JPWO2013069784A1 - 粘着テープ及びマスカー - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、手触り、風合いが紙テープに極めて近く、曲面、粗面および凹凸面への追従性並びに耐水性に優れ、施工後剥がす際にテープ破断が少なく、かつ手切れ性の良好な粘着テープを提供するであり、本発明の粘着テープは、目付けが１５〜６０ｇ／ｍ2のスパンボンド法熱可塑性長繊維不織布からなるテープの幅方向にエンボス加工が施されたテープ用基布に、ガラス転移温度が２０℃以下の合成樹脂を、乾燥後の合成樹脂量として該不織布の目付け量に対して５〜１５０ｗｔ％含浸させたテープ基材シートの片面に粘着剤を塗布し、反対面に剥離剤を塗布したことを特徴とする粘着テープである。

Description

本発明は、曲面、粗面および凹凸面への追従性、接着性および耐水性に優れた、施工後剥がす際にテープ破断が少なく、かつ手切れ性が良好なテープ用基布、それを用いた粘着テープ（特に建築の塗装用またはシーリング用のマスキングテープ、及び養生シートの固定用として好適に使用される養生用テープ）及びマスカーに関するものである。

従来、粘着テープの基材としては、木材パルプを主体とした和紙やクレープ紙などの紙基材が知られている。これら紙基材を使用した粘着テープは、手で容易に切断することができる、所謂手切れ性が良好であることから、マスキングテープとして、作業性を重視する車両や建築物の塗装用やシーリング用として幅広く使用されている。また、紙基材は厚み、繊維組成、含浸剤および背面塗工剤等を変えてやることにより、自由にその柔軟性を付与することができることから、最近では曲面、粗面および凹凸面への追従性並びに接着性が良いものが多品種用意されている。
しかしながら、このように追従性を重視した紙基材の粘着テープは、水濡れ強度が低下したり、施工後剥がす際にテープ破断しやすいという欠点を有していることに加え、耐水性および耐溶剤性の面でも問題が多い。このため、含浸剤や背面処理剤等での改善も試みられているが十分ではない。

また、粘着テープとしては、塗装マスキングテープや養生用テープ等があり、主としてレーヨンスフや綿からなる紡績糸による織物に樹脂を含浸したりポリオレフィンシートを貼り合わせた基材に粘着加工した布テープが広く使用されている。また、熱可塑性樹脂からなるフラットヤーンクロスの少なくとも片面に粘着剤層を形成するとともに、それらの間に、両者の一体性を保持すべくポリエチレンベースの被着層を介在させたことを特徴とする粘着テープが提案されている（下記特許文献１参照）。
しかしながら、上記布テープの場合は、レーヨンスフや綿糸を利用してテープ基材を製造しているため、吸湿性が非常に高く耐水性に劣るという問題がある。さらに、上記布テープや特許文献１で開示されているようなフラットヤーンクロスを使用した粘着テープの場合、フィルム状のラミネート層で糸やフラットヤーンクロスを完全に拘束しているため、柔軟性が損なわれ、曲面、粗面および凹凸面に対する追従性並びに接着性に問題があり、用途が限定されている。

また、熱可塑性樹脂からなる縦方向延伸繊維層と横方向延伸繊維層の積層体を熱可塑性樹脂で拘束した粘着テープが提案されている（下記特許文献２参照）。しかしながら、このような粘着テープはポリエチレン等の熱可塑性樹脂で繊維を完全に拘束しているため、前記の布テープやフラットヤーンクロステープと同様にテープ基材の柔軟性が損なわれ、曲面、粗面および凹凸面に対する追従性並びに接着性に問題があり、平滑な被着体には使用可能であるが、曲面、粗面および凹凸面に対する追従性並びに接着性が要求される建築塗装用マスキングテープ、シーリング用マスキングテープおよび養生用テープとしての使用では問題がある。さらに、このように繊維を完全に拘束すれば、横方向への手切れ性は良くなるものの、同時に縦方向へも裂け易くなり、このことがテープとしては致命的な問題となる。特に養生用テープとして一般に使用されている５０ｍｍ幅のテープでは、手で切る際や使用後被着体から剥がす際に縦裂けの問題が顕著に現れる。

さらに、スパンボンド法により製造された長繊維不織布を用いた医療用粘着テープ基材についても知られている（下記特許文献３参照）。特許文献３では、熱圧着によって一体化された、表面層、中間層および裏面層のそれぞれ一層以上からなる積層不織布であって、該表面層の不織布は繊維径３０μｍ以下の熱可塑性合成長繊維からなり、該中間層の不織布は繊維径１０μｍ以下のメルトブロー繊維からなり、該裏面層の不織布は繊維径１０μｍ以上３０μｍ以下の熱可塑性合成長繊維からなり、かつ目付３ｇ／ｍ²以上を有することを特徴とする医療用粘着テープ基材が開示されている。このような構成により、中間層に存在する極細繊維であるメルトブロー繊維層が少量でも、粘度の高い粘着材に対して繊維のズレによる目開きを起こりにくくし、遮蔽層として効果的に機能することを可能にし、相反する性能である粘着材の基材へ浸透による密着性と裏抜け防止性との両者を達成するとともに、高い通気性と柔軟性を実現している。
しかし、この基材は熱可塑性繊維のみで形成されており、粘性の高い粘着剤の裏抜け防止性は考慮されているが、粘性の低い塗料などには考慮されていない。また手切れ性についても考慮されていないため、建築塗装マスキングテープなどに問題がある。

特開平１０−２３７３９５号公報 特開２００３−１９３００５号公報 特開２００７−０７５５０２号公報

本発明は、曲面、粗面および凹凸面への追従性並びに耐水性に優れ、施工後剥がす際にテープ破断が少なく、かつ手切れ性の良好な、マスキングテープまたは養生用テープ等の粘着テープ、及びそれらを使用したマスカーを提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意研究した結果、テープの幅方向に直線状又は破線状のエンボス加工が施された不織布からなるテープ用基布が上記目的を達成するために有効であることを見出し、このテープ用基布を使用することにより高性能の粘着テープ及びマスカーを得ることに成功し、本発明に到達した。即ち、本発明は下記の発明を提供する。

（１）目付けが１５〜６０ｇ／ｍ²のスパンボンド法熱可塑性長繊維不織布からなるテープの幅方向にエンボス加工が施されたテープ用基布に、ガラス転移温度が２０℃以下の合成樹脂を、乾燥後の合成樹脂量として該不織布の目付け量に対して５〜１５０ｗｔ％含浸させたテープ基材シートの片面に粘着剤を塗布し、反対面に剥離剤を塗布したことを特徴とする粘着テープ。
（２）前記エンボス加工が線状または破線状からなることを特徴とする上記（１）に記載の粘着テープ。
（３）前記長繊維不織布の厚みが３０〜５００μｍであることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の粘着テープ。
（４）前記長繊維不織布がカレンダー加工されており、厚みが３０〜１５０μｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（５）前記熱可塑性長繊維が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステル系繊維、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体から選ばれるポリオレフィン系繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２から選ばれるポリアミド系繊維の中から選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（６）前記合成樹脂が天然ゴム、合成ゴム、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンから選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（７）前記合成樹脂が発泡されていることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（８）前記テープ基材シートの片面または両面に、ガラス転移温度が０℃〜４０℃の合成樹脂からなるトップコート層を、乾燥後の合成樹脂量が２〜１５ｇ／ｍ²の範囲で設けることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（９）前記粘着剤がゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（１０）前記エンボス加工による凹部の窪み深さ率が非エンボス部の厚みに対して６５〜９０％であり、該凹部の間隔が１〜１０ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（１１）長さ方向の引張強さが５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、長さ方向の５％伸長時の応力が３０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（１２）曲げ硬さが、ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定による長さ方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値において０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜５．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍであり、幅方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値において０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜３．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍであることを特徴とする上記（１）〜（１１）にいずれか一項に記載の粘着テープ。
（１３）トラペゾイド法の初期引裂強力が１２Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）〜（１２）のいずれか一項に記載の粘着テープ。
（１４）厚みが３０〜１５０μｍの上記（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の粘着テープをロール状に巻回してなるマスキングテープ。
（１５）厚みが１００〜５００μｍの上記（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の粘着テープの粘着面の長さ方向片側側縁を養生シート材の側縁に沿って貼着し、全体をロール状に巻回してなるマスカー。
（１６）目付けが１５〜６０ｇ／ｍ^２のスパンボンド法熱可塑性長繊維不織布を、ロール回転軸に対して０．２度以上の角度の線状または破線状の凸部を有するエンボスロールと平滑ロールからなる一対のロール間で熱圧着した後、ガラス転移温度が２０℃以下の合成樹脂で、乾燥後の合成樹脂含浸量が該不織布の目付け量に対して５〜１５０ｗｔ％の範囲になるように含浸処理したテープ基材シートの片面に粘着剤を塗布し、反対面に剥離剤を塗布することを特徴とする粘着テープの製造方法。

本発明の粘着テープは、曲面、粗面および凹凸面への追従性並びに耐水性に優れ、施工後剥がす際にテープ破断が少なく、かつ手切れ性が良好である。従って、これらの特徴を活かして、マスキングテープ、養生用テープ及びマスカーなどに好ましく用いられる。特に粗面に貼り付けて使用される粗面塗装用マスキングテープ、又は、粗面養生用テープとして使用すると作業性が優れている。

マスカーの断面および製品の概略図である。 エンボス凹部の窪み深さ率を説明する図である。 引裂強力測定結果のモデル図である。

本発明に用いられるテープ用基布は、熱可塑性樹脂を用いてスパンボンド法により製造された長繊維不織布からなり、スパンボンド法により製造される際の機械的強度を向上させる部分熱圧着部と、この部分的熱圧着部とは異なる手切れ性の付与するエンボス加工による部分熱圧着部を有し、必要に応じてカレンダー加工が施され、テープ形状にした時に長さ方向に高い強度を有し、且つ、幅方向に切れ易く手切れ性に優れている。

本発明に用いる長繊維不織布の構成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステルから選ばれるポリエステル系繊維、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体から選ばれるポリオレフィン系繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２から選ばれるポリアミド系繊維が挙げられる。また、芯鞘構造、サイドバイサイドなどの２成分からなる複合繊維、例えば、芯が高融点で、鞘が低融点の複合繊維、具体的には、芯がポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などの高融点樹脂からなり、鞘が低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン共重合ポリエチレン、共重合ポリプロピレン、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどの低融点樹脂からなる繊維であってもよい。さらに、耐熱性の繊維として、例えばポリベンズアゾール繊維（ＰＢＯ）、ポリフエニレンサルフアイド繊維（ＰＰＳ）、ポリイミド繊維（ＰＩ）、ふっ素繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維（ＰＥＥＫ）などを用いることもできる。

次に、長繊維不織布の製造方法の代表例を説明する。
加熱溶融した熱可塑性樹脂をスパンボンド法にて紡糸口金から吐出させ、得られた紡出糸条を、延伸、冷却、開繊して、コンベアネット上に捕集して繊維ウエブを形成し、一対のエンボスロール間で熱圧着することによって得ることができる。
長繊維不織布の繊維配列の程度は、機械の流れ方向（テープの長さ方向）に対する、機械の流れ方向に直角な方向（テープの幅方向）の引張強力の比で判断できる。例えば、引張り強力の長さ／幅比は０．８〜３．５が好ましく、さらに好ましくは０．８５〜３．０であり、特に好ましくは０．９〜２．５である。繊維配列が０．８未満以下では、長さ方向の引張強力が低下し、３．５を超えると長さ方向の高い引張強力は得られるが、カギ裂けし易くなり、手切れ性が低下する。

本発明に用いる長繊維不織布を構成する繊維は、繊維径が０．１〜３０μｍであることが好ましく、より好しくは０．１〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍ、特に好ましくは１．５〜２０μｍ、最も好ましくは２〜２０μｍである。長繊維不織布の繊維構成としては、同一の繊維径の繊維で構成されるか、または、極細繊維と太い繊維などの異なる繊維径の繊維の混繊、または、積層などから選択できる。積層の場合は、繊維径が０．１〜７μｍの極細繊維（Ｍ）と繊維径が１０〜３０μｍの合成繊維（Ｓ）との積層がＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳＳなどの２〜８層の多層とする繊維構成が選択できる。特に多層構成にすると、繊維同士の接合が強固にできること、繊維構成が均等化され繊維の分散性が向上すること、隠蔽性が向上することなどの特徴を有する。

本発明に用いられる長繊維不織布の目付けは１５〜６０ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ²、特に好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ²であり、厚みは３０〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは４０〜４００μｍ、特に好ましくは４５〜３５０μｍである。繊維径が０．１μｍ未満、目付けが１５ｇ／ｍ²未満、厚みが３０μｍ未満の場合は、テープとしての強力が低下し破断し易くなる。一方、繊維径が３０μｍ、目付けが６０ｇ／ｍ²、厚みが５００μｍを超えると、高い強力は得られるが、柔軟性が低下し、凹凸のある粗面への追従性が低下する。また、マスキングテープ、養生テープなどに用いる場合は、取扱い性、含浸樹脂量の低減および手切れ性などから、カレンダー加工して、厚みを薄くすることが好ましく、従って、その場合の厚みは３０〜１５０μｍが好ましく、さらに好ましくは４５〜１３０μｍ、特に好ましくは３０〜１２０μｍ、最も好ましくは３０〜１００μｍである。

本発明に用いられる長繊維不織布の熱圧着は、スパンボンド不織布作製時に行なわれる機戒的強度を付与させる部分的熱圧着と、この部分的熱圧着とは異なるテープの幅方向にエンボス加工される部分的熱圧着とがある。さらにカレンダー加工が施されてもよい。従って、長さ方向に高い強力を有し、且つ、厚みが薄く、幅方向に切れ易く手切れ性に優れている。
スパンボンド法の長繊維不織布作製時の部分熱圧着では、エンボスロールと平滑ロールとの一対のロール間で熱圧着され、部分的に熱融着されて各繊維層が接合され、機械的強力を有する長繊維不織布が得られる。エンボスロールのエンボス形状としては、丸状、菱形状、四角状、楕円状などを不織布全体に、例えば千鳥状などに均等配置することができる。１個当たりの面積は１０ｍｍ²以下が好ましく、さらに好ましくは０．２〜６ｍｍ²であり、比較的小さい接合部を形成することが好ましい。全面積当たりの部分熱圧着面積は３〜３０％が好ましく、さらに好ましくは４〜２５％である。部分熱圧着の条件としては、用いられる繊維の融点より３０〜１３０℃低い温度で、１０〜１０００Ｎ／ｃｍ、好ましくは２０〜７００Ｎ／ｃｍの圧力範囲で選定される。

長繊維不織布のテープの幅方向のエンボス加工はテープ状にした時の手切れ性の付与を目的に行なわれる。従って、線状または破線状のエンボス加工が好ましい。
線状または破線状のエンボスは、ロール回転軸に対して斜めの角度で施されることで、上下ロール間での断続的な接触から連続的な接触となり、接触音の発生を少なくでき、彫刻の摩耗が改善できる。斜め角度としては０．２度以上が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５．０度、特に好ましくは０．７〜３度である。斜めエンボスにすると、凹部の窪み深さ率、手切れ性、騒音などの作業性、彫刻柄の耐久性などが改善できる。エンボス形状としては、線状または破線状の比較的細い突起した凸部からなる。線状のエンボス形状は、凸部の幅及びエンボス間隔が手切れ性および強度などから特定範囲に限定される。凸部の幅は０．１〜２．０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．１２〜１．５ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜１．０ｍｍであり、エンボスの間隔は１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜１０ｍｍ、さらに好ましくは２．５〜７ｍｍ、特に好ましくは２〜６ｍｍ、最も好ましくは２〜５ｍｍである。破線状のエンボス形状としては、凸部の幅およびエンボスエ間隔は線状と同様の範囲から選定されるが、エンボス部Ａと非エンボス部Ｂの長さの比率（Ａ／Ｂ）は１．０〜３．０が好ましく、さらに好ましくは１．１〜２．５、特に好ましくは１．２〜２．０である。

本発明においてエンボス加工条件としては、エンボスロールと平滑ロールの一対のロール間で行なわれる。エンボスロールの表面温度は常温（２０℃）〜（不織布の融点以下の温度）が好ましく、さらに好ましくは５０℃〜（不織布の融点より３０℃低い温度）、特に好ましくは７０℃〜（不織布の融点より５０℃低い温度）の範囲から選定される。圧力は１０〜１０００Ｎ／ｃｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜７００Ｎ／ｃｍ、特に好ましくは３０〜５００Ｎ／ｃｍである。温度が常温（２０℃）未満、圧力が２０Ｎ／ｃｍ未満ではエンボス加工度が低下して、目的とする手切れ性が得られない。一方、温度が不織布の融点を超えたり、圧力が１０００Ｎ／ｃｍを超えると、熱ロールに融着するなどの加工性が極端に低下する。
本発明のエンボス加工により形成された凹部の窪み深さ率（図２）は手切れ性の起点となる重要な条件である。従って、窪み深さ率は非エンボス部の厚みに対して６５〜９０％が好ましく、さらに好ましくは７０〜９０％、特に好ましくは７５〜９０％である。窪み深さ率が６５％未満では凹部の樹脂化が不十分となり、手切れ性の起点が不足する。一方、９０％超えると、凹部の樹脂化が過ぎて、孔の発生が生じ易くなる。

本発明において長繊維不織布に行うカレンダー加工は、厚みを潰して平坦化し、かつ緻密構造にすることが目的である。カレンダー加工は、上記のスパンボンド法における部分熱圧着後に行なわれてもよいし、または、上記のテープの幅方向にエンボス加工された後に行なわれてもよい。カレンダー加工条件としては、金属ロールとペーパーロール、金属ロールとコットンロール、金属ロールと金属ロールなどの表面平滑な一対のロール間のカレンダー加工機を用いて、温度を常温〜２３０℃、圧力を１０〜１０００Ｎ／ｃｍの条件で加工される。但し、カレンダー加工条件は、本発明の目的とする凹凸形状への追従性を保持できる温度、圧力範囲が選択される。例えば、温度が構成繊維の融点より３０℃低いか、圧力が１０００Ｎ／ｃｍ以下で加工される。前記幅方向のエンボス加工とカレンダー加工は、エンボス加工してからカレンダー加工するか、または、カレンダー加工してからエンボス加工をするかのどちらを選択しても良い。

本発明において、テープ用基布に行う合成樹脂の含浸加工は、テープ用基布を構成する繊維の空隙を減少させてテープの手切れ性を向上させること（繊維の接着及び空隙を減少させる）、得られるテープ基材シートの表面に剥離剤又は粘着剤を塗布する場合に加工剤の基布中への浸透を防止させること（加工剤の裏抜け防止）、および基布強度を向上させることなどが目的で行なわれる。合成樹脂としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以下である柔らかい合成樹脂から選択され、例えば、天然ゴム、合成ゴム、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンからなる群から選ばれた少なくとも１種若しくは２種以上である。含浸剤としては、ガラス転移温度が２０℃以下であれば良く、好ましくは０℃〜−７０℃、さらに好ましくは−１０℃〜−６０℃である。また、ガラス転移温度が２０℃より高い水性分散体とガラス転移温度が２０℃より低い水性分散体を混合して、ガラス転移温度の平均値が２０℃以下になるように調整した水性分散体、有機溶媒または揮発油などに合成樹脂を分散して用いても良い。本発明に用いる合成樹脂は、ガラス転移温度の低いことがより柔軟性な樹脂であるので好ましい。

更に、本発明に用いられる不織布の空隙を、少ない樹脂量で目止める効果を得る方法としては、合成樹脂に発泡剤を添加、混合し、乾燥時または乾燥後に加熱させて樹脂を発泡させた発泡樹脂加工、又は、機械発泡させた樹脂を含浸加工する発泡樹脂加工がある。これは、基布を構成する繊維の空隙を減少させてテープの手切れ性を向上させること、テープ基材シートの表面に剥離剤又は粘着剤を塗布する場合に加工剤が基布中への浸透を防止すること、基布強度を向上させること、およびテープの厚みを付与することなどが目的で行なわれる。
合成樹脂に入れる発泡剤は、温度５０〜２００℃の加熱で膨張することができるマイクロカプセルが好ましく、特に塗布後の熱乾燥工程で膨張し得るもので、テープ基材シートの熱収縮や熱劣化を防ぐ点でより低温で膨張するものが好ましい。また、アゾ系、スルホニルヒドラジド系、ニトロソ系、無機系など、自らが熱分解や化学反応を起こして気体を発生する化学反応系発泡剤を含有させる方法、乾燥の際、溶媒あるいは分散媒を急激に揮発させることにより生成する気泡をそのまま含有させる方法、或いは機械発泡などにより、液の状態で１．５〜１０倍、好ましくは２〜６倍に膨張させる方法も用いることができる。
熱膨張性マイクロカプセルの添加率は合成樹脂に対して１〜５０ｗｔ％、好ましくは１．５〜２０ｗｔ％、より好ましくは２〜１０ｗｔ％の範囲で選定され、化学反応系発泡剤の添加率は０．１〜２０ｗｔ％、好ましくは０．５〜１０ｗｔ％、より好ましくは１〜５ｗｔ％の範囲で選定される。

上記合成樹脂に充填剤、顔料、紫外線吸収剤、老化防止剤を配合すると、紫外線や熱が遮断され、テープ基材シート及び粘着剤層の劣化が防止されるので好ましい。
また、合成樹脂が官能基を有するものについては、該官能基と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用して架橋させてもよい。架橋剤はそれぞれに応じて１種又は２種以上組み合わせて使用され、架橋を行うと層間強度が増しテープの再剥離性が向上する。
含浸処理としては、浸漬法、ロールコータ法、コンマコータ法などにより、基布に樹脂を含浸させ、一対のゴムロールまたは金属ロールとゴムロール間で加圧脱水してから、温度５０〜２００℃で乾燥させて得られる。乾燥後の合成樹脂含浸量は不織布の目付け量に対して５〜１５０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは１０〜１５０ｗｔ％、さらに好ましくは１５〜１３０ｗｔ％、特に好ましくは２０〜１００ｗｔ％である。合成樹脂含浸量が５ｗｔ％未満の場合は、繊維の空隙の減少が少なく、樹脂の裏ぬけ性が生じ易くなる。合成樹脂塗布量の割合が１５０ｗｔ％を超えることは製法的に困難となるが、特に２０℃を超えた高いガラス転移温度の樹脂を用いた場合は柔軟性が損なわれテープとして凹凸粗面追従性が低下する傾向となる。

本発明に用いられる充填剤や顔料としては特に限定されないが、例えば炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機系のものや、フタロシアニンブルー、染色レーキなどの有機系のものなどが挙げられる。これらは１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよく、テープ基材シートの風合いを損なわない範囲で含浸樹脂に適宜配合することが出来る。

本発明に用いられる紫外線吸収剤、老化防止剤としては特に限定されないが、紫外線吸収剤としては、例えばサリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系のもの、ベンゾトリアゾール系のものなどが挙げられ、老化防止剤としては、例えば、ナフチルアミン系のもの、Ｐ−フェニレンジアミン系のもの、アミン混合物、その他アミン系のもの、キノリン系のもの、ヒドロキノン誘導体、モノフェノール系のもの、ビス，トリス，ポリフェノール系のもの、チオビスフェノール系のもの、ヒンダードフェノール系のもの、亜リン酸エステル系のものなどが挙げられる。これら紫外線吸収剤、老化防止剤は１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよい。その配合量は、含浸樹脂１００重量部に対して、通常０.０５〜５重量部の範囲で選択される。長期間日光に曝される屋外の用途などではテープの耐侯性が向上するため好ましく用いられる。

本発明に用いられるテープ用基布に合成樹脂を含浸加工したテープ基材シートの片面または両面にやや硬めの合成樹脂をコーティング加工して、トップコート層を設けることができる。コーティング加工すると、次の工程の加工がより効率的に行うことができ、テープ背面の毛羽立ちの抑制効果や手切れ性の付与効果があるので好ましい。コーティング用の合成樹脂としては例えば、ガラス転移温度が０℃〜４０℃、好ましくは５℃〜３０℃の合成樹脂で、具体的には、天然ゴム、合成ゴム、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルから選ばれる１種以上である。乾燥後の合成樹脂の塗布量は２〜１５ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは３〜１３ｇ／ｍ²、特に好ましくは５〜１０ｇ／ｍ²である。

本発明に用いられるテープ基材シートの片面に塗布する粘着剤は、従来の粘着剤の全てが用いることができ、溶剤（水を含む）に溶解、あるいは分散させて用いられる。または、加熱により塗工できる状態まで粘度を下げて用いるが、その使用形態に制限はない。具体的には、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤から選ばれる１種とすることができる。粘着剤の塗布量としては５〜１００ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ²、特に好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ²である。

ゴム系粘着剤としては、従来から知られているゴム系粘着剤なら、どの様なものでも良く、天然ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリトニトリル共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどを挙げることが出来る。

アクリル系粘着剤としては、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸アルキルエステル及び／又はアルキル基の炭素数が４〜１８のメタクリル酸アルキルエステル８５〜９８.９ｗｔ％と、（Ｂ）α，β−不飽和カルボン酸０.１〜５ｗｔ％から成るモノマー混合物か、あるいは該モノマー混合物１００重量部に対し４０重量部を超えない量のこれら成分と共重合可能なモノマーを配合して成るモノマー混合物１５〜１．１ｗｔ％とを重合して得られるポリマー等が挙げられる。
シリコーン系粘着剤としては、例えば一分子中に平均して１個以上のケイ素原子結合アルケニル基を有する生ゴム状のジオルガノポリシロキサンであるシリコーン系の粘着剤等が挙げられる。

本発明の粘着テープを製造するに際して、テープ基材シートに適用できるゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤およびウレタン系粘着剤には、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、上記含浸樹脂に使用されるような充填剤、顔料、紫外線防止剤、老化防止剤や公知の粘着性付与樹脂、可塑剤、架橋剤など各種添加剤を含有させることができる。
尚、寒冷地で使用できる粘着テープとしては、寒冷地で粘着力を有する樹脂の選定、添加物の調整などの、粘着剤、添加物の好ましい選択がなされる。

また、粘着剤として粘着性付与の樹脂を用いることができ、粘着性付与樹脂としては特に限定されないが、例えば、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール系樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、ロジン系樹脂、変性ロジン系樹脂、脂肪族合成石油系樹脂、芳香族合成石油系樹脂、脂環族合成石油系樹脂、クマロン−インデン樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、及びこれらの中で、水素添加可能な不飽和の二重結合を有するものは、その水素添加品などが挙げられる。これら粘着性付与樹脂は１種用いてもよいし、また２種以上組み合わせて用いてもよい。

本発明の粘着テープを製造するに際して、テープ基材シートに適用できる粘着剤の基材シートへの塗工方法としては通常用いられる方法、例えば、グラビアコータ法、ロールコータ法、リバースコータ法、ドクターブレード法、バーコータ法、コンマコータ法、ダイコータ法、リップコータ法、ナイフコータ法などが挙げられる。これらのうち好ましいものはダイコータ法、コンマコータ法である。塗工後は、熱風または（近）赤外線、高周波などのエネルギーにより加熱して溶媒あるいは分散媒の乾燥を行う。粘着剤層を薄膜化すると粘着剤層の厚みに近いサイズの凹凸面や埃面への接着性が悪い傾向となるが、薄くて柔軟なテープ基材シートを用いることで幾分補うことができる。

本発明のスパンボンド法により製造された長繊維不織布を用いた粘着テープは、基材シートの柔軟性に加え、粘着剤層の厚みを大きくすることでき、凹凸な粗面に対しての追従性がよくなり、粘着力も高くできる。粘着剤層の厚みを大きくする方法として、例えばアゾ系、スルホニルヒドラジド系、ニトロソ系、無機系などの、それ自身が熱分解や化学反応を起こして気体を発生する発泡剤を含有させる方法、熱発泡性あるいは熱膨張性のマイクロカプセルを含有させる方法などの化学的方法、乾燥の際、溶媒あるいは分散媒を急激に揮発させることにより生成する気泡をそのまま含有させる方法、塗工前に感圧接着剤配合液を急激に攪拌することにより機械的に泡を形成させる方法などの物理的方法が挙げられる。

本発明のテープ基材シートに用いられる剥離剤は、特に制限はないが例えば以下示すものが挙げられる。例えば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、ワックス系剥離剤、フッ素系剥離剤などが好ましく用いられる。
本発明に用いられる剥離剤の塗布加工は、粘着加工の逆面（背面）にロール状に巻いて、使用する時に展開がスムースに行うこと目的として行われる。つまり、使用しない時(保存時)はしっかり粘着力をキープし、テープを使用する展開時に粘着力が低下し、速やかに作業が出来る事ができる剥離剤が選択される。
剥離剤の選択は、上記剥離剤の１種のみ用いても良いし、２種以上組み合わせて用いても良い。また、剥離剤に官能基を有するものについては、該官能基と反応する架橋剤が用いられ、架橋剤としては、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などが挙げられる。尚、架橋剤は、１種または２種以上組み合わせて使用される。剥離剤の架橋を行うことにより、主に耐溶剤性、耐久性、基材密着性などが向上する。剥離剤の塗布量は乾燥重量で０．０１〜１０ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜８ｇ／ｍ²、特に好ましくは０．１〜６ｇ／ｍ²である。
尚、本発明の粘着テープの剥離性としては、低速での剥離力は強く、作業現場での使用する高速での剥離力は低く、作業性に優れていることが特徴である。

本発明の粘着テープの粘着力は、建築用部材、工事用部材、インテリア用部材などに用いた場合、対象物にしっかり接着でき、且つ、剥離する時、剥離した面に粘着剤が残らないで、速やかに展開できることである。従って、ＳＵＳ粘着力は０．５Ｎ／１０ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは０．７〜１０Ｎ／１０ｍｍ、特に好ましくは１．０〜７Ｎ／１０ｍｍである。ＳＵＳ粘着力が０．５Ｎ／１０ｍｍ以下では、粘着力が弱く、剥離し易く、作業性などが低下する。

本発明の粘着テープは、凹凸のある粗面への追従性および柔軟性を有している。粘着テープの柔軟性を示す特性として、伸長時の中間応力の低いことが良い。従って、５％伸長時の応力は３０Ｎ／１０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは２Ｎ〜２５Ｎ／１０ｍｍ、特に好ましくは２０Ｎ／１０ｍｍ以下、例えば４Ｎ〜２０Ｎ／１０ｍｍ、最も好ましくは４Ｎ〜１６Ｎ／１０ｍｍである。５％伸長時の応力が３０Ｎ／１０ｍｍを超えると硬い風合いとなり、柔軟性および粗面への追従性が低下する。
更に、粘着テープを剥す時に、破れずに剥離できる強さを有することが必要であり、例えば、粘着テープの引張強さは５Ｎ／１０ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは７〜１００Ｎ／１０ｍｍ、特に好ましくは１０Ｎ〜８０Ｎ／１０ｍｍである。さらに破断伸度は１０％以上が好ましく、さらに好ましくは１２〜６０％、特に好ましくは１５〜５０％である。
本発明の粘着テープの凹凸形状の粗面に対する追従性の測定としては、主体粒度２〜３ｍｍサイズの骨材が適宜処方されたリシン吹き付け塗装面を使用した被着体に完全に追従させるように貼り付けた直後及び１時間経過後、被着体に対する追従状態を観察し、所定の判定基準で評価した。

本発明の粘着テープ、代表的には、マスキングテープ及び養生用テープの曲げ硬さは、ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定による長さ方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値が０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜５．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ、好ましくは０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜２．５ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ、幅方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値が０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜３．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ、好ましくは０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜２．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍの範囲で選択されることが好ましい。
ＫＥＳ測定による長さ方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値が０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍに満たない場合、テープが柔軟になり過ぎ、施工する際にテープがよれて施工し難くなり、５．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍを超える場合、追従性が不十分となる。
ＫＥＳ測定による幅方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値が０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍに満たない場合、テープの腰が不足し、施工する際にテープがよれて施工し難くなり、３．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍを超える場合、追従性が不十分となる。
なお、テープ基材の表裏両サイドへの曲げ硬さの測定に使用した計測機器は、カトーテック株式会社 ＫＥＳ−ＦＢ２ 純曲げ試験機であり、測定は、温度２０℃、湿度６５％で行った。
ＫＥＳ測定とは川端李雄筆、繊維機械学会（繊維工学）、ｖｏｌ.２６、Ｎｏ.１０、Ｐ７２１〜Ｐ７２８（１９７３）に記載されているように、風合い計測のために設計された布試験システムＫＥＳ−ＦＢシリーズ（Kawabata Evaluation System for fabrics）の一部で布の曲げ特性を測定するものである。この曲げ特性測定機ＫＥＳ−ＦＢ２（カトーテック社製）は、試料全体を一定曲率で円弧状に曲げ、その曲率を等速で変化させることができ、それに伴う微少な曲げモーメントを検出し、曲げモーメントと曲率の関係を測定することができる。なお、最大曲率Ｋは±２．５ｃｍ^-1であり、クランプ間隔（試料長）は１ｃｍであり、曲げ変形速度は０．５ｃｍ^-1／secである。
曲げかたさは、曲率Ｋ（ｃｍ^-1）の増加に対する曲げモーメントＭ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ、単位長さ当りの値）の増分でＭ−Ｋ曲線の傾斜(ｇ・ｃｍ²／ｃｍ)を示す。かかる曲げかたさは、Ｋ＝０．５と１．５の間、および、Ｋ＝−０．５と−１．５の間の２ヶ所で測定し、それぞれ表曲げ（表面が外側となるような曲げ）と裏曲げ（裏面が外側となるような曲げ）の勾配の平均値とする。

本発明の粘着テープの手切れ性としては、ＪＩＳ−Ｌ−１９１３におけるトラペゾイド法に準じた方法で測定した初期引裂強力が１２Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１〜１０Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは２〜７Ｎ／２５ｍｍである。また、経時引裂強力は７Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは１〜６Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは１〜５Ｎ／２５ｍｍである。
初期引裂強力が１２Ｎ／２５ｍｍを超えると、テープの幅方向に直線状に切れ難くなり、エンボス間隔の長さ方向、斜め切れなどが生じ易くなり、手切れ性が悪くなる。
従って、手切れ性が好ましく行えるには、初期引裂強力の値が小さくなることである。

本発明の粘着テープはロール上に巻回して、マスキングテープおよび養生用テープとして用いることができる。また、本発明の粘着テープを用いてマスカーを構成することができる。
本発明の粘着テープを用いたマスカーは、図１の断面図（ａ）および製品概略図（ｂ）に示すように、粘着剤層の長さ方向片側端部に養生シートを接着して、粘着テープと養生シートとを一体化し、全体をロール状に巻回して本発明のマスカーが得られる。具体的には、粘着テープの粘着剤層の全幅に対して、１０〜５０％好ましくは１０〜３０％の位置に養生シートを接着する。養生シートとしては、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、クラフト紙などの厚みが５〜１００μｍ、好ましくは５〜７０μｍ、幅が２００〜３０００ｍｍ、好ましくは３００〜２０００ｍｍのものが用いられる。
本発明のマスカーは、粘着テープと養生シートとが一体化され、養生シート部分は２枚〜２０枚に折り畳んで、長さ１０〜２００ｍ、好ましくは２０〜１００ｍで紙芯などにロール状に巻いたものである。

次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
本発明における各特性値の測定方法は以下のとおりである。
（１）目付け量（ｇ／ｍ²）：ＪＩＳ−Ｌ−１９１３に準じて測定する。
（２）厚み（ｍｍ）：ＪＩＳ−Ｌ−１９１３Ａ法に準じて測定する。
（３）繊維径（μｍ）：顕微鏡で５００倍に拡大写真を撮り、任意の１０本を測定し平均値で示す。
（４）引張強さ、５％伸長時の応力（Ｎ／１０ｍｍ）、破断時の伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１９１３に準じ、定長引張試験機を用いて測定して求める。幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍの試料を長さ方向（機戒の流れ方向）に３枚採取し、つかみ間隔２００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で５％伸長時の応力、破断時の引張強力、破断時の伸度を測定し、各々の平均値で示す。

（５）ＳＵＳ粘着力：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じて、ＳＵＳ板に対する１８０度の引き剥がし粘着力を求める。
（６）粗面追従性１（貼り付け時）：試験片には、幅１５ｍｍ、長さ３００ｍｍのもの
を用い、また、被着体には主体粒度２〜３ｍｍサイズの骨材が適宜処方されたリシン吹き
付け塗装面を使用し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下で被着体に完全に追従させる
ように貼り付けた時の貼り付け易さ（追従し易さ）を測定者が判断し、次の基準で評価す
る。
Ａ：非常に良い、Ｂ：良い、Ｃ：普通、Ｄ：悪い
（７）粗面追従性２（貼り付け後経時）：貼り付けた後１時間経過後の試験片の被着体に対する追従状態を観察し、次の基準で評価する。
Ａ：非常に良い、貼り付け直後から全く変化がなく、被着体に追従している。
Ｂ：貼り付け直後から殆ど変化がなく、被着体に追従している。
Ｃ：部分的に凹部から試験片が浮き上がっている。
Ｄ：全面的に凹部から試験片が浮き上がっている。

（８）手切れ性：長さ方向（機械の流れ方向）に幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片
を用い、試験片の流れ方向に直交する方向に手で破断した時の破断状態を下記の基準で評
価定する。
Ａ：非常によい。Ｂ：良い。Ｃ：普通。Ｄ：悪い（試験片の流れ方向に裂ける）。
（９）曲げ硬さ（ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ）：測定機ＫＥＳ−ＦＢ２（カトーテック社製）は、試料全体を一定曲率で円弧状に曲げ、その曲率を等速で変化させることができ、それに伴う微少な曲げモーメントを検出し、曲げモーメント（ｍＮ・ｃｍ／ｃｍ）と曲率（ｃｍ^‐1）の関係を測定することができる。幅２．５ｃｍ×長さ１．０ｃｍの大きさの試料を長さ方向と幅方向から各々３点採取し、曲げ硬さ＝モーメント／曲率を測定する。なお、最大曲率Ｋは±２．５ｃｍ^-1、クランプ間隔（試料長）は１ｃｍ、曲げ変形速度は０．５ｃｍ^-1／ｓｅｃである。

（１０）マスカー加工適性：マスカー加工機を使用し、２５ｍ巻マスカーを仕上げたときの仕上がりの様子を下記基準で評価する。
Ａ：巻き巣がない。
Ｂ：空き巣がほとんどない良い。
Ｃ：巻き巣が少しあるが目立たない。
Ｄ：巻き巣が目立つ。
（１１）凹部の窪み深さ率（％）：断面の拡大写真から、図２に示したように、非エン
ボス部の厚みＡとエンボス部の凹部の厚みＢとから下記式で求める。
窪み深さ率（％）＝［（Ａ―Ｂ）／Ａ］×１００
（１２）引裂強力（Ｎ／２５ｍｍ）：ＪＩＳ−Ｌ−１９１３のトラペゾイド法に準じて測定を行う。幅方向２５ｍｍ×長さ方向８０ｍｍの試料を採取し、引張り試験機でつかみ間隔１０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分で測定し、初期の値および経時の平均値を求める。図３は、ＪＩＳ−Ｌ−１９１３のトラペゾイド法に準じて引裂強力の測定を行った時の測定結果のモデル図である。初期引裂強力は、図３中のＦ_１で示される測定初期の立ち上がりの最大値を指す。経時の平均値は、初期の立ち上がり後の引裂強力の３つの極大ピーク（図３中のＦ_２、Ｆ_３およびＦ_４）の平均値である。
（１３）製造加工適性：合成樹脂含侵加工、粘着剤塗布加工および剥離剤塗布加工の状況を下記の基準で評価する。
Ａ：問題なく加工できた。
Ｂ：やや問題があるが加工できた。
Ｃ：幅入り又は樹脂の裏向けがあり、加工不可であった。

［実施例１］
(テープ基材シートの作成)
スパンボンド法により得られる繊維径が１８μｍの単層からなるポリプロピレン長繊維ウエブをネットコンベア上に堆積させ、一対のエンボスロールで熱圧着し、部分熱圧着率８％の目付け量が４０ｇ／ｍ²、厚みが３１０μｍのポリプロピレン長繊維不織布を得た。次いで、温度８０℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件でカレンダー加工し、厚みを１２０μｍに仕上げ、さらに、温度８０℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件で、テープの幅方向に線状のエンボス加工（幅０．３ｍｍ×エンボス間隔３ｍｍ）を施した後、樹脂の含浸処理を行った。なお、線状エンボスの角度はロール回転軸に対して０．２度であった。合成樹脂としては、ガラス転移温度−１７℃の日本カーバイド工業（株）社製水系アクリル樹脂「ニカゾールＦＡ−２５５５Ａ」を用いて、浸漬、脱水、乾燥工程を得て、乾燥後の樹脂量が２０ｇ／ｍ²になるように含浸処理することによりテープ基材シートａを得た。

（粘着剤の調整）
トルエン８３０ｇに素練りによりムーニー粘度を６０に調整した天然ゴム１００ｇを溶解した後、ＹＳレジンＰＸ１０００（ヤスハラケミカル社製）を５０ｇ、ダイマロン（ヤスハラケミカル社製）を２０ｇ、老化防止剤アンテージＷ−４００（川口化学工業社製）を１ｇ添加し、十分溶解させ固形分１７％、２３℃の粘度が９８００ｍＰａ・ｓの粘着剤ａを得た。

（粘着剤、剥離剤の塗布）
粘着剤ａを乾燥後の塗布量が４０ｇ／ｍ²になるように上記のテープ基材シートａの片面に塗布し、反対面に剥離剤として、一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０を乾燥後の塗布量が０．３ｇ／ｍ²になるように塗布し、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表１に示す。

［実施例２］
（テープ基材シートの作成）
上下層にスパンボンド法により得られる繊維径が１８μｍ、目付け量が１１ｇ／ｍ²のポリプロピレン繊維不織布（Ｓ）と、中間層の２層にメルトブロン法により得られる繊維径が４μｍ、目付け量が１．５ｇ／ｍ²のポリプロピレン極細繊維不織布（Ｍ）との４層積層ウエブ（ＳＭＭＳ）を熱圧着し、部分熱圧着率が１４％、目付け量が２５ｇ／ｍ²、厚みが２４０μｍの多層積層された長繊維不織布を得た。次いで、温度２０℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件でカレンダー加工し厚みを８０μｍにした後、実施例１と同様に線状のエンボス加工と樹脂の含浸処理を行なった。合成樹脂としては実施例１と同様の樹脂を用い、乾燥後の樹脂量が１５ｇ／ｍ²になるように含浸することによりテープ基材シートｂを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様に、粘着剤ａを上記テープ基材シートｂの片面に４０ｇ／ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．３ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表１に示す。

［実施例３］
（テープ基材シートの作成）
実施例２と同様にして得られたテープ用基布ｂの剥離剤塗布面側にガラス転移温度１２℃の日本ゼオン（株）製「ＮＩＰＯＬ ＬＸ４３０」を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ²になるように塗工することによりテープ基材シートｃを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｃの粘着剤塗布面に４０ｇ／ｍ²塗布し、剥離剤塗布面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．１ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表１に示す。

［実施例４］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ融点２６５℃）をスパンボンド法により得られた繊維径が１４μｍの長繊維ウエブを熱圧着し、部分熱圧着率が２０％、目付け２０ｇ／ｍ²、厚みが１２０μｍのポリエステル長繊維不織布を得た。次いで、温度１５０℃、圧力３００Ｎ／ｃｍの条件でカレンダー加工を行い、厚みを８０μｍにし、さらに、温度１６０℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件でテープの幅方向に破線状のエンボス加工（幅０．３ｍｍ×エンボス間隔３ｍｍ、エンボス部と非エンボス部の比率が２：１）を施した後、合成樹脂の含浸処理を行った。なお、破線状エンボスの角度はロール回転軸に対して０．２度であった。含浸樹脂としては、ガラス転移温度が１℃の日本ゼオン（株）製「ＮＩＰＯＬ ＬＸ４３８Ｃ」にした以外は実施例１と同様に行って、乾燥後の樹脂量が１５ｇ／ｍ²になるように含浸することによりテープ基材シートｄを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｄの片面に４０ｇ／ｍ²塗布し、反対面に実施例１と同様の剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．２ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表１に示す。

［実施例５］
（テープ基材シートの作成）
実施例４と同様にして得られたテープ基材シートｄの剥離剤塗布面にガラス転移温度１２℃の日本ゼオン（株）製「ＮＩＰＯＬ ＬＸ４３０」を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ²になるよう塗工することによりテープ基材シートｅを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｅの粘着剤塗布面に１０ｇ／ｍ²塗布し、剥離剤塗布面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．０５ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表１に示す。

［実施例６］
（テープ基材シートの作成）
含浸樹脂にＴｇ−４７℃の日本ゼオン社製水系ＳＢＲ樹脂「ニポールＬＸ１１０」を用いたこと以外は実施例１と同様にしてテープ基材シートｆを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを前記テープ基材シートｆの片面に４０ｇ／ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．５ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表１に示す。

［実施例７］
（テープ基材シートの作成）
含浸樹脂の乾燥後の樹脂量を４０ｇ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材シートｇを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｇの片面に１５ｇ／ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．１ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表２に示す。
（マスカーの作成）

［実施例８］
（テープ基材シートの作成）
実施例１と同様にしてテープ基材シートａを得た。
（粘着剤の調整）
「三洋化成工業（株）製ポリシック４３０ＳＡ」１００ｇに「三菱ガス化学（株）製テトラッドＣ」を０．１ｇ添加し十分攪拌させ、固形分５０％、２３℃の粘度が２５０００ｍＰａ・ｓの溶剤型アクリル粘着剤ｂを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様のテープ基材シートａの片面に粘着剤ｂを４０ｇ／ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．５ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表２に示す。

［実施例９］
（テープ基材シートの作成）
実施例１と同様にしてテープ基材シートaを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートａの片面に６０g/ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を１．０g/ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表２に示す。

［実施例１０］
（テープ基材シートの作成）
実施例１と同様にしてテープ基材シートａを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートａの片面に３０ｇ／ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイルＨＴ」を３．０ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表２に示す。

［比較例１］
（テープ基材シートの作成）
目付け量を７０ｇ／ｍ²、カレンダー後の厚みを２４０μｍ、合成樹脂含浸量を４０ｇ／ｍ²としたことを除いて実施例１と同様にしてテープ基材シートを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様にして粘着剤および剥離剤を上記テープ基材シートに塗布し、粘着テープを作成した。得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表２に示す。

［比較例２］
（テープ基材シートの作成）
目付け量を７０ｇ／ｍ²、含浸樹脂をガラス転移温度３３℃の日本カーバイド工業社製水系アクリル樹脂「ニカゾールＦＸ−６７０」、含浸量を４０ｇ／ｍ²としたこと以外は実施例１と同様にしてテープ基材シートを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様にして粘着剤および剥離剤を上記テープ基材シートに塗布し、粘着テープを作成した。得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表２に示す。

［比較例３］
（テープ基材シートの作成）
目付け量を４０ｇ／ｍ²にしたことおよび幅方向の線状エンボス加工を施さなかったことを除いて実施例１と同様にしてテープ基材シートを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様にして粘着剤および剥離剤を上記テープ基材シートに塗布し、粘着テープを作成した。得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表３に示す。

［比較例４］
（テープ基材シートの作成）
目付け量を７０ｇ／ｍ²、樹脂含浸量を４０ｇ／ｍ²、含浸樹脂をガラス転移温度３３℃の日本カーバイド工業社製水系アクリル樹脂「ニカゾールＦＸ−６７０」としたこと以外は、実施例４と同様にしてテープ基材シートを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様にして粘着剤および剥離剤を上記テープ基材シートに塗布し、粘着テープを作成した。得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表３に示す。

［比較例５］
スフ布を基材とした布粘着テープとして（株）スリオンテック社製「Ｎｏ．３３７２」を使用し、実施例１と同様にして評価した。評価結果を表３に示す。

［比較例６］
ポリエチレン織物を基材としたフラットヤーン粘着テープとしてダイヤテックス社製「パイオランＹ−０９−ＧＲ」を使用し、実施例１と同様に評価した。評価結果を表３に示す。

［実施例１１］
（テープ基材シートの作成）
スパンボンド法により得られる繊維径が１８μｍの単層からなるポリプロピレン長繊維ウエブをネットコンベア上に堆積させ、一対のエンボスロールで熱圧着し、部分熱圧着率８％の目付け量が４０ｇ／ｍ²、厚みが３１０μｍのポリプロピレン長繊維不織布を得た。次いで、温度８０℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件でテープ幅方向に線状のエンボス加工（幅０．３ｍｍ×エンボス間隔３ｍｍ）を施した後、樹脂の含浸処理を行った。なお、線状エンボスの角度はロール回転軸に対して１度であった。合成樹脂としてはガラス転移温度−１７℃の日本カーバイド工業（株）社製水系アクリル樹脂「ニカゾールＦＡ−２５５５Ａ」固形分に対して松本油脂製薬（株）社製の熱膨張性マイクロカプセル「マツモトマイクロスフェアーＦ−３６」を８ｗｔ％配合したものを用いて、浸漬、脱水、乾燥工程を経て、乾燥後の樹脂量が２０ｇ／ｍ²になるように含浸し、さらに片面にガラス転移温度１２℃の日本ゼオン（株）製「ＮＩＰＯＬ ＬＸ４３０」を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ²になるようにトップコートを塗工したテープ基材シートｈを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
粘着剤ａを乾燥後の塗布量が５０ｇ／ｍ²になるように上記のテープ基材シートｈの未処理面側に塗布し、処理面に離型剤として、一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０を乾燥後の塗布量が０．２ｇになるように塗布し、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表４に示す。
（マスカーの作成）
マスカー加工機を使用し、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表４に示す。

［実施例１２］
（テープ基材シートの作成）
スパンボンド法により得られる繊維径が１８μｍポリプロピレン繊維（Ｓ）１１ｇ／ｍ²と、メルトブロン法により得られる繊維径が４μｍの極細繊維（Ｍ）１．５ｇ／ｍ²との多層積層ウエブ（ＳＭＭＳ）を熱圧着し、部分熱圧着率が１４％、目付け量が２５ｇ／ｍ²、厚みが２４０μｍの多層積層された長繊維不織布を得、実施例１１と同様にエンボス加工を行った。次に、含浸処理としては、マイクロカプセルの配合量を５ｗｔ％に、乾燥後の樹脂量を１５ｇ／ｍ²になるようにしたことを除いて、実施例１１と同様に含浸処理し、次いで実施例１１と同じトップコート加工を行ない、テープ基材シートｉを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｉの未処理面に５０ｇ／ｍ²塗布し、処理面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．２ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表４に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表４に示す。

［実施例１３］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ融点２６５℃）を用いてスパンボンド法により得られた繊維径が１４μｍの長繊維ウエブを熱圧着し、部分熱圧着率が２０％、目付け２０ｇ／ｍ²、厚みが１２０μｍのポリエステル長繊維不織布を得た。次いで、温度１６０℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件でテープの幅方向に破線状のエンボス加工（幅０．３ｍｍ×エンボス間隔３ｍｍ、エンボス部と非エンボス部の比率が２：１）を施した後、合成樹脂の含浸処理を行った。なお、破線状エンボスの角度はロール回転軸に対して１度であった。含浸処理としては、樹脂をガラス転移温度が１℃の日本ゼオン（株）製「ＮＩＰＯＬ ＬＸ４３８Ｃ」とし、マイクロカプセセルの配合量を２ｗｔ％とし、乾燥後の樹脂量が１５ｇ／ｍ²になるように含浸したことを除いて実施例１１と同様に行って、テープ基材シートｊを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ用基布ｊの未処理面に５０ｇ／ｍ²塗布し、処理面に実施例１と同様の剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．１ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表４に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表４に示す。

［実施例１４］
（テープ基材シートの作成）
実施例１３と同様にしてテープ基材シートｊを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上前記テープ基材シートｅの未処理面に３０ｇ／ｍ²塗布し、処理面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．１ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表４に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表４に示す。

［実施例１５］
（テープ基材シートの作成）
含浸樹脂にＴｇ−４７℃の日本ゼオン社製水系ＳＢＲ樹脂「ニポールＬＸ１１０」を用い、マイクロカプセルの配合量を８ｗｔ％にしたことを除いて、実施例１１と同様にしてテープ基材シートｋを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｋの未処理面に５０ｇ／ｍ²塗布し、処理面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．３ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表４に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表４に示す。

［実施例１６］
（テープ基材シートの作成）
マイクロカプセルの配合量を２ｗｔ％とし、乾燥後の樹脂量を３０ｇ／ｍ²としたことを除いて、実施例１１と同様にしてテープ基材シートｌを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを前記テープ基材シートｌの未処理面に２５ｇ／ｍ²塗布し、処理面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．２ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表４に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表４に示す。

［実施例１７］
（テープ基材シートの作成）
線状エンボスの角度をロール回転軸に対して０．５度にしたことを除いて、実施例１１と同様にしてテープ基材シートｍを得た。
（粘着剤の調整）
「三洋化成工業（株）製ポリシック４３０ＳＡ」１００ｇに「三菱ガス化学（株）製テトラッドＣ」を０．１ｇ添加し十分攪拌させ、固形分５０％、２３℃の粘度が２５０００ｍＰａ・ｓの溶剤型アクリル粘着剤ｂを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
上記テープ基材シートｍの未処理面に粘着剤ｂを５０ｇ／ｍ²塗布し、処理面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．３ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表５に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表５に示す。

［実施例１８］
（テープ基材シートの作成）
線状エンボスの角度をロール回転軸に対して１．５度にしたことを除いて、実施例１１と同様にしてテープ基布ｎを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｎの未処理面に７０ｇ／ｍ²塗布し、処理面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を２．０ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表５に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表５に示す。

［実施例１９］
（テープ基材シートの作成）
線状エンボスの角度をロール回転軸に対して３．０度にし、マイクロカプセルの配合量を１０ｗｔ％とし、トップコートを施さなかったことを除いて、実施例１１と同様にしてテープ基材シートｏを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｏの片面に４０ｇ／ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイルＨＴ」を５．０ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表５に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表５に示す。

［実施例２０］
（テープ基材シートの作成）
上下層にスパンボンド法により得られる繊維径が１８μｍ、目付け量が１１ｇ／ｍ²のポリプロピレン繊維不織布（Ｓ）と、中間層の２層にメルトブロン法により得られる繊維径が４μｍ、目付け量が１．５ｇ／ｍ²のポリプロピレン極細繊維不織布（Ｍ）との４層積層ウエブ（ＳＭＭＳ）を熱圧着し、部分熱圧着率が１４％、目付け量が２５ｇ／ｍ²、厚みが２４０μｍの多層積層された長繊維不織布を得た。次いで、温度２０℃、線圧３００Ｎ／ｃｍの条件でカレンダー加工し厚みを８０μｍにした後、実施例１３と同様の破線状のエンボス加工と実施例１と同様の樹脂の含浸処理を行ない、テープ基材シートｐを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
実施例１と同様の粘着剤ａを上記テープ基材シートｐの片面に４０ｇ／ｍ²塗布し、反対面に剥離剤「一方社油脂（株）製ピーロイル１０１０」を０．３ｇ／ｍ²塗布して、本発明の粘着テープを得た。
得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表５に示す。

［比較例７］
（テープ基材シートの作成）
カレンダー加工を施さないこと、含浸樹脂としてガラス転移温度３３℃の日本カーバイド工業社製水系アクリル樹脂「ニカゾールＦＸ−６７０」を用い、含浸樹脂固形分に対して松本油脂製薬（株）社製の熱膨張性マイクロカプセル「マツモトマイクロスフェアーＦ−３６」を５重量％配合したこと、乾燥後の含浸樹脂量を３０ｇ／ｍ²としたことを除いて、比較例１と同様にしてテープ基材シートを作成し、厚み３７０μｍのテープ基材シートを得た。
（粘着剤、剥離剤の塗布）
比較例１と同様にして粘着剤および剥離剤を上記テープ基材シートに塗布し、粘着テープを得た。得られた粘着テープの評価結果を不織布、テープ用基布およびテープ基材シートの特性と共に表５に示す。
（マスカーの作成）
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープの長さ方向の片側側縁幅３ｍｍに亘って、厚み１０μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンフィルムの片側側縁に重ねて貼り合わせ、フィルムを折り込んで外径２４ｍｍの紙管に長さ２５ｍにて巻き上げ、最多折り込み回数２０回、製品幅９５ｍｍのマスカーを仕上げた。マスカー加工適正の評価結果を表５に示す。

実施例１〜２０の本発明の粘着テープは、曲げ硬さ、５％伸長応力が小さく、柔らかい為に、曲面、粗面および凹凸面への追従性が良く、粘着力および引張強力が高く、本発明の粘着テープを用いた施工現場で、施工後剥がす時のテープの破断が少なく、且つ、作業時の手切れ性がよく、現場作業性が良好であった。
一方、比較例１〜７の粘着テープは、曲面、粗面および凹凸面への追従性が悪く、本発明の粘着テープの目的に沿えないものであった。
また、本発明の粘着テープを用いたマスカーは、マスカー加工適正が良好で、フィルムと貼り合わせて綺麗にロール状に仕上げることができた。

本発明の粘着テープ及びそれを使用したマスカーは、曲面、粗面および凹凸面への追従性が良く、施工後剥がす際にテープ破断が少なく、かつ手切れ性が良好であるため、作業性が優れているのみならず、施工した箇所を傷めることがないので、産業上利用価値が高いものである。

１ 粘着テープ
２ 養生シート
Ａ 非エンボス部の厚み
Ｂ エンボス部凹部の厚み

Claims (16)

1. 目付けが１５〜６０ｇ／ｍ²のスパンボンド法熱可塑性長繊維不織布からなるテープの幅方向にエンボス加工が施されたテープ用基布に、ガラス転移温度が２０℃以下の合成樹脂を、乾燥後の合成樹脂量として該不織布の目付け量に対して５〜１５０ｗｔ％含浸させたテープ基材シートの片面に粘着剤を塗布し、反対面に剥離剤を塗布したことを特徴とする粘着テープ。
2. 前記エンボス加工が線状または破線状からなることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記長繊維不織布の厚みが３０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記長繊維不織布がカレンダー加工されており、厚みが３０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着テープ。
5. 前記熱可塑性長繊維が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステル系繊維、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体から選ばれるポリオレフィン系繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２から選ばれるポリアミド系繊維の中から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着テープ。
6. 前記合成樹脂が天然ゴム、合成ゴム、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンから選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着テープ。
7. 前記合成樹脂が発泡されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着テープ。
8. 前記テープ基材シートの片面または両面に、ガラス転移温度が０℃〜４０℃の合成樹脂からなるトップコート層を、乾燥後の該合成樹脂量が２〜１５ｇ／ｍ²の範囲で設けることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着テープ。
9. 前記粘着剤がゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着テープ。
10. 前記エンボス加工による凹部の窪み深さ率が非エンボス部の厚みに対して６５〜９０％であり、該凹部の間隔が１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着テープ。
11. 長さ方向の引張強さが５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、長さ方向の５％伸長時の応力が３０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の粘着テープ。
12. 曲げ硬さが、ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定による長さ方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値において０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜５．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍであり、幅方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値において０．１ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ〜３．０ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍであることを特徴とする請求項１〜１１にいずれか一項に記載の粘着テープ。
13. トラペゾイド法の初期引裂強力が１２Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の粘着テープ。
14. 厚みが３０〜１５０μｍの上記（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の粘着テープをロール状に巻回してなるマスキングテープ。
15. 厚みが１００〜５００μｍの上記（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の粘着テープの粘着面の長さ方向片側側縁を養生シート材の側縁に沿って貼着し、全体をロール状に巻回してなるマスカー。
16. 目付けが１５〜６０ｇ／ｍ^２のスパンボンド法熱可塑性長繊維不織布を、ロール回転軸に対して０．２度以上の角度の線状または破線状の凸部を有するエンボスロールと平滑ロールからなる一対のロール間で熱圧着した後、ガラス転移温度が２０℃以下の合成樹脂で、乾燥後の合成樹脂含浸量が該不織布の目付け量に対して５〜１５０ｗｔ％の範囲になるように含浸処理したテープ基材シートの片面に粘着剤を塗布し、反対面に剥離剤を塗布することを特徴とする粘着テープの製造方法。

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