CN110343478B - 一种防水透汽膜胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑用防水节能材料，公开了一种防水透汽膜胶带及其制备方法。该防水透汽膜胶带是通过利用各种功能材料的本质特性及各功能材料之间紧密的连接而复合形成的。该胶带各功能材料层之间的复合显著提高了透汽膜胶带的横纵向拉伸强度。用于将各功能层材料之间完成复合的粘接层能够对各功能层材料在最大程度上起到保护作用，提高了该胶带的牢固性，不易被刺破。各粘结层通过分散间隔式的涂覆方式保证了建筑接缝处的高透湿量，也防止了粘接层对墙体等造成水汽的阻隔。该胶带的制备过程中，步骤简单、便捷，制备设备较少，无需经验丰富的操作人员，降低了劳动力的消耗，保证了品质的同时，显著提高了制备的效率，适用于各大工厂批量化进行生产。
Description
技术领域
本发明属于防水透汽膜及制备的技术领域，具体涉及一种防水透汽膜胶带及其制备方法。
背景技术
随着建筑科技的发展，超低能耗建筑日趋受到国家、地方政府、企业和百姓的推崇。超低能耗建筑(被动房)主打低能耗、高气密性和环境舒适，因此在选取自身高气密性的门窗、严格的安装方法和配套的安装辅材时至关重要。
防水透汽膜是一种兼具防水和透汽功能的高分子膜产品，属于健康环保的新型节能材料，它在加强气密性、水密性的同时，可使内部水汽迅速排出。目前市场上的防水透气膜多为进口产品，主要分为两类：第一类是自身不带胶，在安装门窗时需要和另外的胶粘剂配合使用，施工效率低，人工成本高，经常出现耽误工期的情况。第二类是自背胶，也就是防水透汽膜胶带，是在防水透汽膜上自背压敏不干胶，其施工效率远高于第一类，但是压敏不干胶自身的透湿性很差，和防水透汽膜复合在一起后的透湿不好，墙体内的湿气排不出去，容易发霉变质。第二类产品的内在结构为无纺布叠加膜叠加不干胶，不干胶是涂覆在膜上的，在施工过程中容易出现墙体尖锐物刺破薄膜而导致防水失效的问题。同时，上述两类产品的横向拉伸强度均较差。它们极易在安装使用的过程中被拉伸，且外观上并不明显体现，该特性容易导致材料自身的防水性和透湿性不稳定。
传统应用于墙面或者屋顶的防水透气膜是不能用于门窗的安装的，主要原因也是由于传统材料的拉伸性能差、剥离强度低和不可抹灰性等。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种防水透汽膜胶带及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种防水透汽膜胶带，该防水透汽膜胶带包括：第一防护层、第一粘结层、透汽层、第二粘结层、第二防护层、第三粘结层和隔离层，第一防护层、第一粘结层、透汽层、第二粘结层、第二防护层、第三粘结层和隔离层顺次连接；第一粘结层包括不少于一个第一胶黏部，第一胶黏部设置在第一防护层表面并呈分散间隔式排布，第一防护层与透汽层之间经第一胶黏部固定相连；第二粘结层包括不少于一个第二胶黏部，第二胶黏部设置在透汽层表面并呈分散间隔式排布，透汽层与第二防护层之间经第二胶黏部固定相连；第三粘结层包括不少于一个第三胶黏部，第三胶黏部设置在第二防护层表面并呈间隔式排布，第二防护层与隔离层之间经第三胶黏部固定相连。
本发明提供的该防水透汽膜胶带是通过利用各种功能材料的本质特性及各功能材料之间紧密的连接而复合形成的。该防水透汽膜胶带各功能材料层之间的复合显著提高了透汽膜胶带的横纵向拉伸强度。用于将各功能层材料之间完成复合的粘接层能够对各功能层材料在最大程度上起到保护作用，提高了该胶带的牢固性，不易被刺破。同时，各粘结层通过分散间隔式的涂覆方式保证了建筑接缝处的高透湿量，也防止了粘接层对墙体等造成水汽的阻隔。
优选地，第一防护层包括无纺布层或玻璃纤维布层；
优选地，第一防护层包括无纺布层。
优选地，第二防护层包括无纺布层或玻璃纤维布层；
优选地，第二防护层包括无纺布层。
优选地，透汽层包括高分子透汽层。
本发明提供的该防水透汽膜胶带中对第一防护层和第二防护层的材质的选用进行了提供，是用于在降低功能材料的产品成本的基础上，进一步达到其能够有效保护中间的高分子透汽层的功能，增强了耐受性的同时，也促进了第一防护层、高分子透汽层和第二防护层之间的复合程度的高效性，从而提高了该透汽膜胶带的横纵向拉伸强度。
优选地，第一胶黏部包括热熔胶黏部、丙烯酸胶黏部、聚氨酯胶黏部或环氧胶黏部中的一种或多种；第二胶黏部包括热熔胶黏部、丙烯酸胶黏部、聚氨酯胶黏部或环氧胶黏部中的一种或多种。
本发明提供的该防水透汽膜胶带中对第一胶黏部进行设定，是用于在第一防护层的基础上进行配置的，将第一胶黏部设置在第一防护层的表面上后能够显著地提高第一防护层与透汽层之间的粘合性能。第一胶黏部是通过分散间隔式的排布方式设置在第一防护层上的，该种设置方式不仅保证了第一防护层与透汽层的一侧面的粘接性能牢固，而且保证了透汽层的透水蒸气的高效性。
优选地，第三胶黏部包括压敏不干胶黏部。
优选地，压敏不干胶黏部包括合成橡胶黏部、热熔胶黏部或丙烯酸胶黏部中的一种或多种。
本发明提供的该防水透汽膜胶带中对第三胶黏部进行设定，是用于将透汽膜胶带良好的贴覆在被粘结物上的。在第三胶黏部的外贴覆隔离层，是用于对第三胶黏部起隔离和保护的作用的。第三胶黏部是通过间隔式的排布方式设置在第二防护层上的，该种设置方式不仅保证了防水膜和被粘结物之间的粘结密封的同时又有利于在实际使用时将隔离层与第三胶黏部分离的便利性，而且也保证了该胶带的高透湿量。
优选地，隔离层包括离型膜层。
本发明提供的该防水透汽膜胶带中对隔离层进行设定，是用于在该胶带制作完成后对胶带中的第三粘结层进行保护的，当使用该胶带时将离型膜层撕离，从而完成该防水透汽膜胶带与建筑等的完整贴合。
一种防水透汽膜胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)一次涂布与复合：在第一防护层的一侧面上分散间隔式涂覆第一胶黏部，将透汽层的一侧面经第一胶黏部与第一防护层进行复合，烘干；
(2)二次涂布与复合：在步骤(1)中透汽层的另一侧面上分散间隔式涂覆第二胶黏部，将第二防护层的一侧面经第二胶黏部与透汽层进行复合，烘干，得到复合布基；
(3)三次涂布与复合：在复合布基的第二防护层的另一侧面上间隔式涂覆第三胶黏部，将隔离层贴覆于第三胶黏部表面与复合布基共同组成复合基材；
(4)制成成品：将步骤(3)中得到的复合基材烘干、整合得到成品。
优选地，步骤(3)中隔离层的横截面积不小于第三粘结层的横截面积。
本发明提供的该防水透汽膜胶带的制备过程中，制备步骤简单、便捷，制备所需机械设备较少，对于该透汽膜胶带的制作无需经验丰富的操作人员，降低了劳动力的消耗，保证了该透汽膜胶带的品质的同时，显著提高了制备的效率，适用于各大工厂批量化进行生产。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种防水透汽膜胶带及其制备方法。该防水透汽膜胶带是通过利用各种功能材料的本质特性及各功能材料之间紧密的连接而复合形成的。该防水透汽膜胶带各功能材料层之间的复合显著提高了透汽膜胶带的横纵向拉伸强度；用于将各功能层材料之间完成复合的粘接层能够对各功能层材料在最大程度上起到保护作用，提高了该胶带的牢固性，不易被刺破。同时，各粘结层通过分散间隔式的涂覆方式保证了建筑接缝处的高透湿量，也防止了粘接层对墙体等造成水汽的阻隔。该防水透汽膜胶带的制备过程中，制备步骤简单、便捷，制备所需机械设备较少，对于该透汽膜胶带的制作无需经验丰富的操作人员，降低了劳动力的消耗，保证了该透汽膜胶带的品质的同时，显著提高了制备的效率，适用于各大工厂批量化进行生产。
附图说明
图1是本发明的一种具体实施方式的防水透汽膜胶带的结构示意图；
图2是本发明的实施例1中在第一防护层的一侧面上第一胶黏部的设置方式的结构示意图；
图3是本发明的实施例1中在第二防护层的另一侧面上第三胶黏部的设置方式的结构示意图。
图中：1-第一防护层；2-第一粘结层；3-透汽层；4-第二粘结层；5-第二防护层；6-第三粘结层；7-隔离层；8-第一胶黏部；9-第三胶黏部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。
如图1所示，本发明提供了一种防水透汽膜胶带，该防水透汽膜胶带包括第一防护层1、第一粘结层2、透汽层3、第二粘结层4、第二防护层5、第三粘结层6和隔离层7，第一防护层1、第一粘结层2、透汽层3、第二粘结层4、第二防护层5、第三粘结层6和隔离层7顺次连接；第一粘结层2包括不少于一个第一胶黏部8，第一胶黏部8设置在第一防护层1表面并呈分散间隔式排布，第一防护层1与透汽层3之间经第一胶黏部8粘结；第二粘结层4包括不少于一个第二胶黏部，第二胶黏部设置在透汽层表面并呈分散间隔式排布，透汽层3与第二防护层5之间经第二胶黏部粘结；第三粘结层6包括不少于一个第三胶黏部9，第三胶黏部9设置在第二防护层5表面并呈间隔式排布，第二防护层5与隔离层7之间经第三胶黏部9粘结。
其中，第一防护层1包括无纺布层或玻璃纤维布层，优选为无纺布层。第二防护层5包括无纺布层或玻璃纤维布层，优选为无纺布层。对于上述第一防护层1和第二防护层5材料的优选无纺布，同样玻璃纤维布也能够达到同样的效果。
透汽层3包括高分子透汽层，该高分子透汽层一般包括有聚脂薄膜、高分子薄膜、高分子透汽膜等能够用于对水蒸气等分子的流通不具有阻碍作用的均可进行选择。本发明在具体实施过程中选用聚脂薄膜作为透汽层参与胶带的复合过程。
第一粘结层2是由多个第一胶黏部8构成的，第一粘结层2中的任意两个第一胶黏部8之间具有间隔。第一胶黏部8包括热熔胶黏部、丙烯酸胶黏部、聚氨酯胶黏部或环氧胶黏部中的一种或多种。第一粘结层2是设置在第一防护层1的一侧面上的，用于将透汽层3粘覆在第一防护层1上，并通过利用第一胶黏部8的分散间隔式排布来保证第一防护层1和透汽层3一侧面之间的粘接的牢固性，同时保证不影响整体材料的透水蒸汽性。
第二粘结层4是由不少于一个的第二胶黏部构成的，第二粘结层4中的任意两个第二胶黏部之间分别具有间隔。第二粘接层4是设置在透汽层3的另一侧面上的，用于将第二防护层5粘覆在透汽层3上，从而通过利用两层防护层将透汽层3进行保护，来保证整体材料的横纵向拉伸度提高，并且增强了耐候性。
第一防护层1、透汽层3和第二防护层5之间经第一粘结层2和第二粘结层4的粘结固定构成了复合布基。在复合布基的第二防护层5的另一侧面上涂覆第三粘结层6。
第三粘结层6包括不少于一个第三胶黏部9。第三胶黏部9设置在第二防护层5的另一侧面上，用于将隔离层7粘覆在复合布基的第二防护层5上，形成复合基材。第三胶黏部9包括压敏不干胶黏部，压敏不干胶黏部包括合成橡胶黏部、热熔胶黏部或丙烯酸胶黏部中的一种或多种。第三粘结层6采用压敏不干胶黏部进行粘结，是用于将最终的产品粘贴到墙体和窗框上，同时通过利用间隔式的排布方式，保证了当复合基材去除隔离层之后成品与粘贴的墙体或窗框上后，处于墙体或窗框的接缝位置等区域无胶体存在，从而保证了该成品的复合基材具有高透湿性。
隔离层7包括离型膜层，且该离型膜层的横截面积要不小于第三粘结层6的横截面积，是用于保证隔离层7对第二防护层5上的涂覆的第三胶黏部9进行有效的保护，同时当使用该产品复合基材时能便于将离型膜层撕离。
本发明在具体实施的过程中将第三粘结层贴覆在第二防护层上时的方式包括，①通过将第三胶黏部直接铺设在复合基材的第二防护层的另一侧面上，之后在第三粘结层的外侧贴覆隔离层，用于保护第三粘结层，待使用时需要将隔离层撕离后与被粘结物贴合。
②在前期将第三粘结层制备得到成品，成品的第三粘结层上附着有隔离膜，在实际使用时需要将成品的第三粘结层的隔离膜撕离后，贴覆新的隔离层。关于隔离层在实际贴覆时可设置二部分或是三部分隔离层区域，是用于在实际使用时分区撕离，不仅方便，而且能够有效避免失误操作带来的影响。
本发明中提供的该防水透汽膜胶带中第一粘结层和第二粘结层中选用的胶黏部的使用种类、使用方式可以保持一致性，也可根据具体的实施过程中进行具体的设计，凡是用于能够保证第一防护层、透汽层和第二防护层之间粘结的牢固性且第一防护层和透汽层之间、透汽层和第二防护层之间胶黏部的设置方式能够保证组成的复合布基具有极强的透水蒸气的性能均属于本发明的保护范围。
本发明在具体实施过程中将第一防护层选用高强度、手感柔韧、拉伸性能强、吸胶性能好的无纺布作为基础材料，并且为了提高该透汽膜胶带的阻隔紫外光的性能，将第一无纺布层的白色无纺布染成黑色。关于第一防护层材料的选择以及第一防护层材料是否进行染色、所染的颜色等均可根据具体的实际情况进行相对应的设计，凡是能够保证第一防护层对中间透汽膜层起到保护作用的同时，增强整体结构的耐候性能的，均属于本发明的保护范围。
如图2所示，本发明提供的该防水透汽膜胶带中第一粘结层2是设置的第一胶黏部8是设置在第一防护层1上的。该具体实施例中以点状矩形阵列的排布方式将第一胶黏部8进行点状涂覆，任意相邻的两个第一胶黏部8之间的设置距离相等。
本发明在具体实施例中是通过将热熔胶涂覆在具有点状凸起或纹路的上胶辊上，通过机械设备的运转，将热熔胶以点涂胶的方式粘覆在第二防护层5上。关于任意两个第一胶黏部8之间间隔的距离、第一胶黏部的点涂方式等均可根据实际使用过程中运用的机械设备进行相对应的设计，并不仅限于本实施例显示的涂覆方式。
由于第一防护层1和第二防护层5均是与透汽层3进行粘结的，所有关于第一粘结层1和第二粘结层2的使用胶黏部以及胶黏部的设置方式等均可采用一致的状态。或第一粘结层1和第二粘结层2使用的胶黏部不一致，胶黏的设置方式一致；或是第一粘结层1和第二粘结层2使用的胶黏部不一致，胶黏的设置方式不一致。
本发明提供的该实施例中使用的热熔胶黏部以及运用矩形阵列的方式进行排布的方式并不能对本发明构成范围的限定。
如图3所示，本发明提供的该防水透汽膜胶带中第三粘结层6是设置在第二防护层5上的。该第三粘结层在具体实施例中是在第二防护层上预留空白区域，该区域是用于贴覆被粘结物的区域的，除去空白区域的部分均附着第三胶黏部9。该预留空白区的设定位置并不固定，其可根据实际贴覆的被粘结物的形状或尺寸等进行相对应的设计，凡是能够保证第三粘结层与被粘结物之间完全贴合状态下，同时也保证了该胶带的高防水透汽性的均属于本发明的保护范围。
本发明在具体实施过程中是通过利用丙烯酸脂、共聚物、增粘剂和助剂等成分放入到反应釜中制备得到压敏不干胶粘结层。本发明在具体实施例中是通过将压敏不干胶粘结层经过机械设备的运行后将压敏不干胶粘结在上胶辊的突出面上，之后经机械运行将压敏不干胶粘结涂覆于复合布基的一侧面后进入烘道，烘干后进入冷却系统，进行冷却。上述当压敏不干胶粘结层与复合布基一同经过复合压辊的压合为一体结构。在压敏不干胶粘结层的外侧粘结有隔离层，该隔离层包括有离型膜层，且该离型膜层的宽度要不小于第二防护层的宽度。实际使用过程中对于离型膜层的横截面积不小于压敏不干胶粘结层的涂覆横截面积即可，但是基于对压敏不干胶粘结层在第二防护层的一侧面上呈分隔条形矩形阵列方式进行设置及排布，压敏不干胶粘结层同样会设置在第二防护层的边缘处等地方，因此对于横截面积的设定是用于保证隔离层对第二防护层上的涂覆的第三胶黏部进行有效的保护，同时当使用该产品复合基材时能便于将离型膜层撕离。
关于任意两个第三胶黏部9之间间隔的距离、第三胶黏部9的条形涂覆方式等均可根据实际使用过程中运用的机械设备进行相对应的设计，并不仅限于本实施例显示的涂覆方式。
本发明提供了一种防水透汽膜胶带及其制备方法。该防水透汽膜胶带是通过利用各种功能材料的本质特性及各功能材料之间紧密的连接而复合形成的。该防水透汽膜胶带各功能材料层之间的复合显著提高了透汽膜胶带的横纵向拉伸强度；用于将各功能层材料之间完成复合的粘接层能够对各功能层材料在最大程度上起到保护作用，提高了该胶带的牢固性，不易被刺破。同时，各粘结层通过分散间隔式的涂覆方式保证了建筑接缝处的高透湿量，也防止了粘接层对墙体等造成水汽的阻隔。该防水透汽膜胶带的制备过程中，制备步骤简单、便捷，制备所需机械设备较少，对于该透汽膜胶带的制作无需经验丰富的操作人员，降低了劳动力的消耗，保证了该透汽膜胶带的品质的同时，显著提高了制备的效率，适用于各大工厂批量化进行生产。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，与此同时这些修改或者替换，并不会使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (9)
1.一种防水透汽膜胶带，其特征在于，所述防水透汽膜胶带包括：第一防护层、第一粘结层、透汽层、第二粘结层、第二防护层、第三粘结层和隔离层，第一防护层、第一粘结层、透汽层、第二粘结层、第二防护层、第三粘结层和隔离层顺次连接；所述第一粘结层包括不少于一个第一胶黏部，所述第一胶黏部设置在第一防护层表面并呈分散间隔式排布，所述第一防护层与透汽层之间经第一胶黏部固定相连；所述第二粘结层包括不少于一个第二胶黏部，所述第二胶黏部设置在透汽层表面并呈分散间隔式排布，所述透汽层与第二防护层之间经第二胶黏部固定相连；所述第三粘结层包括不少于一个第三胶黏部，所述第三胶黏部设置在第二防护层表面并呈间隔式排布，所述第二防护层与隔离层之间经第三胶黏部固定相连；
所述第一胶黏部包括热熔胶黏部、丙烯酸胶黏部、聚氨酯胶黏部或环氧胶黏部中的一种或多种；所述第二胶黏部包括热熔胶黏部、丙烯酸胶黏部、聚氨酯胶黏部或环氧胶黏部中的一种或多种；
所述第三胶黏部包括压敏不干胶黏部；
所述压敏不干胶黏部包括合成橡胶黏部、热熔胶黏部或丙烯酸胶黏部中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种防水透汽膜胶带，其特征在于，所述第一防护层包括无纺布层或玻璃纤维布层。
3.根据权利要求2所述的一种防水透汽膜胶带，其特征在于，所述第一防护层包括无纺布层。
4.根据权利要求1所述的一种防水透汽膜胶带，其特征在于，所述第二防护层包括无纺布层或玻璃纤维布层。
5.根据权利要求4所述的一种防水透汽膜胶带，其特征在于，所述第二防护层包括无纺布层。
6.根据权利要求1所述的一种防水透汽膜胶带，其特征在于，所述透汽层包括高分子透汽层。
7.根据权利要求1所述的一种防水透汽膜胶带，其特征在于，所述隔离层包括离型膜层。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种防水透汽膜胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)一次涂布与复合：在第一防护层的一侧面上分散间隔式涂覆第一胶黏部，将透汽层的一侧面经第一胶黏部与第一防护层进行复合，烘干；
(2)二次涂布与复合：在步骤(1)中透汽层的另一侧面上分散间隔式涂覆第二胶黏部，将第二防护层的一侧面经第二胶黏部与透汽层进行复合，烘干，得到复合布基；
(3)三次涂布与复合：在复合布基的第二防护层的另一侧面上间隔式涂覆第三胶黏部，将隔离层贴覆于第三胶黏部表面与复合布基共同组成复合基材；
(4)制成成品：将步骤(3)中得到的复合基材烘干、整合得到成品。
9.根据权利要求8所述的一种防水透汽膜胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中隔离层的横截面积不小于第三粘结层的横截面积。
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