JP2011157476A - 両面粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜基材と、当該基材の両面に粘着剤層とを有する両面粘着テープの製造方法であって、以下の工程(1)〜(4)を順に含む製造方法により、両面粘着テープを製造する。
(1)第1の剥離ライナーに粘着剤組成物を付与する工程;(2)ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜基材の一方の主面と、前記粘着剤組成物を付与した第1の剥離ライナーとを貼り合わせる工程;(3)前記第1の剥離ライナーを貼り合わせた基材を加熱して、第1の粘着剤層を形成する工程;および(4)前記基材の他方の主面に、粘着剤の一部が前記基材に浸透した第2の粘着剤層を設ける工程。
【選択図】図1
Description
(1)第1の剥離ライナーに粘着剤組成物を付与する工程;
(2)PTFE多孔質膜基材の一方の主面と、前記粘着剤組成物を付与した第1の剥離ライナーとを貼り合わせる工程;
(3)前記第1の剥離ライナーを貼り合わせた基材を加熱して、第1の粘着剤層を形成する工程;および
(4)前記基材の他方の主面に、粘着剤の一部が前記基材に浸透した第2の粘着剤層を設ける工程。
(4A)前記基材の他方の主面に、粘着剤組成物を付与する工程;および
(4B)前記粘着剤組成物を付与した基材を加熱して、第2の粘着剤層を形成する工程。
(4C)前記第2の粘着剤層に第2の剥離ライナーを貼り合わせる工程。
前記第1の粘着剤層と前記第2の粘着剤層が、前記基材の孔内で連通している両面粘着テープである。
(1)第1の剥離ライナーに粘着剤組成物を付与する工程;
(2)PTFE多孔質膜基材の一方の主面と、前記粘着剤組成物を付与した第1の剥離ライナーとを貼り合わせる工程;
(3)前記第1の剥離ライナーを貼り合わせた基材を加熱して、第1の粘着剤層を形成する工程;および
(4)前記基材の他方の主面に、粘着剤の一部が前記基材に浸透した第2の粘着剤層を設ける工程。
(4A)前記基材の他方の主面に、粘着剤組成物を付与する工程;および
(4B)前記粘着剤組成物を付与した基材を加熱して、第2の粘着剤層を形成する工程。
(4C)前記第2の粘着剤層に第2の剥離ライナーを貼り合わせる工程。
前記第1の粘着剤層と前記第2の粘着剤層が、前記基材の孔内で連通している両面粘着テープである。
商品名「SD4584」(東レ・ダウ社製;付加反応型シリコーン系粘着剤)100重量部に対して、商品名「SRX212」(東レ・ダウ社製;白金系硬化触媒)0.9重量部を混合し、シリコーン系粘着剤組成物を調製した。
実施例1のシリコーン系粘着剤組成物を、PETフィルムをフッ化シリコーン系離型剤で処理してなる剥離ライナーの剥離処理面上に、乾燥後の厚さが80μmとなるように塗布した。こうしてシリコーン系粘着剤組成物層を有する剥離ライナーを得た。粘着剤組成物層を乾燥する前に、厚さ50μm、平均孔径3μmのPTFE多孔質膜を、剥離ライナーの粘着剤組成物層上に貼り合わせた。続いて、これを150℃で3分間加熱して、粘着剤層を形成した。次に、PTFE多孔質膜の剥離ライナーを貼り合わせた面とは反対側の面に、前記シリコーン系粘着剤組成物を乾燥後の厚さが30μmとなるように塗布した。これを130℃で3分間加熱し、前記と同様の剥離ライナーを貼り合わせて両面粘着テープを作製した。
実施例1のシリコーン系粘着剤組成物を、PETフィルムをフッ化シリコーン系離型剤で処理してなる剥離ライナーの剥離処理面上に、乾燥後の厚さが30μmとなるように塗布した。これを150℃で3分間加熱して、粘着剤層を形成した。厚さ20μm、平均孔径0.6μmのPTFE多孔質膜を、剥離ライナーの粘着剤層上に貼り合わせた。また別途、実施例1のシリコーン系粘着剤組成物を、PETフィルムをフッ化シリコーン系離型剤で処理してなる剥離ライナーの剥離処理面上に、乾燥後の厚さが30μmとなるように塗布した。これを150℃で3分間加熱して、粘着剤層を形成した。PTFE多孔質膜の剥離ライナーを貼り合わせた面とは反対側の面に、この別途得た剥離ライナーの粘着剤層を貼り合わせて、両面粘着テープを作製した。この両面粘着テープの断面拡大写真を図4に示す。
実施例1のシリコーン系粘着剤組成物を、PETフィルムをフッ化シリコーン系離型剤で処理してなる剥離ライナーの剥離処理面上に、乾燥後の厚さが30μmとなるように塗布した。これを150℃で3分間加熱して、粘着剤層を形成した。厚さ20μm、平均孔径0.6μmのPTFE多孔質膜を、剥離ライナーの粘着剤層上に貼り合わせた。PTFE多孔質膜の剥離ライナーを貼り合わせた面とは反対側の面に、前記シリコーン系粘着剤組成物を乾燥後の厚さが30μmとなるように塗布した。これを130℃で3分間加熱し、前記と同様の剥離ライナーを貼り合わせて両面粘着テープを作製した。
厚さ50μm、平均孔径0.1μmのPTFE多孔質膜の両面に、商品名「SAFV」(ニッカン工業社製;エポキシ樹脂系接着シート)により粘着剤層を設けた。さらにその両面に剥離ライナーを設けて、熱プレス装置で温度130℃、圧力3kg/cm2、プレス時間3分の条件でプレスし、両面粘着テープを作製した。
上記両面粘着テープの一面を保護する剥離ライナーを剥がして粘着剤層を露出させ、これを厚さ25μmのPETフィルムに貼り付けて裏打ちした。この裏打ちされた粘着テープを、幅20mm、長さ100mmのサイズにカットして試験片を作製した。被着体としてのSUS板に上記試験片を、2kgのローラを1往復させる方法で圧着した。
粘着力測定後、使用した粘着テープの状態を目視により観察し、SUS板表面と両面テープ(の粘着剤層)の界面から剥離が起きているかどうかを目視にて確認し、以下の2段階で評価した。
○:SUS板表面と両面テープの界面から剥離が起きている
×:SUS板表面と両面テープの界面から剥離が起きていない
○:基材の破壊が認められない
△:使用した両面粘着シートの一部面積において基材の破壊が見られる
×:使用した両面粘着シートのほぼ全面積において基材の破壊が見られる
○:糊残りが認められない
×:糊残りが認められる
2 PTFE多孔質膜基材
3 第1の粘着剤層
3’ 第2の粘着剤層
4 第1の剥離ライナー
4’ 第2の剥離ライナー
5 芯材
Claims (7)
- ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜基材と、当該基材の両面に粘着剤層とを有する両面粘着テープの製造方法であって、以下の工程(1)〜(4)を順に含む製造方法。
(1)第1の剥離ライナーに粘着剤組成物を付与する工程;
(2)ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜基材の一方の主面と、前記粘着剤組成物を付与した第1の剥離ライナーとを貼り合わせる工程;
(3)前記第1の剥離ライナーを貼り合わせた基材を加熱して、第1の粘着剤層を形成する工程;および
(4)前記基材の他方の主面に、粘着剤の一部が前記基材に浸透した第2の粘着剤層を設ける工程。 - 前記工程(4)が、以下の工程(4A)および(4B)を含む請求項1に記載の製造方法。
(4A)前記基材の他方の主面に、粘着剤組成物を付与する工程;および
(4B)前記粘着剤組成物を付与した基材を加熱して、第2の粘着剤層を形成する工程。 - 前記工程(4)が、以下の工程(4C)をさらに含む請求項2に記載の製造方法。
(4C)前記第2の粘着剤層に第2の剥離ライナーを貼り合わせる工程。 - 前記粘着剤組成物が、シリコーン系粘着剤を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜基材と、当該基材の一方の主面上に形成された第1の粘着剤層と、当該基材の他方の主面上に形成された第2の粘着剤層とを含み、
前記第1の粘着剤層と前記第2の粘着剤層が、前記基材の孔内で連通している両面粘着テープ。 - 少なくとも1つの剥離ライナーをさらに含む請求項5に記載の両面粘着テープ。
- 前記第1の粘着剤層と第2の粘着剤層が、シリコーン系粘着剤を含む請求項5または6に記載の両面粘着テープ。
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