JPWO2013042187A1 - パッケージ及びその印刷方法 - Google Patents

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Abstract

平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れないパッケージ及びその印刷方法を提供することを課題とする。パッケージの本体を構成する原紙と、前記原紙に塗布した少なくとも１層の色インキからなる色インキ層と、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える。

Description

本発明は、パッケージ及びその印刷方法の技術に関する。
たばこ商品等の被収容物を収容する包装（パッケージ）として、ソフトパック型パッケージ、ハードボックス型パッケージ等が知られている。また、これらのパッケージには、パッケージの表面に種々の印刷技術を用いて銘柄や社名等が印刷されている。
一方、パッケージの印刷に限らず、既存の印刷技術の一つとして、印刷面に光沢感やマット感を与えるニスを使用した印刷技術が知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。例えば、特許文献１には、紫外線硬化型のニス層を形成する技術が開示されている。
特開２００４−１１４６５４号公報 実開平７−１１５８０号公報
平滑性の高い印刷面を有するパッケージをシュリンクフィルム等の密着性の高いフィルムで包装すると、印刷面にフィルムが密着し、図１に示すように、密着部分に水滴で濡れたような水濡れ模様が現れてしまうことがある。これは、図１のＡ−Ａ断面の特に符号Ｘで示す部位を図示した図２に示すように、パッケージの印刷面にフィルムが部分的に密着することに由来する。
このような現象は、例えば、キャストコート紙やアルミニウムを蒸着したＰＥＴフィルムを貼り合わせた紙、フィルムに蒸着したアルミニウムを転写した紙などのように、平滑性が高く光沢がある原紙に文字や図形等の印刷を施し、ニスを塗布した場合に著しい。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れないパッケージ及びその印刷方法を提供することを課題とする。
本発明は、上述した課題を解決するため、色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層の上に、透明なニスを凸状に印刷することにした。
詳細には、本発明に係るパッケージは、パッケージの本体を構成する原紙と、前記原紙に塗布した少なくとも１層の色インキからなる色インキ層と、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える。
本発明に係るパッケージは、前記光沢層の少なくとも一部に、前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に凸を形成した凸層を有することを特徴とする。よって、このパッケージをシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、凸層によってフィルムが光沢層から離間することになる。これにより、パッケージをシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、光沢のある平滑な印刷面にフィルムが密着して水濡れ模様を発現することが無い。このパッケージは、例えば、たばこを収容するシガレットパッケージとして用いると好適である。
ここで、所定の条件とは、光沢層によって付与される色インキ層の光沢感が保たれる条件であり、例えば、凸層を構成する凸が肉眼で色インキ層の光沢感に影響を与えない、凸層を構成する凸の形状パターン、大きさ、或いは間隔の条件であり、光沢層によって発現される光沢感や色インキ層の色などに応じて適宜試行しながら決定される条件である。
このような条件を満たす凸層としては、例えば、１つの凸の上面部の面積を約０．００３〜０．００６ｍｍ２程度に形成したものや、スクリーン線数を１５０〜２００ｌｐｉ程度に印刷して凸をドット状に形成したもの、スクリーン線数を１５０〜２００ｌｐｉの範囲に形成したもの、高さを１μｍ以下に形成したもの、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したもの、或いは、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０〜２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したもの、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４〜２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したもの、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９〜３８％の網点を印刷して凸をドット状に形成したものを例示できる。凸層がこのように構成されていれば、光沢層によって付与される色インキ層の光沢感を保ちつつ、光沢のある平滑な印刷面にフィルムが密着して水濡れ模様を発現することも無い。なお、１つの凸の上面部の面積が０．００３ｍｍ２より小さい場合は水濡れ模様が発生し、０．００６ｍｍ２より大きい場合は光沢性が低下する虞がある。また、スクリーン線数が１５０ｌｐｉより小さい場合は水濡れ模様が発生し、２００ｌｐｉより大きい場合は通常の印刷技術では印刷することが困難である。また、網点の面積率が、各スクリーン線数に対応する面積率より小さい場合は水濡れ模様が発生し、各スクリーン線数に対応する面積率より大きい場合は光沢性が低下する。
なお、前記凸層の凸は、例えば、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものであってもよい。凸層の凸がパッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものであれば、パッケージの何れの部位にも水濡れ模様が発生することが無い。
なお、本発明は、印刷方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、
パッケージの印刷方法であって、前記パッケージの本体を構成する原紙の上に少なくとも１層の色インキ層を印刷する色インキ層印刷工程と、前記色インキ層の上に、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層を印刷する光沢層印刷工程と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷する凸層印刷工程と、を備えるものであってもよい。
本発明によれば、平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れない。
従来のパッケージの斜視図である。 従来のパッケージをフィルムで包装した紙体の断面図である。 実施形態に係るパッケージの斜視図である。 図３のａ−ａ断面に対応する、印刷が施されたパッケージを構成する紙体の断面図である。 実施形態に係る印刷方法の工程を示したフローチャートである。 凸層を構成する凸の形状パターンをドット状にした場合の一例を示した図である。 凸層を構成する凸の形状パターンをライン状にした場合の一例を示した図である。 凸層を構成する凸の形状パターンを格子状にした場合の一例を示した図である。
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態を例示するものであり、本発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。
実施形態に係るシガレットパッケージ１（以下、単にパッケージとする。）は、図３に示すように、ハードボックス型パッケージである。パッケージ１は、本体２と蓋部３とからなる直方体形状であり、本体２の背面上部にあるヒンジ４を軸として蓋部３が開閉自在である。パッケージ１の内部には、たばこ商品として、紙巻たばこ（フィルタシガレット、両切たばこ（フィルタ無し））、シガー（葉巻）、シガリロ、電子たばこ、無煙たばこ（かみたばこ、かぎたばこ）等を収容可能である。パッケージ１には、表面に銘柄や社名、内容表示等が印刷され、更に、印刷表示の全部または一部がオフセット印刷によるクリアコートニス、例えばＵＶコーターニス（表面光沢用塗工ニス）によって覆われている。なお、パッケージ１は、たばこを収容するもののみならず、各種の物品を収容するものであってもよい。
ここで、クリアコートニスには、水性のものと紫外線で硬化するＵＶ硬化性のものと２種類があり、それぞれ光沢性の高いグロスタイプと光沢性の低いマットタイプに分けられる。シガレットパッケージに用いられるクリアコートニスに求められる特性としては、光沢性、耐摩擦性、耐熱性、耐スクラッチ性が求められる。本発明においては、特に光沢性が優れるクリアコートニスを用いることが望ましく、本実施例では、例えばグロスタイプのＵＶクリアコートニスを用いている。具体的には、ＤＩＣ株式会社製のダイキュア（登録商標）クリヤー ＵＶシリーズ（商品名）や、東洋インキ株式会社製のＦＤクリアーコート ＳＰＣ（商品名）等が挙げられる。また、本発明におけるクリアコートニスによって形成される光沢層の厚みは２μｍ以上であることが望ましい。
図４は、印刷が施されたパッケージを構成する紙体のうち、図３のＢ−Ｂ断面の特に符号Ｙで示す部位を図示した断面を示す。図４に示すように、実施形態に係るパッケージ１の紙体は、印刷が施されることで、原紙２１、色インキ層２２、光沢層２３、凸層２４が構成されている。
原紙２１は、パッケージ１の本体２及び蓋部３を構成する紙体の基材である。原紙２１には、平滑性が高く光沢がある原紙、例えば、キャストコート紙やアルミニウムを蒸着したＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルムを貼り合わせた紙、フィルムに蒸着したアルミニウムを転写した紙を用いることができる。
色インキ層２２は、原紙２１の表面に色インキの印刷を施すことで形成される層である。色インキ層２２は、パッケージ１のデザインを表現する層であり、銘柄、社名、内容表示等を表現する。なお、図４では、色インキ層２２として、１種類の色インキ層が形成されているが、色インキ層の数は、パッケージのデザインに応じて適宜変更可能である。また、色インキ層２２には、高輝度金属色インキ層が含まれていてもよい。
光沢層２３は、例えば、色インキ層２２の表面にクリアコートニスを印刷することで形成される層であり、平滑性の高い層である。光沢層２３は、色インキ層２２を傷や汚れから保護し、また、色インキ層２２の表面に光沢感を付与する。
なお、パッケージ１には、表面にエンボス加工やデボス加工、型押し加工が施されていてもよい。
図５は、実施形態に係る印刷方法の工程を示す。色インキ層印刷工程（Ｓ０１）では、原紙２１の上に色インキ層２２が印刷される。使用する色インキは、パッケージ１のデザインに応じて適宜選択される。次に、光沢層形成工程（Ｓ０２）では、インキ２２の表面にＯＰ（Over Print）ニス加工を施すことで、光沢層２３が形成される。
色インキ層印刷工程（Ｓ０１）や光沢層形成工程（Ｓ０２）は、グラビア印刷、オフセット印刷、オフセットＵＶ印刷などの公知の印刷技術によっても実現可能である。グラビア印刷による場合には、公知の印刷機を用いて印刷することができる。また、他の公知の印刷技術による場合には、公知の印刷技術に対応した印刷機を用いて印刷することができる。
次に、凸層形成工程（ステップＳ０３）では、平滑な光沢層２３の表面に透明な紫外線硬化性のＵＶＯＰニスをドット状にオフセット印刷する。
ここで、ＯＰニスは、水性と油性、紫外線で効果するＵＶ硬化性の３種類があり、それぞれ光沢性の高いグロスタイプと光沢性の低いマットタイプとに分けられる。シガレットパッケージのＯＰニスに求められる特性としては、光沢性、透明性、耐熱性、耐スクラッチ性等が求められる。本発明においては、特に光沢性、透明性に優れ、凸を形成し易いＯＰニスを用いることが望ましく、本実施例では、例えば、例えば、グロスタイプのＵＶＯＰニスを用いている。また、本発明におけるＵＶＯＰニスによって形成される凸層の厚みは１μｍ以下であることが望ましい。
凸層２４は、パッケージ１をシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装した際、光沢層２３の表面がフィルムに密着するのを凸状のニスで防ぎ、密着部分に水滴で濡れたような水濡れ模様が現れないようにするものであるため、光沢層２３の光沢感を失わない程度に凸を形成する。具体的には、凸層２４をオフセットＵＶ印刷で形成するにあたり、例えば、１つの凸上面部面積が約０．００３〜０．００６ｍｍ２程度に形成され、スクリーン線数を１５０〜２００ｌｐｉ程度とすると、網点の面積率が１０〜４０％程度となり、肉眼では光沢層２３の光沢感を失わない程度の凸層２４を形成することができる。より詳細には、例えば、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０〜２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷し、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４〜２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷し、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９〜３８％の網点を印刷して凸をドット状に印刷することにより、肉眼では光沢層２３の光沢感を失わない程度の凸層２４を形成することができる。なお、さらに、好ましくは、凸層の厚みは１μｍ以下であるとさらに光沢感を損なわない程度の凸層２４を形成することができる。凸層２４は、透明なニス、例えばＵＶＯＰニスを凸状に形成したものであるため、スクリーン角度は問わない。
オフセットＵＶ印刷で光沢層２３や凸層２４を形成するにあたっては、ロールコーターやチャンバーコーター等の塗布方法、塗布剤に応じて適宜選択される。
なお、凸層２４を形成する際の印刷条件は、このようなものに限定されるものでなく、光沢層２３によって付与される色インキ層２２の光沢感が保たれ、凸層２４を構成する凸が肉眼で色インキ層２２の光沢感に影響を与えない範囲内であれば、凸層を構成する凸の形状パターンや大きさ、間隔は、光沢層２３によって発現される光沢感や色インキ層２２の色などに応じて適宜試行しながら決定することができる。
凸層２４を形成する際のニスは、紫外線を照射すると直ちに硬化するＵＶＯＰニスであれば凸を形成しやすいが、凸を形成し得るものであればその他の成分からなるニスを用いてもよい。
なお、凸層２４は、図６に示すようなドット状に凸を形成してもよいし、図７に示すようなライン状に凸を形成してもよいし、図８に示すような格子状に凸を形成してもよい。但し、密着部分に水濡れ模様を現さず、且つ光沢層２３の光沢感を失わないという凸層２４の要件に鑑みれば、光沢層２３を覆う面積の少ないドット状に凸を形成することが望ましい。
また、凸層２４は、凸がパッケージ１の表面全域にわたって規則正しく形成されていてもよいし、水濡れ模様が生じると審美性に与える影響が大きい箇所（例えば、パッケージ１の正面や背面、或いは押し加工を施した部位）等、部分的に形成してもよい。
上記パッケージ１であれば、光沢層２３の表面に凸層２４が形成されているため、パッケージ１をシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、光沢層２３の光沢感を維持しながら、密着部分に水濡れ模様を現すことも無い。よって、パッケージ１をシュリンクフィルム等のフィルムで包装しても、印刷面の光沢感を保ちつつ、水濡れ模様の発現による審美性の低下を招くこともない。
なお、上記実施形態においては、上側が開き、ボックス型のパッケージを例に挙げて説明したが、例えば、右側あるいは左側が開くパッケージ、角が面取りされているパッケージ等に対しても適用することができる。
１・・・パッケージ（シガレットパッケージ）
２・・・本体
３・・・蓋部
４・・・ヒンジ
２１・・・原紙
２２・・・色インキ層
２３・・・光沢層
２４・・・凸層

Claims (16)

  1. パッケージの本体を構成する原紙と、
    前記原紙に塗布した少なくとも１層の色インキからなる色インキ層と、
    前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、
    前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える、
    パッケージ。
  2. 前記凸層の凸は、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものである、
    請求項１に記載のパッケージ。
  3. 前記凸層は、１つの凸の上面部の面積を０．００３〜０．００６ｍｍ２の範囲に形成したものである、
    請求項１または２に記載のパッケージ。
  4. 前記凸層は、スクリーン線数を１５０〜２００ｌｐｉの範囲に形成したものである、
    請求項１から３の何れか一項に記載のパッケージ。
  5. 前記凸層は、高さを１μｍ以下に形成したものである、
    請求項１から４の何れか一項に記載のパッケージ。
  6. 前記凸層は、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したものである、
    請求項１から５の何れか一項に記載のパッケージ。
  7. 前記凸層は、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０〜２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４〜２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９〜３８％の網点を印刷して凸をドット状に形成したものである、
    請求項１から６の何れか一項に記載のパッケージ。
  8. 前記パッケージは、シガレットパッケージであることを特徴とする、
    請求項１から７の何れか一項に記載のパッケージ。
  9. パッケージの印刷方法であって、
    前記パッケージの本体を構成する原紙の上に少なくとも１層の色インキ層を印刷する色インキ層印刷工程と、
    前記色インキ層の上に、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層を印刷する光沢層印刷工程と、
    前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷する凸層印刷工程と、を備える、
    パッケージの印刷方法。
  10. 前記凸層の凸は、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものである、
    請求項９に記載のパッケージの印刷方法。
  11. 前記凸層は、１つの凸の上面部の面積を０．００３〜０．００６ｍｍ２の範囲に形成したものである、
    請求項９または１０に記載のパッケージの印刷方法。
  12. 前記凸層は、スクリーン線数を１５０〜２００ｌｐｉの範囲に形成したものである、
    請求項９から１１の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  13. 前記凸層は、高さを１μｍ以下に形成したものである、
    請求項９から１２の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  14. 前記凸層は、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したものである、
    請求項９から１３の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  15. 前記凸層印刷工程は、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０〜２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４〜２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９〜３８％の網点を印刷して凸をドット状に形成する、
    請求項９から１４の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  16. 前記パッケージは、シガレットパッケージであることを特徴とする、
    請求項９から１５の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
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