JPWO2012133453A1 - 固体潤滑剤 - Google Patents
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Abstract
Description
本形態で表面の被覆を行う硫酸カルシウムは、特に限定されず、試薬、天然鉱床からの産出、リン鉱石からリン酸を製造する過程やホタル石からフッ酸を製造する過程などからの副生成物、炭酸カルシウムや水酸化カルシウムを水に分散したスラリーに硫酸を添加していくなどして合成できる硫酸カルシウムの水分散スラリーなど、その製造プロセスには関係なく使用できる。但し、本形態に使用できる硫酸カルシウムは、固体潤滑剤として良好な潤滑特性を呈するために、硫酸カルシウムの2水和物、若しくは水との接触により硫酸カルシウムの2水和物と成り得ることが必要である。そのような硫酸カルシウムとしては、硫酸カルシウムの0.5水和物や、水分の存在下で容易に0.5水和物に変化できる可溶型無水塩(γ-CaSO4、IIIβ-CaSO4、IIIα-CaSO4)などが挙げられる。なお、不活性なため水分の存在下でも0.5水塩に移行し難い安定型無水塩(II-CaSO4)は、結晶格子構造が大きく異なっており摩擦低減能が乏しくなるため本発明の目的には合わない。ここで、硫酸カルシウムの結晶形状は、特に限定されず、例えば、鱗片状、板状、柱状を挙げることができる。
ここで、好適な硫酸カルシウムは、硫酸若しくは硫酸塩とカルシウム化合物とを水中で反応させることで析出する結晶の厚みが1.5μm以下の鱗片状であることを特徴とする硫酸カルシウムの水和物である。
本形態において硫酸カルシウム結晶表面を被覆する、水に難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物(被覆化合物)としては、無機酸のカルシウム塩、高分子や脂肪酸を含めた、有機酸類のカルシウム塩などを使用することができる。そのような化合物としては、フッ化カルシウム、ヨウ素酸カルシウム、水酸化カルシウム、ホスホン酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸一水素カルシウム、二リン酸カルシウム、メタリン酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、四ホウ酸カルシウム、タングステン酸カルシウム、モリブデン酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸カルシウム、その他、カルシウムがカルボキシル基などの水和基に配位することで水不溶性になる水溶性樹脂若しくは水分散性樹脂エマルションなどが挙げられる。カルシウム化合物は、水に対する溶解度が硫酸カルシウム2水和物に比べて小さいことが好ましく、水に不溶性であることがより好ましい。具体的には、水に難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物の水に対する溶解度(常温)が0.2g/100g未満であることが好適であり、0.005g/100g未満であることがより好適であり、0.001g/100g未満であることがより好適である。加えて、これらの内、多少溶解しても対象金属の腐食への影響が少ないものであることが好適である。そのような化合物としては、例えば、不動態化作用を有する化合物、例えば、タングステン酸塩やモリブデン酸塩である。
本形態における被覆硫酸カルシウムは、核となる硫酸カルシウムの少なくとも一部(例えば鱗片状のものであれば、板末端が剥き出しとなった側壁部)又は略全部が被覆化合物で被覆されている構造を採る{例えば、被覆されていない硫酸カルシウム結晶(図7は被覆されていない硫酸カルシウムの例)と対比し、微粒子がまばらに付着した「分散状付着」(図8はタングステン酸カルシウムの例);分散状付着よりも高密度で析出物が付着した「高密度状付着」(図9はシュウ酸カルシウムの例、図10はステアリン酸カルシウムの例);結晶全体に亘って析出物が付着した「全体付着」;結晶の一部(例えば端面)に偏在して付着する「偏在付着」}。ここで、被覆化合物による被覆層は1層でなくてもよく、2層以上の複数層(異なる被覆化合物の層)であってもよい。また、この場合、上層の溶解度(常温・常圧下での水に対する溶解度)は下層のそれよりも低いことが好適である。他方、1層の場合でも、複数種の被覆化合物を含有していてもよい。また、この場合、少なくとも1の被覆化合物の溶解度は、0.2g/100g未満であることが好適である。また、硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩被覆物(質量比)は、5〜2000が好適であり、10〜1000が好適であり、10〜500がより好適である。ここで、硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩被覆物(質量比)は、例えば、被処理物である硫酸カルシウムの既知質量と、蛍光エックス線で定量した各元素からなるカルシウム塩の計算質量値とから計算で求めることができる。
本形態に係る被覆硫酸カルシウムの製造方法は、硫酸カルシウム水和物結晶が水中に分散した状態で、カルシウムイオンと、カルシウムイオンと結合して難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物を硫酸カルシウム水和物結晶上に形成させる成分と、を当該水中に存在させる工程を含むことを特徴とする。ここで、前記成分(カルシウムイオンと結合して難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物を硫酸カルシウム水和物結晶上に形成させる成分)を含有する液体媒体{溶液又は分散液(アニオン分散液)}を、硫酸カルシウム水和物結晶の分散水中に撹拌しながら滴下することが好適である。また、カルシウム塩被覆物の析出はアルカリ性で行うことが好適である。尚、系をアルカリ性にする手法としては、特に限定されないが、アンモニアやアミン等は硫酸カルシウム結晶自体を溶解する傾向があるため、アルカリ金属でアルカリ性にすることが好適である(特に製造後にろ過洗浄をしない場合)。例えば、硫酸カルシウム結晶の表面へのカルシウム化合物の被覆は、通常、カルシウムイオンが溶存している水中に硫酸カルシウム結晶を撹拌分散した状態に対して、被覆するカルシウム化合物を析出するための無機酸類や有機酸類のアルカリ金属塩から選ばれる一種以上を水に溶解又は分散(アニオン分散)した水性液を徐々に添加していくことで行う。なお、水中へカルシウムイオンを溶存させる方法としては限定しないが、表面被覆の対象の硫酸カルシウム結晶を水中に撹拌分散することによりカルシウムを溶存させればよい。
水に難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物により表面を被覆された硫酸カルシウム結晶では、多湿環境下での硫酸イオンの放出を抑えられるため、鋼材などの金属表面に接触していても相手金属の発錆を促進させ難くなる。
本形態に係る被覆硫酸カルシウム結晶は、固体潤滑剤として有用である。ここで、本形態の固体潤滑剤である、水に難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物による被覆処理を施した硫酸カルシウム結晶は、洗浄ろ過に次いでの乾燥により粉末化した状態で使用することもできるが、水中で被覆処理したまま、若しくは洗浄ろ過後に水に分散するなどしたスラリー状態で使用することもできる。粉末状態のものは、機械摺動部品表面や塑性加工用被加工材表面に対する投射などの機械的な被覆処理により固体潤滑膜を形成することができるほか、摺動用や塑性加工用の潤滑塗料に練り込んで、又は摺動摩擦面に直接若しくは油などと混合した状態で供給することもできる。本形態の固体潤滑剤を水に分散したスラリー状態のものは、樹脂や無機塩類などの皮膜形成成分と混合することで潤滑皮膜剤とすることができる。この際に用途により、石けん、ワックス、油などの有機潤滑成分や、補足的な防錆添加剤や粘度調整剤などを、適宜、混合することも可能である。
<固体潤滑剤の製造実施例1>
70gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬一級の硫酸カルシウム2水和物粉末(結晶の厚み5μm以上の板状結晶、(020)面/(021)面のX線回折法での強度比8.7)20gを撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ(炭酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0015g/100g)の析出を目的とした)炭酸ナトリウムの1質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤1
の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤1の電子顕微鏡観察から、2μm程度の球状析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体にまばらに付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=246)。
70gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬一級の硫酸カルシウム2水和物粉末(結晶の厚み5μm以上の板状結晶、(020)面/(021)面のX線回折法での強度比8.7)20gを撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ(炭酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0015g/100g)の析出を目的とした)炭酸ナトリウムの2質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーをもって固体潤滑剤2の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤2の電子顕微鏡観察から、2μm程度の球状析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体にまばらに付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=246)。
40gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬一級の硫酸カルシウム2水和物粉末(結晶の厚み5μm以上の板状結晶、(020)面/(021)面のX線回折法での強度比8.7)20gを撹拌混合したスラリーに水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを8に調整し、そこへ(リン酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0043g/100g)の析出を目的とした)リン酸水素ナトリウムの1質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤3の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤3の電子顕微鏡観察(図11参照)から、1μm以下の程度の柱状析出物が硫酸カルシウム結晶端面付近に濃化して付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=238)。
冷却機を用いて10℃以下の液温に制御した条件において、水405gに炭酸カルシウム45gを攪拌混合した懸濁液450gに対して、8.0質量%の硫酸水溶液550gを回転数800rpmのプロペラ攪拌機を用いながら5分間かけて攪拌添加した。更に30分間のプロペラ攪拌を継続することで合成を終えた。ここで合成された硫酸カルシウムスラリーをろ過し乾燥することで平均厚みが1.2μmの鱗片状である硫酸カルシウム結晶粉末を得た。なお、この硫酸カルシウム結晶のX線回折法での分析結果から得られる(020)面/(021)面の強度比は21.5であった。この鱗片状の硫酸カルシウム粉末20gを純水70gに撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ(タングステン酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0024g/100g)の析出を目的とした)タングステン酸ナトリウムの3質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、100℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤4の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤4の電子顕微鏡観察から、0.1μm以下の針状結晶の集合析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体に付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=86)。
70gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬化学用の硫酸カルシウム0.5水和物の粉末(結晶の厚み5μm以上の板状結晶)20gを撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ(タングステン酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0024g/100g)の析出を目的とした)タングステン酸ナトリウムの3質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後60分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、80℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤5の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤5の電子顕微鏡観察から、0.1μm以下の針状結晶の集合析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体に付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=86)。
5.2質量%の硫酸水溶液550gに対して、水420gに対して炭酸カルシウム30gを攪拌混合したスラリー450gを、回転数800rpmのプロペラ攪拌機を用いながら10分間かけて徐々に攪拌添加した。なお、添加終了後の液温は約30℃であった。ここで合成された硫酸カルシウムスラリーをろ過し乾燥することで平均厚みが0.8μmの鱗片状である硫酸カルシウム結晶粉末を得た。なお、この硫酸カルシウム結晶のX線回折法での分析結果から得られる(020)面/(021)面の強度比は119.9であった。この鱗片状の硫酸カルシウム粉末20gを純水70gに撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ(シュウ酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0007g/100g)の析出を目的とした)シュウ酸ナトリウムの1.5質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤6の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤6の電子顕微鏡観察から、0.1μm未満の微細結晶の集合析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体に密度高く付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=192)。
70gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬一級の硫酸カルシウム2水和物粉末(結晶の厚み5μm以上の板状結晶、(020)面/(021)面のX線回折法での強度比8.7)20gを撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ(酸化ケイ素の凝集体若しくはケイ酸のカルシウム塩(水にほぼ不溶)の析出を目的とした)ケイ酸ナトリウム(3SiO2・Na2O)の2質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤7の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤7の電子顕微鏡観察から、0.1μm未満の微細結晶の集合析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体に密度高く付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=104)。
70gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬一級の硫酸カルシウム2水和物粉末(結晶の厚み5μm以上の板状結晶、(020)面/(021)面のX線回折法での強度比8.7)20gを撹拌混合したスラリーに水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを8に調整し、そこへ(リン酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0043g/100g)の析出を目的とした)リン酸水素ナトリウムの0.5質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。更に(炭酸のカルシウム塩(水への溶解度0.0015g/100g)の析出を目的とした)炭酸ナトリウムの0.5質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後20分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤8の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤8の電子顕微鏡観察から、1μm以下の程度の柱状析出物が硫酸カルシウム結晶端面付近に濃化して付着しており、それを含めて、0.1μm未満の微細結晶の集合析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体に密度高く付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=242)。
70gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬一級の硫酸カルシウム2水和物粉末(結晶の厚み5μm以上の板状結晶、(020)面/(021)面のX線回折法での強度比8.7)20gを撹拌混合したスラリーを85℃まで昇温し、そこへ(ステアリン酸のカルシウム塩(水に不溶)の析出を目的とした)ステアリン酸カリウムを90℃の熱水に3質量%の濃度で溶かした水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後30分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーをもって固体潤滑剤9の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤9の電子顕微鏡観察から、膜状及び1〜10μm程度の球状の析出物が硫酸カルシウム結晶表面全体に密度高く付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=67)。
70gの純水に、キシダ化学株式会社製試薬一級の硫酸カルシウム2水和物粉末(結晶の厚み8μm以上の柱状結晶、(020)面/(021)面のX線回折法での強度比3.6)20gを撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ(ポリアクリル酸のカルシウム塩(水にほぼ不溶)の析出を目的とした)分子量5000のポリアクリル酸カリウム2質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後20分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤10の製造を終了とした。得られた固体潤滑剤10の電子顕微鏡観察から、1μm以上の析出物集合体が硫酸カルシウム結晶表面全体にまばらに付着している様子が観察される(硫酸カルシウム結晶/カルシウム塩析出物の質量比=41)。
70gの純水に、硫酸カルシウム2水和物の粉末(試薬一級、キシダ化学株式会社製)20gを撹拌混合したスラリーを調製し、そこへシュウ化ナトリウムの2質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤11の製造を終了とした。なお、シュウ化カルシウムの水への溶解度は143g/100gであり、本発明で求めるカルシウム化合物ではない。
70gの純水に、硫酸カルシウム2水和物の粉末(試薬一級、キシダ化学株式会社製)20gを撹拌混合したスラリーを調製し、そこへ乳酸ナトリウムの2質量%水溶液10gをマグネットスターラーで撹拌しながら徐々に滴下した。その後10分間の撹拌を継続し、硫酸カルシウム結晶への被覆処理を終了とした。被覆処理後の硫酸カルシウム粉末のスラリーはろ紙によりろ過し、次いで純水流水を用いて10分間のろ過洗浄を施し、60℃の熱風乾燥機で乾燥することで固体潤滑剤12の製造を終了とした。なお、乳酸カルシウムの水への溶解度は5g/100gであり、本発明で求めるカルシウム化合物ではない。
Iにて、硫酸カルシウム結晶に対する被覆処理を行うことにより製造した各固体潤滑剤、及び比較の硫酸カルシウム2水和物粉末(試薬一級、キシダ化学株式会社製)それぞれの固形分濃度が10質量%になるように純水で調整し、これに対し、硫酸カルシウム/ポリビニルアルコールの質量比が5となるようにポリビニルアルコール水溶液を加えた。次いでそれぞれの調整液のpHが10となるように水酸化ナトリウム水溶液を加えたものを、耐食性評価用処理液とした。各耐食性評価用処理液は、脱脂洗浄済の冷延鋼板上に水分揮発後の皮膜付着質量が10g/m2になるように塗布し、熱風により速やかに乾燥することで各耐食性評価用試験片を作成した。作成した試験片の耐食性評価は、温度30℃、湿度70%の恒温恒湿器内に試験片を120時間放置した後の発錆状況を以下の評価基準により評価した。なお、評価基準が×の場合には硫酸カルシウム結晶の耐食性改善効果は認められない。
◎ : 発錆面積率が10%未満
○ : 発錆面積率が10%以上20%未満
△ : 発錆面積率が20%以上50%未満
× : 発錆面積率が50%以上
本発明の目的は、硫酸カルシウムの固体潤滑剤としての性能を低下させずに、接する金属材料表面を錆させ難くするための被覆を施すことである。この意味から、Iにて製造した固体潤滑剤の実施例及び比較例、及び参考として一般的な固体潤滑剤も含めて、焼付き促進試験を用いた潤滑性能評価を行った。
Claims (4)
- 結晶表面が水に難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物により被覆されている硫酸カルシウム結晶を含有することを特徴とする固体潤滑剤。
- 上記、水に難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物の水に対する溶解度が0.2g/100g未満であることを特徴とする請求項1に記載の固体潤滑剤。
- 硫酸カルシウム結晶が水中に分散した状態で、カルシウムイオンと、カルシウムイオンと結合して難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物を硫酸カルシウム水和物結晶上に形成させる成分と、を当該水中に存在させる工程を含むことを特徴とする固体潤滑剤の製造方法。
- 結晶表面が水に難溶性若しくは不溶性のカルシウム化合物により被覆されている硫酸カルシウム結晶を含有する固体潤滑剤と、バインダ成分と、滑剤と、を含有することを特徴とする潤滑塗料。
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