JPH05230493A - アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 - Google Patents
アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤Info
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- JPH05230493A JPH05230493A JP4061196A JP6119692A JPH05230493A JP H05230493 A JPH05230493 A JP H05230493A JP 4061196 A JP4061196 A JP 4061196A JP 6119692 A JP6119692 A JP 6119692A JP H05230493 A JPH05230493 A JP H05230493A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム材の温間成形に用いて、焼き付
き、かじりをおこさずに良好な成形性（潤滑剤からみれ
ば潤滑性）を有する潤滑剤を提供する。 【構成】 カーボン数Ｃ＝１２〜１８のアルキル基より
なる脂肪酸の石鹸であって水に対する溶解度が２０％に
達する温度が５０℃未満のもの２．５％〜２０％，およ
び粒度０．０５〜２００μｍのＣａＳＯ4粉末２．５％
〜２０％を水に分散含有させたアルミニウム材の温間成
形加工用潤滑剤。
き、かじりをおこさずに良好な成形性（潤滑剤からみれ
ば潤滑性）を有する潤滑剤を提供する。 【構成】 カーボン数Ｃ＝１２〜１８のアルキル基より
なる脂肪酸の石鹸であって水に対する溶解度が２０％に
達する温度が５０℃未満のもの２．５％〜２０％，およ
び粒度０．０５〜２００μｍのＣａＳＯ4粉末２．５％
〜２０％を水に分散含有させたアルミニウム材の温間成
形加工用潤滑剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム材の温間成
形加工時に使用する潤滑剤に関するものである。なお、
本明細書においてアルミニウム材とは工業用純アルミニ
ウム材だけでなく種々のアルミニウム合金材を含むもの
とする。また、本明細書において温間成形加工とは、金
型や工具，ロールと接触しながら所定の形状に成形する
加工であって、少なくとも材料が成形を受ける時点で室
温以上再結晶温度以下となっている加工をいう。ただし
温間成形の効果を顕著に得るには１８０℃ 以上３００
℃以下の温度が好ましい。
形加工時に使用する潤滑剤に関するものである。なお、
本明細書においてアルミニウム材とは工業用純アルミニ
ウム材だけでなく種々のアルミニウム合金材を含むもの
とする。また、本明細書において温間成形加工とは、金
型や工具，ロールと接触しながら所定の形状に成形する
加工であって、少なくとも材料が成形を受ける時点で室
温以上再結晶温度以下となっている加工をいう。ただし
温間成形の効果を顕著に得るには１８０℃ 以上３００
℃以下の温度が好ましい。
【０００２】
【従来の技術】軟鋼に変えてアルミニウム材を使用でき
れば大幅な重量軽減が可能となる。しかし、アルミニウ
ム材のうち軟鋼相当の強度を持つものは軟鋼に比べて延
性に乏しく通常の室温での成形加工では成形性が劣って
いる。そこで、アルミニウム材の成形性向上するための
各種の成形法が検討され、アルミニウム材の温間成形法
もその一つとして様々な方法が検討されてきた。温間成
形法は周知の通り、被加工物を室温以上に加熱して成形
加工を行なうものであるが、その際いかに成形性を高
め、かつ焼付きやそれによるかじりを防止できるかとい
うことが課題となる。そこで潤滑剤が問題となるが、従
来知られた潤滑剤は、大豆油、テトラフルオロエチレン
（通称テフロン：商品名）製のシート・ポリマー中にグ
ラファイトを混入させたもの、あるいはグリースや鉱油
中にグラファイトや二硫化モリブデンや雲母を混入させ
たもの、等がある。
れば大幅な重量軽減が可能となる。しかし、アルミニウ
ム材のうち軟鋼相当の強度を持つものは軟鋼に比べて延
性に乏しく通常の室温での成形加工では成形性が劣って
いる。そこで、アルミニウム材の成形性向上するための
各種の成形法が検討され、アルミニウム材の温間成形法
もその一つとして様々な方法が検討されてきた。温間成
形法は周知の通り、被加工物を室温以上に加熱して成形
加工を行なうものであるが、その際いかに成形性を高
め、かつ焼付きやそれによるかじりを防止できるかとい
うことが課題となる。そこで潤滑剤が問題となるが、従
来知られた潤滑剤は、大豆油、テトラフルオロエチレン
（通称テフロン：商品名）製のシート・ポリマー中にグ
ラファイトを混入させたもの、あるいはグリースや鉱油
中にグラファイトや二硫化モリブデンや雲母を混入させ
たもの、等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら未だアル
ミニウム材の温間成形加工においては、十分な成形性を
有したうえで、焼き付き、かじりの点で満足できるもの
は得られておらず実用化にはほど遠い。本発明は上記事
情に鑑みてなされたもので、アルミニウム材の温間成形
に用いて、焼き付き、かじりをおこさずに良好な成形性
（潤滑剤からみれば潤滑性）を有する潤滑剤を提供する
ことを目的とするものである。
ミニウム材の温間成形加工においては、十分な成形性を
有したうえで、焼き付き、かじりの点で満足できるもの
は得られておらず実用化にはほど遠い。本発明は上記事
情に鑑みてなされたもので、アルミニウム材の温間成形
に用いて、焼き付き、かじりをおこさずに良好な成形性
（潤滑剤からみれば潤滑性）を有する潤滑剤を提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者らは、この問題解
決のため種々の検討の結果、カーボン数Ｃ＝１２〜１８
のアルキル基よりなる脂肪酸の石鹸であって水に対する
溶解度が２０％に達する温度が５０℃未満のもの２．５
％〜２０％，および粒度０．０５〜２００μｍのＣａＳ
Ｏ4粉末２．５％〜２０％を水に分散含有させたアルミ
ニウム材の温間成形加工用潤滑剤を発明したものであ
る。
決のため種々の検討の結果、カーボン数Ｃ＝１２〜１８
のアルキル基よりなる脂肪酸の石鹸であって水に対する
溶解度が２０％に達する温度が５０℃未満のもの２．５
％〜２０％，および粒度０．０５〜２００μｍのＣａＳ
Ｏ4粉末２．５％〜２０％を水に分散含有させたアルミ
ニウム材の温間成形加工用潤滑剤を発明したものであ
る。
【０００５】本願発明の基剤はアルキル基を有する（飽
和）脂肪酸の石鹸（おもにナトリウムまたはカリウム
塩）の水溶液である。一般に石鹸と称されているものの
中には、不飽和脂肪酸の石鹸（おもにナトリウムまたは
カリウム塩）もあるがこれは水に対する溶解性に優れて
いる反面、温間成形時焼き付きが生じやすく成形品品質
が悪化する欠点があり、また温間成形時分解し煙を発生
しパラフィンの臭気が強く作業環境が悪くなる。このほ
か鉱物油や合成油（ポリブデン）を基剤とする潤滑剤で
は２００℃以上の温度では分解し煙を発生し作業環境が
悪化しまた潤滑性が低下しかじり性も悪化する、２５０
℃以上では引火することもある。グリースは１８０℃〜
３００℃の温度ではアルミニウム材と反応し成形加工後
の脱脂が困難になる。
和）脂肪酸の石鹸（おもにナトリウムまたはカリウム
塩）の水溶液である。一般に石鹸と称されているものの
中には、不飽和脂肪酸の石鹸（おもにナトリウムまたは
カリウム塩）もあるがこれは水に対する溶解性に優れて
いる反面、温間成形時焼き付きが生じやすく成形品品質
が悪化する欠点があり、また温間成形時分解し煙を発生
しパラフィンの臭気が強く作業環境が悪くなる。このほ
か鉱物油や合成油（ポリブデン）を基剤とする潤滑剤で
は２００℃以上の温度では分解し煙を発生し作業環境が
悪化しまた潤滑性が低下しかじり性も悪化する、２５０
℃以上では引火することもある。グリースは１８０℃〜
３００℃の温度ではアルミニウム材と反応し成形加工後
の脱脂が困難になる。
【０００６】アルキル基のカーボン数Ｃが１２未満では
潤滑性が劣り、かじりも生じ易い欠点がある、またカー
ボン数Ｃが１８を越えるとアルミニウム材への付着性が
悪く、塗布むらを生じやすくかじり性のバラツキが発生
し易く、また焼き付き性が悪化し実使用に適しない。ま
た石鹸の水に対する溶解度が２０％に達する温度が５０
℃以上のものでは、均一塗布するためには塗布時にアル
ミニウム材または石鹸と水を含む潤滑剤を加熱する必要
が生じる。アルミニウム材は石鹸を含む水溶液と高温で
接触させると腐食状の汚れが発生し成形加工製品表面の
商品価値が低下してしまう。また、余分な加熱工程の付
加は加工コストを上昇させる。
潤滑性が劣り、かじりも生じ易い欠点がある、またカー
ボン数Ｃが１８を越えるとアルミニウム材への付着性が
悪く、塗布むらを生じやすくかじり性のバラツキが発生
し易く、また焼き付き性が悪化し実使用に適しない。ま
た石鹸の水に対する溶解度が２０％に達する温度が５０
℃以上のものでは、均一塗布するためには塗布時にアル
ミニウム材または石鹸と水を含む潤滑剤を加熱する必要
が生じる。アルミニウム材は石鹸を含む水溶液と高温で
接触させると腐食状の汚れが発生し成形加工製品表面の
商品価値が低下してしまう。また、余分な加熱工程の付
加は加工コストを上昇させる。
【０００７】上記のような石鹸の水溶液濃度が２．５％
未満では潤滑性に劣り、かじりも発生し易い、また２０
％を越えると焼き付き性が悪化し製品表面の商品価値を
低下させる。
未満では潤滑性に劣り、かじりも発生し易い、また２０
％を越えると焼き付き性が悪化し製品表面の商品価値を
低下させる。
【０００８】よって本願発明の基剤は、カーボン数Ｃ＝
１２〜１８のアルキル基よりなる脂肪酸の石鹸であって
水に対する溶解度が２０％に達する温度が５０℃未満の
ものを２．５％〜２０％含有する水溶液とする。
１２〜１８のアルキル基よりなる脂肪酸の石鹸であって
水に対する溶解度が２０％に達する温度が５０℃未満の
ものを２．５％〜２０％含有する水溶液とする。
【０００９】上記したような石鹸の水溶液はなにも添加
しなくてもアルミニウム材の温間成形加工の潤滑剤とし
て良好な性能を有する。しかし上記石鹸の水溶液単体で
は、アルミニウム材または金型や工具、ロール温度が１
８０℃〜３００℃となる加工ではかじりが発生し易く連
続加工が難しい。そこでさらに鋭意研究の結果、上記石
鹸の水溶液にたいして粒度０．０５〜２００μｍのＣａ
ＳＯ4粉末２．５％〜２０％を分散含有させることによ
り高温側での連続かじり性は大幅に改善し連続加工が可
能となることを見いだした。
しなくてもアルミニウム材の温間成形加工の潤滑剤とし
て良好な性能を有する。しかし上記石鹸の水溶液単体で
は、アルミニウム材または金型や工具、ロール温度が１
８０℃〜３００℃となる加工ではかじりが発生し易く連
続加工が難しい。そこでさらに鋭意研究の結果、上記石
鹸の水溶液にたいして粒度０．０５〜２００μｍのＣａ
ＳＯ4粉末２．５％〜２０％を分散含有させることによ
り高温側での連続かじり性は大幅に改善し連続加工が可
能となることを見いだした。
【００１０】ＣａＳＯ4粉末の粒度が０．０５μｍ未満
ではかじりが発生し易く添加効果がない、また２００μ
ｍを越えてもその添加によるかじりに対する効果は変わ
ら無いが塗布乾燥後剥離し易くなり効果が安定しなくな
る欠点がある。ＣａＳＯ4粉末の含有量が２．５％未満
では添加によるかじりに対する効果がなく、また２０％
を越えると経済性が悪化するだけでなく塗布乾燥後剥離
し易くなり効果が安定しなくなる欠点がある。よって、
上記石鹸の水溶液にたいして粒度０．０５〜２００μｍ
のＣａＳＯ4粉末を２．５％〜２０％分散含有させるの
である。
ではかじりが発生し易く添加効果がない、また２００μ
ｍを越えてもその添加によるかじりに対する効果は変わ
ら無いが塗布乾燥後剥離し易くなり効果が安定しなくな
る欠点がある。ＣａＳＯ4粉末の含有量が２．５％未満
では添加によるかじりに対する効果がなく、また２０％
を越えると経済性が悪化するだけでなく塗布乾燥後剥離
し易くなり効果が安定しなくなる欠点がある。よって、
上記石鹸の水溶液にたいして粒度０．０５〜２００μｍ
のＣａＳＯ4粉末を２．５％〜２０％分散含有させるの
である。
【００１１】また、ＣａＳＯ4粉末とともに、黒鉛、雲
母、四弗化エチレン樹脂、窒化ホウ素、タルク等の粉末
を共存させても一定の範囲内であれば上記効果を減ずる
ことはない。さらに、高温に強い硫黄系、りん系、塩素
系などの極圧添加剤、例えばディフェニルディサルファ
イド（ｄｉｐｈｅｎｙｌ ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ）、トリ
ラウリルホスファイト（ｔｒｉｌａｕｒｙｌ ｐｈｏｓ
ｐｈｉｔｅ），モノクロロベンゼン（ｍｏｎｏｃｈｌｏ
ｒｏｂｅｎｚｅｎｅ）、を添加すれば対荷重能が向上し
て好ましい。
母、四弗化エチレン樹脂、窒化ホウ素、タルク等の粉末
を共存させても一定の範囲内であれば上記効果を減ずる
ことはない。さらに、高温に強い硫黄系、りん系、塩素
系などの極圧添加剤、例えばディフェニルディサルファ
イド（ｄｉｐｈｅｎｙｌ ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ）、トリ
ラウリルホスファイト（ｔｒｉｌａｕｒｙｌ ｐｈｏｓ
ｐｈｉｔｅ），モノクロロベンゼン（ｍｏｎｏｃｈｌｏ
ｒｏｂｅｎｚｅｎｅ）、を添加すれば対荷重能が向上し
て好ましい。
【００１２】本発明に係わる潤滑剤の使用時には十分攪
拌して均一な状態で塗布できるようにすることが望まし
い。また温間成形加工は成形金型や工具、ロールを加熱
しておいて接触したアルミニウム材を間接加熱して成形
する場合、アルミニウム材自体を予め熱しておく場合お
よびその両方の場合があるが、いずれの場合でも本発明
の潤滑剤をアルミニウム材に予め室温で塗布・乾燥した
後、温間成形加工に供する。また成形金型や工具、ロー
ルの表面にも予め塗布・乾燥しておくとその効果はさら
に安定する。
拌して均一な状態で塗布できるようにすることが望まし
い。また温間成形加工は成形金型や工具、ロールを加熱
しておいて接触したアルミニウム材を間接加熱して成形
する場合、アルミニウム材自体を予め熱しておく場合お
よびその両方の場合があるが、いずれの場合でも本発明
の潤滑剤をアルミニウム材に予め室温で塗布・乾燥した
後、温間成形加工に供する。また成形金型や工具、ロー
ルの表面にも予め塗布・乾燥しておくとその効果はさら
に安定する。
【００１３】
【実施例】以下実施例に基づき本願発明の効果を詳細に
説明する。ＪＩＳ５１８２−Ｏ材の板厚０．８mmアルミ
ニウム材を用い、下記の条件で温間成形加工を行なっ
た。 金型 ポンチ６０mm×６０mm×２本のダブルシンク ポンチ間距離 ６０mm ブランクホルダー力 １０００kgｆ ３００℃にて１分保持 成形深さ 最大 ６０mm また、結果は下記の判断基準で評価した。 作業環境：実使用時の臭気、発煙の状況。 − 臭気強く、発煙多く視界不良を生ずるほど。 ± 臭気やや強く、発煙少しあり。 ＋ 臭気弱く、発煙ごくわずか。 かじり性：バウデン摩擦試験（於；300℃）のかじり発
生限界数。 − ５回以下。 ± ６回以上１０回以下。 ＋ １０回超。 成形性 ：割れを発生せずに成形できる高さ。（装置の
制限で最大６０mm） − ２０mm以下。 ± ２１mm以上５９mm以下。 ＋ ６０mm。 焼き付き：大気中アルミニウム材上（於；300℃）で発
生するステインの強さ。 − 強。 ± 中。 ＋ 弱。 付着性 ：乾燥後、プレスまでの潤滑材の付着、脱落
性。 − 付着悪く脱落有り。 ± 付着 中状態。 ＋ 付着良好で脱落無し。
説明する。ＪＩＳ５１８２−Ｏ材の板厚０．８mmアルミ
ニウム材を用い、下記の条件で温間成形加工を行なっ
た。 金型 ポンチ６０mm×６０mm×２本のダブルシンク ポンチ間距離 ６０mm ブランクホルダー力 １０００kgｆ ３００℃にて１分保持 成形深さ 最大 ６０mm また、結果は下記の判断基準で評価した。 作業環境：実使用時の臭気、発煙の状況。 − 臭気強く、発煙多く視界不良を生ずるほど。 ± 臭気やや強く、発煙少しあり。 ＋ 臭気弱く、発煙ごくわずか。 かじり性：バウデン摩擦試験（於；300℃）のかじり発
生限界数。 − ５回以下。 ± ６回以上１０回以下。 ＋ １０回超。 成形性 ：割れを発生せずに成形できる高さ。（装置の
制限で最大６０mm） − ２０mm以下。 ± ２１mm以上５９mm以下。 ＋ ６０mm。 焼き付き：大気中アルミニウム材上（於；300℃）で発
生するステインの強さ。 − 強。 ± 中。 ＋ 弱。 付着性 ：乾燥後、プレスまでの潤滑材の付着、脱落
性。 − 付着悪く脱落有り。 ± 付着 中状態。 ＋ 付着良好で脱落無し。
【００１４】予備実験 基剤の性能比較 種々の基剤で温間成形性を調査した。結果を表１に示
す。
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１よりわかるように、不飽和脂肪酸の石
鹸水溶液（No.１）、合成油（No.３）、アルキル基より
なる脂肪酸の石鹸でも水にたいする溶解度が低いものの
水溶液（No.２）、アルキル基よりなる脂肪酸の石鹸で
水にたいする溶解度が高くてもＣ数や濃度が本願請求項
１の範囲をはずれるものの水溶液（No.４〜７）はいず
れかの評価項目で「−」の評価を受けてしまう。一方本
願請求項の範囲をすべて満足する基剤（No.８）は、か
じり性で「±」の評価があるものの他はすべて「＋」評
価でアルミニウム材の温間成形用潤滑剤として優れた性
能を有している。
鹸水溶液（No.１）、合成油（No.３）、アルキル基より
なる脂肪酸の石鹸でも水にたいする溶解度が低いものの
水溶液（No.２）、アルキル基よりなる脂肪酸の石鹸で
水にたいする溶解度が高くてもＣ数や濃度が本願請求項
１の範囲をはずれるものの水溶液（No.４〜７）はいず
れかの評価項目で「−」の評価を受けてしまう。一方本
願請求項の範囲をすべて満足する基剤（No.８）は、か
じり性で「±」の評価があるものの他はすべて「＋」評
価でアルミニウム材の温間成形用潤滑剤として優れた性
能を有している。
【００１７】実施例 無機成分としてＣａＳＯ4を添加
した時の性能比較 次に予備実験No.８の基剤にさらにＣａＳＯ4粉末を添加
した場合の粒度と含有量の影響を調べた。結果を表２に
示す。なお、作業環境と潤滑性はすべて「＋」の評価な
ので表には掲げない。
した時の性能比較 次に予備実験No.８の基剤にさらにＣａＳＯ4粉末を添加
した場合の粒度と含有量の影響を調べた。結果を表２に
示す。なお、作業環境と潤滑性はすべて「＋」の評価な
ので表には掲げない。
【００１８】
【表２】
【００１９】本願請求項の範囲をみたす粒度と含有量の
ＣａＳＯ4粉末を添加した場合（No.２〜３）はさらにか
じり性の向上がみられ連続加工が容易となる。ＣａＳＯ
4粉末の粒度が大きすぎたり含有量が多すぎると付着性
が悪くなる。
ＣａＳＯ4粉末を添加した場合（No.２〜３）はさらにか
じり性の向上がみられ連続加工が容易となる。ＣａＳＯ
4粉末の粒度が大きすぎたり含有量が多すぎると付着性
が悪くなる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明し、実施例にも示した様
に、本発明の潤滑剤は、（１）アルミニウム材が室温以
上再結晶温度以下となる 高温でも良好なかじり性があ
り、（２）良好な潤滑性があり、（３）良好な製品表面
品質が得られ、（４）良好な作業環境が得られ、（５）
良好な成形性が得られるため、従来から加工上の利点は
確認されていたが、潤滑剤の性能が不十分なため、工業
化されなかったアルミニウム材の温間成形用潤滑剤とし
て優れた性能を有している。
に、本発明の潤滑剤は、（１）アルミニウム材が室温以
上再結晶温度以下となる 高温でも良好なかじり性があ
り、（２）良好な潤滑性があり、（３）良好な製品表面
品質が得られ、（４）良好な作業環境が得られ、（５）
良好な成形性が得られるため、従来から加工上の利点は
確認されていたが、潤滑剤の性能が不十分なため、工業
化されなかったアルミニウム材の温間成形用潤滑剤とし
て優れた性能を有している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 125:24） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 30:06 30:08 40:24 Ａ 8217−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボン数Ｃ＝１２〜１８のアルキル基
よりなる脂肪酸の石鹸であって水に対する溶解度が２０
％に達する温度が５０℃未満のもの２．５％〜２０％，
および粒度０．０５〜２００μｍのＣａＳＯ4粉末２．
５％〜２０％を水に分散含有させたアルミニウム材の温
間成形加工用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061196A JPH05230493A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061196A JPH05230493A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230493A true JPH05230493A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13164184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4061196A Pending JPH05230493A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133454A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 日本パーカライジング株式会社 | 高潤滑性固体潤滑剤 |
| CN114032507A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-11 | 佛山市彩龙镀膜包装材料有限公司 | 一种双面真空镀铝膜工艺 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP4061196A patent/JPH05230493A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133454A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 日本パーカライジング株式会社 | 高潤滑性固体潤滑剤 |
| WO2012133453A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 日本パーカライジング株式会社 | 固体潤滑剤 |
| WO2012133455A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 日本パーカライジング株式会社 | 塑性加工用潤滑被膜剤とその製造方法 |
| CN103443254A (zh) * | 2011-03-28 | 2013-12-11 | 日本帕卡濑精股份有限公司 | 高润滑性固体润滑剂 |
| CN103517970A (zh) * | 2011-03-28 | 2014-01-15 | 日本帕卡濑精股份有限公司 | 塑性加工用润滑覆膜剂及其制造方法 |
| JP5450892B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2014-03-26 | 日本パーカライジング株式会社 | 塑性加工用潤滑被膜剤とその製造方法 |
| JP5674921B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-02-25 | 日本パーカライジング株式会社 | 固体潤滑剤 |
| JP5745035B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-07-08 | 日本パーカライジング株式会社 | 高潤滑性固体潤滑剤 |
| US9487732B2 (en) | 2011-03-28 | 2016-11-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Lubricating coating agent for plastic working and method for producing the same |
| CN114032507A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-11 | 佛山市彩龙镀膜包装材料有限公司 | 一种双面真空镀铝膜工艺 |
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