JPH02298594A - アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 - Google Patents
アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤Info
- Publication number
- JPH02298594A JPH02298594A JP11935889A JP11935889A JPH02298594A JP H02298594 A JPH02298594 A JP H02298594A JP 11935889 A JP11935889 A JP 11935889A JP 11935889 A JP11935889 A JP 11935889A JP H02298594 A JPH02298594 A JP H02298594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- water
- particle size
- graphite powder
- galling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- GUUVPOWQJOLRAS-UHFFFAOYSA-N Diphenyl disulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1SSC1=CC=CC=C1 GUUVPOWQJOLRAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- IVIIAEVMQHEPAY-UHFFFAOYSA-N tridodecyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCCCC IVIIAEVMQHEPAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はアルミニウム材の温間成形加工時に使用する潤
滑剤に関するものである。
滑剤に関するものである。
なお、本明細書においてアルミニウム材とは工業用純ア
ルミニウム材だけでなく種々のアルミニウム合金材を含
むものとする。
ルミニウム材だけでなく種々のアルミニウム合金材を含
むものとする。
また、本明細書において温間成形加工とは、金型や工具
、ロールと接触しながら所定の形状に成形する加工であ
って、少なくとも材料が成形を受ける時点で室温以上再
結晶温度以下となっている加工をいう。ただし温開成形
の効果を顕著に得るには180℃以上300’C以下の
温度が好ましい。
、ロールと接触しながら所定の形状に成形する加工であ
って、少なくとも材料が成形を受ける時点で室温以上再
結晶温度以下となっている加工をいう。ただし温開成形
の効果を顕著に得るには180℃以上300’C以下の
温度が好ましい。
(従来の技術)
軟鋼に変えてアルミニウム材を使用できれば大幅な重量
軽減が可能となる。しかし、アルミニウム材のうち軟鋼
相当の強度を持つものは軟鋼に比べて延性に乏しく通常
の室温での成形加工では成形性が劣っている。そこで、
アルミニウム材の成形性向上するための各種の成形法が
検討され、アルミニウム材の温間成形法もその−っとし
て様々な方法が検討されてきた。
軽減が可能となる。しかし、アルミニウム材のうち軟鋼
相当の強度を持つものは軟鋼に比べて延性に乏しく通常
の室温での成形加工では成形性が劣っている。そこで、
アルミニウム材の成形性向上するための各種の成形法が
検討され、アルミニウム材の温間成形法もその−っとし
て様々な方法が検討されてきた。
温間成形法は周知の通り、被加工物を室温以上に加熱し
て成形加工を行なうものであるが、その際いかに成形性
を高め、かつ焼付きやそれによるかじりを防止できるか
ということが課題となる。そこで潤滑剤が問題となるが
、従来知られた潤滑剤は、大豆油、テトラフルオロエチ
レン(通称テフロン:商品名)製のシート・ポリマー中
にグラファイトを混入させたもの、あるいはグリースや
鉱油中にグラファイトや二硫化モリブデンや雲母を混入
させたもの1等がある。
て成形加工を行なうものであるが、その際いかに成形性
を高め、かつ焼付きやそれによるかじりを防止できるか
ということが課題となる。そこで潤滑剤が問題となるが
、従来知られた潤滑剤は、大豆油、テトラフルオロエチ
レン(通称テフロン:商品名)製のシート・ポリマー中
にグラファイトを混入させたもの、あるいはグリースや
鉱油中にグラファイトや二硫化モリブデンや雲母を混入
させたもの1等がある。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら未だアルミニウム材の温間成形加工におい
ては、十分な成形性を有したうえで、焼き付き、かじり
の点で満足できるものは得られておらず実用化にはほど
遠い。
ては、十分な成形性を有したうえで、焼き付き、かじり
の点で満足できるものは得られておらず実用化にはほど
遠い。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、アルミニウ
ム材の温開成形に用いて、□焼き付き、かじりをおこさ
ずに良好な成形性(潤滑剤からみれば潤滑性)を有する
潤滑剤を提供することを目的とするものである。
ム材の温開成形に用いて、□焼き付き、かじりをおこさ
ずに良好な成形性(潤滑剤からみれば潤滑性)を有する
潤滑剤を提供することを目的とするものである。
(課題を解決をするための手段)
発明者らは、この問題解決のため種々の検討の結果。
カーボン数C=12〜18のアルキル基よりなる脂肪酸
の石鹸であって水に対する溶解度が20%に達する温度
1 が50℃未満のもの2.5%〜20%、お
よび粒度0.3μ〜15μの黒鉛粉末2.5%〜40%
を水に分散含有させたアルミニウム材の温間成形加工用
潤滑剤を発明したものである。
の石鹸であって水に対する溶解度が20%に達する温度
1 が50℃未満のもの2.5%〜20%、お
よび粒度0.3μ〜15μの黒鉛粉末2.5%〜40%
を水に分散含有させたアルミニウム材の温間成形加工用
潤滑剤を発明したものである。
本願発明の基剤はアルキル基を有する(飽和)脂肪酸の
石鹸(おもにナトリウムまたはカリウム塩)の水溶液で
ある。
石鹸(おもにナトリウムまたはカリウム塩)の水溶液で
ある。
一般に石鹸と称されているものの中には、不飽和脂肪酸
の石鹸(おもにナトリウムまたはカリウム塩)もあるが
これは水に対する溶解性に優れている反面、温間成形時
焼き付きが生じやすく成形品品質が悪化する欠点があり
、また温間成形時分解し煙を発生しパラフィンの臭気が
強く作業環境が悪くなる。
の石鹸(おもにナトリウムまたはカリウム塩)もあるが
これは水に対する溶解性に優れている反面、温間成形時
焼き付きが生じやすく成形品品質が悪化する欠点があり
、また温間成形時分解し煙を発生しパラフィンの臭気が
強く作業環境が悪くなる。
このほか鉱物油や合成油(ボリブデン)を基剤とする潤
滑剤では200℃以上の温度では分解し煙を発生し作業
環境が悪化しまた潤滑性が低下しかじり性も悪化する、
250℃以上では引火することもある。グリースは18
0℃〜300℃の温度ではアルミニウム材と反応し成形
加工後の脱脂が困難になる。
滑剤では200℃以上の温度では分解し煙を発生し作業
環境が悪化しまた潤滑性が低下しかじり性も悪化する、
250℃以上では引火することもある。グリースは18
0℃〜300℃の温度ではアルミニウム材と反応し成形
加工後の脱脂が困難になる。
アルキル基のカーボン数Cが12未満では潤滑性が劣り
、かじりも生じ易い欠点がある、またカーボン数Cが1
8を越えるとアルミニウム材への付着性が悪く、塗布む
らを生じやすくかじり性のバラツキが発生し易く、また
焼き付き性が悪化し実使用に適しない。
、かじりも生じ易い欠点がある、またカーボン数Cが1
8を越えるとアルミニウム材への付着性が悪く、塗布む
らを生じやすくかじり性のバラツキが発生し易く、また
焼き付き性が悪化し実使用に適しない。
また石鹸の水に対する溶解度が20%に達する温度が5
0℃以上のものでは、均一塗布するためには塗布時にア
ルミニウム材または石鹸と水を含む潤滑剤を加熱する必
要が生じる。アルミニウム材は石鹸を含む水溶液と高温
で接触させると腐食状の汚れが発生し成形加工製品表面
の商品価(tl! 7(低下してしまう。また、余分な
加熱工程の付加は加工コストを上昇させる。
0℃以上のものでは、均一塗布するためには塗布時にア
ルミニウム材または石鹸と水を含む潤滑剤を加熱する必
要が生じる。アルミニウム材は石鹸を含む水溶液と高温
で接触させると腐食状の汚れが発生し成形加工製品表面
の商品価(tl! 7(低下してしまう。また、余分な
加熱工程の付加は加工コストを上昇させる。
上記のような石鹸の水溶液濃度が2.5%未満では潤滑
性に劣り、かじりも発生し易い、また20%を越えると
焼き付き性が悪化し製品表面の商品価値を低下させる。
性に劣り、かじりも発生し易い、また20%を越えると
焼き付き性が悪化し製品表面の商品価値を低下させる。
よって本願発明の基剤は、カーボン数C=12〜18の
アルキル基よりなる脂肪酸の石鹸であって水に対する溶
解度が20%に達する温度が50℃未満のものを2゜5
%〜20%含有する水溶液とする。
アルキル基よりなる脂肪酸の石鹸であって水に対する溶
解度が20%に達する温度が50℃未満のものを2゜5
%〜20%含有する水溶液とする。
上記したような石鹸の水溶液はなにも添加しなくてもア
ルミニウム材の温間成形加工の潤滑剤として良好な性能
を有する。
ルミニウム材の温間成形加工の潤滑剤として良好な性能
を有する。
しかし上記石鹸の水溶液単体では、アルミニウム材また
は金型や工具、ロール温度が180℃〜300℃となる
加工ではかじりが発生し易く連続加工が難しい。
は金型や工具、ロール温度が180℃〜300℃となる
加工ではかじりが発生し易く連続加工が難しい。
そこでさらに鋭意研究の結果、上記石鹸の水溶液にたい
して粒度0. 3〜15μmの黒鉛粉末2.5%〜40
%を分散含有させることにより高温側での連続かじり性
は大幅に改善し連続加工が可能となることを見いだした
。
して粒度0. 3〜15μmの黒鉛粉末2.5%〜40
%を分散含有させることにより高温側での連続かじり性
は大幅に改善し連続加工が可能となることを見いだした
。
黒鉛粉末の粒度が0.3μm未満ではかじりが発生し易
く添加効果がない、また15μmを越えてもその添加に
よるかじりに対する効果は変わら無いが、黒鉛粉末が高
価となり経済性が悪化するだけでなく塗布乾燥後剥離し
易くなり効果が安定しなくなる欠点がある。
く添加効果がない、また15μmを越えてもその添加に
よるかじりに対する効果は変わら無いが、黒鉛粉末が高
価となり経済性が悪化するだけでなく塗布乾燥後剥離し
易くなり効果が安定しなくなる欠点がある。
黒鉛粉末の含有量が2.5%未満では添加によるかじり
に対する効果がなく、また40%を越えると経済性が悪
化するだけでなく塗布乾燥後剥離し易くなり効果が安定
しなくなる欠点がある。
に対する効果がなく、また40%を越えると経済性が悪
化するだけでなく塗布乾燥後剥離し易くなり効果が安定
しなくなる欠点がある。
よって、上記石鹸の水溶液にたいして粒度0. 3〜1
5μmの黒鉛粉末を2.5%〜40%分散含有させるの
である。
5μmの黒鉛粉末を2.5%〜40%分散含有させるの
である。
また、黒鉛粉末とともに、雲母、四弗化エチレン樹脂、
タルク等の粉末を共存させても有効である。
タルク等の粉末を共存させても有効である。
さらに、高温に強い硫黄系、りん系、塩素系などの横圧
添加剤、例えばディフェニルディサルファイド(dip
henyl disulfide)、 トリラウリル
ホスファイト(trilauryl ph−osph
ite ) t モノクロロベンゼン(monoch
lorobenzene)、を添加すれば対荷重能が向
上して好ましい。
添加剤、例えばディフェニルディサルファイド(dip
henyl disulfide)、 トリラウリル
ホスファイト(trilauryl ph−osph
ite ) t モノクロロベンゼン(monoch
lorobenzene)、を添加すれば対荷重能が向
上して好ましい。
本発明に係わる潤滑剤の使用時には十分攪拌して均一な
状態で塗布できるようにすることが望ましい。
状態で塗布できるようにすることが望ましい。
また温間成形加工は成形金型や工具、ロールを加熱して
おいて接触したアルミニウム材を間接加熱して成形する
場合、アルミニウム材自体を予め熱しておく場合および
その両方の場合があるが、いずれの場合でも本発明の1
iIIII滑剤をアルミニウム材に予め室温で塗布・乾
燥した後、温間成形加工に供する。また成形金型や工具
、ロールの表面にも予め塗布・乾燥しておくとその効果
はさらに安定する。
おいて接触したアルミニウム材を間接加熱して成形する
場合、アルミニウム材自体を予め熱しておく場合および
その両方の場合があるが、いずれの場合でも本発明の1
iIIII滑剤をアルミニウム材に予め室温で塗布・乾
燥した後、温間成形加工に供する。また成形金型や工具
、ロールの表面にも予め塗布・乾燥しておくとその効果
はさらに安定する。
(実施例)
以下実施例に基づき本願発明の効果を詳細に説明する。
JIS5182−0材の板厚0.8+nmのアルミニウ
ム材を用い、下記の条件で温間成形加工を行なった。
ム材を用い、下記の条件で温間成形加工を行なった。
金型 ポンチ60 mn X 60 +nm X 2本
のダブルシンクポンチ間距離 60mm ブランクホルダー力 1000kg1 00O℃にて1分保持 成形深さ 最大 60mm また、結果は下記の判断基準で評価した。
のダブルシンクポンチ間距離 60mm ブランクホルダー力 1000kg1 00O℃にて1分保持 成形深さ 最大 60mm また、結果は下記の判断基準で評価した。
作業環境:実使用時の臭気、発煙の状況。
−臭気強く、発煙多く視界不良を生ずるほど。
士 臭気やや強く、発煙多しあり。
+ 臭気弱く、発煙ごくわずか。
かじり性:バウデン摩擦試験(於;300℃)のかじり
発生限界数。
発生限界数。
−5回以下。
± 6回以上10回以下。
+ 10回超電
成形性 :割れを発生せずに成形できる高さ。
(装置の制限で最大60■)
−20mn以下。
± 21mm以上59+nm以下。
+60mm。
焼き付き:大気中アルミニウム材上(於;300℃)で
発生するスティンの強さ。
発生するスティンの強さ。
−強。
土 中。
十 弱。
付着性 :乾燥後、プレスまでの潤滑材の付着、脱落性
。
。
−付着悪く脱落有り。
± 付着 生状態。
+ 付着良好で脱落無し。
予備実験 基剤の性能比較
Q一
種々の基剤で温間成形性を調査した。結果を第1表に示
す。
す。
第1表よりわかるように、不飽和脂肪酸の石鹸水溶液(
No、 1 )、合成油(No、3)、アルキル基より
なる脂肪酸の石鹸でも水にたいする溶解度が低いものの
水溶液(No、 2 )、アルキル基よりなる脂肪酸の
石鹸で水にたいする溶解度が高くてもC数や濃度が本願
請求項1の範囲をはずれるものの水溶液(No、4〜7
)はいずれかの評価項目で「−」の評価を受けてしまう
。一方本願諸求項の範囲をすべて満足する基剤(No、
8 )は、かじり性で「±」の評価があるものの他は
すべて「+」評価でアルミニウム材の温間成形用潤滑剤
として優れた性能を有している。
No、 1 )、合成油(No、3)、アルキル基より
なる脂肪酸の石鹸でも水にたいする溶解度が低いものの
水溶液(No、 2 )、アルキル基よりなる脂肪酸の
石鹸で水にたいする溶解度が高くてもC数や濃度が本願
請求項1の範囲をはずれるものの水溶液(No、4〜7
)はいずれかの評価項目で「−」の評価を受けてしまう
。一方本願諸求項の範囲をすべて満足する基剤(No、
8 )は、かじり性で「±」の評価があるものの他は
すべて「+」評価でアルミニウム材の温間成形用潤滑剤
として優れた性能を有している。
実施例 無機成分添加時の性能比較
次に予備実験No、8の基剤にさらに黒鉛粉末を添加し
た場合の粒度と含有量の影響を調べた。結果を第2表に
示す。なお、作業環境と潤滑性はすべて「+」の評価な
ので表には掲げない。
た場合の粒度と含有量の影響を調べた。結果を第2表に
示す。なお、作業環境と潤滑性はすべて「+」の評価な
ので表には掲げない。
本願請求項の範囲をみたす粒度と含有量の黒鉛粉末を第
1表 基剤の性能比較 石鹸の種類、石鹸水溶液濃度を示しである。
1表 基剤の性能比較 石鹸の種類、石鹸水溶液濃度を示しである。
第2表 無機成分添加時の性能比較
塵、下段に黒鉛の含有量を示す。
−11゜
添加した場合(No、2〜3)はさらにかじり性の向上
がみられ連続加工が容易となる。!鉛粉末の粒度が大き
すぎたり含有量が多すぎると付着性が悪くなる。
がみられ連続加工が容易となる。!鉛粉末の粒度が大き
すぎたり含有量が多すぎると付着性が悪くなる。
(発明の効果)
以上詳細に説明し、実施例にも示した様に、本発明の潤
滑剤は、 (1)アルミニウム材が室温以上再結晶温度
以下となる高温でも良好なかじり性があり、 (2)良
好な潤滑性があり、 (3)良好な製品表面品質が得ら
れ、(4)良好な作業環境が得られ、 (5)良好な成
形性が得られるため、従来から加工上の利点は確認され
ていたが、潤滑剤の性能が不十分なため、工業化されな
かったアルミニウム材オの温間成形用潤滑剤として優れ
た性能を有している。
滑剤は、 (1)アルミニウム材が室温以上再結晶温度
以下となる高温でも良好なかじり性があり、 (2)良
好な潤滑性があり、 (3)良好な製品表面品質が得ら
れ、(4)良好な作業環境が得られ、 (5)良好な成
形性が得られるため、従来から加工上の利点は確認され
ていたが、潤滑剤の性能が不十分なため、工業化されな
かったアルミニウム材オの温間成形用潤滑剤として優れ
た性能を有している。
以上
特許出願人 スカイアルミニウム株式会社−lフ−
Claims (1)
- 1 カーボン数C=12〜18のアルキル基よりなる脂
肪酸の石鹸であって水に対する溶解度が20%に達する
温度が50℃未満のもの2.5%〜20%、および粒度
0.3〜15μmの黒鉛粉末2.5%〜40%を水に分
散含有させたアルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11935889A JPH02298594A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11935889A JPH02298594A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02298594A true JPH02298594A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=14759517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11935889A Pending JPH02298594A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02298594A (ja) |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11935889A patent/JPH02298594A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150147581A1 (en) | Water-soluble lubricating agent for plastic working, metal material for plastic working, and worked metal article | |
US5116521A (en) | Aqueous lubrication treatment liquid and method of cold plastic working metallic materials | |
JP2012177000A (ja) | 金属材料の水性塑性加工用潤滑剤組成物 | |
EP0412788A1 (en) | Lubrication method for cold plastic working of metallic materials | |
WO2005095563A1 (ja) | 塑性加工用潤滑剤組成物 | |
GB2257712A (en) | Lubricants for aluminium alloy forging | |
JPS61291687A (ja) | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 | |
JPS6053043B2 (ja) | 溶接用線材を伸線する方法 | |
JPH02298594A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPH02298596A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPH02298592A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPH02298597A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPH02298595A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPH02298593A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPH05230493A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
US4027070A (en) | Steel plate for preparing cans by ironing | |
JP2002361302A (ja) | 金属材料板の圧延方法 | |
JPH05345897A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPS5847096A (ja) | 被膜形成型高温用潤滑剤組成物 | |
CN105969479B (zh) | 一种润滑油用高耐磨抗氧化石墨材料的制备方法 | |
JPH05345896A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPS62190294A (ja) | 自動車用ピニオン | |
JPH0762379A (ja) | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 | |
JPH11158485A (ja) | 超塑性成形用潤滑離型剤 | |
JPH04213392A (ja) | 金属の温間成形および押出方法ならびにそれに有用な金属加工組成物 |