JPS6053043B2 - 溶接用線材を伸線する方法 - Google Patents
溶接用線材を伸線する方法Info
- Publication number
- JPS6053043B2 JPS6053043B2 JP15064183A JP15064183A JPS6053043B2 JP S6053043 B2 JPS6053043 B2 JP S6053043B2 JP 15064183 A JP15064183 A JP 15064183A JP 15064183 A JP15064183 A JP 15064183A JP S6053043 B2 JPS6053043 B2 JP S6053043B2
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- JP
- Japan
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- wire
- coating
- lubricant
- welding wire
- soap
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lubricants (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接用線材例えばアーク溶接用心版溶接用ソリ
ッドワイヤ等を高減面率下で伸線３方法に関するもので
ある。
ッドワイヤ等を高減面率下で伸線３方法に関するもので
ある。
金属の圧延、引抜き、押出しなどの冷間塑ヤエの分野で
は一般に焼付防止や工具（ダイス）摩耗の低減などの目
的で、鉱物油、動植物性金属石けん、グラファイト、二
硫化モリブデ塩化ゴム、塩化パラフィンなど種々の潤滑
剤イいている。
は一般に焼付防止や工具（ダイス）摩耗の低減などの目
的で、鉱物油、動植物性金属石けん、グラファイト、二
硫化モリブデ塩化ゴム、塩化パラフィンなど種々の潤滑
剤イいている。
特に伸線加工の分野における伸線セ改善は潤滑剤の性能
如何にかかつていると官改良された潤滑剤が種々提案さ
れている。ところで時代のすう勢として溶接用線材の分
野においても生産性向上の要求が益々強くなつてき０．
５ており、その１つとして同一ダイススケジュールく）
下における減面率（例えば９０％）の向上が挙げら士
含 れる。
如何にかかつていると官改良された潤滑剤が種々提案さ
れている。ところで時代のすう勢として溶接用線材の分
野においても生産性向上の要求が益々強くなつてき０．
５ており、その１つとして同一ダイススケジュールく）
下における減面率（例えば９０％）の向上が挙げら士
含 れる。
］材５ しカル上述の一般的潤滑剤や既提案に係る種々
の改良潤滑剤は特に伸線加工専用として提供されたもの
ではなく、従つてこれらの潤滑剤を用いた］や 溶接用
線材の伸縮方法ではせいぜい７０％前後まで＝る の減
面率下で実施できるに過ぎず、生産性向上の１０要求に
は応えることができない。
の改良潤滑剤は特に伸線加工専用として提供されたもの
ではなく、従つてこれらの潤滑剤を用いた］や 溶接用
線材の伸縮方法ではせいぜい７０％前後まで＝る の減
面率下で実施できるに過ぎず、生産性向上の１０要求に
は応えることができない。
そこで高減面伸Ｌ加 線の実施に好適な潤滑剤の選択を
中心とする、改の 良された伸線方法の提案が待たれて
いた。油、 本発明はこうした状況下になされたもので
あつン、 て、その目的は、高減面率設定下においても
心線三月１５表面の潤滑被膜（以下単に被膜という）切
れを無Ｌの くして伸線性を安定に維持し、生産性の向
上を図え、 ることのできる伸線方法を提供する点にあ
る。しカルてこの様な目的を達成し得た本発明の伸所
線方法とは、フッ素樹脂２．５〜８．５重量％（以下単
に％と表記する）、ケイ酸塩類１０．５〜５０％、界面
活性剤（金属石けんを除く）０．２〜４．５％、金属石
けん０．１５〜４．５％を含む水性分散液からなる潤滑
剤を用いて溶接用線材を伸線する点に要旨を有するもの
てある。以下本発明で使用する潤滑剤中の成分組成の設
定理由を説明する。
中心とする、改の 良された伸線方法の提案が待たれて
いた。油、 本発明はこうした状況下になされたもので
あつン、 て、その目的は、高減面率設定下においても
心線三月１５表面の潤滑被膜（以下単に被膜という）切
れを無Ｌの くして伸線性を安定に維持し、生産性の向
上を図え、 ることのできる伸線方法を提供する点にあ
る。しカルてこの様な目的を達成し得た本発明の伸所
線方法とは、フッ素樹脂２．５〜８．５重量％（以下単
に％と表記する）、ケイ酸塩類１０．５〜５０％、界面
活性剤（金属石けんを除く）０．２〜４．５％、金属石
けん０．１５〜４．５％を含む水性分散液からなる潤滑
剤を用いて溶接用線材を伸線する点に要旨を有するもの
てある。以下本発明で使用する潤滑剤中の成分組成の設
定理由を説明する。
フッ素樹脂：２．５〜８．５％
２．５％未満では被膜強度が弱くなり、伸線性を阻害す
る。
る。
一方８．５％を越えると被膜強度は強くなるが、ダイス
内への潤滑剤の持込みがかえつて悪くなる。尚フッ素樹
脂としてはテトラフルオロエチレン樹脂をはじめヘキサ
フルオロプロペン樹脂やクロロトリフルオロエチレン樹
脂等が使用可能である。ケイ酸塩類：１０．５〜５０％ ケイ酸塩類は被膜の密着性を向上させる作用を有するが
、１０．５％未満では高減面率に耐えられない程度の薄
被膜になる（特にステンレス線材の場合にこの傾向が強
くなる）。
内への潤滑剤の持込みがかえつて悪くなる。尚フッ素樹
脂としてはテトラフルオロエチレン樹脂をはじめヘキサ
フルオロプロペン樹脂やクロロトリフルオロエチレン樹
脂等が使用可能である。ケイ酸塩類：１０．５〜５０％ ケイ酸塩類は被膜の密着性を向上させる作用を有するが
、１０．５％未満では高減面率に耐えられない程度の薄
被膜になる（特にステンレス線材の場合にこの傾向が強
くなる）。
一方５０％を越えると被膜がむしろ厚くなり過ぎるため
に剥離現象が発生する。尚ケイ酸塩類としてはケイ酸ナ
トリウムをはじめ種々のものが採用可能であり、一般式
Ｎａ２Ｏ−ＮｓｉＯ２・ＸＨ２Ｏにおいてｎ及びｘが種
種異なるもの、例えばＪＩＳＫｌ４Ｏ８で規定される１
号、２号、３号及びメタケイ酸ナトリウムの１種及び２
種などが使用できる。界面活性剤（金属石けんを除く）
：０．２〜４．５％界面活性剤はフッ素樹脂の均一な分
散、潤滑剤のダイス内への持込みを向上させる作用効果
を有．するが、０．２％未満ではこの様な作用効果が有
効に発揮されない。
に剥離現象が発生する。尚ケイ酸塩類としてはケイ酸ナ
トリウムをはじめ種々のものが採用可能であり、一般式
Ｎａ２Ｏ−ＮｓｉＯ２・ＸＨ２Ｏにおいてｎ及びｘが種
種異なるもの、例えばＪＩＳＫｌ４Ｏ８で規定される１
号、２号、３号及びメタケイ酸ナトリウムの１種及び２
種などが使用できる。界面活性剤（金属石けんを除く）
：０．２〜４．５％界面活性剤はフッ素樹脂の均一な分
散、潤滑剤のダイス内への持込みを向上させる作用効果
を有．するが、０．２％未満ではこの様な作用効果が有
効に発揮されない。
一方４．５％を越えると被膜強度が弱くなり、ダイスマ
ークを発生する。尚界面活性剤としては金属石けんを除
く種々のものが使用可能であり、ＡＢＳをはじめ硫酸化
油、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
アリールスルホン酸塩等の陰イオン活性剤；ポリオキシ
エチレン基を有するアルキルエーテル型、脂肪酸エステ
ル型、アルキルアリールエーテル型、アミン縮合体型等
の化合物、脂肪酸グリセリンエステ・ル等の非イオン活
性剤等が例示される。金属石けん：０．１５〜４．５％ 金属石けんはフッ素樹脂の均一な分散を促進させる作用
を有するが、４．５％を越えると被膜強度が弱くなる。
ークを発生する。尚界面活性剤としては金属石けんを除
く種々のものが使用可能であり、ＡＢＳをはじめ硫酸化
油、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
アリールスルホン酸塩等の陰イオン活性剤；ポリオキシ
エチレン基を有するアルキルエーテル型、脂肪酸エステ
ル型、アルキルアリールエーテル型、アミン縮合体型等
の化合物、脂肪酸グリセリンエステ・ル等の非イオン活
性剤等が例示される。金属石けん：０．１５〜４．５％ 金属石けんはフッ素樹脂の均一な分散を促進させる作用
を有するが、４．５％を越えると被膜強度が弱くなる。
一方０．１５％未満では粘度の上昇により付着むらを発
生し、伸線性を阻害する。尚金属石けんとしてはオレイ
ン酸カリウムをはじめリチウム石けん、カリウム石けん
、カルシウム石けん、亜鉛石けん、アルミニウム石けん
、鉛石けん等を例示できる。以下、上記潤滑剤を用いて
行なつた伸線加工の実験結果について考察する。
生し、伸線性を阻害する。尚金属石けんとしてはオレイ
ン酸カリウムをはじめリチウム石けん、カリウム石けん
、カルシウム石けん、亜鉛石けん、アルミニウム石けん
、鉛石けん等を例示できる。以下、上記潤滑剤を用いて
行なつた伸線加工の実験結果について考察する。
尚実験に当つては溶接用線材として線径５．５Ｔ！ｎφ
のステンレス線材（ＳＵＳ３Ｏ８系）を従来と同一枚数
のダイスを使用して最終的に線径２．０Ｔｎφ１で減す
る伸線加工（設定減面率約９０％）を行ない、伸線性及
び耐高減面率即ち耐被膜切れを調べると共に伸線後の線
材についてその溶接作業性を検査した。又潤滑剤はキャ
リア剤として使用する一方、伸線機のダイス部で更に乾
式潤滑剤を塗布して伸線加工を行なつた。各テスト線材
に対して得られた結果を一覧表にしたものが第１表であ
る。第１表のテストＮＯ．３及びＮｌ）．５〜１０１）
）ら明らかな様に、上述の成分組成を有する潤滑剤を用
いて伸線加工を行なうことにより約９０％の高減面率設
定下においても被膜切れを生じることなく、溶接作業性
の良好な心線が得られている。
のステンレス線材（ＳＵＳ３Ｏ８系）を従来と同一枚数
のダイスを使用して最終的に線径２．０Ｔｎφ１で減す
る伸線加工（設定減面率約９０％）を行ない、伸線性及
び耐高減面率即ち耐被膜切れを調べると共に伸線後の線
材についてその溶接作業性を検査した。又潤滑剤はキャ
リア剤として使用する一方、伸線機のダイス部で更に乾
式潤滑剤を塗布して伸線加工を行なつた。各テスト線材
に対して得られた結果を一覧表にしたものが第１表であ
る。第１表のテストＮＯ．３及びＮｌ）．５〜１０１）
）ら明らかな様に、上述の成分組成を有する潤滑剤を用
いて伸線加工を行なうことにより約９０％の高減面率設
定下においても被膜切れを生じることなく、溶接作業性
の良好な心線が得られている。
尚テストＮＯ．４に示す様に使用潤滑剤中のフッ素樹脂
が１．８％の場合には被膜強度がたちまちの内に弱くな
つて伸線性を阻害する一方、テストＮＯ．ｌ４に示す様
に９％の場合にはダイス内の潤滑性が急激に悪くなつて
いることが分かる。又テストＮＯ．ｌ，２に示す様に使
用潤滑剤中のケイ酸ナトリウムが夫々３．５％及び７．
０％の場合にはいずれも被膜の密着厚みが急激に薄くな
つてしまうことが理解でき、一方テストＮＯ．ｌ５に示
す様に５３０％の場合には被膜の密着厚みがむしろ急激
に厚くなるために剥離現象の発生が見られた。更にテス
トＮＯ．ｌ２に示す様に使用潤滑剤中のオレイン酸カリ
ウムが０．１％の場合にはたちまちの内に被膜むらが発
生する一方、テストＮＯ．ｌ３に示す様に５．０％の場
合には被膜強度が急激に弱くなつてしまうことが分かる
。
が１．８％の場合には被膜強度がたちまちの内に弱くな
つて伸線性を阻害する一方、テストＮＯ．ｌ４に示す様
に９％の場合にはダイス内の潤滑性が急激に悪くなつて
いることが分かる。又テストＮＯ．ｌ，２に示す様に使
用潤滑剤中のケイ酸ナトリウムが夫々３．５％及び７．
０％の場合にはいずれも被膜の密着厚みが急激に薄くな
つてしまうことが理解でき、一方テストＮＯ．ｌ５に示
す様に５３０％の場合には被膜の密着厚みがむしろ急激
に厚くなるために剥離現象の発生が見られた。更にテス
トＮＯ．ｌ２に示す様に使用潤滑剤中のオレイン酸カリ
ウムが０．１％の場合にはたちまちの内に被膜むらが発
生する一方、テストＮＯ．ｌ３に示す様に５．０％の場
合には被膜強度が急激に弱くなつてしまうことが分かる
。
又テストＮＯ．ｌｌに示す様に使用潤滑剤中のＡＢＳが
５．０％の場合には被膜強度が急激に弱くなると共にい
わゆるダイスマークの発生が見られた。本発明は以上の
様に構成されるので、約９０％の高減面率設定下におい
ても被膜切れを生じることなく溶接用線材の伸線が良好
に行なえることとなつた。
５．０％の場合には被膜強度が急激に弱くなると共にい
わゆるダイスマークの発生が見られた。本発明は以上の
様に構成されるので、約９０％の高減面率設定下におい
ても被膜切れを生じることなく溶接用線材の伸線が良好
に行なえることとなつた。
Claims (1)
- １ フッ素樹脂２．５〜８．５重量％、ケイ酸塩類１０
．５〜５０重量％、界面活性剤（金属石けんを除く）０
．２〜４．５重量％、金属石けん０．１５〜４．５重量
％を含む水性分散液からなる潤滑剤を用いて溶接用線材
を伸線する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15064183A JPS6053043B2 (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 溶接用線材を伸線する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15064183A JPS6053043B2 (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 溶接用線材を伸線する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042494A JPS6042494A (ja) | 1985-03-06 |
| JPS6053043B2 true JPS6053043B2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=15501286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15064183A Expired JPS6053043B2 (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 溶接用線材を伸線する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053043B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292893A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Junichi Furuta | 潤滑材 |
| JPH0269829A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | 知識管理方式 |
| JP2668979B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1997-10-27 | 大同特殊鋼株式会社 | ステンレス鋼ｍｉｇ溶接用ワイヤの製造方法 |
| EP0469421B1 (en) * | 1990-08-02 | 1995-06-28 | Rhein Chemie Rheinau GmbH | Aqueous slip and mould-release agent and process for the moulding and vulcanization of tyres and other rubber articles |
| JPH05329683A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-12-14 | Kobe Steel Ltd | ワイヤ送給及び伸線用潤滑剤 |
| JP2578556B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1997-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法 |
| JP2723779B2 (ja) * | 1993-04-26 | 1998-03-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接ワイヤ用水系潤滑液及び溶接ワイヤ |
| ES2126424B1 (es) * | 1995-01-19 | 2000-01-01 | Decap 93 S L | Procedimiento para la preparacion de suspensiones a altas concentraciones de compuestos organicos e inorganicos. |
| CN103737205A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 苏州宏泉高压电容器有限公司 | 一种不锈钢焊接材料的制备方法 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP15064183A patent/JPS6053043B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042494A (ja) | 1985-03-06 |
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