JP3124454B2 - 鋼材の熱間圧延用潤滑剤組成物及び鋼材の熱間圧延方法 - Google Patents
鋼材の熱間圧延用潤滑剤組成物及び鋼材の熱間圧延方法Info
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- JP3124454B2 JP3124454B2 JP28958894A JP28958894A JP3124454B2 JP 3124454 B2 JP3124454 B2 JP 3124454B2 JP 28958894 A JP28958894 A JP 28958894A JP 28958894 A JP28958894 A JP 28958894A JP 3124454 B2 JP3124454 B2 JP 3124454B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の熱間圧延に際し、
熱間圧延ロール表面の酸化膜（黒皮）の生成を抑制する
ことを目的に開発された熱間圧延用潤滑剤組成物に関す
る。
熱間圧延ロール表面の酸化膜（黒皮）の生成を抑制する
ことを目的に開発された熱間圧延用潤滑剤組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄鋼製品の熱間圧延プロセスに用
いられるロールには、高クロム鋳鉄、アダマイト鋳鉄、
ニッケルグレーン鋳鉄製のロールが主に用いられてき
た。これらのロールは、近年、これらのロールよりも更
に耐摩耗性・耐肌荒れ性を向上させた高炭素高合金鋳鉄
ロール（特開昭５８−８７２４９号公報）に代わりつつ
ある。
いられるロールには、高クロム鋳鉄、アダマイト鋳鉄、
ニッケルグレーン鋳鉄製のロールが主に用いられてき
た。これらのロールは、近年、これらのロールよりも更
に耐摩耗性・耐肌荒れ性を向上させた高炭素高合金鋳鉄
ロール（特開昭５８−８７２４９号公報）に代わりつつ
ある。
【０００３】これらのロールを熱間圧延プロセスで使用
すると、ロールの表面に黒皮と呼ばれる酸化鉄を主成分
とした皮膜が形成する。この黒皮は、圧延ロール自身が
酸化した皮膜と、圧延材の表面スケール（酸化膜）が転
着した皮膜から成るといわれている。特に、黒皮の成長
（膜厚の増大）には圧延材表面からのスケール転着が大
きく影響する。黒皮は、ロールの耐摩耗性を著しく改
善する、断熱材の役目を果たし、圧延ロールの温度上
昇を緩和する、圧延ロールと圧延材との溶着などによ
る焼き付きを防止し圧延材の品質低下を防ぐ、という特
性を有している。ホウ酸塩を鉄鋼製品の熱間圧延プロセ
スに用いる方法として、特公平５−１６９２４号には、
傾斜圧延機にて継目無し鋼管の穿孔・減肉延伸圧延を行
うに際し、被圧延材と当接するガイドシューの表面に水
溶性のホウ酸塩を含有する焼付防止剤を供給し、被膜を
形成させつつ圧延することを特徴とする継目無し鋼管の
傾斜圧延方法が開示されている。
すると、ロールの表面に黒皮と呼ばれる酸化鉄を主成分
とした皮膜が形成する。この黒皮は、圧延ロール自身が
酸化した皮膜と、圧延材の表面スケール（酸化膜）が転
着した皮膜から成るといわれている。特に、黒皮の成長
（膜厚の増大）には圧延材表面からのスケール転着が大
きく影響する。黒皮は、ロールの耐摩耗性を著しく改
善する、断熱材の役目を果たし、圧延ロールの温度上
昇を緩和する、圧延ロールと圧延材との溶着などによ
る焼き付きを防止し圧延材の品質低下を防ぐ、という特
性を有している。ホウ酸塩を鉄鋼製品の熱間圧延プロセ
スに用いる方法として、特公平５−１６９２４号には、
傾斜圧延機にて継目無し鋼管の穿孔・減肉延伸圧延を行
うに際し、被圧延材と当接するガイドシューの表面に水
溶性のホウ酸塩を含有する焼付防止剤を供給し、被膜を
形成させつつ圧延することを特徴とする継目無し鋼管の
傾斜圧延方法が開示されている。
【０００４】しかしながら、ロールの表面に生成する黒
皮は、前述の効果がある反面、圧延中に黒皮の一部が剥
離し、黒皮残存部と黒皮剥離部の段差が生じ、これが圧
延材に転写されて製品の表面品位を著しく低下させる問
題や、剥離したところに圧延材が焼き付き、製品の表面
品位を低下させるだけでなく、ロール寿命も低下させる
という問題が生じる。特に、近年適用が進んでいる高炭
素高合金鋳鉄ロールに関しては、ロール素材の耐摩耗性
が非常に高く、黒皮に頼らなくても従来ロール以上の耐
摩耗性を得ることが出来るため、黒皮の剥離が寿命延長
の妨げになっている。一般に、黒皮剥離は膜厚が厚くな
るほど発生しやすいといわれており、黒皮剥離を防止す
るには黒皮の膜厚をある程度薄くしなければならない。
一方、黒皮生成を抑制しすぎるとロール素材が露出して
焼き付きの起点となりやすく、ロールの黒皮はある程度
の膜厚を保ちながら安定して生成・維持させることが望
ましい。こうした観点から従来技術をみると、特開平５
−３０６３９７号や特開平６−２００２８２号に開示さ
れている技術は、黒皮の生成抑制に効果は有するが、十
分な耐焼き付き性を有するものではない。
皮は、前述の効果がある反面、圧延中に黒皮の一部が剥
離し、黒皮残存部と黒皮剥離部の段差が生じ、これが圧
延材に転写されて製品の表面品位を著しく低下させる問
題や、剥離したところに圧延材が焼き付き、製品の表面
品位を低下させるだけでなく、ロール寿命も低下させる
という問題が生じる。特に、近年適用が進んでいる高炭
素高合金鋳鉄ロールに関しては、ロール素材の耐摩耗性
が非常に高く、黒皮に頼らなくても従来ロール以上の耐
摩耗性を得ることが出来るため、黒皮の剥離が寿命延長
の妨げになっている。一般に、黒皮剥離は膜厚が厚くな
るほど発生しやすいといわれており、黒皮剥離を防止す
るには黒皮の膜厚をある程度薄くしなければならない。
一方、黒皮生成を抑制しすぎるとロール素材が露出して
焼き付きの起点となりやすく、ロールの黒皮はある程度
の膜厚を保ちながら安定して生成・維持させることが望
ましい。こうした観点から従来技術をみると、特開平５
−３０６３９７号や特開平６−２００２８２号に開示さ
れている技術は、黒皮の生成抑制に効果は有するが、十
分な耐焼き付き性を有するものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、黒皮剥離を防止するために黒皮の成長を極力抑制
し、かつ、焼き付きの発生を防止することができる熱間
圧延用潤滑剤組成物を提供することである。
は、黒皮剥離を防止するために黒皮の成長を極力抑制
し、かつ、焼き付きの発生を防止することができる熱間
圧延用潤滑剤組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基油に、ホウ
酸および／またはホウ酸塩のオイルサスペンションを１
０重量％以上含有させたことを特徴とする熱間圧延用潤
滑剤組成物を提供するものである。上記課題を解決する
ため本発明者らは、ロール表面にホウ素化合物の潤滑皮
膜を形成させ、ロールの表面酸化を防止するとともに、
黒皮の膜厚増大に影響の大きい圧延材からのスケールの
転着を防止して黒皮生成を抑え、さらにホウ素化合物の
潤滑膜で焼き付きを防止出来ると考え、鋼の熱間圧延に
用いられるロールの表面に、基油中にホウ酸および／ま
たはホウ酸塩のオイルサスペンションを１０重量％以上
含有する潤滑剤組成物を供給し、ロール表面にホウ素化
合物の潤滑膜を形成させることにより、黒皮生成を極力
抑制して、焼き付きを防止出来ると考え、その効果を確
認し、本発明を完成するに至った。
酸および／またはホウ酸塩のオイルサスペンションを１
０重量％以上含有させたことを特徴とする熱間圧延用潤
滑剤組成物を提供するものである。上記課題を解決する
ため本発明者らは、ロール表面にホウ素化合物の潤滑皮
膜を形成させ、ロールの表面酸化を防止するとともに、
黒皮の膜厚増大に影響の大きい圧延材からのスケールの
転着を防止して黒皮生成を抑え、さらにホウ素化合物の
潤滑膜で焼き付きを防止出来ると考え、鋼の熱間圧延に
用いられるロールの表面に、基油中にホウ酸および／ま
たはホウ酸塩のオイルサスペンションを１０重量％以上
含有する潤滑剤組成物を供給し、ロール表面にホウ素化
合物の潤滑膜を形成させることにより、黒皮生成を極力
抑制して、焼き付きを防止出来ると考え、その効果を確
認し、本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明で使用できるホウ酸の塩としては、
カリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩、アルカノール
アミン塩等が挙げられる。本発明においてホウ酸および
／またはホウ酸塩のオイルサスペンション中のホウ素含
有率は、好ましくは３重量％以上、さらに好ましくは５
重量％〜１０重量％である。添加量が３重量％未満では
潤滑剤中のホウ素含有量が少な過ぎてホウ素化合物の皮
膜形成が不充分となり、良好な潤滑性・黒皮生成抑制能
が得られないことがある。また添加量が１０重量％を越
えると、オイル中の固体分が多くなりスラリー状となり
製品の原液安定性が劣るため好ましくない。本発明に用
いるホウ酸および／またはホウ酸塩のオイルサスペンシ
ョン、例えば、ホウ酸および／またはホウ酸カリウムの
オイルサスペンションとしては、市販品、例えば、シェ
ブロン（Ｃｈｅｖｒｏｎ）社のＯＬＯＡ９７５０等が挙
げられる。本発明で使用可能な基油としては、スピンド
ル油、マシン油、ダイナモ油、モーター油、シリンダー
油、ブライトストック等の中質および重質鉱油；牛脂、
ラード、鯨油、パーム油、ヤシ油、ナタネ油、米ヌカ
油、大豆油等の動植物油脂；８〜２２個の炭素原子を有
する脂肪酸と１価および多価アルコールのエステル；α
−オレフィン、ポリブテン、シリコーン油、フッ素油等
の合成油；およびこれらの混合油が挙げられる。
カリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩、アルカノール
アミン塩等が挙げられる。本発明においてホウ酸および
／またはホウ酸塩のオイルサスペンション中のホウ素含
有率は、好ましくは３重量％以上、さらに好ましくは５
重量％〜１０重量％である。添加量が３重量％未満では
潤滑剤中のホウ素含有量が少な過ぎてホウ素化合物の皮
膜形成が不充分となり、良好な潤滑性・黒皮生成抑制能
が得られないことがある。また添加量が１０重量％を越
えると、オイル中の固体分が多くなりスラリー状となり
製品の原液安定性が劣るため好ましくない。本発明に用
いるホウ酸および／またはホウ酸塩のオイルサスペンシ
ョン、例えば、ホウ酸および／またはホウ酸カリウムの
オイルサスペンションとしては、市販品、例えば、シェ
ブロン（Ｃｈｅｖｒｏｎ）社のＯＬＯＡ９７５０等が挙
げられる。本発明で使用可能な基油としては、スピンド
ル油、マシン油、ダイナモ油、モーター油、シリンダー
油、ブライトストック等の中質および重質鉱油；牛脂、
ラード、鯨油、パーム油、ヤシ油、ナタネ油、米ヌカ
油、大豆油等の動植物油脂；８〜２２個の炭素原子を有
する脂肪酸と１価および多価アルコールのエステル；α
−オレフィン、ポリブテン、シリコーン油、フッ素油等
の合成油；およびこれらの混合油が挙げられる。
【０００８】本発明の潤滑剤は、固有の動粘度が４０℃
で１０００ mm2／ｓ以下、好ましくは、５００ mm2／ｓ
以下であることが好ましい。この理由は、一般に潤滑剤
供給用として用いられるポンプはギヤー方式やプランジ
ャー方式であり、このタイプのポンプは潤滑剤の粘度が
高すぎる場合吸入不良や圧力損失の増加により給油が不
能になり潤滑剤をロールに安定供給することが出来なく
なるからである。本発明は、ホウ酸および／またはホウ
酸塩のオイルサスペンションを利用した点で、特公平５
−１６９２４号とは全く異なった技術である。なお、本
発明の潤滑剤には、イオウ系化合物、リン系化合物、塩
素系化合物、有機金属化合物のような極圧剤；パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸のような高級脂肪酸や
ダイマー酸等の重合酸；ポリイソブチレン、アクリル酸
系コポリマーのようなポリマー等を添加し、潤滑性や付
着性の向上を計ることができる。
で１０００ mm2／ｓ以下、好ましくは、５００ mm2／ｓ
以下であることが好ましい。この理由は、一般に潤滑剤
供給用として用いられるポンプはギヤー方式やプランジ
ャー方式であり、このタイプのポンプは潤滑剤の粘度が
高すぎる場合吸入不良や圧力損失の増加により給油が不
能になり潤滑剤をロールに安定供給することが出来なく
なるからである。本発明は、ホウ酸および／またはホウ
酸塩のオイルサスペンションを利用した点で、特公平５
−１６９２４号とは全く異なった技術である。なお、本
発明の潤滑剤には、イオウ系化合物、リン系化合物、塩
素系化合物、有機金属化合物のような極圧剤；パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸のような高級脂肪酸や
ダイマー酸等の重合酸；ポリイソブチレン、アクリル酸
系コポリマーのようなポリマー等を添加し、潤滑性や付
着性の向上を計ることができる。
【０００９】
【作用】本発明の構成と作用について説明する。本発明
の潤滑剤は、基油にホウ酸および／またはホウ酸塩のオ
イルサスペンションを加えてなる物である。ホウ酸およ
び／またはホウ酸塩の作用機構の詳細は不明であるが、
本発明者らは以下の様に考えている。第１の作用は、ガ
ラス状のホウ素化合物によるロールの酸化防止である。
すなわち、ロールバイト内に導入されたホウ酸および／
またはホウ酸塩のオイルサスペンションは高温の圧延材
と接触しホウ酸および／またはホウ酸塩を遊離する。こ
れらのホウ素化合物は、高温・高圧下で種々の化学変化
を起こし、最終的にロール表面に潤滑性に優れるガラス
状のホウ素化合物の皮膜を形成する。この皮膜は、ロー
ル表面への酸素の供給を阻害するためロール自身の酸化
を防ぎ黒皮の生成を抑制する。
の潤滑剤は、基油にホウ酸および／またはホウ酸塩のオ
イルサスペンションを加えてなる物である。ホウ酸およ
び／またはホウ酸塩の作用機構の詳細は不明であるが、
本発明者らは以下の様に考えている。第１の作用は、ガ
ラス状のホウ素化合物によるロールの酸化防止である。
すなわち、ロールバイト内に導入されたホウ酸および／
またはホウ酸塩のオイルサスペンションは高温の圧延材
と接触しホウ酸および／またはホウ酸塩を遊離する。こ
れらのホウ素化合物は、高温・高圧下で種々の化学変化
を起こし、最終的にロール表面に潤滑性に優れるガラス
状のホウ素化合物の皮膜を形成する。この皮膜は、ロー
ル表面への酸素の供給を阻害するためロール自身の酸化
を防ぎ黒皮の生成を抑制する。
【００１０】第２の作用は、ガラス状のホウ素化合物に
よるスケールの転着防止である。すなわち、ロールバイ
ト内で生成したガラス状のホウ素化合物の皮膜は、ロー
ルバイトを通過後、大量のロール冷却水にさらされる。
一般に、ホウ素化合物は水に可溶であることより、この
皮膜もロール冷却水により容易に流失される。その際圧
延材から転着されたスケールをも一緒に流失させてしま
うため黒皮の成長が防止される。第３の作用は、ガラス
状のホウ素化合物による焼き付き防止である。すなわ
ち、ガラス状のホウ素化合物は従来の潤滑剤で得られる
潤滑膜よりも耐熱性に優れているため、高温でも潤滑膜
の破断が発生しにくく、黒皮がほとんど生成していない
ロールと材料の焼き付きを防止することが出来る。
よるスケールの転着防止である。すなわち、ロールバイ
ト内で生成したガラス状のホウ素化合物の皮膜は、ロー
ルバイトを通過後、大量のロール冷却水にさらされる。
一般に、ホウ素化合物は水に可溶であることより、この
皮膜もロール冷却水により容易に流失される。その際圧
延材から転着されたスケールをも一緒に流失させてしま
うため黒皮の成長が防止される。第３の作用は、ガラス
状のホウ素化合物による焼き付き防止である。すなわ
ち、ガラス状のホウ素化合物は従来の潤滑剤で得られる
潤滑膜よりも耐熱性に優れているため、高温でも潤滑膜
の破断が発生しにくく、黒皮がほとんど生成していない
ロールと材料の焼き付きを防止することが出来る。
【００１１】本発明においてホウ酸および／またはホウ
酸塩のオイルサスペンションの添加量が１０重量％未満
ではホウ素化合物の皮膜形成が不充分となり良好な潤滑
性・黒皮生成抑制能が得られない。本発明の潤滑剤の製
造方法は一般的な手法でよく、一例をあげれば、攪拌機
を有するステンレス製の加熱・混合釜に、基油とホウ酸
および／またはホウ酸塩のオイルサスペンションを所定
の重量比率で投入し、５０〜６０℃で0.５〜2.０時間、
均一になるまで攪拌することにより製造できる。
酸塩のオイルサスペンションの添加量が１０重量％未満
ではホウ素化合物の皮膜形成が不充分となり良好な潤滑
性・黒皮生成抑制能が得られない。本発明の潤滑剤の製
造方法は一般的な手法でよく、一例をあげれば、攪拌機
を有するステンレス製の加熱・混合釜に、基油とホウ酸
および／またはホウ酸塩のオイルサスペンションを所定
の重量比率で投入し、５０〜６０℃で0.５〜2.０時間、
均一になるまで攪拌することにより製造できる。
【発明の効果】本発明の潤滑剤組成物を利用することに
より、熱間圧延ロール表面の黒皮成長を極力抑制し、か
つ、ロールと圧延材の焼き付きを防止することができ
る。
より、熱間圧延ロール表面の黒皮成長を極力抑制し、か
つ、ロールと圧延材の焼き付きを防止することができ
る。
【００１２】
実施例１〜１２、比較例１〜３ 基油およびホウ酸および／またはホウ酸カリウムのオイ
ルサスペンションを表１に示す重量比率で配合し、攪拌
機を有するステンレス製の加熱・混合釜中、６０℃で１
時間、均一になるまで攪拌し、実施例１〜１２、比較例
１〜３の潤滑剤組成物を作成した。これらの組成物につ
いて、次に示す試験方法で性能を評価し、得られた結果
を表１に併記した。 （性能試験方法） 黒皮生成試験 熱間転動摩耗試験機（図１）を用いて、ロール材に相当
する試験片の表面に生成する黒皮の膜厚を、試験後に試
験片を切断して断面を観察することにより測定した。黒
皮生成試験に用いた潤滑剤および生成した黒皮の膜厚を
表１に示す。試験条件は以下のとおりである。 （試験条件） 試験片；高炭素高合金鋳鉄ロール 相手片；Ｓ４５Ｃ 押し付け荷重；５０ｋｇｆ 回転速度；５００ｒｐｍ すべり率；５％ 試験片表面温度；６５０℃ 相手片表面温度；９００℃ 転動回数；２０００回 潤滑剤供給量；２００ml／分 潤滑剤の供給はウォーターインジェクション方式の供給
装置で行い、潤滑剤と水の混合割合は潤滑剤１に対して
水を９９とした。その潤滑剤と水の混合液体を毎分２０
０ml試験片に供給した。 Ｅ−１２型熱間潤滑性試験 Ｅ−１２型熱間潤滑性試験機の原理は、両端を固定後誘
導加熱した試験片を給油しながらロールではさみ、すべ
り潤滑し、各種潤滑剤の耐焼き付き性を調べ潤滑性の評
価を行うものである。 (a) 型式；２段式滑り潤滑試験機 (b) ロール寸法；直径１２４mm×長さ８０mm (c) ロール材質；高炭素高合金鋳鉄ロール (d) ロール回転数；１００ｒｐｍ (e) 試験片材質；ＳＳ４００（縦２０mm×横２０mm×長
さ５８０mm） (f) 試験片温度；１０００℃ (g) 負荷荷重； 500〜4000ｋｇｆ（500 ｋｇｆ単位で荷
重を増加) (h) 潤滑剤供給方法；エアーアトマイズ（５ml／分）
ルサスペンションを表１に示す重量比率で配合し、攪拌
機を有するステンレス製の加熱・混合釜中、６０℃で１
時間、均一になるまで攪拌し、実施例１〜１２、比較例
１〜３の潤滑剤組成物を作成した。これらの組成物につ
いて、次に示す試験方法で性能を評価し、得られた結果
を表１に併記した。 （性能試験方法） 黒皮生成試験 熱間転動摩耗試験機（図１）を用いて、ロール材に相当
する試験片の表面に生成する黒皮の膜厚を、試験後に試
験片を切断して断面を観察することにより測定した。黒
皮生成試験に用いた潤滑剤および生成した黒皮の膜厚を
表１に示す。試験条件は以下のとおりである。 （試験条件） 試験片；高炭素高合金鋳鉄ロール 相手片；Ｓ４５Ｃ 押し付け荷重；５０ｋｇｆ 回転速度；５００ｒｐｍ すべり率；５％ 試験片表面温度；６５０℃ 相手片表面温度；９００℃ 転動回数；２０００回 潤滑剤供給量；２００ml／分 潤滑剤の供給はウォーターインジェクション方式の供給
装置で行い、潤滑剤と水の混合割合は潤滑剤１に対して
水を９９とした。その潤滑剤と水の混合液体を毎分２０
０ml試験片に供給した。 Ｅ−１２型熱間潤滑性試験 Ｅ−１２型熱間潤滑性試験機の原理は、両端を固定後誘
導加熱した試験片を給油しながらロールではさみ、すべ
り潤滑し、各種潤滑剤の耐焼き付き性を調べ潤滑性の評
価を行うものである。 (a) 型式；２段式滑り潤滑試験機 (b) ロール寸法；直径１２４mm×長さ８０mm (c) ロール材質；高炭素高合金鋳鉄ロール (d) ロール回転数；１００ｒｐｍ (e) 試験片材質；ＳＳ４００（縦２０mm×横２０mm×長
さ５８０mm） (f) 試験片温度；１０００℃ (g) 負荷荷重； 500〜4000ｋｇｆ（500 ｋｇｆ単位で荷
重を増加) (h) 潤滑剤供給方法；エアーアトマイズ（５ml／分）
【００１３】
【表１】 表 １ ────────────────────────────────── 実 施 例 1 2 3 4 5 6 7 8 潤滑剤の組成 重量％ ホウ酸のオイルサスペン ション（ホウ素８wt％） 10 - - - - - - - ホウ酸カリウムのオイルサスヘ゜ンション （ホウ素６wt％） - 10 - - - - - - ホウ酸／ホウ酸カリウムのオイルサスヘ゜ンション （ホウ素 7.6wt％） - - 10 30 50 100 30 30 精製鉱油（ISO VG46） 90 90 90 70 50 - - 50 トリメチロールフ゜ロハ゜ントリオレート - - - - - - 70 20 硫化ラード - - - - - - - - リン酸トリクレジル - - - - - - - - オレイン酸 - - - - - - - - ポリイソブチレン - - - - - - - - 潤滑剤の動粘度（40℃，mm2/s) 50 55 55 65 80 105 60 62 黒皮厚さ（μｍ）*1 1 1 1 0.7 0.5 0.3 0.6 0.5 潤滑性試験（耐荷重性）（×103 (kgf)) 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 3.5 3.5 ＊１）試験後の試験材表面をＸＲＤにて分析したところ、黒皮成分はＦｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，ＦｅＣｒ2 Ｏ4 が主体であり、この結果は実機の 黒皮分析結果と類似していた。 ＊２）市販熱間圧延油 ＊３）水のみ
【００１４】
【表２】 表 １（続き） ────────────────────────────────── 実 施 例 比較例 9 10 11 12 1 2*2 3*3 潤滑剤の組成 重量％ ホウ酸のオイルサスペン ション（ホウ素８wt％） - - - - - - - ホウ酸カリウムのオイルサスヘ゜ンション （ホウ素６wt％） - - - - - - - ホウ酸／ホウ酸カリウムのオイルサスヘ゜ンション （ホウ素 7.6wt％） 50 50 50 50 5 - - 精製鉱油（ISO VG46） 47 47 47 49 95 - - トリメチロールフ゜ロハ゜ントリオレート - - - - - - - 硫化ラード 3 - - - - - - リン酸トリクレジル - 3 - - - - - オレイン酸 - - 3 - - - - ポリイソブチレン - - - 1 - - - 潤滑剤の動粘度（40℃，mm2/s) 85 79 78 87 50 80 1> 黒皮厚さ（μｍ）*1 0.5 0.5 0.5 0.5 3 8 10< 潤滑性試験（耐荷重性） （×103 (kgf)) 4.0 4.0 4.0 4.0 2.0 2.5 0.5> ＊１）試験後の試験材表面をＸＲＤにて分析したところ、黒皮成分はＦｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，ＦｅＣｒ2 Ｏ4 が主体であり、この結果は実機の 黒皮分析結果と類似していた。 ＊２）市販熱間圧延油 ＊３）水のみ
【図面の簡単な説明】
【図１】黒皮生成試験に使用した熱間転動摩耗試験機の
概略図である。
概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:24 (72)発明者 山本 普康 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (72)発明者 井上 剛 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社技術開発本部内 (72)発明者 白田 昌敬 神奈川県藤沢市辻堂神台１丁目４番１号 協同油脂株式會社内 (72)発明者 榊原 正義 東京都中央区銀座２丁目16番７号 協同 油脂株式會社内 (72)発明者 上屋舗 宏 神奈川県藤沢市辻堂神台１丁目４番１号 協同油脂株式會社内 (72)発明者 伊原 肇 神奈川県藤沢市辻堂神台１丁目４番１号 協同油脂株式會社内 (56)参考文献 特開 昭52−140448（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−220103（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−30311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−79193（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339589（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 125/26 B21B 27/10 C10N 40:24 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (5)
- 【請求項１】 基油に、ホウ酸および／またはホウ酸塩
のオイルサスペンションを１０重量％以上含有させたこ
とを特徴とする熱間圧延用潤滑剤組成物。 - 【請求項２】 基油が、鉱油、合成油、油脂および合成
エステルの１種または２種以上の混合物であることを特
徴とする請求項１記載の熱間圧延用潤滑剤組成物。 - 【請求項３】 ホウ酸および／またはホウ酸塩のオイル
サスペンション中のホウ素含有量が５重量％以上である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の熱間圧延用潤滑
剤組成物。 - 【請求項４】 潤滑剤組成物の動粘度が、40℃において
1000 mm2/S以下であることを特徴とする請求項１又は２
又は３記載の熱間圧延用潤滑剤組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の潤滑
剤組成物をロールに供給しながら鋼材を熱間圧延するこ
とを特徴とする鋼材の熱間圧延方法。
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|---|---|---|---|
| JP28958894A JP3124454B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 鋼材の熱間圧延用潤滑剤組成物及び鋼材の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958894A JP3124454B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 鋼材の熱間圧延用潤滑剤組成物及び鋼材の熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143882A JPH08143882A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3124454B2 true JP3124454B2 (ja) | 2001-01-15 |
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ID=17745181
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| JP28958894A Expired - Fee Related JP3124454B2 (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 鋼材の熱間圧延用潤滑剤組成物及び鋼材の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3124454B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2004161976A (ja) * | 2002-03-18 | 2004-06-10 | Cosmo Sekiyu Lubricants Kk | 潤滑油組成物及びその製造方法 |
| JP4535719B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-09-01 | 協同油脂株式会社 | 鋼材の塑性加工用処理剤、塑性加工方法及び酸化抑制方法 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP28958894A patent/JP3124454B2/ja not_active Expired - Fee Related
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