JPWO2012032720A1 - 電子部品及び電子部品用リード線 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施の形態における電子部品の実施例1として、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。なお直径は8mm、高さは10.2mm、保証寿命は125℃3000時間である。
実施例2では、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Bを用いている。樹脂材Bの重量平均分子量は、樹脂材Aに比べて小さい。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
実施例3では、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Cを用いている。樹脂材Cの重量平均分子量は、樹脂材Aに比べて大きい。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
実施例4では、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Dを用いている。樹脂材Dは、樹脂材Aと比較して、樹脂材の合成方法が異なる。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
実施例5では、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Eを用いている。樹脂材Eの重量平均分子量は、樹脂材A及び樹脂材Cに比べて大きい。また、樹脂溶液の塗布および溶剤揮発作業を2回繰り返して樹脂膜15を形成している。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
実施例6では、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Fを用いている。樹脂材Fは、樹脂材Aと異なる構造の樹脂である。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
比較例1では、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Gを用いている。樹脂材Gの重量平均分子量は、樹脂材A及び樹脂材Bに比べて小さい。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
比較例2では、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Hを用いている。樹脂材Hは、樹脂材Aと異なる構造の樹脂である。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
比較例3は、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Iを用いている。樹脂材Iは、樹脂材Aと異なる構造の樹脂である。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
比較例4は、実施例1に用いた樹脂材Aの代わりに、(表1)に示した樹脂材Jを用いている。樹脂材Jは、樹脂材Aと異なる構造の樹脂である。これ以外は実施例1と同様とし、定格電圧35V、静電容量100μFの面実装形のアルミ電解コンデンサを作製する。
12 引き出し電極
12A 第1端
12B 第2端
13 金属ワイヤ
13A 第1端
13B 第2端
14 溶接部分
15,25 樹脂膜
16 コンデンサ素子
16A 陽極箔
16B 陰極箔
16C セパレータ
17 外装体
17A 外装ケース
17B 絞り加工部
17C 封口体
17D 貫通孔
18 絶縁端子板
18A 貫通孔
18B 溝部
19 回路基板
19A はんだ
Claims (14)
- アルミニウムを含む金属製の引き出し電極と、錫を含んだ金属ワイヤと、前記引き出し電極の第1端に、前記金属ワイヤの第1端を溶接して形成された溶接部分と、を有するリード線と、
前記引き出し電極の第2端と接続された機能素子と、
前記金属ワイヤの第2端を外部に導出するようにして前記機能素子を封入した外装体と、を備え、
前記リード線は、前記溶接部分のうち、少なくとも前記外装体に被覆されていない部分に被着した樹脂膜をさらに有し、前記樹脂膜を構成する樹脂材が、単位厚み当たり0.05MPa/μm以上の突刺し強度を有し、かつ10GPa以下の弾性率を有する、
電子部品。 - 前記樹脂材が、アルミニウムおよび錫の各々に対する密着力として、121℃、2気圧、100%RHの条件下で24時間放置するプレッシャークッカー負荷試験後に10N以上を有する、
請求項1記載の電子部品。 - 前記樹脂材が、150℃以上のガラス転移温度を有する、
請求項1記載の電子部品。 - 前記樹脂材の150℃におけるヤング率が、−55℃におけるヤング率の10%以上、100%以下である、
請求項1記載の電子部品。 - 前記樹脂材が、ポリエステルイミドまたは芳香族ポリアミドイミドを主体とする、
請求項1記載の電子部品。 - 前記芳香族ポリアミドイミドが、イソシアネート法によって合成されたものである、
請求項5記載の電子部品。 - 前記ポリアミドイミドの重量平均分子量が、30,000以上、150,000以下である、
請求項5記載の電子部品。 - アルミニウムを含む金属製の引き出し電極と、
錫を含んだ金属ワイヤと、
前記引き出し電極の第1端に、前記金属ワイヤの第1端を溶接して形成された溶接部分と、
前記引き出し電極と金属ワイヤとの溶接部分のうち少なくとも金属ワイヤ側の淵部を含むようにして前記溶接部分に被着した樹脂膜と、を備え、
前記樹脂膜を構成する樹脂材が、単位厚み当たり0.05MPa/μm以上の突刺し強度を有し、かつ10GPa以下の弾性率を有する、
電子部品用リード線。 - 前記樹脂材が、アルミニウムおよび錫の各々に対する密着力として、121℃、2気圧、100%RHの条件下で24時間放置するプレッシャークッカー負荷試験後に10N以上を有する、
請求項8記載の電子部品用リード線。 - 前記樹脂材が、150℃以上のガラス転移温度を有する、
請求項8記載の電子部品用リード線。 - 前記樹脂材の150℃におけるヤング率が、−55℃におけるヤング率の10%以上、100%以下である、
請求項8記載の電子部品用リード線。 - 前記樹脂材が、ポリエステルイミドまたは芳香族ポリアミドイミドを主体とする、
請求項8記載の電子部品用リード線。 - 前記芳香族ポリアミドイミドが、イソシアネート法によって合成されたものである、
請求項12記載の電子部品用リード線。 - 前記ポリアミドイミドの重量平均分子量が、30,000以上、150,000以下である、
請求項12記載の電子部品用リード線。
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