JPWO2011122288A1 - 表面保護フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の表面保護フィルムは、前記粘着層と背面層との間にプロピレン系樹脂から主としてなる中間層を有した3層積層フィルムの複合構成で構成される。
温度23℃、相対湿度50%の条件下で24時間、保管・調整した実施例及び比較例の試料サンプルを被着体として、厚み2mmの#320ヘアライン加工処理が施された(株)渡辺義一製のSUS304板(算術平均粗さ(Ra)で0.3μm、十点平均粗さ(Rz)3.6μm)及び各種の表面粗度を有する被着体である拡散フィルム用いて、ロールプレス機((株)安田精機製作所製特殊圧着ローラ)を用い、貼込圧力9,100N/m、貼込速度300cm/分で貼り付けた。しかる後、温度23℃、相対湿度50%条件下で24時間保管した後、各測定と評価に用いた。
引張試験機((株)オリエンテック“テンシロン”万能試験機)を用い、引張速度300mm/分、剥離角度180°にて粘着力を測定した。
温度23℃、50℃下でそれぞれ一定期間保管した後、上記SUS304板及び被着体としての各種拡散フィルムと試料サンプルの密着状態を肉眼観察し、次の判定を行った。
B:ごく一部が密着不良で試料フィルムが一部(面積比30%以内)浮いている
C:面積比70%以上の部分でフィルムが被着体から浮いている。
フィルムをロール状に巻き取った後、23℃、相対湿度50%RH下で24時間保管した後、ロールの最外層から内側に10層入った位置から2層を同時に、幅方向に3ケ所、試験片をサンプリングする。試験片のサイズは幅25mm、長さ100mm以上とする。
該試験片の2層の端を少し(チャックに挟める程度の長さに)手で引き剥がし、各々の端を引張試験機((株)オリエンテック“テンシロン”万能試験機)のチャック部分に挟み、200mm/分の速度で剥離した時の剥離力を幅方向3点で測定し、その平均値をもって巻出力とする。
背面層の表面粗さは、(株)小坂研究所製の高精度微細形状測定器(SURFCORDER ET4000A)を用い、JIS B0601−1994に準拠し、フィルム横方向に2mm、長手方向(マシン方向)に10μm間隔で21回測定し3次元解析を行い、算術平均粗さ(Ra)及び十点平均粗さ(Rz)をそれぞれ求めた(単位はμm)。尚、触針先端半径2.0μmのダイヤモンド針を使用、測定力100μN、カットオフ0.8mmで測定した。
温度23℃、50℃下でそれぞれ一定期間保管した後に被着体として用いた上記SUS304板及び被着体として用いた各種拡散フィルムに対する汚染性を肉眼観察し、次の判定を行った。
B:ごく一部汚染が認められる
C:汚染が明らかに認められる。
各層の構成樹脂を次ぎのように準備した。
粘着層樹脂として、密度0.91kg/m3で190℃下MFR15g/10分の直鎖状低密度ポリエチレン(ヘキセン共重合ポリエチレン)60重量%と、スチレン成分10重量%を含有した、230℃下MFR10g/10分のスチレン・ブタジエン・ランダム共重合体40重量%とからなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いた。
背面層樹脂として、実施例2の230℃下MFR5g/10分のホモポリプロピレン98重量%と190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン2重量%を用いる以外は実施例2と同様として、実施例2と同一の40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。
実施例3の粘着層樹脂として、実施例1で用いたものと同一の直鎖状低密度ポリエチレン(ヘキセン共重合ポリエチレン)75重量%、同(実施例1で用いたと同義)スチレン・ブタジエン・ランダム共重合体10重量%、及び同水添テルペンフェノールの40重量%マスタペレット15重量%と配合割合を変更する以外は実施例1と同様の方法で40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。
実施例4の粘着層樹脂として、実施例1の直鎖状低密度ポリエチレン(ヘキセン共重合ポリエチレン)45重量%、スチレン成分15重量%を含有する、230℃下MFR3.5g/10分のスチレン・エチレンブタジエン・スチレンのトリブロック共重合体(水添ポリマー)40重量%、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノールの40重量%マスタペレット15重量%からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。
粘着層樹脂として、実施例1の直鎖状低密度ポリエチレン(ヘキセン共重合ポリエチレン)40重量%、230℃下MFR10g/10分のスチレン・ブタジエン・ランダム共重合体50重量%(スチレン成分10重量%)、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノールの40重量%マスタペレット10重量%からなる樹脂組成物を、中間層樹脂として、230℃下MFR6g/10分のプロピレン−エチレン・ランダムコポリマ(エチレン含量4重量%)60重量%に実施例1でスリット時に余った耳ロス部を回収した回収ペレット40重量%を用い、背面層樹脂として、予め230℃下MFR35g/10分のプロピレン−エチレン・ランダムコポリマ66重量%(エチレン含量5重量%)、190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン18重量%に平均粒子径11μのシリカ4重量%と、同じく平均粒子径11μのタルク4重量%及び次の方法で重合したポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物8重量%からなる混合組成物をマスターバッチとして準備して用いた。
粘着層樹脂として、230℃下MFR10g/10分のスチレン・ブタジエン・ランダム共重合体60重量%(スチレン成分10重量%)、密度0.922kg/m3で190℃下MFR3g/10分の直鎖状低密度ポリエチレン(ヘキセン共重合ポリエチレン)25重量%及び、粘着付与剤として水添テルペンフェノール40重量%と前記直鎖状低密度ポリエチレン60重量%とを予めマスタペレット化したもの15重量%からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用い、背面層樹脂として、230℃下MFR5g/10分のホモポリプロピレン98重量%と190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン2重量%を用いる以外は実施例4と同様にして、40μm積層フィルムを各々共押出しにて製膜し、ロール状に巻き取った。
比較例3の粘着層樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン(ヘキセン共重合ポリエチレン)92.5重量%、230℃下MFR10g/10分のスチレン・ブタジエン・ランダム共重合体5重量%(スチレン成分10重量%)、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノール40重量%マスタペレット2.5重量%からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。
粘着層樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン(ヘキセン共重合ポリエチレン)20重量%、230℃下MFR10g/10分のスチレン・ブタジエン・ランダム共重合体30重量%(スチレン成分10重量%)、及び実施例1で用いた水添テルペンフェノール40重量%マスタペレット50重量%からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを用いる以外は、実施例1と同様の樹脂構成とした。
粘着層樹脂: 230℃下MFR10g/10分のスチレン・ブタジエン・ランダム共重合体60重量%(スチレン成分10重量%)、230℃下MFR35g/10分のプロピレン−エチレン・ランダムコポリマ32重量%(エチレン含量5重量%)、及び190℃下MFR2g/10分の密度0.92g/cm3の低密度ポリエチレン8重量%からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合した。
Claims (4)
- 粘着層と中間層と背面層からなる3層複合形態からなり、該粘着層は直鎖状低密度ポリエチレン35〜90重量%とスチレン系エラストマー5〜50重量%及び粘着付与剤が15重量%以下からなり、該中間層は主としてプロピレン系樹脂からなり、該背面層は該中間層を構成するプロピレン系樹脂及び/または異なるプロピレン系樹脂から主として構成されたものであって、かつ、該背面層の表面粗さが十点平均粗さ(Rz)で3μm以上であることを特徴とする表面保護フィルム。
- 前記背面層が、ポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を0.5重量%〜10重量%含有してなる請求項1に記載の表面保護フィルム。
- 前記背面層が少なくとも平均粒子径1〜20μmの無機粒子を0.1〜10重量%及びポリフルオロ炭化水素基及びポリオキシエチレン基を有する含フッ素化合物を含有したプロピレン系樹脂からなることを特徴とする請求項1または2に記載の表面保護フィルム。
- 前記中間層がプロピレン系樹脂及び前記粘着層構成樹脂と前記背面層構成樹脂からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の表面保護フィルム。
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