CN109554137B - 一种高粘保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜材料领域，尤其是涉及一种高粘保护膜及其制备方法。为了解决高粘保护膜在解卷过程中，表层与粘层容易粘连，不易剥离的问题，本发明提供一种高粘保护膜及其制备方法。所述高粘保护膜依次包括表层、芯层和粘层，其中，所述表层包括聚丙烯树脂组成物和聚乙烯树脂。该高粘保护膜的解卷力低，即保护膜解卷时所需要的力低，且表层不会对粘层造成污染，影响粘着力。

Description

一种高粘保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜材料领域，尤其是涉及一种高粘保护膜及其制备方法。
背景技术
近年来，随着电子产业的快速发展，对液晶显示器等超薄显示器这类的需求也越来越大。而液晶显示器主要由多种光学膜片组合而成。为了防止光学膜片在搬运和组装过程中受到污渍或划伤，需要对其表面进行保护。由于保护膜是由表层、芯层和粘层三层一体而成的膜，通常会被收卷成辊状，特别是对于高粘的保护膜，在较大的收卷压力下，表层与粘层容易粘连，不易剥离，同时也会把表层的低分子物质带到粘层，造成粘层的粘着力显著下降，影响最终使用。
通常做法是在保护膜的表层加入一些无机颗粒或不相容的小分子物质进行摩擦处理，以提高表面的摩擦系数。但是这类解决方案，不适用于高粘保护膜。因为高粘保护膜粘层的高粘特性，容易将表层的无机物和小分子物质捕获，导致粘层的粘性降低，同时也会对被贴物的表面造成污染。
因此，急需要解决针对高粘保护膜的解卷问题，在解卷过程中，高粘保护膜的表层不会对粘层造成污染并影响粘着力。同时在高粘保护膜贴合光学膜片收卷收紧后，不会产生不易剥离等问题，也不会对光学膜片表面造成污染。
发明内容
为了解决高粘保护膜在解卷过程中，表层与粘层容易粘连，不易剥离的问题，本发明提供一种高粘保护膜及其制备方法。该高粘保护膜的解卷力低，即保护膜解卷时所需要的力低，且表层不会对粘层造成污染，影响粘着力。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
本发明提供一种高粘保护膜，所述高粘保护膜依次包括表层、芯层和粘层，其中，所述表层包括聚丙烯树脂组成物和聚乙烯树脂。
进一步的，所述高粘保护膜依次包括表层、芯层和粘层，其中，表层由聚丙烯树脂组成物和聚乙烯树脂组成。
进一步的，所述表层中的聚乙烯树脂为低密度聚乙烯树脂。
本发明提供一种高粘保护膜，所述高粘保护膜依次包括表层、芯层和粘层，其中，所述表层包括低密度聚乙烯树脂9.9％-20％，聚丙烯树脂组成物80％-90.1％，所述百分含量为重量百分含量(也称为重量百分比)。
进一步的，所述表层的聚丙烯树脂组成物由乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂(即离型剂树脂)组成。
进一步的，所述表层的聚丙烯树脂组成物由乙烯-丙烯嵌段共聚物90-95％、含氟化合物和离型树脂(即离型剂树脂)5％-10％组成；所述百分含量为重量百分含量(也称为重量百分比)。
乙烯-丙烯嵌段共聚物，含氟化合物和离型树脂的总重量是100％。
进一步的，所述高粘保护膜依次包括表层、芯层和粘层，其中，表层由聚丙烯树脂组成物和低密度聚乙烯树脂组成，所述聚丙烯树脂组成物包括5％-10％的含氟化合物和离型树脂；芯层的材料为聚丙烯树脂；粘层的材料为苯乙烯类热塑性弹性体。
本发明主要是通过表层配方设计，提高表层的粗糙度来实现较低的解卷力。
进一步的，在所述表层中，低密度聚乙烯树脂占聚丙烯树脂组成物的11-25％；所述百分含量为重量百分含量(也称为重量百分比)。
进一步的，在表层中的聚丙烯树脂组成物中，乙烯-丙烯嵌段共聚物的含量为90-95％，含氟化合物的含量为0-7％，离型树脂的含量为0-8％。
进一步的，在表层中的聚丙烯树脂组成物中，乙烯-丙烯嵌段共聚物的含量为90-93％，含氟化合物的含量为2-5％，离型树脂的含量为4-8％。进一步的，含氟化合物和离型树脂的含量为7％-10％。前述技术方案包括实施例1、实施例3-5。
进一步的，表层的乙烯-丙烯嵌段共聚物的密度在0.90-0.91g/cm3之间，熔融指数在4.0-9.0g/10min之间。
含氟化合物优选为全氟烷基丙烯酸酯。离型树脂优选为聚烯烃树脂。进一步的，离型树脂优选由苯乙烯化学改性的聚烯烃树脂。
进一步的，表层中的低密度聚乙烯树脂的密度在0.918-0.931g/cm3之间，熔融指数在4.0-9.0g/10min之间。
进一步的，所述的高粘保护膜中，芯层为聚丙烯树脂。
进一步的，芯层的聚丙烯树脂为乙烯-丙烯嵌段共聚物，其密度在0.90-0.91g/cm3在之间，熔融指数在4.0-9.0g/10min之间。
进一步的，所述的高粘保护膜中，粘层为苯乙烯类热塑性弹性体。
进一步的，苯乙烯类热塑性弹性体为氢化聚丁二烯。进一步的，苯乙烯类热塑性弹性体的密度在0.89-0.94g/cm3之间，熔融指数在4.5-15.0g/10min之间。
进一步的，所述的高粘保护膜中，所述的表层厚度为8-10μm，芯层厚度为28-32μm，粘层厚度为8-10μm。
高粘保护膜的制备方法为：以三层共挤流延的方式制备而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明的高粘保护膜的表层配方，通过在表层中加入含氟化合物和聚烯烃类离型树脂的组合方法，使表层的表面粗糙度Rz(以十点平均粗糙度)达到大约4μm以上，可以有效地降低高粘保护膜表层剥离所需要的解卷力，避免了使用无机颗粒或不相容的小分子物质等常规方法对保护膜粘层造成污染，影响粘着力。本发明的高粘保护膜具有较好的防粘性和解卷性，且不存在表层物质析出的风险。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于这些实施例。
对于保护膜的性能测试方法如下：
(1)解卷力、剥离力测试
采用科健拉伸试验机，参照标准为GB/T 2792。
解卷力测试：将两层25mm宽的薄膜样品叠加在一起贴合在标准钢板上，然后用2kgFINAT标准滚轮以300mm/min速度滚压贴合的薄膜。将上层薄膜从下层薄膜上剥离一段，然后按照180°剥离强度测试方法测试，记录最大值作为解卷力。解卷力没有具体的范围，一般来说是越低越好，方便剥离，也不易残留。
剥离力测试：将一层25mm宽的薄膜样品贴合在PMMA板上，然后用2kg FINAT标准滚轮以300mm/min速度滚压贴合的薄膜。将薄膜从PMMA板上剥离一段，然后按照180°剥离强度测试方法测试，记录平均值作为剥离力。剥离力测试是为了说明在表层添加这些含氟化合物和离型树脂助剂后，与未添加的进行比较，粘层对保护的膜片的剥离力未受影响，证明表层没有对粘层造成污染。
(2)表面粗糙度测试
使用接触式表面形状测试仪SJ-210(日本三丰制)，以1mm测定长度，进行10点平均峰谷表面粗糙度Rz测定。测试速度为100pm/秒。测定值以2.5mm为截止值。
实施例1
本发明提供的高粘保护膜，依次包括表层、芯层和粘层。
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以90.1％：9.9％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数90％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数2％的含氟化合物以及重量百分数为8％的离型树脂经挤出机造粒而成。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的11％。乙烯-丙烯嵌段共聚物的密度为0.90g/cm3，熔融指数为4.0g/10min。含氟化合物为全氟烷基丙烯酸酯。离型树脂为由苯乙烯化学改性的乙烯基聚合物(三菱化学生产，牌号为W200P)。低密度聚乙烯的密度为0.924g/cm3，熔融指数为4.0g/10min。
芯层采用重量百分数100％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，其密度为0.90g/cm3，熔融指数为9.0g/10min。
粘层采用高粘SEBS热塑性弹性体，其密度为0.94g/cm3，熔融指数为4.8g/10min。
表层的厚度为8μm，芯层的厚度为32μm，粘层的厚度为8μm。
实施例2
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以83.3％：16.7％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数90％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数7％的含氟化合物以及重量百分数为3％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的20％。
实施例3
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以80％：20％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数90％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数5％的含氟化合物以及重量百分数为5％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的25％。
实施例4
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以87％：13％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数93％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数2％的含氟化合物以及重量百分数为5％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的15％。
实施例5
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以80％：20％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数93％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数3％的含氟化合物以及重量百分数为4％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的25％。
实施例6
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以87％：13％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数93％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数5％的含氟化合物以及重量百分数为2％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的15％。
实施例7
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以87％：13％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数95％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数2％的含氟化合物以及重量百分数为3％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的15％。
实施例8
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以83.3％：16.7％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数95％的乙烯-丙烯嵌段共聚物以及重量百分数5％的含氟化合物。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的20％。
实施例9
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以80％：20％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数95％的乙烯-丙烯嵌段共聚物以及重量百分数为5％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的25％。
实施例10
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以90.1％：9.9％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数95％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数4％的含氟化合物以及重量百分数为1％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的11％。乙烯-丙烯嵌段共聚物的密度为0.91g/cm3，熔融指数为9.0g/10min。低密度聚乙烯的密度为0.922g/cm3，熔融指数为6.0g/10min。
粘层采用高粘SEBS热塑性弹性体，其密度为0.91g/cm3，熔融指数为8.5g/10min。
实施例11
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以87％：13％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数95％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数3％的含氟化合物以及重量百分数为2％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的15％。乙烯-丙烯嵌段共聚物的密度为0.91g/cm3，熔融指数为6.0g/10min。低密度聚乙烯的密度为0.918g/cm3，熔融指数为9.0g/10min。
粘层采用高粘SEBS热塑性弹性体，其密度为0.89g/cm3，熔融指数为4.5g/10min。
实施例12
如实施例1提供的高粘保护膜，不同之处在于：
表层采用聚丙烯树脂组合物与低密度聚乙烯以83.3％：16.7％比例复配而成。聚丙烯树脂组合物为重量百分数95％的乙烯-丙烯嵌段共聚物，重量百分数1％的含氟化合物以及重量百分数为4％的离型树脂。乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量为100％，低密度聚乙烯占乙烯-丙烯嵌段共聚物、含氟化合物和离型树脂的总重量的20％。乙烯-丙烯嵌段共聚物的密度为0.90g/cm3，熔融指数为9.0g/10min。低密度聚乙烯的密度为0.931g/cm3，熔融指数为4.0g/10min。
粘层采用高粘SEBS热塑性弹性体，其密度为0.91g/cm3，熔融指数为15.0g/10min。
对比例1
与实施例1的区别在于：表层采用乙烯-丙烯嵌段共聚物与低密度聚乙烯以90.1％：9.9％比例复配而成。
所制得的保护膜的表层的配方如表1所示，主要性能测试结果如表2所示。
表1本发明实施例1-12和对比例1提供的保护膜的表层的配方
Figure BDA0001891919430000081
表2本发明实施例1-12和对比例1提供的保护膜的主要性能测试结果
Figure BDA0001891919430000091
通过比较对比例和实施例，从试验结果可以看出，本发明实施例1，2，3，5提供的表层方案表面粗糙度均达到大约4μm以上，大幅地降低了剥离时所需的解卷力。其中，实施例1，实施例3-5的剥离力水平表现地较好，解卷力低于47.98gf/25mm，表层对粘层的影响较小，粘层的粘着性也更加稳定。从各组分配比和材料性能等方面进行优选后，实施例5的综合性能更优，适合作为高粘保护膜表层的低解卷方案。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (2)

1.一种高粘保护膜，其特征在于，所述高粘保护膜依次包括表层、芯层和粘层；
所述表层包括低密度聚乙烯树脂9.9％-20％，聚丙烯树脂组成物80％-90.1％，低密度聚乙烯树脂占聚丙烯树脂组成物的11-25％，所述百分含量为重量百分含量；在表层中的聚丙烯树脂组成物中，乙烯-丙烯嵌段共聚物的含量为90-93％，含氟化合物的含量为2-5％，离型树脂的含量为4-8％，含氟化合物和离型树脂的含量为7％-10％；表层的乙烯-丙烯嵌段共聚物的密度在0.90-0.91g/cm3之间，熔融指数在4.0-9.0g/10min之间；含氟化合物为全氟烷基丙烯酸酯；离型树脂为苯乙烯化学改性的聚烯烃树脂；表层中的低密度聚乙烯树脂的密度在0.918-0.931g/cm3之间，熔融指数在4.0-9.0g/10min之间；
所述芯层为乙烯-丙烯嵌段共聚物，其密度在0.90-0.91g/cm3在之间，熔融指数在4.0-9.0g/10min之间；
所述粘层为氢化聚丁二烯，密度在0.89-0.94g/cm3之间，熔融指数在4.5-15.0g/10min之间。
2.一种根据权利要求1所述的高粘保护膜的制备方法，其特征在于，所述高粘保护膜以三层共挤流延的方式制备而成。
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