WO2013077234A1 - 表面保護フィルム - Google Patents

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WO2013077234A1
WO2013077234A1 PCT/JP2012/079520 JP2012079520W WO2013077234A1 WO 2013077234 A1 WO2013077234 A1 WO 2013077234A1 JP 2012079520 W JP2012079520 W JP 2012079520W WO 2013077234 A1 WO2013077234 A1 WO 2013077234A1
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WO
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sensitive adhesive
pressure
protective film
weight
adhesive layer
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PCT/JP2012/079520
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English (en)
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Inventor
創矢 徐
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日東電工株式会社
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    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/873—Encapsulations

Definitions

  • the present invention relates to a surface protective film.
  • the surface protective film of the present invention has a base material layer and a pressure-sensitive adhesive layer, and is used for applications such as affixing to the surface of a display member or an image recognition member to protect the surface.
  • a surface protective film is applied to the surface of LCDs, organic ELs, display members such as touch panels using these, image recognition members such as camera lens parts, and electronic devices in order to prevent scratches and dirt on the surface. May be adjusted.
  • Such a surface protective film may be bonded manually during the manufacturing process such as assembly or at the time of shipment of the product. In the case of manual bonding, air bubbles are formed between the adherend and the surface protective film. It may get involved.
  • Patent Document 1 Silicone that has a high wetting rate on the adhesive layer of the surface protective film as a method to prevent air bubbles from being caught between the adherend and the surface protective film when manually attaching the surface protective film to the adherend. It has been reported that a resin is used (Patent Document 1).
  • the surface protective film will be charged during work, which may cause foreign matter to be collected, resulting in poor bonding, or the surface protective film will be charged and cling to the hand. The workability may be impaired.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to exhibit sufficiently high adhesion to the base material and to reduce entrainment of bubbles between the adherend.
  • An object of the present invention is to provide a novel surface protective film that can exhibit sufficiently high wettability.
  • Another object of the present invention is to provide a novel surface protective film that can exhibit antistatic properties and sufficiently high adhesion to a substrate, can exhibit sufficiently high wettability, and has excellent solvent resistance.
  • the surface protective film of the present invention is A surface protective film having a base material layer and an adhesive layer,
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent; Corona treatment is applied to the pressure-sensitive adhesive layer side of the base material layer.
  • the surface protective film of the present invention is A surface protective film having a base material layer and an adhesive layer,
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent;
  • the content of the silane coupling agent in the pressure-sensitive adhesive layer is 0.01% by weight to 1.0% by weight with respect to the resin solid content of the pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • An antistatic layer is provided on the pressure-sensitive adhesive layer side of the base material layer.
  • the wetting speed with respect to the glass plate on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend is 3.0 cm / sec or more.
  • the initial adhesive force to the glass plate on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend is 0.02 N / 25 mm to 0.1 N / 25 mm.
  • the surface protective film of the present invention is used on the surface of a display member, an image recognition member, or an electronic device.
  • the present invention provides a display member.
  • the display member of the present invention is covered with the surface protective film of the present invention.
  • the present invention provides an image recognition member.
  • the image recognition member of the present invention is covered with the surface protective film of the present invention.
  • the present invention provides an electronic device.
  • the electronic device of the present invention is covered with the surface protective film of the present invention.
  • sufficiently high substrate adhesion can be achieved without using a polyester film coated with a silicone primer and a polyester resin having a hydroxyl group, or a commercially available easily-adhesive polyester film. It is possible to provide a novel surface protective film that can reduce entrainment of bubbles and can exhibit sufficiently high wettability.
  • an adhesive layer containing a silane coupling agent on the antistatic layer attached to the base material layer, the antistatic property and sufficiently high base material adhesion can be expressed, A novel surface protective film that can exhibit sufficiently high wettability and is excellent in solvent resistance can be provided.
  • ⁇ A. First surface protective film of the present invention >> Hereinafter, ⁇ A.
  • the surface protective film mentioned in the item of the first surface protective film >> of the present invention means the first surface protective film of the present invention unless otherwise specified.
  • the surface protective film of the present invention includes a base material layer and an adhesive layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a surface protective film according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the surface protective film 10 includes a base material layer 1 and an adhesive layer 2.
  • the surface protective film of the present invention may further have any appropriate other layer as required (not shown).
  • the base material layer includes a fatty acid amide, polyethyleneimine, and a long-chain alkyl series.
  • a release treatment can be performed by adding an additive or the like, or a coating layer made of any appropriate release agent such as silicone, long-chain alkyl, or fluorine can be provided.
  • the surface protective film of the present invention may be bonded with a release liner having releasability.
  • the thickness of the surface protective film of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application. From the viewpoint of fully expressing the effects of the present invention, the thickness is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 250 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, and particularly preferably 25 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the wetting speed with respect to the glass plate on the surface in contact with the adherend of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 3.0 cm / sec or more, more preferably 4.0 cm / sec or more, More preferably, it is 5.0 cm / sec or more.
  • the upper limit value of the wetting rate is not particularly limited, but in reality, it is preferably 10 cm / sec or less. If the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend is within the above range, the surface protection film of the present invention can reduce the entrainment of bubbles between the adherend and the surface. High wettability can be expressed. The measurement of the wetting rate will be described later.
  • the adhesive force to the glass plate on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend is preferably 0.02 N / 25 mm to 0.1 N / 25 mm, more preferably 0.02 N / It is 25 mm to 0.05 N / 25 mm, more preferably 0.02 N / 25 mm to 0.03 N / 25 mm. If the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer to the adherend is within the above range, the surface protective film of the present invention is less likely to be loaded during peeling. The measurement of the adhesive strength will be described later.
  • the thickness of the base material layer is preferably 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, still more preferably 15 ⁇ m to 200 ⁇ m, and particularly preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the substrate layer may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the base material layer may be stretched.
  • the material of the base material layer any appropriate material can be adopted depending on the application.
  • a plastic, paper, a metal film, a nonwoven fabric, etc. are mentioned.
  • it is a plastic.
  • the base material layer may be composed of one kind of material, or may be composed of two or more kinds of materials. For example, you may be comprised from 2 or more types of plastics.
  • plastic examples include polyester resins, polyamide resins, and polyolefin resins.
  • polyester resin examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
  • polyolefin resin examples include olefin monomer homopolymers, olefin monomer copolymers, and the like. Specific examples of polyolefin resins include homopolypropylene; block-type, random-type, and graft-type propylene copolymers having an ethylene component as a copolymer component; reactor TPO; low density, high density, linear Low density, ultra-low density, etc.
  • ethylene polymers ethylene / propylene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methyl acrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / acrylic acid And ethylene copolymers such as butyl copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer, and ethylene / methyl methacrylate copolymer.
  • the base material layer may contain any appropriate additive as required.
  • the additive that can be contained in the base material layer include an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, a filler, and a pigment.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the base material layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the material of the base material layer is plastic, it is preferable to contain some of the above additives for the purpose of preventing deterioration.
  • particularly preferred additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and fillers.
  • any appropriate antioxidant can be adopted as the antioxidant.
  • antioxidants include phenol-based antioxidants, phosphorus-based processing heat stabilizers, lactone-based processing heat stabilizers, sulfur-based heat-resistant stabilizers, phenol-phosphorus-based antioxidants, and the like.
  • the content of the antioxidant is preferably 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin of the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin), The amount is more preferably 0.5 parts by weight or less, and still more preferably 0.01 parts by weight to 0.2 parts by weight.
  • any appropriate UV absorber can be adopted as the UV absorber.
  • UV absorbers include benzotriazole UV absorbers, triazine UV absorbers, and benzophenone UV absorbers.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably 1 part by weight or less, still more preferably 0.01 part by weight to 0.5 part by weight.
  • any appropriate light stabilizer can be adopted as the light stabilizer.
  • Examples of such light stabilizers include hindered amine light stabilizers and benzoate light stabilizers.
  • the content ratio of the light stabilizer is preferably 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (in the case where the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably 1 part by weight or less, still more preferably 0.01 part by weight to 0.5 part by weight.
  • any suitable filler can be adopted as the filler.
  • suitable fillers include inorganic fillers.
  • Specific examples of the inorganic filler include carbon black, titanium oxide, and zinc oxide.
  • the content of the filler is preferably 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably, it is 10 parts by weight or less, and further preferably 0.01 to 10 parts by weight.
  • inorganic, low molecular weight and high molecular weight antistatic agents such as surfactants, inorganic salts, polyhydric alcohols, metal compounds, carbon and the like are also preferred.
  • a high molecular weight antistatic agent and carbon are preferable from the viewpoint of contamination and adhesiveness maintenance.
  • the corona treatment is applied to the adhesive layer side of the base material layer. Since the corona treatment is applied to the adhesive layer side of the base material layer, the surface protective film of the present invention can exhibit sufficiently high base material adhesion, and entrap air bubbles between the adherends. It can be reduced and sufficiently high wettability can be expressed. Any appropriate method can be adopted as the corona treatment method.
  • Adhesive layer As the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, any appropriate thickness can be adopted depending on the application.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m, and still more preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a pressure-sensitive adhesive as a main component.
  • the content of the pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 90% to 100% by weight, more preferably 95% to 100% by weight, and still more preferably 98% to 100% by weight. Only one type of adhesive may be used, or two or more types may be used.
  • the adhesive is preferably composed mainly of polymer P.
  • the content ratio of the polymer P in the pressure-sensitive adhesive is preferably 50% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, and particularly preferably 95% by weight or more.
  • the polymer P may be a crosslinked polymer.
  • any appropriate adhesive can be adopted as the adhesive.
  • adhesives include silicone adhesives, urethane adhesives, acrylic adhesives, rubber adhesives, and the like.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive and a urethane pressure-sensitive adhesive are preferable, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive is more preferable because the effects of the present invention can be further exhibited.
  • silicone-based adhesive Any appropriate silicone-based adhesive can be adopted as the silicone-based adhesive.
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive one obtained by blending or agglomerating a silicone resin can be preferably used.
  • silicone adhesive examples include addition reaction curable silicone adhesive and peroxide curable silicone adhesive.
  • silicone pressure-sensitive adhesives peroxides (benzoyl peroxide and the like) are not used, and decomposition products are not generated. Therefore, an addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesive is preferable.
  • the curing reaction of the addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesive for example, when obtaining a polyalkyl silicone pressure-sensitive adhesive, generally, a method of curing the polyalkylhydrogensiloxane composition with a platinum catalyst can be mentioned.
  • any appropriate urethane-based adhesive can be adopted as the urethane-based adhesive.
  • a urethane type adhesive Preferably, what consists of urethane resin obtained by making a polyol and a polyisocyanate compound react is mentioned.
  • the polyol include polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol, and polycaprolactone polyol.
  • the polyisocyanate compound include diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent.
  • the surface protective film of the present invention can exhibit sufficiently high adhesion to the substrate, can reduce entrainment of bubbles between the adherend, and sufficiently High wettability can be expressed.
  • the content of the silane coupling agent in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.01% by weight to 2.0% by weight, more preferably 0.02% by weight to 1%, based on the resin solid content of the pressure-sensitive adhesive. 0.5% by weight, more preferably 0.05% by weight to 1.0% by weight. If the content ratio of the silane coupling agent in the pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, the surface protective film of the present invention can express even more sufficiently high substrate adhesion, and air bubbles between the adherends. Can be further reduced, and sufficiently higher wettability can be exhibited.
  • silane coupling agent Any appropriate silane coupling agent can be adopted as the silane coupling agent.
  • silane coupling agents include acetoxy, epoxy functional silsesquioxane, ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycol. Examples thereof include sidoxypropylmethyldiethoxysilane and ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane. Only one type of silane coupling agent may be used, or two or more types may be used.
  • the adhesive layer may contain any appropriate additive other than the silane coupling agent.
  • additives include softeners, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, antioxidants, corrosion inhibitors, light stabilizers, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, Examples include inorganic or organic fillers, metal powders, pigments, and solvents.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer preferably does not contain a plasticizer. This is because, when a pressure-sensitive adhesive layer to which a plasticizer is added is used, wettability is improved, but the adherend may be contaminated by the plasticizer.
  • the pressure-sensitive adhesive can be produced by any appropriate method.
  • a polymerization method generally used as a polymer synthesis method such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, polymerization by ultraviolet rays (UV), etc. is used. It can be produced by adopting an appropriate crosslinking method and using any appropriate additive as required.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has a low content of low molecular weight components in the sol component. This is because when the content of the low molecular weight component is small, the adherend is less contaminated.
  • the surface protective film of the present invention can be used for any appropriate application.
  • the surface protective film of the present invention is used on the surface of a display member, an image recognition member, or an electronic device.
  • the display member covered with the surface protective film of the present invention can be bonded and peeled many times manually.
  • the image recognition member covered with the surface protective film of the present invention can be bonded and peeled many times manually.
  • the electronic equipment covered with the surface protective film of the present invention can be bonded and peeled many times manually.
  • ⁇ B Manufacturing method of first surface protective film of the present invention >>
  • ⁇ B The surface protective film mentioned in the item of the method for producing the first surface protective film of the present invention >> means the first surface protective film of the present invention unless otherwise specified.
  • the surface protective film of the present invention can be produced by any appropriate method.
  • a manufacturing method for example, (1) A method of applying a solution of a pressure-sensitive adhesive solvent or a hot melt to a substrate, (2) A method for transferring the pressure-sensitive adhesive layer applied and formed in the form of a separator according to that, (3) A method of forming and applying an adhesive layer forming material onto a substrate, (4) A method of extruding a base material and an adhesive layer in two layers or multiple layers, (5) A method of laminating a pressure-sensitive adhesive layer on a substrate or a method of laminating two layers of pressure-sensitive adhesive layers together with a laminate layer, (6) A method of laminating a pressure-sensitive adhesive layer and a base material forming material such as a film or a laminate layer in two or multiple layers, It can be performed according to any appropriate production method.
  • Examples of the coating method include a method using a bar coater, gravure coater, spin coater, roll coater, knife coater, applicator and the like.
  • the method for producing the surface protective film of the present invention is particularly preferably a method of applying a solution of an adhesive solvent or a hot melt to a substrate.
  • Second surface protective film of the present invention >> Hereinafter, «C.
  • the surface protective film mentioned in the item of the second surface protective film >> of the present invention means the second surface protective film of the present invention unless otherwise specified.
  • the surface protective film of the present invention includes a base material layer, an antistatic layer, and an adhesive layer.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a surface protective film according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the surface protective film 10 includes a base material layer 1, an antistatic layer 3, and an adhesive layer 2.
  • the surface protective film of the present invention may further have any appropriate other layer as required (not shown).
  • a fatty acid amide, a polyethyleneimine, a long-chain alkyl-based material is formed on the surface of the base material layer 1 on which the antistatic layer 3 is not provided.
  • Additives etc. are added to perform mold release treatment, coat layer made of any suitable release agent such as silicone, long chain alkyl, and fluorine, hard coat layer with excellent solvent resistance, reflection A prevention layer or the like can be provided.
  • the surface protective film of the present invention may be bonded with a release liner having releasability.
  • the thickness of the surface protective film of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application. From the viewpoint of fully expressing the effects of the present invention, the thickness is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 250 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, and particularly preferably 25 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the wetting speed with respect to the glass plate on the surface in contact with the adherend of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 3.0 cm / sec or more, more preferably 4.0 cm / sec or more, More preferably, it is 5.0 cm / sec or more.
  • the upper limit value of the wetting rate is not particularly limited, but in reality, it is preferably 10 cm / sec or less. If the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend is within the above range, the surface protection film of the present invention can reduce the entrainment of bubbles between the adherend and the surface. High wettability can be expressed. The measurement of the wetting rate will be described later.
  • the adhesive force to the glass plate on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend is preferably 0.02 N / 25 mm to 0.1 N / 25 mm, more preferably 0.02 N / It is 25 mm to 0.05 N / 25 mm, more preferably 0.02 N / 25 mm to 0.03 N / 25 mm. If the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer to the adherend is within the above range, the surface protective film of the present invention is less likely to be loaded during peeling. The measurement of the adhesive strength will be described later.
  • the thickness of the base material layer is preferably 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, still more preferably 15 ⁇ m to 200 ⁇ m, and particularly preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the substrate layer may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the base material layer may be stretched.
  • the material of the base material layer any appropriate material can be adopted depending on the application.
  • a plastic, paper, a metal film, a nonwoven fabric, etc. are mentioned.
  • it is a plastic.
  • the base material layer may be composed of one kind of material, or may be composed of two or more kinds of materials. For example, you may be comprised from 2 or more types of plastics.
  • plastic examples include polyester resins, polyamide resins, and polyolefin resins.
  • polyester resin examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
  • polyolefin resin examples include olefin monomer homopolymers, olefin monomer copolymers, and the like. Specific examples of polyolefin resins include homopolypropylene; block-type, random-type, and graft-type propylene copolymers having an ethylene component as a copolymer component; reactor TPO; low density, high density, linear Low density, ultra-low density, etc.
  • ethylene polymers ethylene / propylene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methyl acrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / acrylic acid And ethylene copolymers such as butyl copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer, and ethylene / methyl methacrylate copolymer.
  • the base material layer may contain any appropriate additive as required.
  • the additive that can be contained in the base material layer include an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, a filler, and a pigment.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the base material layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the material of the base material layer is plastic, it is preferable to contain some of the above additives for the purpose of preventing deterioration.
  • particularly preferred additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and fillers.
  • any appropriate antioxidant can be adopted as the antioxidant.
  • antioxidants include phenol-based antioxidants, phosphorus-based processing heat stabilizers, lactone-based processing heat stabilizers, sulfur-based heat-resistant stabilizers, phenol-phosphorus-based antioxidants, and the like.
  • the content of the antioxidant is preferably 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin of the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin), The amount is more preferably 0.5 parts by weight or less, and still more preferably 0.01 parts by weight to 0.2 parts by weight.
  • any appropriate UV absorber can be adopted as the UV absorber.
  • UV absorbers include benzotriazole UV absorbers, triazine UV absorbers, and benzophenone UV absorbers.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably 1 part by weight or less, still more preferably 0.01 part by weight to 0.5 part by weight.
  • any appropriate light stabilizer can be adopted as the light stabilizer.
  • Examples of such light stabilizers include hindered amine light stabilizers and benzoate light stabilizers.
  • the content ratio of the light stabilizer is preferably 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (in the case where the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably 1 part by weight or less, still more preferably 0.01 part by weight to 0.5 part by weight.
  • any suitable filler can be adopted as the filler.
  • suitable fillers include inorganic fillers.
  • Specific examples of the inorganic filler include carbon black, titanium oxide, and zinc oxide.
  • the content of the filler is preferably 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably, it is 10 parts by weight or less, and further preferably 0.01 to 10 parts by weight.
  • inorganic, low molecular weight and high molecular weight antistatic agents such as surfactants, inorganic salts, polyhydric alcohols, metal compounds, carbon and the like are also preferred.
  • a high molecular weight antistatic agent and carbon are preferable from the viewpoint of contamination and adhesiveness maintenance.
  • the antistatic layer is attached to the adhesive layer side of the base material layer.
  • the thickness of the antistatic layer any appropriate thickness can be adopted depending on the application.
  • the thickness of the antistatic layer is preferably 10 nm to 1 ⁇ m, more preferably 10 nm to 100 nm, and still more preferably 10 nm to 50 nm.
  • the antistatic layer can be attached on the base material layer by any appropriate method.
  • a method in which any appropriate antistatic agent is dissolved or dispersed in any appropriate solvent and / or binder resin and applied onto the substrate layer, and any appropriate antistatic agent is used.
  • antistatic agent examples include quaternary ammonium salts, pyridinium salts, cationic antistatic agents (quaternary ammonium salt type, phosphonium salt type, sulfonium salt type, etc.), anionic antistatic agents (carboxylic acid type, sulfonate type).
  • Adhesive layer As the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, any appropriate thickness can be adopted depending on the application.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m, and still more preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a pressure-sensitive adhesive as a main component.
  • the content of the pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 90% to 100% by weight, more preferably 95% to 100% by weight, and still more preferably 98% to 100% by weight. Only one type of adhesive may be used, or two or more types may be used.
  • the adhesive is preferably composed mainly of polymer P.
  • the content ratio of the polymer P in the pressure-sensitive adhesive is preferably 50% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, and particularly preferably 95% by weight or more.
  • the polymer P may be a crosslinked polymer.
  • any appropriate adhesive can be adopted as the adhesive.
  • adhesives include silicone adhesives, urethane adhesives, acrylic adhesives, rubber adhesives, and the like.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive and a urethane pressure-sensitive adhesive are preferable, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive is more preferable because the effects of the present invention can be further exhibited.
  • silicone-based adhesive Any appropriate silicone-based adhesive can be adopted as the silicone-based adhesive.
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive one obtained by blending or agglomerating a silicone resin can be preferably used.
  • silicone adhesive examples include addition reaction curable silicone adhesive and peroxide curable silicone adhesive.
  • silicone pressure-sensitive adhesives peroxides (benzoyl peroxide and the like) are not used, and decomposition products are not generated. Therefore, an addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesive is preferable.
  • the curing reaction of the addition reaction curable silicone pressure-sensitive adhesive for example, when obtaining a polyalkyl silicone pressure-sensitive adhesive, generally, a method of curing the polyalkylhydrogensiloxane composition with a platinum catalyst can be mentioned.
  • any appropriate urethane-based adhesive can be adopted as the urethane-based adhesive.
  • a urethane type adhesive Preferably, what consists of urethane resin obtained by making a polyol and a polyisocyanate compound react is mentioned.
  • the polyol include polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol, and polycaprolactone polyol.
  • the polyisocyanate compound include diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent.
  • the surface protective film of the present invention can exhibit sufficiently high adhesion to the substrate, can reduce entrainment of bubbles between the adherend, and sufficiently High wettability can be expressed.
  • the content of the silane coupling agent in the pressure-sensitive adhesive layer is 0.01% by weight to 1.0% by weight, preferably 0.03% by weight to the resin solid content of the pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer. It is 0.8% by weight, more preferably 0.05% to 0.6% by weight. If the content ratio of the silane coupling agent in the pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, the surface protective film of the present invention can exhibit sufficiently high substrate adhesion, and bubbles are entrained between the adherends. And sufficiently high wettability can be expressed.
  • silane coupling agent Any appropriate silane coupling agent can be adopted as the silane coupling agent.
  • silane coupling agents include acetoxy, epoxy functional silsesquioxane, ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycol. Examples thereof include sidoxypropylmethyldiethoxysilane and ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane. Only one type of silane coupling agent may be used, or two or more types may be used.
  • the adhesive layer may contain any appropriate additive other than the silane coupling agent.
  • additives include softeners, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, antioxidants, corrosion inhibitors, light stabilizers, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, Examples include inorganic or organic fillers, metal powders, pigments, and solvents.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer preferably does not contain a plasticizer. This is because, when a pressure-sensitive adhesive layer to which a plasticizer is added is used, wettability is improved, but the adherend may be contaminated by the plasticizer.
  • the pressure-sensitive adhesive can be produced by any appropriate method.
  • a polymerization method generally used as a polymer synthesis method such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, polymerization by ultraviolet rays (UV), etc. is used. It can be produced by adopting an appropriate crosslinking method and using any appropriate additive as required.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has a low content of low molecular weight components in the sol component. This is because when the content of the low molecular weight component is small, the adherend is less contaminated.
  • the surface protective film of the present invention can be used for any appropriate application.
  • the surface protective film of the present invention is used on the surface of a display member, an image recognition member, or an electronic device.
  • the display member covered with the surface protective film of the present invention can be bonded and peeled many times manually.
  • the image recognition member covered with the surface protective film of the present invention can be bonded and peeled many times manually.
  • the electronic equipment covered with the surface protective film of the present invention can be bonded and peeled many times manually.
  • the surface protective film of the present invention can be produced by any appropriate method.
  • a manufacturing method for example, (1) A method of applying a solution of a pressure sensitive adhesive or a hot melt to a base material provided with an antistatic layer, (2) A method for transferring the pressure-sensitive adhesive layer applied and formed in the form of a separator according to that, (3) A method of forming and applying the forming material of the pressure-sensitive adhesive layer onto a base material provided with an antistatic layer, (4) A method of extruding the base material, the antistatic layer and the pressure-sensitive adhesive layer in three or multiple layers, (5) A method of laminating a pressure-sensitive adhesive layer on a base material provided with an antistatic layer or a method of laminating two pressure-sensitive adhesive layers together with a laminate layer, (6) A method of laminating two or more layers of a pressure-sensitive adhesive layer, an antistatic layer, and a base material forming material such as a film or a laminate layer, It can be performed according to any appropriate production method.
  • Examples of the coating method include a method using a bar coater, gravure coater, spin coater, roll coater, knife coater, applicator and the like.
  • the method for producing the surface protective film of the present invention is particularly preferably a method of applying a solution of an adhesive solvent or a hot melt to a substrate.
  • test and evaluation method in an Example etc. are as follows.
  • Test piece 2.5 cm ⁇ 10.0 cm
  • Substrate Glass plate (manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd., trade name: D263) Number of measurements: 3 (adopts average value of 3 independent measurements)
  • Measurement environment Class 10000 clean room (temperature 23 ° C, humidity 50% RH) (1)
  • the angle is set to 20 to 30 degrees with a part of the pressure-sensitive adhesive layer surface of the test piece (surface protective film) in contact with the glass plate.
  • the surface protective film was cut into a width of 25 mm and a length of 150 mm to obtain a sample for evaluation.
  • the pressure-sensitive adhesive layer surface of the sample for evaluation was attached to a glass plate (manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd., trade name: D263) by one reciprocation of a 2 kg roller.
  • the adhesive strength was measured using a universal tensile tester (manufactured by Minebea Co., Ltd., product name: TCM-1kNB) at a peeling angle of 180 ° and a pulling speed of 300 mm / min.
  • test piece similar to the test piece used in the measurement of the wetting rate was prepared, and the test piece was bonded to the acrylic plate at a speed of 10 m / min manually, and the presence or absence of bubbles between the test piece and the acrylic plate was confirmed. Evaluation was performed according to the following criteria. ⁇ : No bubbles. X: A large number of bubbles are involved, and the bubbles cannot be easily removed.
  • the surface protective film was cut into a size of 100 mm in width and 200 mm in length, and the back surface of the base material layer was rubbed 10 times with trousers in an environment of 23 ° C. ⁇ 50% RH, and the potential at that time was measured.
  • the distance between the surface protective film and the potential measuring device was fixed at 50 mm.
  • As a potential measuring device “KSD-0103” manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd. was used. Evaluation was performed according to the following criteria. ⁇ : Less than 1.0 kV ⁇ : 1.0 kV or more
  • Example 1 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.1 part by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.06% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried with a fountain roll on the corona-treated surface of a base material “T100N38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having a corona treatment on one surface. It apply
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (1).
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 2 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.2 parts by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.12% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried with a fountain roll on the corona-treated surface of a base material “T100N38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having a corona treatment on one surface. It apply
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (2).
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 3 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.5 parts by weight of “SD7200” (manufactured by Toray Dow Corning) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.3% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried with a fountain roll on the corona-treated surface of a base material “T100N38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having a corona treatment on one surface. It apply
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (3).
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 4 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 1.0 part by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were mixed and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.6% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried with a fountain roll on the corona-treated surface of a base material “T100N38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having a corona treatment on one surface. It apply
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (4).
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried with a fountain roll on the surface of one side of a base material “T100G38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) whose surface is not subjected to corona treatment
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was bonded with the silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C1).
  • Table 1 Table 1
  • the prepared silicone primer solution was applied to the substrate “Lumirror S10” (polyester resin substrate, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Toray Industries, Inc.) using Mayer bar # 7 so that the thickness after drying was 50 nm, and the drying temperature It was cured and dried under the conditions of 150 ° C. and a drying time of 1 minute.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was applied to the surface coated with the silicone primer with a fountain roll so that the thickness after drying was 21 ⁇ m, and cured under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute. -It dried and formed the adhesive layer.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried on a corona-treated surface of a base material “T100N38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having a corona treatment on the surface, after drying with a fountain roll. It was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under the conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C3).
  • Table 1 Table 1
  • the surface protection film of this invention can express sufficiently high base-material adhesiveness, can reduce the entrainment of the bubble between adherends, and can express sufficiently high wettability.
  • Comparative Example 1 even when the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent, when the corona treatment is not performed on the pressure-sensitive adhesive layer side of the base material layer, the anchoring property is greatly reduced.
  • Example 5 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.1 part by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.06% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried on a surface of an antistatic layer of a base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface with a fountain roll.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (5).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 6 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.2 parts by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.12% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried on a surface of an antistatic layer of a base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface with a fountain roll.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (6).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 7 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.5 parts by weight of “SD7200” (manufactured by Toray Dow Corning) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.3% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried on a surface of an antistatic layer of a base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface with a fountain roll.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and subjected to a silicone fluoride treatment on one surface, thereby producing a surface protective film (7).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 8 "X-40-3229" (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 1.0 part by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were mixed and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.6% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried on a surface of an antistatic layer of a base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface with a fountain roll.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (8).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 9 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.1 part by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.06% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried with a fountain roll on the surface of the antistatic layer of a base material “T100J38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (9).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 10 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.2 parts by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.12% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried with a fountain roll on the surface of the antistatic layer of a base material “T100J38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (10).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 11 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 0.5 parts by weight of “SD7200” (manufactured by Toray Dow Corning) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were blended and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.3% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried with a fountain roll on the surface of the antistatic layer of a base material “T100J38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and subjected to a silicone fluoride treatment on one surface to prepare a surface protective film (11).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 12 "X-40-3229” (solid content 60%, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight as a silicone-based adhesive, and "CAT-PL-50T” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by weight as a platinum catalyst Then, 1.0 part by weight of “SD7200” (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) as a silane coupling agent and 300 parts by weight of toluene as a solvent were mixed and stirred with a disper to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive composition. The content ratio of the silane coupling agent to the resin solid content of the silicone-based pressure-sensitive adhesive was 0.6% by weight.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried with a fountain roll on the surface of the antistatic layer of a base material “T100J38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was laminated with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (12).
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried on a surface of an antistatic layer of a base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface with a fountain roll.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C4).
  • Table 3 The results are shown in Table 3.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried on a surface of an antistatic layer of a base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface with a fountain roll.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was bonded to the silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C5).
  • Table 3 The results are shown in Table 3.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried with a fountain roll on the surface of the antistatic layer of a base material “T100J38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C6).
  • Table 3 The results are shown in Table 3.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried with a fountain roll on the surface of the antistatic layer of a base material “T100J38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C7).
  • Table 3 The results are shown in Table 3.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition is dried on a surface of an antistatic layer of a base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface with a fountain roll.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C8).
  • Table 3 The results are shown in Table 3.
  • the film was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C9).
  • the results are shown in Table 3.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was applied to the surface of the antistatic layer of the substrate “Lumirror S10” (polyester resin substrate, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Toray Industries, Inc.) so that the thickness after drying with a fountain roll was 21 ⁇ m. Then, it was cured and dried under the conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer. Next, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C10). The results are shown in Table 3.
  • the surface of the silicone-based pressure-sensitive adhesive composition obtained was a surface opposite to the surface of the antistatic layer of the base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Resin Co., Ltd.) having an antistatic layer attached to the surface (charging) On the surface not provided with the prevention layer, it was applied with a fountain roll so that the thickness after drying was 21 ⁇ m, and cured and dried under the conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the base material “T100F38” polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Resin Co., Ltd.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (C11).
  • the results are shown in Table 3.
  • the surface of the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was opposite to the surface of the antistatic layer of the base material “T100J38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface (charged) On the surface not provided with the prevention layer, it was applied with a fountain roll so that the thickness after drying was 21 ⁇ m, and cured and dried under the conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • T100J38 polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to produce a surface protective film (C12).
  • the results are shown in Table 3.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was dried with a fountain roll on a base material “T100-38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Resin Co., Ltd.) having no antistatic layer on the surface. It was applied to a thickness of 21 ⁇ m and cured and dried under the conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and treated on one surface with a silicone fluoride to prepare a surface protective film (C13).
  • Table 3 The results are shown in Table 3.
  • the obtained silicone-based pressure-sensitive adhesive composition was subjected to an untreated surface opposite to the antistatic layer surface of the base material “T100F38” (polyester resin base material, thickness 38 ⁇ m, manufactured by Mitsubishi Plastics) with an antistatic layer attached to the surface. Then, the film was applied with a fountain roll so that the thickness after drying was 21 ⁇ m, and cured and dried under the conditions of a drying temperature of 150 ° C. and a drying time of 1 minute to form an adhesive layer. Next, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was pasted with a silicone-treated surface of a base material made of a polyester resin having a thickness of 25 ⁇ m and subjected to a silicone fluoride treatment on one surface, thereby producing a surface protective film (C14). The results are shown in Table 3.
  • the surface protective film of the present invention can exhibit antistatic properties and sufficiently high substrate adhesion, can exhibit sufficiently high wettability, and is excellent in solvent resistance.
  • Comparative Examples 4 to 7 even if the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent and an antistatic layer is provided on the pressure-sensitive adhesive layer side of the base material layer, when the content ratio of the silane coupling agent is outside the range of 0.01% by weight to 1.0% by weight with respect to the resin solid content of the adhesive in the adhesive layer, the wetting speed, the initial adhesive strength, the adhesion It can be seen that the sticking storage adhesive force tends to be reduced, the anchoring property is greatly reduced, and the appearance of the adhesive is also deteriorated.
  • Comparative Examples 8 and 9 even when an antistatic layer is attached to the adhesive layer side of the base material layer, when the adhesive layer does not contain a silane coupling agent, the anchoring property is very high. It turns out that it will fall. Further, as in Comparative Example 10, when the antistatic layer is not provided on the adhesive layer side of the base material layer, and the adhesive layer does not contain a silane coupling agent, the antistatic property is poor, It can be seen that the throwing ability is also greatly reduced. Further, as in Comparative Examples 11 and 12, when the antistatic layer is provided on the side of the base material layer opposite to the pressure-sensitive adhesive layer, it can be seen that the solvent resistance is poor.
  • Comparative Example 13 even when the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent, when the antistatic layer is not provided on the pressure-sensitive adhesive layer side of the base material layer, the antistatic property is poor, It can be seen that the throwing ability is also greatly reduced. Further, as in Comparative Example 14, even when the pressure-sensitive adhesive layer contains a silane coupling agent and the antistatic layer is attached to the base material layer, the antistatic layer is the pressure-sensitive adhesive of the base material layer. When it is attached to the opposite side of the layer, it can be seen that the solvent resistance is poor and the anchoring property is also greatly reduced.
  • the surface protective film of the present invention is suitably used for applications such as affixing to the surface of a display member, an image recognition member or an electronic device to protect the surface.

Landscapes

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Abstract

　十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる、新規な表面保護フィルムを提供する。また、帯電防止性と十分に高い基材密着性を発現でき、十分に高い濡れ性を発現でき、耐溶剤性に優れる、新規な表面保護フィルムを提供する。　本発明の第１の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、該粘着剤層がシランカップリング剤を含有し、該基材層の該粘着剤層側にコロナ処理が施されている。本発明の第２の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、該粘着剤層がシランカップリング剤を含有し、該粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合が、該粘着剤層中の粘着剤の樹脂固形分に対して０．０１重量％～１．０重量％であり、該基材層の該粘着剤層側に帯電防止層が付設されている。

Description

表面保護フィルム
　本発明は、表面保護フィルムに関する。本発明の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層を有し、表示部材や画像認識部材の表面に貼り付けて該表面を保護する用途等に用いられる。
　ＬＣＤや有機ＥＬおよびこれらを用いたタッチパネル等の表示部材やカメラのレンズ部等の画像認識部材や電子機器の表面には、該表面の傷や汚れなどを防止するために、表面保護フィルムが貼り合わせられることがある。
　このような表面保護フィルムは、組み立て等の製造工程内や製品の出荷時において手作業で貼り合わせることがあり、手作業で貼り合わせる場合には被着体と表面保護フィルムとの間に気泡を巻き込むことがある。
　表面保護フィルムを被着体に手作業で貼り合わせる場合に、被着体と表面保護フィルムとの間に気泡を巻き込まないようにする手法として、表面保護フィルムの粘着剤層に濡れ速度の速いシリコーン樹脂を用いることが報告されている（特許文献１）。
　一方、粘着剤層と基材との密着性が低減すると粘着剤層が被着体に残り、保護フィルムとしての機能を損なうこととなる。また、特定の基材に対して密着性のよい粘着剤を選択しようとすると被着体への十分な濡れ速度が得られなくなったり、特定の粘着剤に対して密着性のよい基材を選択しようとすると作業性が低下したりすることもある。
　また、貼り合わせ環境がクリーン環境でないと、作業時に表面保護フィルムが帯電することで異物などを集塵してしまって貼り合わせ不良となったり、また表面保護フィルムが帯電することで手にまとわりついてしまって作業性が損なわれたりすることがある。
　表面保護フィルムの帯電を抑制するために、基材背面に帯電防止層を設ける手法がある。しかしながら、表面保護フィルム背面をＩＰＡなどの有機溶剤でクリーニングする工程がある場合、基材背面に帯電防止層があると、耐溶剤性が悪化するという問題がある。また、粘着剤に帯電防止剤を添加すると、基材との密着性が低下するという問題がある。
特開２００６－１５２２６６号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる、新規な表面保護フィルムを提供することにある。また、帯電防止性と十分に高い基材密着性を発現でき、十分に高い濡れ性を発現でき、耐溶剤性に優れる、新規な表面保護フィルムを提供することにある。
　本発明の表面保護フィルムは、
　基材層と粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
　該粘着剤層がシランカップリング剤を含有し、
　該基材層の該粘着剤層側にコロナ処理が施されている。
　本発明の表面保護フィルムは、
　基材層と粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
　該粘着剤層がシランカップリング剤を含有し、
　該粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合が、該粘着剤層中の粘着剤の樹脂固形分に対して０．０１重量％～１．０重量％であり、
　該基材層の該粘着剤層側に帯電防止層が付設されている。
　好ましい実施形態においては、上記粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する濡れ速度が３．０ｃｍ／ｓｅｃ以上である。
　好ましい実施形態においては、上記粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する初期粘着力が０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．１Ｎ／２５ｍｍである。
　好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、表示部材、画像認識部材、または電子機器の表面に用いられる。
　本発明は、表示部材を提供する。
　本発明の表示部材は、本発明の表面保護フィルムで被覆されている。
　本発明は、画像認識部材を提供する。
　本発明の画像認識部材は、本発明の表面保護フィルムで被覆されている。
　本発明は、電子機器を提供する。
　本発明の電子機器は、本発明の表面保護フィルムで被覆されている。
　本発明によれば、シリコーンプライマーおよび水酸基を有するポリエステル樹脂を塗布したポリエステルフィルムや市販の易接着ポリエステルフィルムなどを用いなくても、十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる、新規な表面保護フィルムを提供することができる。
　また、本発明によれば、基材層に付設された帯電防止層上にシランカップリング剤を含有する粘着剤層を設けることで、帯電防止性と十分に高い基材密着性を発現でき、十分に高い濡れ性を発現でき、耐溶剤性に優れる、新規な表面保護フィルムを提供することができる。
本発明の好ましい実施形態による第１の表面保護フィルムの概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態による第２の表面保護フィルムの概略断面図である。 濡れ速度の測定におけるガラス板と試験片との貼り合わせ前の状態を示す概略断面図である。
≪Ａ．本発明の第１の表面保護フィルム≫
　以下、≪Ａ．本発明の第１の表面保護フィルム≫の項目内で言及する表面保護フィルムは、特に断りがない限り、本発明の第１の表面保護フィルムを意味する。
本発明の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを備える。
　図１は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。本発明の表面保護フィルムは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。
　基材層１の粘着剤層２を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。
　本発明の表面保護フィルムは、離型性を有する剥離ライナーが貼り合わせられていても構わない。
　本発明の表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。本発明の効果を十分に発現するための観点から、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ～１５０μｍである。
　本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する濡れ速度が、好ましくは３．０ｃｍ／ｓｅｃ以上であり、より好ましくは４．０ｃｍ／ｓｅｃ以上であり、さらに好ましくは５．０ｃｍ／ｓｅｃ以上である。上記濡れ速度の上限値は、特に限定されないが、現実的には、好ましくは１０ｃｍ／ｓｅｃ以下である。粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する濡れ速度が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる。なお、上記濡れ速度の測定については、後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する粘着力が、好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．１Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．０５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．０３Ｎ／２５ｍｍである。粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する粘着力が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、剥離時に負荷がかかりにくい。なお、上記粘着力の測定については、後述する。
＜Ａ－１．基材層＞
　基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１５０μｍである。
　基材層は、単層でも良いし、２層以上の積層体であっても良い。基材層は、延伸されたものであっても良い。
　基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。基材層は、１種の材料から構成されていても良いし、２種以上の材料から構成されていても良い。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていても良い。
　上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；などが挙げられる。
　基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
　酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは１重量部以下であり、より好ましくは０．５重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．２重量部である。
　紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５重量部である。
　光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５重量部である。
　充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部である。
　さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。
　本発明の表面保護フィルムにおいては、基材層の粘着剤層側にコロナ処理が施されている。基材層の粘着剤層側にコロナ処理が施されていることによって、本発明の表面保護フィルムは、十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる。コロナ処理の方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。
＜Ａ－２．粘着剤層＞
　粘着剤層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～３０μｍである。
　粘着剤層は粘着剤を主成分として含む。粘着剤層は粘着剤の含有割合は、好ましくは９０重量％～１００重量％であり、より好ましくは９５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９８重量％～１００重量％である。粘着剤は１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着剤は、好ましくは、ポリマーＰを主成分とする。粘着剤中のポリマーＰの含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上である。
　ポリマーＰは、架橋されたポリマーであっても良い。
　粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。本発明の効果がより一層発現できる点で、粘着剤として、好ましくは、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤であり、より好ましくは、シリコーン系粘着剤である。
　シリコーン系粘着剤としては、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。このようなシリコーン系粘着剤としては、好ましくは、シリコーン樹脂をブレンドまたは凝集させることにより得られるものを採用し得る。
　シリコーン系粘着剤としては、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤や過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤が挙げられる。これらのシリコーン系粘着剤の中でも、過酸化物（過酸化ベンゾイルなど）を使用せず、分解物が発生しないことから、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤が好ましい。
　付加反応硬化型シリコーン系粘着剤の硬化反応としては、例えば、ポリアルキルシリコーン系粘着剤を得る場合、一般的に、ポリアルキル水素シロキサン組成物を白金触媒により硬化させる方法が挙げられる。
　ウレタン系粘着剤としては、任意の適切なウレタン系粘着剤を採用し得る。このようなウレタン系粘着剤としては、好ましくは、ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させて得られるウレタン樹脂からなるものが挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　本発明の表面保護フィルムにおいては、粘着剤層がシランカップリング剤を含有する。粘着剤層がシランカップリング剤を含有することにより、本発明の表面保護フィルムは、十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる。
　粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合は、粘着剤の樹脂固形分に対して、好ましくは０．０１重量％～２．０重量％であり、より好ましくは０．０２重量％～１．５重量％であり、さらに好ましくは０．０５重量％～１．０重量％である。粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、より一層十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみをより一層低減でき、より一層十分に高い濡れ性を発現できる。
　上記シランカップリング剤としては、任意の適切なシランカップリング剤を採用し得る。このようなシランカップリング剤としては、例えば、アセトキシ、エポキシ官能性シルセスキオキサン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着剤層中には、シランカップリング剤以外の任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、軟化剤、粘着付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、無機または有機の充項剤、金属粉、顔料、溶剤などが挙げられる。また、本発明において、粘着剤層を構成する粘着剤中には、好ましくは、可塑剤を含まない。可塑剤が添加された粘着剤層を用いると、濡れ性は向上するものの、該可塑剤によって被着体が汚染されるおそれがあるからである。
　粘着剤は、任意の適切な方法によって製造し得る。粘着剤層を構成する粘着剤は、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、紫外線（ＵＶ）による重合など、ポリマーの合成手法として一般的に用いられる重合方法を用いるとともに、任意の適切な架橋方法を採用し、必要に応じて任意の適切な添加剤を用いることによって製造し得る。
　粘着剤は、ゾル成分における低分子量成分の含有割合が少ない方が好ましい。低分子量成分の含有割合が少ないと、被着体への汚染が少ないからである。
＜Ａ－３．用途＞
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、表示部材、画像認識部材、または電子機器の表面に用いられる。
　本発明の表面保護フィルムで被覆されている表示部材は、手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。
　本発明の表面保護フィルムで被覆されている画像認識部材は、手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。
　本発明の表面保護フィルムで被覆されている電子機器は、手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。
≪Ｂ．本発明の第１の表面保護フィルムの製造方法≫
　以下、≪Ｂ．本発明の第１の表面保護フィルムの製造方法≫の項目内で言及する表面保護フィルムは、特に断りがない限り、本発明の第１の表面保護フィルムを意味する。
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤の溶剤による溶液や熱溶融液を基材に塗布する方法、
（２）それに準じ、セパレーター状に塗布、形成した粘着剤層を移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材形成材とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
　上記塗布の方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。
　生産性およびコストの点からは、本発明の表面保護フィルムの製造方法としては、特に、粘着剤の溶剤による溶液や熱溶融液を基材に塗布する方法が好ましい。
≪Ｃ．本発明の第２の表面保護フィルム≫
　以下、≪Ｃ．本発明の第２の表面保護フィルム≫の項目内で言及する表面保護フィルムは、特に断りがない限り、本発明の第２の表面保護フィルムを意味する。
　本発明の表面保護フィルムは、基材層と帯電防止層と粘着剤層とを備える。
　図２は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。表面保護フィルム１０は、基材層１と帯電防止層３と粘着剤層２を備える。本発明の表面保護フィルムは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。
　基材層１の帯電防止層３を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層や、耐溶剤性に優れたハードコート層や、反射防止層などを設けたりすることができる。
　本発明の表面保護フィルムは、離型性を有する剥離ライナーが貼り合わせられていても構わない。
　本発明の表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。本発明の効果を十分に発現するための観点から、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ～１５０μｍである。
　本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する濡れ速度が、好ましくは３．０ｃｍ／ｓｅｃ以上であり、より好ましくは４．０ｃｍ／ｓｅｃ以上であり、さらに好ましくは５．０ｃｍ／ｓｅｃ以上である。上記濡れ速度の上限値は、特に限定されないが、現実的には、好ましくは１０ｃｍ／ｓｅｃ以下である。粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する濡れ速度が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる。なお、上記濡れ速度の測定については、後述する。
　本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する粘着力が、好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．１Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．０５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．０３Ｎ／２５ｍｍである。粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する粘着力が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、剥離時に負荷がかかりにくい。なお、上記粘着力の測定については、後述する。
＜Ｃ－１．基材層＞
　基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１５０μｍである。
　基材層は、単層でも良いし、２層以上の積層体であっても良い。基材層は、延伸されたものであっても良い。
　基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。基材層は、１種の材料から構成されていても良いし、２種以上の材料から構成されていても良い。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていても良い。
　上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；などが挙げられる。
　基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
　酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは１重量部以下であり、より好ましくは０．５重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．２重量部である。
　紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５重量部である。
　光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５重量部である。
　充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部である。
　さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。
＜Ｃ－２．帯電防止層＞
　本発明の表面保護フィルムにおいては、基材層の粘着剤層側に帯電防止層が付設されている。
　帯電防止層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。帯電防止層の厚みは、好ましくは１０ｎｍ～１μｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～１００ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍである。
　帯電防止層は、任意の適切な方法によって基材層上に付設し得る。このような方法としては、例えば、任意の適切な帯電防止剤を任意の適切な溶媒および／またはバインダー樹脂に溶解または分散させて基材層上に塗布する方法、任意の適切な帯電防止剤を任意の適切な樹脂に分散させた樹脂材料を基材層の材料とともに共押出しして積層体とする方法、任意の適切な方法によって予め準備した帯電防止層と基材層とをラミネートして積層体とする方法などが挙げられる。
　帯電防止剤としては、例えば、４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、カチオン系帯電防止剤（４級アンモニウム塩型、ホスホニウム塩型、スルホニウム塩型など）、アニオン系帯電防止剤（カルボン酸型、スルホネート型、サルフェート型、ホスフェート型、ホスファイト型など）、両性イオン系帯電防止剤（スルホベタイン型、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリウムベタイン型など）、ノニオン系帯電防止剤（多価アルコール誘導体、β－シクロデキストリン包接化合物、ソルビタン脂肪酸モノエステル、ソルビタン脂肪酸ジエステル、ポリアルキレンオキシド誘導体、アミンオキシドなど）、無機塩または金属化合物（例えば、カーボン、酸化第二スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、アンチモンドープ二酸化スズ、アンチモン・インジウム・スズ複合酸化物、インジウム・スズ複合酸化物、導電性カーボンブラック、銀、銅、ニッケル、鉄など）、高分子型帯電防止剤（例えば、特開２００８－２７４１００号に記載されたポリエーテルエステルアミド、ポリエーテル／ポリオレフィンブロックポリマー、ポリチオフェンポリチオフェン系導電性ポリマー、特開２００８－１７４７２７号に記載されたオレフィンブロックと親水性ブロックとを有するブロック共重合体等）、イオン導電性材料（例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、三フッ化メタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、リチウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド（ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２）等）などが挙げられる。
＜Ｃ－３．粘着剤層＞
　粘着剤層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～３０μｍである。
　粘着剤層は粘着剤を主成分として含む。粘着剤層は粘着剤の含有割合は、好ましくは９０重量％～１００重量％であり、より好ましくは９５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９８重量％～１００重量％である。粘着剤は１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着剤は、好ましくは、ポリマーＰを主成分とする。粘着剤中のポリマーＰの含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上である。
　ポリマーＰは、架橋されたポリマーであっても良い。
　粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。本発明の効果がより一層発現できる点で、粘着剤として、好ましくは、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤であり、より好ましくは、シリコーン系粘着剤である。
　シリコーン系粘着剤としては、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。このようなシリコーン系粘着剤としては、好ましくは、シリコーン樹脂をブレンドまたは凝集させることにより得られるものを採用し得る。
　シリコーン系粘着剤としては、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤や過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤が挙げられる。これらのシリコーン系粘着剤の中でも、過酸化物（過酸化ベンゾイルなど）を使用せず、分解物が発生しないことから、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤が好ましい。
　付加反応硬化型シリコーン系粘着剤の硬化反応としては、例えば、ポリアルキルシリコーン系粘着剤を得る場合、一般的に、ポリアルキル水素シロキサン組成物を白金触媒により硬化させる方法が挙げられる。
　ウレタン系粘着剤としては、任意の適切なウレタン系粘着剤を採用し得る。このようなウレタン系粘着剤としては、好ましくは、ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させて得られるウレタン樹脂からなるものが挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
　本発明の表面保護フィルムにおいては、粘着剤層がシランカップリング剤を含有する。粘着剤層がシランカップリング剤を含有することにより、本発明の表面保護フィルムは、十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる。
　粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合は、粘着剤層中の粘着剤の樹脂固形分に対して０．０１重量％～１．０重量％であり、好ましくは０．０３重量％～０．８重量％であり、より好ましくは０．０５重量％～０．６重量％である。粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の表面保護フィルムは、十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できる。
　上記シランカップリング剤としては、任意の適切なシランカップリング剤を採用し得る。このようなシランカップリング剤としては、例えば、アセトキシ、エポキシ官能性シルセスキオキサン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着剤層中には、シランカップリング剤以外の任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、軟化剤、粘着付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、無機または有機の充項剤、金属粉、顔料、溶剤などが挙げられる。また、本発明において、粘着剤層を構成する粘着剤中には、好ましくは、可塑剤を含まない。可塑剤が添加された粘着剤層を用いると、濡れ性は向上するものの、該可塑剤によって被着体が汚染されるおそれがあるからである。
　粘着剤は、任意の適切な方法によって製造し得る。粘着剤層を構成する粘着剤は、例えば、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、紫外線（ＵＶ）による重合など、ポリマーの合成手法として一般的に用いられる重合方法を用いるとともに、任意の適切な架橋方法を採用し、必要に応じて任意の適切な添加剤を用いることによって製造し得る。
　粘着剤は、ゾル成分における低分子量成分の含有割合が少ない方が好ましい。低分子量成分の含有割合が少ないと、被着体への汚染が少ないからである。
＜Ｃ－４．用途＞
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、表示部材、画像認識部材、または電子機器の表面に用いられる。
　本発明の表面保護フィルムで被覆されている表示部材は、手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。
　本発明の表面保護フィルムで被覆されている画像認識部材は、手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。
　本発明の表面保護フィルムで被覆されている電子機器は、手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。
≪Ｄ．本発明の第２の表面保護フィルムの製造方法≫
　以下、≪Ｄ．本発明の第２の表面保護フィルムの製造方法≫の項目内で言及する表面保護フィルムは、特に断りがない限り、本発明の第２の表面保護フィルムを意味する。
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤の溶剤による溶液や熱溶融液を、帯電防止層を付設した基材に塗布する方法、
（２）それに準じ、セパレーター状に塗布、形成した粘着剤層を移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を、帯電防止層を付設した基材上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材と帯電防止層と粘着剤層を三層または多層にて押出しする方法、
（５）帯電防止層を付設した基材上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層と帯電防止層とフィルムやラミネート層等の基材形成材とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
　上記塗布の方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。
　生産性およびコストの点からは、本発明の表面保護フィルムの製造方法としては、特に、粘着剤の溶剤による溶液や熱溶融液を基材に塗布する方法が好ましい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。
(濡れ速度の測定)
　　試験片：２．５ｃｍ×１０．０ｃｍ
　　被着体：ガラス板（松浪硝子社製、商品名：Ｄ２６３）
　　測定回数：３（独立して３回測定したものの平均値を採用）
　　測定環境：クラス１００００のクリーンルーム（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）
（１）図３に、濡れ速度の測定におけるガラス板と試験片との貼り合わせ前の状態を示す。図３のように、試験片（表面保護フィルム）の粘着剤層面の一部をガラス板に接触させた状態で、角度を２０～３０度にする。
（２）次に、試験片から手を離し、ガラス板と試験片（表面保護フィルム）の粘着剤層面接触部より一方向に濡れ広がる様子をビデオカメラで記録する。なお、上記（１）で試験片（表面保護フィルム）の粘着剤層面の一部をガラス板に接触させた部分以外から濡れ広がる状態となった場合には測定・記録は行わない。
（３）試験片（表面保護フィルム）が全て濡れ広がるまでの時間を記録し、濡れ速度（ｃｍ／ｓｅｃ）＝測定長さ（１０ｃｍ）／記録した秒数（ｓｅｃ）で算出して、濡れ速度（ｃｍ／ｓｅｃ）とした。
(初期粘着力の測定)
　表面保護フィルムを、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、評価用サンプルとした。
　温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、評価用サンプルの粘着剤層面をガラス板（松浪硝子社製、商品名：Ｄ２６３）に、２ｋｇローラー１往復により貼り付けた。２３℃で３０分間養生した後、万能引張試験機（ミネベア株式会社製、製品名：ＴＣＭ－１ｋＮＢ）を用い、剥離角度１８０°、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで粘着力を測定した。
（貼り付け保存粘着力の測定）
　初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、５０℃／５０％ＲＨ×４週間保存後、および、４０℃／９２％ＲＨ×４週間保存後の粘着力を、初期粘着力と同様の方法で測定した。
（貼り合わせ性の評価）
　濡れ速度の測定で用いる試験片と同様の試験片を作製し、手作業にて１０ｍ／ｍｉｎの速度で試験片をアクリル板に貼り合わせ、試験片とアクリル板の間の気泡の有無を確認した。評価は下記の基準にて行った。
○：気泡無し。
×：気泡を多数巻き込み、気泡を簡単に除去できない。
（投錨性の評価）
　貼り付け保存粘着力測定後の評価サンプルの断面を指で１０回擦り、ポリエステルフィルムから粘着剤層が脱落しないかどうかを３波長蛍光灯下で目視確認した。評価は下記の基準にて行った。
○：粘着剤層の脱落無し。
×：粘着剤層の脱落有り。
（耐溶剤性の評価）
　表面保護フィルムの基材背面をイソプロピルアルコールおよびトルエンを染み込ませたウェスで円を描くように５回拭き、外観の変化を３波長蛍光灯下で目視確認した。評価は下記の基準にて行った。
○：外観に変化なし。
×：外観に白化などの変化あり。
 (帯電防止性の評価：剥離帯電圧の測定)
　表面保護フィルムを幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍのサイズにカットし、２３℃×５０％ＲＨの環境下で基材層背面をズボンで１０回擦り合わせて、その時の電位を測定した。表面保護フィルムと電位測定機の距離は５０ｍｍに固定して測定した。電位測定機は、春日電機社製の「ＫＳＤ－０１０３」を用いた。評価は下記の基準にて行った。
○：１．０ｋＶ未満
×：１．０ｋＶ以上
（外観の評価）
　３波長蛍光灯下で目視確認し、粘着剤の外観を確認した。評価は下記の基準にて行った。
○：無色透明
△：僅かに白濁
×：白濁
〔実施例１〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．１重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．０６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、片側の表面にコロナ処理が施された基材「Ｔ１００Ｎ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）のコロナ処理面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を作製した。
　結果を表１に示した。
〔実施例２〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．２重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．１２重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、片側の表面にコロナ処理が施された基材「Ｔ１００Ｎ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）のコロナ処理面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２）を作製した。
　結果を表１に示した。
〔実施例３〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．３重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、片側の表面にコロナ処理が施された基材「Ｔ１００Ｎ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）のコロナ処理面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３）を作製した。
　結果を表１に示した。
〔実施例４〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）１．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、片側の表面にコロナ処理が施された基材「Ｔ１００Ｎ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）のコロナ処理面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４）を作製した。
　結果を表１に示した。
〔比較例１〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）１．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面にコロナ処理が施されていない基材「Ｔ１００Ｇ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の片側の表面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１）を作製した。
　結果を表１に示した。
〔比較例２〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。
　次いで、シリコーンプライマーとして「ＫＲ３００６Ａ」（信越化学工業社製）１００重量部、「ＫＲ－３００６ＢＴ」（信越化学工業社製）２．０重量部、触媒として「ＣＡＴ－ＰＳ－８Ｓ」０．５重量部、溶剤としてトルエン４５０重量部、メチルエチルケトン４５０重量部を配合し、ディスパーで撹拌して、シリコーンプライマー溶液を作製した。作製したシリコーンプライマー溶液を、基材「ルミラーＳ１０」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、東レ社製）にマイヤーバー＃７を使用して、乾燥後の厚みが５０ｎｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥した。
　次いで、得られたシリコーン系粘着剤組成物を、シリコーンプライマーを塗布した面に、ファウンテンロールで、乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ２）を作製した。
　結果を表１に示した。
〔比較例３〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面にコロナ処理が施された基材「Ｔ１００Ｎ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）のコロナ処理面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ３）を作製した。
　結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１を見ると、本発明の表面保護フィルムは、十分に高い基材密着性を発現でき、被着体との間への気泡の巻きこみを低減でき、十分に高い濡れ性を発現できることが判る。一方、比較例１に示すように、粘着剤層がシランカップリング剤を含有していても、基材層の粘着剤層側にコロナ処理が施されていない場合は、投錨性が非常に低下してしまうことが判る。また、比較例２のように、基材層の粘着剤層側にコロナ処理が施さない代わりに、基材と粘着剤層の間にシリコーンプライマーを設けた場合には、初期粘着力や貼り付け保存粘着力が低下する傾向がみられ、４０℃／９２％ＲＨ×４週間後の投錨性が非常に低下してしまうことが判る。さらに、比較例３のように、基材層の粘着剤層側にコロナ処理が施されていても、粘着剤層がシランカップリング剤を含有していない場合は、投錨性が非常に低下してしまうことが判る。
〔実施例５〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．１重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．０６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔実施例６〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．２重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．１２重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔実施例７〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．３重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔実施例８〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）１．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔実施例９〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．１重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．０６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔実施例１０〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．２重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．１２重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１０）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔実施例１１〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．３重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１１）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔実施例１２〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）１．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１２）を作製した。
　結果を表２に示した。
〔比較例４〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）２．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、１．２重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ４）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例５〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）１０．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、６．０重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ５）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例６〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）２．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、１．２重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ６）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例７〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）１０．０重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、６．０重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ７）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例８〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ８）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例９〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ９）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例１０〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、基材「ルミラーＳ１０」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、東レ社製）の帯電防止層面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１０）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例１１〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面とは反対の面（帯電防止層が付設されていない面）に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１１）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例１２〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｊ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面とは反対の面（帯電防止層が付設されていない面）に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１２）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例１３〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．１重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．０６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設されていない基材「Ｔ１００-３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１３）を作製した。
　結果を表３に示した。
〔比較例１４〕
　シリコーン系粘着剤として「Ｘ－４０－３２２９」（固形分６０％、信越化学工業社製）１００重量部、白金触媒として「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（信越化学工業社製）０．５重量部、シランカップリング剤として「ＳＤ７２００」（東レ・ダウコーニング社製）０．１重量部、溶剤としてトルエン３００重量部を配合し、ディスパーで攪拌して、シリコーン系粘着剤組成物を作製した。シリコーン系粘着剤の樹脂固形分に対するシランカップリング剤の含有割合は、０．０６重量％であった。
　得られたシリコーン系粘着剤組成物を、表面に帯電防止層が付設された基材「Ｔ１００Ｆ３８」（ポリエステル樹脂基材、厚み３８μｍ、三菱樹脂社製）の帯電防止層面とは反対の未処理面に、ファウンテンロールで乾燥後の厚みが２１μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間１分の条件でキュアー・乾燥し、粘着剤層を形成した。
　次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にフッ化シリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１４）を作製した。
　結果を表３に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２、表３を見ると、本発明の表面保護フィルムは、帯電防止性と十分に高い基材密着性を発現でき、十分に高い濡れ性を発現でき、耐溶剤性に優れることが判る。一方、比較例４～７に示すように、粘着剤層がシランカップリング剤を含有しており、基材層の粘着剤層側に帯電防止層が付設されていても、粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合が、該粘着剤層中の粘着剤の樹脂固形分に対して０．０１重量％～１．０重量％の範囲外にあると、濡れ速度、初期粘着力、貼り付け保存粘着力が低下する傾向がみられ、投錨性が非常に低下してしまい、粘着剤の外観も悪くなることが判る。また、比較例８、９のように、基材層の粘着剤層側に帯電防止層が付設されていても、粘着剤層がシランカップリング剤を含有していない場合は、投錨性が非常に低下してしまうことが判る。また、比較例１０のように、基材層の粘着剤層側に帯電防止層が付設されておらず、粘着剤層がシランカップリング剤を含有していない場合は、帯電防止性が悪く、投錨性も非常に低下してしまうことが判る。さらに、比較例１１、１２のように、基材層の粘着剤層とは反対の側に帯電防止層が付設されている場合は、耐溶剤性が悪いことが判る。また、比較例１３のように、粘着剤層がシランカップリング剤を含有していても、基材層の粘着剤層側に帯電防止層が付設されていない場合は、帯電防止性が悪く、投錨性も非常に低下してしまうことが判る。また、比較例１４のように、粘着剤層がシランカップリング剤を含有しており、基材層に帯電防止層が付設されていても、該帯電防止層が該基材層の該粘着剤層の反対側に付設されている場合は、耐溶剤性が悪く、投錨性も非常に低下してしまうことが判る。
　本発明の表面保護フィルムは、表示部材や画像認識部材や電子機器の表面に貼り付けて該表面を保護する用途等に好適に用いられる。
　１　　　　　　基材層
　２　　　　　　粘着剤層
　３　　　　　　帯電防止層
１０　　　　　　表面保護フィルム
 
 

Claims (8)

  1. 　基材層と粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
    　該粘着剤層がシランカップリング剤を含有し、
    　該基材層の該粘着剤層側にコロナ処理が施されている、
    　表面保護フィルム。
  2. 　基材層と粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
    　該粘着剤層がシランカップリング剤を含有し、
    　該粘着剤層中のシランカップリング剤の含有割合が、該粘着剤層中の粘着剤の樹脂固形分に対して０．０１重量％～１．０重量％であり、
    　該基材層の該粘着剤層側に帯電防止層が付設されている、
    　表面保護フィルム。
  3. 　前記粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する濡れ速度が３．０ｃｍ／ｓｅｃ以上である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
  4. 　前記粘着剤層の被着体と接する面における、ガラス板に対する初期粘着力が０．０２～０．１Ｎ／２５ｍｍである、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
  5. 　表示部材、画像認識部材、または電子機器の表面に用いられる、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
  6. 　請求項１または２に記載の表面保護フィルムで被覆されている表示部材。
  7. 　請求項１または２に記載の表面保護フィルムで被覆されている画像認識部材。
  8. 　請求項１または２に記載の表面保護フィルムで被覆されている電子機器。
     
     
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