JPWO2011074632A1 - 熱延鋼板の冷却方法 - Google Patents
熱延鋼板の冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2011074632A1 JPWO2011074632A1 JP2011546161A JP2011546161A JPWO2011074632A1 JP WO2011074632 A1 JPWO2011074632 A1 JP WO2011074632A1 JP 2011546161 A JP2011546161 A JP 2011546161A JP 2011546161 A JP2011546161 A JP 2011546161A JP WO2011074632 A1 JPWO2011074632 A1 JP WO2011074632A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steel sheet
- hot
- steel plate
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/06—Product speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Abstract
Description
本願は、2009年12月16日に、日本に出願された特願2009−285121号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
0.8≦(T2a’−T2a)/ΔTx≦1.2 (式1)
を満たすように、前記第1の冷却において冷却条件を制御する。
(2)上記(1)に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間では、前記搬送速度変化に関らず冷却長の変動範囲を90%以上110%以下の範囲としてもよい。
(3)上記(1)又は(2)に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間では、前記搬送速度変化に関らず前記水量密度の変動範囲を80%以上120%以下の範囲としてもよい。
(4)上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間における冷却時間の80%以上の時間が核沸騰状態での冷却であってもよい。
(5)上記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間の後段に配される第3の冷却区間において、0.05m3/min/m2以上、0.15m3/min/m2以下の水量密度の冷却水による冷却と、外気による冷却とを行う第3の冷却工程を更に備えてもよい。
(6)上記(1)〜(5)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記搬送速度変化スケジュールにおける搬送速度最大値に基づき、前記第2の冷却区間における冷却長を設定する冷却長設定工程と;前記搬送速度変化スケジュールにおける搬送速度最小値に基づき、前記第2の冷却区間における前記入側目標鋼板温度T2aを設定する入側目標鋼板温度T2a設定工程と;を更に備えてもよい。
(7)上記(1)〜(6)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記第2の冷却区間の入側において入側鋼板温度を測定する工程と;測定した前記入側鋼板温度を基に、前記第1の冷却区間における冷却条件を変更し、前記入側鋼板温度を所定範囲に制御する第1冷却区間冷却条件変更工程と;
を更に備えてもよい。
(8)上記(1)〜(7)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記第2の冷却区間の出側において出側鋼板温度を測定する工程と;測定した前記出側鋼板温度を基に、前記第2の冷却区間の後段に配される第3の冷却区間における冷却条件を変更し、巻き取り鋼板温度を所定範囲に制御する第3冷却区間冷却条件変更工程と;を更に備えてもよい。
(9)上記(1)〜(8)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記第2の冷却区間は、前段冷却区間と中段冷却区間と後段冷却区間とを有し、前記冷却方法は、前記前段冷却区間の出側において出側鋼板温度を測定する前段出側鋼板温度測定工程と;測定した前記前段出側鋼板温度を基に、前記中段冷却区間における冷却条件を変更し、前記後段冷却区間の入側における鋼板温度を所定範囲に制御する中段冷却区間冷却条件変更工程と;を更に備えてもよい。
上記(2)に記載の方法によれば、第2の冷却区間における冷却長の変動範囲を制限することで、鋼板上の冷却水の流動などにより生じる冷却ばらつきを抑制し、巻き取り鋼板温度の偏差を抑えることができる。
上記(3)に記載の方法によれば、冷却水量密度の変動範囲を制限することで、第2の冷却区間における冷却能力(冷却速度)の変動を抑制でき、巻き取り鋼板温度の偏差を抑えることができる。
上記(4)に記載の方法によれば、遷移沸騰状態での冷却により生じる冷却ばらつきを最小限にし、第2の冷却区間の出側鋼板温度の偏差を抑えることができるため、巻き取り鋼板温度の偏差を抑えることができる。
上記(5)に記載の方法によれば、第2の冷却区間出側から巻き取りまでの区間における冷却水量密度を低下させることにより、巻き取り鋼板温度の偏差を抑えることができる。
上記(6)に記載の方法によれば、搬送速度変化スケジュールに基づき第2の冷却区間の入側鋼板温度を適切に調整するため、巻き取り鋼板温度の偏差を好適に抑えることができる。
上記(7)〜(9)のいずれか1項に記載の方法によれば、実測鋼板温度に基づくフィードフォワード制御、及びフィードバック制御を行うことで、巻き取り鋼板温度をより好適に抑えることができる。
0.8≦(T2a’−T2a)/ΔTx≦1.2 (式1)
を満たすように、第1の冷却工程において冷却条件を制御することにより、巻き取り鋼板温度の偏差を抑えることができることを見出した。
図2は、熱延鋼板の冷却を開始する際の第2の冷却区間20における冷却条件を決定する流れを示している。
従って、第1の冷却区間10において、膜沸騰冷却となる最下点温度(600℃)まで鋼板を冷却した後、第2の冷却区間20において急速冷却を行うことで、第2の冷却区間における遷移沸騰冷却時間を短縮でき、遷移沸騰状態での冷却により生じる冷却ばらつきを抑制できる。よって、第2の冷却区間出側における鋼板温度を安定して実現でき、巻き取り鋼板温度の偏差をより抑えることができる。
また、比較例である実施例C1〜C7からは、(T2a’−T2a)/ΔTxの値が0.8〜1.2の範囲となるように、第2冷却区間の入側目標鋼板温度T2a’を設定した場合であっても、第2冷却区間での水量密度が2.0m2/min/m2よりも少ない場合には巻き取り鋼板温度偏差を抑える効果が得られないことが確認できる。
2 仕上げ圧延機
3 巻き取り機(コイラー)
4 ランアウトテーブル
4a テーブルロール
10 第1の冷却区間
10a 第1の冷却機
11 ラミナーノズル
20 第2の冷却区間(急速冷却区間)
20a 第2の冷却機(急速冷却機)
21 (上面側)スプレーノズル
30 第3の冷却区間
30a 第3の冷却機
40 制御部
51、52、53、54、55 温度計
S 鋼板
V(min) 最小搬送速度
V(max) 最大搬送速度
V(fin) 仕上げ圧延終了時の搬送速度
T2a(Vmin) 最小搬送速度での、第2の冷却区間の入側目標鋼板温度
T2a(Vmax) 最大搬送速度での、第2の冷却区間の入側目標鋼板温度
T2a(Vfin) 仕上げ圧延終了時の搬送速度での、第2の冷却区間の入側鋼板温度
(A)膜沸騰冷却
(B)遷移沸騰冷却
(C)核沸騰冷却
0.8≦(T2a’−T2a)/ΔTx≦1.2 (式1)
を満たすように、前記第1の冷却において冷却条件を制御する。
(2)上記(1)に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間では、前記搬送速度変化に関らず冷却長の変動範囲を90%以上110%以下の範囲としてもよい。
(3)上記(1)又は(2)に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間では、前記搬送速度変化に関らず前記水量密度の変動範囲を80%以上120%以下の範囲としてもよい。
(4)上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間における冷却時間の80%以上の時間が核沸騰状態での冷却であってもよい。
(5)上記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法では、前記第2の冷却区間の後段に配される第3の冷却区間において、0.05m3/min/m2以上、0.15m3/min/m2以下の水量密度の冷却水による冷却と、外気による冷却とを行う第3の冷却工程を更に備えてもよい。
(6)上記(1)〜(5)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記搬送速度変化スケジュールにおける搬送速度最大値に基づき、前記第2の冷却区間における冷却長を設定する冷却長設定工程と;前記搬送速度変化スケジュールにおける搬送速度最小値に基づき、前記第2の冷却区間における前記入側目標鋼板温度T2aを設定する入側目標鋼板温度T2a設定工程と;を更に備えてもよい。
(7)上記(1)〜(6)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記第2の冷却区間の入側において入側鋼板温度を測定する工程と;測定した前記入側鋼板温度を基に、前記第1の冷却区間における冷却条件を変更し、前記入側鋼板温度を所定範囲に制御する第1冷却区間冷却条件変更工程と;
を更に備えてもよい。
(8)上記(1)〜(7)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記第2の冷却区間の出側において出側鋼板温度を測定する工程と;測定した前記出側鋼板温度を基に、前記第2の冷却区間の後段に配される第3の冷却区間における冷却条件を変更し、巻き取り鋼板温度を所定範囲に制御する第3冷却区間冷却条件変更工程と;を更に備えてもよい。
(9)上記(1)〜(8)のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法は、前記第2の冷却区間は、前段冷却区間と中段冷却区間と後段冷却区間とを有し、前記冷却方法は、前記前段冷却区間の出側において出側鋼板温度を測定する前段出側鋼板温度測定工程と;測定した前記前段出側鋼板温度を基に、前記中段冷却区間における冷却条件を変更し、前記後段冷却区間の入側における鋼板温度を所定範囲に制御する中段冷却区間冷却条件変更工程と;を更に備えてもよい。
従って、第1の冷却区間10において、膜沸騰冷却となる最下点温度(600℃)まで鋼板を冷却した後、第2の冷却区間20において急速冷却を行うことで、第2の冷却区間における遷移沸騰冷却時間を短縮でき、遷移沸騰状態での冷却により生じる冷却ばらつきを抑制できる。よって、第2の冷却区間出側における鋼板温度を安定して実現でき、巻き取り鋼板温度の偏差をより抑えることができる。
また、比較例である実施例C1〜C7からは、(T2a’−T2a)/ΔTxの値が0.8〜1.2の範囲となるように、第2冷却区間の入側目標鋼板温度T2a’を設定した場合であっても、第2冷却区間での水量密度が2.0m 3 /min/m2よりも少ない場合には巻き取り鋼板温度偏差を抑える効果が得られないことが確認できる。
Claims (9)
- 搬送速度変化を伴う仕上げ圧延後の熱延鋼板の冷却方法であって、
前記仕上げ圧延を行う前の鋼板温度と前記仕上げ圧延の条件とに基づき、搬送速度変化スケジュールを設定する工程と;
第1の冷却区間において、前記熱延鋼板を膜沸騰状態で冷却する第1の冷却を行う工程と;
第2の冷却区間において、前記熱延鋼板を2m2/min/m2以上の水量密度で冷却する第2の冷却を行う工程と;
前記熱延鋼板を巻き取る工程と;
を備え、
前記圧延速度が変化する前の、前記熱延鋼板の、前記第2の冷却区間での入側目標鋼板温度T2aと、
前記圧延速度が変化した後の、前記熱延鋼板の、前記第2の冷却区間での入側目標鋼板温度T2a’と、
前記圧延速度変化により生じる前記第2の冷却区間での前記熱延鋼板の冷却量の変化量ΔTxとが、
0.8≦(T2a’−T2a)/ΔTx≦1.2 (式1)
を満たすように、前記第1の冷却において冷却条件を制御する
ことを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。 - 前記第2の冷却区間では、前記搬送速度変化に関らず冷却長の変動範囲を90%以上110%以下範囲とする
ことを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 前記第2の冷却区間では、前記搬送速度変化に関らず前記水量密度の変動範囲を80%以上120%以下の範囲とする
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 前記第2の冷却区間における冷却時間の80%以上の時間が核沸騰状態での冷却である
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 前記第2の冷却区間の後段に配される第3の冷却区間において、0.05m3/min/m2以上、0.15m3/min/m2以下の水量密度の冷却水による冷却と、外気による冷却とを行う第3の冷却工程を更に備える
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 前記搬送速度変化スケジュールにおける搬送速度最大値に基づき、前記第2の冷却区間における冷却長を設定する冷却長設定工程と;
前記搬送速度変化スケジュールにおける搬送速度最小値に基づき、前記第2の冷却区間における前記入側目標鋼板温度T2aを設定する入側目標鋼板温度T2a設定工程と;
を更に備える
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 前記第2の冷却区間の入側において入側鋼板温度を測定する工程と;
測定した前記入側鋼板温度を基に、前記第1の冷却区間における冷却条件を変更し、前記入側鋼板温度を所定範囲に制御する第1冷却区間冷却条件変更工程と;
を更に備える
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 前記第2の冷却区間の出側において出側鋼板温度を測定する工程と;
測定した前記出側鋼板温度を基に、前記第2の冷却区間の後段に配される第3の冷却区間における冷却条件を変更し、巻き取り鋼板温度を所定範囲に制御する第3冷却区間冷却条件変更工程と;
を更に備える
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 前記第2の冷却区間は、前段冷却区間と中段冷却区間と後段冷却区間とを有し、
前記冷却方法は、
前記前段冷却区間の出側において出側鋼板温度を測定する前段出側鋼板温度測定工程と;
測定した前記前段出側鋼板温度を基に、前記中段冷却区間における冷却条件を変更し、前記後段冷却区間の入側における鋼板温度を所定範囲に制御する中段冷却区間冷却条件変更工程と;
を更に備える
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011546161A JP4938159B2 (ja) | 2009-12-16 | 2010-12-16 | 熱延鋼板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009285121 | 2009-12-16 | ||
JP2009285121 | 2009-12-16 | ||
JP2011546161A JP4938159B2 (ja) | 2009-12-16 | 2010-12-16 | 熱延鋼板の冷却方法 |
PCT/JP2010/072639 WO2011074632A1 (ja) | 2009-12-16 | 2010-12-16 | 熱延鋼板の冷却方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4938159B2 JP4938159B2 (ja) | 2012-05-23 |
JPWO2011074632A1 true JPWO2011074632A1 (ja) | 2013-04-25 |
Family
ID=44167383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011546161A Active JP4938159B2 (ja) | 2009-12-16 | 2010-12-16 | 熱延鋼板の冷却方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8359894B2 (ja) |
EP (1) | EP2465620B1 (ja) |
JP (1) | JP4938159B2 (ja) |
KR (1) | KR101211273B1 (ja) |
CN (1) | CN102481610B (ja) |
BR (1) | BR112012004729B1 (ja) |
IN (1) | IN2012DN00945A (ja) |
TW (1) | TWI379010B (ja) |
WO (1) | WO2011074632A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20070622L (fi) * | 2007-08-17 | 2009-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto tasaisuuden kontrolloimiseksi ruostumatonta terästä olevan nauhan jäähdytyksessä |
US9566625B2 (en) | 2011-06-07 | 2017-02-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for cooling hot-rolled steel sheet |
US9186710B2 (en) | 2011-06-07 | 2015-11-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for cooling hot-rolled steel sheet |
US9211574B2 (en) | 2011-07-27 | 2015-12-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing steel sheet |
KR101376565B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2014-04-02 | (주)포스코 | 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치 |
CN103987469B (zh) * | 2012-12-06 | 2015-11-25 | 新日铁住金株式会社 | 热轧钢板冷却装置 |
JP5741634B2 (ja) * | 2013-04-03 | 2015-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼板の冷却制御方法及び装置 |
CN104043660B (zh) * | 2013-09-26 | 2015-09-30 | 北大方正集团有限公司 | 一种非调质钢的生产工艺 |
CN104001742A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法 |
EP3156512B1 (en) * | 2014-07-24 | 2022-01-12 | Nippon Steel Corporation | Method for cooling steel strip and cooling installation |
CN104438356B (zh) * | 2014-09-23 | 2017-04-05 | 北京首钢股份有限公司 | 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 |
CN104668295B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-04-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种棒线材生产线控温轧制工艺的控制方法和装置 |
EP3061535B1 (de) | 2015-02-27 | 2019-02-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Haspeleinrichtung mit asymmetrischer kühlung des gehaspelten bandes |
JP6245766B2 (ja) * | 2015-05-26 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 熱延鋼板の冷却装置及びそのマスク部材位置調整方法 |
KR102557715B1 (ko) | 2016-05-10 | 2023-07-20 | 유나이테드 스테이츠 스틸 코포레이션 | 고강도 철강 제품 및 이의 제조를 위한 소둔 공정 |
US11560606B2 (en) | 2016-05-10 | 2023-01-24 | United States Steel Corporation | Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products |
WO2018029768A1 (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延機の出側温度制御システム |
WO2018037916A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | Jfeスチール株式会社 | 高温金属の冷却方法及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
EP3825019B1 (en) * | 2018-09-19 | 2023-06-14 | Nippon Steel Corporation | Cooling device for hot-rolled steel sheet and cooling method of hot-rolled steel sheet |
EP3966355A1 (en) | 2019-05-07 | 2022-03-16 | United States Steel Corporation | Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products |
BR112022001335A2 (pt) | 2019-08-07 | 2022-03-22 | United States Steel Corp | Produto de chapa de aço de têmpera e separação, e, método para produzir produto de chapa de aço de têmpera e separação |
WO2021034851A1 (en) | 2019-08-19 | 2021-02-25 | United States Steel Corporation | High strength steel products and annealing processes for making the same |
CN110624960B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-02-09 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法 |
CN114618895B (zh) * | 2022-04-11 | 2022-11-08 | 福建三宝特钢有限公司 | 基于动态调节的热轧带轧制系统 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3604234A (en) | 1969-05-16 | 1971-09-14 | Gen Electric | Temperature control system for mill runout table |
DE2507641A1 (de) | 1975-02-21 | 1976-09-02 | Sp K Bjuro Uraltschermetwtomat | Regelverfahren zur temperaturkonstanthaltung beim kuehlen warmgewalzten bandes vor dessen aufspulen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH01312031A (ja) | 1988-06-13 | 1989-12-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延鋼材の製造方法 |
JPH03198905A (ja) | 1989-12-26 | 1991-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の冷却制御方法 |
JPH03277721A (ja) | 1990-03-28 | 1991-12-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯の冷却制御方法 |
JP2744399B2 (ja) | 1993-06-18 | 1998-04-28 | 三菱電機株式会社 | 圧延材の冷却制御装置 |
JPH08252625A (ja) | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延巻取温度制御方法 |
JP3423500B2 (ja) | 1995-09-19 | 2003-07-07 | 三菱電機株式会社 | 熱延鋼板の巻取温度制御装置及びその巻取温度制御方法 |
JP3058403B2 (ja) | 1996-02-08 | 2000-07-04 | 住友金属工業株式会社 | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
JP3514914B2 (ja) | 1996-06-20 | 2004-04-05 | 三菱電機株式会社 | 熱延鋼板の温度制御方法 |
JP4164982B2 (ja) | 2000-03-01 | 2008-10-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 |
JP3815410B2 (ja) | 2001-08-31 | 2006-08-30 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼帯の冷却制御方法 |
WO2004076086A2 (de) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur regelung der temperatur eines metallbandes, insbesondere in einer fertigstrasse zum walzen von metallwarmband |
JP4529517B2 (ja) | 2003-06-27 | 2010-08-25 | Jfeスチール株式会社 | 高炭素鋼板の製造方法および製造設備 |
JP4525133B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-08-18 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼帯の製造方法 |
CN1706568A (zh) * | 2004-06-08 | 2005-12-14 | 三菱日立制铁机械株式会社 | 高强度热轧钢板制造设备 |
JP4119928B2 (ja) * | 2006-08-18 | 2008-07-16 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の冷却方法 |
JP4238260B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2009-03-18 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の冷却方法 |
JP4449991B2 (ja) | 2007-02-26 | 2010-04-14 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼帯の冷却装置及び方法 |
JP4894686B2 (ja) | 2007-09-03 | 2012-03-14 | 住友金属工業株式会社 | 熱延鋼板の製造方法及び製造装置 |
JP4924579B2 (ja) | 2008-09-08 | 2012-04-25 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 |
EP2431106B1 (en) | 2009-05-13 | 2014-08-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cooling method and cooling device for hot-rolled steel sheets |
-
2010
- 2010-12-16 EP EP10837657.5A patent/EP2465620B1/en active Active
- 2010-12-16 KR KR1020127005427A patent/KR101211273B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-16 US US13/391,987 patent/US8359894B2/en active Active
- 2010-12-16 CN CN201080037319.1A patent/CN102481610B/zh active Active
- 2010-12-16 JP JP2011546161A patent/JP4938159B2/ja active Active
- 2010-12-16 BR BR112012004729-9A patent/BR112012004729B1/pt active IP Right Grant
- 2010-12-16 IN IN945DEN2012 patent/IN2012DN00945A/en unknown
- 2010-12-16 TW TW099144204A patent/TWI379010B/zh active
- 2010-12-16 WO PCT/JP2010/072639 patent/WO2011074632A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112012004729A2 (pt) | 2016-03-15 |
BR112012004729B1 (pt) | 2021-07-20 |
KR101211273B1 (ko) | 2012-12-11 |
KR20120038545A (ko) | 2012-04-23 |
EP2465620B1 (en) | 2013-07-03 |
JP4938159B2 (ja) | 2012-05-23 |
IN2012DN00945A (ja) | 2015-04-10 |
TWI379010B (en) | 2012-12-11 |
WO2011074632A1 (ja) | 2011-06-23 |
TW201130990A (en) | 2011-09-16 |
EP2465620A4 (en) | 2012-10-03 |
CN102481610B (zh) | 2014-08-06 |
EP2465620A1 (en) | 2012-06-20 |
US20120151981A1 (en) | 2012-06-21 |
CN102481610A (zh) | 2012-05-30 |
US8359894B2 (en) | 2013-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4938159B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 | |
JP5655852B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び製造装置 | |
WO2014087524A1 (ja) | 熱延鋼板冷却方法 | |
WO2014087520A1 (ja) | 熱延鋼板冷却装置 | |
JP2006055884A (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び圧延制御装置 | |
TW201813731A (zh) | 熱軋鋼板之冷卻裝置及冷卻方法 | |
JP2018144062A (ja) | 巻取り冷却制御装置および巻取り冷却制御方法 | |
JP4894686B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び製造装置 | |
JP2002178004A (ja) | 熱延鋼帯の熱間圧延設備および圧延方法 | |
WO2017130765A1 (ja) | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 | |
JP5544589B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
JP3911952B2 (ja) | 極低炭素熱延鋼帯の製造方法 | |
JP2005296973A (ja) | 熱延鋼板の製造方法とその装置 | |
WO2020179019A1 (ja) | 圧延機の冷却水注水制御装置および冷却水注水制御方法 | |
JP2004331992A (ja) | 熱間圧延における金属板の温度予測方法および冷却方法 | |
JPH0910812A (ja) | 熱延鋼板の巻き取り温度制御方法 | |
JP5440288B2 (ja) | タンデム仕上圧延機及びその動作制御方法、並びに、熱延鋼板の製造装置及び熱延鋼板の製造方法 | |
JP2008290156A (ja) | 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 | |
WO2017130767A1 (ja) | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 | |
JP2003048012A (ja) | 熱間圧延における被圧延金属材の冷却制御方法 | |
JP2002011502A (ja) | 熱延鋼板の製造方法および製造装置 | |
WO2018056164A1 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置及び冷却方法 | |
JP4054328B2 (ja) | 熱延ロングコイルの製造方法 | |
JP3661668B2 (ja) | 金属板の製造方法及び温度制御装置 | |
JP2010167424A (ja) | 熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120131 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120222 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4938159 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |