KR20120038545A

KR20120038545A - 열연 강판의 냉각 방법

Info

Publication number: KR20120038545A
Application number: KR1020127005427A
Authority: KR
Inventors: 이사오 요시이; 노리유끼 히시누마; 요시유끼 후루까와; 사또루 이시하라
Original assignee: 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2012-04-23
Also published as: JP4938159B2; CN102481610A; IN2012DN00945A; US20120151981A1; TWI379010B; CN102481610B; KR101211273B1; EP2465620A1; US8359894B2; BR112012004729B1; WO2011074632A1; JPWO2011074632A1; TW201130990A; EP2465620A4; EP2465620B1; BR112012004729A2

Abstract

본 발명은 반송 속도 변화를 수반하는 마무리 압연 후의 열연 강판의 냉각 방법이며, 상기 마무리 압연을 행하기 전의 강판 온도와 상기 마무리 압연의 조건에 기초하여, 반송 속도 변화 스케줄을 설정하는 공정과, 제1 냉각 구간에 있어서, 상기 열연 강판을 막비등 상태에서 냉각하는 제1 냉각을 행하는 공정과, 제2 냉각 구간에 있어서, 상기 열연 강판을 2㎡/min/㎡ 이상의 수량 밀도로 냉각하는 제2 냉각을 행하는 공정과, 상기 열연 강판을 권취하는 공정을 구비하고, 0.8≤(T2a'－T2a)/ΔTx≤1.2를 만족시키도록, 상기 제1 냉각에 있어서 냉각 조건을 제어하는 열연 강판의 냉각 방법을 제공한다.

Description

열연 강판의 냉각 방법 {METHOD FOR COOLING HOT-ROLLED STEEL PLATE}

본 발명은 열연 강판의 냉각 방법에 관한 것이다.

본원은 2009년 12월 16일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2009-285121호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

열간 압연 공정에 있어서의 마무리 압연 공정 후의 열연 강판(이하, 「강판」이라고 하는 경우가 있음)은 마무리 압연기로부터 권취기(다운 코일러)까지 반송되는 동안에, 복수의 냉각기를 갖는 냉각 장치에 의해 소정의 강판 온도까지 냉각된 후, 권취기에 의해 권취된다. 강판의 열간 압연에 있어서는, 이 마무리 압연 공정 후로부터 권취까지에 있어서의 냉각의 양태가 강판의 기계적 특성을 결정하는 중요한 인자로 되어 있다. 냉각 매체로서, 예를 들어 물(이하, 「냉각수」라고 하는 경우가 있음)을 사용하여 강판을 냉각하는 경우가 많다. 최근에는, 강판 중의 망간 등의 첨가 원소를 줄이면서, 종래와 동등하거나 혹은 그 이상의 가공성, 강도를 확보하는 것을 목적으로 하여, 고온 영역에 있어서 냉각 속도가 큰 냉각(이하, 「급속 냉각」이라고 하는 경우가 있음)이 행해지고 있다. 또한, 냉각 균일성을 확보한다고 하는 관점으로부터, 냉각 편차의 주요인인 천이 비등 상태에서의 냉각을 최대한 배제하고, 안정된 냉각 능력이 얻어지는 핵비등 상태에서의 냉각을 이용한 냉각 방법이 알려져 있지만, 일반적으로, 핵비등 상태에서의 냉각은 급속 냉각으로 된다.

마무리 압연 공정에 있어서는, 가속 및 감속 압연이 널리 행해지고 있다. 마무리 압연기 출구측에 있어서의 강판의 반송 속도는 권취기까지의 반송 속도와 동등해지고, 강판은 반송 속도가 변동되는 상태에서 냉각된다. 그로 인해, 급속 냉각을 사용한 열연 강판의 냉각에 있어서는, 목표로 하는 권취 강판 온도를 실현하기 위해, 강판의 반송 속도의 증감에 따라서, 그 냉각 길이 및 냉각수량 밀도를 변화시키는 것이 일반적으로 행해지고 있다. 예를 들어, 특허 문헌 1에서는, 최종 마무리 압연기의 후방에 있어서, 열연 강대의 압연 속도의 증감에 따라서, 강판 온도 강하량이 강대 내에서 일정해지도록 냉각 존 길이를 조정하고, 수량 밀도가 1000L/min/㎡ 이상인 조건으로 강대를 급속 냉각하는 급속 냉각 공정과, 이 급속 냉각 공정 후에, 소정의 권취 강판 온도에서 권취되도록 열연 강대를 완냉각하는 완냉각 공정을 구비한 냉각 방법이 개시되어 있다.

또한, 특허 문헌 2에는 수량 밀도 2.0㎥/㎡min 이상의 냉각수를 공급하는 동시에, 반송 속도의 증가에 따라서, 제1 냉각 헤더군과 제2 냉각 헤더군의 각 냉각 헤더를 개별로 온-오프함으로써 냉각 영역의 길이를 조정하는 기술이 개시되어 있다.

일본 특허 출원 공개 제2008-290156호 공보 일본 특허 제4449991호 공보

그러나, 열연 강판의 반송 속도의 변동에 따라서, 냉각 장치에 구비된 밸브의 개폐 제어 등에 의해 냉각 장치의 냉각 길이를 변경하는 경우, 특허 문헌 1에 기재된 발명에서는 냉각 길이의 증감에 의한 강판 냉각량의 변화값이 크기 때문에, 급속 냉각 후의 강판 온도가 크게 변동되고, 그 후의 냉각 공정에서 주수(注水) 제어를 행해도, 급속 냉각 공정에서 발생한 강판 온도 편차를 해소할 수 없어, 목표로 하는 강판 온도 범위 내로 권취 강판 온도를 제어하는 것이 극히 곤란한 것이 판명되었다.

또한, 급속 냉각 공정에 있어서 주수 제어를 행하여, 일부의 냉각수 공급 밸브를 폐쇄하는 것 등을 하여 급속 냉각 공정의 일부를 공냉으로 한 경우, 이 공냉 영역에 다른 주수 영역으로부터의 냉각수가 유입되어, 냉각 편차를 발생시키는 큰 요인으로 되는 것이 판명되었다. 이 문제를 해결하는 방법으로서, 예를 들어 냉각 장치에 있어서 물 끊기 장치를 증설하여, 냉각수가 공냉으로 될 영역으로 유입되는 것을 방지하는 것이 생각되지만, 냉각수량이 많은 급속 냉각에서는, 필요한 물 끊기 설비의 능력도 커져, 설비 설치상의 제약 및 설비 투자액의 면으로부터도 바람직하지 않다.

또한, 특허 문헌 2에 기재된 기술을, 강판의 냉각 능력이 크게 변동되는 천이 비등 상태에 있어서, 열연 강판의 반송 속도가 변화되는 상태에서 채용하는 경우에는, 상술한 이유에 의해, 권취 강판 온도의 편차가 커지는 것이 판명되었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 열간 압연의 마무리 압연 후에 행해지는 열연 강판의 냉각에 있어서, 마무리 압연기로부터 가속, 감속을 수반하는 반송 속도로 송출되는 열연 강판을, 소정의 권취 강판 온도로 고정밀도로 균일하게 냉각할 수 있는 열연 강판의 냉각 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위해 이하의 방법을 채용한다.

(1) 본 발명의 제1 형태는, 반송 속도 변화를 수반하는 마무리 압연 후의 열연 강판의 냉각 방법이며, 상기 마무리 압연을 행하기 전의 강판 온도와 상기 마무리 압연의 조건에 기초하여, 반송 속도 변화 스케줄을 설정하는 공정과, 제1 냉각 구간에 있어서, 상기 열연 강판을 막비등 상태에서 냉각하는 제1 냉각을 행하는 공정과, 제2 냉각 구간에 있어서, 상기 열연 강판을 2㎡/min/㎡ 이상의 수량 밀도로 냉각하는 제2 냉각을 행하는 공정과, 상기 열연 강판을 권취하는 공정을 구비하고, 상기 반송 속도가 변화되기 전의, 상기 열연 강판의, 상기 제2 냉각 구간에서의 입구측 목표 강판 온도(T2a)와, 상기 반송 속도가 변화된 후의, 상기 열연 강판의, 상기 제2 냉각 구간에서의 입구측 목표 강판 온도(T2a')와, 상기 반송 속도 변화에 의해 발생하는 상기 제2 냉각 구간에서의 상기 열연 강판의 냉각량의 변화량(ΔTx)이,

를 만족시키도록, 상기 제1 냉각에 있어서 냉각 조건을 제어한다.

(2) 상기 (1)에 기재된 열연 강판의 냉각 방법에서는, 상기 제2 냉각 구간에서는, 상기 반송 속도 변화에 관계없이 냉각 길이의 변동 범위를 90％ 이상 110％ 이하의 범위로 해도 좋다.

(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 열연 강판의 냉각 방법에서는, 상기 제2 냉각 구간에서는, 상기 반송 속도 변화에 관계없이 상기 수량 밀도의 변동 범위를 80％ 이상 120％ 이하의 범위로 해도 좋다.

(4) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 한 항에 기재된 열연 강판의 냉각 방법에서는, 상기 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 시간의 80％ 이상의 시간이 핵비등 상태에서의 냉각이라도 좋다.

(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 한 항에 기재된 열연 강판의 냉각 방법에서는, 상기 제2 냉각 구간의 후단에 배치되는 제3 냉각 구간에 있어서, 0.05㎥/min/㎡ 이상, 0.15㎥/min/㎡ 이하의 수량 밀도의 냉각수에 의한 냉각과, 외기에 의한 냉각을 행하는 제3 냉각 공정을 더 구비해도 좋다.

(6) 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 한 항에 기재된 열연 강판의 냉각 방법은, 상기 반송 속도 변화 스케줄에 있어서의 반송 속도 최대값에 기초하여, 상기 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 길이를 설정하는 냉각 길이 설정 공정과, 상기 반송 속도 변화 스케줄에 있어서의 반송 속도 최소값에 기초하여, 상기 제2 냉각 구간에 있어서의 상기 입구측 목표 강판 온도(T2a)를 설정하는 입구측 목표 강판 온도(T2a) 설정 공정을 더 구비해도 좋다.

(7) 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 한 항에 기재된 열연 강판의 냉각 방법은, 상기 제2 냉각 구간의 입구측에 있어서 입구측 강판 온도를 측정하는 공정과, 측정한 상기 입구측 강판 온도를 기초로, 상기 제1 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건을 변경하고, 상기 입구측 강판 온도를 소정 범위로 제어하는 제1 냉각 구간 냉각 조건 변경 공정을 더 구비해도 좋다.

(8) 상기 (1) 내지 (7) 중 어느 한 항에 기재된 열연 강판의 냉각 방법은, 상기 제2 냉각 구간의 출구측에 있어서 출구측 강판 온도를 측정하는 공정과, 측정한 상기 출구측 강판 온도를 기초로, 상기 제2 냉각 구간의 후단에 배치되는 제3 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건을 변경하고, 권취 강판 온도를 소정 범위로 제어하는 제3 냉각 구간 냉각 조건 변경 공정을 더 구비해도 좋다.

(9) 상기 (1) 내지 (8) 중 어느 한 항에 기재된 열연 강판의 냉각 방법은, 상기 제2 냉각 구간은 전단 냉각 구간과 중간단 냉각 구간과 후단 냉각 구간을 갖고, 상기 냉각 방법은 상기 전단 냉각 구간의 출구측에 있어서 출구측 강판 온도를 측정하는 전단 출구측 강판 온도 측정 공정과, 측정한 상기 전단 출구측 강판 온도를 기초로, 상기 중간단 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건을 변경하고, 상기 후단 냉각 구간의 입구측에 있어서의 강판 온도를 소정 범위로 제어하는 중간단 냉각 구간 냉각 조건 변경 공정을 더 구비해도 좋다.

상기 (1)에 기재된 방법에 따르면, 반송 속도의 변화에 따라서, 제1 냉각 공정에 있어서의 냉각 조건의 제어를, 상술한 수학식 1을 만족시키도록 행하고, 제2 냉각 공정에 있어서의 냉각 조건을 대략 일정하게 함으로써 냉각 길이의 증감 및 강판 상의 냉각수의 유동 등에 의해 발생하는 냉각 편차를 억제할 수 있고, 특히 급격하게 냉각 능력(냉각 속도)이 변화되는 천이 비등 상태 및 핵비등 상태에 상당하는 강판 온도 영역 내(300℃로부터 700℃)에 있어서의 냉각 편차를 억제할 수 있다.

상기 (2)에 기재된 방법에 따르면, 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 길이의 변동 범위를 제한함으로써, 강판 상의 냉각수의 유동 등에 의해 발생하는 냉각 편차를 억제하고, 권취 강판 온도의 편차를 억제할 수 있다.

상기 (3)에 기재된 방법에 따르면, 냉각수량 밀도의 변동 범위를 제한함으로써, 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 능력(냉각 속도)의 변동을 억제할 수 있고, 권취 강판 온도의 편차를 억제할 수 있다.

상기 (4)에 기재된 방법에 따르면, 천이 비등 상태에서의 냉각에 의해 발생하는 냉각 편차를 최소한으로 하여, 제2 냉각 구간의 출구측 강판 온도의 편차를 억제할 수 있으므로, 권취 강판 온도의 편차를 억제할 수 있다.

상기 (5)에 기재된 방법에 따르면, 제2 냉각 구간 출구측으로부터 권취까지의 구간에 있어서의 냉각수량 밀도를 저하시킴으로써, 권취 강판 온도의 편차를 억제할 수 있다.

상기 (6)에 기재된 방법에 따르면, 반송 속도 변화 스케줄에 기초하여 제2 냉각 구간의 입구측 강판 온도를 적절하게 조정하므로, 권취 강판 온도의 편차를 적절하게 억제할 수 있다.

상기 (7) 내지 (9) 중 어느 한 항에 기재된 방법에 따르면, 실측 강판 온도에 기초하는 피드 포워드 제어 및 피드백 제어를 행함으로써, 권취 강판 온도를 보다 적절하게 억제할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 냉각 장치를 갖는 열연 설비의, 마무리 압연기 이후의 구성의 개략을 도시하는 도면이다.
도 2는 냉각 조건을 결정하는 플로우의 개략을 도시한 도면이다.
도 3은 반송 속도 변화 스케줄의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 4는 냉각 과정에 있어서의 온도 이력의 모식도이다.
도 5는 냉각 과정에 있어서의 온도 이력의 모식도이다.
도 6은 강판의 냉각 형태를 나타내는 모식도이다.
도 7은 실시예에서 사용한 반송 속도 변화 스케줄을 도시하는 도면이다.

본 발명자들은 반송 속도가 변화되는 열간 압연 공정에 있어서의 마무리 압연 후의 열연 강판을 적어도 제1 냉각 공정과 급속 냉각인 제2 냉각 공정에 의해 냉각할 때에, 제2 냉각 공정에 있어서 반송 속도의 변화에 관계없이 냉각 길이나 수량 밀도 등의 냉각 조건을 최대한 변화시키지 않도록 제1 냉각 공정의 주수 제어를 행함으로써, 열연 강판의 반송 속도가 변화되는 경우라도, 권취 강판 온도의 편차를 억제할 수 있는 것을 발견하였다. 구체적으로는, 본 발명자들은 반송 속도가 변화되기 전의, 상기 열연 강판의, 상기 제2 냉각 구간에서의 입구측 목표 강판 온도(T2a)와, 상기 반송 속도가 변화된 후의, 상기 열연 강판의, 상기 제2 냉각 구간에서의 입구측 목표 강판 온도(T2a')와, 상기 압연 속도 변화에 의해 발생하는 상기 제2 냉각 구간에서의 상기 열연 강판의 냉각량의 변화량(ΔTx)이,

[수학식 1]

를 만족시키도록, 제1 냉각 공정에 있어서 냉각 조건을 제어함으로써, 권취 강판 온도의 편차를 억제할 수 있는 것을 발견하였다.

이하, 상술한 지식에 기초하는 본 발명의 실시 형태에 관한 냉각 장치(1) 및 강판(S)의 냉각 방법에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 냉각 장치(1)를 갖는 열연 설비에 있어서, 마무리 압연기(2) 이후의 구성의 개략을 도시하고 있다.

열연 설비에는, 도 1에 도시한 바와 같이 가열로(도시하지 않음)로부터 배출되어 조압연기(도시하지 않음)에 의해 압연된 강판(S)을, 반송 속도 변화 스케줄에 기초하는 가속 및 감속을 수반하여 연속 압연하는 마무리 압연기(2)와, 마무리 압연 후의 강판(S)을 소정의 권취 강판 온도, 예를 들어 300℃까지 냉각하는 냉각 장치(1)와, 냉각된 강판(S)을 권취하는 코일러(3)가, 강판(S)의 반송 방향으로 이 순서로 설치되어 있다. 마무리 압연기(2)의 상류측에는 마무리 압연 강판 온도(T0)를 측정하는 온도계(51)가 설치되어 있고, 마무리 압연기(2)와 코일러(3) 사이에는 테이블 롤(4a)로 이루어지는 런아웃 테이블(4)이 설치되어 있다. 그리고, 마무리 압연기(2)에서 압연된 강판(S)은 런아웃 테이블(4) 상에서 반송 중에 냉각 장치(1)에 의해 냉각되어, 코일러(3)에 권취된다.

냉각 장치(1) 내의 상류측, 즉 마무리 압연기(2)의 바로 근처의 하류측에는 마무리 압연기(2)를 통과한 직후의 강판(S)을 제1 냉각 구간(10)에서 냉각하는 제1 냉각기(10a)가 설치되어 있다. 제1 냉각기(10a)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 예를 들어 강판(S)의 표면에 냉각수를 분사하는 라미나 노즐(11)을 강판(S)의 폭 방향 및 반송 방향으로 각각 정렬하여 복수개 구비하고 있다. 이 라미나 노즐(11)로부터 강판(S)의 표면으로 분사되는 냉각수의 수량 밀도는, 예를 들어 0.3㎥/㎡/min이다. 제1 냉각 구간(10)이라 함은, 제1 냉각기(10a)에 의해 강판(S)이 막비등 상태에서 냉각되는 구간이다. 제1 냉각 구간(10)에서의 냉각은 라미나 노즐에 의한 냉각수의 분사 외에, 스프레이 노즐에 의한 냉각수의 분사, 에어 노즐에 의한 가스 냉각이나, 기수 노즐에 의한 기수 혼합 냉각(미스트 냉각), 냉각 매체를 전혀 공급하지 않는 공냉 등에서 냉각을 행해도 된다. 또한, 막비등 상태에서 냉각된다라고 함은, 제1 냉각 구간 전체가 막비등 영역에서 행해지는 경우뿐만 아니라, 당해 구간의 일부가 막비등 상태에서의 냉각으로 되고, 나머지가 공냉으로 되는 냉각 상태도 포함된다.

제1 냉각기(10a)의 하류측에는, 도 1에 도시한 바와 같이 제1 냉각 구간(10)에 있어서 냉각된 강판(S)을 제2 냉각 구간(20)(급속 냉각 구간)에서 급속 냉각하는 제2 냉각기(20a)가 설치되어 있다. 제2 냉각 구간(20)이라 함은, 제2 냉각기(20a)에 의해 강판(S)이 냉각되는 구간이다. 본 실시 형태에 있어서의 급속 냉각이라 함은, 냉각수량 밀도를 적어도 2㎥/min/㎡ 이상, 바람직하게는 3㎥/min/㎡ 이상으로 하는 냉각이다. 냉각수량 밀도라 함은, 냉각을 행하는 강판 표면 1㎡당 공급 냉각수량을 의미하고, 강판 상면만을 냉각하는 경우에는, 강판 상면 1㎡당 냉각수 공급량을 의미한다. 제2 냉각기(20a)는, 예를 들어 강판(S)의 상면에 냉각수를 분사하는 스프레이 노즐(21)을 통판 방향 및 판 폭 방향으로 복수개 구비하고 있고, 강판(S)에 대한 냉각수량 밀도를, 예를 들어 2㎥/min/㎡, 바람직하게는 3㎥/㎡/min 이상으로 할 수 있는 능력을 구비하고 있다. 제2 냉각기(20a)는 이 제2 냉각 구간에 있어서의 일련의 냉각 형태를 본 경우, 이 냉각 구간에 있어서의 냉각 시간의 80％ 이상을 핵비등 냉각으로 할 수 있는 능력을 구비하고 있다.

제2 냉각기(20a)의 하류측에는, 도 3에 도시한 바와 같이 제3 냉각 구간(30)을 냉각하는 제3 냉각기(30a)가 설치되어도 좋다. 제3 냉각기(30a)에는 제1 냉각기(10a)와 마찬가지로, 강판(S)의 표면에 냉각수를 분사하는 라미나 노즐(11)이 강판(S)의 폭 방향 및 반송 방향으로 각각 정렬되어 복수 설치되어 있다. 이 라미나 노즐(11)로부터 강판(S)의 표면으로 분사되는 냉각수의 수량 밀도는, 예를 들어 0.3㎥/㎡/min이다. 제3 냉각 구간(30)의 냉각은 라미나 노즐에 의한 냉각수의 분사 외에, 스프레이 노즐에 의한 냉각수의 분사, 에어 노즐에 의한 가스 냉각이나, 기수 노즐에 의한 기수 혼합 냉각(미스트 냉각), 혹은 전혀 냉각 매체를 공급하지 않는 공냉에 의한 냉각으로 해도 좋다.

제1 냉각 구간(10)의 입구측 및 출구측에는 입구측 강판 온도와 출구측 강판 온도를 각각 측정하는 온도계(52, 53)가 구비되어 있다. 또한, 제2 냉각 구간(20)의 출구측에는 출구측 강판 온도를 측정하는 온도계(54)가 구비되어 있다. 코일러(3)의 상류측에는 권취 강판 온도를 측정하는 온도계(55)가 구비되어 있다. 강판 냉각 시의 강판 온도를 수시 측정하여, 이들 온도계의 측정값을 기초로, 제1 냉각 구간(10) 및 제3 냉각 구간(30)에 있어서 피드 포워드 제어 및 피드백 제어를 행한다.

다음에, 제1 냉각 공정과, 제2 냉각 공정과, 권취 공정을 적어도 구비하는 본 실시 형태에 관한 열연 강판(S)의 냉각 방법에 대해, 도 2 내지 도 6을 사용하여 설명한다. 또한, 이하에서는 제3 냉각기(30a)가 설치되는 경우에 대해 설명한다.

도 2는 열연 강판의 냉각을 개시할 때의 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 냉각 조건을 결정하는 흐름을 도시하고 있다.

조압연을 종료한 강판은 마무리 압연기(2)로 반송되고, 온도계(51)에 의해, 마무리 압연 강판 온도가 측정된다. 측정된 온도 데이터는 연산기(101)로 입력되고, 연산기(101)에서는, 이 강판 온도와, 미리 입력되어 있는 판 두께 등의 소정의 마무리 압연 조건을 기초로, 도 3에 도시한 바와 같이 소정의 마무리 압연 조건을 만족시키는 강판 길이 방향 위치에 대한 반송 속도 변화 스케줄(마무리 압연기 출구측 속도)을 구한다. 반송 속도 변화 스케줄은 마무리 압연 개시로부터의 시간에 대한 것으로 한정되지 않고, 강판 길이 방향 위치에 대한 것으로 하여 구해도 좋다.

연산기(101)에 의해 구해진 상기 반송 속도 변화 스케줄은 연산기(102)로 보내지고, 연산기(102)에서는 반송 속도 변화 스케줄, 미리 입력되어 있는 권취 목표 강판 온도(T4), 제2 냉각 구간(20)의 입구측 목표 강판 온도(T2a) 및 출구측 목표 강판 온도(T2b) 등을 기초로, 각 강판 온도를 목표 범위로 하기 위해 필요한, 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 냉각수량 밀도 및 냉각 길이 등의 냉각 조건, 제1 냉각 구간(10)에 있어서의 초기의 냉각 조건 등을 설정한다. 냉각 능력(냉각 속도)은 수량 밀도의 함수로서 나타내므로, 반송 속도 변화 스케줄로부터 냉각 구간 통과 시간을 구함으로써, 필요한 수량 밀도와 냉각 길이를 설정할 수 있다. 강종에 따라서는, 재질 향상을 목적으로 하여, 소정의 냉각 속도로 냉각하는 것이 바람직한 것이 있고, 이와 같은 재료에 있어서는, 필요한 냉각 속도를 부여하는 수량 밀도와, 반송 속도 변화 스케줄로부터, 필요한 냉각 길이를 구할 수 있다. 마찬가지로, 권취 목표 강판 온도(T4), 제2 냉각 구간의 출구측 목표 강판 온도(T2b), 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a), 마무리 압연 출구측 목표 강판 온도(T0a)를 기초로, 제1 냉각 구간(10) 및 제3 냉각 구간(30)에 있어서의 초기의 냉각 조건을 설정할 수 있다.

제1 냉각 구간(10) 및 제3 냉각 구간(30)에서는, 연속 냉각 과정에 있어서, 수량 밀도 및 냉각 길이 등의 냉각 조건을 반송 속도의 변화에 대응한 주수 제어에 의해 변경한다. 구체적으로는, 제2 반송 속도에 도달했을 때의 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a')를, 상술한 수학식 1을 만족시키도록 설정하고, 제1 반송 속도로부터 제2 반송 속도로 이행하는 과정에 있어서, 이 목표 강판 온도 설정값으로 되도록 제1 냉각 구간에 있어서 주수 제어를 행한다. 예를 들어, 도 3에 있어서 시간 B에 있어서의 반송 속도를 제1 반송 속도, 시간 C에 있어서의 반송 속도를 제2 반송 속도로 한다. 권취 목표 강판 온도(T4)가 450℃인 경우, 제1 반송 속도에 있어서의 냉각 조건으로서, 예를 들어 제2 냉각 구간(20)의 출구측 목표 강판 온도(T2b)를 480℃, 제2 냉각 구간(20)의 입구측 목표 강판 온도(T2a)를 600℃로 설정한다. T2a, T2b의 설정에 있어서는, 제1 냉각 구간(10), 제2 냉각 구간(20), 제3 냉각 구간(30)에 있어서의 냉각 능력 및 강판의 천이 비등 영역 개시 온도 등을 고려한다. 상기 설정값에 있어서, 제1 반송 속도에 있어서의 제2 냉각 구간(20)에서의 강판 냉각량은 T2a－T2b＝120℃로 되고, 이를 실현할 수 있도록 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 길이 및 수량 밀도 등의 냉각 조건을 결정한다.

제2 반송 속도로 이행하는 연속 냉각 과정에 있어서는, 마무리 압연의 진행과 함께 반송 속도는 도 3에 도시한 바와 같이 변화된다. 이에 대해, 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 냉각량(Tx)(즉, T2ax－T2bx)은 T2ax 및 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건(냉각 길이 및 냉각수량 밀도)을 일정하게 한 경우, 도 5에 도시한 바와 같이 변화되고, 제2 반송 속도로 변화되었을 때에는, 냉각량의 차는 ΔTx(즉, Tx1－Tx2)로 된다. 그로 인해, 제1 반송 속도로부터 제2 반송 속도로 변화되는 과정에 있어서는, Tx의 변동값을 고려하여, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도를 설정하고, 제1 냉각 구간에 있어서의 주수 제어에 의해 조정할 필요가 있다. 여기서, 제1 반송 속도에 있어서의 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도를 T2a, 제2 반송 속도로 변화시켰을 때의 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도를 T2a'로 하고, 0.8≤(T2a'－T2a)/ΔTx≤1.2를 만족시키는 범위에서 냉각 구간 1에 있어서의 제어 정밀도 등을 고려하여 설정하고, 바람직하게는 0.9≤(T2a'－T2a)/ΔTx≤1.1로 한다. 제1 반송 속도로부터 제2 반송 속도로 이행하는 과정에 있어서의 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a")는 상기 T2a와 T2a'를 기초로 시간의 함수로서 표현할 수 있고, 예를 들어 제1 반송 속도로부터 제2 반송 속도로 이행하는 데 필요로 한 시간을 사용하고, 단위 시간당의 평균 온도 변화량[(T2a'－T2a)/t]을 사용하여, 시간에 대한 값으로서 부여할 수 있다. 또한, 도 3에 있어서, 제1 반송 속도를 시간 A에 있어서의 반송 속도, 제2 반송 속도를 시간 B에 있어서의 반송 속도로 한 경우, 시간 A로부터 B로의 이행 과정에 있어서는, 반송 속도가 일정하므로, ΔTx＝0으로 된다. 이로 인해, 시간 A로부터 시간 B로의 이행 과정에 있어서는, T2a＝T2a'로 한다. 설정한 T2a'로 되도록, 냉각 구간 1에서 주수 제어를 행하고, 제2 냉각 구간에서는, 냉각 길이 및/또는 수량 밀도 등의 냉각 조건을 대략 일정하게 한 상태에서, 강판을 냉각한다. 또한, 대략 일정하다라고 함은, 냉각 길이에 있어서는, 변동 범위를 90％ 이상 110％ 이하의 범위로 하는 것, 수량 밀도에 있어서는, 변동 범위를 80％ 이상 120％ 이하의 범위로 하는 것을 말한다. 또한, 반송 속도 스케줄을 강판 길이 방향에 대한 것으로 하여 구한 경우에는, 동일한 방법에 의해, 강판 길이 방향 위치에 따른 새로운 목표 강판 온도(T2a')로서 설정할 수 있다.

제1 냉각 구간(10)에서는 막비등 영역에서의 냉각으로 하므로, 제2 냉각 구간에 있어서의 입구측 강판 온도를, 반송 속도의 변화에 따른 주수 제어에 의해 고정밀도로 실현할 수 있고, 제2 냉각 구간(20)에 있어서 제2 냉각기(20a)의 냉각 길이나 냉각수량 밀도를 대략 일정하게 할 수 있다. 이에 의해, 주수 밸브의 온/오프에 의한 판상수(板上水)의 유입 등에 의해 발생하는 냉각 외란을 해소할 수 있고, 제2 냉각 구간의 출구측 강판 온도의 편차를 억제할 수 있어, 권취 강판 온도를 고정밀도로 실현할 수 있다.

제2 냉각 구간에 있어서 냉각 조건을 대략 일정하게 하는 온도 영역은 700℃ 내지 300℃의 범위 내이면 좋지만, 600℃ 내지 400℃의 범위 내에서 행하는 것이 더욱 바람직하다. 제2 냉각 구간에 있어서의 천이 비등 냉각 시간을 단축함으로써, 권취 강판 온도의 편차를 보다 억제할 수 있기 때문이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 수량 밀도가 3㎥/min/㎡, 제1 냉각 구간(10)의 수량 밀도가 0.3㎥/㎡/min인 경우, 천이 비등 냉각(B)이 개시하는 강판 온도는 각각, 약 700℃, 약 600℃이고, 이것보다 높은 강판 온도 영역에서는 막비등 냉각(A)으로 된다. 막비등 냉각에서는, 강판 온도에 관계없이, 안정된 냉각 능력(열전달 계수)이 얻어지는 것에 비해, 천이 비등 냉각에서는, 강판 온도의 저하에 의해 급격하게 냉각 능력이 증가하므로, 저온부에서는 한층 냉각이 촉진되게 되어, 강판 온도 편차가 확대된다.

따라서, 제1 냉각 구간(10)에 있어서, 막비등 냉각이 되는 최하점 온도(600℃)까지 강판을 냉각한 후, 제2 냉각 구간(20)에 있어서 급속 냉각을 행함으로써, 제2 냉각 구간에 있어서의 천이 비등 냉각 시간을 단축할 수 있어, 천이 비등 상태에서의 냉각에 의해 발생하는 냉각 편차를 억제할 수 있다. 따라서, 제2 냉각 구간 출구측에 있어서의 강판 온도를 안정적으로 실현할 수 있어, 권취 강판 온도의 편차를 보다 억제할 수 있다.

도 6에 도시하는 강판의 냉각 형태에 대해, 더욱 상세하게 설명한다. 수량 밀도를 3㎥/min/㎡로 한 급속 냉각에 있어서, 강판 온도가 700℃보다도 높은 경우, 강판의 냉각 형태는 막비등 냉각(A)으로 되고, 강판의 냉각 능력(열전달률)은 작기 때문에, 강판 상의 냉각수의 유동 및 반송 속도의 변동에 추종하지 않는 냉각 길이의 변화가, 권취 강판 온도의 편차에 미치는 영향은 작다. 또한, 300℃보다도 낮은 온도 영역을 급속 냉각하는 것은, 얻어지는 재질상의 효과와, 설비 투자액을 비교한 경우, 그 효과는 충분하지 않다. 한편, 강판 온도가 300℃ 이상 700℃ 이하의 온도 영역에 있어서는, 소정의 재질을 확보하기 위해, 급속 냉각을 행하는 것이 유익한 경우가 많지만, 이 온도 영역에서는, 강판의 냉각 형태가, 천이 비등 냉각(B) 또는 핵비등 냉각(C)으로 되고, 천이 비등 냉각에서는 강판의 냉각 능력이 강판 온도의 저하와 함께 급격하게 증가하는 특성, 핵비등 냉각에서는 동일 수량으로 냉각한 경우, 막비등 냉각의 5 내지 10배에 가까운 냉각 능력을 갖는 특성이 있다. 즉, 강판 상의 냉각수의 유동 및 반송 속도의 변동에 추종하지 않는 냉각 길이의 변경이, 권취 강판 온도의 균일성에 크게 영향을 미치기 때문에, 권취 강판 온도의 균일성의 향상에는, 이 온도 영역에 있어서 강판 상의 냉각수의 유동 및 냉각 길이의 변화를 발생시키지 않도록 하는 것이 중요하다.

제2 냉각 구간(20)의 냉각 조건을 결정할 때에, 반송 속도 변화 스케줄에 있어서의 반송 속도의 최대값을 기초로 냉각 길이를 결정하고, 반송 속도 변화 스케줄에 있어서의 반송 속도의 최소값을 기초로, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a)의 초기값을 설정해도 좋다. 예를 들어, 연속 냉각 중에 있어서의 제2 냉각 구간(20)의 입구측 강판 온도를, 어떤 값 이상으로 하고 싶은 경우이다.

이하에, 제2 냉각 구간(20)의 냉각 조건을 초기 설정할 때에, 반송 속도 스케줄에 있어서의 반송 속도 최대값을 기초로 냉각 길이를 결정하고, 반송 속도 최소값을 기초로, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a)의 초기값을 설정하는 방법을 나타낸다. 도 3에 있어서, 강판 최선단부로부터 최후단부에 걸쳐서, 가속 및 감속을 행함으로써, 반송 속도는 근사 직선적으로 증가 및 감소한다. 여기서, 반송 속도의 최소값은 V(min), 최대값은 V(max), 마무리 압연 종료 시의 속도는 V(fin)이다.

상술한 바와 같이, 예를 들어 권취 목표 강판 온도(T4)를 450℃, 제2 냉각 구간(20)의 출구측 목표 강판 온도(T2b)를 480℃, 제2 냉각 구간(20)의 입구측 목표 강판 온도(T2a)를 600℃로 설정한 경우, 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 냉각량은 T2a－T2b＝120℃로 된다. 또한, 강판의 반송 속도는, 예를 들어 V(min)가 400mpm, V(max)가 600mpm, V(fin)가 520mpm이다. 강판을 600mpm으로 반송했을 때에, 120℃의 냉각을 실현할 수 있는 냉각 조건으로서, 예를 들어 냉각수량을 3㎥/min/㎡, 냉각 길이를 3m로 하여 제2 냉각 구간(20)의 냉각 조건을 초기 설정한다.

한편, 반송 속도가 최소값인 400mpm일 때에는 상기 냉각 조건으로 냉각을 행한 경우, 냉각 시간이 1.5배로 되므로, 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 냉각량은 약 180℃로 되고, 약 60℃분, 냉각량이 증가한다. 제2 냉각 구간(20)의 출구측 강판 온도(T2b)는 일정하게 하는 것이 바람직하므로, 제2 냉각 구간(20)의 입구측 목표 강판 온도(T2a)의 초기값을 600℃로부터 60℃ 높은 660℃로 하여 초기 설정한다.

가속 구간에서는, 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 냉각량(T2a－T2b)은 감소하므로, 가속에 따라서, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a')를 반송 속도의 변화에 따라서 660℃로부터 저하시켜 가고, 최고 속도에 도달한 시점에서는, 제2 냉각 구간(20)의 입구측 목표 강판 온도(T2a')는 600℃로 된다.

마무리 압연이 더욱 진행되어, 감속 구간으로 들어간 경우, 제2 냉각 구간(20)에 있어서의 냉각량(T2a－T2b)은 증가하므로, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a)를 600℃로부터 다시 상승시킨다. 여기서, 압연 종료 시의 속도 V(fin)는, V(min)<V(fin)<V(max)이므로, 제2 냉각 구간(20)의 입구측에 있어서의, 최고 속도 시의 목표 강판 온도(T2a)₍ _Vmax ₎, 최소 속도 시의 목표 강판 온도(T2a)₍ _Vmin ₎, 압연 종료 시의 목표 강판 온도(T2a)₍ _Vfin ₎의 관계는 T2a_(Vmax)<T2a_(Vfin)<T2a_(Vmin)으로 된다.

상기와 같이, 제2 냉각 구간(20)의 냉각 조건을 설정할 때에, 반송 속도의 최대값을 기초로 냉각 길이를 결정하고, 반송 속도의 최소값을 기초로, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a)의 초기값을 설정함으로써, 반송 속도가 변화되는 연속 냉각 과정에 있어서, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a)는, 항상, 초기 설정 값인 T2a₍ _ini ₎보다도 높은 온도를 실현할 수 있다. 제2 냉각 구간의 냉각을 제1 냉각 구간(10)의 천이 비등 냉각 개시 온도 근방으로부터 시작한 경우, 제1 냉각 구간(10)에 있어서 천이 비등 냉각으로 되는 것을 방지할 수 있다.

제2 냉각 구간(20)에 있어서는, 반송 속도에 관계없이 냉각 길이 및/또는 수량 밀도를 대략 일정하게 하여 냉각하고, 제1 냉각 구간(10) 및 제3 냉각 구간(30)에 있어서는, 반송 속도를 기초로 밸브 개폐 등에 의한 주수 제어를 행하여, 소정의 권취 강판 온도로 되도록 강판을 냉각한 후, 강판은 권취기에 권취된다.

제1 냉각 구간(10) 및 제3 냉각 구간(30)에 있어서 주수 제어를 행할 때에, 제2 냉각 구간(20)의 입구측 및 출구측에 온도계를 설치하고, 이들의 값을 사용하여, 피드백 제어 및 피드 포워드 제어를 행하는 것이 바람직하다. 실측한 강판 온도를 제어에 반영시킴으로써, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a), 권취 강판 온도를 고정밀도로 실현할 수 있다.

제2 냉각 구간의 냉각 조건의 결정에 있어서는, 미리, 냉각수량 밀도를 결정해 두고, 필요한 냉각량(T2a－T2b)을 실현할 수 있도록 냉각 길이를 구할 수도 있다. 예를 들어, 어떤 강종에 대해서는, 냉각수량 밀도를 3㎥/min/㎡에서 냉각하는 것으로 미리 지정한 후, 냉각 길이를 결정할 수도 있다.

제2 냉각 구간에 있어서는, 핵비등 영역의 냉각이 80％ 이상으로 되는 냉각수량 및 냉각 길이로 냉각을 행할 수도 있다. 이에 의해, 천이 비등 냉각에 의해 발생하는 온도 편차를 억제하여, 균일한 냉각을 행할 수 있다.

특히, 제2 냉각 구간은 전단 냉각 구간과 중간단 냉각 구간과 후단 냉각 구간으로 분할되어도 좋다. 이 경우, 전단 냉각 구간의 출구측에 있어서 출구측 강판 온도를 측정하고, 측정한 전단 출구측 강판 온도를 기초로, 중간단 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건을 변경하고, 후단 냉각 구간의 입구측에 있어서의 강판 온도를 소정 범위로 제어함으로써, 권취 강판 온도의 편차를 보다 적절하게 억제할 수 있다.

제3 냉각 구간(30)에 있어서는, 냉각수의 수량 밀도를 0.05㎥/min/㎡ 이상, 0.15㎥/min/㎡로 하여 냉각해도 좋다. 또한, 제3 냉각 구간(30)에 있어서의 냉각으로서는, 냉각 매체로서 냉각수, 또는 기체, 혹은 이들의 혼합물을 공급하는 것 외에, 냉각 매체를 전혀 공급하지 않는 공냉으로 해도 좋다. 수량 밀도를 저하시킴으로써, 냉각 제어성을 향상시킬 수 있고, 권취 강판 온도를 고정밀도로 실현할 수 있기 때문이다.

(실시예)

마무리 압연기와, 제1 냉각기와, 제2 냉각기와, 코일러를 사용하여 행한 실시예 A1 내지 A7, 실시예 B1 내지 B7, 실시예 C1 내지 C7, 실시예 D1 내지 D7에 대해, 이하에 설명한다.

각각의 실시예에서는, 도 7에 도시하는 반송 속도 변화 스케줄에 기초하여 열연 강판의 마무리 압연을 행하고, 계속해서 제1 냉각 및 제2 냉각을 행하였다. 각각의 냉각 조건 및 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 도 7에 있어서, t＝0은 열연 강판의 선단부가 제1 냉각 구간에 도달한 시간이고, t＝90은 열연 강판의 후단부가 코일러에 도달한 시간이다. 본 실시예에서는, t＝20에 있어서의 반송 속도를 제1 반송 속도로 하고, t＝50에 있어서의 반송 속도를 제2 반송 속도로 하여 평가를 행하였다. 또한, 제2 냉각 구간의 출구측 목표 강판 온도는 400℃로 하였다.

표 1에 있어서, 「제2 냉각 구간에서의 입구측 강판 온도 편차」 및 「권취 강판 온도 편차」는 강판의 폭 중심부에 있어서의 온도를 강판의 이동 방향으로 연속 측정하여 구한 온도의 편차이다.

본 실시예에서는, 제2 냉각 구간의 출구측으로부터 권취까지의 냉각 구간은 공냉으로 하고 있으므로, 제2 냉각 구간의 출구측에 있어서의 강판 온도 편차는, 권취 강판 온도 편차와 대략 동등한 것이라고 생각된다.

이들 실시예로부터, (T2a'－T2a)/ΔTx의 값이 0.8 내지 1.2의 범위로 되도록, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a')를 설정한 경우에, 권취 강판 온도 편차를 억제하는 효과가 얻어지는 것을 확인할 수 있다.

또한, 비교예인 실시예 C1 내지 C7로부터는, (T2a'－T2a)/ΔTx의 값이 0.8 내지 1.2의 범위로 되도록, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도(T2a')를 설정한 경우라도, 제2 냉각 구간에서의 수량 밀도가 2.0㎡/min/㎡보다도 적은 경우에는 권취 강판 온도 편차를 억제하는 효과가 얻어지지 않는 것을 확인할 수 있다.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이러한 예로 한정되지 않는다. 당업자라면 특허청구의 범위에 기재된 사상의 범주 내에 있어서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 명백하고, 그들에 대해서도 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것이라고 양해된다.

본 발명에 따르면, 마무리 압연기로부터 가속, 감속을 수반하는 반송 속도로 송출되는 열연 강판을, 소정의 권취 강판 온도로 고정밀도로 균일하게 냉각할 수 있다.

1 : 냉각 장치
2 : 마무리 압연기
3 : 권취기(코일러)
4 : 런아웃 테이블
4a : 테이블 롤
10 : 제1 냉각 구간
10a : 제1 냉각기
11 : 라미나 노즐
20 : 제2 냉각 구간(급속 냉각 구간)
20a : 제2 냉각기(급속 냉각기)
21 : (상면측) 스프레이 노즐
30 : 제3 냉각 구간
30a : 제3 냉각기
40 : 제어부
51, 52, 53, 54, 55 : 온도계
S : 강판
V(min) : 최소 반송 속도
V(max) : 최대 반송 속도
V(fin) : 마무리 압연 종료 시의 반송 속도
T2a(Vmin) : 최소 반송 속도에서의, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도
T2a(Vmax) : 최대 반송 속도에서의, 제2 냉각 구간의 입구측 목표 강판 온도
T2a(Vfin) : 마무리 압연 종료 시의 반송 속도에서의, 제2 냉각 구간의 입구측 강판 온도
(A) : 막비등 냉각
(B) : 천이 비등 냉각
(C) : 핵비등 냉각

Claims

반송 속도 변화를 수반하는 마무리 압연 후의 열연 강판의 냉각 방법이며,
상기 마무리 압연을 행하기 전의 강판 온도와 상기 마무리 압연의 조건에 기초하여, 반송 속도 변화 스케줄을 설정하는 공정과,
제1 냉각 구간에 있어서, 상기 열연 강판을 막비등 상태에서 냉각하는 제1 냉각을 행하는 공정과,
제2 냉각 구간에 있어서, 상기 열연 강판을 2㎡/min/㎡ 이상의 수량 밀도로 냉각하는 제2 냉각을 행하는 공정과,
상기 열연 강판을 권취하는 공정을 구비하고,
상기 압연 속도가 변화되기 전의, 상기 열연 강판의, 상기 제2 냉각 구간에서의 입구측 목표 강판 온도(T2a)와,
상기 압연 속도가 변화된 후의, 상기 열연 강판의, 상기 제2 냉각 구간에서의 입구측 목표 강판 온도(T2a')와,
상기 압연 속도 변화에 의해 발생하는 상기 제2 냉각 구간에서의 상기 열연 강판의 냉각량의 변화량(ΔTx)이,
[수학식 1]

를 만족시키도록, 상기 제1 냉각에 있어서 냉각 조건을 제어하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 냉각 구간에서는, 상기 반송 속도 변화에 관계없이 냉각 길이의 변동 범위를 90％ 이상 110％ 이하의 범위로 하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 냉각 구간에서는 상기 반송 속도 변화에 관계없이 상기 수량 밀도의 변동 범위를 80％ 이상 120％ 이하의 범위로 하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 시간의 80％ 이상의 시간이 핵비등 상태에서의 냉각인 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 냉각 구간의 후단에 배치되는 제3 냉각 구간에 있어서, 0.05㎥/min/㎡ 이상, 0.15㎥/min/㎡ 이하의 수량 밀도의 냉각수에 의한 냉각과, 외기에 의한 냉각을 행하는 제3 냉각 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송 속도 변화 스케줄에 있어서의 반송 속도 최대값에 기초하여, 상기 제2 냉각 구간에 있어서의 냉각 길이를 설정하는 냉각 길이 설정 공정과,
상기 반송 속도 변화 스케줄에 있어서의 반송 속도 최소값에 기초하여, 상기 제2 냉각 구간에 있어서의 상기 입구측 목표 강판 온도(T2a)를 설정하는 입구측 목표 강판 온도(T2a) 설정 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 냉각 구간의 입구측에 있어서 입구측 강판 온도를 측정하는 공정과,
측정한 상기 입구측 강판 온도를 기초로, 상기 제1 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건을 변경하고, 상기 입구측 강판 온도를 소정 범위로 제어하는 제1 냉각 구간 냉각 조건 변경 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 냉각 구간의 출구측에 있어서 출구측 강판 온도를 측정하는 공정과,
측정한 상기 출구측 강판 온도를 기초로, 상기 제2 냉각 구간의 후단에 배치되는 제3 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건을 변경하고, 권취 강판 온도를 소정 범위로 제어하는 제3 냉각 구간 냉각 조건 변경 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 냉각 구간은 전단 냉각 구간과 중간단 냉각 구간과 후단 냉각 구간을 갖고,
상기 냉각 방법은,
상기 전단 냉각 구간의 출구측에 있어서 출구측 강판 온도를 측정하는 전단 출구측 강판 온도 측정 공정과,
측정한 상기 전단 출구측 강판 온도를 기초로, 상기 중간단 냉각 구간에 있어서의 냉각 조건을 변경하고, 상기 후단 냉각 구간의 입구측에 있어서의 강판 온도를 소정 범위로 제어하는 중간단 냉각 구간 냉각 조건 변경 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 열연 강판의 냉각 방법.