JPWO2009087928A1 - 開磁路型積層コイル部品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、Ni−Zn−Cu系の磁性材料と、B2O3−SiO2系ガラスあるいはAl2O3−SiO2系ガラスとでは、焼成時の収縮挙動が異なり、クラックなどの欠陥が発生しやすいという問題点がある。
複数のコイル用導体と、Ni−Zn−Cu系フェライト材料を主たる成分とする複数の磁性層とが積層され、かつ、前記複数のコイル用導体が電気的に接続されることにより形成されたコイルを内蔵するコイル内蔵積層部と、前記コイル内蔵積層部の積層方向外側に積層された磁性層からなる外装部とを有する積層体と、
前記コイルへの通電により前記積層体の内部に形成される磁路を横切るように、前記積層体の内部に配設された、Zn−Cu系フェライト材料からなる非磁性層と
を備えた開磁路型積層コイル部品であって、
前記磁性層を構成する磁性材料は、Ni−Zn−Cu系フェライト材料100重量部に対してCoをCo3O4に換算して0.1〜2.0重量部の割合で含有するものであること
を特徴としている。
複数のコイル用導体と、複数の磁性層とが積層され、かつ、前記複数のコイル用導体が電気的に接続されることにより形成されたコイルを内蔵するコイル内蔵積層部と、前記コイル内蔵積層部の積層方向外側に積層された磁性層からなる外装部とを有する積層体と、
前記コイルへの通電により前記積層体の内部に形成される磁路を横切るように、前記積層体の内部に配設された非磁性層と
を備えた開磁路型積層コイル部品の製造方法であって、
(a)Ni−Zn−Cu系フェライト材料と、前記Ni−Zn−Cu系フェライト材料100重量部に対してCoをCo3O4に換算して0.1〜2.0重量部の割合で含有する磁性材料を主たる成分とする磁性体セラミックグリーンシートと、
前記磁性体セラミックグリーンシートにコイル用導体パターンが形成されたコイル形成用磁性体セラミックグリーンシートと、
非磁性材料を主たる成分とする非磁性体セラミックグリーンシートと
を用意する工程と、
(b)前記磁性体セラミックグリーンシートと、前記コイル形成用磁性体セラミックグリーンシートと、前記非磁性体セラミックグリーンシートとを積層することにより、
複数のコイル用導体パターンと、複数の磁性体セラミックグリーンシートとが積層され、かつ、前記複数のコイル用導体パターンが接続されることにより内部にコイルパターンが形成された未焼成コイル内蔵積層部と、未焼成コイル内蔵積層部の積層方向外側に配設された磁性体セラミックグリーンシートからなる未焼成外装部と、前記未焼成コイル内蔵積層部を構成する前記コイル形成用磁性体セラミックグリーンシートの間に挟み込まれるように配設された非磁性体セラミックグリーンシートとを備えた未焼成積層体を形成する工程と、
(c)前記未焼成積層体に、前記コイルパターンの一端側と他端側に接続する一対の外部電極パターンを形成する工程と、
(d)前記外部電極パターンが形成された前記未焼成積層体を焼成する工程と
を具備することを特徴としている。
また、磁性層を構成する磁性材料として、Ni−Zn−Cu系磁性フェライト材料に対して、Coを上記の割合で含有させたフェライト材料を用いることにより、焼成時にNiが磁性層から非磁性層へ拡散した場合にも、積層コイル全体としての温度特性をフラットにすることが可能になる。
2(2a) 磁性層(磁性体セラミックグリーンシート)
4 非磁性層(非磁性体セラミックグリーンシート)
5 複数のコイル用導体(コイル用導体パターン)
6 コイル内蔵積層部
7 外装部
10 層間接続用ビアホール導体
11 積層体
L 螺旋状のコイル
L1,L2 コイルの端部
21,22 外部電極
図1〜3に示すように、この実施例1の開磁路型積層コイル部品1は、開磁路型の積層インダクタであり、複数のコイル用導体5と、Ni−Zn−Cu系フェライト材料からなる複数の磁性層2(図3参照)とを積層することにより形成された積層体11を備えている。
また、積層体11の両端部には、コイルLの端部L1,L2と導通するように配設された外部電極21,22を備えている。
また、積層体11における、非磁性層4は、厚みが10〜40μmの非磁性体セラミックグリーンシートを焼成することにより形成されており、厚みの実測は行っていないが、およそ5〜20μmの厚みを有しているものと推測される。
まず、Fe2O3粉末と、ZnO粉末と、NiO粉末と、CuO粉末と、Co3O4粉末とを用意する。
そして、Fe2O3粉末と、ZnO粉末と、NiO粉末と、CuO粉末を
Fe2O3:48mol%、
ZnO :28mol%、
NiO :15mol%、
CuO :9mol%
の割合で含む磁性体原料(Ni−Zn−Cu系フェライト材料)100重量部に対して、Co3O4粉末を表1に示すような割合で添加することにより配合磁性体原料を得た。なお、表1において、試料番号に*印を付した試料は本願発明の範囲外のものである。
そして、このスラリーを乾燥機で乾操し、700℃で2時間仮焼して仮焼物を得た。この仮焼物をボールミルにて20時間湿式粉砕し、粉砕終了後にバインダーを所定量添加し、混合してセラミックスラリーを得た。
得られたセラミックスラリーをドクターブレード法によってシート状に成形して、例えば、厚み25μmのセラミックグリーンシート(磁性体セラミックグリーンシート)を得た。
なお、外装部7を形成するための外装部用磁性体セラミックグリーンシートとしては、上述のようにして作製した磁性体セラミックグリーンシートを、コイル用導体パターンや層間接続用ビアホール導体などを形成することなくそのまま用いた。
表1に示すように、Fe2O3を:48mol%、ZnOを:43mol%、CuO:9mol%の割合となるように秤量した非磁性体原料を、ボールミルにて48時間湿式混合し、スラリー化した。
得られたセラミックスラリーをシート状に成形して、例えば、厚み10μmの非磁性体セラミックグリーンシートを得た。
図3に示すように、コイル用導体パターン(未焼成のコイル用導体)5を有する磁性体セラミックグリーンシート(未焼成の磁性層)2、コイル用導体パターンを有しない磁性体セラミックグリーンシート(未焼成の外装用の磁性層)2a、および非磁性体セラミックグリーンシート(未焼成の非磁性層)4を、所定の順序で積層し、1000kgf/cm2で圧着することにより、複数のコイル用導体5が層間接続用ビアホール導体10を介して接続された螺旋状のコイルLを内蔵するコイル内蔵積層部6と、コイル内蔵積層部6の積層方向外側に配設された外装部7とを備える未焼成の積層体11を形成した。
なお、この実施例では、コイルLのターン数は9.5ターンとした。
これにより、図1〜3に示すような構造を有する開磁路型積層コイル部品1が得られる。
その結果を図4に示す。
上記実施例1の場合と同じ組成の磁性体原料(Ni−Zn−Cu系フェライト材料)100重量部に対して、Co3O4粉末を表2に示すような割合で配合し、上記実施例1の場合と同じ方法で磁性体セラミックグリーンシートを作製した。なお、表2において、試料番号に*印を付した試料は本願発明の範囲外のものである。
なお、外装部用磁性体セラミックグリーンシートとしては、上記実施例1の場合と同様に、コイル用導体パターンやビアホール導体などの形成されていない上記磁性体セラミックグリーンシートをそのまま用いるようにした。
上記実施例1の場合と同じ原料を用い、同じ方法で非磁性体セラミックグリーンシートを作製し、所定の位置にビアホールを形成した後、この非磁性体セラミックグリーンシートの表面に、所定のコイルパターンを形成した。
上記実施例1の場合と同じ条件、方法で、コイル用導体パターン(未焼成のコイル用導体)を有する磁性体セラミックグリーンシート(未焼成の磁性層)、コイル用導体パターンを有しない磁性体セラミックグリーンシート(未焼成の外装用の磁性層)、および非磁性体セラミックグリーンシート(未焼成の非磁性層)の積層、圧着、カット、焼成、外部電極の形成などを行い、積層型コイル部品を作製した。
なお、表3において、試料番号に*印を付した試料は本願発明の範囲外のものである。
また、試料番号10,11のL値の変化率(%)は、試料番号9からの変化率を示しており、試料番号13,14,15,16のL値の変化率(%)は、試料番号12からの変化率を示している。
なお、ここで、非磁性層の厚みを非磁性体セラミックグリーンシートの段階での厚みで、10〜40μmの範囲で変化させて特性を調べるようにしたのは、厚みが10μmを下回るとインダクタンス値の温度特性が±10%よりも大きくなってしまい好ましくないこと、40μmを超えると、非磁性層を形成しない場合に比べて、インダクタンス値の低下が大きく、実用性が損なわれることによる。
したがって、本発明は、磁性層とコイル導体を積層することにより形成され、コイルへの通電により積層形コイル部品の内部に形成される磁路を横切るように、磁性層の間に非磁性層を配設した開磁路型積層コイル部品に広く利用することが可能である。
Claims (7)
- 複数のコイル用導体と、Ni−Zn−Cu系フェライト材料を主たる成分とする複数の磁性層とが積層され、かつ、前記複数のコイル用導体が電気的に接続されることにより形成されたコイルを内蔵するコイル内蔵積層部と、前記コイル内蔵積層部の積層方向外側に積層された磁性層からなる外装部とを有する積層体と、
前記コイルへの通電により前記積層体の内部に形成される磁路を横切るように、前記積層体の内部に配設された、Zn−Cu系フェライト材料からなる非磁性層と
を備えた開磁路型積層コイル部品であって、
前記磁性層を構成する磁性材料は、Ni−Zn−Cu系フェライト材料100重量部に対してCoをCo3O4に換算して0.1〜2.0重量部の割合で含有するものであること
を特徴とする開磁路型積層コイル部品。 - 前記磁性層を構成する磁性材料は、Ni−Zn−Cu系フェライト材料100重量部に対してCoをCo3O4に換算して0.2〜1.5重量部の割合で含有するものであることを特徴とする請求項1記載の開磁路型積層コイル部品。
- 前記非磁性層は、前記積層体の積層方向中央領域に配設されていることを特徴とする請求項1または2記載の開磁路型積層コイル部品。
- 前記磁性層を構成する磁性材料は、透磁率の温度特性が正のものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の開磁路型積層コイル部品。
- 前記非磁性層が、非磁性体セラミックグリーンシートを焼成することにより形成されたものであって、焼成前の非磁性体セラミックグリーンシート段階における厚みが10〜40μmのものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の開磁路型積層コイル部品。
- 複数のコイル用導体と、複数の磁性層とが積層され、かつ、前記複数のコイル用導体が電気的に接続されることにより形成されたコイルを内蔵するコイル内蔵積層部と、前記コイル内蔵積層部の積層方向外側に積層された磁性層からなる外装部とを有する積層体と、
前記コイルへの通電により前記積層体の内部に形成される磁路を横切るように、前記積層体の内部に配設された非磁性層と
を備えた開磁路型積層コイル部品の製造方法であって、
(a)Ni−Zn−Cu系フェライト材料と、前記Ni−Zn−Cu系フェライト材料100重量部に対してCoをCo3O4に換算して0.1〜2.0重量部の割合で含有する磁性材料を主たる成分とする磁性体セラミックグリーンシートと、
前記磁性体セラミックグリーンシートにコイル用導体パターンが形成されたコイル形成用磁性体セラミックグリーンシートと、
非磁性材料を主たる成分とする非磁性体セラミックグリーンシートと
を用意する工程と、
(b)前記磁性体セラミックグリーンシートと、前記コイル形成用磁性体セラミックグリーンシートと、前記非磁性体セラミックグリーンシートとを積層することにより、
複数のコイル用導体パターンと、複数の磁性体セラミックグリーンシートとが積層され、かつ、前記複数のコイル用導体パターンが接続されることにより内部にコイルパターンが形成された未焼成コイル内蔵積層部と、未焼成コイル内蔵積層部の積層方向外側に配設された磁性体セラミックグリーンシートからなる未焼成外装部と、前記未焼成コイル内蔵積層部を構成する前記コイル形成用磁性体セラミックグリーンシートの間に挟み込まれるように配設された非磁性体セラミックグリーンシートとを備えた未焼成積層体を形成する工程と、
(c)前記未焼成積層体に、前記コイルパターンの一端側と他端側に接続する一対の外部電極パターンを形成する工程と、
(d)前記外部電極パターンが形成された前記未焼成積層体を焼成する工程と
を具備することを特徴とする開磁路型積層コイル部品の製造方法。 - 前記非磁性体セラミックグリーンシートを、前記未焼成積層体の積層方向中央領域に配設することを特徴とする請求項6記載の開磁路型積層コイル部品の製造方法。
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