JP6205149B2 - 非磁性材料および非磁性磁器組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
amol%のFe2O3とbmol%のZnOとcmol%のCuOからなる非磁性フェライト材料に、dwt%のBi2O3 を添加成分として含有し、
a+b+c=100、30≦a≦40、5≦c≦10、0<d≦1.5である、
ことを特徴とする非磁性材料としている。
a+b+c=100、30≦a≦40、5≦c≦10として、
amol%のFe2O3とbmol%のZnOとcmol%のCuOを混合して得た混合物を900℃よりも低い温度で仮焼成するステップと、
前記仮焼成によって得た所定の粒度以下の粉末にさらに解砕するステップと、
0<d≦1.5として、前記所定の粒度以下の粉末に対してdwt%のBi2O3を添加したものにバインダーを加えて造粒物を得るステップと、
前記造粒物を所定の形状の成形体に成形するステップと、
前記成形体を銀の融点以下の温度で焼成して焼結体を得るステップと、
を含むことを特徴とする非磁性磁器組成物の製造方法としている。
上述したように、従来の積層インダクタの非磁性層に用いられている非磁性材料では、磁性層からのNiやCuなどの磁性体が拡散するという現象により、期待された直流重畳特性が得られず、特性も不均一になるという問題があった。しかしこの現象は、積層インダクタが磁性層と非磁性層からなる焼結体である以上原理的に抑制することは不可能である。そこで本発明者は、磁性体の拡散自体を抑制するのではなく、拡散できる磁性体の量を制限することで直流重畳特性の劣化を最小限に抑制するという発想の転換を試みた。
本発明の実施例に係る非磁性材料の組成を規定するために、組成が異なる各種非磁性材料からなる焼結体、磁性材料と組成が異なる各種磁性材料との混合材料の焼結体、あるいは積層インダクタと同様に磁性層と組成が異なる各種磁性材料からなる非磁性層との積層体を焼成した焼結体をサンプルとして作製し、各種サンプルについて種々の特性を評価した。
本発明の実施例に係る非磁性材料の組成を規定するのにあたり、まずFe2O3の割合を少なくしつつ、焼結体として十分に高い密度と絶縁体として十分に高い抵抗値が得られる条件を求めた。図1に当該条件を求めるためのサンプルの作製手順を示した。まず、Zn系フェライトの原料としてFe2O3とZnO、およびサンプルに応じて焼結助剤となるCuOを秤量した上で混合し(s1→s2→s4またはs1→s3→s4)、その混合物(以下、非磁性フェライト材料)を700〜850℃で仮焼成する(s5)。その仮焼成によって得られた粉体をボールミルにて20時間以上解砕し、最終的に1μm以下の粉体にする(s6)。ここでサンプルに応じて解砕後の粉末に焼結助剤であるBi2O3を混合する(s7→s8)。なお、Bi2O3はCuOよりも焼結性を高める効果が高いため、非磁性フェライト材料とともに添加して仮焼成すると、その仮焼成時の温度で焼結してしまう可能性がある。そこでBi2O3は仮焼成工程(s5)の後に添加している。
つぎに、積層インダクタにおける磁性層から非磁性層へのNiなどの磁性体の拡散にともなう直流重畳特性の劣化を抑制するための条件を求めるために、非磁性材料の原料と磁性材料の原料とを含む一体的な焼結体をサンプルとして作製し、各サンプルの透磁率を測定した。図2はサンプルの作製手順を示す図であり、図1に示したサンプルの作製手順を基本としつつ、図1における非磁性フェライト材料を秤量する工程(s1)とその非磁性フェライト材料の原料を混合する工程(s4)が、非磁性フェライト材料とともにNi−Znフェライト磁性材料(以下、磁性材料)の原料を秤量する工程(s21)と非磁性フェライト材料と磁性材料のそれぞれの原料を混合する工程(s22)に置換されている。また、ここでは全てのサンプルにおいて非磁性フェライト材料中にCuOを含ませている。そして、図1における仮焼成工程(s5)から焼成工程(s11)までは同じ手順(s23〜s29)となっている。なお、磁性材料の原料には「フェライト磁性粉末」などと呼ばれる市販品を用いることができる。
表1の結果から、Bi2O3を添加することは必須の条件であった。すなわち、Znフェライトに対して0wt%よりも多い量を添加する必要があった。しかし、Bi2O3は焼結性の向上効果が極めて高いため添加量が多すぎると、積層インダクタにおける磁性層の結晶性を阻害する可能性もある。具体的には、積層インダクタはシート状の磁性材料と非磁性材料とを電極パターンとなる電極層を介して積層した積層体を焼結させることで製造されるため、非磁性材料に多量のBi2O3が添加されていると、磁性層や電極層に異常な粒成長が発生し、磁性層や電極層の強度や焼結性が変化してしまう可能性がある。Agの焼結性が損なわれれば電極層の配線に短絡が発生する場合もある。そこでBi2O3の最適添加量を求めるために、シート状の磁性材料とBi2O3の添加量が異なるシート状の各種非磁性材料を積層した上で焼成した焼結体をサンプルとして作製した。図3に当該焼結体の製造方法を示した。基本的には図1に示した製造手順と同じであるが、ここでは非磁性材料と磁性材料を個別にシート状に成形し(s31〜s38、s39〜s41)、それらのシートを積層した上で焼結体に焼成している(s42、s43)。そして、その焼結体をSEMなどを用いて観察し、磁性層における焼結性(結晶成長の状態)を評価した。
以上より、本発明の実施例に係る非磁性材料は、Fe2O3とZnOを主成分としつつ必要に応じてCuOを含む非磁性フェライト材料にBi2O3が添加されたものである。そして非磁性フェライト材料の組成は、Fe2O3とZnOとCuOの割合の合計を100mol%として、Fe2O3が30mol%以上40mol%以下、CuOが0mol%以上10mol%以下で、残りがZnOであり、Bi2O3の添加量は非磁性フェライト材料に対して0wt%より多く3.0wt%以下である。
Claims (2)
- 積層インダクタにおいて磁気ギャップとして機能する非磁性層を構成する非磁性材料であって、
amol%のFe2O3とbmol%のZnOとcmol%のCuOからなる非磁性フェライト材料に、dwt%のBi2O 3 を添加成分として含有し、
a+b+c=100、30≦a≦40、5≦c≦10、0<d≦1.5である、
ことを特徴とする非磁性材料。 - 非磁性磁器組成物の製造方法であって、
a+b+c=100、30≦a≦40、5≦c≦10として、
amol%のFe2O3とbmol%のZnOとcmol%のCuOを混合して得た混合物を900℃よりも低い温度で仮焼成するステップと、
前記仮焼成によって得た所定の粒度以下の粉末にさらに解砕するステップと、
0<d≦1.5として、前記所定の粒度以下の粉末に対してdwt%のBi2O3を添加したものにバインダーを加えて造粒物を得るステップと、
前記造粒物を所定の形状の成形体に成形するステップと、
前記成形体を銀の融点以下の温度で焼成して焼結体を得るステップと、
を含むことを特徴とする非磁性磁器組成物の製造方法。
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