JPWO2008059674A1 - 弾性境界波素子、弾性境界波装置及びこれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(発明の効果)
2…圧電基板
3…誘電体層
4…IDT電極
5,6…電極パッド
7…吸音膜
8,9…ビアホール導体
10…放熱膜
11,12…バンプ
21…弾性境界波装置
22…実装基板
23…封止樹脂
24…樹脂封止体
24A…樹脂封止体
25,26…電極ランド
31…弾性境界波装置
32…絶縁層
33,34…電極膜
41…弾性境界波装置
43…ビアホール導体
44,45…電極ランド
46…金属箔
47…端子電極
51…弾性境界波装置
52…アンダーバンプメタル層
53…バンプ
61…弾性境界波装置
62…圧電基板
63…誘電体層
64…吸音膜
64a…開口部
64b,64c…貫通孔
65…ベースプレート
66…接着剤
67…封止樹脂
68…樹脂封止体
68a〜68c…開口
69…金属導体
70…保護膜
71,72…バンプ
IDT電極4…Auからなり、厚み1μm、熱伝導率=315(W/(m・K))
誘電体層3…SiO2、厚み6μm、熱伝導率=1.18(W/(m・K))
吸音膜7…厚み6μm、ポリイミド製、熱伝導率=0.15(W/(m・K))
封止樹脂23…エポキシ樹脂に無機フィラーとしてシリカを配合してなる熱伝導率が0.9(W/(m・K))の高熱伝導性樹脂材料厚み40μm
実装基板22…ガラスエポキシ基板、厚み1000μm、熱伝導率=0.3(W/(m・K))
ビアホール導体の径=40μm、熱伝導率3〜5(W/(m・K))
半田バンプ11,12…突出高さ40μm、熱伝導率=40(W/(m・K))
放熱膜10については厚み5μmとし、下記の様々な金属もしくは合金により形成し、その熱伝導率を変化させた。また、IDT電極4の発熱量は0.1W、周囲温度は25℃とした。また、弾性境界波素子1の平面形状は、1.8×0.8mmの矩形とし、バンプ11,12の平面形状は一辺の長さが、100μmの正方形とした。結果を図10に示す。
Claims (9)
- 圧電体と、圧電体上に積層された誘電体と、前記圧電体と前記誘電体との界面に配置されたIDT電極と、前記誘電体の前記界面とは反対側の面に設けられた吸音膜とを備え、前記圧電体と前記誘電体との境界を伝搬する弾性境界波を利用した弾性境界波素子において、
前記誘電体または前記吸音膜の外側の面に形成されており、平面視した際に、前記IDT電極と重なる部分を有する放熱パターンをさらに備え、
前記吸音膜の外側の面に設けられたバンプと、前記吸音膜を貫通しており、前記IDT電極と前記バンプとに電気的に接続されているビアホール導体とをさらに備え、前記ビアホール導体により、前記バンプと前記放熱パターンとが接続されていることを特徴とする、弾性境界波素子。 - 前記放熱パターンが、熱伝導率が20W/(m・K)以上の金属もしくは合金からなる、請求項1に記載の弾性境界波素子。
- 前記金属が、Al、Cu、Ni及びCrからなる群から選択された金属または該金属を主体とする合金からなる、請求項2に記載の弾性境界波素子。
- 前記放熱パターンの略中心部が、前記ビアホール導体に接続されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の弾性境界波素子。
- 前記ビアホール導体の横断面積が、前記IDT電極の面積以上とされている、請求項4に記載の弾性境界波素子。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の弾性境界波素子と、
前記弾性境界波素子が実装される実装基板と、
前記実装基板に実装された弾性境界波素子を封止している封止樹脂とを備え、
前記封止樹脂の熱伝導率が0.8W/(m・K)以上である、弾性境界波装置。 - マザーの圧電体上にIDT電極を形成する工程と、
前記IDT電極を覆うように誘電体層を形成する工程と、
前記誘電体層の上面において、前記放熱パターン上に吸音膜を形成する工程と、
前記誘電体層または前記吸音膜上に、前記IDT電極と平面視した際に重なる部分を有する形状の放熱パターンを形成する工程と、
前記吸音膜を貫通する開口部を形成する工程と、
前記マザーの圧電体を個々の弾性境界波素子毎に切断する工程とを備えることを特徴とする、弾性境界波素子の製造方法。 - 組立用プレートを用意する工程と、
前記組立用プレートの上面に、弾性境界波素子を実装するためのランドを形成する工程と、
前記組立用プレート上のランドに前記バンプが接合されるように、請求項1〜5のいずれか1項に記載の複数の弾性境界波素子をフリップチップボンディングにより実装する工程と、
前記組立用プレート上に実装された複数の弾性境界波素子を封止樹脂により封止し、複数の樹脂封止体を形成する工程と、
前記組立用プレートから前記樹脂封止体を取り外す工程と、
前記放熱パターンの一部を露出させるように前記樹脂封止体に開口部を形成する工程と、
前記樹脂封止体の前記開口部と略同じ大きさの開口部を実装領域に有する実装基板を用意する工程と、
前記実装基板の前記開口部に、前記樹脂封止体の開口部を一致させるように、前記実装基板上に前記樹脂封止体を接合する工程と、
前記樹脂封止体の開口部及び実装基板の開口部に導電ペーストを充填する工程とを備えることを特徴とする、弾性境界波装置の製造方法。 - 前記放熱パターンの一部を露出させるように前記樹脂封止体に開口部を形成する工程において、前記放熱パターンの中央部が露出するように該開口部が形成され、
前記実装基板の前記開口部が、実装領域の中央部に設けられている、請求項8に記載の弾性境界波装置の製造方法。
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