JPWO2008038690A1 - 防水型押しボタンスイッチ - Google Patents

Abstract

防水型押しボタンスイッチのケースの高さ方向の分割接続箇所が隠れる高さまで樹脂を被覆する必要がなく、しかもその分割接続箇所の防水を図ることができる防水型押しボタンスイッチを得る。ベースケース７の周壁部７ｂとカバーケース９の第２の筒状壁部９ｂとの間及びカバーケース９の対向面４１と防水用シール部材１１との間に、ベースケース嵌合室３７の開口部から環状の水密シール部５１まで延びて水密シール部５１の周囲を完全に囲む間隙５５，５７を形成する。間隙５５の厚み寸法は、ベースケース嵌合室３７の開口部３７ａから間隙５５内に入った樹脂が水密シール部５１まで表面張力により進入するように定める。

Description

本発明は、例えば洗濯機や食器洗い器等の水がかかるおそれのあるところで使用するのに好適な防水型押しボタンスイッチに関するものである。

従来のこの種の防水型押しボタンスイッチは、その底部から突出されている複数の端子部を回路基板の各スルーホールに通した状態で、これらの端子部を回路基板の配線パターンに半田付けして電気的に接続している。回路基板の板面には、その他の複数の電子部品も実装されている。これら防水型押しボタンスイッチ及びその他の複数の電子部品の回路基板に対する接続箇所に水が付着すると短絡事故等を起こすので、これを防水するために回路基板の板面を樹脂で被覆し、防水を図っている。この場合、防水型押しボタンスイッチはそのケースの高さ方向の途中に分割接続箇所が存在することが多く、この分割接続箇所からも水が侵入するおそれがあるので、ケースの分割接続箇所が隠れる高さまで樹脂を被覆している（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−１９７０４５号公報 図４

しかしながら、このような構造の防水型押しボタンスイッチでは、回路基板に取り付けた状態では、この防水型押しボタンスイッチのケースの高さ方向の途中の分割接続箇所が隠れる高さまで樹脂を被覆する必要があったので、樹脂の使用量が非常に多くなってコスト高になると共に電子部品を実装した回路基板の重量が重くなる問題点があった。

本発明の目的は、防水型押しボタンスイッチのケースの高さ方向の途中の分割接続箇所が隠れる高さまで樹脂を被覆する必要がなく、しかもその分割接続箇所の防水を図ることができる防水型押しボタンスイッチを提供することにある。

本発明の他の目的は、ベースケースの周壁に沿った樹脂の吸い上げを良好に行わせることができ、しかもベースケースとカバーケースとの嵌め合わせ時に両者の連結を良好に行わせることができる防水型押しボタンスイッチを提供することにある。

本発明の他の目的は、ケースの高さ方向の途中の分割接続箇所に存在する防水シール部材の外周に対する樹脂の被覆も容易に行わせることができる防水型押しボタンスイッチを提供することにある。

本発明の他の目的は、ベースケースとカバーケースとが相対的に周方向に回転するのを防止できる防水型押しボタンスイッチを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、ベースケースとカバーケースとの分割接続箇所のシールが一層良好に行え、しかもベースケースの周壁に沿って上昇する樹脂がカバーケース内へ侵入するのを防止できる防水型押しボタンスイッチを提供することにある。

本発明の防水型押しボタンスイッチは、操作時に押圧を受ける押しボタン部材を有する。この押しボタン部材は、押圧力が加えられていないときには第１の位置にあり、押圧力が加えられると第１の位置から直線的に第２の位置に向かって移動させられるようになっている。また、この押しボタン部材で操作されるスイッチ機構を有する。このスイッチ機構は、押しボタン部材が第２の位置にあるときに、押しボタン部材から加えられる力によってオン状態になり、押しボタン部材が前記第２の位置にないときにオフ状態になるようになっている。また、スイッチ機構を収納するスイッチ機構収納室を備えたベースケースを有する。このベースケースは、底壁部と筒状の周壁部とから構成されていて、これら底壁部と筒状の周壁部とで囲まれた内部にスイッチ機構収納室が形成されている。このベースケース内のスイッチ機構収納室は、押しボタン部材が位置する方向に向かって開口する開口部を有している。また、ベースケースの開口部に被せられるカバーケースを有する。このカバーケースは、押しボタン部材の一部がスライド可能に貫通する貫通孔と、この貫通孔と連続して形成されて押しボタン部材がスライドすることを許容するように押しボタン部材の一部を収納する押しボタン収納室を備えた第１の筒状壁部と、この第１の筒状壁部と一体に形成され、押しボタン収納室と連続して形成されて貫通孔とは反対側に開口するベースケース嵌合室を有する第２の筒状壁部と、第１の筒状壁部と第２の筒状壁部との境界部に形成されてベースケースの周壁部の端面と対向する環状の対向面とを備えている。また、弾性を有する防水用シール部材を有する。この防水用シール部材は、ベースケースの開口部を塞ぐように、ベースケースの周壁部の端面とカバーケースの対向面との間に圧縮された状態で配置されている。また、ベースケースとカバーケースを連結する連結機構を有する。この連結機構は、カバーケースのベースケース嵌合室内にベースケースが嵌合された状態で、カバーケースの第２の筒状壁部とベースケースの周壁部とを連結する構造になっている。防水用シール部材の厚み及び連結機構の構造は、ベースケース嵌合室内にベースケースが嵌合された状態で、ベースケースの周壁部の端面とカバーケースの対向面との間で防水用シール部材を圧縮して環状の水密シール部を形成するように定められている。

特に本発明の防水型押しボタンスイッチでは、ベースケースの周壁部とカバーケースの第２の筒状壁部との間及び対向面と防水用シール部材との間には、ベースケース嵌合室の開口部から環状の水密シール部まで延びて水密シール部の周囲を完全に囲む間隙が形成されている。間隙の厚み寸法は、ベースケース嵌合室の開口部から間隙内に入った樹脂が水密シール部まで表面張力により進入するように定められている。

このような防水型押しボタンスイッチでは、ベースケースの周壁部とカバーケースの第２の筒状壁部との間、及び対向面と防水用シール部材との間に、ベースケース嵌合室の開口部から環状の水密シール部まで延びて水密シール部の周囲を完全に囲む間隙を設け、この間隙の厚み寸法を、ベースケース嵌合室の開口部から間隙内に入った樹脂が水密シール部まで表面張力により進入するように定めているので、この防水型押しボタンスイッチを他の電子部品と共に回路基板に実装し、しかる後に回路基板の表面を樹脂で被覆する際には、カバーケースの第２の筒状壁部の先端が樹脂の面の中に入ると、ベースケースの周壁部とカバーケースの第２の筒状壁部との間の間隙を通して樹脂が表面張力により上昇し、水密シール部の周囲を完全に囲むようになる。このため回路基板の表面を被覆する樹脂の被覆厚さは、カバーケースの第２の筒状壁部の先端部が埋まる深さでよく、防水型押しボタンスイッチのケースの高さ方向の途中の分割接続箇所が隠れる高さまで樹脂を被覆する必要がなくなり、樹脂の使用量が少なくなってコストを低減することができる。特にこの防水型押しボタンスイッチでは、カバーケースの環状の対向面と防水用シール部材との間に樹脂が入る間隙を設けているので、この間隙に入る樹脂により防水用シール部材の周囲がその下面から上面まで樹脂が被覆されてシールを確実に行うことができる。

カバーケースの第２の筒状壁部に、ベースケース嵌合室と連通する複数の窓部を周方向に所定の間隔をあけて形成すると、これらの窓部が空気抜き孔となって、ベースケースの周壁に沿った樹脂の吸い上げを良好に行わせることができる。

また、カバーケースを、可撓性を有する合成樹脂材料により一体に成形し、このカバーケースの周壁部の外壁部には、ベースケース嵌合室内にベースケースが嵌合されるときに第２の筒状壁部を径方向外側に向かって押し広げるように変形させ、ベースケース嵌合室内にベースケースが完全に嵌合された状態では、窓部の内部に位置して窓部の縁部と係合する複数の係合用突起を一体に形成し、複数の窓部の縁部と複数の係合用突起とにより連結機構を構成すると、ベースケースとカバーケースとの嵌め合わせ時に両者の連結を良好に行わせることができる。

複数の窓部が、防水用シール部材の外周面の一部がこの窓部から露出するように形成されていると、ケースの高さ方向の途中の分割接続箇所に存在する防水シール部材の外周に対する樹脂の被覆も容易に行わせることができる。

複数の窓部が、周方向に３６０°／ｎ（ｎは２以上の整数）ずつ離れた位置に形成されたｎ個の窓部からなっていて、これらｎ個の窓部のうち径方向に対向する一対の窓部に対応する二つの位置に、ベースケースとカバーケースとの間に周方向への相対的な動きが発生することを防止する嵌合構造をそれぞれ形成すると、ベースケースとカバーケースとが相対的に周方向に回転するのを防止することができる。

カバーケースの第２の筒状壁部に設けられているｎ個の窓部に対応させてベースケースの周壁部の外壁部にｎ個の係合用突起を一体に形成し、カバーケースの第２の筒状壁部の先端側に、ｎ個の窓部の中間に位置させてｎ個の切り離しスリットをそれぞれの先端を開放させて設けると、ｎ個の係合用突起が第２の筒状壁部内に入るとき、ｎ個の切り離しスリットを境として第２の筒状壁部の先端側のｎ個の部分が外向きに広がり、ｎ個の係合用突起の相対的な通過が容易になる。

カバーケースの第１の筒状壁部と第２の筒状壁部との境界部で、防水用シール部材と対向する環状の対向面に、防水用シール部材を圧縮して窪ませる環状突部を設けると、ベースケースとカバーケースとの分割接続箇所のシールを良好に行うことができ、特にカバーケースの環状の対向面と防水用シール部材との間に樹脂が入る間隙の形成を容易に行うことができて、この間隙に入って環状突部の外周で止まる樹脂により防水用シール部材の箇所のシールを確実に行うことができる。

なお、防水用シール部材の、ベースケースの周壁部の端面と対向する面を、樹脂フィルムで覆ってもよい。このようにすると、防水用シール部材の下面が樹脂フィルムによって保護されるため、環状の水密シール部の耐久性を高めることができる。また、この樹脂フィルムを防水用シール部材に接着等により接合すると組立が容易になる。

本発明に係る防水型押しボタンスイッチの実施の形態の一例を示した平面図である。 図１の正面図である。 図２の右側面図である。 図１の底面図である。 図１のV−V線断面図である。 図１のVI−VI線断面図である。 （Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いている押しボタン部材の平面図、正面図及び底面図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いているベースケースの平面図、右側面図、底面図及び（Ａ）のVIII−VIII線断面図である。 （Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）及び（Ｄ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いているカバーケースの平面図、右側面図、底面図及び（Ａ）のIX−IX線断面図である。 （Ａ）,（Ｂ）及び（Ｃ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いているプランジャの平面図、一部縦断正面図及び底面図である。 本例の防水型押しボタンスイッチを回路基板に取り付けて樹脂を被覆する過程を示す説明図である。 本発明に係る防水型押しボタンスイッチの実施の形態の他の例を示した断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係る防水型押しボタンスイッチの実施の形態の一例を詳細に説明する。図１は本例の防水型押しボタンスイッチの平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の右側面図、図４は図１の底面図、図５は図１のV−V線断面図、図６は図１のVI−VI線断面図、図７（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いている押しボタン部材の平面図、正面図及び底面図、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いているベースケースの平面図、右側面図、底面図及び（Ａ）のVIII−VIII線断面図、図９（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）及び（Ｄ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いているカバーケースの平面図、右側面図、底面図及び（Ａ）のIX−IX線断面図、図１０（Ａ）,（Ｂ）及び（Ｃ）は本例の防水型押しボタンスイッチで用いているプランジャの平面図、一部縦断正面図及び底面図である。

本例の防水型押しボタンスイッチは、図１乃至図６に示すように、操作時に押圧を受ける押しボタン部材１と、この押しボタン部材１で操作されるスイッチ機構３と、このスイッチ機構３を収納するスイッチ機構収納室５を備えたベースケース７と、このベースケース７におけるスイッチ機構収納室５の開口部５ａに被せられるカバーケース９と、このカバーケース９におけるスイッチ機構収納室５の開口部５ａを水密に閉塞するための弾性を有する防水用シール部材１１と、押しボタン部材１から押された力を防水用シール部材１１を介してスイッチ機構３に伝えるプランジャ１３と、ベースケース７とカバーケース９を連結する連結機構１５とを備えて構成されている。

押しボタン部材１は、合成樹脂で形成されたものであって、図５乃至図７に示すように、円柱状の小径部１ａの下に円柱状の大径部１ｂが同心状に一体に設けられ、この大径部１ｂの下に円柱状の押圧部１ｃが同心状に一体に設けられた構造になっている。この押しボタン部材１は、押圧力が加えられていないときには第１の位置（図５や図６に示す上昇した位置）にあり、押圧力が加えられると第１の位置から直線的に第２の位置（第１の位置から下降した位置）に向かって移動させられるようになっている。

この押しボタン部材１で操作されるスイッチ機構３は、図５及び図８に示すように、中央の１つの固定接点１７と、この固定接点１７を間にしてその両側に絶縁間隔をあけて１列に配置された１対の固定接点１９ａ，１９ｂと、これら固定接点１９ａ，１９ｂに常時接触させ、待機時に中央の固定接点１７から離間させて、これら固定接点１９ａ，１９ｂと固定接点１７の上に配置されたドーム状をなす可動接点２１とを備えて構成されている。可動接点２１は、例えば、ばね用リン青銅等の弾性金属板を切断し、プレス加工でドーム状に押し出して形成されている。ドーム状をなす可動接点２１の頂部には、空気抜き孔２１ａが形成されている。押しボタン部材１の円柱状の押圧部１ｃの外径は、この空気抜き孔２１ａより太く形成されている。このようなドーム状をなす可動接点２１は、その凸型の頂部が押されると中央部分が弾性的に撓んで中央の固定接点１７に接触し、固定接点１９ａ，１９ｂと固定接点１７とが可動接点２１で短絡され、スイッチ機構３がオン状態となる。ドーム状をなす可動接点２１の頂部に対する押圧がなくなると、可動接点２１の中央部の弾性的な撓みが反転して元の姿に戻り、可動接点２１の頂部が中央の固定接点１７から離れ、スイッチ機構３がオフ状態となる。即ち、押しボタン部材１が第２の位置にあるときに、押しボタン部材１から加えられる力によってスイッチ機構３がオン状態になり、押しボタン部材１が第２の位置にないときにスイッチ機構３がオフ状態になるようになっている。このスイッチ機構３は、後述するベースケース７に組み込まれる。また、スイッチ機構３は、固定接点１７につながる端子部２３と、１対の固定接点１９ａ，１９ｂにつながる端子部２５とを備えている。

ベースケース７は、合成樹脂で形成されたものであって、特に図５、図６及び図８に示すように、円形の底壁部７ａとその外周から起立された円筒状の周壁部７ｂとから構成されていて、これら底壁部７ａと筒状の周壁部７ｂとで囲まれた内部にスイッチ機構収納室５が形成されている。このベースケース７内のスイッチ機構収納室５は、押しボタン部材１が位置する方向に向かって開口する開口部５ａを有している。筒状の周壁部７ｂの端部には、防水用シール部材１１を嵌める窪み部２７が周方向に沿って環状に設けられている。筒状の周壁部７ｂの上部側外周には、周方向に沿って３６０°／ｎ（ｎは２以上の整数）の間隔（本例では９０°間隔）でｎ個（本例では４個）の係合用突起２９が一体に突設されている。対向する１対の係合用突起２９は、固定接点１９ａ，１９ｂと固定接点１７との整列方向の両側に設けられている。これら整列方向の１対の係合用突起２９の周方向の中間部には、カバーケース９との嵌め合わせ方向に沿って回り止め溝３１が設けられている。各回り止め溝３１は、筒状の周壁部７ｂの高さ方向の全長に設けられている。

固定接点１９ａ，１９ｂと固定接点１７とは、このようなベースケース７の底壁部７ａ上に下部を埋め込み、上部をスイッチ機構収納室５に露出させて配置されている。このような固定接点１９ａ，１９ｂと固定接点１７とは、ベースケース７の成形時にインサート成形されるようになっている。

カバーケース９は、可撓性を有する合成樹脂で形成されたものであって、特に図５、図６及び図９に示すように、押しボタン部材１の一部がスライド可能に貫通する貫通孔３３と、この貫通孔３３と連続して形成されて押しボタン部材１がスライドすることを許容するように押しボタン部材１の一部を収納する押しボタン収納室３５を備えた第１の筒状壁部９ａと、この第１の筒状壁部９ａと一体に形成され、押しボタン収納室３５と連続して形成されて貫通孔３３とは反対側に開口するベースケース嵌合室３７を有する第２の筒状壁部９ｂと、第１の筒状壁部９ａと第２の筒状壁部９ｂとの境界部に形成されてベースケース７の周壁部７ｂの端面３９と対向する環状の対向面４１とを備えている。カバーケース９の第１の筒状壁部９ａと第２の筒状壁部９ｂとの境界部で、防水用シール部材１１と対向する環状の対向面４１に、防水用シール部材１１を圧縮して窪ませる環状突部４３が一体に設けられている。カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂの先端側内面には、ベースケース７の筒状の周壁部７ｂの外周の回り止め溝３１に嵌る回り止め突条４５が設けられている。カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂの先端側には、周方向に沿って３６０°／ｎ（ｎは２以上の整数）の間隔（本例では９０°間隔）でｎ個（本例では４個）の切り離しスリット４７が、後述するｎ個の窓部で隣接する窓部間の周方向の中間に位置させ且つそれぞれの先端を開放させて設けられている。本例では、各切り離しスリット４７は、各回り止め突条４５に対して周方向の左右４５°の位置にそれぞれの先端を開放させて設けられている。カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂの先端内面には、テーパ面４９が周方向に沿って設けられている。テーパ面４９は、第２の筒状壁部９ｂの先端で内径が最大で、それより内側に入るにつれて内径が漸減するようになっている。

防水用シール部材１１は、特に図５及び図６に示すように、弾性を有する円板状のゴム板により形成されていて、ベースケース７の上部の周方向に沿った窪み部２７に嵌められ、ベースケース７の開口部５ａを塞ぐようになっている。窪み部２７の深さは、防水用シール部材１１の厚みより小さく形成されていて、窪み部２７に防水用シール部材１１が嵌められた状態で、防水用シール部材１１の上部が窪み部２７の上に露出するようになっている。

連結機構１５は、特に図６、図８及び図９に示すように、カバーケース９のベースケース嵌合室３７内にベースケース７が嵌合された状態で、カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂとベースケース７の周壁部７ｂとを連結する構造になっている。防水用シール部材１１の厚み及び連結機構１５の構造は、ベースケース嵌合室３７内にベースケース７が嵌合された状態で、ベースケース７の周壁部７ｂの端面３９とカバーケース９の対向面４１との間で防水用シール部材１１を圧縮して環状の水密シール部５１を形成するように定められている。連結機構１５は、カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂに、ベースケース嵌合室３７と連通するようにして周方向に３６０°／ｎ（ｎは２以上の整数）の間隔をあけて形成されたｎ個（本例では４個）の窓部５３と、ベースケース７の周壁部７ｂの外壁部に一体に設けられて、ベースケース嵌合室３７内にベースケース７が嵌合されるときに第２の筒状壁部９ｂを径方向外側に向かって押し広げるように変形させ、ベースケース嵌合室３７内にベースケース７が完全に嵌合された状態では、各窓部５３の内部に位置してこれら窓部５３の縁部５３ａと係合する前述したｎ個（本例では４個）の係合用突起２９とで構成されている。これら窓部５３は、カバーケース９の第１の筒状壁部９ａとそれより大径の第２の筒状壁部９ｂとをつないでいる段差部９ｃの上面から回り止め突条４５の上端まで形成されている。また、これら窓部５３は、防水用シール部材１１の外周面の一部がこの窓部５３から露出するように形成されている。本例では、各窓部５３は、周方向に９０度ずつ離れた位置に形成された４個の窓部５３からなっていて、これら４個の窓部５３は、ベースケース７の４個の係合用突起２９に対応して設けられている。これら４個の窓部５３のうち径方向に対向する一対の窓部５３に対応する二つの位置の第２の筒状壁部９ｂの内面には、カバーケース９の周方向への相対的な動きが発生することを防止する前述した回り止め突条４５が突設されている。

押しボタン部材１から押された力を防水用シール部材１１を介してスイッチ機構３のドーム状の可動接点２１に伝えるプランジャ１３は、合成樹脂製であって、特に図５、図６及び図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、円柱状の小径部１３ａの下に円柱状の大径部１３ｂが同心状に一体に設けられ、この大径部１３ｂの下に円錐台状の押圧部１３ｃが同心状に一体に設けられた構造になっている。このプランジャ１３は、円柱状の小径部１３ａの上面が防水用シール部材１１の下面に接触され、円錐台状の押圧部１３ｃの先端がドーム状の可動接点２１の頂部に接触されて、押しボタン部材１からの押圧力を防水用シール部材１１とこのプランジャ１３を介してドーム状の可動接点２１に伝えるようになっている。

いる。

特にこの防水型押しボタンスイッチでは、ベースケース７の周壁部７ｂとカバーケース９の第２の筒状壁部９ｂとの間及び対向面４１と防水用シール部材１１との間には、ベースケース嵌合室３７の開口部３７ａから環状の水密シール部５１まで延びて水密シール部５１の周囲を完全に囲む間隙５５（図３及び図４参照。）と間隙５７（図２、図３、図５及び図６参照。）とが形成されている。間隙５５，５７の厚み寸法は、ベースケース嵌合室３７の開口部３７ａから間隙５５内に入った樹脂が水密シール部５１の間隙５７まで表面張力（または、毛細管現象）により進入するように定められている。

このような防水型押しボタンスイッチは、図１１に示すように、端子部２３，２５を回路基板５９に通して先端が回路基板５９の下面に所定寸法だけ露出する長さに切断した後、回路基板５９の各スルーホール６１に端子部２３，２５を通して、回路基板５９の導電層６３に半田６５付けする。しかる後、回路基板５９の両面に樹脂６７を被覆する。防水型押しボタンスイッチが存在する方の樹脂６７の被覆厚さは、カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂの下端が樹脂６７の層に隠れる厚さとする。このようにすると、ベースケース７の周壁部７ｂとカバーケース９の第２の筒状壁部９ｂとの間の間隙５５を通して樹脂６７が表面張力により上昇し、水密シール部５１の周囲を完全に囲み、カバーケース９の対向面４１と防水用シール部材１１との間の間隙５７に入り、カバーケース９の対向面４１の環状突部４３で止まる。水密シール部５１の樹脂６７で更にシールされ、確実にシールが行われる。シールが確実に行われた状態になると、各窓部５３から樹脂６７があふれ出し、樹脂あふれ部６７ａがそれぞれできる。これら樹脂あふれ部６７ａが形成されると、樹脂６７の被覆を終了する。

このため回路基板５９の表面を被覆する樹脂６７の被覆厚さは、カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂの先端部が埋まる深さでよく、防水型押しボタンスイッチのケースの高さ方向の途中の分割接続箇所（本例では、ベースケース７とカバーケース９の接続箇所）が隠れる高さまで樹脂６７を被覆する必要がなくなり、樹脂６７の使用量が少なくなってコストを低減することができる。

なお、窓部５３や係合用突起２９の数は、それぞれ４個に限定されるものではなく、２個以上であればよい。

図１２は、本発明に係る防水型押しボタンスイッチの実施の形態の他の例を説明する図である。図１２において、図６で説明した構成要素と同一の構成要素については、図６で示した符号の数に１００の数を加えた符号を付して説明を省略する。本実施の形態の他の例では、図１２に示すように、防水用シール部材１１１の下面（ベースケース１０７の周壁部１０７ｂの端面１３９と対向する面）が樹脂フィルムで覆われている。樹脂フィルムとしては、環状の水密シール部１５１の耐久性が高くなるように防水用シール部材１１１を保護する材料を用いることができる。この例では樹脂フィルム１１２としてポリエステル系高分子フィルムが用いられている。なお、樹脂フィルム１１２（ポリエステル系高分子フィルム）は、接着剤により防水用シール部材１１１の下面全体を覆うように防水用シール部材１１１に接着されている。

樹脂フィルム１１２の厚みは、防水用シール部材１１１の下面が樹脂フィルム１１２に覆われた状態で、間隙１５７等の厚み寸法がベースケース嵌合室の開口部から間隙内に入った樹脂が水密シール部１５１の間隙１５７まで表面張力（または毛細管現象）により進入するように定められている［図５の符号３７，５５，図９（Ｄ）の符号３７ａ等参照］。この例では、樹脂フィルム１１２の厚みは、１０５μｍとなっている。

なお、樹脂フィルム１１２（ポリエステル系高分子フィルム）は、防水用シール部材１１１に接着しなくても良い。

本発明に係る防水型押しボタンスイッチでは、ベースケースの周壁部とカバーケースの第２の筒状壁部との間、及び対向面と防水用シール部材との間に、ベースケース嵌合室の開口部から環状の水密シール部まで延びて水密シール部の周囲を完全に囲む間隙を設け、この間隙の厚み寸法を、ベースケース嵌合室の開口部から間隙内に入った樹脂が水密シール部まで表面張力により進入するように定めているので、この防水型押しボタンスイッチを他の電子部品と共に回路基板に実装し、しかる後に回路基板の表面を樹脂で被覆する際には、カバーケースの第２の筒状壁部の先端が樹脂の面の中に入ると、ベースケースの周壁部とカバーケースの第２の筒状壁部との間の間隙を通して樹脂が表面張力により上昇し、水密シール部の周囲を完全に囲むようになる。このため回路基板の表面を被覆する樹脂の被覆厚さは、カバーケースの第２の筒状壁部の先端部が埋まる深さでよく、防水型押しボタンスイッチのケースの高さ方向の途中の分割接続箇所が隠れる高さまで樹脂を被覆する必要がなくなり、樹脂の使用量が少なくなってコストを低減することができる。

【００１０】
的な動きが発生することを防止する前述した回り止め突条４５が突設されている。
［００２９］
押しボタン部材１から押された力を防水用シール部材１１を介してスイッチ機構３のドーム状の可動接点２１に伝えるプランジャ１３は、合成樹脂製であって、特に図５、図６及び図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、円柱状の小径部１３ａの下に円柱状の大径部１３ｂが同心状に一体に設けられ、この大径部１３ｂの下に円錐台状の押圧部１３ｃが同心状に一体に設けられた構造になっている。このプランジャ１３は、円柱状の小径部１３ａの上面が防水用シール部材１１の下面に接触され、円錐台状の押圧部１３ｃの先端がドーム状の可動接点２１の頂部に接触されて、押しボタン部材１からの押圧力を防水用シール部材１１とこのプランジャ１３を介してドーム状の可動接点２１に伝えるようになっている。
［００３０］
［００３１］
特にこの防水型押しボタンスイッチでは、ベースケース７の周壁部７ｂとカバーケース９の第２の筒状壁部９ｂとの間及び対向面４１と防水用シール部材１１との間には、ベースケース嵌合室３７の開口部３７ａから環状の水密シール部５１まで延びて水密シール部５１の周囲を完全に囲む間隙５５（図３及び図４参照。）と間隙５７（図２、図３、図５及び図６参照。）とが形成されている。間隙５５，５７の厚み寸法は、ベースケース嵌合室３７の開口部３７ａから間隙５５内に入った樹脂が水密シール部５１の間隙５７まで表面張力（または、毛細管現象）により進入するように定められている。
［００３２］
このような防水型押しボタンスイッチは、図１１に示すように、端子部２３，２５を回路基板５９に通して先端が回路基板５９の下面に所定寸法だけ露出する長さに切断した後、回路基板５９の各スルーホール６１に端子部２３，２５を通して、回路基板５９の導電層６３に半田６５付けする。しかる後、回路基板５９の両面に樹脂６７を被覆する。防水型押しボタンスイッチが存在する方の樹脂６７の被覆厚さは、カバーケース９の第２の筒状壁部９ｂの下端が樹脂６７の層に隠れる厚さとする。このようにすると、ベースケース７の周壁部７ｂとカバーケース９の第２の筒状壁部９ｂとの間の間隙５５を通して樹脂６７が表面張力により上昇し、水密シール部５１の周囲を完全に囲み、カバーケース９の対向面４１と防水用シール部材１１との間の間隙５７に入り、カバーケース９の対向面４１の環状突部４３で止まる。水密シール部５１の樹脂６７で更にシールされ

Claims (8)

1. 押圧力が加えられていないときには第１の位置にあり、押圧力が加えられると前記第１の位置から直線的に第２の位置に向かって移動させられる押しボタン部材と、
   前記押しボタン部材が前記第２の位置にあるときに、前記押しボタン部材から加えられる力によってオン状態になり、前記押しボタン部材が前記第２の位置にないときにオフ状態になるスイッチ機構と、
   底壁部と筒状の周壁部とから構成され、且つ前記押しボタン部材が位置する方向に向かって開口する開口部を有して前記スイッチ機構を収納するスイッチ機構収納室を備えたベースケースと、
   前記押しボタン部材の一部がスライド可能に貫通する貫通孔と、前記貫通孔と連続して形成されて前記押しボタン部材がスライドすることを許容するように前記押しボタン部材の一部を収納する押しボタン収納室を備えた第１の筒状壁部と、前記第１の筒状壁部と一体に形成され、前記押しボタン収納室と連続して形成されて前記貫通孔とは反対側に開口するベースケース嵌合室を有する第２の筒状壁部と、前記第１の筒状壁部と前記第２の筒状壁部との境界部に形成されて前記ベースケースの前記周壁部の端面と対向する環状の対向面とを備えたカバーケースと、
   前記ベースケースの前記開口部を塞ぐように、前記ベースケースの前記周壁部の前記端面と前記カバーケースの前記対向面との間に圧縮された状態で配置された弾性を有する防水用シール部材と、
   前記カバーケースの前記ベースケース嵌合室内に前記ベースケースが嵌合された状態で、前記カバーケースの前記第２の筒状壁部と前記ベースケースの前記周壁部とを連結する連結機構とを有し、
   前記ベースケース嵌合室内に前記ベースケースが嵌合された状態で、前記ベースケースの前記周壁部の前記端面と前記カバーケースの前記対向面との間で前記防水用シール部材を圧縮して環状の水密シール部を形成するように、前記防水用シール部材の厚み及び前記連結機構の構造が定められている防水型押しボタンスイッチであって、
   前記ベースケースの前記周壁部と前記カバーケースの前記第２の筒状壁部との間及び前記対向面と前記防水用シール部材との間には、前記ベースケース嵌合室の開口部から前記環状の水密シール部まで延びて前記水密シール部の周囲を完全に囲む間隙が形成されており、
   前記間隙の厚み寸法は、前記ベースケース嵌合室の前記開口部から前記間隙内に入った樹脂が前記水密シール部まで表面張力により進入するように定められていることを特徴とする防水型押しボタンスイッチ。
2. 前記カバーケースは、可撓性を有する合成樹脂材料により一体に成形されており、
   前記カバーケースの前記第２の筒状壁部には、前記ベースケース嵌合室と連通する複数の窓部が周方向に所定の間隔をあけて形成されており、
   前記ベースケースの前記周壁部の外壁部には、前記ベースケース嵌合室内に前記ベースケースが嵌合されるときに前記第２の筒状壁部を径方向外側に向かって押し広げるように変形させ、前記ベースケース嵌合室内に前記ベースケースが完全に嵌合された状態では、前記窓部の内部に位置して前記窓部の縁部と係合する複数の係合用突起が一体に形成され、
   前記複数の窓部の前記縁部と前記複数の係合用突起とにより前記連結機構が構成されている請求項１に記載の防水型押しボタンスイッチ。
3. 前記複数の窓部は、前記防水用シール部材の外周面の一部が前記窓部から露出するように形成されている請求項２に記載の防水型押しボタンスイッチ。
4. 前記複数の窓部は、前記周方向に３６０°／ｎ（ｎは２以上の整数）ずつ離れた位置に形成されたｎ個の窓部からなり、
   前記ｎ個の窓部のうち径方向に対向する一対の窓部に対応する二つの位置には、前記ベースケースと前記カバーケースとの間に前記周方向への相対的な動きが発生することを防止する嵌合構造がそれぞれ形成されている請求項３に記載の防水型押しボタンスイッチ。
5. 前記カバーケースの前記第２の筒状壁部に設けられている前記ｎ個の窓部に対応させて前記ベースケースの前記周壁部の外壁部にはｎ個の前記係合用突起が一体に形成され、前記カバーケースの前記第２の筒状壁部の先端側には前記ｎ個の窓部の中間に位置させてｎ個の切り離しスリットがそれぞれの先端を開放させて設けられている請求項４に記載の防水型押しボタンスイッチ。
6. 前記カバーケースの前記第１の筒状壁部と前記第２の筒状壁部との境界部に形成されて前記防水用シール部材と対向する環状の前記対向面には、前記防水用シール部材を圧縮して窪ませる環状突部が設けられている請求項１に記載の防水型押しボタンスイッチ。
7. 前記防水用シール部材の、前記ベースケースの前記周壁部の前記端面と対向する面が、樹脂フィルムで覆われている請求項１に記載の防水型押しボタンスイッチ。
8. 前記樹脂フィルムは、前記防水用シール部材に接合されている請求項７に記載の防水型押しボタンスイッチ。

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