JPWO2008010367A1 - Ｐｄｐ前面フィルター用粘着剤組成物および用途 - Google Patents

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Abstract

本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、COOH基またはOH基を有し、重量平均分子量（Mw）が４０万以上８０万未満、分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、ガラス転移温度（Tg-A）が−４０〜−１０℃である高分子量アクリルポリマーA：１００重量部、および重量平均分子量（Mw）が１万〜5万、分子量分布（Mｗ/Mn）が５以下、ガラス転移温度（Tg-B）が４０〜１２０℃である低分子量アクリルポリマーBを、５〜２０重量部に、ゲル分率が５０〜９０％になるように架橋され、９０度剥離強度が、５〜１５N/25mmであることを特徴としている。本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、冷熱サイクルにかけてもフクレなどの接着不良が発生しない。

Description

本発明は、特に表示装置であるPDPの前面に配置される機能性フィルターフィルムを貼着するのに好適なフィルター用粘着剤組成物に関する。
コンピューター、テレビの表示装置としてCRTに代わって薄型の液晶表示装置、PDP表示装置などが使用されている。このような薄型の表示装置の内PDPは、画素自体が発光するためにより鮮明な画像を形成することができるとの利点があり、液晶表示装置に代わってPDP表示装置を使用することが多くなってきている。
このPDP表示装置には、画素の発光などに伴う電磁波を遮断するためにEMIフィルターを前面に貼着する必要がある。このEMIフィルターの貼着には、PDPの駆動時と停止時にPDPの表面温度が変わることから、冷熱サイクルを繰り返したときに接着強度の変動が少なく、良好な接着状態を長期間にわたって維持するという特性が必要になる。また、EMIフィルターは、直接PDP のパネルへ貼り付けられる場合があり、貼合ミスやフィルムの欠点があった場合には剥がすこともあるため糊残りがなく剥がれることが必要になる。
このようなPDPを含めて電子ディスプレイ用粘着剤付フィルムに関して、特許文献１（特開2002-107507号公報）には、重量平均分子量（Mw）が５０万〜２００万でありガラス転移温度（Tg）が−２０℃以下の（メタ）アクリル系樹脂と、重量平均分子量（Mw）が１０００〜１０万でありガラス転移温度（Tg）５０℃以上のアクリル系樹脂とを９７〜８０：３〜２０の重量比で配合し、さらに架橋剤（C）を加えた粘着剤を用いた電子ディスプレイ用粘着剤付フィルムの発明が開示されている。
このように高分子量の（メタ）アクリル系樹脂と、低分子量の（メタ）アクリル系樹脂とを所定の割合で混合することにより、ある程度優れた電子ディスプレイ用の粘着剤とすることができるが、PDP表示装置のように使用時および非使用時における温度に相当の差がある場合、すなわち冷熱サイクルがかかる用途においては、長期間の使用により粘着剤層に起因したフクレあるいはハガレが生ずることがある。
また、特許文献２（特開2004-256599号公報）には、重量平均分子量（Mw）が４０万〜２５０万でありガラス転移温度が０℃以下の（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、重量平均分子量（Mw）が１０００〜５万でありガラス転移温度（Tg）が８０〜２３０℃の（メタ）アクリル酸エステル共重合体を１００：５〜２００の範囲内の量で混合し、架橋剤を加えた粘着剤組成物およびそれを用いた粘着性光学シート部材の発明が開示されている。
この粘着剤組成物および粘着性光学部材も高分子量の（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、低分子量の（メタ）アクリル酸エステル共重合体とを所定の割合で混合し、これを架橋しているので、光学部材として優れた特性を有するが、PDP表示装置のように使用時および非使用時における温度に相当の差がある場合、すなわち冷熱サイクルがかかる用途においては、長期間の使用により粘着剤層に起因したフクレあるいはハガレが生ずることがある。
さらに、特許文献３（特開平10-310754号公報）には、重量平均分子量（Mｗ）が８０万以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体(1)：１００重量部と、重量平均分子量が１０万以下のアクリル酸アルキルエステル共重合体(2)：１〜４０重量部とを用いて粘着剤組成物の発明が開示されている。しかしながら、この特許文献３には、高分子量成分である(1)の（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体に関して、重量平均分子量（Mw）が80万に満たない（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体を用いるという技術思想はない。
また、これらの特許文献とは別に、特許文献４（特開平5-70752号公報）には、アクリル系粘着剤組成物、粘着テープ、ラベル、シートを製造するに際して、アクリル粘着剤のポリマーの分子量分布（Mw/Mn）を４以下にすることにより耐熱性および耐寒性が向上するとの記載があり、また、ガラス転移温度を上げれば耐熱性が向上する旨の記載があるが、特許文献４には電気電子分野で使用できる旨の記載があるが、PDPのような光学部材での使用に関しては記載されていない。
特開2002-107507号公報 特開2004-256599号公報 特開平10-310754号公報 特開平5-70752号公報
本発明は、薄型表示装置であるPDPの前面にEMIフィルターのような機能性フィルターフィルムを貼着するのに適した粘着剤組成物を提供することを目的としている。
本発明の粘着剤組成物は、
下記a-1〜a-6の構成を有する高分子量アクリルポリマーAおよびb-1〜b-5の構成を有する低分子量アクリルポリマーBを、A：B=１００：５〜２０の重量比で含有し、ゲル分率が５０〜９０％になるように架橋剤によって架橋されてなり、９０度剥離強度（剥離速度＝５０mm/min）が、５〜１５N/25mmの範囲内にあることを特徴とするPDP前面フィルター用粘着剤組成物；
＜高分子量アクリルポリマーA＞
a-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）１００重量部に対して、
a-2：COOH基またはOH基含有モノマー：１〜１０重量部と、
a-3：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）に共重合可能なモノマー：０〜１０重量部との共重合体であり、
a-4：重量平均分子量（Mw）が４０万以上８０万未満であり、
a-5：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
a-6：該アクリルポリマーAのガラス転移温度（Tg-A）が、−４０〜−１０℃の範囲内にある。
＜低分子量アクリルポリマーB＞
b-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）１００重量部に対して、
b-2：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）と共重合可能な他のモノマー：０〜１０重量部との（共）重合体であり、
b-3：重量平均分子量（Mw）が１万〜5万の範囲内にあり、
b-4：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
b-5：該アクリルポリマーBのガラス転移温度（Tg-B）が４０〜１２０℃の範囲内にある。
特に本発明の粘着剤組成物は、PDP前面フィルター用粘着剤組成物として好適に使用することができる。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、上記のような構成を有しており、PDP前面に配置されるEMIフィルムとガラス基板との接着等に好適に使用することができる。特に加熱と冷却が繰り返された場合であっても、膨れなどの接着不良が生じにくい。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、上記のような特定の高分子量アクリルポリマー（A）と特定の低分子量アクリルポリマー（B）とを含みさらに架橋剤で架橋されているので、PDP前面に配置されるEMIフィルター及びガラス基板の両者に対して優れた接着性を有しており、長時間過酷な条件で使用しても粘着剤に起因する膨れが発生しない。特に本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、加熱して冷却する冷熱サイクルを繰り返しても膨れなどの接着不良が発生しにくいという特性を有している。
また、本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、直接PDPのパネルへ貼り付けられる場合があり、貼合ミスやフィルムの欠点があった場合、糊残りがなく剥がしやすい。さらに一旦接着した場合は、膨れなどの接着不良が生じにくいとの特性を有しており、PDP前面フィルター用の粘着剤として好適に使用することができる。
次に本発明の粘着剤組成物について、PDP前面フィルター用粘着剤組成物を中心にして具体的に説明する。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、高分子量アクリルポリマー（A）と低分子量アクリルポリマー（B）とを架橋剤で架橋することにより得られる粘着剤組成物である。
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）は、
a-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）１００重量部に対して、
a-2：COOH基またはOH基含有モノマー：１〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部と
a-3：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）に共重合可能なモノマー：０〜１０重量部、好ましくは０〜５重量部との共重合体である。
本発明で高分子量アクリルポリマー（A）の形成に用いられる（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）は、通常は、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルである。このような（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）の具体的な例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレートおよびジデカ(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらの（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ブチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレートを使用することが好ましい。
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）を形成する(a-2)成分は、分子内にCOOH基またはOH基含有モノマーを有する化合物であり、この化合物(a-2)は、上記(a-1)成分と共重合可能な化合物である。
ここで(a-2)成分のうち、COOH基を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸およびβ−カルボキシエチルアクリレートを挙げることができる。また、(a-2)成分のうち、OH基を有する化合物の例としては、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート（アクリレートの場合2-HEA）、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、クロロ-2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、４-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートおよび8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらのCOOH基含有化合物およびOH基含有化合物は単独であるいは組み合わせて使用することもできる。また、１分子内にCOOH基およびOH基の両者を含有する化合物であってもよい。これらの中でも(メタ)アクリル酸、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートを使用することが好ましい。このようなCOOH基含有化合物あるいはOH基含有化合物を用いて形成された高分子量アクリルポリマー（A）は、このCOOH基含有化合物あるいはOH基含有化合物から誘導される成分単位中のCOOH基あるいはOH基の少なくとも一部が、後述する架橋剤と反応して架橋構造を形成する。
本発明で高分子量アクリルポリマー(A) を形成する上記（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）に共重合可能なモノマー（a-3）の例としては、酢酸ビニル；(メタ)アクリロニトリル；シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートおよびフェニル（メタ）アクリレート；アミド（アマイド）基含有モノマー（例：（メタ）アクリルアミド）；アミノ基含有モノマー（例：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート）；マクロモノマー；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートならびにマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミドおよびシクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー等のマレイミド基含有モノマーを挙げることができる。ここでマクロモノマーとは、他のモノマーと共重合可能な、末端に(メタ)アクリロイル基を有する高分子量のモノマーであり、通常は高分子量部と末端官能基部を有している。このマクロモノマーの高分子量部は、通常はメチル(メタ)アクリレート、スチレン、アクリロニトリル、イソブチル(メタ)アクリレートなどのモノマー成分が重合した構成を有しており、この高分子量部の末端に、(メタ)アクリロイル基などの官能性基が結合している。このようなマクロモノマーの例としては、メタクリロイル基末端ポリメチルメタクリレート、メタクリロイル基末端ポリスチレン、メタクリロイル基末端ポリスチレン・アクリロニトリルメタクリレートおよびメタクリロイル基末端ポリイソブチルアクリレートを挙げることができる。このようなマクロモノマーの高分子量部の重量平均分子量は、通常は１０００〜５００００の範囲内にある。
本発明で上記のようなマクロモノマーを使用する場合には、上記マクロモノマーは単独であるいは組み合わせて使用することができる。また、マクロモノマーを使用する場合、マクロモノマーの使用量は、得られる高分子量アクリルポリマー（A）の特性を勘案して適宜選定することができるが、(a-1)アルキル(メタ)アクリレート100重量部に対して、通常は、１〜５重量部である。本発明において高分子量アクリルポリマー（A）の製造の際にマクロモノマーを使用する場合には、メタクリロイル基末端ポリメタクリレートなどを好ましく使用することができる。
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）は、上記のような(a-1)成分：１００重量部に対して、(a-2)成分を１〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部の範囲内の量、(a-3)成分を０〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲内の量で共重合させることにより製造することができる。
そして、本発明においては、こうして形成された高分子量アクリルポリマー（A）の(a-4)重量平均分子量が、４０万以上８０万未満であることが必要であり、さらに５０万〜７０万の範囲内にあることが好ましい。この(a-4)高分子量アクリルポリマー（A）の重量平均分子量が８０万よりも大きいと、PDPの表面に配置される電磁波シールドフィルム（EMI＝銅メッシュフィルム）に対する接着性が悪くなり、EMIに貼着して高温で長時間（例えば、９０℃で５００時間）放置すると、貼着したフィルムに膨れが発生する。なお、本発明において、アクリルポリマーの重量平均分子量（Mw）および数平均分子量（Mn）は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（GPC）を用いて測定した値である。
さらに、この高分子量アクリルポリマー（A）は、（a-5）分子量分布（Mw/Mn）が５以下、好ましくは３〜５の範囲内にある。この分子量分布（Mw/Mn）が５を超えるということは、この高分子量アクリルポリマー（A）の分子量が広い幅を持つことを意味するものであり、分子量分布（Mw/Mn）が５を超える高分子量アクリルポリマー（A）を使用すると、PDPを形成する前面ガラス、および、EMIに対する接着剤の耐久性が低下し、たとえば９０℃の温度で５００時間放置した場合のように高温で長時間放置すると膨れの発生がみられる。
さらに、この高分子量アクリルポリマー（A）は、(a-6)ガラス転移温度（Tg-A）が、−４０〜−１０℃の範囲内にあることが必要であり、さらにこのガラス転移温度（Tg-A）が−４０〜−２０℃の範囲内にあることが好ましい。このガラス転移温度（Tg-A）が、−４０℃よりも低いと、PDPの前面に配置されるガラス板およびEMIフィルムのいずれに対しても良好な接着性が発現せず、長時間高温で保持した場合に膨れの発生要因となる。
上記のような特性を有する高分子量アクリルポリマー（A）は、たとえば、上記のようなモノマー成分を有機溶媒中で重合させることにより製造することができる。この反応の際には重合開始剤を使用することができる。ここで使用可能な重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、2,2'-アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）、2,2'-アゾビス(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2'-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリルおよび1,1'-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリルなどのアゾ化合物ならびにイソブチリルパーオキサイド、α,α'-ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-sec-ブチルパーオキシジカーボネート、1,1,3,3,-テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ビス(4-ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドおよびtert-ブチル-オキシ-2-エチルヘキサノエートなどを挙げることができる。
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）を製造する場合、使用する反応溶媒として、沸点が比較的低い溶媒を使用して、ゆっくり反応させることにより、分子量の大きなアクリルポリマーを製造することができる。例えば酢酸エチル（Bp=７７．２℃）のような沸点が比較的低い有機溶剤を反応溶剤として使用し、10時間半減温度が比較的高いアゾビスイソブチロニトリルのような重合開始剤を使用して反応させることにより、重量平均分子量４０万以上８０万未満の重量平均分子量を有する高分子量アクリルポリマー（A）を製造することができる。また、このように穏和な条件で反応させることにより、得られるアクリルポリマーの分子量分布（Mw/Mn）が５以下の比較的分子量の揃ったアクリルポリマーを製造することができる。これに対してたとえばトルエンなどの沸点の高い有機溶媒を用いて、反応温度を高温にしてかつ重合開始剤を分割して加えるなど、反応条件が過激になるように設定することにより、得られるポリマーの分子量は小さくなり、さらに分子量分布（Mw/Mn）も大きな値になる。また、こうして得られる高分子量アクリルポリマー（A）のガラス転移温度（Tg-A）は、この高分子量アクリルポリマー（A）を構成する単量体の構成を変えることにより調整することができる。この高分子量アクリルポリマー(A) のガラス転移温度（Tg-A）は、アクリルポリマーを構成するモノマーの種類および量に基づいて、ホックス（Fox）の式により求めることができる。
なお、上記のような高分子量アクリルポリマー（A）を製造するに際しては、上述のように有機溶剤および重合開始剤を用いて、窒素ガス雰囲気のような不活性ガス雰囲気で反応を行う。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、ポリマー成分として、上記のような高分子量アクリルポリマー（A）と、低分子量アクリルポリマー（B）とを含むものである。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物を形成する低分子量アクリルポリマーBは、
b-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）１００重量部に対して、
b-2：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）と共重合可能な他のモノマー：０〜１０重量部との共重合体であり、
b-3：重量平均分子量（Mw）が１万〜5万の範囲内にあり、
b-4：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
b-5：該アクリルポリマーBのガラス転移温度（Tg-B）が４０〜１２０℃の範囲内にある。
本発明で低分子量アクリルポリマー（B）の形成に用いられる（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）は、通常は、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルである。このような（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレート、ジデカ(メタ)アクリレートおよびシクロヘキシル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらの（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、メチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、iso-ブチルメタクリレートを使用することが好ましい。この低分子量アクリルポリマー（B）が、上記(b-1)成分からなる場合、上記(b-1)成分の単独重合体であってもよいし、異なる種類の上記(b-1)成分が共重合した共重合体であってもよい。たとえばiso-ブチルメタクリレートの単独重合体などを使用することができる。
本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（B）を形成する(b-2)成分は、分子内に上記(b-1)成分と重合可能な基を有する化合物である。この(b-2)成分は、通常は、後述する架橋剤と反応可能な官能基を有していないが、官能基を有していてもよい。
このような(b-2)成分の例としては、ベンジル(メタ)アクリレートおよびフェニル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル、アミド（アマイド）基含有モノマー（例：（メタ）アクリルアミド）、アミノ基含有モノマー（例：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート）；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレート；マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミドおよびシクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー等のマレイミド基含有モノマー；酢酸ビニル；
さらに、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸およびβ−カルボキシエチルアクリレート；2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート（アクリレートの場合2-HEA）、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、クロロ-2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートおよび8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。
本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（Ｂ）は、上記のような(b-1)成分：１００重量部に対して(b-2)成分を０〜１０重量部、好ましくは０〜５重量部の範囲内の量で共重合させることにより製造することができる。本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（B）は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（GPC）を用いて測定した(b-3)重量平均分子量（Mw）が、１万〜５万の範囲内、好ましくは２万〜４万の範囲内にある。また、この低分子量アクリルポリマー（B）の(b-4)分子量分布（Mw/Mn）が、５以下、好ましくは２〜４の範囲内にあり、この低分子量アクリルポリマー（B）は、非常に分子量が揃っている。(b-4)分子量分布（Mw/Mn）が５を超える低分子量アクリルポリマー（B）を使用すると、ガラス基板およびEMIフィルムに対する接着剤の耐久性が低くなり、接着剤が加熱されると、フクレなどが発生しやすくなる。
また、本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（B）のガラス転移温度（Tg-B）は、４０〜１２０℃、好ましくは８０〜１０５℃の範囲内にある。低分子量アクリルポリマー（B）のガラス転移温度（Tg-B）が低すぎると、ガラス基板およびEMIフィルムに対する接着剤の耐久性が低くなり、接着剤が加熱されると、フクレなどが発生しやすくなる。
このような低分子量アクリルポリマー（B）は、反応溶媒として、トルエンのような沸点の高い有機溶媒を使用して、還流下に、上記のような単量体成分を（共）重合させることにより製造することができる。特に、上記の単量体成分と重合開始剤（上述の高分子量アクリルポリマーの製造に使用したものと同様の重合開始剤）とを予め混合したモノマーと重合開始剤との混合液を、加熱した反応溶媒に滴下することにより、低分子で分子量分布の狭い低分子量アクリルポリマー（Ｂ）を製造することができる。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物には、上記のような高分子量アクリルポリマー（A）と低分子量アクリルポリマー（B）とさらに架橋剤が配合されている。
本発明で使用する架橋剤は、高分子量アクリルポリマー（A）あるいは低分子量アクリルポリマー（B）の有するCOOH基あるいはOH基などの極性基と結合して架橋構造を形成するものであり、このような架橋剤としては、通常はエポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤を使用することができる。
本発明で架橋剤として使用されるエポキシ系架橋剤の例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテルおよびテトラグリシジルキシレンジアミンを挙げることができ、さらに市販されているエポキシ系架橋剤であるテトラドX(三菱ガス化学（株）製)などの市販のエポキシ系架橋剤を使用することもできる。また、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、キシレンジイソシアネート、ジフェニレンメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのジイソシアネートモノマーおよびこれらのイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどと付加したイソシアネート化合物あるいはイソシアヌレート化物、ビュレート型化合物、さらにポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオールあるいはポリイソプレンポリオールなどを付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートを挙げることができ、さらにイソシアネート系架橋剤として市販されているコロネートL（日本ポリウレタン（株）製）などの市販の架橋剤を使用することもできる。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物には、上記のような架橋剤を、組成物のゲル分率が５０〜９０重量％の範囲内、好ましくは６０〜８０重量％の範囲内になるような量配合する。ゲル分率が上記範囲を超えると、ガラス基板およびPDPの前面に配置される部材、特にEMIフィルムに対する粘着性が低下し、フクレあるいはハガレの原因になりやすい。このような架橋剤の具体的な配合量は、用いる架橋剤によって異なるが、たとえばエポキシ系架橋剤を使用する場合には、高分子量アクリルポリマー（A）と低分子量アクリルポリマー（B）との合計量１００重量部に対して、通常は０．０１〜０．２５重量部、好ましくは０．０２〜０．２重量部の範囲内の量で使用され、また、ポリイソシアネート系架橋剤を使用する場合には、同様に、０．１〜３重量部、好ましくは０．５〜２重量部の範囲内の量で使用される。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、通常は、剥離性フィルムなどの表面に塗布してシート状にして使用される。この組成物の塗布には、ドクターブレード法、スピンコート法などの通常採用されている塗布方法を利用することができる。このようにして塗布する場合の塗布厚は、通常は１５〜５０μm、好ましくは２０〜３５μmの範囲内にある。このように塗布されたPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、塗布後に２０〜３０℃程度の温度で、通常は１〜２０日、好ましくは３〜１５日程度養生して配合した架橋剤による架橋構造の形成状態を安定させて使用する。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物を用いて貼着した場合、剥離速度５０ｍｍ／分の速度で測定した剥離強度は、５〜１５Ｎ/25mm、好ましくは１０〜１５Ｎ/25mmの範囲内にある。なお、上記剥離強度の測定温度は、室温（２３℃）である。
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、上記のような剥離強度を有するので、PDPの前面に配置されるフィルター、たとえば仮に本発明の組成物から成る粘着シートを貼り損じたとしても、糊残りがなく剥がすことができる。さらに、本発明の粘着剤組成物は、冷熱サイクルに対して非常に高い耐性を有しているので、PDPの使用時および非使用時におけるPDP表面の温度変化が繰り返されたとしても、ハクリ、フクレなどが極めて生じにくい。
本発明の粘着剤組成物は、上記のようなPDP前面フィルター用の粘着剤な光学フィルムに使用することができ、ここで、光学フィルムとしては、EMIフィルム、ARフィルム、および、NIRフィルムなどを挙げることができる。
〔実施例〕
次に本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物について実施例を示してさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
〔製造例１〕
＜高分子量アクリルポリマーA-1の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（BA）：７６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部、および、溶媒として酢酸エチル：１５０重量部を仕込み、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．１重量部を加えて、窒素ガス気流中７０℃で4時間重合反応を行った。
反応終了後、この反応溶液を多量の酢酸エチルで希釈して高分子量アクリルポリマーA-1の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマー(A-1)について、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（GPC）により測定した重量平均分子量（Mw）は７０万であり、分子量分布（Mw/Mn）は４．５であり、ガラス転移温度（Tg-A1）は、−４０℃であった。
〔製造例２〕
＜高分子量アクリルポリマーA-2の合成＞
製造例１において、モノマーの仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：５６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：４０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変え、さらに反応溶媒である酢酸エチルの使用量を１６５重量部に変えた以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-2の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-2について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．３であり、ガラス転移温度（Tg-A2）は、−２８℃であった。
〔製造例３〕
＜高分子量アクリルポリマーA-3の合成＞
製造例１において、モノマーの種類および仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：６１．５重量部、メチルアクリレート（MA）：３０重量部、マクロモノマー（AA-6）：５重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変え、さらに反応溶媒である酢酸エチルの使用量を１６０重量部に変えた以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-3の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-3について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は７３万、分子量分布（Mw/Mn）は４．９であり、ガラス転移温度（Tg-A3）は、−２９℃であった。
なお、この製造例で使用したマクロモノマーAA-6は、他のモノマーと重合可能な、末端にメタクリロイル基を有する高分子状のモノマーであり、メタクリロイル基末端ポリメチルメタクリレート（東亜合成（株）製）である。
〔製造例４〕
＜高分子量アクリルポリマーA-4の合成＞
製造例１において、モノマーの種類および仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：７８重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2HEA）：２重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-4の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-4について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．４であり、ガラス転移温度（Tg-A4）は、−４０℃であった。
〔製造例５〕
＜高分子量アクリルポリマーA-5の合成＞
製造例１において、モノマーの仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：８６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：１０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-5の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-5について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．７であり、ガラス転移温度（Tg-A5）は、−４５℃であった。
〔製造例６〕
＜高分子量アクリルポリマーA-6の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（BA）：７６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部、および、溶媒として酢酸エチル：１５０重量部を仕込み、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．１重量部を加えて、窒素ガス気流中７０℃で２時間重合反応を行った。
そののち、この反応溶液に、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を加えて、７８℃でさらに４時間反応を行った。
反応終了後、この反応溶液を多量の酢酸エチルで希釈して高分子量アクリルポリマーA-6の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-6について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は１２．８であり、ガラス転移温度（Tg-A６）は、−４０℃であった。
〔製造例７〕
＜高分子量アクリルポリマーA-7の合成＞
製造例１において、反応溶媒である酢酸エチルの最初の使用量を１５０重量部から１３０重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-7の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-7について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は９０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．０であり、ガラス転移温度（Tg-A7）は、−４０℃であった。
〔製造例８〕
＜高分子量アクリルポリマーA-8の合成＞
製造例１において、反応溶媒である酢酸エチルの最初の使用量を１５０重量部から１７０重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-8の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-8について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は４５万、分子量分布（Mw/Mn）は４．２であり、ガラス転移温度（Tg-A8）は、−４０℃であった。
〔製造例９〕
＜高分子量アクリルポリマーA-9の合成＞
製造例１において、モノマーの種類および仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：６３．５重量部、メチルアクリレート（MA）：３０重量部、マクロモノマー（AA-6）：３重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変え、さらに反応溶媒である酢酸エチルの使用量を１６０重量部に変えた以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-9の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-9について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は６８万、分子量分布（Mw/Mn）は４．９であり、ガラス転移温度（Tg-A9）は、−３１℃であった。
〔製造例１０〕
＜高分子量アクリルポリマーA-10の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（BA）：７６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部、および、溶媒として酢酸エチル：１８０重量部を仕込み、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．１５重量部を加えて、窒素ガス気流中７０℃で３．５時間重合反応を行った。
反応終了後、この反応溶液を多量の酢酸エチルで希釈して高分子量アクリルポリマーA-10の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた高分子量アクリルポリマーA-10について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は３２万、分子量分布（Mw/Mn）は４．５であり、ガラス転移温度（Tg-A10）は、−４０℃であった。
〔製造例１１〕
＜低分子量アクリルポリマーB-1の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：７５重量部を入れ、窒素気流中で９０℃に加熱した。
攪拌下に、このトルエン溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を滴下ロートで2時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を追加して加えてリフラックスさせて５時間反応させた。
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-1のトルエン溶液を得た。
得られた低分子量アクリルポリマーB-1について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は２．５であり、ガラス転移温度（Tg-B1）は、９９℃であった。
〔製造例１２〕
＜低分子量アクリルポリマーB-2の合成＞
製造例１１において、使用したモノマーをイソブチルメタクリレート(iBMA)：１００重量部に変えた以外は、製造例１１と同様にして、低分子量アクリルポリマーB-2のトルエン溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた低分子量アクリルポリマーB-2について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は２．８であり、ガラス転移温度（Tg-B2）は、４８℃であった。
〔製造例１３〕
＜低分子量アクリルポリマーB-3の合成＞
製造例１１において、使用したモノマーをノルマルブチルメタクリレート(nBMA)：５０重量部、イソブチルメタクリレート(iBMA)：５０重量部に変えた以外は、製造例１１と同様にして、低分子量アクリルポリマーB-3のトルエン溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた低分子量アクリルポリマーB-3について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は３．０であり、ガラス転移温度（Tg-B3）は、３３℃であった。
〔製造例１４〕
＜低分子量アクリルポリマーB-4の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：７５重量部およびイソプロピルアルコール：２５重量部を入れ、窒素気流中で９０℃に加熱した。
攪拌下に、この混合溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を滴下ロートで2時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を追加して加えて、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を再追加して加えてリフラックスさせて６時間反応させた。
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-4のトルエン・イソプロピルアルコール溶液を得た。
得られた低分子量アクリルポリマーB-4について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は６．０であり、ガラス転移温度（Tg-B4）は、９９℃であった。
〔製造例１５〕
＜低分子量アクリルポリマーB-5の合成＞
製造例１１において、モノマーの仕込み量を、メチルメタクリレート(MMA)：９７重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）：３重量部に変えた以外は、製造例１１と同様にして、低分子量アクリルポリマーB-5のトルエン溶液（固形分：２０重量％）を得た。
得られた低分子量アクリルポリマーB-5について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は３．０であり、ガラス転移温度（Tg-B5）は、１０１℃であった。
〔製造例１６〕
＜低分子量アクリルポリマーB-6の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：７５重量部を入れ、窒素気流中で８０℃に加熱した。
攪拌下に、このトルエン溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：０．５重量部を滴下ロートで２時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を追加して加えてリフラックスさせて５時間反応させた。
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-6のトルエン溶液を得た。
得られた低分子量アクリルポリマーB-6について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は６万、分子量分布（Mw/Mn）は４．０であり、ガラス転移温度（Tg-B6）は、９９℃であった。
〔製造例１７〕
＜低分子量アクリルポリマーB-7の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：１００重量部を入れ、窒素気流中で１００℃に加熱した。
攪拌下に、このトルエン溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：３重量部を滴下ロートで２時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を追加して加えてリフラックスさせて５時間反応させた。
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-7のトルエン溶液を得た。
得られた低分子量アクリルポリマーB-7について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は５０００、分子量分布（Mw/Mn）は２．５であり、ガラス転移温度（Tg-B7）は、９９℃であった。
上記のようにして得られたアクリルポリマーの組成および特性を表１に示す。












Figure 2008010367



















上記表１において、AA-6は、東亜合成（株）製のマクロモノマーAA-6であり、メタクリロイル基末端ポリメチルメタクリレートである。
上記製造例１で製造した高分子量アクリルポリマーA-1：１００重量部に、製造例１１で製造した低分子量アクリルポリマーB-1：１０重量部を加えて、さらに架橋剤としてエポキシ樹脂であるテトラドX（三菱ガス化学(株)製）：０．０５重量部を加えてシリコーンコートされた３８μmのPETフィルムに乾燥後の厚さが２５μmになるように塗布し、乾燥後１８８μmのPETフィルムにあてがい、さらに２３℃で７日間熟成させて粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、以下に記載するようにして耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
試験条件
耐久性：１５０×２５０mmの試験片を、ガラス板またはEMI(銅メッシュフィルム)に貼り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分間）を行った後、９０℃で５００時間放置して、外観の変化を目視で確認した。
○：フクレの発生が全くない。
△：１cm以下のフクレの発生が見られる。
×：１cm以上のフクレの発生が多数見られる。
冷熱サイクル試験：１５０×２５０mmの試験片をガラス又はEMI(銅メッシュフィルター)に貼り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分間）を行った後、冷熱衝撃試験機を用いて−４０℃×３０分間、８０℃×３０分間の冷熱サイクルを１サイクルとして１００サイクル繰り返して、外観の変化を目視で確認した。
○：フクレの発生が全くない。
△：１cm以下のフクレの発生が見られる。
×：１cm以上のフクレの発生が多数見られる。
リワーク試験：１００×１００mmの試験片をガラス板に貼り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分間）を行い、１時間放置後、この試験片を手で剥がして、ガラス板上への糊残りを確認した。
粘着力：２５×１５０mmの試験片をガラス板に貼り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分）を行い、１時間放置した後、引っ張り試験機を用いて、剥離速度５０mm／minの剥離速度、剥離角度１８０度、測定温度２３℃、測定湿度６５％の条件で試験件を剥がしたときに、剥がすのに要する力を測定した。
ゲル分率：試験片の粘着剤をはぎ取り秤量した（(1)初期の重量）、この粘着剤を約５０ｇの酢酸エチルに浸漬し、24時間放置した後、前もって秤量した２００メッシュ金網（(2)金網の重量）で濾過し、金網に残った残部を８０℃×３時間乾燥し、秤量（(3)金網+ゲル分の重量）して、これらの値から次式によりゲル分率を算定した。
ゲル分率（％）＝（(3)金網+ゲル分の重量−(2)金網の重量）／(1)初期の重量×100
結果を表２に記載する。
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例２で得られた高分子量アクリルポリマー（A-2）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造例１２で得られた低分子量アクリルポリマー（B-2）：１０重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例３で得られた高分子量アクリルポリマー（A-3）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例４で得られた高分子量アクリルポリマー（A-４）：１００重量部使用し、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わり、製造例１２で得られた低分子量アクリルポリマー（B-2）：１０重量部を使用し、さらに硬化剤であるテトラドX：０．０５重量部の代わりにコロネートL(日本ポリウレタン(株)製)：１．０重量部を使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例８で得られた高分子量アクリルポリマー（A-8）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例９で得られた高分子量アクリルポリマー（A-9）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造例１５で得られた低分子量アクリルポリマー（B-5）：１０重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1)を使用しなかった以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例２〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例５で得られた高分子量アクリルポリマー（A-5）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例３〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例６で得られた高分子量アクリルポリマー（A-6）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例４〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例７で得られた高分子量アクリルポリマー（A-7）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例５〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造例１３で得られた低分子量アクリルポリマー（B-3）：１０重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例６〕
実施例１において、硬化剤として使用したテトラドXの使用量を０．０５重量部から０．２重量部に変えた以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例７〕
実施例１において、硬化剤として使用したテトラドXの使用量を０．０５重量部から０．０２重量部に変えた以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例８〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造例１４で得られた低分子量アクリルポリマー（B-4）：１０重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例９〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造例１１で得られた低分子量アクリルポリマー（B-1）：３０重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１０〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製造例１０で得られた高分子量アクリルポリマー（A-10）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１１〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造例１６で得られた低分子量アクリルポリマー（B-6）：１０重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１２〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造例１７で得られた低分子量アクリルポリマー（B-7）：１０重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
Figure 2008010367
本発明のPDP前面フィルター用接着剤組成物は、特定の高分子量アクリルポリマー（A） と低分子量アクリルポリマー（B）とをA：B=１００：５〜２０の重量比で含有し、架橋剤によりゲル分率が５０〜９０％になるように架橋構造が形成され、かつ９０度剥離強度が、５〜１５N/25mmの範囲内にあるので、PDPの前面に配置されルEMIフィルターなどを長期間安定に貼着することができる。特に本発明のPDP前面フィルター用接着剤組成物を形成する高分子量アクリルポリマー（A）および低分子量アクリルポリマー（B）が、ともに分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、このように分子量分布（Mw/Mn）の狭いアクリルポリマーを用いることにより、ガラスに対する接着性、銅メッシュが形成されたＥＭＩフィルターにいずれに対しても良好な接着性を有する。また、この粘着剤組成物は、銅メッシュが形成されたEMIフィルターをガラスに貼着して剥がした場合、糊残りがなくはがすことができる。
【書類名】明細書
【発明の名称】PDP前面フィルター用粘着剤組成物および用途
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に表示装置であるPDPの前面に配置される機能性フィルターフィルムを貼
着するのに好適なフィルター用粘着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピューター、テレビの表示装置としてCRTに代わって薄型の液晶表示装置、PDP表示装置などが使用されている。このような薄型の表示装置の内PDPは、画素自体が発光する
ためにより鮮明な画像を形成することができるとの利点があり、液晶表示装置に代わってPDP表示装置を使用することが多くなってきている。
【０００３】
このPDP表示装置には、画素の発光などに伴う電磁波を遮断するためにEMIフィルターを前面に貼着する必要がある。このEMIフィルターの貼着には、PDPの駆動時と停止時にPDP
の表面温度が変わることから、冷熱サイクルを繰り返したときに接着強度の変動が少なく、良好な接着状態を長期間にわたって維持するという特性が必要になる。また、EMIフィ
ルターは、直接PDP のパネルへ貼り付けられる場合があり、貼合ミスやフィルムの欠点があった場合には剥がすこともあるため糊残りがなく剥がれることが必要になる。
【０００４】
このようなPDPを含めて電子ディスプレイ用粘着剤付フィルムに関して、特許文献１（
特開2002-107507号公報）には、重量平均分子量（Mw）が５０万〜２００万でありガラス
転移温度（Tg）が−２０℃以下の（メタ）アクリル系樹脂と、重量平均分子量（Mw）が１０００〜１０万でありガラス転移温度（Tg）５０℃以上のアクリル系樹脂とを９７〜８０：３〜２０の重量比で配合し、さらに架橋剤（C）を加えた粘着剤を用いた電子ディスプ
レイ用粘着剤付フィルムの発明が開示されている。
【０００５】
このように高分子量の（メタ）アクリル系樹脂と、低分子量の（メタ）アクリル系樹脂とを所定の割合で混合することにより、ある程度優れた電子ディスプレイ用の粘着剤とすることができるが、PDP表示装置のように使用時および非使用時における温度に相当の差
がある場合、すなわち冷熱サイクルがかかる用途においては、長期間の使用により粘着剤層に起因したフクレあるいはハガレが生ずることがある。
【０００６】
また、特許文献２（特開2004-256599号公報）には、重量平均分子量（Mw）が４０万〜
２５０万でありガラス転移温度が０℃以下の（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、重量平均分子量（Mw）が１０００〜５万でありガラス転移温度（Tg）が８０〜２３０℃の（メタ）アクリル酸エステル共重合体を１００：５〜２００の範囲内の量で混合し、架橋剤を加えた粘着剤組成物およびそれを用いた粘着性光学シート部材の発明が開示されている。
【０００７】
この粘着剤組成物および粘着性光学部材も高分子量の（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、低分子量の（メタ）アクリル酸エステル共重合体とを所定の割合で混合し、これ
を架橋しているので、光学部材として優れた特性を有するが、PDP表示装置のように使用
時および非使用時における温度に相当の差がある場合、すなわち冷熱サイクルがかかる用途においては、長期間の使用により粘着剤層に起因したフクレあるいはハガレが生ずることがある。
【０００８】
さらに、特許文献３（特開平10-310754号公報）には、重量平均分子量（Mｗ）が８０万以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体(1)：１００重量部と、重量平均分
子量が１０万以下のアクリル酸アルキルエステル共重合体(2)：１〜４０重量部とを用い
て粘着剤組成物の発明が開示されている。しかしながら、この特許文献３には、高分子量成分である(1)の（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体に関して、重量平均分子
量（Mw）が80万に満たない（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体を用いるという技術思想はない。
【０００９】
また、これらの特許文献とは別に、特許文献４（特開平5-70752号公報）には、アクリ
ル系粘着剤組成物、粘着テープ、ラベル、シートを製造するに際して、アクリル粘着剤のポリマーの分子量分布（Mw/Mn）を４以下にすることにより耐熱性および耐寒性が向上す
るとの記載があり、また、ガラス転移温度を上げれば耐熱性が向上する旨の記載があるが、特許文献４には電気電子分野で使用できる旨の記載があるが、PDPのような光学部材で
の使用に関しては記載されていない。
【特許文献１】特開2002-107507号公報
【特許文献２】特開2004-256599号公報
【特許文献３】特開平10-310754号公報
【特許文献４】特開平5-70752号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、薄型表示装置であるPDPの前面にEMIフィルターのような機能性フィルターフィルムを貼着するのに適した粘着剤組成物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の粘着剤組成物は、
下記a-1〜a-6の構成を有する高分子量アクリルポリマーAおよびb-1〜b-5の構成を有す
る低分子量アクリルポリマーBを、A：B=１００：５〜２０の重量比で含有し、ゲル分率が５０〜９０％になるように架橋剤によって架橋されてなり、１８０度剥離強度（剥離速度＝５０mm/min）が、５〜１５N/25mmの範囲内にあることを特徴とするPDP前面フィルター
用粘着剤組成物；
＜高分子量アクリルポリマーA＞
a-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）１００重量部に対して、
a-2：COOH基またはOH基含有モノマー：１〜１０重量部と、
a-3：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）に共重合可能なモノマー：０〜１０重量部との共重合体であり、
a-4：重量平均分子量（Mw）が４０万以上８０万未満であり、
a-5：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
a-6：該アクリルポリマーAのガラス転移温度（Tg-A）が、−４０〜−１０℃の範囲内にある。
＜低分子量アクリルポリマーB＞
b-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）１００重量部に対して、
b-2：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）と共重合可能な他のモノマー：０
〜１０重量部との（共）重合体であり、
b-3：重量平均分子量（Mw）が１万〜5万の範囲内にあり、
b-4：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
b-5：該アクリルポリマーBのガラス転移温度（Tg-B）が４０〜１２０℃の範囲内にある。
【００１２】
特に本発明の粘着剤組成物は、PDP前面フィルター用粘着剤組成物として好適に使用す
ることができる。
【００１３】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、上記のような構成を有しており、PDP前面に配置されるEMIフィルムとガラス基板との接着等に好適に使用することができる。特
に加熱と冷却が繰り返された場合であっても、膨れなどの接着不良が生じにくい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、上記のような特定の高分子量アクリル
ポリマー（A）と特定の低分子量アクリルポリマー（B）とを含みさらに架橋剤で架橋されているので、PDP前面に配置されるEMIフィルター及びガラス基板の両者に対して優れた接着性を有しており、長時間過酷な条件で使用しても粘着剤に起因する膨れが発生しない。特に本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、加熱して冷却する冷熱サイクルを繰
り返しても膨れなどの接着不良が発生しにくいという特性を有している。
【００１５】
また、本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、直接PDPのパネルへ貼り付けられる場合があり、貼合ミスやフィルムの欠点があった場合、糊残りがなく剥がしやすい。さらに一旦接着した場合は、膨れなどの接着不良が生じにくいとの特性を有しており、PDP
前面フィルター用の粘着剤として好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の粘着剤組成物について、PDP前面フィルター用粘着剤組成物を中心にして
具体的に説明する。
【００１７】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、高分子量アクリルポリマー（A）と低分子量アクリルポリマー（B）とを架橋剤で架橋することにより得られる粘着剤組成物であ
る。
【００１８】
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）は、
a-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）１００重量部に対して、
a-2：COOH基またはOH基含有モノマー：１〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部と
a-3：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）に共重合可能なモノマー：０〜１０重量部、好ましくは０〜５重量部との共重合体である。
【００１９】
本発明で高分子量アクリルポリマー（A）の形成に用いられる（メタ）アクリル酸エス
テルモノマー（a-1）は、通常は、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリ
ル酸のアルキルエステルである。このような（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1
）の具体的な例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチ
ル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレートおよびジデカ(メタ)
アクリレートを挙げることができる。これらの（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ブチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレートを使用することが好ましい。
【００２０】
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）を形成する(a-2)成分は、分子内にCOOH基またはOH基含有モノマーを有する化合物であり、この化合物(a-2)は、上記(a-1)成分と共重合可能な化合物である。
【００２１】
ここで(a-2)成分のうち、COOH基を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸およびβ−カルボキシエチルアクリレートを挙げることができる。また、(a-2)成分のうち、OH基を有する化合物の例としては、2-ヒ
ドロキシエチル(メタ)アクリレート（アクリレートの場合2-HEA）、ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、クロロ-2-ヒドロキシ
エチル(メタ)アクリレート、４-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘ
キシル(メタ)アクリレートおよび8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらのCOOH基含有化合物およびOH基含有化合物は単独であるいは組み合わせて使用することもできる。また、１分子内にCOOH基およびOH基の両者を含有する化合物であってもよい。これらの中でも(メタ)アクリル酸、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートを使用することが好ましい。このようなCOOH基含有化合物あるいはOH基含有化合物を用いて形成された高分子量アクリルポリマー（A）は、このCOOH基含有化合物あるいはOH基
含有化合物から誘導される成分単位中のCOOH基あるいはOH基の少なくとも一部が、後述する架橋剤と反応して架橋構造を形成する。
【００２２】
本発明で高分子量アクリルポリマー(A) を形成する上記（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）に共重合可能なモノマー（a-3）の例としては、酢酸ビニル；(メタ)アクリロニトリル；シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートおよびフェニル（メタ）アクリレート；アミド（アマイド）基含有モノマー（例：（メタ）アクリルアミド）；アミノ基含有モノマー（例：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート）；マクロモノマー；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートならびにマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミドおよびシクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー等のマレイミド基含有モノマーを挙げることができる。ここでマクロモノマーとは、他のモノマーと共重合可能な、末端に(メタ)アクリロイル基を有する高分子量のモノマーであり、通常は高分子量部と末端官能基部を有している。このマクロモノマーの高分子量部は、通常はメチル(メ
タ)アクリレート、スチレン、アクリロニトリル、イソブチル(メタ)アクリレートなどの
モノマー成分が重合した構成を有しており、この高分子量部の末端に、(メタ)アクリロイル基などの官能性基が結合している。このようなマクロモノマーの例としては、メタクリロイル基末端ポリメチルメタクリレート、メタクリロイル基末端ポリスチレン、メタクリロイル基末端ポリスチレン・アクリロニトリルメタクリレートおよびメタクリロイル基末端ポリイソブチルアクリレートを挙げることができる。このようなマクロモノマーの高分子量部の重量平均分子量は、通常は１０００〜５００００の範囲内にある。
【００２３】
本発明で上記のようなマクロモノマーを使用する場合には、上記マクロモノマーは単独であるいは組み合わせて使用することができる。また、マクロモノマーを使用する場合、
マクロモノマーの使用量は、得られる高分子量アクリルポリマー（A）の特性を勘案して
適宜選定することができるが、(a-1)アルキル(メタ)アクリレート100重量部に対して、通常は、１〜５重量部である。本発明において高分子量アクリルポリマー（A）の製造の際
にマクロモノマーを使用する場合には、メタクリロイル基末端ポリメタクリレートなどを好ましく使用することができる。
【００２４】
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）は、上記のような(a-1)成分：１００重量部に対して、(a-2)成分を１〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部の範囲内の量、(a-3)成分を０〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲内の量で共重合させることにより製造することができる。
【００２５】
そして、本発明においては、こうして形成された高分子量アクリルポリマー（A）の(a-4)重量平均分子量が、４０万以上８０万未満であることが必要であり、さらに５０万〜７０万の範囲内にあることが好ましい。この(a-4)高分子量アクリルポリマー（A）の重量平均分子量が８０万よりも大きいと、PDPの表面に配置される電磁波シールドフィルム（EMI＝銅メッシュフィルム）に対する接着性が悪くなり、EMIに貼着して高温で長時間（例え
ば、９０℃で５００時間）放置すると、貼着したフィルムに膨れが発生する。なお、本発明において、アクリルポリマーの重量平均分子量（Mw）および数平均分子量（Mn）は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（GPC）を用いて測定した値である。
【００２６】
さらに、この高分子量アクリルポリマー（A）は、（a-5）分子量分布（Mw/Mn）が５以
下、好ましくは３〜５の範囲内にある。この分子量分布（Mw/Mn）が５を超えるというこ
とは、この高分子量アクリルポリマー（A）の分子量が広い幅を持つことを意味するもの
であり、分子量分布（Mw/Mn）が５を超える高分子量アクリルポリマー（A）を使用すると、PDPを形成する前面ガラス、および、EMIに対する接着剤の耐久性が低下し、たとえば９０℃の温度で５００時間放置した場合のように高温で長時間放置すると膨れの発生がみられる。
【００２７】
さらに、この高分子量アクリルポリマー（A）は、(a-6)ガラス転移温度（Tg-A）が、−４０〜−１０℃の範囲内にあることが必要であり、さらにこのガラス転移温度（Tg-A）が−４０〜−２０℃の範囲内にあることが好ましい。このガラス転移温度（Tg-A）が、−４０℃よりも低いと、PDPの前面に配置されるガラス板およびEMIフィルムのいずれに対しても良好な接着性が発現せず、長時間高温で保持した場合に膨れの発生要因となる。
【００２８】
上記のような特性を有する高分子量アクリルポリマー（A）は、たとえば、上記のよう
なモノマー成分を有機溶媒中で重合させることにより製造することができる。この反応の際には重合開始剤を使用することができる。ここで使用可能な重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、2,2'-アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）、2,2'-アゾビス(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2'-アゾビス-2,4-ジメチルバレロ
ニトリルおよび1,1'-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリルなどのアゾ化合物ならびにイソブチリルパーオキサイド、α,α'-ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロ
ピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボ
ネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-sec-ブチルパーオキシジカーボ
ネート、1,1,3,3,-テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ビス(4-ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、ジ-tert-ブチルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドおよびtert-ブチル-オキシ-2-エチルヘキサノ
エートなどを挙げることができる。
【００２９】
本発明で使用する高分子量アクリルポリマー（A）を製造する場合、使用する反応溶媒
として、沸点が比較的低い溶媒を使用して、ゆっくり反応させることにより、分子量の大
きなアクリルポリマーを製造することができる。例えば酢酸エチル（Bp=７７．２℃）の
ような沸点が比較的低い有機溶剤を反応溶剤として使用し、10時間半減温度が比較的高いアゾビスイソブチロニトリルのような重合開始剤を使用して反応させることにより、重量平均分子量４０万以上８０万未満の重量平均分子量を有する高分子量アクリルポリマー（A）を製造することができる。また、このように穏和な条件で反応させることにより、得
られるアクリルポリマーの分子量分布（Mw/Mn）が５以下の比較的分子量の揃ったアクリ
ルポリマーを製造することができる。これに対してたとえばトルエンなどの沸点の高い有機溶媒を用いて、反応温度を高温にしてかつ重合開始剤を分割して加えるなど、反応条件が過激になるように設定することにより、得られるポリマーの分子量は小さくなり、さらに分子量分布（Mw/Mn）も大きな値になる。また、こうして得られる高分子量アクリルポ
リマー（A）のガラス転移温度（Tg-A）は、この高分子量アクリルポリマー（A）を構成する単量体の構成を変えることにより調整することができる。この高分子量アクリルポリマー(A) のガラス転移温度（Tg-A）は、アクリルポリマーを構成するモノマーの種類および量に基づいて、ホックス（Fox）の式により求めることができる。
【００３０】
なお、上記のような高分子量アクリルポリマー（A）を製造するに際しては、上述のよ
うに有機溶剤および重合開始剤を用いて、窒素ガス雰囲気のような不活性ガス雰囲気で反応を行う。
【００３１】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、ポリマー成分として、上記のような高
分子量アクリルポリマー（A）と、低分子量アクリルポリマー（B）とを含むものである。
【００３２】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物を形成する低分子量アクリルポリマーBは、
b-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）１００重量部に対して、
b-2：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）と共重合可能な他のモノマー：０〜１０重量部との共重合体であり、
b-3：重量平均分子量（Mw）が１万〜5万の範囲内にあり、
b-4：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
b-5：該アクリルポリマーBのガラス転移温度（Tg-B）が４０〜１２０℃の範囲内にある。
【００３３】
本発明で低分子量アクリルポリマー（B）の形成に用いられる（メタ）アクリル酸エス
テルモノマー（b-1）は、通常は、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリ
ル酸のアルキルエステルである。このような（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1
）の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ
）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレート、ジデカ(メタ)アクリレートおよびシクロヘキシル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらの（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、メチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、iso-ブチルメタクリレートを使用することが好ましい。この低分子量アクリルポリマー（B）が、上記(b-1)成分からなる場合、上記(b-1)成分の単独重合体であってもよいし
、異なる種類の上記(b-1)成分が共重合した共重合体であってもよい。たとえばiso-ブチ
ルメタクリレートの単独重合体などを使用することができる。
【００３４】
本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（B）を形成する(b-2)成分は、分子内に上記(b-1)成分と重合可能な基を有する化合物である。この(b-2)成分は、通常は、後述する
架橋剤と反応可能な官能基を有していないが、官能基を有していてもよい。
【００３５】
このような(b-2)成分の例としては、ベンジル(メタ)アクリレートおよびフェニル（メ
タ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル、アミド（アマイド）基含有モノマー（例：（メタ）アクリルアミド）、アミノ基含有モノマー（例：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート）；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレート；マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミドおよびシクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー等のマレイミド基含有モノマー；酢酸ビニル；
さらに、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸およびβ−カルボキシエチルアクリレート；2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート（アクリレートの場合2-HEA）、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)
アクリレート、クロロ-2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートおよび8-ヒドロキシオクチ
ル(メタ)アクリレートを挙げることができる。
【００３６】
本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（Ｂ）は、上記のような(b-1)成分：１０
０重量部に対して(b-2)成分を０〜１０重量部、好ましくは０〜５重量部の範囲内の量で
共重合させることにより製造することができる。本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（B）は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（GPC）を用いて測定した(b-3)
重量平均分子量（Mw）が、１万〜５万の範囲内、好ましくは２万〜４万の範囲内にある。また、この低分子量アクリルポリマー（B）の(b-4)分子量分布（Mw/Mn）が、５以下、好
ましくは２〜４の範囲内にあり、この低分子量アクリルポリマー（B）は、非常に分子量
が揃っている。(b-4)分子量分布（Mw/Mn）が５を超える低分子量アクリルポリマー（B）
を使用すると、ガラス基板およびEMIフィルムに対する接着剤の耐久性が低くなり、接着
剤が加熱されると、フクレなどが発生しやすくなる。
【００３７】
また、本発明で使用する低分子量アクリルポリマー（B）のガラス転移温度（Tg-B）は
、４０〜１２０℃、好ましくは８０〜１０５℃の範囲内にある。低分子量アクリルポリマー（B）のガラス転移温度（Tg-B）が低すぎると、ガラス基板およびEMIフィルムに対する接着剤の耐久性が低くなり、接着剤が加熱されると、フクレなどが発生しやすくなる。
【００３８】
このような低分子量アクリルポリマー（B）は、反応溶媒として、トルエンのような沸
点の高い有機溶媒を使用して、還流下に、上記のような単量体成分を（共）重合させることにより製造することができる。特に、上記の単量体成分と重合開始剤（上述の高分子量アクリルポリマーの製造に使用したものと同様の重合開始剤）とを予め混合したモノマーと重合開始剤との混合液を、加熱した反応溶媒に滴下することにより、低分子で分子量分布の狭い低分子量アクリルポリマー（Ｂ）を製造することができる。
【００３９】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物には、上記のような高分子量アクリルポリ
マー（A）と低分子量アクリルポリマー（B）とさらに架橋剤が配合されている。
【００４０】
本発明で使用する架橋剤は、高分子量アクリルポリマー（A）あるいは低分子量アクリ
ルポリマー（B）の有するCOOH基あるいはOH基などの極性基と結合して架橋構造を形成す
るものであり、このような架橋剤としては、通常はエポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤を使用することができる。
【００４１】
本発明で架橋剤として使用されるエポキシ系架橋剤の例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテルおよびテトラグリシジルキシレンジアミンを挙げることができ、さらに市販されているエポキシ系架橋剤であるテトラドX(三菱ガス化学（株）製)などの市販のエポキシ系架橋剤を使用することもで
きる。また、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、キシレンジイソシアネート、ジフェニレンメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのジイソシアネートモノマーおよびこれらのイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどと付加したイソシアネート化合物あるいはイソシアヌレート化物、ビュレート型化合物、さらにポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオールあるいはポリイソプレンポリオールなどを付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートを挙げることができ、さらにイソシアネート系架橋剤として市販されているコロネートL（日本ポリウレタン（株）製）な
どの市販の架橋剤を使用することもできる。
【００４２】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物には、上記のような架橋剤を、組成物のゲ
ル分率が５０〜９０重量％の範囲内、好ましくは６０〜８０重量％の範囲内になるような量配合する。ゲル分率が上記範囲を超えると、ガラス基板およびPDPの前面に配置される
部材、特にEMIフィルムに対する粘着性が低下し、フクレあるいはハガレの原因になりや
すい。このような架橋剤の具体的な配合量は、用いる架橋剤によって異なるが、たとえばエポキシ系架橋剤を使用する場合には、高分子量アクリルポリマー（A）と低分子量アク
リルポリマー（B）との合計量１００重量部に対して、通常は０．０１〜０．２５重量部
、好ましくは０．０２〜０．２重量部の範囲内の量で使用され、また、ポリイソシアネート系架橋剤を使用する場合には、同様に、０．１〜３重量部、好ましくは０．５〜２重量部の範囲内の量で使用される。
【００４３】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、通常は、剥離性フィルムなどの表面に
塗布してシート状にして使用される。この組成物の塗布には、ドクターブレード法、スピンコート法などの通常採用されている塗布方法を利用することができる。このようにして塗布する場合の塗布厚は、通常は１５〜５０μm、好ましくは２０〜３５μmの範囲内にある。このように塗布されたPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、塗布後に２０〜３０℃
程度の温度で、通常は１〜２０日、好ましくは３〜１５日程度養生して配合した架橋剤による架橋構造の形成状態を安定させて使用する。
【００４４】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物を用いて貼着した場合、剥離速度５０ｍｍ
／分の速度で測定した剥離強度は、５〜１５Ｎ/25mm、好ましくは１０〜１５Ｎ/25mmの範囲内にある。なお、上記剥離強度の測定温度は、室温（２３℃）である。
【００４５】
本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物は、上記のような剥離強度を有するので、PDPの前面に配置されるフィルター、たとえば仮に本発明の組成物から成る粘着シートを貼り損じたとしても、糊残りがなく剥がすことができる。さらに、本発明の粘着剤組成物は、冷熱サイクルに対して非常に高い耐性を有しているので、PDPの使用時および非使用時
におけるPDP表面の温度変化が繰り返されたとしても、ハクリ、フクレなどが極めて生じ
にくい。
【００４６】
本発明の粘着剤組成物は、上記のようなPDP前面フィルター用の粘着剤な光学フィルム
に使用することができ、ここで、光学フィルムとしては、EMIフィルム、ARフィルム、お
よび、NIRフィルムなどを挙げることができる。
【実施例】
次に本発明のPDP前面フィルター用粘着剤組成物について実施例を示してさらに詳細に
説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
〔製造例１〕
＜高分子量アクリルポリマーA-1の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（BA）：７６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部、および、溶媒として酢酸エチル：１５０重量部を仕込み、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．１重量部を加えて、窒素ガス気流中７０℃で4時
間重合反応を行った。
【００４７】
反応終了後、この反応溶液を多量の酢酸エチルで希釈して高分子量アクリルポリマーA-1の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００４８】
得られた高分子量アクリルポリマー(A-1)について、ゲルパーミュエーションクロマト
グラフィ（GPC）により測定した重量平均分子量（Mw）は７０万であり、分子量分布（Mw/Mn）は４．５であり、ガラス転移温度（Tg-A1）は、−４０℃であった。
〔製造例２〕
＜高分子量アクリルポリマーA-2の合成＞
製造例１において、モノマーの仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：５６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：４０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変え、さらに反応溶媒である酢酸エチルの使用量を１６５重量部に変えた以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-2の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００４９】
得られた高分子量アクリルポリマーA-2について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．３であり、ガラス転移温度（Tg-A2）は、−２８℃であった。
〔製造例３〕
＜高分子量アクリルポリマーA-3の合成＞
製造例１において、モノマーの種類および仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：６１．５重量部、メチルアクリレート（MA）：３０重量部、マクロモノマー（AA-6）：５重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変え、さらに反応溶媒である酢酸エチルの使用量を１６０重量部に変えた以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-3の酢酸エチ
ル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００５０】
得られた高分子量アクリルポリマーA-3について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は７３万、分子量分布（Mw/Mn）は４．９であり、ガラス転移温度（Tg-A3）は、−２９℃であった。
【００５１】
なお、この製造例で使用したマクロモノマーAA-6は、他のモノマーと重合可能な、末端にメタクリロイル基を有する高分子状のモノマーであり、メタクリロイル基末端ポリメチルメタクリレート（東亜合成（株）製）である。
〔製造例４〕
＜高分子量アクリルポリマーA-4の合成＞
製造例１において、モノマーの種類および仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：７８重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2HEA）：２重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-4の酢酸エ
チル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００５２】
得られた高分子量アクリルポリマーA-4について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．４であり、ガラス転移温度（Tg-A4）は、−４０℃であった。
〔製造例５〕
＜高分子量アクリルポリマーA-5の合成＞
製造例１において、モノマーの仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：８６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：１０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-5の酢酸エチル溶液（固形分：２０重
量％）を得た。
【００５３】
得られた高分子量アクリルポリマーA-5について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．７であり、ガラス転移温度（Tg-A5）は、−４５℃であった。
〔製造例６〕
＜高分子量アクリルポリマーA-6の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（BA）：７６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部、および、溶媒として酢酸エチル：１５０重量部を仕込み、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．１重量部を加えて、窒素ガス気流中７０℃で２時間重合反応を行った。
【００５４】
そののち、この反応溶液に、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を加えて、７８℃でさらに４時間反応を行った。
【００５５】
反応終了後、この反応溶液を多量の酢酸エチルで希釈して高分子量アクリルポリマーA-6の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００５６】
得られた高分子量アクリルポリマーA-6について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は７０万、分子量分布（Mw/Mn）は１２．８であり、ガラス転移温度（Tg-A６）は、−４０℃であった。
〔製造例７〕
＜高分子量アクリルポリマーA-7の合成＞
製造例１において、反応溶媒である酢酸エチルの最初の使用量を１５０重量部から１３０重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-7の酢酸エチル溶液
（固形分：２０重量％）を得た。
【００５７】
得られた高分子量アクリルポリマーA-7について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は９０万、分子量分布（Mw/Mn）は４．０であり、ガラス転移温度（Tg-A7）は、−４０℃であった。
〔製造例８〕
＜高分子量アクリルポリマーA-8の合成＞
製造例１において、反応溶媒である酢酸エチルの最初の使用量を１５０重量部から１７０重量部に変更した以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-8の酢酸エチル溶液
（固形分：２０重量％）を得た。
【００５８】
得られた高分子量アクリルポリマーA-8について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は４５万、分子量分布（Mw/Mn）は４．２であり、ガラス転移温度（Tg-A8）は、−４０℃であった。
〔製造例９〕
＜高分子量アクリルポリマーA-9の合成＞
製造例１において、モノマーの種類および仕込み量を、ブチルアクリレート（BA）：６３．５重量部、メチルアクリレート（MA）：３０重量部、マクロモノマー（AA-6）：３重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部に変え、さらに反応溶媒である酢酸エチルの使用量を１６０重量部に変えた以外は同様にして、高分子量アクリルポリマーA-9の酢酸エチ
ル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００５９】
得られた高分子量アクリルポリマーA-9について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は６８万、分子量分布（Mw/Mn）は４．９であり、ガラス転移温度（Tg-A9）は、−３１℃であった。
〔製造例１０〕
＜高分子量アクリルポリマーA-10の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（BA）：７６．５重量部、メチルアクリレート（MA）：２０重量部、アクリル酸（AA）：３．５重量部、および、溶媒として酢酸エチル：１８０重量部を仕込み、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．１５重量部を加えて、窒素ガス気流中７０℃で３．５時間重合反応を行った。
【００６０】
反応終了後、この反応溶液を多量の酢酸エチルで希釈して高分子量アクリルポリマーA-10の酢酸エチル溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００６１】
得られた高分子量アクリルポリマーA-10について、製造例１と同様にして測定した重量平均分子量（Mw）は３２万、分子量分布（Mw/Mn）は４．５であり、ガラス転移温度（Tg-A10）は、−４０℃であった。
〔製造例１１〕
＜低分子量アクリルポリマーB-1の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：７５重量部を入れ、窒素気流中で９０℃に加熱した。
【００６２】
攪拌下に、このトルエン溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を滴下ロートで2時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニ
トリル：１重量部を追加して加えてリフラックスさせて５時間反応させた。
【００６３】
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-1のトルエン溶
液を得た。
【００６４】
得られた低分子量アクリルポリマーB-1について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は２．５であり、ガラス転移温度（Tg-B1）は、９９℃であった。
〔製造例１２〕
＜低分子量アクリルポリマーB-2の合成＞
製造例１１において、使用したモノマーをイソブチルメタクリレート(iBMA)：１００重量部に変えた以外は、製造例１１と同様にして、低分子量アクリルポリマーB-2のトルエ
ン溶液（固形分：２０重量％）を得た。
【００６５】
得られた低分子量アクリルポリマーB-2について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は２．８であり、ガラス転移温度（Tg-B2）は、４８℃であった。
〔製造例１３〕
＜低分子量アクリルポリマーB-3の合成＞
製造例１１において、使用したモノマーをノルマルブチルメタクリレート(nBMA)：５０重量部、イソブチルメタクリレート(iBMA)：５０重量部に変えた以外は、製造例１１と同様にして、低分子量アクリルポリマーB-3のトルエン溶液（固形分：２０重量％）を得た
。
【００６６】
得られた低分子量アクリルポリマーB-3について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は３．０であり、ガラス転移温度（Tg-B3）は、３３℃であった。
〔製造例１４〕
＜低分子量アクリルポリマーB-4の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：７５重量部およびイソプロピルアルコール：２５重量部を入れ、窒素気流中で９０℃に加熱した。
【００６７】
攪拌下に、この混合溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメチル
アミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を滴下ロートで2時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリ
ル：１重量部を追加して加えて、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を再追加して加えてリフラックスさせて６時間反応させた。
【００６８】
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-4のトルエン・
イソプロピルアルコール溶液を得た。
【００６９】
得られた低分子量アクリルポリマーB-4について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は６．０であり、ガラス転移温度（Tg-B4）は、９９℃であった。
〔製造例１５〕
＜低分子量アクリルポリマーB-5の合成＞
製造例１１において、モノマーの仕込み量を、メチルメタクリレート(MMA)：９７重量
部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）：３重量部に変えた以外は、製造例１１と同様にして、低分子量アクリルポリマーB-5のトルエン溶液（固形分：２０重量％）
を得た。
【００７０】
得られた低分子量アクリルポリマーB-5について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は２万、分子量分布（Mw/Mn）は３．０であり、ガラス転移温度（Tg-B5）は、１０１℃であった。
〔製造例１６〕
＜低分子量アクリルポリマーB-6の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：７５重量部を入れ、窒素気流中で８０℃に加熱した。
【００７１】
攪拌下に、このトルエン溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：０．５重量部を滴下ロートで２時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を追加して加えてリフラックスさせて５時間反応させた。
【００７２】
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-6のトルエン溶
液を得た。
【００７３】
得られた低分子量アクリルポリマーB-6について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は６万、分子量分布（Mw/Mn）は４．０であり、ガラス転移温度（Tg-B6）は、９９℃であった。
〔製造例１７〕
＜低分子量アクリルポリマーB-7の合成＞
攪拌翼、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、トルエン：１００重量部を入れ、窒素気流中で１００℃に加熱した。
【００７４】
攪拌下に、このトルエン溶媒中に、メチルメタクリレート（MMA）：９５重量部、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート（DM）：５重量部、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル：３重量部を滴下ロートで２時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリル：１重量部を追加して加えてリフラックスさせて５時間反応させた。
【００７５】
反応終了後、多量のトルエンで希釈して、低分子量アクリルポリマーB-7のトルエン溶
液を得た。
【００７６】
得られた低分子量アクリルポリマーB-7について、製造例１と同様にして測定した重量
平均分子量（Mw）は５０００、分子量分布（Mw/Mn）は２．５であり、ガラス転移温度（Tg-B7）は、９９℃であった。
【００７７】
上記のようにして得られたアクリルポリマーの組成および特性を表１に示す。
【００７８】
【表１】
Figure 2008010367
【００７９】
上記表１において、AA-6は、東亜合成（株）製のマクロモノマーAA-6であり、メタクリロイル基末端ポリメチルメタクリレートである。
［実施例１］
【００８０】
上記製造例１で製造した高分子量アクリルポリマーA-1：１００重量部に、製造例１１
で製造した低分子量アクリルポリマーB-1：１０重量部を加えて、さらに架橋剤としてエ
ポキシ樹脂であるテトラドX（三菱ガス化学(株)製）：０．０５重量部を加えてシリコー
ンコートされた３８μmのPETフィルムに乾燥後の厚さが２５μmになるように塗布し、乾
燥後１８８μmのPETフィルムにあてがい、さらに２３℃で７日間熟成させて粘着フィルムを製造した。
【００８１】
得られた粘着フィルムについて、以下に記載するようにして耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
試験条件
耐久性：１５０×２５０mmの試験片を、ガラス板またはEMI(銅メッシュフィルム)に貼
り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分間）を行った後、９０℃で５００時間放置して、外観の変化を目視で確認した。
【００８２】
○：フクレの発生が全くない。
【００８３】
△：１cm以下のフクレの発生が見られる。
【００８４】
×：１cm以上のフクレの発生が多数見られる。
【００８５】
冷熱サイクル試験：１５０×２５０mmの試験片をガラス又はEMI(銅メッシュフィルター)に貼り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分間）を行った後、冷熱衝撃
試験機を用いて−４０℃×３０分間、８０℃×３０分間の冷熱サイクルを１サイクルとして１００サイクル繰り返して、外観の変化を目視で確認した。
【００８６】
○：フクレの発生が全くない。
【００８７】
△：１cm以下のフクレの発生が見られる。
【００８８】
×：１cm以上のフクレの発生が多数見られる。
【００８９】
リワーク試験：１００×１００mmの試験片をガラス板に貼り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分間）を行い、１時間放置後、この試験片を手で剥がして、ガラス板上への糊残りを確認した。
【００９０】
粘着力：２５×１５０mmの試験片をガラス板に貼り付け、オートクレーブ処理（５５℃、５気圧、３０分）を行い、１時間放置した後、引っ張り試験機を用いて、剥離速度５０mm／minの剥離速度、剥離角度１８０度、測定温度２３℃、測定湿度６５％の条件で試験
片を剥がしたときに、剥がすのに要する力を測定した。
【００９１】
ゲル分率：試験片の粘着剤をはぎ取り秤量した（(1)初期の重量）、この粘着剤を約５
０ｇの酢酸エチルに浸漬し、24時間放置した後、前もって秤量した２００メッシュ金網（(2)金網の重量）で濾過し、金網に残った残部を８０℃×３時間乾燥し、秤量（(3)金網+
ゲル分の重量）して、これらの値から次式によりゲル分率を算定した。
ゲル分率（％）＝（(3)金網+ゲル分の重量−(2)金網の重量）／(1)初期の重量×100
結果を表２に記載する。
［実施例２］
【００９２】
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例２で得られた高分子量アクリルポリマー（A-2）：１００重量部使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【００９３】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
［実施例３］
【００９４】
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造
例１２で得られた低分子量アクリルポリマー（B-2）：１０重量部使用した以外は同様に
して粘着フィルムを製造した。
【００９５】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
［実施例４］
【００９６】
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例３で得られた高分子量アクリルポリマー（A-3）：１００重量部使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【００９７】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
［実施例５］
【００９８】
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例４で得られた高分子量アクリルポリマー（A-４）：１００重量部使用し、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わり、製造例１２で得られた低分子量アクリル
ポリマー（B-2）：１０重量部を使用し、さらに硬化剤であるテトラドX：０．０５重量部の代わりにコロネートL(日本ポリウレタン(株)製)：１．０重量部を使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【００９９】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
［実施例６］
【０１００】
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例８で得られた高分子量アクリルポリマー（A-8）：１００重量部使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【０１０１】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
［実施例７］
【０１０２】
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例９で得られた高分子量アクリルポリマー（A-9）：１００重量部使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【０１０３】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
［実施例８］
【０１０４】
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造
例１５で得られた低分子量アクリルポリマー（B-5）：１０重量部使用した以外は同様に
して粘着フィルムを製造した。
【０１０５】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1)を使用しなかった以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
【０１０６】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例２〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例５で得られた高分子量アクリルポリマー（A-5）：１００重量部使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【０１０７】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例３〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例６で得られた高分子量アクリルポリマー（A-6）：１００重量部使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【０１０８】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例４〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例７で得られた高分子量アクリルポリマー（A-7）：１００重量部使用した以外は同様
にして粘着フィルムを製造した。
【０１０９】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例５〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造
例１３で得られた低分子量アクリルポリマー（B-3）：１０重量部使用した以外は同様に
して粘着フィルムを製造した。
【０１１０】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例６〕
実施例１において、硬化剤として使用したテトラドXの使用量を０．０５重量部から０
．２重量部に変えた以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
【０１１１】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例７〕
実施例１において、硬化剤として使用したテトラドXの使用量を０．０５重量部から０
．０２重量部に変えた以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
【０１１２】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例８〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造
例１４で得られた低分子量アクリルポリマー（B-4）：１０重量部使用した以外は同様に
して粘着フィルムを製造した。
【０１１３】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例９〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造
例１１で得られた低分子量アクリルポリマー（B-1）：３０重量部使用した以外は同様に
して粘着フィルムを製造した。
【０１１４】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１０〕
実施例１において、高分子量アクリルポリマー（A-1）：１００重量部の代わりに、製
造例１０で得られた高分子量アクリルポリマー（A-10）：１００重量部使用した以外は同様にして粘着フィルムを製造した。
【０１１５】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１１〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造
例１６で得られた低分子量アクリルポリマー（B-6）：１０重量部使用した以外は同様に
して粘着フィルムを製造した。
【０１１６】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例１２〕
実施例１において、低分子量アクリルポリマー（B-1）：１０重量部の代わりに、製造
例１７で得られた低分子量アクリルポリマー（B-7）：１０重量部使用した以外は同様に
して粘着フィルムを製造した。
【０１１７】
得られた粘着フィルムについて、実施例１と同様にして、耐久性、冷熱サイクル試験、リワーク試験、粘着力、ゲル分率を測定した。結果を表２に示す。

【０１１８】
【表２】
Figure 2008010367
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明のPDP前面フィルター用接着剤組成物は、特定の高分子量アクリルポリマー（A）
と低分子量アクリルポリマー（B）とをA：B=１００：５〜２０の重量比で含有し、架橋
剤によりゲル分率が５０〜９０％になるように架橋構造が形成され、かつ１８０度剥離強度が、５〜１５N/25mmの範囲内にあるので、PDPの前面に配置されルEMIフィルターなどを長期間安定に貼着することができる。特に本発明のPDP前面フィルター用接着剤組成物を
形成する高分子量アクリルポリマー（A）および低分子量アクリルポリマー（B）が、ともに分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、このように分子量分布（Mw/Mn）の狭いアクリルポリマーを用いることにより、ガラスに対する接着性、銅メッシュが形成されたＥＭＩフィルターにいずれに対しても良好な接着性を有する。また、この粘着剤組成物は、銅メッシュが形成されたEMIフィルターをガラスに貼着して剥がした場合、糊残りがなくはがす
ことができる。

Claims (4)

  1. 下記a-1〜a-6の構成を有する高分子量アクリルポリマーAおよびb-1〜b-5の構成を有する低分子量アクリルポリマーBを、A：B=１００：５〜２０の重量比で含有し、ゲル分率が５０〜９０％になるように架橋剤によって架橋されてなり、９０度剥離強度（剥離速度＝５０mm/min）が、５〜１５N/25mmの範囲内にあることを特徴とするＰＤＰ前面フィルター用粘着剤組成物；
    ＜高分子量アクリルポリマーA＞
    a-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
    該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）１００重量部に対して、
    a-2：COOH基またはOH基含有モノマー：１〜１０重量部と、
    a-3：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（a-1）に共重合可能なモノマー：０〜１０重量部との共重合体であり、
    a-4：重量平均分子量（Mw）が４０万以上８０万未満であり、
    a-5：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
    a-6：該アクリルポリマーAのガラス転移温度（Tg-A）が、−４０〜−１０℃の範囲内にある；
    ＜低分子量アクリルポリマーB＞
    b-1：（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、
    該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）１００重量部に対して、
    b-2：該（メタ）アクリル酸エステルモノマー（b-1）と共重合可能な他のモノマー：０〜１０重量部との（共）重合体であり、
    b-3：重量平均分子量（Mw）が１万〜5万の範囲内にあり、
    b-4：分子量分布（Mw/Mn）が５以下であり、
    b-5：該アクリルポリマーBのガラス転移温度（Tg-B）が４０〜１２０℃の範囲内にある。
  2. 上記架橋剤が、エポキシ系架橋剤および／またはイソシアネート系架橋剤であることを特徴とする請求項第１項記載のＰＤＰ前面フィルター用粘着剤組成物。
  3. 上記請求項第１項または第２項記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する光学フィルム。
  4. 上記光学フィルムが、EMIフィルム、ARフィルム、および、NIRフィルムよりなる群から選ばれる一種類のフィルムであることを特徴とする請求項第３項に記載の光学フィルム。
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