JPWO2006137235A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

本発明により提供される作業車両に搭載される液晶表示装置(1,28,31)は、液晶パネル(5)のバックライト(6)の輝度を手動調整可能な輝度調整部(10)と、前記輝度調整部(10)による輝度の調整可能な範囲を設定する設定手段(20,30,33)と、前記作業車両の総稼働時間を計測する計測手段(21)とを備えてなり、前記設定手段(20,30,33)が、予め規定された、前記バックライト(6)の作動時間毎に輝度の調整範囲を記憶した第１記憶部(22)を有し、且つ、前記計測手段(21)により計測した総稼働時間を実質的な前記作動時間として用いて、同作動時間に対応する輝度の調整範囲を前記第１記憶部(22)から読み出し、同読み出した調整範囲を前記輝度調整部(10)における輝度の調整可能な範囲として設定する。これにより、オペレータがバックライトの輝度を任意に調節でき、且つ、オペレータが必要以上に輝度を高く設定することを防止し、しかも、バックライトの経年劣化に起因する画質の悪化を防ぐことができる。

Description

本発明は、建設機械等の作業車両に搭載される液晶表示装置に関し、詳しくは、液晶表示装置におけるバックライトの輝度を作業車両の総稼働時間に応じて適切な調整範囲内で調整可能とした液晶表示装置に関する。

現在、液晶表示装置は、自動車や建設機械等における計器類の表示や、ノート型パソコンやテレビ等のディスプレイといった様々な分野で利用されている。液晶表示装置は、例えば透過型の液晶パネルとバックライトとを備えた構成となっている。このような液晶表示装置によれば、液晶パネルの背面側から照射したバックライトの光を液晶パネルにより透過・遮断制御することによって、液晶パネルに映像を写し出すことができる。このため、バックライトの明るさ（輝度）は、液晶パネルにおける画面の明暗やコントラストに影響し、バックライトをある程度以上の輝度で発光させることにより、液晶パネルに映像を鮮明に表示させることができる。

このような液晶表示装置においては、バックライトの光源として、冷陰極を有する冷陰極蛍光管が一般的に用いられている。冷陰極蛍光管は、蛍光層が塗布されたガラス管の両端に陰極と陽極とが配設されており、またガラス管内には適量の水銀とアルゴン等の不活性ガスとが封入されて構成されている。このような冷陰極蛍光管は、電極間に所定の電圧を印加することにより、陰極から二次電子が放出される。この二次電子がガラス管内の水銀に衝突し、この衝突により励起した水銀が紫外線を放射する。そして、紫外線がガラス管の蛍光層を励起して可視光線が発生することにより、冷陰極蛍光管を発光させることができる。

一方、冷陰極蛍光管は、一定の電圧を印加して使用していると、使用時間が長くなるにつれて輝度が少しずつ低下する、いわゆる輝度の経年劣化が生じることが知られている。液晶表示装置において、このようにバックライトとなる冷陰極蛍光管の輝度が低下してしまうと、液晶パネルの画面が暗くなり、またコントラストも低下して画質が悪化するなどの不具合が生じる。

一般に、冷陰極蛍光管における輝度の経年変化は、冷陰極蛍光管の発光時に放射される紫外線がガラス管に塗布した蛍光層を劣化させるために引き起こされる。このため、例えば、バックライトの輝度を高く設定して液晶表示装置を使用していると、紫外線による蛍光層の劣化が早く進行するため、バックライトの寿命が短くなる傾向にある。反対に、バックライトの輝度を低く設定して使用することにより、紫外線による蛍光層の劣化を遅らせることができ、結果的にバックライトの寿命を延ばすことが可能となる。

なお、バックライトの寿命とは、一般に、以下に説明する状態になったときのことを指している。即ち、液晶表示装置の使用開始時において、バックライトを最も明るく発光させたときのバックライトへの印加電圧を規定電圧とし、またそのとき発光しているバックライトの輝度を基準輝度（１００％）とする。このような規定電圧及び基準輝度を規定した場合において、その液晶表示装置を使用している際に、バックライトに対して規定電圧と同じ大きさの電圧を印加しても、基準輝度の５０％の輝度しか得られない状態になったとき、又はバックライトが切れて点灯しなくなっときを、バックライトの寿命としている。

従って、メーカ側では、バックライトの寿命を少しでも延ばすために、バックライトの輝度を、光源として十分な機能が得られる程度、例えば前記基準輝度の５０〜６０％程度に低く設定して液晶画面を表示させることを推奨している。しかしながら、実際に液晶表示装置を使用するオペレータやユーザーによっては、液晶画面をより鮮明に表示させるために、バックライトの輝度を使用初期段階から必要以上（例えば、基準輝度の９０〜１００％）に高く設定して使用し、バックライトの寿命を短くさせてしまうことがあった。

そこで、特許文献１（特開平６−１６７６９５号公報）では、バックライトの輝度をオペレータが必要以上に高めることを防ぎ、またバックライトにおける輝度の経年劣化が生じても、コントラストの低下や画質の悪化を防止する手段として、液晶表示装置のコントラスト補正装置を開示している。この特許文献１に記載されているコントラスト補正装置は、バックライトに印加する電圧を変化させたときにバックライトの輝度が変化する特性を利用しており、電源回路からバックライトに対して印加する電圧を、バックライトの使用時間の経過とともに変化させる手段を備えている。

より具体的に説明すると、特許文献１のコントラスト補正装置は、液晶表示装置の使用開始時に、バックライトに印加する電圧を制御して、バックライトを光源として十分に機能する程度の輝度、即ち基準輝度の５０〜６０％の輝度で点灯する。また同時に、バックライトの使用経過時間を計測手段によって計測し始める。そして、バックライトの使用経過時間が長くなるにつれて、輝度の低下を補正するようにバックライトへの印加電圧を徐々に増大させる。

これによって、バックライトの経年劣化が生じても、バックライトの輝度を基準輝度の５０〜６０％程度のある一定の値に常時維持することができる。従って、バックライトの経年劣化に起因する液晶画面の画質悪化を防止することができる。しかも、バックライトの輝度は、常に一定の値に維持されているため、オペレータがバックライトの輝度を必要以上に高く設定することを防ぐことができる。このため、バックライトの寿命を延ばすことが可能となる。
特開平６−１６７６９５号公報

ところで、液晶表示装置は、一般的に、その使用時間帯（昼間又は夜間）や使用場所、またオペレータの個人差等に応じて液晶表示の見易さが大きく異なる。また、バックライトの光源である冷陰極蛍光管の輝度は、ガラス管に封入された水銀の蒸気圧によっても変化してしまうため、液晶表示装置が使用される環境温度に大きく依存するという性質がある。すなわち、例えば同一の液晶表示装置を、例えば環境温度が２０℃の場所で使用した場合と、−２０℃の場所で使用した場合とでは、バックライトの輝度が大きく変化して、液晶画面の画質が全く異なるという問題があった。

このため、液晶表示装置においては、特に使用環境が厳しい建設機械等に搭載される液晶表示装置においては、操作を行うオペレータや液晶表示装置の使用環境等に応じて、バックライトの輝度や画面のコントラスト等が適宜調整可能であることが望まれている。しかしながら、バックライトの輝度をオペレータが自由に調整可能となるように液晶表示装置を構成すると、前記のようにオペレータがバックライトの輝度を必要以上に高く設定してしまい、バックライトの寿命を短くさせるという心配があった。

一方、前記特許文献１のようなコントラスト補正装置を用いることにより、バックライトの寿命を延ばすことが可能となる。しかしながら、この特許文献１のコントラスト補正装置では、前記のようにバックライトの輝度が予め設定された一定の値に常に維持されてしまうため、オペレータが使用環境等に応じてバックライトの輝度を任意に調整することができないという問題があった。

本発明は、かかる従来の課題を解消すべくなされたものであり、その具体的な目的は、建設機械等の作業車両に搭載される液晶表示装置において、その使用途中であってもオペレータが使用状態等に応じてバックライトの輝度を任意に調節することが可能であり、且つ、オペレータが必要以上にバックライトの輝度を高く設定することを防止してバックライトの寿命の延長を図り、しかも、バックライトの経年劣化に起因するコントラストの低下や画質の悪化を防ぐことができる液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される液晶表示装置は、基本的な構成として、作業車両に搭載される液晶表示装置であって、液晶パネルにおけるバックライトの輝度を手動により調整可能な輝度調整部と、前記輝度調整部による輝度の調整可能な範囲を設定する設定手段と、前記作業車両が現在までに実際に稼動した総稼働時間を計測する計測手段と、を備えてなり、前記設定手段は、予め規定された、前記バックライトの作動時間毎に輝度の調整範囲を記憶した第１記憶部を有し、且つ、前記計測手段により計測した総稼働時間を実質的な前記作動時間として用いて、同作動時間に対応する輝度の調整範囲を前記第１記憶部から読み出し、同読み出した調整範囲を前記輝度調整部における輝度の調整可能な範囲として設定してなることを最も主要な特徴とするものである。

また、本発明に係る液晶表示装置は、前記液晶表示装置が使用される環境温度を測定する温度測定手段を備えてなり、前記設定手段は、予め規定された、環境温度毎の補正係数を記憶した第２記憶部を有し、且つ、前記計測手段で計測した総稼働時間と前記温度測定手段で測定した環境温度とを読み込み、前記読み込んだ環境温度に対応する補正係数を前記第２記憶部から読み出し、前記読み出した補正係数を、前記読み込んだ総稼働時間に乗じることにより、仮想の第１総稼働時間を算出し、前記算出した仮想の第１総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いてなることを主要な特徴となしている。

この場合、前記液晶表示装置において、前記設定手段は、前記温度測定手段から読み込んだ環境温度が所定温度以上か未満かを判断し、前記読み込んだ環境温度が所定温度以上のときには、前記仮想の第１総稼働時間の算出を行わずに、前記計測手段で計測した総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用い、前記読み込んだ環境温度が所定温度未満のときには、同環境温度に基づいて前記仮想の第１総稼働時間の算出を行い、同算出した仮想の第１総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いてなることを主要な特徴となしている。

更に、本発明に係る液晶表示装置は、前記液晶表示装置が使用される環境温度を測定する温度測定手段と、前記作業車両が作業を開始してからの前記計測手段から読み込んだ総稼働時間が、単位稼働時間を経過する毎に、前記温度測定手段から読み込んだ環境温度に基づいて、経過した単位稼働時間を補正した補正稼動時間を算出する算出手段と、前記算出手段で算出した補正稼動時間を順次加算して記憶することにより、仮想の第２総稼働時間を記憶する第３記憶部と、を備えてなり、前記算出手段は、予め規定された、環境温度毎の補正係数を記憶した第２記憶部を有し、且つ、前記作業車両が作業を開始してからの前記計測手段から読み込んだ総稼働時間が、単位稼働時間を経過する毎に、同単位稼動時間内で前記温度測定手段から読み込んだ環境温度の平均値又は最小値を算出し、前記算出した環境温度の平均値又は最小値に対応する補正係数を前記第２記憶部から読み出し、前記読み出した補正係数を、前記単位稼動時間の値に乗じることにより、前記単位稼働時間を補正した補正稼動時間を算出し、前記補正稼動時間を算出する毎に、前記算出した補正稼動時間を前記第３記憶部に順次加算して記憶することにより、前記第３記憶部に仮想の第２総稼働時間を記憶させてなり、前記設定手段は、前記第３記憶部から前記仮想の第２総稼働時間を読み出し、前記読み出した仮想の第２総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いてなることを主要な特徴となしている。

本発明に係る液晶表示装置においては、設定手段が、作動時間毎に輝度の調整範囲を予め規定した第１記憶部を有しており、計測手段により計測された作業車両の総稼働時間を実質的な作動時間として用いて、第１記憶部から前記作動時間に対応する輝度の調整範囲を読み出す。そして、その読み出した輝度の調整範囲を輝度調整部における輝度の調整可能な範囲として設定することができる。即ち、本発明は、バックライトにおける輝度の劣化状態を表す指標となるようなバックライトの実質的な作動時間に基づいて、輝度調整部における輝度の調整可能な範囲を適切に設定することができる。

従って、作業車両のオペレータは、設定手段により適切に設定された輝度の調整範囲内で、液晶表示装置の使用状態等に応じてバックライトの輝度を任意に調整することができる。しかも、この輝度調整部における輝度の調整範囲は、バックライトにおける現在までの実質的な作動時間に従って適切に設定されている。このため、オペレータがバックライトの輝度を任意に調整することが可能であっても、バックライトの輝度を必要以上に高い値に設定することを防止して、バックライトの寿命延長を図ることができる。

更に、本発明では、バックライトの実質的な作動時間が長くなるにつれて、輝度調整部における輝度の調整可能な範囲の上限が大きくなるようにその範囲を拡大し、バックライトに対してより高い電圧を印加できるように調整範囲を設定することができる。これにより、バックライトの経年劣化が生じても、その経年劣化に応じてバックライトに対してより高い電圧を印加することができる。このため、バックライトの作動時間が長くなるほど、高い電圧を印加して輝度の低下を防ぐことが可能となり、従来から問題とされていたバックライトの経年劣化に起因するコントラストの低下や画質の悪化を防止することができる。

また、本発明の液晶表示装置では、設定手段が、作業車両の総稼働時間と液晶表示装置の環境温度とに基づいて仮想の第１稼働時間を算出し、この算出した仮想の第１稼働時間をバックライトにおける現在の実質的な作動時間として用いることができる。これにより、設定手段は、例えば液晶表示装置の環境温度が大きく変化しても、その環境温度に応じた適切な輝度の調整範囲を輝度調整部に対して安定して設定することができる。このため、オペレータは、輝度調整部を手動で操作することによって、環境温度に応じて設定された調整範囲内でバックライトの輝度を任意に調整することができる。

この場合、温度測定手段で測定された環境温度が所定温度以上のときには、前記仮想の第１稼働時間の算出を行わずに、計測手段で計測した総稼働時間をバックライトにおける現在の実質的な作動時間として用いることができる。従って、設定手段は、総稼働時間に対応する調整範囲を第１記憶部から読み出して輝度調整部に設定することができる。

一方、測定された環境温度が所定温度未満のときには、設定手段においてその環境温度に基づいて仮想の第１総稼働時間を算出する。そして、この算出した仮想の第１総稼働時間に対応する調整範囲を第１記憶部から読み出して、輝度調整部に設定することができる。このように環境温度に応じて仮想の第１稼働時間の算出を行うか否かを判断することにより、設定手段における作業の効率化を図り、輝度調整部に対して輝度の調整範囲を安定して設定することができる。

本発明の液晶表示装置では、算出手段が、環境温度に基づいて作業車両の単位稼働時間を補正した補正稼動時間を算出することができる。また、この算出した補正稼動時間を第３記憶部に順次加算して記憶させることができる。これにより、算出手段は、単位稼働時間毎の環境温度の変化に対応した仮想の第２総稼働時間を、第３記憶部に記憶させることができる。

更に、設定手段は、この仮想の第２総稼働時間を第３記憶部から読み出し、この読み出した仮想の第２稼働時間をバックライトにおける現在の実質的な作動時間として用いることができる。これにより、設定手段は、単位稼働時間毎の環境温度の変化に対応した調整範囲を、輝度調整部における輝度の調整可能な範囲として適切に設定することができる。

図１は、実施例１に係る液晶表示装置の構成を示すブロック図である。 図２は、（ａ）が液晶パネルに表示される計器表示画面の一例を示した図であり、（ｂ）が液晶パネルに表示される画質調整画面の一例を示した図であり、（ｃ）が液晶パネルに表示される画質調整画面の別の例を示した図である。 図３は、（ａ）が第１記憶部に記憶したバックライトの作動時間毎の輝度調整範囲を示した図であり、（ｂ）が実施例２の第２記憶部に記憶した環境温度毎の補正係数を示した図である。 図４は、実施例１の液晶表示装置における輝度調整範囲の設定について示したフローチャートである。 図５は、実施例２に係る液晶表示装置の構成を示すブロック図である。 図６は、実施例２の液晶表示装置における輝度調整範囲の設定について示したフローチャートである。 図７は、実施例３に係る液晶表示装置の構成を示すブロック図である。 図８は、実施例３の第２記憶部に記憶した環境温度毎の補正係数を示した図である。 図９は、実施例３の液晶表示装置における輝度調整範囲の設定について示したフローチャートである。 図１０は、実施例３の液晶表示装置における仮想の第２総稼働時間の算出について示したフローチャートである。

符号の説明

１ 液晶表示装置
２ モニター部
３ コントローラ部
４ センサ部
５ 液晶パネル
６ バックライト
７ 画質調整部
８ 明るさ調整部
９ コントラスト調整部
１０ 輝度調整部
１１ 計器表示画面
１２ 燃料計
１３ 水温計
１４ 油温計
１５ 時間表示部
１６，１６’ 画質調整画面
１７ 明るさ表示部
１８ コントラスト表示部
１９ 輝度表示部
２０ 設定手段
２１ 計測手段
２２ 第１記憶部
２３ 第２記憶部
２４ 環境温度センサ
２５ 水温センサ
２６ 油温センサ
２７ 液面センサ
２８ 液晶表示装置
２９ コントローラ部
３０ 設定手段
３１ 液晶表示装置
３２ コントローラ部
３３ 設定手段
３４ 算出手段
３５ 第３記憶部
３６ 第２記憶部

次に、本発明に係る液晶表示装置について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す各実施例においては、作業車両の一つである油圧ショベルに搭載される液晶表示装置を例に挙げて説明を行う。しかし、本発明はこれに限定されず、その他の建設機械や自動車などのような様々な作業車両に搭載される液晶表示装置に対して適用することができる。また、以下の説明においては、液晶表示装置における輝度調整部の輝度調整範囲や油圧ショベルの総稼働時間について具体的な数値を挙げて例示しているが、本発明はこれらに限定されるものではなく、液晶表示装置を使用する環境等に応じて適宜変更することができるものである。

図１は、本実施例１に係る液晶表示装置の構成を示すブロック図である。
図１に示した液晶表示装置１は、オペレータが液晶画面を視認し、各種の操作を行うモニター部２と、モニター部２の制御を行うコントローラ部３と、油圧ショベルの稼動状態を検知するセンサ部４とから構成されている。

モニター部２は、油圧ショベルの運転席に配設されており、画像を表示する透過型の液晶パネル５と、液晶パネル５の背面側に配設されて照明を行うバックライト６と、液晶パネル５に写し出される画面の画質調整を行う画質調整部７とを備えている。画質調整部７としては、明るさ調整部８、コントラスト調整部９、及び輝度調整部１０が設けられている。なお、これらの各調整部８〜１０は、前記液晶パネル５にタッチパネル機能を設けることによって、液晶パネル５上に表示してオペレータによる画面上での手動操作が可能なように構成することもできる。

本実施例１において、明るさ調整部８及びコントラスト調整部９は、例えば以下で説明する図２（ｂ）に示した画質調整画面１６のように、レベル０〜７の８段階で画面の明るさ及びコントラストを調整することが可能なように構成されている。また、輝度調整部１０は、バックライト６における実質的な作動時間に応じて、輝度の調整可能な範囲を変えることができるように構成されている。

例えば、輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲は、その範囲を最も狭く設定した場合では、バックライトへ印加する電圧の制御範囲を規定電圧の約５０〜７５％に制限して、バックライトの輝度をレベル０〜８の９段階で調整可能なように構成することができる。また、輝度調整可能範囲を最も広く設定した場合では、バックライトに対する印加電圧の制御範囲を規定電圧の約５０〜１００％にして、バックライトの輝度をレベル０〜１５の１６段階で調整可能なように構成することができる。なお、規定電圧とは、前述のように、液晶表示装置の使用開始時において、バックライトを最も明るく発光させたときのバックライトに印加した電圧である。

モニター部２において、液晶パネル５は、不図示の画像切換ボタンによって、例えば図２（ａ）及び（ｂ）に示すような幾つかの画面を切り換え表示できるように構成されている。ここで、図２（ａ）に示した表示画面は、燃料計１２と、エンジンの冷却水の水温計１３と、作動油の油温計１４と、油圧ショベルの総稼働時間を表示する時間表示部１５とによって構成された計器表示画面１１である。通常、油圧ショベルが稼動しているときには、この計器表示画面１１が液晶パネル５に表示されている。これにより、オペレータは、燃料の残量、冷却水及び作動油の温度、油圧ショベルの稼働時間といった情報を、液晶パネル５の画面から確認することができる。

また、図２（ｂ）に示した表示画面は、明るさ表示部１７、コントラスト表示部１８、輝度表示部１９から構成された画質調整画面１６であり、前記画質調整部７によって設定された画質の調整状態を表示することができる。この画質調整画面１６は、油圧ショベルの稼動中にオペレータが画像切換ボタンを押すことによって表示することができる。なお、図２（ｃ）に示した表示画面は、以下で説明するように、図２（ｂ）の表示画面よりも、輝度調整部における輝度の調整範囲の上限を拡大したときの画質調整画面１６’である。

更に、バックライト６は、光源として冷陰極蛍光管を備えている。このバックライト６は、オペレータが輝度調整部１０を手動操作することによって、バックライトの電極に印加する電圧を調整してバックライト６の輝度を任意に調節できるように構成されている。

前記コントローラ部３は、設定手段２０と計測手段２１とを備えている。また、設定手段２０は、第１記憶部２２を有している。この第１記憶部２２には、例えば図３（ａ）に示すように、バックライト６の作動時間毎に輝度の調整範囲が予め規定されて、記憶されている。

このバックライト６の実質的な作動時間は、バックライトにおける輝度の劣化状態を表す指標となり、この実質的な作動時間が長くなる程、バックライトにおける輝度の経年劣化が進行する。従って、この第１記憶部２２に記憶されているバックライト６の作動時間毎の輝度調整範囲は、バックライトにおける輝度の経年劣化を考慮して、バックライトの実質的な作動時間が長くなる程、調整範囲の上限が高くなるように規定されている。なお、本実施例１では、以下で説明するように、計測手段２１で計測した油圧ショベルの総稼働時間を、バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いている。

計測手段２１は、計時機能を有しており、油圧ショベルの出荷時から現在までに実際に稼動した総稼働時間を計測することができる。更に、この計測手段２１で計測した現在までの総稼働時間は、設定手段２０によって読み込むことができるように構成されている。

更に、コントローラ部３は、モニター部２に設定されている画質の設定状態を記憶する第４記憶部（不図示）を有している。これにより、コントローラ部３は、例えば油圧ショベルの稼動が停止した際に、その時点でモニター部２に設定されていた画質の設定状態を第４記憶部に記憶することができる。そして、油圧ショベルが稼動を再開したときには、コントローラ部３が前回の稼動停止時に記憶した画質の設定状態を第４記憶部から読み出し、モニター部２に対して画質の設定を行うことができる。

センサ部４には、冷却水の水温センサ２５、作動油の油温センサ２６、及び燃料タンクの液面センサ２７が備えられている。センサ部４の水温センサ２５で計測された冷却水の水温は、コントローラ部３を介してモニター部２に入力され、液晶パネル５の計器表示画面１１における水温計１３に表示されるように構成されている。

同様に、センサ部４の油温センサ２６で計測された作動油の温度は、計器表示画面１１の油温計１４に表示され、また液面センサ２７で計測された燃料タンク内の燃料残量は、計器表示画面１１の燃料計１２に表示されるように構成されている。

次に、上記構成よりなる液晶表示装置１の作動について図面を参照しながら説明する。ここで、図４は、液晶表示装置１における輝度調整範囲の設定について示したフローチャートである。なお、図４のフローチャートにおいて、ステップ１〜８は、それぞれＳ１〜Ｓ８として略記されている。
先ず、油圧ショベルのエンジンを始動して作業を開始すると（ステップ１）、コントローラ部３が第４記憶部（不図示）から画質設定状態を読み出して、この読み出した設定状態をモニター部２に設定する（ステップ２）。このとき第４記憶部から読み出される画質設定状態は、油圧ショベルが前回の稼動を停止した時に、コントローラ部３が第４記憶部に記憶したものである。また、前記ステップ１でエンジンが始動したときに、コントローラ部３の計測手段２１では、油圧ショベルが現在までに実際に稼動した総稼働時間の計測が再開される。

ステップ２でモニター部２に対して画質の設定を行った後、バックライト６に電圧を印加してバックライトを点灯させ、液晶パネル５に画像を表示する（ステップ３）。これにより、液晶パネル５においては、図２（ａ）に示した計器表示画面１１が写し出されて、オペレータは燃料の残量等を確認することができる。

その後、油圧ショベルの稼動中に、オペレータがモニター部２の画像切換ボタン（不図示）を押すことによって、液晶パネル５の画面を計器表示画面１１から画質調整画面１６に切り換える指示が液晶表示装置１に与えられる（ステップ４）。このように画面の切り換え指示が液晶表示装置１に与えられると、設定手段２０は、コントローラ部３の計測手段２１から、計測手段２１で計測した油圧ショベルにおける現在までの総稼働時間を読み込む（ステップ５）。

設定手段２０は、前記ステップ５で油圧ショベルの総稼働時間を読み込むと、この読み込んだ総稼働時間を、バックライト６における現在までの実質的な作動時間とみなして用いる。従って、設定手段２０は、読み込んだ総稼働時間に対応する輝度の調整範囲を第１記憶部２２から読み出すことができる（ステップ６）。

例えば、油圧ショベルにおける現在までの総稼働時間が計測手段２１で約９００時間と計測されて設定手段２０で読み込まれた場合には、設定手段２０では、この「９００時間」がバックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いられる。そして、設定手段２０は、図３（ａ）に示した第１記憶部２２に記憶されているバックライトの作動時間毎の調整範囲から、９００時間の作動時間が属する「５００時間〜１０００時間」に対応した「レベル０〜９」の調整範囲を読み出す。

また一方、例えば油圧ショベルの総稼働時間が計測手段２１で約４５００時間と計測された場合、設定手段２０は、この「４５００時間」をバックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いる。そして、第１記憶部２２からは、４５００時間に対応する「レベル０〜１２」の調整範囲が読み出される。なお、本実施例１においては、総稼働時間が９００時間の場合について説明を行うものとする。

前記ステップ６において、設定手段２０により「レベル０〜９」の調整範囲が読み出された後、設定手段２０は、その読み出した「レベル０〜９」の範囲を輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲として設定する（ステップ７）。

その後、モニター部２における液晶パネル５の表示画面が、図２（ａ）に示した計器表示画面１１から図２（ｂ）に示した画質調整画面１６へ切り換えられる。このとき、輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲は、設定手段２０によって「レベル０〜９」に設定されている。従って、液晶パネル５には、輝度調整をレベル０〜９の１０段階で行うことが可能な輝度表示部１９を備えた図２（ｂ）の画質調整画面１６が写し出される。

従って、オペレータは、モニター部２の輝度調整部１０を手動で操作することによって、バックライト６の輝度をレベル０〜９の１０段階で任意に調整することができる（ステップ８）。

オペレータがバックライト６の輝度を所望の値に調整した後、オペレータがモニター部２の画像切換ボタンを押すことによって、液晶パネル５に図２（ａ）に示した計器表示画面１１が再び表示される。その後、オペレータがモニター部２の画像切換ボタンを再び押して、液晶表示装置１に画面の切り換え指示が与えられると、前記ステップ４からの作業が再び行われる。これにより、設定手段２０は、オペレータが液晶パネル５の画質調整を行う毎に、輝度調整部１０に対して適切な輝度の調整範囲を設定することができる。

以上のように、本実施例１における液晶表示装置１によれば、油圧ショベルの総稼働時間をバックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いることができる。このため、設定手段２０は、バックライトの作動時間毎に予め規定した輝度の調整範囲に基づいて、油圧ショベルの総稼働時間から適切な輝度の調整範囲を読み出し、この読み出した範囲を輝度調整部１０における輝度の調整範囲として設定することができる。

従って、オペレータは、バックライトの輝度を調整するときに、設定手段２０によって設定された調整範囲内において、バックライト６の輝度を手動操作によって任意に調整することができる。特に、設定手段２０は、輝度の調整範囲の上限を油圧ショベルの総稼働時間に応じて好適な値に設定することができる。このため、オペレータがバックライト６の輝度を必要以上に高い値に設定することを防止でき、バックライトの寿命延長を図ることができる。

また、設定手段２０は、油圧ショベルの総稼働時間が長くなるにつれて、輝度調整部１０に設定する調整範囲の上限を拡大させることができる。これにより、総稼働時間が長くなるに従ってバックライト６の経年劣化が生じても、バックライトに対してより高い電圧を印加できるようにオペレータが電圧調整を行うことが可能となる。従って、従来から問題とされていたバックライトの経年劣化に起因するコントラストの低下や画質の悪化を防ぐことができる。

次に、本発明の実施例２に係る液晶表示装置について説明する。図５は、本実施例２の液晶表示装置の構成を示すブロック図である。なお、以下に記載する各実施例の説明及び参照する図面において、前記実施例１で説明した部材と同様の構成を有する部材については、同じ符号を用いて示すことによりその説明を省略する。

図５に示した本実施例２に係る液晶表示装置２８は、モニター部２と、モニター部２の制御を行うコントローラ部２９と、センサ部４とから構成されている。
コントローラ部２９は、設定手段３０と計測手段２１とを備えている。また、設定手段３０は、第１及び第２記憶部２２，２３を有している。この第１記憶部２２には、前記実施例１と同様に、図３（ａ）に示すようなバックライトの作動時間毎に輝度の調整可能な範囲が予め規定されている。

設定手段３０の第２記憶部２３には、図３（ｂ）に示すように、予め規定された環境温度毎の補正係数が記憶されている。この第２記憶部２３に記憶されている環境温度毎の補正係数は、バックライトにおける輝度が温度依存性を有するという特性を考慮して、液晶表示装置２８の環境温度が低くなる程、輝度の調整範囲の上限を大きく設定できるように規定されている。

これにより、液晶表示装置２８が使用されている環境温度が低い場合には、輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲を拡大させることができる。このため、オペレータが輝度調整部１０を手動操作することにより、バックライトに対してより大きな電圧が印加されるように電圧調整を行うことが可能となる。

また、本実施例２におけるコントローラ部２９は、前記実施例１と同様に、モニター部２に設定されている画質の設定状態を記憶する第４記憶部（不図示）を有している。

更に、センサ部４には、水温センサ２５、油温センサ２６、液面センサ２７の他に、温度測定手段となる環境温度センサ２４が更に備えられている。この環境温度センサ２４は、液晶表示装置２８が使用される環境温度を測定し、測定した環境温度をコントローラ部２９の設定手段３０が読み込むことができるように構成されている。

次に、上記構成よりなる液晶表示装置２８の作動について図面を参照しながら説明する。ここで、図６は、液晶表示装置２８における輝度調整範囲の設定について示したフローチャートである。
先ず、油圧ショベルのエンジンを始動すると（ステップ１１）、コントローラ部２９が第４記憶部（不図示）から画質設定状態を読み出して、この読み出した設定状態をモニター部２に設定する（ステップ１２）。また、前記ステップ１１でエンジンが始動したときに、コントローラ部２９の計測手段２１では、油圧ショベルにおける総稼働時間の計測が再開される。また同時に、センサ部４の環境温度センサ２４では、液晶表示装置２８が使用される環境温度が測定される。

ステップ１２でモニター部２に対して画質の設定を行った後、バックライト６に電圧を印加してバックライトを点灯させ、液晶パネル５に画像を表示する（ステップ１３）。これにより、液晶パネル５には、図２（ａ）に示した計器表示画面１１が写し出される。

その後、油圧ショベルの稼動中にオペレータがモニター部２の画像切換ボタンを押すことによって、液晶パネル５の画面を計器表示画面１１から画質調整画面１６に切り換える指示が液晶表示装置２８に与えられる（ステップ１４）。オペレータから画面切り換えの指示が与えられると、コントローラ部２９の設定手段３０は、計測手段２１から油圧ショベルの現在までの総稼働時間を読み込むとともに、環境温度センサ２４から現在の環境温度を読み込む（ステップ１５）。

前記ステップ１５において現在までの総稼働時間と現在の環境温度とを読み込んだ後、設定手段３０は、この読み込んだ環境温度が、予め設定した所定温度以上か未満かの判断を行う（ステップ１６）。本実施例２においては、環境温度が例えば１０℃以上であるか、又は１０℃未満であるかが設定手段３０によって判断される。そして、環境温度が１０℃以上であった場合には、以下で説明するステップ１７からの作業が行われる。一方、環境温度が１０℃未満であった場合には、ステップ２０からの作業が行われる。

先ずは、液晶表示装置２８の環境温度が１０℃以上であった場合について説明する。前記ステップ１６において、設定手段３０が環境温度を１０℃以上と判断した場合、同設定手段３０は、前記実施例１と同様にして、計測手段２１から読み込んだ油圧ショベルの現在までの総稼働時間をバックライトの作動時間として用いて、第１記憶部２２から総稼働時間に対応する輝度の調整範囲を読み出す（ステップ１７）。即ち、油圧ショベルの総稼働時間が約９００時間である場合には、設定手段３０は、この「９００時間」をバックライトの作動時間として用いて、第１記憶部２２から対応する「レベル０〜９」の調整範囲を読み出す。

前記ステップ１７において「レベル０〜９」の調整範囲が読み出された後、設定手段３０は、その読み出した「レベル０〜９」の調整範囲を輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲として設定する（ステップ１８）。

その後、モニター部２における液晶パネル５の表示画面が図２（ｂ）に示した画質調整画面１６へ切り換えられる。そして、オペレータは、モニター部２の輝度調整部１０を手動操作することにより、バックライト６の輝度をレベル０〜９の１０段階で任意に調整することができる（ステップ１９）。

一方、環境温度センサ２４によって測定された現在の環境温度が例えば−１５℃であり、前記ステップ１６において、設定手段３０が環境温度を所定温度である１０℃未満と判断した場合について説明する。
この場合、設定手段３０は、第２記憶部２３から、−１５℃の環境温度に対応する補正係数を読み出す（ステップ２０）。即ち、図３（ｂ）に示した第２記憶部２３に記憶されている環境温度毎の補正係数から、「−２０℃以上−１０℃未満」の環境温度に対応した「４」の補正係数が設定手段３０によって読み出される。

設定手段３０は、この読み出した補正係数「４」を、計測手段２１から読み込んだ現在までの総稼働時間「９００時間」に乗じることにより、仮想の第１総稼働時間となる「３６００時間」を算出する（ステップ２１）。

そして、設定手段３０は、この算出された仮想の第１総稼働時間「３６００時間」をバックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いることにより、第１記憶部２２から仮想の第１総稼働時間「３６００時間」に対応する輝度の調整範囲を読み出す（ステップ２２）。即ち、設定手段３０は、図３（ａ）に示した第１記憶部２２から、３６００時間が属する「２０００時間〜４０００時間」に対応した「レベル０〜１１」の調整範囲を読み出す。

このように設定手段３０が「レベル０〜１１」の輝度調整可能範囲を読み出し後、設定手段３０は、読み出した「レベル０〜１１」の調整範囲を輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲として設定する（ステップ１８）。

その後、液晶パネル５の表示画面が画質調整画面へと切り換わることにより、バックライト６の輝度をレベル０〜１１の１２段階で調整可能な図２（ｃ）の画質調整画面１６’が液晶パネル５に写し出される。これにより、オペレータは、輝度調整部１０を手動で操作することにより、バックライト６の輝度をレベル０〜１１の範囲で任意に調整することができる。

以上のように、本実施例２における液晶表示装置２８によれば、油圧ショベルの現在までの総稼働時間及び液晶表示装置２８の環境温度に基づいて、設定手段３０が輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲を適切に設定することができる。これにより、オペレータは、この設定された調整範囲内において、バックライト６の輝度を手動操作によって任意に調整することが可能となる。しかも、本実施例２は、前記実施例１と同様に、オペレータがバックライト６の輝度を必要以上に高い値に設定することを防止し、バックライトの寿命延長を図ることができる。また、バックライトの経年劣化に起因するコントラストの低下や画質の悪化を防ぐこともできる。

更に、本実施例２では、液晶表示装置２８が使用される環境温度に応じて輝度調整部１０における輝度の調整範囲が適切に設定される。このため、バックライト６における輝度の温度依存性に起因する画質の悪化も防ぐことが可能となる。

なお、上記本実施例２の説明及び図６のフローチャートにおいて、基準となる環境温度を１０℃として例示したが、本発明はこれに限定されず、液晶表示装置を使用する環境等に応じて適宜変更することができるものである。

次に、本発明の実施例３に係る液晶表示装置について説明する。図７は、本実施例３の液晶表示装置の構成を示すブロック図である。
図７に示した本実施例３の液晶表示装置３１は、モニター部２と、モニター部２の制御を行うコントローラ部３２と、センサ部４とから構成されている。また、コントローラ部３２には、設定手段３３、算出手段３４、計測手段２１、及び第３記憶部３５が備えられている。

コントローラ部３２において、設定手段３３は、図３（ａ）に示すような前記実施例１と同様の第１記憶部２２を有している。また、算出手段３４は、第２記憶部３６を有している。この第２記憶部３６は、例えば図８に示すように、予め規定された環境温度毎の補正係数が記憶されており、前記実施例２で説明した第２記憶部２３（図３（ｂ）を参照）に規定されている補正係数に加えて、更に「１０℃以上」の環境温度に対応する補正係数「１」が規定されている。

算出手段３４は、計測手段２１から油圧ショベルの現在までの総稼働時間を逐次読み込むように構成されている。また、環境温度センサ２４からは、液晶表示装置３１の環境温度を所定時間毎に（例えば、１分毎に）読み込むように構成されている。更に、算出手段３４は、計測手段２１及び環境温度センサ２４のそれぞれから読み込んだ総稼働時間及び環境温度に基づいて、作業車両が作業を開始してからの計測手段２１から読み込んだ総稼働時間が、単位稼働時間を経過する毎に、その経過した単位稼働時間内で環境温度センサ２４から読み込んだ環境温度の平均値を算出するように構成されている。

これにより、算出手段３４は、油圧ショベルが作業を開始してからの計測手段２１から読み込んだ総稼働時間が、単位稼働時間を経過する毎に、以下で詳しく説明するように、経過した単位稼働時間を補正した補正稼動時間を算出することが可能となる。

また、第３記憶部３５は、算出手段３４で算出した補正稼動時間を順次加算して記憶することにより、仮想の第２総稼働時間を記憶するように構成されている。更に、本実施例３におけるコントローラ部３２は、前記実施例１及び２と同様に、モニター部２に設定されている画質の設定状態を記憶する第４記憶部（不図示）を有している。

なお、本実施例３においては、単位稼動時間の値を「１時間」と設定した場合について説明するが、本発明はこれに限定されず、前記単位稼動時間の値は任意に設定することができる。また、本発明では、算出手段３４が単位稼動時間における環境温度の平均値を算出する代わりに、単位稼動時間における環境温度センサ２４から読み込んだ環境温度の最小値を算出するように構成しても良い。

次に、本実施例３における液晶表示装置３１の作動について図面を参照しながら説明する。ここで、図９は、液晶表示装置３１における輝度調整範囲の設定について示したフローチャートである。また、図１０は、仮想の第２総稼働時間の算出について示したフローチャートである。

先ず、油圧ショベルのエンジンを始動すると（ステップ３１）、コントローラ部３２が第４記憶部（不図示）から画質設定状態を読み出し、この読み出した設定状態をモニター部２に設定する（ステップ３２）。また、前記ステップ３１でエンジンが始動したときに、計測手段２１では、油圧ショベルにおける総稼働時間の計測が再開され、また環境温度センサ２４では、液晶表示装置３１の環境温度が測定される。

ステップ３２で画質の設定を行った後、バックライト６に電圧を印加してバックライトを点灯させ、液晶パネル５に画像を表示する（ステップ３３）。これにより、液晶パネル５には、図２（ａ）に示した計器表示画面１１が写し出される。

その後、油圧ショベルの稼動中にオペレータがモニター部２の画像切換ボタンを押すことによって、液晶パネル５の画面を計器表示画面１１から画質調整画面１６に切り換える指示が液晶表示装置３１に与えられる（ステップ３４）。液晶表示装置３１に画面切り換えの指示が与えられると、コントローラ部３２の設定手段３３は、第３記憶部３５から仮想の第２総稼働時間を読み出す（ステップ３５）。このとき、第３記憶部３５には、以下で説明するステップ４１〜４６が行われることにより算出された仮想の第２総稼働時間が記憶されている。

ここで、仮想の第２総稼働時間の算出について図１０を参照しながら説明する。
先ず、前記ステップ３１でエンジンが始動すると、算出手段３４は、計測手段２１から油圧ショベルの現在までの総稼働時間を逐次読み込み、また環境温度センサ２４から所定時間毎に、例えば１分毎に環境温度を読み込む（ステップ４１）。

次に、算出手段３４は、油圧ショベルが作業を開始してから（エンジンを始動してから）の計測手段２１から読み込んだ油圧ショベルの総稼働時間が、単位稼働時間として設定されている１時間を経過する毎に、その単位稼働時間に環境温度センサ２４から読み込んだ環境温度の平均値を算出する（ステップ４２）。

単位稼働時間における環境温度の平均値を算出した後、算出手段３４は、算出した環境温度の平均値に対応する補正係数を第２記憶部３６から読み出す（ステップ４３）。例えば、単位稼働時間における環境温度の平均値が約−５℃と算出された場合は、第２記憶部３６から補正係数「３」が読み出される。

続いて、算出手段３４は、読み出した補正係数「３」を、単位稼働時間として設定されている「１時間」に乗じる。これにより、実際に経過した単位稼働時間を補正した補正稼動時間として「３時間」を算出することができる（ステップ４４）。また、例えば単位稼働時間における環境温度の平均値が約２０℃であった場合には、第２記憶部３６から補正係数「１」が読み出されるため、補正稼動時間として「１時間」が算出される。

前記ステップ４４で補正稼動時間を算出した後、算出手段３４は、この算出した「３時間」の補正稼動時間を、第３記憶部３５に記憶されている補正稼動時間の合計の値、即ち、算出手段３４がこれまでに算出してきた補正稼動時間の合計の値に加算して記憶する（ステップ４５）。

つまり、本実施例３においては、油圧ショベルが作業を開始してから、油圧ショベルの総稼働時間が単位稼働時間を経過する毎に、算出手段３４によって補正稼動時間の算出が行われる。また、第３記憶部３５は、算出手段３４が補正稼動時間を算出する毎に、算出手段３４で算出した補正稼動時間を順次加算して記憶することができる。これにより、第３記憶部は、油圧ショベルの出荷時から現在までの仮想の第２総稼働時間を、算出手段３４で補正稼動時間が算出される度に更新して記憶することができる（ステップ４６）。

なお、本実施例３においては、油圧ショベルにおける仮想の第２総稼働時間をより正確に求めるために、油圧ショベルが稼動を停止した時点でも、算出手段３４により補正稼働時間の算出を行うことができる。更に、この算出した補正稼働時間を第３記憶部３５に加算して記憶することができる。

即ち、算出手段３４は、油圧ショベルが稼動を停止したときに、前回の補正稼働時間の算出を行ってから油圧ショベルが稼動を停止するまでの稼動時間（以下、この稼働時間を停止前稼働時間と記す）を、計測手段２１から読み込んだ油圧ショベルの総稼働時間に基づいて算出する。そして、算出手段３４は、この算出した停止前稼働時間を補正することにより補正稼働時間を算出する。

より具体的に説明すると、例えば前回の補正稼働時間の算出を行ってから油圧ショベルが稼動を停止するまでの時間が３０分であった場合、算出手段３４は、停止前稼働時間として「０．５時間」を算出する。次に、算出手段３４は、この「０．５時間」の間に環境温度センサ２４から読み込んだ環境温度の平均値を算出する。

更に、この算出した環境温度の平均値に対応する補正係数を第２記憶部３６から読み出し、読み出した補正係数を前記停止前稼働時間「０．５時間」に乗じる。これにより、停止前稼働時間を補正した補正稼動時間を算出することができる。そして、この算出した補正稼動時間を第３記憶部３５に加算して記憶することにより、油圧ショベルの稼動停止時点における仮想の第２総稼働時間を第３記憶部３５に記憶させることができる。

これにより、油圧ショベルが単位稼働時間の途中で稼動を停止しても、仮想の第２総稼働時間に誤差が生じることを防ぐことができる。従って、この第３記憶部に記憶されている仮想の第２総稼働時間は、以下で説明するように、バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として好適に用いることができる。更に、例えば油圧ショベルの稼動停止時における環境温度と稼動再開時における環境温度との間に温度差がある場合でも、補正稼動時間をそれぞれの環境温度に基づいて算出できるため、仮想の第２総稼働時間を的確に求めることができる。

以上のようにして第３記憶部３５に記憶された仮想の第２総稼働時間は、図９に示した前記ステップ３５において、設定手段３３によって読み出すことができる。

そして、設定手段３３は、前記ステップ３５で仮想の第２総稼働時間を読み出した後、この読み出した仮想の第２総稼働時間をバックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いて、第１記憶部２２から仮想の第２総稼働時間に対応する輝度の調整範囲を読み出す（ステップ３６）。次に、設定手段３３は、第１記憶部２２から読み出した調整範囲を輝度調整部１０における輝度の調整可能な範囲として設定する（ステップ３７）。

その後、液晶パネル５の表示画面が画質調整画面へと切り換えられる。これにより、オペレータは、輝度調整部１０を手動で操作することによって、バックライト６の輝度を前記ステップ３７で設定手段３３が設定した調整範囲内で任意に調整することができる（ステップ３８）。

以上のように、本実施例３においては、単位稼働時間毎の環境温度の変化に対応した仮想の第２総稼働時間に基づいて、輝度調整部１０における輝度の調整範囲を非常に適切に設定することができる。またこれにより、オペレータは、その設定された調整範囲内でバックライト６の輝度を手動操作によって任意に調整することができる。しかも、オペレータがバックライトの輝度を必要以上に高めることを防止して、バックライトの寿命延長を図ることができる。更に、バックライトの経年劣化に起因するコントラストの低下や画質の悪化を防ぐこともできる。

なお、本実施例３では、算出手段３４が単位稼働時間毎に環境温度の平均値を算出して、仮想の第２総稼動時間を求めている。しかし、本発明においては、算出手段３４が前記環境温度の平均値を算出する代わりに、単位稼働時間毎に環境温度の最小値を算出し、この環境温度の最小値を用いて前記仮想の第２総稼動時間を求めることもできる。

本発明に係る液晶表示装置は、油圧ショベル等の建設機械及び自動車といった作業車両に対して好適に適用することができる。

Claims (4)

1. 作業車両に搭載される液晶表示装置であって、
   液晶パネルにおけるバックライトの輝度を手動により調整可能な輝度調整部と、
   前記輝度調整部による輝度の調整可能な範囲を設定する設定手段と、
   前記作業車両が現在までに実際に稼動した総稼働時間を計測する計測手段と、
   を備えてなり、
   前記設定手段は、
   予め規定された、前記バックライトの作動時間毎に輝度の調整範囲を記憶した第１記憶部を有し、且つ、
   前記計測手段により計測した総稼働時間を実質的な前記作動時間として用いて、同作動時間に対応する輝度の調整範囲を前記第１記憶部から読み出し、同読み出した調整範囲を前記輝度調整部における輝度の調整可能な範囲として設定してなる、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記液晶表示装置が使用される環境温度を測定する温度測定手段を備えてなり、
   前記設定手段は、
   予め規定された、環境温度毎の補正係数を記憶した第２記憶部を有し、且つ、
   前記計測手段で計測した総稼働時間と前記温度測定手段で測定した環境温度とを読み込み、
   前記読み込んだ環境温度に対応する補正係数を前記第２記憶部から読み出し、
   前記読み出した補正係数を、前記読み込んだ総稼働時間に乗じることにより、仮想の第１総稼働時間を算出し、
   前記算出した仮想の第１総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いてなる、
   請求の範囲第１項記載の液晶表示装置。
3. 前記設定手段は、
   前記温度測定手段から読み込んだ環境温度が所定温度以上か未満かを判断し、
   前記読み込んだ環境温度が所定温度以上のときには、前記仮想の第１総稼働時間の算出を行わずに、前記計測手段で計測した総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用い、
   前記読み込んだ環境温度が所定温度未満のときには、同環境温度に基づいて前記仮想の第１総稼働時間の算出を行い、同算出した仮想の第１総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いてなる、
   請求の範囲第２項記載の液晶表示装置。
4. 前記液晶表示装置が使用される環境温度を測定する温度測定手段と、
   前記作業車両が作業を開始してからの前記計測手段から読み込んだ総稼働時間が、単位稼働時間を経過する毎に、前記温度測定手段から読み込んだ環境温度に基づいて、経過した単位稼働時間を補正した補正稼動時間を算出する算出手段と、
   前記算出手段で算出した補正稼動時間を順次加算して記憶することにより、仮想の第２総稼働時間を記憶する第３記憶部と、
   を備えてなり、
   前記算出手段は、
   予め規定された、環境温度毎の補正係数を記憶した第２記憶部を有し、且つ、
   前記作業車両が作業を開始してからの前記計測手段から読み込んだ総稼働時間が、単位稼働時間を経過する毎に、同単位稼動時間内で前記温度測定手段から読み込んだ環境温度の平均値又は最小値を算出し、
   前記算出した環境温度の平均値又は最小値に対応する補正係数を前記第２記憶部から読み出し、
   前記読み出した補正係数を、前記単位稼動時間の値に乗じることにより、前記単位稼働時間を補正した補正稼動時間を算出し、
   前記補正稼動時間を算出する毎に、前記算出した補正稼動時間を前記第３記憶部に順次加算して記憶することにより、前記第３記憶部に仮想の第２総稼働時間を記憶させてなり、
   前記設定手段は、
   前記第３記憶部から前記仮想の第２総稼働時間を読み出し、
   前記読み出した仮想の第２総稼働時間を前記バックライトにおける現在までの実質的な作動時間として用いてなる、
   請求の範囲第１項記載の液晶表示装置。

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