JPS6381628A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の背景 技術分野 本発明は、磁気記録媒体の製造方法に関する。

さらに詳しくは、磁性粉とバインダーとを含有する磁性
層を有するディスク状の磁気記録媒体の製造方法に関す
る。

先行技術とその問題点 ディスク状の磁気記録媒体は、一般に長尺の非磁性支持
体上に磁性塗料を塗布し、その後、熱風等で強制乾燥さ
れた後、所望の磁性層厚さとしてディスク状に打ち抜い
て製造される。

このようにして製造されたディスク状の磁気記録媒体に
おいて、磁性層中に含有される磁性粉は、規則性のない
いわゆるランダムな配向をしていることが必要である。

　すなわち、ディスク状の媒体はその使用に際して、回
転させながら、磁気ヘッドとディスク周方向に慴動させ
て記録再生するものである。　従って磁性粉が一定方向
に配向している場合には、原理的には磁気ヘッドが配向
方向に沿って摺接するときに最大出力を、配向方向に対
して直角に慴接するときに最小出力を得る。　このため
媒体の回転に伴なって出力変動が表われる。

このような出力変動はモジュレーションと呼ばれており
、モジュレーションの悪化はデータの読み取り誤差を多
くし、実用上問題となる。

従って、このモジュレーション値を小さくするには前記
の媒体の製造過程において、磁性層中の磁性粉の配向を
極力おさえて、ランダムな配向の状態とすればよい。

ところが、通常の製造方法では、一連の工程中でグラビ
アコート法等の塗布や、塗布後の搬送・平滑化処理等の
際に磁性層中に剪断応力が加わるため、磁性層中に含有
される磁性粉は、支持体の搬送方向に機械的配向ないし
自然配向してしまう。

このような磁性粉の機械的ないし自然配向をキャンセル
し、ランダムな状態の配向を得るための提案が種々行わ
れている。

例えば、磁界の方向を交互に変更し、かつ磁界の強さを
減少させるような磁界を用いるもの（特開間第５４−１
５９２０４号公報）、ローラ軸方向に多数の円筒状永久
磁石を同種のものが相対するように密着配置した無配向
用ローラないしこのローラとフィルム長手方向と一致す
る方向に配向するように作用する配向装置との併用（特
開間第５７−１８９３４４号、同第５７−１８９３４５
号公報）、フィルムの長手方向に対して斜めに磁化され
た磁場を用いるもの（特開間第５８−１４１４４６号公
報）、厚み方向に着磁された複数個の帯状磁石の着磁の
向きが走行方向に交互に反転する装置（特開間第６０−
１２４０２９号公報）、所定のコイルが巻かれた巻線枠
中にフィルムを通過させ、フィルム幅方向に磁界をかけ
るランダム配向装置（特開間第６０−１３８７３７号公
報）等がある。

しかしながら、これらのものでは、用いる磁性粉の物性
や、磁性塗料の粘度、機械的作用による自然配向の程度
、フィルム搬送スピード等の諸条件にＪ［Ｊされ、容易
にしかも安定して支持体の全幅にわたって一様にランダ
ム配向化したものが得にくいという欠点がある。

また、支持体搬送方向に磁性塗料の厚みムラに起因する
スジが生じたり、配向装置に起因するスジが生じたり、
磁性層上に不必要な凹凸が形成される場合もあり、好ま
しくない。

■　発明の目的 本発明の目的は、磁性粉とバインダーとを含有する磁性
層を存するディスク状の磁気記録媒体を製造するに際し
て、磁性層中に含有される磁性粉をランダムに配向し、
モジュレーションを向上させることにある。

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち本発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉と
バインダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によっ
て磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち
抜く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が電磁
石であり、支持体平面に対してほぼ垂直方向に交流磁界
を印加することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法で
ある。

■　発明の具体的構成 以下、未発明の具体的構成について、詳細に説明する。

第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明の磁気
記録媒体の製造方法の実施例を示したものである。

第１図において、巻き出しり−ル１から引き出された長
尺・フィルム状の非磁性支持体２上には、グラビアコー
ト、エアドクターコート、ブレードコート、エアナイフ
コート、スクイズコート、含浸コート、リバースロール
コート、トランスファーロールコート、スプレィコート
等の種々の塗布手段によって磁性塗料３が膜状に塗布さ
れる。

なお、第１図には、これらの塗布手段の１例として、リ
バースロールコートのロール４１．・４５．４９が示さ
れている。

なお、同図において、磁性塗料３は、ノズル７から各ロ
ールに供給されており、ロール４１に近接して、ドクタ
ーブレード８が配置されている。

非磁性支持体２は通常ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルローストルアセテー
ト等のセルロース誘導体、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリサルホン、芳香族アラミド、芳香族ポリエステ
ル等の各種樹脂が用いられる。

これらの中では、特に、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リイミド等を用いることが好ましい。

磁性塗料３には、後述の針状の磁性粉、バインダー、溶
剤等が含有される。

このような塗布工程の後に、通常は、次工程として非磁
性支持体上に設層された磁性塗料３のランダム配向化が
行われる。

なお、この配向の前にウェット膜面のスムージング化や
塗り規制等に関する種々の処理が行われてもよいが、支
持体長手方向の自然配向を助長するような処理はできる
だけさけた方が好都合である。

本発明における配向は、前述したように塗布手段等によ
って、自然配向された磁性粉をできるかぎり無配向状態
にする（いわゆるランダム配向）ためのものである。

本発明において、ランダム配向の手段としては、交流電
磁石５を用いる。

交流電磁石５は、支持体２平面に対してほぼ垂直方向に
連続的に反転する磁界を与え、磁性塗膜中の磁性粉をラ
ンダム化させるために用いられる。

このような交流電磁石５としては、例えば第２図および
第３図に示されるようなソレノイドコイル５１とこれに
電流を通じる交流電源９とから構成されるものがある。

　ソレノイドコイル５１は、導線を密接に隣りあわせて
断面円形、矩形、扁平だ円形状、円を適当に変形させた
形等に１００〜１０００００ターン程度巻回したコイル
であって、このコイルの両端は、交流電源９に接続され
る。

ソレノイドコイル５１には必要に応じ、磁心が設けられ
る。　そしてこのようなソレノイドコイル５１は、コイ
ル巻き線方向が、はぼ支持体平面に垂直となるように設
置される。

しかも、コイル中心部がほぼ支持体２の幅の中心と一致
するように設置されることが好ましい。

添１イ　古４４１に小組ん０−　　ｗ　ｌノｌノＩｓ’
Ｍノルの直径をＤ、支持体２とソレノイドコイルの支持
体最近部との間隙をｇとした場合、これらの関係は下記
の関係式を満足させることが好ましい。

すなわち、Ｄ＝１．ｏｉｏ　〜３．Ｏ１゜ｇ＝０．１　
ｎｏ　”１．Ｏｆｔ。

である。

交流電源としては、周波数５０Ｈｚ〜１３．５６ＭＩＩ
ｚ程度のものが使用可能であるが、通常は、５０１１ｚ
　〜Ｉ　Ｋ１１ｚ　、また、電流０．００１０ＴＡ〜Ｉ
Ａ程度のものを使用する。

なお、本発明における交流電磁石５は、支持体の−Ｌ方
もしくは下方のいずれか一方、又は、これらの両方に設
けてもよいが、より好ましくは下方に設けるのがよい。

　さらに場合によっては、これらに加えて、複数個の交
流電磁石５を用いることもできる。　さらには、これら
と、公知のランダム配向磁石を用いた配向手段とを併用
することも可能である。

そして、磁性塗料３に対して５〜５００　Ｇ。

通常１０〜３００Ｇ程度の磁界が印加される。

なお、支持体の幅Ｉｔｏは１０〜５００　ｃｍ程度とす
わばよい。

塗設後、以上述べてきたようにランダム配向された磁性
塗料３は、通常、乾燥炉６等の内部に設けられた熱風、
遠赤外ランプ、電気ヒーター等の公知の乾燥手段によっ
て乾燥・固化される。　また、バインダーとして後述す
るような放射線硬化型の化合物を用いた場合には、各種
の放射線照射装置をさらに付加して用いる。

このようにして磁性層を固化した後に、必要に応じて表
面平滑化処理を行う。

次いで、打ち抜きプレス機等によって所定のディスク形
状に打ち抜き、さらに二次加工を行い、媒体を作製する
。

このようにして製造されるディスク状の磁気記録媒体の
磁性塗料３は、前述したように、針状の磁性粉とバイン
ダー、必要に応じて各種添加剤と通常、溶剤とを含有す
る。

磁性粉の長軸／短軸の軸比としては、任意であるが、通
常２〜２０以下の軸比をもつ針状のものに効果がある 針状の磁性粉としては、金属磁性粉、コバルト被着酸化
鉄粉、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉等のいずわであってもよい。

本発明に用いる金属磁性粉は、 １　）　ａ　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（Ｇｏｅｔｈｉｔｅ）。

・　　β　−Ｆｅ００Ｈ（八ｋａｇａｎｉｔｅ）、７　
−　　Ｆ　　ｅ　　ＯＯＨ（Ｌｅｐｉｄｏｃｒｏｃｉｔ
ｅ）等のオキシ水酸化鉄や：ａ−Ｆｅ２０３　、　ｙ−
Ｆｅ２０３　。

Ｆｅ３０４　、ｙ−Ｆｅ２０３−Ｆｅ３０４　　（固溶
体）等の酸化鉄や； Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｎ、Ｂｉ、Ｂ。

Ｐ、Ａｇ等の金属の１つまたは２つ以上がドープされ、
その表面にアルミニウム化合物またはケイ素化合物を吸
着、被着したものを、還元性ガス気流中で加熱還元して
、鉄または鉄を主成分とする磁性粉末を製造する方法、 ２）金属塩水溶液よりＮａＢＨ４により液相還元して作
製する方法、 ３）あるいは低圧力の不活性ガス雰囲気中で金属を蒸発
させて作成する方法等により得られる。

金属磁性粉の組成としては、Ｆｅ、Ｃｏ。

Ｎｉの単体および、これらの合金、またはこわらの単体
および合金に、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ。

Ｎｉ、さらにはＺｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ａｌｌ。

Ｔｉ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｐｔ等を添加した金属が使用できる
。

また、これらの金属にＢ、Ｃ，Ｓｉ、Ｐ、Ｎなどの非金
属元素を少量添加したものでも本発明の効果は失われな
い。

あるいは、Ｆｅ４Ｎ等、一部室化ないし炭化された金属
磁性粉であってもよい。

さらに、金属磁性粉は、粒子表面に酸化被膜を有するも
のであフてもよい。

また、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉としては、 ａ　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（ｇｏｅｔｈｉｔ、ｅ）を４００
　”Ｃ以上で親水してα−Ｆｅ２０３とし、Ｈ２ガス中
で３５０℃以上で還元してＦｅ３Ｏ４とし、さらに２５
０℃以下で酸化して作製したものを用いればよい。　ま
た、γ−ＦｅＯＯＨ（レピッドクロサイト）を親水、還
元酸化してもよい。

コバルト被着酸化鉄粉としては、 γ−Ｆｅ２０３粒子やＦｅ３Ｏ４粒子の表面から数１０
λ以内のごく薄い層にＣｏ２＋を拡散させたものを用い
ればよい。

なお、磁性粉は０．０１〜１μｌ程度の粒径とする。

このような磁性粉末は、通常バインダー１００重量部に
対し１００〜９００重量部程度含有される。

バインダーとしては、放射線硬化性樹脂、熱硬化性ない
し反応型樹脂、熱可塑性樹脂等が用いられる。

放射線硬化性樹脂を用いる場合、その具体例としては、
ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアクリル
酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合物の
ようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのよう
なアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体等
の不飽和結合等の放射線照射による架橋あるいは重合乾
燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導入した
樹脂である。　その池数射線照射により架橋重合する不
飽和二重結合を有する化合物であれば用いることができ
る。

放射線照射による架橋あるいは重合乾燥する基を熱可塑
性樹脂の分子中に含有または導入した樹脂としては、樹
脂中にマレイン酸やフマル酸等を含有するもので、その
含有量は、製造時の架橋、放射線硬化性等から酸成分中
１〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モル％である。

放射線硬化性樹脂に変性できる熱可塑性樹脂の例として
は、特に次のような塩化ビニール系共重合体が好適であ
る。

塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニールアルコール共重
合体、塩化ビニール−ビニールアルコール共重合体、塩
化ビニール−ビニールアルコール−プロピオン酸ビニー
ル共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニール−マレイン酸
共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニルアルコ
ール−マレイン酸共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニー
ル−末端ＯＨ側釦アルキル基共重合体、例えばＵＣＣ社
製ＶＲＯＨ１ＶＹＮＣ１ＶＹＥＧＸ、　　ＶＥＲＲ，Ｖ
ＹＥＳ％　ＶＭＣＡ、ＶＡＧＨ，ＵＣＡＲＭＡＧ５２０
　、 ＵＣＡＲＭＡＧ５２８等が挙げられる。

そして、このものにアクリル系二重結合、マレイン酸系
二重結合、アリル系二重結合を導入して放射線感応変性
を行う。

これらはカルボン酸を含有してもよい。

この他、飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、繊維素誘
導体等が好適である。

その他、放射線感応変性に用いることのできる樹脂とし
ては、多官能ポリニスデル樹脂、ポリエーテルエステル
樹脂、ポリビニルピロリドン樹１指および誘導体（ｐｖ
ｐオレフィン共重合体）、ポリアミド樹脂、ポリイミド
樹脂、フェノール樹脂、スピロアセタール樹脂、水酸基
を含有するアクリルエステルおよびメタクリルエステル
を重合成分として少なくとも一種含むアクリル系樹脂等
も有効である。

そして、こわらは単独で、あるいは２種以上併用して用
いられる。

エラストマー、プレポリマー、オリゴマーも使用でき、
その好適例としては、ポリウレタンエラストマーもしく
はプレポリマーがある。

ポリウレタンの使用は耐摩耗性、および支持体、例えば
ＰＥＴフィルムへの接着性が良い点で特に有効である。

　ウレタン化合物の例としては、イソシアネートとして
、２．４−トルエンジイソシアネート、２．６−１−ル
エンジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネ
ート、１，４−キシレンジイソシアネート、１゜５−ナ
フタレンジイソシアネート、 ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、３，３′−ジメチルート、４，４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル
ビフェニレンジイソシアネート、４．４”−ビフェニレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
、インフォロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、デスモジュールし、デスモジュ
ールＮ等の各種多価イソシアネートと、線状飽和ポリエ
ステル（エチレングリコール、ジエチレングリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、１，４−ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリ
ット、ソルビトール、ネオペンチルグリコール、１，４
−シクロヘキサンジメタツールの様な多価アルコールと
、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸の様な飽和多塩基酸との縮重合
によるもの）、線状飽和ポリエーテル（ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール）やカブロニｈｈン　　ミノ［い＋−ｌ
ンＳｌ菅ｌ八−へ寸ｈ１１１智、統イフニル、ヒドロキ
シル含有メタクリル酸エステル等の各種ポリエステル類
の縮重合物により成るポリウレタンエラストマー、プレ
ポリマーが有効である。

これらのウレタンエラストマーの末端のイソシアネート
基または水酸基と、アクリル系二重結合またはアリル系
二重結合等を存する単量体とを反応させることにより、
放射、１ａ感応性に変性することは非常に効果的である
。　また、末端に極性基としてＯＨ，Ｃ０ＯＨ等を含有
するものも含む。

さらに、不飽和二重結合を有する長Ｓｎ脂肪酸のモノあ
るいはジグリセリド等、イソシアネート基と反応する活
性水素を持ち、かつ放射線硬化性を有する不飽和二重結
合を有する単量体も含まれる。

上述のアクリル変性塩化ビニル系共重合体とのこれらウ
レタンエラストマーの併用は、配向度および面粗れの改
良に特に好適である。

この他、アクリロニトリル−ブタジェン共重合エラスト
マー、ポリブタジェンエラストマーも好適である。

またポリブタジェンの環化物、日本合成ゴム製ＣＢＲ−
Ｍ９０１も熱可塑性樹脂との組合せによりすぐれた性質
を有している。

その他、熱可塑性エラストマーおよびそのプレポリマー
の系で好適なものとしては、スチレン−ブタジェンゴム
、塩化ゴム、アクリルゴム、イソプレンゴムおよびその
環化物（日本合成ゴム製ＣｌＲ７０１）があり、エポキ
シ変性ゴム、内部可塑化飽和線状ポリエステル（東洋紡
バイロン＃３００）等のエラストマーも放射線感応変性
処理を施すことにより有効に利用できる。

この他、各種放射線硬化性不飽和二重結合を有するオリ
ゴマー、モノマーも好適に用いられる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量１０，０００〜２００．０００、重合度２００〜２
，０００程度のものである。

熱硬化樹脂または反応型樹脂としてもこのような重合度
等のものであり、塗布、乾燥後に加熱することにより、
縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとなる
ものである。　そして、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化または溶融しないものが好ま
しい。

具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、ブチラール樹脂、ホル
マール樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコー
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、ポリアミド樹脂、エポキ
シ−ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂などの！重合の樹脂あるいは高分子量
ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合
物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、＋：＋１　　η　７　テ　１１ノ　ゼ
　Ｊし　す　−　ｌノ　ν　士　１１　　、／　　リ　
ぐノ　７　立　−ｋの混合物など、低分子量グリコール
／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソシア
ネートの混合物など、上記の縮重合系樹脂とインシアネ
ート化合物などの架橋剤との混合物、塩化ビニル−酢酸
ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化ビニル−ビニル
アルコール−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩
化ビニル−塩化ビニリデン、塩化ビニル−アクリロニト
リル、ビニルブチラール、ビニルホルマール等のビニル
共重合系樹脂と架橋剤との混合物、ニトロセルロース、
セルロースアセトブチレート等の繊維素系樹脂と架橋剤
との混合物、ブタジェン−アクリロニトリル等の合成ゴ
ム系と架橋剤との混合物、さらにはこれらの混合物が好
適である。

このような、熱硬化性樹脂を硬化するには、一般に加熱
オーブン中で５０〜８０℃にて６〜１００時間加熱すれ
ばよい。　あるいは低速度にて、８０〜１２０℃にてオ
ーブン中を走行させてもよい。

−上述したようなバインダーの中で、耐久性および磁性
層との接着強度を向上させるには、特に放射線硬化性樹
脂を含有させることが好ましい。

このような放射線硬化性樹脂をバインダーとして用いた
場合、硬化に際して電子線を用いる場合には、放射線特
性としては、加速電圧１００〜７５０ＫＶ、好ましくは
１５０〜３００ＫＶの放射線加速器を用い、吸収線量を
０．５〜２０メガラツトになるように照射するのが好都
合である。

特に照射線源としては、吸収線量の制御、製造工程ライ
ンへの導入、電離放射線の遮蔽等の見地から、放射線加
熱器により電子線を使用する方法および後述する紫外線
を使用する方法が有利である。

一方、磁性塗膜の硬化に際して、紫外線を用いる場合、
上述したような、放射線硬化性樹脂を含有するバインダ
ーの中には、光重合増感剤が加えられる。

この光重合増感剤としては、従来公知のものでよく、例
えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエー
テル、α−メチルベンゾイン、α−クロルデオキシベン
ゾイン等のベンゾイン系、ベンゾフェノン、アセトフェ
ノン、ビスジアルキルアミノベンゾフェノン等のケトン
類、アントラキノン、フエナントラキノン等のキノン類
、ベンジルジスルフィド、テトラメチルチウラムモノス
ルフィド等のスルフィド類、等を挙げることができる。

　光重合増感剤は樹脂固形分に対し、０．１〜ｌＯ重量
％の範囲が望ましい。

紫外線照射は、例えばキセノン放電管、水素放電管など
の紫外線電球等を用いればよい。

さらに、磁性塗料には、溶剤、無機顔料、分散剤、潤滑
剤等が含まれていてもよい。

溶剤としては特に制限はないが、バインダーの溶解性お
よび相溶性等を考慮して適宜選択される。

例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイゾブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ギ酸エチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール
、エタノール、イソプロパツール、ブタノール等のアル
コール類、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の方
向族炭化水素類、イソプロピルエーテル、エチルエーテ
ル、ジオキサン等のエーテル類、テトラヒドロフラン、
フルフラール等のフラン類等を単一溶剤またはこれらの
混合溶剤として用いる。

これらの溶剤はバインダーに対して１０〜１００００ｗ
ｔ％、特に１００〜５０００ｗｔ％の割合で用いる。

用いる潤滑剤としては、公知の種々の潤滑剤の中で、特
に脂肪酸および／または脂肪酸エステルを用いるのが好
ましい。　脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸
、リルン酸、ステアロール酸等の炭素数８以上の脂肪酸
（ＲＣＯＯＨ，Ｒは炭素数１１以上のアルキル基）であ
り、なかでも、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸
、リルン酸、ステアロール酸等の不飽和脂肪酸が好適で
ある。　また、脂肪酸エステルとしては、炭素数１０〜
２２個の一塩基性の不飽和ないし飽和の不飽和のアルコ
ールとからなる脂肪酸エステル等が好ましい。

エステルにおける脂肪酸および／またはアルコールの脂
肪族鎖は飽和でも不飽和であってもよく、ｎ一体、ｉ一
体等種々のものであってよい。

なお、これらは２種以上、併用してもよい。

なお、その他の潤滑剤として、餌記脂肪酸のアルカリ金
属またはアルカリ土類金属からなる金属石鹸、シリコー
ンオイル、フッ素オイル、パラフィン、流動パラフィン
、界面活性剤等も使用可能である。

用いる彊滑剤量は、磁性粉１００重量部に対して総計２
０重量部以下、特に０．１〜１５ｇＨ量部とする。

このような磁性塗料の粘度は、塗布の段階で５〜１００
０ｏ　ｃｐ程度である。

なお、支持体には、下地層の下地処理が施されていても
よい。

そして、磁性層は、支持体の片面に設けられても、両面
に設けられてもよい。

片面のみに設けるときには、バックコート層を設けても
よく、磁性層にはトップコート層を設けてもよい。

■　発明の具体的作用効果 本発明によれば、ランダム配向用の磁石が、交流電磁石
であり、支持体平面に対してほぼ垂直方向に連続的に反
転する磁界を与える。

従って、このようにして製造された媒体は、モジュレー
ション特性が均一でしかもその値が良好である。

■　発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。

〔実施例１〕 （磁性塗料１） γ−Ｆｅ２Ｏ３ （長袖０．６μｍ、短軸０．１ｊ、Ｌｍ、Ｈｃ　　３０
００ｅ）　　　　　１００重量部カーボンブラック （帯電防止用、三菱カーボンブラック ＭＡ−６００）　　　　　　　１０重量部ａ−ＡＩ１２
０３粉末（０，５μｍ粒状）５重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／メチルイソブチ
ルケトン＝　４０／３０／ ３０）　　　　　　　　１００重量部 上記組成物をボールミル中にて３時間混合し、針状磁性
酸化鉄を分散剤によりよく湿潤させた。

次にバインダーとして 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
ＭＷ２０，０００）　　１５重量部ポリエステルポリウ
レタン （ＭＷ２０．０００）　　　　　　１０重量部（固型分
換算）、 溶剤（ＭＥに／トルエン／メチルイソブチルケトン＝４
０／３０／３０） ２６０重量部 ステアリン酸　　　　　　　　　３重量部および ステアリン酸量−ブチル　　　　５重量部を混合溶解さ
せた。

さらに、分散後、磁性塗料中にイソシアネート化合物（
日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５重量部（固型
分換算）加えた。

これを磁性粉混合物の入ったボールミル中に投入し、再
び４２時間混合分散させた。

このようにして得られた磁性塗料を媒体の磁性層の原料
とし、第１図に示される製造ラインした。

支持体としては幅３００ｍｍ、７５μＩ１１厚のポリエ
ステル（ＰＥＴ）フィルムを使用し、その搬送スピード
は１００ｍ／ｍｉｎとした。

リバースロールコートによフて塗膜を塗布した。

次に、下記表１に示される大きさの磁石５を用いてラン
ダムな配向を行った。

なお、塗膜面での磁界は２００Ｇとした。

次いで、乾燥炉を通過させ、表面平滑化処理を行い、７
０”Ｃ１２４Ｈｒの熱硬化を行なった。　その後、同様
の操作で塗膜をフィルムの両面に形成し、支持体幅方向
に３枚の３．５”ディスク媒体が得られるように打ち抜
いて媒体サンプルを作製した。

なお、硬化後の塗膜（磁性層）の厚さは２．０ｙＭとし
た。　膜厚の測定は電子マイクロメータで行なフた。

なお、比較サンプルとして、本発明における製したもの
（比較サンプル１）および特開昭６０−１３８７３７号
公報に記載の方法、すなわち所定のコイルが巻かれた巻
線枠中にフィルムを通過させ、フィルム幅方向に磁界（
印加磁界２００Ｇ）をかける方法を用いてランダム配向
を行い、サンプルを作製したもの（比較サンプル２）と
した。

これらの各サンプルについて下記の特性を測定した。

（１）モジュレーション トラック１周の最大振幅のところで測定される平均振幅
と、そのトラックの最小振幅のところで測定される平均
振幅を測定する。　前者をＡ、後者をＢとしたとき、モ
ジュレーションは次式で求められる。

モジュレーションは最内周トラックで２ｆで測定した。

本発明の実施例では、支持体の幅方向にて３枚のディス
クの打ち抜きを行っている。　従って、両端部と中央部
とから打ち抜かれたディスク媒体についてモジュレーシ
ョンを測定し、それらの値を Ｍｌ　（両端打ち抜き部分について測定）Ｍ２　　（中
央打ち抜き部分について測定）とし、計１０個のサンプ
ルについて平均した。

結果を表１に示す。

表　　　　　１ サンプル　　　　Ｄ／Ｉ−ｏ　　ｇ／ＩＩ−ｏ　　　Ｍ
＋　　　閘。

ＮＯ，（’Ｉｓ）　　　　（！ｋ） ｌ（本発明）　　　　１．５　　０．５　　２　　２２
（本発明）　　　　２．０　　０．５　　２　　２３（
本発明）　　　　１．０　　２．０　　９　　６サンプ
ル２）−−８８ 表１の結果より本発明の効果が明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造工程の概略側面図である。 第２図および第３図は、本発明における磁石と支持体と
の関係を示す正面図および平面図である。 符号の説明 １・−巻き出しロール、 ２−・非磁性支持体、 ３・・・磁性塗料、 ４１．４５．４９−・ロール、 ５・・・磁石、 ５１−・・ソレノイドコイル、 ６・−乾燥炉 ９・・・交流電源 ０フ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーと
   を含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印加
   し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記録
   媒体の製造方法において、 上記磁石が電磁石であり、支持体平面に対してほぼ垂直
   方向に交流磁界を印加することを特徴とする磁気記録媒
   体の製造方法。