JPS63136321A

JPS63136321A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPS63136321A
Application number: JP28225886A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Takasugi; 高杉　康史; Yasuhiko Igarashi; 五十嵐　庸彦; Yutaka Shimizu; 豊清水; Yosuke Hitomi; 洋介人見
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1988-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の背景技術分野本発明は、磁気記録媒体の製造方法に関する。

さらに詳しくは、磁性粉とバインダーとを含有する磁性
層を有するディスク状の磁気記録媒体の製造方法に関す
る。

先行技術とその問題点ディスク状の磁気記録媒体は、一般に長尺の非磁性支持
体上に磁性塗料を塗布し、その後、熱風等で強制乾燥し
た後、所望の磁性層厚さとしてディスク状に打ち抜いて
製造される。

このようにして製造されたディスク状の磁気記録媒体に
おいて、磁性層中に含有される磁性粉は、規則性のない
いわゆるランダムな配向をしていることが必要である。

　すなわち、ディスク状の媒体はその使用に際して、回
転させながら、磁気ヘッドとディスク周方向に慴動させ
て記録再生するものである。　従って磁性粉か一定方向
に配向している場合には、原理的には磁気ヘッドが配向
方向に沿って慴接するときに最大出力を、配向方向に対
して直角に摺接するときに最小出力を得る。　このため
媒体の回転に伴なって出力変動か現われる。

このような出力変動はモジュレーションと呼ばれており
、モジュレーションの悪化はデータの読み取り誤差を多
くし、実用上問題となる。

従って、このモジュレーション値を小さくするには前記
の媒体の製造過程において、磁性層中の磁性粉の配向を
極力おさえて、ランダムな配向の状態とすればよい。

ところが、通常の製造方法では、一連の工程中でグラビ
アコート法等の塗布や、塗布後の搬送・平滑化処理等の
際に磁性層中に剪断応力が加わるため、磁性層中に含有
される磁性粉は、支持体の搬送方向に機械的配向ないし
自然配向してしまう。

このような磁性粉の機械的ないし自然配向をキャンセル
し、ランダムな状態の配向を得るための提案が種々行わ
れている。

例えば、磁界の方向を交互に変更し、かつ磁界の強さを
減少させるような磁界を用いるもの（特開昭第５４−１
５９２０４号公報）、ローラ軸方向に多数の円筒状永久
磁石を同種のものが相対するように密着配置した無配向
用ローラないしこのローラとフィルム長手方向と一致す
る方向に配向するように作用する配向装置との併用（特
開昭第５７−１８９３４４号、同第５７−１８９３４５
号公報）、フィルムの長手方向に対して斜めに磁化され
た磁場を用いるもの（特開昭５８−１４１４４６号公報
）、フィルムの幅方向両側に異極を対向させて配設した
各対向磁石間にフィルムを導出入させるものく特開昭第
５９−２０３２４３号公報）、厚み方法に着磁された複
数個の帯状磁石の着磁の向きが走行方向に交互に反転す
る装置（特開昭第６０−１２４０２９号公報）、所定の
コイルが巻かれた巻線枠中にフィルムを通過させ、フィ
ルム幅方向に磁界をかけるランダム配向装置（特開昭第
６０−１３８７３７号公報）等がある。

しかしながら、これらのものでは、用いる磁性粉の物性
や、磁性塗料の粘度、機械的作用による自然配向の程度
、フィルム搬送スピード等の諸条件に１１１され、容易
にしかも安定して支持体の全幅にわたって一様にランダ
ム配向化したものが得にくいという欠点がある。

さらに、上記提案のものは、ランダム配向のバラツキ、
すなわちランダム配向度を具体的にモジュレーション値
として測定した場合、そのバラツキが大きいという欠点
をも有している。

また、磁性層上に配向装置に起因するスジか生じたり、
不必要な凹凸が形成される場合もあり、好ましくない。

このような問題に対処するために、本発明者らは、すで
に出願済である特願昭６１−１９５８３０号および特願
昭６１−１９６６４８号において、磁石と搬送される支
持体との位置および寸法を規定し、ランダム配向化の良
好な製造方法を提案している。

さらに、ランダム配向のバラツキを防止するために、昭
和６１年１１月１８日付で磁石両端にヨーク等を設け、
しかも磁石とヨークと、搬送される支持体との位置およ
び寸法の関係を規定する製造方法をも提案している。

しかしながら、所定の好適配向位置に配向磁石が設置さ
れた場合でも、配向磁石による磁場は、その磁石の近傍
に設置される設置物の物性等によって微妙に変化し、こ
のことが結果としてランダム配向化へ悪影響を及ぼして
いる。

■　発明の目的本発明の目的は、磁性粉とバインダーとを含有する磁性
層を有するディスク状の磁気記録媒体を製造するに際し
て、磁性層中に含有される磁性粉をランダムに配向し、
モジュレーションを向上させ、しかも安定した配向度が
得られる製造方法を提供することにある。

■　発明の開示このような目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち第１の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性
粉とバインダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石に
よって磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に
打ち抜く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が
支持体幅方向に磁界を発生するように設置され、この磁
石の近傍の設置物が非磁性材料からなることを特徴とす
る磁気記録媒体の製造方法である。

また第２の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉と
バインダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によっ
て磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち
抜く磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に
それぞれ同方向の磁界を発生する第１および第２の磁石
を支持体を挟んで対向して配置し、この磁石の近傍の設
置物か非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法である。

第３の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁
界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く
磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在
する永久磁石からなる磁石を支持体と対向して配置し、
支持体幅方向に磁界を印加し、この磁石の支持体側幅方
向の両端部にヨークまたは補助磁石を磁石の支持体側平
面の位置より支持体方向に突出するように連接し、しか
もこの磁石の近傍の設置物が非磁性材料からなることを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

第４の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によつて磁
界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く
磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在
する永久磁石からなる′ＪＪ１および第２の磁石を支持
体を挟んで対向して配置して支持体幅方向に同方向の磁
界を印加し、この磁石の少なくとも一方の支持体側幅方
向の両端部に磁石の支持体側平面の位置より支持体方向
に突出するようにヨークまたは補助磁石を連接し、しか
もこの磁石の近傍の設置物が非磁性材料からなることを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

第５の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁
界を印加し、乾燥し、しかる後ディスク状に打ち抜く磁
気記録媒体の製造方法において、上記磁石が支持体幅方
向に延在する永久磁石であり、支持体幅方向に磁界を印
加するように設置されており、磁石の支持体幅方向両端
面を除く少なくとも一面に軟磁性板が接続されており、
この磁石の近傍の設置物が非磁性材料からなることを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

第６の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁
界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く
磁気記録媒体の製遣方法において、支持体幅方向にそれ
ぞれ同方向の磁界を発生する第１および第２の磁石が支
持体を挟んで対向して配置されており後段磁石の少なく
とも一方の支持体幅方向両端面を除く、少なくとも一面
に軟磁性板が接続されており、しかもこの磁石の近傍の
設置物が非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法である。

第７の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁
界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く
磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在
する永久磁石からなる磁石を支持体と対向して配置し、
支持体幅方向に磁界を印加し、この磁石の支持体側幅方
向の両端部にヨークまたは補助磁石を磁石の支持体側平
面の位置より支持体方向に突出するように連接し、磁石
の支持体幅方向両端面を除く少なくとも一面に軟磁性板
を接続し、しかもこの磁石の近傍の設置物が非磁性材料
からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法であ
る。

第８の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁
界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く
磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在
する永久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体を
挟んで対向して配置して支持体幅方向に同方向の磁界を
印加し、この磁石の少なくとも一方の支持体側の幅方向
の両端部に磁石の支持体側平面の位置より支持体方向に
突出するようにヨークまたは補助磁石を連接し、第１お
よび第２の磁石の少なくとも一方の支持体幅方向両端面
を除く少なくとも一面に軟磁性板が接続されておりしか
もこの磁石の近傍の設置物が非磁性材料からなることを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

第９の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁
界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く
磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が前段およ
び後段磁石を含み、前段＆ｆｉ石が、支持体の面に対し
、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段
磁石が支持体幅方向に延在する永久磁石であり、支持体
幅方向に磁界を印加するように設置されており、少なく
とも後段磁石近傍の設置物が非磁性材料からなることを
特徴とする磁気記録媒体の製造製造方法である。

第１０の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバ
インダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって
磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜
く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が前段お
よび後段磁石を含み、前段磁石が、支持体の面に対し、
ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段磁
石が支持体幅方向に延在する一対の永久磁石からなる第
１および第２の磁石を支持体の上下に対向させて設置さ
せたものであり、支持体幅方向に磁界を印加するように
設置されており、少なくとも後段磁石近傍の設置物が非
磁性材料からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法である。

第１１の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバ
インダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって
磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜
く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が前段お
よび後段磁石を含み、前段磁石が、支持体の面に対し。

ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段磁
石が支持体幅方向に延在する永久磁石であり、この後段
磁石により支持体幅方向に磁界を印加し、この後段磁石
の支持体側幅方向の両端部にヨークまたは補助磁石を磁
石の支持体側平面の位置より支持体方向に突出して連接
し、少なくとも後段磁石近傍の設置物が非磁性材料から
なることを特徴とする磁気記録媒体の製造製造方法であ
る。

第１２の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバ
インダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって
磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜
く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が前段お
よび後段磁石を含み、前段磁石が、支持体の面に対し、
ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段磁
石が支持体幅方向に延在する一対の永久磁石からなる第
１および第２の磁石を支持体の上下に対向させて設置し
たものであり、この後段磁石により支持体幅方向に磁界
を印加し、この一対の後段磁石の少なくとも一方の支持
体側幅方向の両端部にヨークまたは補助磁石を磁石の支
持体側平面の位置より支持体方向に突出するように連接
し、後段磁石近傍の設置物が非磁性材料からなることを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

第１３の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバ
インダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって
磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜
く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石か前段お
よび後段磁石を含み、前段磁石が、支持体の面に対し、
ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段磁
石が支持体幅方向に延在する永久磁石であり、支持体幅
方向に磁界を印加するように設置されており、後段磁石
の支持体幅方向両端面を除く少なくとも一面に軟磁性板
が接続されており、後段磁石近傍の設置物が非磁性材料
からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法であ
る。

第１４の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバ
インダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって
磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜
く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石か前段お
よび後段磁石を含み、前段磁石が、支持体の面に対し、
ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段磁
石が支持体幅方向に延在する一対の永久磁石からなる第
１右よび第２の磁石を支持体の上下に対向させて配置さ
れたものであり、支持体幅方向に磁界を印加するように
設置されており、後段磁石の少なくとも一方の支持体幅
方向両端面を除く少なくとも一面に軟磁性板が接続され
ており、後段磁石近傍の設置物が非磁性材料からなるこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

第１５の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバ
インダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって
磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜
く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が前段お
よび後段磁石を含み、前段磁石が、支持体の面に対し、
ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段磁
石が支持体幅方向に延在する永久磁石であり、この後段
磁石により支持体幅方向に磁界を印加し、この後段磁石
の支持体側幅方向の両端部にヨークまたは補助磁石を磁
石の支持体側平面の位置より支持体方向に突出して連接
し、後段磁石の支持体方向両端面を除く少なくとも一面
に軟磁性板が接続されており、後段磁石近傍の設置物が
非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法である。

第１６の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバ
インダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって
磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜
く磁気記録媒体の製造方法において、上記磁石が前段お
よび後段磁石を含み、前段磁石が、支持体の面に対し、
ほぼ垂直方向の磁界を印加するように設置され、後段磁
石が支持体幅方向に延在する一対の永久磁石からなる第
１および第２の磁石を支持体の上下に対向させて配置し
たものであり、この後段磁石により支持体幅方向に磁界
を印加し、この一対の後段磁石の少なくとも一方の支持
体側幅方向両端部にヨークまたは補助磁石を磁石の支持
体側平面の位置より支持体方向に突出するように連接し
、後段磁石の少なくとも一方の支持体幅方向両端面を除
く少なくとも一面に軟磁性板が接続されており、後段磁
石近傍の設置物が非磁性材料からなることを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法である。

■　発明の具体的構成以下、本発明の具体的構成について、詳細に説明する。

第１図〜第１８図は、それぞわ本発明の磁気記録媒体の
製造方法の実施例を示したものである。

第１図において、巻き出しロール１から引き出された長
尺・フィルム状の非磁性支持体２上には、グラビアコー
ト、エアドクターコート、ブレードコート、エアナイフ
コート、スクイズコート、含浸コート、リバースロール
コート、トランスファーロールコート、スプレィコート
等の種々の塗布手段によって磁性塗料３が膜状に塗布さ
れる。

なお、第１図には、これらの塗布手段の１例として、リ
バースロールコートのロール４１．４５．４９が示され
ている。

なお、同図において、磁性塗料３は、ノズル７から各ロ
ールに供給されており、ロール４１に近接して、ドクタ
ーブレード８が配置されている。

非磁性支持体２は通常ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト等のセルロース誘導体、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリサルホン、芳香族アラミド、芳香族ポリエステ
ル等の各種樹脂が用いられる。

これらの中では特に、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
イミド等を用いることが好ましい。

磁性塗料３には、後述の針状の磁性粉、バインダー、溶
剤等が含有される。

このような塗布工程の後に、通常は、次工程として非磁
性支持体上に設層された磁性塗料３のランダム配同化が
行われる。

なお、この配向の府にウェット膜面のスムージング化や
塗膜規制等に関する種々の処理が行われてもよいが、支
持体長手方向の自然配向を助長するような処理はできる
だけさけた方が好都合である。

本発明における配向は、前述したように塗布手段等によ
って、自然配向された磁性粉をできるかぎり無配向状態
にするためのものである。

本発明において、ランダム配向の手段としては、永久磁
石であって、支持体幅方向に延在する磁石を用いる。

このような配向用の磁石としては、第４〜６図に示され
るように２つの磁石５，５′を用い、支持体を挟んで支
持体の下方および上方に対向して配置することが好まし
いが、第１〜第３図等に示すように下方または上方の磁
石のいずれか１つを用いることもできる。

本発明の磁気記録媒体の製造方法においては、上記の配
向用の磁石５の近傍（５′も用いる場合にはこの近傍）
に置かれている設置物は非磁性材料から構成されている
。

このように、近傍の設置物を非磁性材料とするのは、磁
石５．５′のランダム配向磁場が近傍の設置物によって
乱れるのを防ぐためである。　そして、このような対処
によってランダム配向は良好でしかも安定し５得られた
媒体の特性、特にモジュレーション値はきわめて優れた
ものとなる。

磁石５．５′の近傍というのは、この磁石の配向磁場が
乱れを生じない範囲での工程中のエリア内を意味するも
のである。　より具体的には磁石から少なくとも使用す
る磁石の最大エネルギー積ＡＸ　１０６ＧＯｅで表わさ
れるＡ値に１５を掛けてｃｍを単位として表現された距
離の範囲内である。　また、非磁性材料とは、軟磁性、
硬磁性以外の材料をいう。

具体的には、例えば磁石５．５′を設置・固定するため
の架台や固定具、またこれらの架台や固定具を支持する
フレームおよび補強材、磁性塗料が塗布された支持体を
所望の位置で走行させるためのガイドロール、およびそ
の軸、軸受等が挙げられる。

最も好ましくは、磁石の配向磁場の乱れを完全に阻止す
るために、一連の製造工程中の装置をも全て非磁性材料
でつくることである。

第１図に示す例でいえば、巻き出しロール１、リバース
ロールコートロール４１，４５゜４９、ノズル７、ドク
ターブレード８、乾燥炉６、その他の補助ロール等を全
て非磁性材料でつくることである。

非磁性材料としては、Ｎｉ、Ｃｏを除く非磁性の非鉄金
属ならびに合金を用いることが出来るが、強度の点で不
適当な場合には、非磁性鉄鋼材料を用いる。　一般に鉄
鋼材料を非磁性にするには鉄鋼に多量のＮｉ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｃｕなどの合金元素を加え、常温においてオーステ
ナイト組織を含有させることによって得られる。　　こ
のような非磁性鋼としては２５％Ｎｉ鋼、Ｍｎ１２〜１
４％含む高Ｍｎ鋼、１８−８Ｃｒ−Ｎｉ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ
−Ｍｎオーステナイト鋼などがある。

その他エンジニアリングプラスチックやセラミックス等
も使用可能である。

ところで、ランタム配向用の一方５は、第１図〜第３図
に示されるように、通常、複数個の単位磁石５１１の異
極同士を支持体幅方向に直列に接続し一体化し、１つの
磁石単位５１．５３．５５とし、通常、これらを支持体
長手方向に一体化して構成される。

この場合、支持体幅方向および長手方向には必ずしも単
位磁石５１１や磁石単位５１．５３．５５を接続する必
要はないが、このようにすることによって、磁界はより
安定化する。

また、磁石５のサイズ決定や変更も容易となる。

なお、各単位磁石５１１は、設計上、磁界強度が等しい
ものを用いるいのが有利である。

そして、単位磁石５１１の最大エネルギー積（Ｂ　Ｈ）
　ｍａｘは、通常０　、　１〜４０ＭＧＯｅ程度とする
。

このような磁石５を支持体の下方または」ニガのどちら
か一方に設置する場合には、第１図〜第３図に示される
ように、長尺の連続搬送される支持体２の好ましくは下
方部に、間隙距Ｈｇを隔てて、支持体２の幅方向に磁界
が印加されるように支持体とほぼ平行に設置される。

この場合、主磁石５は、支持体２の上方に配置してもよ
いが、磁性塗料３による磁石５の汚れ等を考慮すると、
支持体２の下方に配置することか好ましい。

さらにこの磁石５は支持体２の幅方向に均一な磁界が生
じるように設置されることが望ましい。　そのため通常
第２図に示されるように磁石５は支持体２の幅方向とほ
ぼ平行に（好ましくは９０±３°）配置し、支持体２の
長手方向の中心線および幅方向のある線に対してほぼ対
称になるように設置することが好ましい。　そして、磁
石５の磁極は、支持体２の幅方向（搬送方向と直角の方
向）のいずれかの一端部をＮ極、他端部をＳ極とし、磁
界が支持体２の幅方向に印加されるようにする。

本発明においては、この磁石５と磁性塗料３が塗布され
た支持体２との位置関係は、下記の関係式を満足するよ
うに規制することが好ましい。

すなわち、磁石５の幅（支持体２の幅方向と同一方向）
を１１、支持体２の幅を、ｆｆ１ｏ、支持体２と磁石５
との間隙距離をｇとした場合、Ｊ２．　＝１．　ｔＪ２
［］〜３．０Ｊ２０．より好ましくは１　、　５１Ｌｏ
〜２．　５　ＪＩＬｏかっｇ＝ｏ、０５１０〜１．０ｊ
２Ｑ、より好ましくは０．　１１ｏ〜ｏ、５ＩＬｏの条
件を満足することが必要である。

ＬＬ、が１．１ｕＯ未満になると支持体幅方向の磁束分
布が悪化し一様なランダム配向化ができなくなる。　ｇ
か０．０５ｎｏ未満になると支持体２の幅方向両端部で
の磁束密度が、幅方向中央部のそれと比べて犬きくなり
、一様なランダム配向化ができなくなるほか、磁性塗料
３により磁石５が汚れたり、あるいは、磁石５によって
塗膜に傷を生じるおそれがある。

また、ＩＬ、が３．　ＯＩｌ、口をこえたり、ｇが１．
０Ｋｔｏをこえると、ランダム配向に要する磁束密度が
低下してしまう。

支持体２の搬送方向に沿った磁石５の長さ２２は、０．
０１Ｊ２．〜０．７４２．より好ましくは０．２４！、
〜０．６ＩＬ１である。

Ｉｌ２がＯ，ｌｆｉ、未満となると、磁束密度が低下し
てしまう。

また、Ｉｌ、２が０．７４２．をこえると、磁界印加時
間の上昇を抑えるために支持体２の搬送スピードを上昇
させなければならず、製造上困難が生じる。

このような１２の範囲で支持体２の通常の搬送スピード
は５〜５００ｍ／分程度とすればよい。

さらに、支持体２の厚さ方向の磁石５の長さ１３は０．
０１４２１〜０．５ＩＬ１　、より好ましくは０．０５
ｆｉ、〜０．３１．である。

Ｉｌ３がｏ、ｏｉＩｌ１未満となると磁束密度が低下し
てしまう。　また、１３が０．５Ｉｌ、をこえると磁界
強度が大きくなりすぎるため、磁束分布の制御が困難と
なる。

このように、本発明ては、ランダム配同化を行うために
、支持体２の幅方向に均一な磁界を発生するように、主
磁石５を支持体２との位置関係を所定のものとすること
が好ましい。

そして、第２図に示されるように磁石５を、通常、複数
個（第２図では３本）の磁石単位５１．５３．５５を一
体化することによって作製すれば、上記の範囲を変化さ
せることはきわめて容易である。

さらに本発明において、上述した磁石５の支持体幅方向
の両端部には、第２図〜第１１図に示されるようにヨー
ク９が磁石５の支持体側平面の位置より、支持体方向に
突出して配置することが好ましい。

本発明においては、ヨーク９が磁石５の支持体幅方向端
部にいくにつれ、支持体に近づくように構成されること
が好ましい。

このような具体例が第２図〜第１０図に示される。　第
２図〜第６図には数個の板状のヨーク片９０１．９０２
．９０３．９０４を積層し、ヨーク９としたものが示さ
れている。

この場合、図示のごとく数個のヨーク片は、順次長さが
小さくなるように積層され、磁石５の支持体幅方向端部
ではヨーク片の端面をそろえヨーク片の他端面が磁石の
中心から遠ざかるように順次積層される。

そして、積層されたヨーク９の外側（磁石端面側）端面
は、図示のごとく通常磁石５の側面端面５５１にほぼ一
致するように構成することが好ましく、そのため積層さ
れる各々のヨーク片９０１．９０２．９０３．９０４の
支持体幅方向の幅は、上に積層されるにつれ小さな幅の
ものを用いることになる。

第７図および第８図には、ほぼ三角柱状のヨーク９が磁
石５の支持体幅方向の端部に設けられている。

この場合、ヨーク９の三角柱の１つの側面は、磁石５の
支持体側表面と連接しており、残り２つの側面のうち一
方の側面９９１は支持体幅方向端部側にいくにつれ支持
体２に近づくような側面形状をなしている。　側面９９
１の形状は、平坦面でも湾曲面でもよい。

このようにヨーク９の形状は磁石５の支持体幅方向両端
にいくにつれ支持体に連続して接近するように構成され
ることが特に好ましいのであるが、第９図および第１０
図に示されるように高さが順次大きくなる個数のヨーク
片を非連続状に支持体長手方向に平行に配置して構成す
ることも可能である。

このようなヨーク９の支持体長手方向の長さは、通常磁
石５の支持体長手方向のそれとほぼ同程度とされる。

また、本発明においては、ヨーク９の支持体側表面と、
磁石５の支持体幅方向とが、ほぼ平行となるようなヨー
ク形状のものを用いてもよい。

具体例が第１１図〜第１４図に示される。

第１１図および第１２図に示されるヨーク９はほぼ直方
体状をなし、１つの側面が磁石５の支持体側平面の両端
にそれぞれ連接するように配置されている。

このような断面矩形形状をなすヨーク９の支持体幅方向
の両端面９１．９５特に外側端面９５は第９図に示され
るように磁石５の支持体幅方向の外側端面５５１にほぼ
一致するように配置される。

また、このようなヨーク９の支持体長手方向の長さは、
通常、磁石５の支持体長手方向の長さＩＬ２とほぼ同一
の長さとされ、磁石５の支持体長手方向における断面と
ほぼ合致するよう配置される。

なお、このようなヨーク９と磁石５との配置位置関係は
前述の第２図〜第１０図のヨークの場合にも同様に適用
できるものである。

第１３図および第１４図には、上述した第１１図および
第１２図のものと実質的にほぼ同一の効果を有する変形
例が示される。　すなわち、ほぼ直方体形状で磁石の厚
さ２□より厚いヨーク９を磁石５の支持体幅方向の外側
端０面５５１に連接し、ヨーク９の一部を磁石５の支持
体側平面より支持体方向へ突出させて構成している。　
以上具体例として述べてきたような種々の形状のヨーク
９は、その支持体幅方向長さをｙ＋　、　−石５の支持
体側平面の位置より突出している長さをｙ２とした場合
、これらは以下の関係を満足するように構成されること
か好ましい。

すなわち（Ｉｌｔ　−Ｊ２ｏ　）／１２≦ｙ　１　＜　ｊ２　＋
／　２ｏ＜ｙ２＜ｇｙｌか（ＩＬ２−ｉｏ　）／２未満となると磁石５から
発生する支持体幅方向への磁界の分布が悪化するためラ
ンダム配向が十分に行えない。

１１／２をこえると、他方のヨークと接触するため発生
する磁界が弱まってしまう。

またｙ２が０となるとヨークを用いないこととなり、そ
の効果が現われない。

モしてｇをこえると、支持体幅方向への磁界分布が悪化
するためランダム配向を十分に行うことができない。

なお、ヨーク９はほぼ同形状同寸法のものを２個用い磁
石５の支持体側両端部に対称となるように設置されるこ
とが好ましい。

ｙ２については、ヨークの突出高さが変化するので、ｙ
２は支持体幅方向両端の最大高さである。

なお、この場合支持体幅方向の高さとしては、内方の最
低高さくｙ２ｍｉｎ）を最大高さくｙ２ｍａｘ）から引
いた値をｙｌで除した値が０＜　（ｙ２ｍａｘ　−ｙ２
ｍｉｎ）　／ｙ、　＜０．５程度となるようにすること
が好ましい。

このようなヨーク９は、通常透磁性の材料からなるが、
磁界が発生できるものてあれば、特に限定されるもので
はなく、補助磁石等を用いてもよい。

本発明においては、上記の所定の関係を満足し、かつ両
端部に一対のヨーク９を有する磁石５を支持体２の上方
もしくは下方の一方（好ましくは下方）に設ければよい
が、より好ましい態様においては、第４図〜第６図に示
されるように、上方および下方の両方にそれぞれ設ける
。

こうすることによってモジュレーション値は向上する。

より好ましい態様として上方および下方の両方に主磁石
を設ける場合には、第１の磁石の寸法を上記のとおりｌ
ｉ　、ｎ２．ｘ３とし第２の磁石の対応する寸法にダッ
シュを付して１１　′、１２　′、Ｊ２３　′とすれば
、ｆｉｔ　　＝１．ｔｇ　〜３．ｏｉ、）５　　＝Ｏ，
ＩＪＺ、〜Ｏ−７Ｉ１．。

ｕ３　　＝ｏ、ｏｉｉ、〜０．５ｆｆｉ１ｚｉ　　’＝
Ｑ、５１．〜１．ＯＬＬ。

１２　′＝０．５ｆｉ２〜１．ＣＭ！２［３′＝０．５
１３〜１．Ｃ）ｊＺ３また第１および第２の磁石と支持体との間隙ｇ、ｇ′は
、ｇ　　＝ｏ、ｔｉｏ〜２．ＯｆｉＱｇ′＝０．１１０〜２．０ＪＺＱであり、１つの磁石のみ用いるときと比較して間隙を２
倍にてきる。

これらの限定理由は上記と全く同じである。

また第２の磁石は一般に第１の磁石と同寸法とするが、
上記のとおり、１／２程度まで小さくしても十分その効
果が発揮されるものである。

このような場合、ヨーフタないし補助磁石は第１および
第２の磁石の一方に設ければよしλか、より好ましい態
様においては両方に設ける。

この場合、第２の磁石のヨーク９等のサイズ’Ｊ＋’、
’／２’は、好ましくはｙｌ、ｙｌと等しくされるが、
磁石サイズとの関係で１つのみの磁石を用いると（ＩＬｌ−ｉｏ）／２≦Ｙ　＋　＜　ＩＬ１／　２０　
＜　ｙ　２　＜　ｇ（ｘ、’−ｉ。）／２≦Ｙ＋　’　＜Ｉｌ、’　／　２
０＜ｙ２’＜ｇ’ とすればよい。

このような磁石５の支持体幅方向の側面、すなわちＳ極
およびＮ極の両端異極面を除いた４つの側面の少なくと
も１つの面上には軟磁性板１０を接続してもよい。

第１５図には、この具体例として、磁石５の支持体面に
対して垂直方向の２つの側面に軟磁性板１０をそれぞれ
とりつけたものが示されている。

この軟磁性板１０は、磁石からの漏えい磁束の電路を短
絡し、漏えい磁界強度を変化させ、磁界調整を容易に行
うためのものである。

従って、軟磁性板１０の形状には特に制限はなく、適宜
選定すればよいが、通常は平板状形状とし、その大きさ
は、固着される磁石５の側面とほぼ同程度とされる。　
そして、通常は、磁石５側面を完全に覆うように固着す
る。

このような、軟磁性板１０を用いる場合には、上述した
ように磁石５の４つの側面上の少なくとも１つの面上に
固着されるが、なかでも、下記に示すような態様で構成
することが好ましい。

（１）対向する両側面（２）下面（３）片側面（４）片側面と下面（５）対向する両側面と下面（６）上面（ア）上面と下面（８）上面と片側面（９）上面と対向する両側面（１０）上面、下面と対向する両側面（１］）上面、下面と片側面なかでも特に好ましくは上下前後対称となるように構成
することである。

このような軟磁性板１０としては、通常、鉄、パーマロ
イ等の軟磁性材料の板材及びフェライト粉を粉体状もし
くはプレス成形した形で用いる。

なお、軟磁性板１０は、一つの磁石側面を覆うのに必ず
しも一個で足りるとは限らず、二個以上の軟磁性板を用
いてもよい。

軟磁性板１０によつて磁場調整を行うには、必要とする
磁界強度に応し、材質、厚さ、接続する個数等を適宜変
更すればよい。　そして、これらは容易に実験的に求め
られるので、製造に先立ち、用いる磁石に応じこれらを
実験的に求めておく。

なお、軟磁性板１０の厚さは、一般に０．ｌｌｌ１ｍ〜
１０Ｉ［ｌ［ｎ程度とする。

さらに、本発明においては、前述してきたような磁石５
．５′を後段の磁石と称すならば、第１６図〜第１８図
に示されるように支持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁
界を印加するように設置された前段の磁石１５．１５’
を設置することが好ましい。

用いる前段の磁石は、Ｎ−Ｓ対向磁石１５゜１５′であ
り、前述したように、支持体２の面に対し、ほぼ垂直方
向の磁界を印加するように設置されている。　前段の磁
石は、例えば第１６図に例示するような、１対のものの
みでなく、これを複数対用いてもよい。

複数の前段の磁石を用いる場合には、これらを間隔なし
で連接したり、間隔をもって配置したり、種々の態様が
可能である。

このような前段の磁石１５．１５’は、磁場の大きさが
、２〜ＩＩＫＧ程度ものを用いるのが好ましい。

このような前段磁石１５．１５’　としては、永久磁石
、電磁石、ソレノイド等であってよく、対向磁極間隙は
３〜２００　ｍｍ程度、支持体長手方向の長さＬ２　　
（第１７図に表われている）は、３〜２００ｍｍ程度、
支持体幅方向の長さり、は、支持体幅の長さ１ｏに対し
て、Ｌ、＝１．ｉＩｌ、、３〜１．５ｆｉ、の関係を有
し、その長さは通常、１０〜７５０　ｃｍ程度である。

このような前段の磁石１５．１５’を用いる工程は、前
述した後段の磁石５．５′を用いて行うランダム配同化
をより容易にするための補助手段としでの機能を有する
ものである。

従って、前段の磁石１５．１５’は、工程の流れの中で
必ず、後段の磁石５．５′の航工程となる。

なお、支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石１５．
１５’　による磁界は、１０〜３００Ｇであることが好
ましい。

また、前段磁石１５．１５’　と後段磁石５゜５′　と
の間隙は一般に１０〜１０００ｍｍ程度とする。

後段の磁石５は、前述したように支持体２幅方向に磁界
を印加するように設置されている。

なお、支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石による
磁界は１０〜２００Ｇであることが好ましい。

また、このような後段磁石による塗膜面での磁界を前述
した前段磁石によるそれで除した値は、０．５〜１５で
あることが好ましい。

塗設後、以上述べてきたように塗装後ランダム配向され
た磁性塗料３は、通常、乾燥炉６等の内部に設けられた
熱風、遠赤外ランプ、電気ヒーター等の公知の乾燥手段
によって乾燥・固化される。　また、バインダーとして
後述するような放射線硬化型の化合物を用いた場合には
、各種の放射線照射装置をさらに付加して用いる。　こ
のようにして磁性層を固化した後に、必要に応じて表面
平滑化処理を行う。

次いで、打ち抜きプレス機等によって所定のディスク形
状に打ち抜き、さらに二次加工を行い、媒体を作製する
。

このようにして製造されるディスク状の磁気記録媒体の
磁性塗料３は、前述したように、針状の磁性粉とバイン
ダー、必要に応じて各種添加剤と通常、溶剤とを含有す
る。

磁性粉の長軸／短軸の軸比としては、任意であるが、通
常２〜２０の軸比をもつ針状のものに効果がある。

針状の磁性粉としては、金属磁性粉、コバルト被着酸化
鉄粉、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉等のいすねであってもよい。

本発明に用いる金属磁性粉は、１）　　　ａ　　−Ｆ　　ｅ　　ＯＯＨ（Ｇｏｅｔｈｉ
ｔｅ）、　　β　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（Ａｋａｇａｎｉｔ
ｅ）　、　　ｙ　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（Ｌｅｐｉｄｏｃｒ
ｏｃｉＬｅ）等のオキシ水酸化鉄や；ａ　−Ｆｅ２０３
　、ｙ−Ｆｅ２０３　、Ｆｅ３Ｏ４、ｙ−Ｆｅ２０３−
Ｆｅ３０４　　（固溶体）等の酸化鉄や；Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ１、Ｂｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｇ
等の金属の１つまたは２つ以上がドープされ、その表面
にアルミニウム化合物またはケイ素化合物を吸着、被着
したものを、還元性ガス気流中で加熱通光して、鉄また
は鉄を主成分とする磁性粉末を製造する方法、２）金属水溶液よりＮａＢＨ４により液相還元して作製
する方法、３）　あるいは低圧力の不活性ガス雰囲気中で金属を蒸
発させて作成する方法等により得られる。

金属磁性粉の組成としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの単体お
よび、これらの合金、またはこれらの単体および合金に
、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、さらにＺｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、
Ａｆｌ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｐｔ等を添加した金属が使
用できる。

また、これらの金属にＢ、Ｃ，Ｓｉ、Ｐ、Ｎなどの非金
属元素を少量添加したものでも本発明の効果は失われな
い。

あるいは、Ｆｅ４Ｎ等、一部室化ないし炭化された金属
磁性粉であってもよい。

さらに、金属磁性粉は、粒子表面に酸化被１摸を有する
ものであってもよい。

また、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉としては、ａ　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（ｇｏｅｔｈｉｔｅ）を４００　
’Ｃ以上で脱水してα−−Ｆｅ２０３とし、Ｈ２ガス中
で３５０℃以上で還元してＦｅ３Ｏ４とし、さらに２５
０℃以下で酸化して作製したものを用いわばよい。　ま
た、γ−ＦｅＯＯＨ（レピッドクロサイト）を脱水、還
元酸化してもよい。

コバルト被着酸化鉄粉としては、 γ−Ｆｅ２０３粒子やＦｅ３Ｏ４粒子の表面から数１０
人以内のごく薄い層にＣｏ２＋を拡散させたものを用い
ればよい。

なお、磁性粉は０，０１〜１−程度の粒径とする。

このような磁性粉末は、通常バインダー１００重量部に
対し１００〜９００重量部程度含有される。

バインダーとしては、放射線硬化性樹脂、熱硬化性ない
し反応型樹脂、熱可塑性樹脂等か用いられる。

放射線硬化性樹脂を用いる場合、その具体例としては、
ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアクリル
酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合物の
ようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのよう
なアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体等
の不飽和結合等の放射線照射による架橋あるいは重合乾
燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導入した
樹脂である。　その池数射線照射により架橋重合する不
飽和二重結合を有する化合物であれば用いることができ
る。

放射線照射による架橋あるいは重合乾燥する基を熱可塑
性樹脂の分子中に含有または導入した樹脂としては、樹
脂中にマレイン酸やフマル酸等を含有するもので、その
含有量は、製造時の架橋、放射線硬化性等から酸成分中
１〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モル％である。

放射線硬化性樹脂に変性できる熱可塑性樹脂の例として
は、特に次のような塩化ビニール系共重合体が好適であ
る。

塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニールアルコール共重
合体、塩化ビニール−どニールアルコール共重合体、塩
化ビニール−ビニールアルコール−プロピオン酸ビニー
ル共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニール−マレイン酸
共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニールービニルアルコ
ールーマし・イン酸共重合体、塩化ヒニールー酢酸ビニ
ールー末端ＯＨ側鎖アルキル基共重合体、例えばＵＣＣ
社製ＶＲＯＨ，ＶＹＮＣ２ＶＹＥＧＸ、ＶＥＲＲ％ＶＹ
ＥＳ、ＶＭＣＡ、ＶＡＧＨ％ＵＣＡＲＭＡＧ５２０、Ｕ
ＣＡＲＭＡＧ５２８等が挙げられる。

そして、このものにアクリル系二重結合、マレイン酸系
二重結合、アリル系二重結合を導入して放射線感応変性
を行う。

これらカルボン酸を含有してもよい。

この他、飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、繊維素誘
導体等が好適である。

その他、放射線感応変性に用いることのできる樹脂とし
ては、多官能ポリエステル樹脂、ポリエーテルエステル
樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂および誘導体（ｐｖｐ
オレフィン共重合体）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、フェノール樹脂、スピロアセタール樹脂、水酸基を
含有するアクリルエステルおよびメタクリルニスエルを
重合成分として少なくとも一種含むアクリル系樹脂等も
有効である。

そして、これらは単独で、あるいは２種以上併用して用
いられる。

エラストマー、プレポリマー、オリゴマーも使用でき、
その好適例としては、ポリウレタネラストマーもしくは
プレポリマーがある。

ポリウレタンの使用は耐摩耗性、および支持体、例えば
ＰＥＴフィルムへの接着性が良い点で特に有効である。

　ウレタン化合物の例としては、イソシアネートとして
、２．４−トルエンジイソシアネート、２．６−トルエ
ンジイソシアネート、１．３−キシレンジイソシアネー
ト、１．４−キシレンジイソシアネート、１゜５−ナフ
タレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネ
ート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３．３′−ジ
メチル〜４．４’　　−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、４０４′　−ジフェニルメタンジイソシアネート
、３．３′　−ジメチルビフェニレンジイソシアネート
、４，４′　−ビフェニレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソフオロンジイソシアネ
ート、ジシキロヘキシルメタンジイソシアネート、デス
モジュールし、デスモジュールＮ等の各種多価インシア
ネートと、線状飽和ポリエステル（エチレングリール、
ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジ
オール、ペンタエリスリット、ソルビトール、ネオペン
チルクリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
の様な多価アルコールと、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸の様な
飽和多塩基酸との縮重合によるもの）、線状飽和ポリエ
ーテル（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール）やカプロラク
タム、ヒドロキシル含有アクリル酸エステル、ヒドロキ
シル含有メタクリル酸エステル等の各種ポリエステル類
の縮合物により成るポリウレタンエラストマー、プレポ
リマーが有効である。

これらのウレタンエラストマーの末端のインシアネート
基または水酸基と、アクリル系二重結合またはアクリル
系二重結合等を有する単量体とを反応させることにより
、放射線感応性に変性することは非常に効果的である。

　また。

末端に極性基としてＯＨ，Ｃ０ＯＨ等を含有するものも
含む。

さらに、不飽和二重結合を有する長鎖脂肪酸のモノある
いはジクリセリド等、イソシアネート基と反応する活性
水素を持ち、かつ放射線硬化性を有する不飽和二重結合
を有する単量体も含まれる。

上述のアクリル変性塩化ビニル系共重合体とのこれらウ
レタンエラストマーの併用は、配向度および而粗れの改
良に特に好適である。

この他、アクリロニトリル−ブタジェン共重合エラスト
マー、ポリブタジェンエラストマーも好適である。

またポリブタジェンの環化物、日本合成ゴム製ＣＢＲ−
Ｍ９０１も熱可塑性樹脂との組合せによりすぐれた性質
を有している。

その他、熱可塑性エラストマーおよびそのプレポリマー
の系で好適なものとしては、スチレン−ブタジェンゴム
、塩化ゴム、アクリルゴム、インブレンゴムおよびその
環化物（日本合成ゴム製ＣｌＲ７０１）があり、エポキ
シ変性ゴム、内部可塑化飽和線状ポリエステル（東洋紡
バイロン＃３００）等のエラストマーも放射線感応変性
処理を施すことにより有効に利用できる。

この他、各種放射線硬化性不飽和二重結合を有するオリ
ゴマー、モノマーも好適に用いられる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量１０，０００〜２００，０００、重合度２００〜２
，０００程度のものである。

熱硬化樹脂または反応型樹脂としてもこのような重合度
等のものであり、塗布、乾燥後に加熱することにより、
縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとなる
ものである。　そして、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化または溶融しないものが好ま
しい。

具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、ブチラール樹脂、ホル
マール樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコー
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、ポリアミド樹脂、エポキ
シ−ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂などの縮重合の樹脂あるいは高分子量
ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合
物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシ
アネートの混合物など、低分子量グリコール／高分子量
ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混
合物など、上記の縮重合系樹脂とイソシアネート化合物
などの架橋剤との混合物、塩化ビニル−酢酸ビニル（カ
ルボン酸含有も含む）、塩化ビニル−ビニルアルコール
−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化ビニル−
塩化ビニリデン、塩化ビニル−アクロニトリル、ビニル
ブチラール、ビニルホルマール等のビニル共重合系樹脂
と架橋剤との混合物、ニトロセルロース、セルロースア
セトブチレート等の繊維素系樹脂と架橋剤との混合物、
ブタジェン−アクリロニトリル等の合成ゴム系と架橋剤
との混合物、さらにはこれらの混合物が好適である。

このような、熱硬化性樹脂を硬化するには、一般に加熱
オーブン中で５０〜８０℃にて６〜１００時間加熱すれ
ばよい。　あるいは低速度にて、８０〜１２０℃にてオ
ーブン中を走行させてもよい。

上述したようなバインダーの中で、耐久性および磁性層
との接着強度を向上させるには、特に放射線硬化性樹脂
を含有させることが好ましい。

このような放射線硬化性樹脂をバインダーとして用いた
場合、硬化に際して電子線を用いる場合には、放射線特
性としては、加速電圧１００〜７５０ＫＶ、好ましくは
１５０〜３００にＶの放射線加速器を用い、吸収線量を
０．５〜２０メガラツドになるように照射するのが好都
合である。

特に照射線源としては、吸収線量の制御、製造工程ライ
ンへの導入、電離放射線の遮蔽等の見地から、放射線加
熱器により電子線を使用する方法および後述する紫外線
を使用する方法が有利である。

一方、磁性塗膜の硬化に際して、紫外線を用いる場合、
上述したような、放射線硬化性樹脂を含有するバインダ
ーの中には、光重合増感剤が加えられる。

この光重合増感剤としては１、従来公知のものでよく、
例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、α−メチルベンゾイン、α−クロルデオキシベ
ンゾイン等のベンゾイン系、ベンゾフェノン、アセトフ
ェノン、ビスアルキルアミノベンゾフェノン等のケトン
類、アントラキノン、フエナントラキノン等のキノン類
、ベンジルスルフィド、テトラメチルチウラムモノスル
フィド等のスルフィド類、等を挙げることができる。　
光重合増感剤は樹脂固形分に対し、０．１〜１０重量％
の範囲が望ましい。

紫外線照射は、例えばキセノン放電管、水素放電管など
の紫外線電球等を用いればよい。

さらに、磁性塗料には、溶剤、無機顔料、分散剤、潤滑
剤等が含まれていてもよい。

溶剤としては特に制限はないが、バインダーの溶解性お
よび相溶性等を考慮して適宜選択される。

例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ギ酸エチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール
、エタノール、イソプロパツール、ブタノール等のアル
コール類、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳
香族炭化水素類、イソプロピルエーテル、エチルエーテ
ル、ジオキサン等のエーテル類、テトラヒドロフラン、
フルフラール等のフラン類等を単一溶剤またはこれらの
混合溶剤として用いられる。

これらの溶剤はバインダーに対して１０〜１　００００
　ｗｔ％、　特に　１００〜５０００胃し％の割合で用
いる。

このような磁性塗料の粘度は、塗布の段階で５〜１００
００Ｃｐ程度である。

なお、支持体上には、下地層の下地処理が施されていて
もよい。

そして、磁性層は、支持体の片面に設けられても、両面
に設けられてもよい。

片面のみに設けるときには、バックコート層を設けても
よく、磁性層にはトップコート層を設けてもよい。

■　発明の具体的作用効果本発明によれば、ランタム配向用の磁石の近傍の設置物
が非磁性材料となっているため支持体２の幅方向に安定
した均−ｍ界が発生する。

従って、このようにして製造された媒体は、モジュレー
ション特性が均一・できわめて安定した配向度が得られ
る。

■　発明の具体的実施例以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。

〔実施例１）（磁性塗料１）コバルト被着γ−Ｆｅ２０３（長軸０．６−１短軸０．ｏｓ４、Ｈｃ　７３０　０ｅ）　　　　　　　１００重°量部カ
ーボンブラック（帯電防止用、三菱カーボンブラックＭＡ−６００）　　　　　　　　　２０重量部α−ＡＩ
１２０３粉末（０，５−粒状）１０重量部溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／メチルイソブチ
ルケトン４０／３０／３０）　　　１００重量部上記組成物をボ
ールミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄を分散剤
によりよく湿潤させた。

次にバインダーとしてアクリル二重結合導入塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体（マレイン酸含有：ＭＷ４０．ｏｏ
ｏ）　　　　　　　２４重量部（固型分換算）、アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー（ＭＷ３０，０００）　　６重量部（固型分換算）、ペンタエリスリトールトリアクリレート３爪量部溶剤（ＭＥＫ／トルエン／メチルイソブチルケトン　４
０７３０／３０　）　　　　２６０重量部ステアリン酸
／ミリスチン酸／ベヘン酸各１重量部およびステアリン酸量−セチル　　　　　　５重量部を混合溶
解させた。

これを磁性粉混合物の入ったボールミル中に投入し、再
び４２時間混合分散させた。

このようにして得られた磁性塗料を媒体の磁性層の原料
とし、第１図に示される製造ラインを用い、下記に示す
ように磁気記録媒体を製造した。　ただし、後段磁石５
，５′において、磁石５′は用いなかった。

支持体としては幅１１０＝３００ｍｍ、７５μｓ厚のポ
リエステル（ＰＥＴ）フィルムを使用し、その搬送スピ
ードはｉ　Ｑ　Ｑ　ｍ／ｍｉｎとした。

リバースロールコートによつて塗膜を塗布した。

次に第１６図〜第１８図に示されるようなＮ−８対向１
磁石からなる前段磁石１５．１５’を用いて支持体面に
対しほぼ垂直方向に磁界を印加した。　この場合、前段
磁石１５．１５’の支持体幅方向長さＬｌはそれぞれ３
５０ｍｍ、長手方向長さＬ２はそれぞれ５０ｍｍのもの
を用いた。

その後、下記の大きさの後段磁石５を支持体の下方に設
置して支持体幅方向に磁界を印加し、ランダムな配向を
行った。

用いた後段磁石５の大きさは、λ、　＝２．８ｉｏ　、
Ｉｌ、２＝０．４１．．１３＝０．２１８、ｇ＝０．２
ｆｆｉ、とじた。

なお、単位磁石５１１は１５ｆＬＸ２０’ｍｍとした。

また、各磁石単位５１１の磁力は、最大エネルギー積（
Ｂ　Ｈ）　ｍａＸ　４　、　ＯＭＧＯｅとした。

なお、後段磁石による支持体幅方向中央部塗膜面での磁
場は、７０Ｇとした。

次いで、乾燥炉を通過させ、表面平滑化処理を行い、放
射線照射装置内を通過させて塗膜を乾燥硬化させた。　
磁性層の厚さは２戸とし、磁性層は支持体の両面にコー
トした。

その後、支持体幅方向に３枚の３．５″デイスク媒が得
られるように打ち抜いて媒体サンプルを作製した。

なお、放射線の吸収線量は５メガラツドとした。

なお、このような製造方法の過程において、配向用の磁
石５を固定するための磁石架台および固定具等の材質を
それぞれ、鉄（Ｓ４５Ｃ）（比較サンプルｌ）またはス
テンレス１ｉ４（ＳＵＳ３０４）（本発明サンプル１）
とした場合の２種のサンプルを作製した。

このようなサンプルについて以下の特性を調べた。

（１）モジュレーション値トラック１周の最大振幅のところで測定される平均振幅
と、そのトラックの最小振幅のところで測定される平均
振幅を測定する。　前者をＡ、後者をＢとしたとき、モ
ジュレーションは次式で求められる。

モジュレーションは最内周トラックで２ｆで測定した。

本発明の実施例では、支持体の幅方向にて３枚のディス
クの打ち抜きを行っている。　従って、両端部と中央部
とから打ち抜かれたディスク媒体についてモジュレーシ
ョンを測定し、それらの値をＭｌ　（両端打ち抜き部分について測定）Ｍ２　　（中
央打ち抜き部分について測定）とし、それぞれ計１０個
のサンプルについて平均した。　その結果、上述したよ
うな比較サンプル１の場合、ＭｌおよびＭ２の値はそれ
ぞれ３％、４％であったのに対して、本発明サンプル１
の場合は、それぞれ〈２％、〈２％であった。

〔実施例２〕上記実施例１の後段磁石５を用い上記それの製造方法に
準じて以下に示すような磁性塗料を用い、種々の媒体サ
ンプルを作製した。

（＠性塗料２）Ｆｅ合金針状磁性粉（長軸０．２５４、短軸０．ｏ３．ｍ、Ｈｃ　１５００
　０ｅ）　　　　　　１００重量部α−Ａ１２０３粉末（０，５−粒状）　　　　　　　　１０重量部溶剤（メ
チルエチルケトン／トルエン／シクロへキサノン５０／
２５／２５）　　２００重量部上記組成物を強力ミキサ
ーにて３時間混合し、磁性合金粉末を分散剤によりよく
湿潤させる。

アクリル二重結合導入塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体　（マレイン酸含有：Ｍｗ４０，０
００）　　　　　　２０重川部（固型分換算）、アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー（Ｍｗ３０，０００）　　　５重量部（固型分換算）
、ペンタエリスリトールトリアクリレート３重量部溶剤（Ｍ　Ｅ　Ｋ　／　トルエン／シクロヘキサノン、
５０／２５／２５）　　　　　　１８０重量部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　２重量部ステアリン酸ブチ
ル　　　　　　　　１重量部ステアリン酸ｉ−セチル　
　　　　　８重量部を混合溶解させた。

これを先の磁性粉処理物と高速ミキサーにより、１時間
充分混合し、サンドグランドミルを用いて４時間混合分
散を行フた。

なお、この磁性塗料２を用いた場合、磁石５をかえ、支
持体幅方向中央での塗膜面における磁場を４０Ｇとした
。

（磁性塗料３）７Ｆｅ２０３（長軸０．４−１短軸Ｏ１１戸、　Ｈｃ　３００　　０ｅ）８０重量部ｒ−Ｆｅ２０３（長軸０．６−５短軸０．１−１Ｈｃ　２７０　０ｅ）２０重量部カーボンブラック（帯電防止用、三菱カーボンブラック
ＭＡ−６００）　　　　１０重量部α−Ａ！２０３粉末
（０，５−粒子）３重量部ＴｉＯ２粉末（０，３−粒子
）　　　４重量部ＳｉＣ粉末（０，３−粒子）　　　　
　１重量部溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／メチ
ルイソブチルケトン５０／２５／２５）　　１００重量部」二記組成物をボールミル中にて３時間混合し、磁性酸
化鉄を分散剤により、よく湿潤させる。

次に、バインダーとして、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
Ｍｗ２０，０００）１３．３重量部（固型分換算）ポリエステルポリウレタン（Ｍｗ２０，０００）　　　　　２０重量部（固型分換
算）、溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサノン／メチル
イソブチルケトン　４０／３０／３０）　　　　　　　
　　　　　　　２００重量部を混合溶解させた。

さらに、分散後、磁性塗料中にイソシアネート化合物（
日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５重量部（固型
分換算）加えた。

なお、この磁性塗料３を用いた場合は、放射線硬化を行
わず、６０℃、２４時間の熱硬化を行った。　なお、こ
の磁性塗料３を用いた場合、磁石５をかえ支持体幅方向
中央部での塗膜面における磁場の強さを５０Ｇとした。

このようにして作製された硬化後の塗膜（磁性層）の厚
さは２．０−であった。　この膜厚の測定は電子マイク
ロメーターで行った。

これらの塗膜をフィルムの両面に形成し、両面コートと
した。

このような種々の磁性塗料２および３を用い、表１に示
されるようにランダム配向条件を種々かえて作製した媒
体サンプルについてモジュレーションＭｌ　、Ｍ２を測
定した。　結果を表１に示す。

なお、サンプルＮｏ、１０４は、特開間第５９−２０３
２４３号公報に記載の第１図に示されている磁場配向装
置を用いた比較例である。

この比較例では、フィルムの幅方向両側に異様を対向さ
せて配設した各対向磁石間にフィルムを走行させた。　
この場合、磁石の大きさを長さ１００ｃｍ、高さ１００
　ｃｍ、厚み１０ａｌ１１１としＢ　Ｈｍａｘを４．　
０　　ＭＧＯｅとした。　またヨークは、長さ１００ｃ
ｍ、高さｌｏｃｍ、支持体に向けでの長さを２０　ｃｍ
とした。

なお、支持体幅方向中央部での塗膜面における磁界の強
さを７０Ｇとした。

〔実施例３〕実施例２において後段磁石として、表２に示されるよう
に第１および第２の磁石５．５′を配置して実験を行っ
た。

結果を表２に示す。

なお、塗膜面での磁界は実施例２と同一にした。

〔実施例４〕実施例３、サンプルＮｏ、２０１において、第１１図お
よび第１２図に示されるヨーク９を第１および第２の磁
石５．５′に接続した、この場合、’Ｊ＋　＝０．９ｕ
Ｑ　、　ｙ２　＝０．１５ｇとした。

モジュレーションはＭ、＝２％、Ｍ２＝２％であった。

〔実施例５〕実施例３のサンプルＮｏ、２０１において、厚さ０．８
ｍｍの鉄製の軟磁性板を後段磁石５゜５′の全側面に接
続した。

その後、サンプルＮｏ、２０３の塗料について、磁石５
．５′をかえることなく、同一の配置でサンプルを作製
したところ、サンプルＮｏ、２０１と同等の結果を得た
。

〔実施例６〕実施例３サンプルＮｏ、２０１にて、第１６図〜第１８
図に示される前段磁石を用いた。

この場合、前段磁石１５．１５’の支持体幅方向長さり
、＝３５０ｍａ１、長手方向長さＬ２＝５０ｍＩ１１と
した。　そして、前段磁石１５゜１５′による支持体幅
方向中央部塗膜面での磁場は１００Ｇとし、前段磁石１
５．１５’　と後段磁石５．５′との間隙りは２００Ｌ
ＩＩＩ＋とした。

後段磁石５．５′の単位磁石５１１゜５１１′の磁力をかえ、サンプルＮｏ、２０１と同等の
出力およびモジュレーションのみ得られる磁力を求めた
ところ、そのときの支持体幅方向中央部塗膜面での磁場
は３０Ｇであった。

このことから、前段磁石により、後段磁石の磁場を減少
でき、しかも磁石を小型化できることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造工程の概略側面図である。第２図は、本発明における後段磁石と支持体との関係を
示す平面図である。第３図は、第２図の正面図である。第４図は、第３図において支持体２の上方にさらに磁石
を加え、２つの磁石と支持体との関係を示す正面図であ
る。第５図および第６図は、それぞれ第４図の平面図および
底面図である。第７図、第９図、第１１図および第１３図は、後段磁石
と支持体とヨークとの関係を示す平面図である。第８図、第１０図、第１２図および第１４図は、それぞ
れ第７図、第９図、第１１図および第１３図の正面図で
ある。第１５図は、他の実施例における磁石を示す斜視図であ
る。第１６図は、前段磁石と後段磁石を用いた製造工程の概
略側面図である。第１７図は、前段磁石と後段磁石との関係を示す平面図
である。第１８図は、第１７図の正面図である。符号の説明１・・・巻き出しロール、　　２・・−非磁性支持体、
３−・磁性塗料、４１．４５．４９−・・ロール、５．５’−・・後段磁石、５１．５３．５５−・・磁石単位、５１１−・・単位磁石、　　　６・・・乾燥炉、９−・
ヨーク、１５．１５’　・・・前段磁石出願人　　ティーディーケイ株式会社代理人　　弁理士　　石　井　陽　− ＦＩＧ、２ＦＩＧ、３Ｆ　Ｉ　Ｇ、　５ＦＩＧ、６ＦＩＧ、９Ｆ　Ｉ　Ｇ、　１３ α〕ＦＩＧ、Ｉ７ＦＩＧ、］８１５′ と一手腕タネ市正−”）！ｊ”　（自発）昭和６２年　１
月１２０１、事件の表示昭和６１年特許願第２８２２５８号２、発明の名称磁気記録媒体の製造方法３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　　所　　東京都中央区日本橋−丁目１３番１号名　
　称　（３０６）　　ティーディーケイ株式会社代表者
　　大　歳　　　寛４、代理人　〒１０１住　　所　　東京都千代田区岩木町３丁目２番２にｉ千
代田岩木ビル　４階ｆ１８６４−４４９８　　Ｆａｘ、８６４−６２８０６
、補正の内容（１）明細書筒８８頁５行目のｒａ−−Ｆｅ２０３Ｊを
ｒａ−Ｆｅ２０３Ｊと訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーと
を含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印加
し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記録
媒体の製造方法において、上記磁石が支持体幅方向に磁界を発生するように設置さ
れ、この磁石の近傍の設置物が非磁性材料からなること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
（２）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギー
積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内の
範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲第
１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３）磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は磁石の支
持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長
さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体
と磁石との間隙の長さである）の条件をみたすように設
置されている特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の磁気記録媒体の製造方法。
（４）支持体幅方向中央部の塗膜面での磁石による磁界
が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（５）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーと
を含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印加
し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記録
媒体の製造方法において、支持体幅方向にそれぞれ同方向の磁界を発生する第１お
よび第２の磁石を支持体を挟んで対向して配置し、この
磁石の近傍の設置物が非磁性材料からなることを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法。
（６）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギー
積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内の
範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲第
５項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（７）第１および第２の磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）となるように設置されて
いる特許請求の範囲第５項または第６項に記載の磁気記
録媒体の製造方法。
（８）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３＝
ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′である特許請求の範囲第５項ないし
第７項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（９）支持体幅方向中央部の塗膜面での磁石による磁界
が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第５項ないし第
８項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（１０）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在する永久磁石からなる磁石を支持体
と対向して配置し、支持体幅方向に磁界を印加し、この
磁石の支持体側幅方向の両端部にヨークまたは補助磁石
を磁石の支持体側平面の位置より支持体方向に突出する
ように連接し、しかもこの磁石の近傍の設置物が非磁性
材料からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
。
（１１）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第１０項に記載の磁気記録媒体の製造方法
（１２）磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿２１０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は磁石の支
持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長
さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体
と磁石との間隙の長さである）の条件をみたすように設
置されている特許請求の範囲第１０項または第１１項に
記載の磁気記録媒体の製造方法。
（１３）ヨークまたは補助磁石の支持体幅方向の長さを
ｙ＿１、磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２と
したとき、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇである特許請求の範囲第１０項ないし第１２項のいずれ
かに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（１４）支持体幅方向中央部の塗膜面での磁石による磁
界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第１０項ない
し第１３項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法
。
（１５）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在する永久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体を挟んで対向して配置し
て支持体幅方向に同方向の磁界を印加し、この磁石の少
なくとも一方の支持体側幅方向の両端部に磁石の支持体
側平面の位置より支持体方向に突出するようにヨークま
たは補助磁石を連接し、しかもこの磁石の近傍の設置物
が非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法。
（１６）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第１５項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（１７）第１および第２の磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）である特許請求の範囲第
１５項または第１６項に記載の磁気記録媒体の製造方法
。
（１８）少なくとも一方の磁石に設けられるそれぞれの
ヨークまたは補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１、
磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２としたとき
、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇであることを特徴とする特許請求の範囲第１５項ないし
第１７項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（１９）第１および第２の磁石にヨークまたは補助磁石
が設けられ、第１および第２の磁石のそれぞれのヨーク
または補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１およびｙ
＿１′、磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２お
よびｙ＿２′としたとき、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇ（ｌ＿１′−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１′＜（ｌ＿１′／２
）０＜ｙ＿２′＜ｇである特許請求の範囲第１５項ないし第１８項のいずれ
かに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（２０）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３
＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′、ｙ＿１＝ｙ＿１′、ｙ＿２＝ｙ
＿２′である特許請求の範囲第１９項に記載の磁気記録
媒体の製造方法。
（２１）支持体幅方向中央部の塗膜面での磁石による磁
界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第１５項ない
し第２０項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法
。
（２２）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後ディスク状に打ち抜く磁気記録
媒体の製造方法において、上記磁石が支持体幅方向に延在する永久磁石であり、支
持体幅方向に磁界を印加するように設置されており、磁
石の支持体幅方向両端面を除く少なくとも一面に軟磁性
板が接続されており、この磁石の近傍の設置物が非磁性
材料からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
。
（２３）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第２２項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（２４）磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は磁石の支
持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長
さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体
と磁石との間隙の長さである）をみたすように設置され
ている特許請求の範囲第２２項または第２３項に記載の
磁気記録媒体の製造方法。
（２５）軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍであり、支
持体幅方向中央部の塗膜面での磁石による磁界が１０〜
２００Ｇである特許請求の範囲第２２項ないし第２４項
のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（２６）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、支持体幅方向にそれぞれ同方向の磁界を発生する第１お
よび第２の磁石が支持体を挟んで対向して配置されてお
り後段磁石の少なくとも一方の支持体幅方向両端面を除
く、少なくとも一面に軟磁性板が接続されており、しか
もこの磁石の近傍の設置物が非磁性材料からなることを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
（２７）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第２６項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（２８）第１および第２の磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）であるように設置されて
いる特許請求の範囲第２６項または第２７項に記載の磁
気記録媒体の製造方法。
（２９）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３
＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′である特許請求の範囲第２８項に
記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３０）軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍであり、支
持体幅方向中央部の塗膜面での磁石による磁界が１０〜
２００Ｇである特許請求の範囲第２６項ないし第２９項
のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３１）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在する永久磁石からなる磁石を支持体
と対向して配置し、支持体幅方向に磁界を印加し、この
磁石の支持体側幅方向の両端部にヨークまたは補助磁石
を磁石の支持体側平面の位置より支持体方向に突出する
ように連接し、磁石の支持体幅方向両端面を除く少なく
とも一面に軟磁性板を接続し、しかもこの磁石の近傍の
設置物が非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法。
（３２）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第３１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３３）磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿２は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は磁石の支
持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長
さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体
と磁石との間隙の長さである）の条件をみたすように設
置されている特許請求の範囲第３１項または第３２項に
記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３４）ヨークまたは補助磁石の支持体幅方向の長さを
ｙ＿１、磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２と
したとき、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇであることを特徴とする特許請求の範囲第３１項ないし
第３３項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３５）軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍであり、支
持体幅方向中央部の塗膜面での磁石による磁界が１０〜
２００Ｇである特許請求の範囲第３１項ないし第３４項
のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３６）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在する永久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体を挟んで対向して配置し
て支持体幅方向に同方向の磁界を印加し、この磁石の少
なくとも一方の支持体側の幅方向の両端部に磁石の支持
体側平面の位置より支持体方向に突出するようにヨーク
または補助磁石を連接し、第１および第２の磁石の少な
くとも一方の支持体幅方向両端面を除く少なくとも一面
に軟磁性板が接続されておりしかもこの磁石の近傍の設
置物が非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
（３７）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第３６項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（３８）第１および第２の磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）となるように設置されて
いる特許請求の範囲第３６項または第３７項に記載の磁
気記録媒体の製造方法。
（３９）少なくとも一方の磁石に設けられるそれぞれの
ヨークまたは補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１、
磁石間から支持体方向への突出高さをｙ＿２としたとき
、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇであることを特徴とする特許請求の範囲第３６項ないし
第３８項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（４０）第１および第２の磁石にヨークまたは補助磁石
が設けられ、第１および第２の磁石のそれぞれのヨーク
または補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１およびｙ
＿１′、磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２お
よびｙ＿２′としたとき、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇ（ｌ＿１′−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１′＜（ｌ＿１′／２
）０＜ｙ＿２′＜ｇである特許請求の範囲第３６項ないし第３９項のいずれ
かに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（４１）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３
＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′、ｙ＿１＝ｙ＿１′、ｙ＿２＝ｙ
＿２′の条件をみたすように設置されている特許請求の
範囲第３６項ないし第４０項のいずれかに記載の磁気記
録媒体の製造方法。
（４２）軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍであり、支
持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石による磁界が１
０〜２００Ｇである特許請求の範囲第４０項または第４
１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（４３）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する永久磁石
であり、支持体幅方向に磁界を印加するように設置され
ており、少なくとも後段磁石近傍の設置物が非磁性材料
からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造製造方法
。
（４４）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第４３項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（４５）後段磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は磁石の支
持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長
さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体
と磁石との間隙の長さである）の条件をみたすように設
置されている特許請求の範囲第４３項または４４項に記
載の磁気記録媒体の製造方法。
（４６）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第４３項
ないし第４５項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（４７）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に異
極を対向させて配置されている支持体幅方向長さ１．１
ｌ＿０〜１．５ｌ＿０の永久磁石である特許請求の範囲
第４３項ないし第４６項のいずれかに記載の磁気記録媒
体の製造方法。
（４８）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石によ
る磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第４３項
ないし第４７項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（４９）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１５
で、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１０００ｍｍ
である特許請求の範囲第４３項ないし第４８項のいずれ
かに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（５０）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する一対の永
久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体の上下に
対向させて設置させたものであり、支持体幅方向に磁界
を印加するように設置されており、少なくとも後段磁石
近傍の設置物が非磁性材料からなることを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。
（５１）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第５０項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（５２）後段磁石の第１および第２の磁石が同方向の磁
界を発生し、ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）である特許請求の範囲第
５０項または第５１項に記載の磁気記録媒体の製造方法
。
（５３）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３
＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′である特許請求の範囲第５２項に
記載の磁気記録媒体の製造方法。
（５４）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第５０項
ないし第５３項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（５５）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に異
極を対向させて配置されている特許請求の範囲第５０項
ないし第５４項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（５６）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石によ
る磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第５０項
ないし第５５項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（５７）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１５
であり、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１０００
ｍｍである特許請求の範囲第５０項ないし第５６項のい
ずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（５８）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する永久磁石
であり、この後段磁石により支持体幅方向に磁界を印加
し、この後段磁石の支持体側幅方向の両端部にヨークま
たは補助磁石を磁石の支持体側平面の位置より支持体方
向に突出して連接し、少なくとも後段磁石近傍の設置物
が非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録媒体の
製造製造方法。
（５９）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第５８項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（６０）後段磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は磁石の支
持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長
さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体
と磁石との間隙の長さである）の条件をみたし、かつヨ
ークまたは補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１、磁
石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２としたとき（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇの条件を満たす特許請求の範囲第５８項または５９項に
記載の磁気記録媒体の製造方法。
（６１）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第５７項
ないし第５９項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（６２）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に異
極を対向させて配置されている特許請求の範囲第５８項
ないし第６１項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（６３）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石によ
る磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第５８項
ないし第６２項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（６４）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１５
であり、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１０００
ｍｍである特許請求の範囲第５８項ないし第６３項のい
ずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（６５）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する一対の永
久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体の上下に
対向させて設置したものであり、この後段磁石により支
持体幅方向に磁界を印加し、この一対の後段磁石の少な
くとも一方の支持体側幅方向の両端部にヨークまたは補
助磁石を磁石の支持体側平面の位置より支持体方向に突
出するように連接し、後段磁石近傍の設置物が非磁性材
料からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
（６６）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第６５項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（６７）後段磁石の第１および第２の磁石が同方向の磁
界を発生し、ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）の条件をみたし、かつ少
なくとも一方の後段磁石に設けられるそれぞれのヨーク
または補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１、後段の
磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２としたとき
、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇである特許請求の範囲第６５項または６６項に記載の磁
気記録媒体の製造方法。
（６８）第１および第２の磁石にヨークまたは補助磁石
が設けられ、第１および第２の磁石のそれぞれのヨーク
または補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１およびｙ
＿１′、第１および第２の磁石面から支持体方向への突
出高さをｙ＿２およびｙ＿２′としたとき、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇ（ｌ＿１′−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１′＜（ｌ＿１′／２
）０＜ｙ＿２′＜ｇである特許請求の範囲第６５項ないし第６７項のいずれ
かに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（６９）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３
＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′、ｙ＿１＝ｙ＿１′、ｙ＿２＝ｙ
＿２′である特許請求の範囲第６８項に記載の磁気記録
媒体の製造方法。
（７０）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第６５項
ないし第６９項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（７１）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に異
極を対向させて配置されている特許請求の範囲第６５項
ないし７０項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方
法。
（７２）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石によ
る磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第６５項
ないし７１項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方
法。
（７３）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１５
であり、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１０００
ｍｍである特許請求の範囲第６５項ないし７２項に記載
の磁気記録媒体の製造方法。
（７４）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する永久磁石
であり、支持体幅方向に磁界を印加するように設置され
ており、後段磁石の支持体幅方向両端面を除く少なくと
も一面に軟磁性板が接続されており、後段磁石近傍の設
置物が非磁性材料からなることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
（７５）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第７４項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（７６）後段磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は支持体幅
方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ
＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体と磁石
との間隙の長さである。）の条件をみたすように設置さ
れている特許請求の範囲第７４項または第７５項に記載
の磁気記録媒体の製造方法。
（７７）軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍであり、支
持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石による磁界が１
０〜２００Ｇである特許請求の範囲第７４項ないし第７
６項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（７８）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に異
極を対向させて配置されている特許請求の範囲第７４項
ないし第７７項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（７９）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石によ
る磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第７４項
ないし第７８項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（８０）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１５
であり、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１０００
ｍｍである特許請求の範囲第７４項ないし第７９項のい
ずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（８１）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する一対の永
久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体の上下に
対向させて配置されたものであり、支持体幅方向に磁界
を印加するように設置されており、後段磁石の少なくと
も一方の支持体幅方向両端面を除く少なくとも一面に軟
磁性板が接続されており、後段磁石近傍の設置物が非磁
性材料からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
（８２）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第８１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（８３）後段磁石の第１および第２の磁石が同方向の磁
界を発生し、ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）である特許請求の範囲第
８１項または第８２項に記載の磁気記録媒体の製造方法
。
（８４）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３
＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′である特許請求の範囲第８１項な
いし８３項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法
。
（８５）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第８１項
ないし第８４項のいずれかに記載の磁気記録媒体。
（８６）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に異
極を対向させて配置されている特許請求の範囲第８１項
ないし８５項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方
法。
（８７）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石によ
る磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第８１項
ないし８６項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方
法。
（８８）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１５
であり、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１０００
ｍｍである特許請求の範囲第８１項ないし８７項のいず
れかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（８９）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する永久磁石
であり、この後段磁石により支持体幅方向に磁界を印加
し、この後段磁石の支持体側幅方向の両端部にヨークま
たは補助磁石を磁石の支持体側平面の位置より支持体方
向に突出して連接し、後段磁石の支持体方向両端面を除
く少なくとも一面に軟磁性板が接続されており、後段磁
石近傍の設置物が非磁性材料からなることを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法。
（９０）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第８９項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（９１）後段磁石がｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０（ここにｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は支持体幅
方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ
＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持体と磁石
との間隙の長さである）の条件をみたすように設置され
ており、かつヨークまたは補助磁石の支持体幅方向の長
さをｙ＿１、磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２と
したとき（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇの条件を満たす特許請求の範囲第８９項または第９０項
に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（９２）軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍであり、支
持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石による磁界が１
０〜２００Ｇである特許請求の範囲第８９項ないし第９
１項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（９３）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に異
極を対向させて配置されている特許請求の範囲第８９項
ないし第９２項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（９４）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石によ
る磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第８９項
ないし第９３項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造
方法。
（９５）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石によ
る磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１５
であり、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１０００
ｍｍである特許請求の範囲第８９項ないし第９４項のい
ずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
（９６）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダー
とを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印
加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記
録媒体の製造方法において、上記磁石が前段および後段磁石を含み、前段磁石が、支
持体の面に対し、ほぼ垂直方向の磁界を印加するように
設置され、後段磁石が支持体幅方向に延在する一対の永
久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体の上下に
対向させて配置したものであり、この後段磁石により支
持体幅方向に磁界を印加し、この一対の後段磁石の少な
くとも一方の支持体側幅方向両端部にヨークまたは補助
磁石を磁石の支持体側平面の位置より支持体方向に突出
するように連接し、後段磁石の少なくとも一方の支持体
幅方向両端面を除く少なくとも一面に軟磁性板が接続さ
れており、後段磁石近傍の設置物が非磁性材料からなる
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
（９７）磁石近傍の範囲が、用いる磁石の最大エネルギ
ー積をＡ×１０＾６ＧＯｅとしたとき、１５Ａｃｍ以内
の範囲であり、Ａが０．１〜４０である特許請求の範囲
第９６項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
（９８）後段磁石の第１および第２の磁石が同方向の磁
界を発生し、ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０（ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と第１および第２
の磁石との間隙の長さである）の条件をみたし、かつ少
なくとも一方の後段磁石に設けられるそれぞれのヨーク
または補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１、後段の
磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２としたとき（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇである特許請求の範囲第９６項または第９７項に記載の
磁気記録媒体の製造方法。
（９９）第１および第２の磁石にヨークまたは補助磁石
が設けられ、第１および第２の磁石のそれぞれのヨーク
または補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１およびｙ
＿１′、後段の磁石面から支持体方向への突出高さをｙ
＿２およびｙ＿２′としたとき、（ｌ＿１−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１＜（ｌ＿１／２）０＜
ｙ＿２＜ｇ（ｌ＿１′−ｌ＿０／２）≦ｙ＿１′＜（ｌ＿１′／２
）０＜ｙ＿２′＜ｇである特許請求の範囲第９６項または第９７項に記載の
磁気記録媒体の製造方法。
（１００）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿
３＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′、ｙ＿１＝ｙ＿１′、ｙ＿２＝
ｙ＿２′である特許請求の範囲第９８項に記載の磁気記
録媒体の製造方法。
（１０１）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石に
よる磁界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第９６
項ないし第１００項のいずれかに記載の磁気記録媒体の
製造方法。
（１０２）前段磁石が、支持体を挟んで支持体の上下に
異極を対向させて配置されている特許請求の範囲第９６
項ないし１０１項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製
造方法。
（１０３）支持体幅方向中央部の塗膜面での前段磁石に
よる磁界が１０〜３００Ｇである特許請求の範囲第９６
項ないし１０２項のいずれかに記載の磁気記録媒体の製
造方法。
（１０４）支持体幅方向中央部の塗膜面での後段磁石に
よる磁界を前段磁石による磁界で除した値が０．５〜１
５であり、前段磁石と後段磁石との間隙が１０〜１００
０ｍｍである特許請求の範囲第９６項ないし１０３項に
記載の磁気記録媒体の製造方法。