JPS63131324A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 工　発明の背景 技術分野 本発明は、磁気記録媒体の製造方法に関する。

さらに詳しくは、磁性粉とバインダーとを含有する磁性
層を有するディスク状の磁気記録媒体の製造方法に関す
る。

先行技術とその問題点 ディスク状の磁気記録媒体は、一般に長尺の非磁性支持
体上に磁性塗料を塗布し、その後、熱風等で強制乾燥し
た後、所望の磁性層厚さとしてディスク状に打ち抜いて
製造される。

このようにして製造されたディスク状の磁気記録媒体に
おいて、磁性層中に含有される磁性粉は、規則性のない
いわゆるランダムな配向をしていることが必要である。

　すなわち、ディスク状の媒体はその使用に際して、回
転させながら、磁気、ヘッドとディスク周方向に摺動さ
せて記録再生するものである。　従って磁性粉が一定方
向に配向している場合には、原理的には磁気ヘッドが配
向方向に沿って摺接するときに最大出力を、配向方向に
対して直角に摺接するときに最小出力を得る。　このた
め媒体の回転に伴なって出力変動が現われる。

このような出力変動はモジュレーションと呼ばれており
、モジュレーションの悪化はデータの読み取り誤差を多
くし、実用上問題となる。

従って、このモジュレーション値を小さくするには前記
の媒体の製造過程において、磁性層中の磁性粉の配向を
極力おさえて、ランダムな配向の状態とすればよい。

ところが、通常の製造方法では、一連の工程中でグラビ
アコート法等の塗布や、塗布後の搬送・平滑化処理等の
際に磁性層中に剪断応力が加わるため、磁性層中に含有
される磁性粉は、支持体の搬送方向に機械的配向ないし
自然配向してしまう。

このような磁性粉の機械的ないし自然配向をキャンセル
し、ランダムな状態の配向を得るための提案が種々行わ
れている。

例えば、磁界の方向を交互に変更し、かつ磁界の強さを
減少させるような磁界を用いるもの（特開間第５４−１
５９２０４号公報）、ローラ軸方向に多数の円筒状永久
磁石を同種のものが相対するように密着配置した兼配向
用ローラないしこのローラとフィルム長手方向と一致す
る方向に配向するように作用する配向装置との併用（特
開間第５７−１８９３４４号、同第５７−１８９３４５
号公報）、フィルムの長手方向に対して斜めに磁化され
た磁場を用いるもの（特開昭５８−１４１４４６号公報
）、フィルムの幅方向両側に異極を対向させて配設した
各対向磁石間にフィルムを導出入させるもの（特開間第
５９−２０３２４３号公報）、厚み方法に着磁された複
数個の帯状磁石の着磁の向きが走行方向に交互に反転す
る装置（特開間第６０−１２４０２９号公報）、所定の
コイルが巻かれた巻線枠中にフィルムを通過させ、フィ
ルム幅方向に磁界をかけるランダム配向装置（特開間第
６０−１３８７３７号公報）等がある。

しかしながら、これらのものでは、用いる磁性粉の物性
や、磁性塗料の粘度、機械的作用による自然配向の程度
、フィルム搬送スピード等の諸条件に影響され、容易に
しかも安定して支持体の全幅にわたって一桂にランダム
配向化したものが得にくいという欠点がある。

また、支持体の広幅化を行なったりした場合、磁石が大
型複雑化し、結果的に幅方向でのバラツキが大きくなる
などの欠点をも有している。

また、磁性層上に配向装置に起因するスジが生じたり、
不必要な凹凸が形成される場合もあり、好ましくない。

このような問題に対処するために、本発明者らは、すで
に出願済である特願昭６１−１９５８３０号および特願
昭６１−１９６６４８号において、磁石と搬送される支
持体との位置および寸法を規定し、ランダム配向化の良
好な製造方法を提案している。

さらに、ランダム配向のバラツキを防止するために、昭
和６１年１１月１８日付で磁石両端にヨーク等を設け、
しかも磁石とヨークと、搬送される支持体との位置およ
び寸法の関係を規定する製造方法をも提案している。

このような製造方法は、ランダム配向するのにきわめて
すぐれた製法ではあるが、その反面製造工程の実情から
考えると、製造工程条件の変更に対しては、きわめて迅
速な対処が取りづらいという問題も残っている。

すなわち、製造工程中に、磁性塗料の粘度は、塗料のロ
フトによフてもその値が異なり、また、製品の品種等を
変更する場合もある。

このような場合には、その都度、上記提案の位置を設定
しなければならないし、また極端な場合には、ヨーク等
を完全につくりなおさなければならなくなる。　そこで
、ランダム配向に優れ磁場調整の容易な手段を有する磁
気記録媒体の製造方法が必要となってくる。

■　発明の目的 本発明の目的は、磁性粉とバインダーとを含有する磁性
層を有するディスク状の磁気記録媒体を製造するに際し
て、用いる磁石の磁場調整が容易で磁性層中に含有され
る磁性粉をランダムに配向し、モジュレーションを向上
させる製造方法を提供することにある。

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち第１の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性
粉とバインダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石に
よって磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に
打ち抜く磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方
向に延在する永久磁石からなる磁石を支持体と対向して
配置し、支持体幅方向に磁界を印加し、しかもこの磁石
の支持体幅方向の少なくとも一つの側面に軟磁性板を接
続し磁場調整を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法である。

第２の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、支持体幅方向に
延在する永久磁石からなる第１および第２の磁石によっ
て磁界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち
抜く磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に
延在する磁石からなる第１および第２の磁石を支持体を
挾んで対向して配置し、支持体幅方向に磁界を印加し、
しかもこの磁石の少なくとも一方の磁石の支持体幅方向
の少なくとも一つの側面に軟磁性板を接続し、磁場調整
を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法である
。

第３の発明は、長尺の非磁性支持体上に磁性粉とバイン
ダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界
を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁
気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在す
る永久磁石からなる磁石を支持体と対向して配置し、支
持体幅方向に磁界を印加し、この磁石の支持体側幅方向
の両端部にヨークまたは補助磁石を磁石の支持体側平面
の位置より支持体方向に突出するように連接し、しかも
この磁石の支持体幅方向の少なくとも一つの側面に軟磁
性板を接続し、磁場調整を行うことを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法である。

第４の発明は、長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバイ
ンダーとを含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁
界を印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く
磁気記録媒体の製造方法において、支持体幅方向に延在
する永久磁石からなる第１および第２の磁石を支持体を
挾んで対向して配置し、支持体幅方向に磁界を印加し、
この磁石の少なくとも一方の支持体側幅方向の両端部に
ヨークまたは補助磁石を磁石の支持体側平面の位置より
支持体方向に突出するように連接し、しかもこの磁石の
少なくとも一方の磁石の支持体幅方向の少なくとも一方
の側面に軟磁性板を接続し、磁場調整を行うことを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法である。

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について、詳細に説明する。

第１図〜第１５図は、それぞれ本発明の磁気記録媒体の
製造方法の実施例を示したものである。

第１図において、巻き出しロール１から引き出された長
尺・フィルム状の非磁性支持体２上には、グラビアコー
ト、エアドクターコート、ブレードコート、エアナイフ
コート、スクイズコート、含浸コート、リバースロール
コート、トランスファーロールコート、スプレィコート
等の種々の塗布手段によって磁性塗料３が膜状に塗布さ
れる。

なお、第１図には、これらの塗布手段の１例として、リ
バースロールコートのロール４１．４５．４９が示され
ている。

なお、同図において、磁性塗料３は、ノズル７から各ロ
ールに供給されており、ロール４１に近接して、ドクタ
ーブレード８が配置されでいる。

非磁性支持体２は通常ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト等のセルロース誘導体、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリサルホン、芳香族アラミド、芳香族ポリエステ
ル等の各種樹脂が用いられる。

これらの中では、特に、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リイミド等を用いることが好ましい。

磁性塗料３には、後述の針状の磁性粉、バインダー、溶
剤等が含有される。

このような塗布工程の後に、通常は、次工程として非磁
性支持体上に設層された磁性塗料３のランダム配向化が
行われる。

なお、・この配向の前にウェット膜面のスムージング化
や塗膜規制等に関する種々の処理が行われてもよいが、
支持体長手方向の自然配向を助長するような処理はでき
るだけさけた方が好都合である。

本発明における配向は、前述したように塗布手段等によ
って、自然配向された磁性粉をできるかぎり無配向状態
にするためのものである。

本発明において、ランダム配向の手段は、永久磁石と必
要に応じ設けられる磁石の支持体幅方向の両端部に設け
られた磁界発生手段、すなわちヨークないし補助磁石と
によりて構成され、これに後述のように軟磁性板を接続
するものである。

磁石としては、はぼ直方体状の磁石５を用いる。

この磁石５は、例えば第１図〜第４図に示されるように
、通常、複数個の単位磁石５１１の異極同士を支持体幅
方向に直列に接続し一体化し、１つの磁石単位５１．５
３．５５とし、通常、これらを支持体長手方向に一体化
して構成される。

この場合、支持体幅方向および長手方向には必ずしも単
位磁石５１１や磁石単位５１．５３．５５を接続する必
要はないが、このようにすることによって、磁界はより
安定化する。

また、磁石５のサイズ決定や変更も容易となる。

なお、各単位磁石５１１は、設計上、磁界強度が等しい
ものを用いるのが有利である。

そして、単位磁石５１１の最大エネルギー、積（Ｂ　Ｈ
）　ＴｊＪａｘは、通常０．　１〜４０ＭＧＯｅ程度と
する。

このような磁石５は非磁性のケース中に収納してもよい
。

このような−石５は、第１図〜第３図に示されるように
、長尺の連続搬送される非磁性支持体２の好ましくは下
方部に、間隙路１１１ｇを隔てて、支持体２の幅方向に
磁界が印加されるように支持体とほぼ平行に設置される
。

このような磁石５の支持体幅方向の側面、すなわちＳ極
およびＮ極の両端異極面を除いた４つの側面の少なくと
も１つの面上には軟磁性板１０が接続される。

この軟磁性板１０は、磁石からの漏えい磁束の磁路を短
絡し、漏えい磁界強度を変化させ、磁界調整を容易に行
うためのものである。

従って、軟磁性板１０の形状には特に制限はなく、適宜
選定すればよいが、通常は平板状形状とし、その大きさ
は、固着される磁石５の側面とほぼ同程度とされる。　
そして、通常は、磁石側面を完全に覆うように固着する
。

このような、軟磁性板１０は、上述したように磁石５の
４つの側面上の少なくとも１つの面上に固着されるが、
なかでも、下記に示すような態様で構成することが好ま
しい。

（１）対向する両側面 （２）下面 （３）片側面 （４）片側面と下面 （５）対向する両側面と下面 （６）上面 （７）上面と下面 （８）上面と片側面 （９）上面と対向する両側面 （ｌＯ）上面、下面と対向する両側面 （１１）上面、下面と片側面 なかでも特に好ましくは上下前後対称となるように構成
することである。

このような軟磁性板１０としては、通常、鉄、パーマロ
イ等の軟磁性材料の板材及びフェライト粉を粉体状もし
くはプレス成形した形で用いる。

なお、軟磁性板１０は、一つの磁石側面を覆うのに必ず
しも一個で足りるとは限らず、二個以上の軟磁性板を用
いてもよい。

軟磁性板１０によって磁場調整を行うには、必要とする
磁界強度に応じ、材質、厚さ、接続する個数等を適宜変
更すればよい。　そして、これらは容易に実験的に求め
られるので、製造に先立ち、用いる磁石に応じこれらを
実験的に求めておく。

なお、軟磁性板１０の厚さは、一般にＯ８ｌ■■〜１０
ｍｍ程度とする。

このような軟磁性板１０−が接続・固着された磁石５は
支持体２の幅方向にほぼ均一な磁界が生じるように設置
される。　そのため通常第２図に示されるように磁石５
は支持体２の幅方向とほぼ平行に（好ましくは９０±３
°）配置し、支持体２の長手方向の中心線および幅方向
のある線に対してほぼ対称になるように設置することが
好ましい。　そして、磁石５の磁極は、支持体２の幅方
向（搬送方向と直角の方向）のいずれかの一端部をＮ極
、他端部をＳ極とし、磁界が支持体２の幅方向に印加さ
れるようにする。

このような磁石５と磁性塗料３が塗布された支持体２と
の位置関係は、下記の関係式を満足するように規制する
ことが好ましい。

こうすることにより、均一なランダム配向が行われ、例
えばモジュレーション値は良好になる。

すなわち、磁石５の幅（支持体２の幅方向と同一方向）
をＩｌｌ、支持体２の幅をｉｏ、支持体２と磁石５との
間隙距離をｇとした場合、１１＝１．１　ｉｏ　〜３．
０ＩＬＱ　、より好ましくは１．５ｉＬＯ〜２．５４！
Ｑかっｇ＝０．０５ｉｏ　〜ｌ　ｏＩＬ、）　、より好
ましくはｏ、ｔＩｔ（１〜ｏ、５ＩＬ（、の条件を満足
することが好ましい。

ａｌが１．ｌｌ１ｏ未溝になると支持体幅方向の磁束分
布が悪化し一様なランダム配向化ができなくなる。　ｇ
が０．０５１Ｑ未満になると支持体２の幅方向両端部で
の磁束密度が、幅方向中央部のそれと比べて大きくなり
、一様なランダム配向化ができなくなるほか、磁性塗料
３により磁石５が汚れたり、あるいは、磁石５によって
塗膜に傷を生しるおそれがある。

また、ｊ２１が３．ＯｕＯをこえたり、ｇが１．０Ｊ２
０をこえると、ランダム配向に要する磁束密度が低下し
て、本発明の実効がなくなる。

支持体２の搬送方向に沿った磁石５の長さ２２は、０．
　　ＩＩＬｌ　−０，７１１より好ましくは０．２Ｉｔ
ｌ〜０．６Ｉｔｉである。　１２　　が０．１１１未満
となると、磁束密度が低下し、本発明の実効がなくなる
。

また、Ｉｌ、２が０．７Ｊ２１　をこえると、磁界印加
時間の上昇を抑えるために支持体２の搬送スピードを上
昇させなければならず、製造上困難が生じる。

なお支持体２の搬送スピードは５〜５００ｍ／分程度と
すればよい。

さらに、支持体２の厚さ方向の磁石５の長さ１３は０．
０１ｉｔ１〜０．５ＩＬ１　、より好ましくはＯ，ｏｓ
ｘｉ〜０．３ｆｉｌである。

Ｉｌ３がｏ、ｏｔｉ１未満となると磁束密度が低下し、
本発明の実効がなくなる。　ま　た、１３が０．５１１
をこえると磁界強度が大きくなりすぎるため、磁束分布
の制御が困難となる。

このように、本発明では、ランダム配向化を行うために
、支持体２の幅方向に均一な磁界を発生するように、主
磁石５を支持体２との位置関係を満足させるようにする
ことが好ましい。

そして、第２図に示されるように磁石５を、通常、複数
個（第２図では３本）の磁石単位５１．５３．５５を一
体化することによって作製すれば、上記の範囲を変化さ
せることはきわめて容易である。

さらに本発明において、上述した磁石５の支持体幅方向
の両端部には、第５図〜第１５図に示されるようにヨー
ク９が磁石５の支持体側平面の位置より、支持体方向に
突出して配置されることが好ましい。

ヨーク９としては、このものが磁石５の支持体幅方向端
部にいくにつれ、支持体に近づくように構成されること
が好ましい。

このような具体例が第５図〜第１１図に示される。　第
５図および第７図には数個の板状のヨーク片９０１．９
０２．９０３．９０４を積層し、ヨーク９としたものお
よびヨーク片９０１’　、９０２’　、９０３’　、９
０４’　を積層し、ヨーク９′としたものがそれぞれ示
されている。

この場合、図示のごとく数個のヨーク片は、順次長さが
小さくなるように積層され、磁石５の支持体幅方向端部
ではヨーク片の端面をそろえヨーク片の他端面が磁石の
中心から遠ざかるように順次積層される。

そして、積層されたヨーク９の外側＜！ｆｉ石端面側）
端面は、図示のごとく通常磁石５の側面端面にほぼ一致
するように構成することが好ましく、そのため積層され
る各々のヨーク片９０１．９０２．９０３．９０４の支
持体幅方向の幅は、上に積層されるにつれ小さな幅のも
のを用いることになる。

これらのことは、ヨーク９′についても同様である。

第８図および第９図には、はぼ三角柱状のヨーク９が磁
石５の支持体幅方向の端部に設けられている。

この場合、ヨーク９の三角柱の１つの側面は、磁石５の
支持体側表面と連接しており、残り２つの側面のうち一
方の側面９９１は支持体幅方向端部側にいくにつれ支持
体２に近づくような側面形状をなしている。　側面９９
１の形状は、平坦面でも湾曲面でもよい。

このようにヨーク９の形状は磁石５の支持体幅方向両端
にいくにつれ支持体に連続して接近するように構成され
ることが特に好ましいのであるが、第１０図および第１
１図に示されるように高さが順次大きくなる個数のヨー
ク片を非連続状に支持体長手方向に平行に配置して構成
することも可能である。

このようなヨーク９の支持体長手方向の長さは、通常磁
石５の支持体長手方向のそれとほぼ同程度とされる。

また、ヨーク９の支持体側表面と、磁石５の支持体幅方
向とが、はぼ平行となるようなヨーク形状のものを用い
てもよい。

具体例が第１２図〜第１５図に示される。

第１２図および第１３図に示されるヨーク９はほぼ直方
体状をなし、１つの側面が磁石５の支持体側平面の両端
にそれぞれ連接するように配置されている。

このような断面矩形形状をなすヨーク９の支持体幅方向
の両端部９１．９５特に外側端面９５は第１３図に示さ
れるように磁石５の支持体幅方向の外側端面５５１にほ
ぼ一致するように配置されるのが通常である。

また、このようなヨーク９の支持体長手方向の長さは、
通常、磁石５の支持体長手方向の長さ２２とほぼ同一の
長さとされ、磁石５の支持体長手方向における断面とほ
ぼ合致するよう配置される。

なお、このようなヨーク９と磁石５との配置位置関係は
前述の第５図〜第１１図のヨークの場合にも同様に適用
できるものである。

第１４図および第１５図には、上述した第１２図および
第１３図のものと実質的にほぼ同一の効果を有する変形
例が示される。　すなわち、はぼ直方体形状で磁石の厚
さｉ３より厚いヨーク９を磁石５の支持体幅方向の外側
端面５５１に連接し、ヨーク９の一部を磁石５の支持体
側平面より支持体方向へ突出させて構成している。　以
上具体例として述べたきたような種々の形状のヨーク９
は、その支持体幅方向長さをｙｌ、磁石５の支持体側平
面の位置より突出している長さをｙｌとした場合、これ
らは以下の関係を満足するように構成されることが好ま
しい。

すなわち ＣｌＬｒ　　　Ｊｉｏ）７２≦’ｊ　ｒ　＜　１　ｒ　
／　２０　＜　ｙ　２　＜　ｇ ｙｌが（ｆｆｉ２−ＩＬｏ）／２未満となると磁石５か
ら発生する支持体幅方向への磁界の分布が悪化するため
ランダム配向が十分に行えない。

２、／２をこえると、他方のヨークと接触するため発生
する磁界が弱まってしまう。

またｙｌが０となると本発明を構成せず本発明の効果が
現われない。

そしてｇをこえると、支持体幅方向への磁界分布が悪化
するためランダム配向を十分に行うことができない。

なお、本発明のヨーク９はほぼ同形状同寸法のものを２
個用い磁石５の支持体側両端部に対称となるように設置
される。

ｙｌについては、ヨークの突出高さが変化するので、ｙ
ｌは支持体幅方向両端の最大高さである。

なお、この場合支持体幅方向の高さとしては、内方の最
低高さくｙａｍｉｎ）を最大高さくｙ２ｍａｘ）から引
いた値をｙｌで除した値が０＜　（ｙｌ　ｆｆ１ａＸ　
−ｙ２■！ｎ）　／　ｙｒ　＜０−５程度となるように
すればよい。

このようなヨーク９は、通常透磁性の材料からなるが、
磁界が発生できるものであれば、特に限定されるもので
はなく、補助磁石等を用いてもよい。

このように、本発明では、ランダム配向をより容易に行
うために、ランダム配向磁石に軟磁性板を接続し支持体
２の幅方向に均一な磁界が発生するように、必要に応じ
て主磁石５と支持体２とヨーク９との位置関係を定めた
ものである。

磁性塗料３には、支持体２幅方向に、５〜３００Ｇ、通
常１０〜２００Ｇ程度の磁界が均一に印加される。

なお、支持体の幅ＩｌｏはｌＯ〜５ｏｏｃ１１程度とす
ればよい。

本発明においては、上記の所定の軟磁性板を接続し、か
つ両端部に一対のヨーク９を有する磁石５を支持体２の
上方もしくは下方の一方（好ましくは下方）に設ければ
よいが、より好ましい態様においては、第５図〜第７図
に示されるように、上方および下方の両方にそれぞれ設
ける。

こうすることによってモジュレーション値は向上する。

より好ましい態様として上方および下方の両方に主磁石
を設ける場合には、第１の磁石の寸法を上記のとおりｉ
１、ｘ２、ｉ３とし第２の磁石の対応する寸法にダッシ
ュを付して１１　　’、ＩＬ２　′、２３　′とすれば
、１ｍ　　＝１．１ｆｏ　〜３．ｏｆｆｉＱ１２　　＝
０．ｌｌ１１〜０．７ｊ２゜１３　　＝０．０１Ｒ１〜
０．５１゜ ｆｉ、　　’＝０．５ｊ２．〜１．ＯＪ２゜Ｒ，２’＝
０．５４！２〜１、ｏＩＬ２Ｉｌ３　’＝Ｑ、　　５１
３　〜１．ＣＭ！３また第１および第２の磁石と支持体
との間隙ｇ、ｇ”は、 ｇ　　＝Ｏ，ｔｉｎ　〜２．ｏＩＬ、。

ｇ’＝０．１１０〜２−０１１Ｑ であり、１つの磁石のみ用いるときと比較して間隙を２
倍にできる。

これらの限定理由は上記と全く同じである。

また第２の磁石は一般に第１の磁石と同寸法とするが、
上記のとおり、Ｉｌ２程度まで小さくしても十分その効
果が発揮されるものである。

このような場合、ヨーク９ないし補助磁石は第１および
第２の磁石の一方に設ければよいが、より好ましい態様
においては両方に設ける。

この場合、第２の磁石のヨーク９等のサイズ’ＪＩ’、
’ｊ２’　は、好ましくは３’ｌ　、　ｙ２と等しくさ
れるが、磁石サイズとの関係で１つのみの磁石を用いる
と、 （ｘ　＋　　ｉ　ｏ　）　／　２≦ｙ＋　＜　Ｉｔ　１
／　２０　＜　ｙ２　＜　ｇ （Ｉｌ、＋　’　−ｊ２０　）／２≦’／　ｌ’　＜　
１１　＋　’　／　２０〈ｙ２′くｇ′ とすればよい。

塗設後、以上述べてきたように塗装後ランダム配向され
た磁性塗料３は、通常、乾燥炉６等の内部に設けられた
熱風、遠赤外ランプ、電気ヒーター等の公知の乾燥手段
によって乾燥・固化される。　また、バインダーとして
後述するような放射線硬化型の化合物を用いた場合には
、各種の放射線照射装置をさらに付加して用いる。　こ
のようにして磁性層を固化した後に、必要に応じて表面
平滑化処理を行う。

次いで、打ち抜きプレス機等によって所定のディスク形
状に打ち抜き、さらに二次加工を行い、媒体を作製する
。

このようにして製造されるディスク状の磁気記録媒体の
磁性塗料３は、前述したように、針状の磁性粉とバイン
ダー、必要に応じて各種添加剤と通常、溶剤とを含有す
る。

磁性粉の長軸／短軸の軸比としては、任意であるが、通
常２〜２０の軸比をもつ針状のものに効果がある。

針状の磁性粉としては、金属磁性粉、コバルト被着酸化
鉄粉、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉等のいずれであってもよい。

本発明に用いる金属磁性粉は、 ］）　　ａ　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（Ｇｏｅｔｈｉｔｅ）、
β−Ｆ　ｅ　００　Ｈ（Ａｋａｇａｎｉｔｅ）　、　　
７−　Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（Ｌｅｐｉｄｏｃｒｏｃｉｔｅ）
等のオキシ水酸化鉄や；ａ−Ｆｅ２０３　、ｙ　−Ｆｅ
２０３　、Ｆｅ３Ｏ４、ｙ−Ｆｅ２０：ｌ−Ｆｅ３Ｏ４
（固溶体）等の酸化鉄や： Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ％Ｔｉ、ＡＪ！、Ｂｉ％Ｂ、Ｐ、Ａｇ
等の金属の１つまたは２つ以上がドープされ、その表面
にアルミニウム化合物またはケイ素化合物を吸着、被着
したものを、還元性ガス気流中で加熱還元して、鉄また
は鉄を主成分とする磁性粉末を製造する方法、 ２）　金属水溶液よりＮ　ａ　Ｂ　Ｈ４により液相還元
して作製する方法、 ３）　あるいは低圧力の不活性ガス雰囲気中で金属を蒸
発させて作成する方法等により得られる。

金属磁性粉の組成としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの竿体お
よび、これらの合金、またはこれらの単体および合金に
、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、さらにＺｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、
Ａ１１％Ｔｉ。

Ｂｉ、Ａｇ、Ｐｔ等を添加した金属が使用できる。

また、これらの金属にＢ、Ｃ，Ｓｉ、Ｐ、Ｎなどの非金
属元素を少量添加したものでも末完　□明の効果は失わ
れない。

あるいは、Ｆｅ４Ｎ等、一部室化ないし炭化された金属
磁性粉であってもよい。

さらに、金属磁性粉は、粒子表面に酸化被膜を有するも
のであってもよい。

また、γ−Ｆｅ２Ｏ３粉としては、 ａ　−Ｆ　ｅ　ＯＯＨ（ｇｏｅｔｈｉｔｅ）を４００℃
以上で脱水してα−−Ｆｅ２０３とし、Ｈ２ガス中で３
５０℃以上で還元してＦｅ３Ｏ４とし、さらに２５０℃
以下で酸化して作製したものを用いればよい。　また、
γ−ＦｅＯＯＨ（レピッドクロサイト）を脱水、還元酸
化してもよい。

コバルト被着酸化鉄粉としては、 γ−Ｆｅ２０３粒子やＦｅ３Ｏ４粒子の表面から数１０
λ以内のごく薄い層にＣｏ２＋を拡散させたものを用い
ればよい。

なあ、磁性粉は０．０１〜１−程度の粒径とする。

このような磁性粉末は、通常バインダー１００重量部に
対し１００〜９００重量部程度含有される。

バインダーとしては、放射線硬化性樹脂、熱硬化性ない
し反応型樹脂、熱可塑性樹脂等が用いられる。

放射線硬化性樹脂を用いる場合、その具体例としては、
ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアクリル
酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合物の
ようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのよう
なアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体等
の不飽和結合等の放射線照射による架橋あるいは重合乾
燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導入した
樹脂である。　その他放射線照射により架橋重合する不
飽和二重結合を有する化合物であれば用いることができ
る。

放射線照射による架橋あるいは重合乾燥する基を熱可塑
性樹脂の分子中に含有または導入した樹脂としては、樹
脂中にマレイン酸やフマル酸等を含有するもので、その
含有量は、製造時の架橋、放射線硬化性等から酸成分中
１〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モル％である。

放射線硬化性樹脂に変性できる熱可塑性樹脂の例として
は、特に次のような塩化ビニール系共重合体が好適であ
る。

塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニールアルコール共重
合体、塩化ビニール−ビニールアルコール共重合体、塩
化ビニール−ビニールアルコール−プロピオン酸ビニー
ル共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニール−マレイン酸
共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニルアルコ
ール−マレイン酸共重合体、塩化ビニール−酢酸ビニー
ル−末端ＯＨｆｉｌｌ　ａｌアルキル基共重合体、例え
ばｕｃｃ社製ＶＲＯＨ，ＶＹＮＣ１ＶＹＥＧＸ％ＶＥＲ
Ｒ，ＶＹＥＳｌＶＭＣＡ。

ＶＡＧＨ，ＵＣＡＲＭＡＧ５２０、ＵＣＡＲＭＡＧ５２
８等が挙げられる。

そして、このものにアクリル系二重結合、マレイン酸系
二重結合、アリル系二重結合を導入して放射線感応変性
を行う。

これらカルボン酸を含有してもよい。

この他、飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、繊維素誘
導体等が好適である。

その他、放射線感応変性に用いることのできる樹脂とし
ては、多官能ポリエステル樹脂、ポリエーテルエステル
樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂および誘導体（ｐｖｐ
オレフィン共重合体）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、フェノール樹脂、スピロアセタール樹脂、水酸基を
含有するアクリルエステルおよびメタクリルニスエルを
重合成分として少なくとも一種含むアクリル系樹脂等も
有効である。

そして、これらは単独で、あるいは２種以上併用して用
いられる。

エラストマー、プレポリマー、オリゴマーも使用でき、
その好適例としては、ポリウレタネラストマーもしくは
プレポリマーがある。

ポリウレタンの使用は耐摩耗性、および支持体、例えば
ＰＥＴフィルムへの接着性が良い点で特に有効である。

　ウレタン化合物の例としては、イソシアネートとして
、２．４−１−ルエンジイソシアネート、２．６−トル
エンジイソシアネート、１．３−キシレンジイソシアネ
ート、１．４−キシレンジイソシアネート、１゜５−ナ
フタレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシア
ネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３．３′−
ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、４゜４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３
．３′−ジメチルビフェニレンジイソシアネート、４．
４′−ビフェニ゛レンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、
ジシキロヘキシルメタンジイソシアネート、デスモジュ
ールし、デスモジュールＮ等の各種多価イソシアネート
と、線状飽和ポリエステル（エチレングリール、ジエチ
レングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン
、１，４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール
、ペンタエリスリット、ソルビトール、ネオペンチルグ
リコール、１．４−シクロヘキサンジメタツールの様な
多価アルコールと、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸の様な飽和多
塩基酸との縮重合によるもの）、線状飽和ポリ、エーテ
ル（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール）やカプロラクタム
、ヒドロキシル含有アクリル酸エステル、ヒドロキシル
含有メタクリル酸エステル等の各種ポリエステル類の縮
合物により成るポリウレタンエラストマー、プレポリマ
ーが有効である。

こわらのウレタンエラストマーの末端のイソシアネート
基または水酸基と、アクリル系二重結合またはアクリル
系二重結合等を有する単量体とを反応させることにより
、放射線感応性に変性することは非常に効果的である。

　また、末端に極性基としてＯＨ，Ｃｏｏｌ等を含有す
るものも含む。

さらに、不飽和二重結合を有する長鎖脂肪酸のモノある
いはジクリセリド等、イソシアネート基と反応する活性
水素を持ち、かつ放射線硬化性を有する不飽和二重結合
を有する単量体も含まれる。

上述のアクリル変性塩化ビニル系共重合体とのこれらウ
レタンエラストマーの併用は、配向度および面粗れの改
良に特に好適である。

この他、アクリロニトリル−ブタジェン共重合エラスト
マー、ポリブタジェンエラストマーも好適である。

またポリブタジェンの環化物、日本合成ゴム製ＣＢＲ−
Ｍ９０１も熱可塑性樹脂との組合せによりすぐれた性質
を有している。

その他、熱可塑性エラストマーおよびそのプレポリマー
の系で好適なものとしては、スチレン−ブタジェンゴム
、塩化ゴム、アクリルゴム、イソプレンゴムおよびその
環化物（日本合成ゴム製ＣｌＲ７０１）があり、エポキ
シ変性ゴム、内部可塑化飽和線状ポリエステル（東洋紡
バイロン＃３００）等のエラストマーも放射線感応変性
処理を施すことにより有効に利用できる。

この他、各種放射線硬化性不飽和二重結合を有するオリ
ゴマー、モノマーも好適に用いられる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量１０，０００〜２００，０００、重合度２００〜２
．０００程度のものである。

熱硬化樹脂または反応型樹脂としてもこのような重合度
等のものであり、塗布、乾燥後に加熱することにより、
縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとなる
ものである。　そして、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化または溶融しないものが好ま
しい。

具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、ブチラール樹脂、ホル
マール樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコー
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、ポリアミド樹脂、エポキ
シ−ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂などの縮重合の樹脂あるいは高分子量
ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合
物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシ
アネートの混合物など、低分子量グリコール／高分子量
ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混
合物など、上記の縮重合系樹脂とインシアネート化合物
などの架橋剤との混合物、塩化ビニル−酢酸ビニル（カ
ルボン酸含有も含む）、塩化ビニル−ビニルアルコール
−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化ビニル−
塩化ビニリデン、塩化ビニル−アクロニトリル、ビニル
ブチラール、ビニルホルマール等のビニル共重合系樹脂
と架橋剤との混合物、ニトロセルロース、セルロースア
セトブチレート等の繊維素系樹脂と架橋剤との混合物、
ブタジェン−アクリロニトリル等の合成ゴム系と架橋剤
との混合物、さらにはこれらの混合物が好適である。

このような、熱硬化性樹脂を硬化するには、一般に加熱
オーブン中で５０〜８０℃にて６〜１００時間加熱すれ
ばよい。　あるいは低速度にて、８０〜１２０℃にてオ
ーブン中を走行させてもよい。

上述したようなバインダーの中で、耐久性および磁性層
との接着強度を向上させるには、特に放射線硬化性樹脂
を含有させることが好ましい。

このような放射線硬化性樹脂をバインダーとして用いた
場合、硬化に際して電子線を用いる場合には、放射線特
性としては、加速電圧１００〜７５０Ｋｖ、好ましくは
１５０〜３００に■の放射線加速器を用い、吸収線量を
０．５〜２０メガラツドになるように照射するのが好都
合である。

特に照射線源としては、吸収線量の制御、製造工程ライ
ンへの導入、電離放射線の遮蔽等の見地から、放射線加
熱器により電子線を使用する方法および後述する紫外線
を使用する方法が有利である。

一方、磁性塗膜の硬化に際して、紫外線を用いる場合、
上述したような、放射線硬化性樹脂を含有するバインダ
ーの中には、光重合増感剤が加えられる。

この光重合増感剤としては１、従来公知のものでよく、
例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、α−メチルベンゾイン、α−クロルデオキシベ
ンゾイン等のベンゾイン系、ベンゾフェノン、アセトフ
ェノン、ビスアルキルアミノベンゾフェノン等のケトン
類、アントラキノン、フエナントラキノン等の゛　キノ
ン類、ベンジルスルフィド、テトラメチルチウラムモノ
スルフィド等のスルフィド類、等を挙げることができる
。　光重合増感剤は樹脂固形分に対し、０．１〜１０重
量％の範囲が望ましい。

紫外線照射は、例えばキセノン放電管、水素放電管など
の紫外線電球等を用いればよい。

さらに、磁性塗料には、溶剤、無機顔料、分散剤、潤滑
剤等が含まれていてもよい。

溶剤としては特に制限はないが、バング−の溶解性およ
び相溶性等を考慮して適宜選択される。

例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイゾブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ギ酸エチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール
、エタノール、イソプロパツール、ブタノール等のアル
コール類、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳
香族炭化水素類、イソプロピルエーテル、エチルエーテ
ル、ジオキサン等のエーテル類、テトラヒドロフラン、
フルフラール等のフラン類等を単一溶剤またはこれらの
混合溶剤として用いられる。

これらの溶剤はバインダーに対して１０〜１００００ｗ
１％、特に１００〜５０００ｗｔ％の割合で用いる。

このような磁性塗料の粘度は、塗布の段階で５〜ｔｏｏ
ｏｏｃｐ程度である。

なあ、支持体上には、下地層の下地処理が施されていて
もよい。

そして、・磁性層は、支持体の片面に設けられても、両
面に設けられてもよい。

片面のみに設けるときには、バックコート層を設けても
よく、磁性層にはトップコート層を設けてもよい。

■　発明の具体的作用効果 本発明によれば、支持体２の幅方向に磁界を発生する永
久磁石の所定位置に軟磁性板が固着されるため、用いる
磁石の磁場調整が容易となり、しかも安定して均一磁界
が発生するので、モジュレーション特性も良好となる。

■　発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。

〔実施例１〕 （磁性塗料ｌ） コバルト被着γ−Ｆｅ２０３ （長軸０．６−１短軸０．０８％、 Ｈｃ　７３０　０ｅ）　　　　　　　１００重量部カー
ボンブラック （帯電防止用、三菱カーボンブラック ＭＡ−６００）　　　　　　　　２０重量部α−ＡＩｔ
２０３粉末（０，５−粒状）１０重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／メチルイソブチ
ルケトン　４０／３０／３０　）１００重量部 上記組成物をボールミル中にて３時間混合し、針状磁性
酸化鉄を分散剤によりよく湿潤させた。

次にバインダーとして アクリル二重結合導入塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体（マレイン酸含有：ＭＷ４０，００
０）　　　２４重量部（固型分換算）、 アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー（ＭＷ３０，０００）６重量部（固型分換算）、 ペンタエリスリトールトリアクリレート３重量部 溶剤（ＭＥに／トルエン／メチルイソブチルケトン４０
／３０／３０）　　　　　　２６０重量部ステアリン酸
／ミリスチン酸／べ一、ン酸各１重量部 および ステアリン酸量−セチル　　　　　　５重量部を混合溶
解させた。

これを磁性粉混合物の入フたボールミル中に投入し、再
び４２時間混合分散させた。

このようにして得られた磁性塗料を媒体の磁性層の原料
とし、第１図に示される製造ライン（ただし、軟磁性板
は接続しない。　また磁石５′は用いなかった。）を用
い、下記に示すように磁気記録媒体を製造した。

支持体としては幅３００ａ＋ｍ、７５＃ｍ厚のポリエス
テル（ＰＥＴ）フィルムを使用し、その搬送スピードは
１００　ｍ／ｌ１ｉｎとした。

リバースロールコートによって塗膜を塗布した。

次に、下記の大きさの磁石５を用いてランダムな配向を
行った。

すなわち、用いた磁石の大きさは、１１＝２、　ＯＩｌ
、（１＝６００ｍｍ％１１２　＝０．　ＩＸｆｌ　＝６
０＋ａｍ、　　ＩＬ３　＝０．３Ｘ１１　　＝１８０ｍ
＋ｓ。

ギャップ長さｇ　＝　９０　ｍ＋ｓとした。

なお、単位磁石５１１は１５　　Ｘ２０”ｍｍとした。

また、各磁石単位５１１の磁力は、最大エネルギー積（
Ｂ　Ｈ）　ｗａＸ　４　、　ＯＭＧＯｅとした。

なお、この場合、支持体中央部の塗膜面上での印加磁界
は７５Ｇとした。

次いで、乾燥炉を通過させ、表面平滑化処理を行い、放
射線照射装置内を通過させて塗膜を乾燥硬化させた。　
その後、支持体幅方向に３枚の３．５″デイスク媒が得
られるように打ち抜いて媒体サンプルを作製した。

なお、放射線の吸収線量は５メガラツドとした。

このサンプルについて、モジュレーションとして下記の
Ｍｌ　、Ｍ２を測定したところ、Ｍｌ　＝２％、Ｍ２＝
２％であった。

なお、モジュレーションＭｌ　、Ｍ２の測定は下記の通
りである。

゛トラックー周の最大振幅のところで測定される平均振
幅と、そのトラックの最小振幅のところで測定される平
均振幅を測定する。　前者をＡ、後者をＢとしたとき、
モジュレーションは次式で求められる。

モジュレーションは最内周トラックで２ｆで測定した。

本発明の実施例では、支持体の幅方向にて３枚のディス
クの打ち抜きを行ワている。　従って、両端部と中央部
とから打ち抜かれたディスク媒体についてモジュレーシ
ョンを測定し、それらの値を Ｍｌ　（両端打ち抜き部分について測定）Ｍ２　　（中
央打ち抜き部分について測定）とし、計１０個のサンプ
ルについて平均した。

磁性塗料１中にメチルエチルケトン／トルエン／メチル
イソブチルケトン＝４／３／３なる混合溶剤を８０重量
部加えて磁性塗料２を作製した。　このものを用いて上
記の製造方法に準じて支持体上に塗設−ランダム配向等
を行い媒体サンプルを作製した。　ランダム配向磁石は
上記のものと同様のものを用いた。

その結果、得られたモジュレーションはＭｌ　＝５、Ｍ
２＝５であった。

そこで、さらに最適なモジュレーション値を得るために
、ギャップｊよび磁界調整を行った。

すなわち、ギャップｇを広げｇ＝１．ＯＸｆｉｇ＝３０
０１１１１として、塗膜面中央部での磁界を６０Ｇと調
整した場合、モジュレーション値は、Ｍｌ　＝５％、Ｍ
２＝３％とやや向上したが、磁界の均一性がそこなわれ
るためか、均一でしかも良好なモジュ・レーション値は
得られなかった。

そこで、本発明の軟磁性板を設置した配向磁石を用いて
ランダム配向を行った。

すなわち、第４図に示されるように配向磁石の支持体面
とほぼ垂直となる２つの側面（ＳおよびＮ極を形成する
面を除く）に、厚さ０．５１ｆｉｍ、材質　鉄の軟磁性
板を両側面がそれぞれすっかり覆われるように固着させ
た。　なお、ランダム配向に際して、塗膜中央部での磁
界は６０Ｇとした。　このように配向磁石の磁場を軟磁
性板を用いて、磁場調整し、このものを用いてランダム
配向したサンプルのモジュレーション値はＭ１＝２％、
Ｍ２＝２％であった。

〔実施例２〕 （Ｍｉ磁性塗料） Ｆｅ合金針状磁性粉 （長軸０．２ＥＢｍ、短軸０．０３ｐ、Ｈｃ１５００　
０ｅ）　　　　　１００重量部α−ＡＩＬ２０３粉末（
０，５−粒状）１０重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／シクロへキサノ
ン５０／２５／２５）２００重量部上記組成物を強力ミ
キサーにて３時間混合し、磁性合金粉末を分散剤により
よく湿潤させる。

アクリル二重結合導入塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体（マレイン酸含有；ＭＷ４０，００
０）　　２０重量部（固型分換算）、 アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー（ＭＷ３０，０００） ５重量部 （固型分換算）、 ペンタエリスリトールトリアクリレート３重量部 溶剤（ＭＥに／トルエン／シクロへキサノン：５０／２
５／２５）　　　　　１８０重量部ステアリン酸　　　
　　　　　　　２重量部ステアリン酸ブチル　　　　　
　　１重量部ステアリン酸ｉ−セチル　　　　　８重量
部を混合溶解させる。

これを先の磁性粉処理物と高速ミキサーにより、１時間
充分混合し、サンドグラインドミルを用いて４時間混合
分散を行った。

このようにして得られた磁性塗料を媒体の磁性層の原料
とし、第１図に示される製造ラインを用い、第１および
第２の磁石を支持体を挾んで対向して配置し、下記に示
すような磁気記録媒体を製造した。　但し、支持体の幅
を５００１ｎｌに広げて実施した。　支持体塗膜面中央
部での磁界は５０Ｇとした。

第１および第２の磁石はそわぞｔＬｆｉｌ　＝！１１　
　’　　＝２．　　Ｏｘｊ！ｏ　＝１０００ｍｍ、　　
ｆｆ１２　　＝ｊ２２　　’　　＝０．　　Ｉ　　ＸＪ
２１　　＝　　１　００ｍｍ、　　Ｉｌ、３　　＝４！
３　’　　＝０．　３ＸＪ！１　　＝３００１１１１１
とし、ギャップｇ＝ｇ’＝７５ｍｍとした。

なお、本実施例では、ヨークとして第８図および第９図
に示される形状のもの（はぼ三角柱形状）を用い、その
寸法はｙｘ　＝ｙｔ　’　＝０．７５Ｘｆｉｇ　＝３７
５１１．　ｙ２　＝’Ｊ２　’　＝０．１５ｇ＝１１１
ｆｉｍとした。　このものを用い゛Ｃランダムな配向を
行った。

なお、単位磁石５１１の大きさおよび磁力は上記実施例
の場合と同様である。

磁石によるランダム配向後の処理工程は、実施例１の場
合と同様とし、サンプルを作製した。

このサンプルについてモジュレーションを測定したとこ
ろ、Ｍ、、＝２％、ＭＩ２＝２％、Ｍ１３＝２％であっ
た。

この場合、支持体の幅５００ｍｍのものを用いているの
で、３．５“ディスクを支持体幅方向に５枚打ち抜いて
、各々のモジュレーション値を測定した。

ここでＭｌｌは支持体の両端打ち抜き部分について測定
したものであり、Ｍ１２は中央部打ち抜き部分について
の測定したものであり、Ｍ１３は両端部打ち抜き部分と
中央部打ち抜き部分との間に位置するものについて測定
したものである。

なお、サンプル数は前記のとおりである。

これに対し、上記磁性塗料２中のバインダー中の３成分
を各々２１，５，２．５重量部とした以外は、磁性塗料
２と同様とし、磁性塗料３を作製した。

このものを用いて、上記の製造方法に準じて（なお、ラ
ンダム配向用の磁石に軟磁性板はとりつけていない。）
、支持体上に塗設・ランダム配向等を行い媒体サンプル
を作製した。

ランダム配向磁石は上記のもの（軟磁性板はとりつけて
いない。）と同様のものを用いた。

その結果、得られたモジュレーションはＭ　１１＝５％
、Ｍ、２＝５％、ＭＩ３＝５％であった。

これに対し、このような配向磁石の各々の２つの側面に
第４図に示されるような軟磁性板を設けた。

すなわち、支持体を隔てて上下１対の第１および第２の
配向磁石の支持体とほぼ一平面となるそれぞれの２つの
側面（ＳおよびＮ極を形成する面を除く）に、厚さ０．
７５ｍ１Ｉｌ、材質　鉄の軟磁性板を側面がそれぞれす
っかり覆われるように固着させた。

このように配向磁石の磁場を軟磁性板を用いて磁場調整
しく磁性塗膜の中央部での磁界は４０Ｇ）、ランダム配
向したサンプルのモジュレーション値はＭ、、＝２％、
Ｍ＋２＝２％、ＭＩ３＝２％であった。

なお、軟磁性板を用いずに、ギャップｇの調整のみでラ
ンダム配向を行った場合、最適の値としてＭ、、＝６％
、Ｍ１２＝５％、Ｍ＋３＝３％を得るのがやっとであっ
た。

実施例１および２の結果より、磁性塗料の物性、特に粘
度の変化に対しては、本発明に示すようなランダム配向
磁石と軟磁性板を用いることによって磁場調整は容易に
行うことができ、しかもモジュレーション値はきわめて
すぐれたものになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造工程の概略側面図である。 第２図は、本発明における磁石と支持体との関係を示す
平面図である。 第３図は、第２図の正面図である。 第４図は、主磁石とその側面に軟磁性板を設けた斜視図
である。 第５図は、２木の磁石と支持体との関係を示す正面図で
ある。 第６図および第７図は、それぞれ第５図の平面図および
底面図である。 第８図、第１０図、第１２図、および第１４図は、磁石
と支持体とヨークとの関係を示す平面図である。 第９図、第１１図、第１３図、および第１５図はそれぞ
れ第８図、第１０図、第１２図および第１４図の正面図
である。 符号の説明 ｌ・−巻き出しロール、２・−非磁性支持体、３・−磁
性塗料、 ４１．４５．４９−・・ロール、 ５・−磁石、 ５１．５３．５５−４ｆｉ石単位。 ５１１一単位磁石、　　６・−乾燥炉、９−ヨーク、　
　　　１０・−軟磁性板出願人　　ティーディーケイ株
式会社 の ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ １＋　　　ｍ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　６ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、１０ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　１４

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーと
   を含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印加
   し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記録
   媒体の製造方法において、 支持体幅方向に延在する永久磁石からなる磁石を支持体
   と対向して配置し、支持体幅方向に磁界を印加し、しか
   もこの磁石の支持体幅方向の少なくとも一つの側面に軟
   磁性板を接続し磁場調整を行うことを特徴とする磁気記
   録媒体の製造方法。
2. （２）磁石の寸法および配置位置が ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ ｇ＝０．０５ｌ＿０〜１．０ｌ＿０ （ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は磁石の
   支持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方向の
   長さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは支持
   体と磁石との間隙の長さである。）の条件をみたすよう
   に設置されており、軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍ
   であり支持体幅方向中央部の塗膜面での磁界が１０〜２
   ００Ｇである特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒
   体の製造方法。
3. （３）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーと
   を含有する磁性塗料を塗布し、支持体幅方向に延在する
   永久磁石からなる第１および第２の磁石によって磁界を
   印加し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気
   記録媒体の製造方法において、 支持体幅方向に延在する磁石からなる第１および第２の
   磁石を支持体を挾んで対向して配置し、支持体幅方向に
   磁界を印加し、しかもこの磁石の少なくとも一方の磁石
   の支持体幅方向の少なくとも一つの側面に軟磁性板を接
   続し、磁場調整を行うことを特徴とする磁気記録媒体の
   製造方法。
4. （４）第１および第２の磁石が同方向の磁界を発生し、 ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ ｇ＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ （ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
   ＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
   の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
   ２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
   ′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
   長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と磁石との間隙の
   長さである。）であり軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍ
   ｍであり支持体幅方向中央部の塗膜面での磁界が１０〜
   ２００Ｇである特許請求の範囲第３項に記載の磁気記録
   媒体の製造方法。
5. （５）長尺の非磁性支持体上に磁性粉とバインダーとを
   含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印加し
   、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記録媒
   体の製造方法において、 支持体幅方向に延在する永久磁石からなる磁石を支持体
   と対向して配置し、支持体幅方向に磁界を印加し、この
   磁石の支持体側幅方向の両端部にヨークまたは補助磁石
   を磁石の支持体側平面の位置より支持体方向に突出する
   ように連接し、しかもこの磁石の支持体幅方向の少なく
   とも一つの側面に軟磁性板を接続し、磁場調整を行うこ
   とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
6. （６）磁石の寸法および配置位置 ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ ｇ＝０．０５ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ （ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１は永久磁
   石の支持体幅方向の長さ、ｌ＿２は磁石の支持体長手方
   向の長さ、ｌ＿３は磁石の支持体厚さ方向の長さ、ｇは
   支持体と磁石との間隙の長さである。）の条件をみたし
   、かつヨークまたは補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ
   ＿１、磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２とし
   たとき、 （ｌ＿１−ｌ＿０）／２≦ｙ＿１＜ｌ＿１／２０＜ｙ＿
   ２＜ｇ の条件を満たし、軟磁性板の厚さが０．１〜１０ｍｍで
   あり支持体幅方向中央部の塗膜面での磁界が１０〜２０
   ０Ｇである特許請求の範囲第５項に記載の磁気記録媒体
   の製造方法。
7. （７）長尺の非磁性支持体上に、磁性粉とバインダーと
   を含有する磁性塗料を塗布し、磁石によって磁界を印加
   し、乾燥し、しかる後、ディスク状に打ち抜く磁気記録
   媒体の製造方法において、 支持体幅方向に延在する永久磁石からなる第１および第
   ２の磁石を支持体を挾んで対向して配置し、支持体幅方
   向に磁界を印加し、この磁石の少なくとも一方の支持体
   側幅方向の両端部にヨークまたは補助磁石を磁石の支持
   体側平面の位置より支持体方向に突出するように連接し
   、しかもこの磁石の少なくとも一方の磁石の支持体幅方
   向の少なくとも一方の側面に軟磁性板を接続し、磁場調
   整を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
8. （８）第１および第２の磁石が同方向の磁界を発生し、 ｌ＿１＝１．１ｌ＿０〜３．０ｌ＿０ ｌ＿２＝０．１ｌ＿１〜０．７ｌ＿１ ｌ＿３＝０．０１ｌ＿１〜０．５ｌ＿１ ｇ＝０．０５ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ ｌ＿１′＝０．５ｌ＿１〜１．０ｌ＿１ ｌ＿２′＝０．５ｌ＿２〜１．０ｌ＿２ ｌ＿３′＝０．５ｌ＿３〜１．０ｌ＿３ ｇ′＝０．１ｌ＿０〜２．０ｌ＿０ （ここに、ｌ＿０は非磁性支持体の幅、ｌ＿１およびｌ
   ＿１′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体幅方向
   の長さ、ｌ＿２およびｌ＿２′はそれぞれ第１および第
   ２の磁石の支持体長手方向の長さ、ｌ＿３およびｌ＿３
   ′はそれぞれ第１および第２の磁石の支持体厚さ方向の
   長さ、ｇおよびｇ′はそれぞれ支持体と磁石との間隙の
   長さである。）の条件を満たし、軟磁性板の厚さが０．
   １〜１０ｍｍであり支持体幅方向中央部の塗膜面での磁
   界が１０〜２００Ｇである特許請求の範囲第７項に記載
   の磁気記録媒体の製造方法。
9. （９）少なくとも一方の磁石に設けられるそれぞれのヨ
   ークまたは補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１、磁
   石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２としたとき、 （ｌ＿１−ｌ＿０）／２≦ｙ＿１＜ｌ＿１／２０＜ｙ＿
   ２＜ｇ である特許請求の範囲第７項または第８項に記載の磁気
   記録媒体の製造方法。
10. （１０）第１および第２の磁石にヨークまたは補助磁石
    が設けられ、第１および第２の磁石のそれぞれのヨーク
    または補助磁石の支持体幅方向の長さをｙ＿１およびｙ
    ＿１′、磁石面から支持体方向への突出高さをｙ＿２お
    よびｙ＿２′としたとき、 （ｌ＿１−ｌ＿０）／２≦ｙ＿１＜ｌ＿１／２０＜ｙ＿
    ２＜ｇ （ｌ＿１′−ｌ＿０）／２≦ｙ＿１′＜ｌ＿１′／２０
    ＜ｙ＿２′＜ｇ′ である特許請求の範囲第７項または第８項に記載の磁気
    記録媒体の製造方法。
11. （１１）ｌ＿１＝ｌ＿１′、ｌ＿２＝ｌ＿２′、ｌ＿３
    ＝ｌ＿３′、ｇ＝ｇ′、ｙ＿１＝ｙ＿１′、ｙ＿２＝ｙ
    ＿２′ である特許請求の範囲第１０項に記載の磁気記録媒体の
    製造方法。