JPS6371909A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ）　産業上の利用分野 本発明は磁気へ・ラドの製造方法に関するものであり、
特に薄板化した金属系コアを補強コアでサンドイヅチし
た構造の磁気へラドを製造する方法に関する。

（ロ）　従来の技術 現在商品化されている８ミリビデオテープレコーダでは
２録媒体として高抗磁力のメタルテープ（正確にはメタ
ル塗布型テープ）を用い、従来の１７２インチビデオよ
りも記録高密度化をはかっている。しかし、このメタル
テープに対して従来のＭｎ−Ｚｎフェライト単結晶ヘッ
ドでは飽和磁束密度が４０００〜５０００ガウス程度と
低く十分な記録ができない。そこで、メタルテープ対応
型の磁気ヘッドとして今までに多数の構造が提案されて
いる。第６図に示す構造の磁気ヘッドはその代表例でセ
ンダスト或いはアモルファス等の高飽和磁束密度（８０
００〜９０００ガウス）材料からなる金属磁性コア（１
）を左右からフェライト（３）及びガラス（４）からな
る厚さ１００μｍ程度の補強コア（２）で挾み込んだ構
造になっている。この補強コア（２）により磁気へリド
全体の透磁率を上げ、記録効率及び再生効率の向上をは
かろうとするものである。また、硬度の高いフェライト
を金属磁性コア（１）の両側に配置することにより磁気
ヘッドの耐摩耗性も向上する。実公昭６０−１８６５１
０号公報も、このような構造の磁気ヘッドの一例を示し
ている。

ところで、前記金属磁性コアでは最適なテープ当りを得
るためにテープ対接面に曲率Ｒを得る加工を施している
。従来、この曲率Ｒを得る加工法として第７図に示すよ
うにベース貼り合せ板（５）のの（Ｂ１面および（０１
面を基準としてヘリトチリプ（６）のデプスエンドとギ
ャップラインを所定の位置および方向に合せ、へりドベ
ース（７）上に貼り付ける。

次に第８図に示すように砥石加工用揺動治具（８）にヘ
リトチ−Ｊプ（６）を貼ったベース（７）を取り付ケタ
ベース貼り合せ板（９）を固定すると共に、前記治具（
８）を中心からθ、θ′揺動させながら砥石（１０をへ
９トチ−Ｉプ（６）に作用させてヘッドチーｌプ（６）
のテープ対接面を所望のＲ形状に仕上げると同時ｌこ所
望のギャップ深さを得る。

１７Ｍ　　発明が解決しようとする問題点しかし、この
方法ではベース貼り合せ板（９）の基鴎旧）面及びｔｅ
ｊ面、揺動治具（８）の基準ｔＤｔ面及び（魯面にパリ
等が発生し易く、また塵埃等の挾雑によってギャップ深
さの加工寸法のバラツキが多く、治具等の精度維持、管
理が大変困難であり、へ・ｌドの生産性の面でも大きな
問題となっていた。また上述のメタル系ヘッドでは最適
なテープ当りを得るために第９図に示すようにヘリトチ
ツブ（６）の先端にテープ対接面構規制加工Ｕを行なっ
ているか従来方法では個々のへラドベース（７）ごとに
砥石ａ’ａの位置決めを行なって加工ｒ１１１を行なわ
なければならず、生産性の面で大きな問題となっていた
。

に）問題点を解決するための手段 そこで本発明では、薄板化した金属系コアを補強コアで
サンドイッチ接着を行ない、これらの複合体を積層した
状態でＲ付は加工及びテープ対接面加工を行なう。

（ホ）作　用 Ｒ付は加工の生産性が向上し、ギャップデプスのバラツ
キも極めて少なくなる。テープ対接面幅が高精度になる
。

（へ）実施例 従来と同様第６図番こ示すように所望の厚みｔｔｌまで
薄板化した金属磁性コア（センダスト、アモルファス等
）（１）を左右からフェライト部分（３）とガラス部分
（４）から成る厚さ１００μｍ程度の補強コア（２）で
サンドイッチ接着を行なう。この金属磁性コア（１）と
補強コア（２）との接着はスパッタリングにより付着し
た低融点ガラス膜を溶融させることにより行なうか、エ
ポキシ樹脂系接着剤を薄く塗布し接着面に垂直な方向に
加圧した状態で恒温槽内で加熱硬化することｌこより行
なう。以上のようにして作成した複合体（６）を第２図
ｆａ）のように位置決めし、固定する。即ち、第１番目
に増り付けた複合体（６）のデプスエンド（０）の位置
に第２番目の複合体（６）′のデプスエンドがＡ　−Ａ
’ｉｌ上に存するように顕微鏡α急で位置決め確認を行
ない、且つギャップラインをＢ　−Ｂ’脈線上位置決め
して以下順次複合体囮を積層接着して第１図（ａｌに示
すようなブロック（１４］を得る。その際、複合体＋ｅ
＋　（６ｆの接合面は第２図ｔｌ）ｌの如く加圧ビンの
で加圧後、α・シアノアクリレート系接着剤により浸透
接着を行なう。以下、複合体＋ｅｆ　ｔｅｊについても
同様である。次に、このブローｌり（１４１を第３図に
示すように揺動治具Ｏ５に貼り付ける。その際、第４図
のようにブロック０ａのギヤづブライン１６１の延長線
（１７１が揺動治具αりの回転中心［Ｆ］を通り、ブロ
ーｌりα滲の両端が延長線αηと平行に所望曲率と同じ
Ｒ（Ｒ＝ｒ＋Ｄ）となるような寸法ｒにデプスエンド（
０１を位置決めし、α・シアノアクリレート系接着剤に
て揺動治具１５に固定する。また揺動治具α５の回転中
心６１８１４−！研削砥石（１９１に対して例えば２μ
ｍ以内の平行度を確保するようにする。以上のようにし
て取り付けたブロック０ａを第３図のように研削砥石ａ
ｌにより揺動（θ、θ′〕加工してブロックαりのテー
プ当接面Ｉこ９点を中心とした所望曲率Ｐを施こすと共
にギャップデプスＤを得る。

次に、このようにＲ付は加工を完了したブロック０４１
を揺動治具α９に取り付けた状態で、ダイサ等を使用し
てテープ対接面加工を行なう。

その際、第５図（イ）に示すように第１番目の複合体（
６）の所定の位置に砥石（砥石幅Ｘ）を位置決めし同一
の送りピッチ［Ｆ］、深さ（山で加工しテープ対接面幅
面を得る。即ち、本実施例では砥石Ｃｌ９１は１つであ
り、この砥石を複合体（６）のｍ＆Ｈに対応する回数Ｎ
だけピッチＰで逐−送りながら加工をする。

加工完了後のブロヅクｕ委を約１２０℃〔α・シアノア
クリレート系接着剤の分解温度〕まで加熱し第５図（口
Ｊの如く個々のへラドコア１６）＋ｅｒｆ・・・に分解
する。この際、金属磁性コア（１）と補強コア（２）の
接着部分には全く影響がなく、強固に接着された状態が
維持できる。第１図は本発明の製造過程を分り易く示し
ている。

（ト）発明の効果 本発明方法によればテープ対接面の曲率Ｒとギャップデ
プスＤについて寸法精度の高い磁気ヘッドを生産性よく
得ることができる。

また、テープ対接面幅規制加工を高精度に且つ生産性良
く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における製造過程を示す図であり、第２
図、第３図、第４図及び１ｆｉｓ図はいずれもその細部
を説明するための図である。第６図は複合体を示す斜視
図である。第７図、第８図および第９図は従来例の説明
図である。 （１）・・・金属磁性コア、（２）・・・補強コア、（
６）・・・複合体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄板化した金属系コアを補強コアでサンドイッチ
   接着を行ない、これらの複合体を積層した状態でＲ付加
   工及びテープ対接面加工を行なうことを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。