JPS6354370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は調理機に係り、螺旋状の回転体を用い
て切削、搾りによるジユース加工を行うものに関
する。

（従来の技術） 従来螺旋状の回転体を用いたジユーサとしては
例えば、実公昭29−1990号公報、実公昭34−1193
号公報などに記載されているように、螺旋翼によ
つて被調理材料を移送しながら圧接する構造が知
られている。この従来の螺旋翼によつて被調理材
料を移送しながら圧搾する構造の調理機では、被
調理材料が互に圧搾されて搾られるため、充分に
搾られることなくかす分として排出され、調理さ
れたジユースに含有される果肉などの栄養分が少
ないなどの問題を有している。そこで例えば、実
公昭53−31352号公報に記載されているように、
本体の内面を先端側に向かつて拡径するとともに
螺旋翼を先端側に向かつて拡径し、螺旋翼の先端
にカツターを取付け、さらにこのカツターに接す
る通液孔を形成したプレートを設けて、被調理材
料の滞留時間を延し、搾り効率の向上を図るよう
にした構造のジユーサが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来の構造のジユーサでは、
本体の内面と螺旋翼の外周との間隙は基端側から
先端まで同一であるため、搾り効率の大幅の向上
は期待できず、また螺旋翼の先端にカツターを取
付け、さらにこのカツターに接する通液孔を形成
したプレートを設けるなど、構造が複雑となり、
また洗浄時における螺旋翼を本体から取出す場合
に、螺旋翼の先端にカツター、プレートなどがあ
り、操作性が悪い問題がある。

また搾り効率を高めるために、調理機本体の内
周と回転体の外周との間の間隙を先端方向に向か
つて漸次小さくする構造が考えられるが、先端側
の小さい間隙部分において、かす分は非常に強い
圧力を受けた圧縮状態で詰まり、洗浄時に回転体
を調理機本体から抜き外す場合非常に大きい力が
必要となり、また回転体が外れなくなることがあ
るなどの問題があつた。

本発明は上記搾り率を高めることと調理機本体
から回転体を抜き外し易くすることとの相反する
問題点に解決したもので、投入口から投入された
被調理材料を切削するとともに圧搾しながら先端
側に移送してジユースをジユース流出口から流出
させるようにして栄養価の高いジユーサが得られ
る調理機において、搾り効率を高め、さらに調理
加工後、調理機本体の先端面の蓋体を開き開口部
から容易に回転体を抜き出して洗浄できるように
するとともにかすが堅く詰つてもこの回転体の抜
き外しを容易にした調理機を提供することを目的
とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段〕 本発明の調理機は、投入口を基端側に形成する
とともに先端側にジユース流出口を形成し内面を
略円筒状に形成しかつ少くとも先端面に形成した
開口部を蓋体にて開閉自在とした調理機本体と、
この本体内に先端開口部から挿脱自在に嵌挿され
てこの本体内に回転自在に軸架されかつ前記投入
側に配設される螺旋状の切削刃部とこの切削刃部
に連続された螺旋状の圧搾部と有し前記投入口か
ら投入された被調理材料を切削、圧搾しながら先
端側に移送させる回転体とを備え、前記本体の内
面を先端側に向つて漸次拡径するとともに前記回
転体の切削刃部および圧搾部の外径を先端側に向
つて拡径し、前記本体の内面と回転体の圧搾部と
の間隙を先端方向に漸次小さくし、さらに前記調
理機本体はその最大径である先端面に開口部を形
成するとともに前記蓋体は前記調理機本体の先端
部に着脱自在に取着され前記開口部を閉塞し前記
回転体の回転軸の一端を軸支する軸受部を有する
ことを特徴とするものである。

なお、前記調理機本体の内面と回転体との先端
側に漸次拡径する割合は調理機本体の内面が最大
径の先端側開口部から回転体を抜き外しができる
程度の割合であればよく、また調理機本体の内面
と回転体との間の間隙は第７図から明らかなよう
に、大略６mm以下であればよく、その逓減率も回
転体の切削刃部にて投入された被調理材料が切削
可能な間隙寸法から圧搾部にて大略６mm程度にな
るようにし、さらに先端側に向かつて漸次小さく
すれば良い。

（作用） 本発明の調理機は、回転体を回転させながら被
調理材料投入口から被調理材料を投入し、押棒に
て押動すると、材料は回転体の切削刃部にて切削
されながら圧搾部に送り込まれる。この圧搾部に
て被調理材料は順次粉砕圧搾され、この圧搾部と
調理機本体の内面との間の間隙は先端側に向かつ
て漸次小さく形成されているため、圧搾効率が高
まり、抽出された液分はジユース流出口に流出滴
下される。

そして調理後は、調理機本体の蓋体を開くこと
により、調理機本体の内面が最大径の先端開口部
を開口し、回転体を開口部から引抜くことができ
る。回転体の引抜きに際しては調理機本体の内面
は先端開口部側に向つて漸次拡開され、回転体も
切削刃部の外周と圧搾部の外周とも先端側が漸次
径大となつているため、かす分が堅く詰まつてい
ても回転体の挿脱も容易で、本体内の洗浄、回転
体の洗浄も容易にできる。

（実施例） 次に本発明の一実施例の構成を図面により説明
する。

１は調理機基体で、内部には電動機収容部２
と、この電動機収容部２の上部に位置する伝導機
構収容部３が形成されている。またこの基体１の
伝導機構収容部３の一側段部にて調理機本体４の
支持台部５が形成され、さらに前記電動機収容部
２の一側段部の上面にてジユース容器およびかす
受容器載置台部６が形成されている。

また前記基体１の電動機収容部２に固着された
電動機７の回転軸８は伝導機構収容部３に突出さ
れ、この回転軸８の突出端にウオームギヤー９が
取付けられ、このウオームギヤー９に噛合するホ
イールギヤー１０が前記伝導機構収容部３に設け
られた減速ギヤーケース１１に水平状に軸架され
ている駆動軸１２に設けられている。この駆動軸
１２の一端にはカツプリング部１３が形成され、
このカツプリング部１３に対向して前記基体１段
部の側壁１４には軸挿通孔１５が形成され、この
軸挿通孔１５の内側に前記カツプリング部１３が
位置され、カツプリング部１３は基体１の外方に
露出されないようになつている。

次に前記調理機本体４の内面は先端開口部１６
に向つて漸次拡径された略円筒形状に合成樹脂に
て成形され、この本体４は軸方向を水平状にして
基部は前記基体４の支持台部５に支持されるよう
になつている。この本体４の基端側の前記支持台
部５に支持れる部分の上面には筒状の被調理材料
投入口１７が形成され、この投入口１７の上端開
口部１８から被調理材料を押圧する押棒１９が進
退自在に挿通されている。またこの本体４の前記
支持台部５から突出される先端側下面にはジユー
ス流出口２０が開口され、このジユース流出口２
０には多数の小孔を形成した板状フイルター２１
が本体１の内周面に沿つて内周面と同一面に円弧
状に着脱自在に設けられている。

さらにこの本体４の先端側の上部後側に内面に
対し略接線方向に突出したかす排出口２２が形成
され、このかす排出口２２は前記フイルター２１
を通過した搾りかすを排出するように前記ジユー
ス流出口２０から本体４の円周方向の略中間に位
置されている。

また本体４の内面が最大径の先端開口部１６は
パツキング２４を介して本体４の先端に開閉自在
に螺合された蓋体２３に閉塞され、この蓋体２３
の内面中心部には軸受部２５が形成され、この軸
受部２５には金属または合成樹脂にて成形した軸
受２６が嵌合固着されている。

また前記本体４の基端中心部には軸支孔２７が
形成され、この軸支孔２７の外側に筒状の軸受部
２８が一体に突出され、この軸受部２８に金属ま
たは合成樹脂にて成形された軸受２９が嵌合固着
されている。

またこの軸受部２８の外周部には端面側より外
方に向かつて拡開する方向に傾斜された係合案内
面３０とこの案内面３０に連続して係止面３１を
有するクランプ鉤部３２が形成されている。

次に３３は回転体で、この回転体３３に貫通し
て両端に突出した回転軸３４は前記軸受２６，２
９に回転自在に軸架され、この回転軸３４の基端
には前記本体４の軸受部２８から突出され前記駆
動軸１２のカツプリング部１３に係脱自在に係合
されるカツプリング部３５が形成されている。そ
してこの回転体３３の中心は前記本体４の略円筒
状の内面の中心と略一致するようになつている。
この回転体３３の外周には螺旋状の切削刃部３６
と圧搾部３７とが形成されている。この切削刃部
３６は前記本体４の投入口１７に位置されてお
り、この切削刃部３６と投入口１７の本体４の開
口縁部３８とにて投入口１７から投入された被調
理材料は切削されるように刃面３９は先端側に向
つて形成されている。そして切削刃部３６間の凹
部４０の径は大きな径差をもつて左端側に向つて
漸次径大となつている。またこの回転体３３の圧
搾部３７は前記螺旋状の切削刃部３６に連続する
螺旋状翼部４１を有し、一方方向の回転で被調理
材料は先端側に移送されるようになつており、こ
の螺旋状翼部４１間の凹部４２は先端側に向つて
漸次径差をもつて径大となつており、前記本体４
の内面と回転体３３の圧搾部３７との間の間隙は
第２図に示すように先端側に向つて漸次小さくな
つている。

またこの螺旋状の切削刃部３６と翼部４１の外
径は前記本体４の内径に合せて漸次先端に向つて
径大となつており、この外径と本体４の内周との
間隙は大略２mm以下となつている。

またこの回転体３３のジユース流出口２０側に
位置する圧搾部３７の凹部４２と前記本体４の内
周およびフイルター２１との間隙は大略６mm以下
とする。

次に前記本体４のクランブ鉤部３２を係着自在
に係止するクランプ機構４３について説明する。

このクランプ機構４３は前記基体１の側壁１４
の外面に形成した環状枠部４４内に、複数のクラ
ンプ体４５の内側に突設した突部４９がばね片４
６によつて中心方向に附勢されて進退自在に設け
られている。このクランプ体４５は前記本体４の
クランプ鉤部３２の案内面３０に係合押圧されば
ね片４６の弾力に抗して外方に往動されるように
傾斜係合面４７と係止面３１に係止される係合面
４８が形成されている。またこのクランプ体４５
は筒状のクランプ支持体５０内に配設され、この
支持体５０の外周壁５１の内面に前記ばね片４６
が係止され、この支持体５０は前記基体１の側壁
１４の内面に当接し軸孔６２を有する保持板５２
に側壁１４に形成した弧状長溝５３に挿通したね
じ５４にて連結されている。また前記側壁１４の
軸挿通孔１５の外側に前記クランプ体４５の突部
４９に係合する環状案内部５５が形成され、この
案内部５５にクランプ体４５の突部４９をばね片
４６に抗して外方に押圧するクランプ解除部５６
が外方に向つて突出形成されている。

また本体４の基端側端面には前記支持体５０の
係合孔５７に係脱自在に係合する突起５８が形成
されている。またこの支持体５０には本体４の外
方に図示しない円周方向の図示しない案内溝から
突出する摘み６３が設けられている。また５９は
前記基体１の載置台部６上に前記本体４のジユー
ス流出口２０の下方に位置して載置されるジユー
ス容器である。

さらに６０は前記基体１の載置台部６上にジユ
ース容器５９に隣接して載置されるかす受容器
で、このかす受容器６０の上端は前記本体４のか
す排出口２２に臨ませて開口されている。

また前記基体１の下面にゴムなどの複数の支持
脚６１が形成され、この少くとも１つの支持脚６
１は前記支持台部５より外側に位置している。

次にこの調理機の使用方法について説明する。

本体４の基端側を基体１の支持台部５上に摺動
してクランプ鉤部３２が軸挿通孔１５に挿通さ
れ、クランプ鉤部３２がクランプ体４５をばね片
４６に抗して押動し、クランプ鉤部３２はクラン
プ体４５に係止され、このとき回転軸３４は駆動
軸１２にカツプリング部１３，３５を介して結合
される。また突起５８がクランプ支持体５０の係
合孔５７に係合される。この状態で本体４は水平
状に基体１の支持台部５に支持される。

そしてスイツチ６４を閉成すると電動機７は駆
動され、ウオームギヤー９、ホイールギヤー１０
を介して駆動軸１２は減速回転される。この駆動
軸１２にカツプリング部１３，３５の係合を介し
て回転される回転軸３４が回転され、回転体３３
は回動される。この状態で被調理材料投入口１７
から被調理材料を投入し、押棒１９にて押動する
材料は回転体３３の切削刃部３６と投入口１７の
開口縁部３８にて切削されながら螺旋状の切削刃
部３６にて回転体３３の先端側に移送される。そ
して切削された材料は螺旋状の切削刃部３６に連
続する螺旋翼部４１を有する圧搾部３７に送り込
まれる。この圧搾部３７は螺旋翼部４１の凹部４
２間は漸次径大に形成され、本体４の内面と凹部
４２との間に順次粉砕圧搾され、抽出された液分
は下部のジユース流出口２０にフイルター２１の
小孔を通過して流出され、ジユース容器５９に滴
下される。そして繊維分の搾りかす分はかす排出
口２２からかす受容器６０に排出される。このか
す排出口２２は回転体３３の回転方向に対しジユ
ース流出口２０より下手側に位置する上方に位置
されているため、ジユース流出口２０にて液分を
抽出された後にかす排出口２２から排出され、か
す分には再び液分が吸収されることなく集中的に
排出され、搾り効率が向上される。

そして回転体３３の圧搾部３７の凹部４２と本
体４およびフイルター２１の内面との間隙を６mm
以下とすることにより、第７図に示すようにかす
排出口２２を開放した状態時の搾り率Ａとかす排
出口２２を密閉した状態時の搾り率Ｂとは、被調
理材料としてみかんを調理した場合ともに80％以
上となる。

また回転体３３の螺旋条の切削刃部３６および
この刃部３６に連続する螺旋状の翼部１１と本体
４およびフイルター２１の間の間隙を２mm以下と
することにより被調理材料は回転体３３の先端側
に向つて確実に移送される。

また回転体３３は基体１に対して水平に取付け
られ、かす分は先端側に向つて移送され、ジユー
ス液分は下方のジユース流出口２０に流出され、
液分とかす分との分離が良好で、かす分、液分が
基体１側に流出されず、電動機７、伝導機構収容
側にかす分、液分が流入されることがない。

また本体４の投入口１７部は基体１の支持台部
５に支持されており、また基体１の少くとも１つ
の支持脚６１は支持台部５から外側に位置してい
るので押棒１９に押圧したときに加わる被調理材
料の押圧力は支持台部５にて受けることができ、
本体４は安定して支持され、安定した状態で調理
加工ができる。

また調理加工後は摘み６３を操作して上方に押
し上げると、クランプ支持体５０が回動し、クラ
ンプ体４５は基体１の案内部５５に沿つて摺動さ
れ、案内部５５のクランプ解除部５６にてばね片
４６に抗して外方に押動され、クランプ鉤部３２
との係合が解かれる。この状態で本体４を基体１
から取外すことができる。

また本体４の取外しは本体４を回動させ、その
突起５８によつてクランプ支持体５０を回転させ
ることによつて行なうこともできる。

そして基体１から取外した本体４の蓋体２３を
外すことにより回転体３３を開口部１６から引抜
くことができる。そして、回転体３３の引抜きに
際しては回転体３３には螺旋状の切削刃部３６と
圧搾部３７とが一体に形成されているため取扱い
操作性がよく、しかも本体４の内径は開口部１６
側に向つて拡開され、回転体３３も切削刃部３６
の外周と圧搾部３７の外周とも先端側が径大とな
つているため回転体３３の挿脱も容易で、本体４
内の洗浄、回転体３３の洗浄も容易にできる。

なお前記実施例では電動機７にウオームギヤー
９、ホイールギヤー１０によつて減速駆動させる
ようにした構造について説明したが、ベルト連動
によつて回転軸８と駆動軸１２とを連動させても
よい。

また回転体３３の回転軸３４と駆動軸１２とは
基体１の伝導機構収容部３内にカツプリング結合
するようにして駆動軸１２が基体１の外方で露出
して回転されることがなく、手を触れるなどの危
険性を防止しているが、基体１の外方で回転体３
３の回転軸３４と結合させてもよい。

さらに前記実施例では回転体３３に回転軸３４
を貫通させた構造について説明したが、回転体３
３に貫通させずに両端から突出させてもよく、ま
た本体４の両端に蓋体２３を着脱自在に設け、本
体４の基端側の蓋体に回転軸３４のカツプリング
部３５を突出させる軸受２９を設けるようにして
もよい。また回転軸３４と駆動軸１２のカツプリ
ング部３５，１３とはそれぞれ別体にて形成して
もよい。

なお本体４を支持する基体１の支持台部５は投
入口１７部の下部全面を支持する必要はなく、投
入口１７部の下面の一部を含んだ寸法に形成すれ
ば、押棒１９による押圧力でクランプ体４５など
のクランプ機構に無理な力が作用することがな
い。

なお、前記調理機本体４の内面と回転体３３と
の先端側に漸次拡径する割合は調理機本体４の内
面が最大径の先端開口部１６から回転体３３を抜
き外しができる程度であれば良く、調理機本体４
の内面が最大径の先端側に向かつて漸次拡径され
ている構成であれば、回転体３３は容易に抜き外
すことができるものであり、また調理機本体４の
内面と回転体４との間の間隙は第７図から明らか
なように、６mm以下であればよく、その逓減率も
回転体３３の切削刃部３６にて投入された被調理
材料が切削可能な間隙寸法から圧搾部３７にて66
mm程度になるようにし、さらに先端側に向かつて
漸次小さくすれば良い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、投入口から投入された被調理
材料は切削刃部にて切削粉砕されて圧搾部に移送
され、被調理材料は圧搾部にて調理機本体の内面
に圧搾され、この圧搾部と調理機本体の内面との
間の間隙は先端側に向かつて漸次小さくなつてい
るため、搾り効率が高められ、搾られて抽出され
てジユースはジユース流出口から流出され、ジユ
ースには空気が含有されず、分離に起きにくくビ
タミンの破壊も少く、しかも被調理材料の繊維状
のかす分を除いてジユースとして抽出され、栄養
価が高く、ジユースの品質を向上でき、調理後は
調理機本体の先端面の蓋体を開き、先端開口部を
開口して回転体を抜き外し、本体内の洗浄が容易
にできるとともに回転体の洗浄も容易にでき、特
に調理機本体は蓋体にて開閉される内面が最大径
の開口部を有する先端側が拡開され、この開口部
から回転体を挿脱するようにしているため、たと
えかすが堅くつまつている状態でも軽い力で回転
体を調理機本体より簡単に外すことができ、調理
機本体内部内の洗い落しも確実にでき、従来の遠
心分離によつてジユースを抽出する調理機に比し
て調理機本体内にジユースが飛散することがな
く、また振動も少く、騒音も小さくなるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す調理機の平面
図、第２図は同上縦断面図、第３図は同上一部を
切欠いた側面図、第４図は同上調理機本体の縦断
側面図、第５図は同上クランプ部の断面図、第６
図は基体のクランプ機構の案内部の正面図、第７
図は同上圧搾り率を示すグラフ図である。 ４……調理機本体、１６……開口部、１７……
投入口、２０……ジユース流出口、２５……軸受
部、３３……回転体、３６……切削刃部、３７…
…圧搾部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 投入口を基端側に形成するとともに先端側に
   ジユース流出口を形成し内面を略円筒状に形成し
   かつ少くとも先端面に形成した開口部を蓋体にて
   開閉自在とした調理機本体と、 この調理機本体内に先端開口部から挿脱自在に
   嵌挿されてこの本体内に回転自在に軸架されかつ
   前記投入側に配設される螺旋状の切削刃部とこの
   切削刃部に連続された螺旋状の圧搾部とを有し前
   記投入口から投入された被調理材料を切削、圧搾
   しながら先端側に移送させる回転体とを備え、 前記調理機本体の内面を先端側に向つて漸次拡
   径するとともに前記回転体の切削刃部および圧搾
   部の外径を先端側に向つて拡径し、 前記調理機本体の内面と回転体の圧搾部との間
   の間隙を先端方向に漸次小さくし、 前記調理機本体はその内面が最大径である先端
   面に開口部を形成するとともに前記蓋体は前記調
   理機本体の先端部に着脱自在に取着され前記調理
   機本体の開口部を閉塞し前記回転体の回転軸の一
   端を軸支する軸受部を有することを特徴とする調
   理機。