JPS6359687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は調理機に係り、螺旋状の回転体を用い
て切削粉砕、搾りによるジユース加工を行うもの
において、回転体を収納した調理機本体を基体に
係着するクランプ機構に関する。

この種調理機において、水平状に基体に取着さ
れた調理機本体の基端側投入口から投入した被調
理材料を本体内に設けられた回転体の回転によつ
て切削粉砕し、この切削粉砕された材料を圧搾し
て本体の先端側のジユース流出口から搾り液を流
出させる構成が提案された。このような構成では
本体内に設けられた回転体による被調理材料の切
削粉砕および圧搾時の抵抗によつて回転体の回転
力が本体に加わり、本体の回転により係着が解除
されるクランプ機構によつて本体を基体に取着す
ると回転体に加わる回転力でクランプ機構が解除
され、本体が基体から脱落するおそれがある。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、被
調理材料の切削粉砕および圧搾する回転体を回転
自在に設けた調理機本体を基体にクランプ機構を
介して着脱自在に装着する調理機において、基体
から前記調理機本体を回転させてクランプ機構を
解除するに当り、この調理機本体のクランプ解除
させる回転方向をこの調理機本体に配設した回転
体の回転方向に関連付け、互いに反対方向に設定
したもので、被調理材料の調理時にこの回転体の
回転によつて調理機本体と基体とのクランプ機構
が緩み解除されないようにして、基体に調理機本
体が確実に係着された状態に保持され、また調理
機本体の着脱が容易にできる調理機を提供するこ
とを目的とするものである。

本発明の調理機は、投入口を基端側上面に開口
するとともに先端側下面にジユース流出口を形成
しかつ先端部にかす排出口を形成し内面を略円筒
状に形成し軸方向を水平状にして設けられた調理
機本体と、この調理器本体内に回転自在に軸架さ
れ前記投入口から投入された被調理材料を切削粉
砕する螺旋状の切削刃部とこの切削刃部に連続さ
れ被調理材料を圧搾して前記ジユース流出口から
搾り液を排出する螺旋状の圧搾部とを有する回転
体と、前記本体と着脱自在に結合されこの本体の
結合部時に前記回転体の回転軸に回転方向に結合
される駆動軸を設けた基体と、この基体に前記本
体を着脱自在に係着しこの基体と本体との係着を
解除する回転方向を前記回転体の調理時の回転方
向と反対方向としたクランプ機構とを具備し、前
記クランプ機構は、前記本体の基端に前記回転軸
の軸受部の外周部に位置してクランプ鉤部を形成
し、前記基体の側壁に回転自在に取付けられこの
基体に係着された前記本体の回転により回転され
るクランプ支持体に前記クランプ鉤部に係合方向
に付勢されこのクランプ鉤部に係脱自在に係合さ
れるクランプ体を放射方向に進退自在に配設し、
前記本体の前記回転体の調理時の回転方向と反対
方向の回転により前記クランプ体をクランプ鉤部
との係合解除する方向に押圧するクランプ解除部
を前記基体に形成したことを特徴とするものであ
る。

本発明の調理機は、調理機本体を基体から取外
す場合には、この調理機本体を回転体の調理時の
回転方向と反対方向に回転させると、この調理機
本体とともにクランプ支持体も回転され、このク
ランプ支持体に配設されたクランプ体がこのクラ
ンプ支持体とともに移動し、クランプ解除部にて
クランプ体はクランプ鉤部から係合が解除される
方向に押圧され、クランプ体がクランプ鉤部から
解除され、本体を基体から取外すことができる。
また調理機本体を基体に係着した状態で回転体を
回転させて調理する場合、調理機本体のクランプ
解除させる回転方向をこの調理機本体に配設した
回転体の回転方向と互いに反対方向に設定したの
で、調理時に被調理材料の切削粉砕および圧搾時
の抵抗によつて回転体の回転力が調理機本体に加
わつても、調理機本体と基体とのクランプ機構が
緩み解除されることがない。

次に本発明の一実施例の構成を図面について説
明する。

１は調理機基体で、内部には電動機収容部２
と、この電動機収容部２の上部に位置する伝導機
構収容部３が形成されている。またこの基体１の
伝導機構収容部３の一側段部にて調理機本体４の
支持台部５が形成され、さらに前記電動機収容部
２の一側段部の上面にてジユース容器およびかす
受容器載置台部６が形成されている。

前記基体１の電動機収容部２に固着された電動
機７の回転軸８は伝導機構収容部３に突出され、
この回転軸８の突出端にウオームギヤー９が取付
けられ、このウオームギヤー９に噛合するホイー
ルギヤー１０が前記伝導機構収容部３に設けられ
た減速ギヤーケース１１に水平状に軸架されてい
る駆動軸１２に設けられている。この駆動軸１２
の一端にはカツプリング部１３が形成され、この
カツプリング部１３に対向して前記基体１段部の
側壁１４には軸挿通孔１５が形成され、この軸挿
通孔１５の内側に前記カツプリング部１３が位置
され、カツプリング部１３は基体１の外方に露出
されないようになつている。

次に前記調理機本体４の内径は先端開口部１６
に向つて漸次拡径された略円筒形状に合成樹脂に
て成形され、この本体４は軸方向を水平状にして
基部は前記基体１の支持台部５に支持されるよう
になつている。この本体４の基端側の前記支持台
部５に支持される部分の上面には筒状の被調理材
料投入口１７が形成され、この投入口１７の上端
開口部１８から被調理材料を押圧する押棒１９が
進退自在に挿通されている。またこの本体４の前
記支持台部５から突出される他端側下面にはジユ
ース流出口２０が開口され、このジユース流出口
２０には多数の小孔を形成したフイルター２１が
本体４の内周面に沿つて内周面と同一面に円弧状
に設けられている。

さらにこの本体４の先端側の上部後側に内面に
対し略接線方向に突出したかす排出口２２が形成
され、このかす排出口２２は前記フイルター２１
を通過した搾りかすを排出するように前記ジユー
ス流出口２０から本体４の円周方向の略中間に位
置されている。

また本体４の先端開口部１６はパツキング２４
を介して本体４の先端に開閉自在に螺合された蓋
体２３にて閉塞され、この蓋体２３の内面中心部
には軸受凹部２５が形成され、この軸受凹部２５
には金属または合成樹脂にて成形した軸受２６が
嵌合固着されている。

また前記本体４の基端中心部には軸支孔２７が
形成され、この軸支孔２７の外側に筒状の軸受部
２８が一体に突出され、この軸受部２８に金属ま
たは合成樹脂にて成形された軸受２９が嵌合固着
されている。

またこの軸受部２８の外周部には端面側より外
に向つて拡開する方向に傾斜された係合案内面３
０と、この案内面３０に連続して係止面３１を有
するクランプ鉤部３２が形成されている。

次に３３は回転体で、この回転体３３に貫通し
て両端に突出した回転軸３４は前記軸受２６，２
９に回転自在に軸架され、この回転軸３４の基端
には前記本体４の軸受部２８から突出され前記駆
動軸１２のカツプリング部１３に係脱自在に係合
されるカツプリング部３５が形成されている。そ
してこの回転体３３の中心は前記本体４の略円筒
状の内面の中心と略一致するようになつている。

この回転体３３の外周には螺旋状の切削刃部３
６と圧搾部３７とが形成されている。この切削刃
部３６は前記本体４の投入口１７に位置されてお
り、この切削刃部３６と投入口１７の本体４の開
口縁部３８とにて投入口１７から投入された被調
理材料が切削されるように刃面３９は先端側に向
つて形成されている。そして切削刃部３６間の凹
部４０の径は大きな径差をもつて先端側に向つて
径大となつている。またこの回転体３３の圧搾部
３７は前記螺旋状の切削刃部３６に連続する螺旋
状翼部４１を有し、一方方向の回転で被調理材料
は先端側に移送されるようになつており、この螺
旋状翼部４１間の凹部４２は先端側に向つて漸次
径差をもつて径大となつている。

またこの螺旋状の切削刃部３６と翼部４１の外
径は前記本体４の内径に合せて漸次先端に向つて
径大となつている。

次に前記本体４のクランプ鉤部３２を係着自在
に係止するクランプ機構４３について説明する。
このクランプ機構４３は前記基体１の側壁１４の
外面に形成した環状枠部４４内に複数のクランプ
体４５の内側に突設した突部４９がばね片４６に
よつて中心方向に附勢されて進退自在に設けられ
ている。このクランプ体４５は前記本体４のクラ
ンプ鉤部３２の案内面３０に係合押圧さればね片
４６の弾力に抗して外方に押動されるように傾斜
係合面４７と係止面３１に係止される係合面４８
が形成されている。またこのクランプ体４５は筒
状のクランプ支持体５０内に放射方向に進退自在
に配置され、この支持体５０の外周壁５１の内面
に前記ばね片４６が係止され、この支持体５０は
前記基体１の側壁１４の内面に当接し軸孔６２を
有する保持板５２に側壁１４に形成した弧状長溝
５３に挿通したねじ５４にて連結されている。ま
た前記側壁１４の軸挿通孔１５の外側に前記クラ
ンプ体４５の突部４９に係合する環状の案内部５
５が形成され、この案内部５５に前記クランプ体
４５の突部４９をばね片４６に抗して外方に押圧
するクランプ解除部５６が外方に向つて漸次突出
するように案内部５５の外周から略接線方向に延
在して形成されている。また前記本体４を回転体
３３の切削粉砕および圧搾時の回転方向（第４
図、第６図矢指方向）と反対方向の円周方向に回
動させることにより支持体５０を回動させクラン
プ体４５を基体１の案内部５５に沿つて摺動させ
解除部５６でクランプ体４５をばね片４６に抗し
て外方に移動させるように本体４の基端側端面に
は前記支持体５０の係合孔５７に係脱自在に係合
する突起５８が突出されている。

またこの支持体５０には本体４の外方に図示し
ない円周方向の案内溝から突出する摘み６３が設
けられている。

また５９は前記基体１の載置台部６上に前記本
体４のジユース流出口２０の下方に位置して載置
されるジユース容器である。

さらに６０は前記基体１の載置台部６上にジユ
ース容器５９に隣接して載置されるかす受容器
で、このかす受容器６０の上端は前記本体４のか
す排出口２２に臨ませて開口されている。

また前記基体１の下面にはゴムなどの複数の支
持脚６１が形成され、この少なくとも１つの支持
脚６１は前記支持台部５より外側に位置してい
る。

次にこの調理機の使用方法について説明する。

本体４の基端側を基体１の支持台部５上に摺動
してクランプ鉤部３２が軸挿通孔１５に挿通さ
れ、クランプ鉤部３２がクランプ体４５をばね片
４６に抗して押動し、クランプ鉤部３２がクラン
プ体４５を乗り越えるとクランプ体４５はばね片
４６によつて内方に押動され、クランプ体４５の
係合面４８がクランプ鉤部３２に係止され、この
ときクランプ体４５の突部４９が基体１の環状の
案内部５５に接触係合されており、また回転軸３
４は駆動軸１２にカツプリング部１３，３５を介
して結合され、また突起５８がクランプ支持体５
０の係合孔５７に係合されている。

この状態で本体１は水平状に基体１の支持台部
５に支持される。

そしてスイツチ６４を閉成すると電動機７は駆
動され、ウオームギヤー９、ホイールギヤー１０
を介して駆動軸１２は毎分200ないし300回転程度
に減速回転される。この駆動軸１２にカツプリン
グ部１３，３５の係合を介して回転される回転軸
３４が回転され、回転体３３は回動される。この
状態で被調理材料投入口１７から被調理材料を投
入し、押棒１９にて押動すると材料は回転体３３
の切削刃部３６と投入口１７の開口縁部３８にて
切削されながら螺旋状の切削刃部３６にて回転体
３３の先端側に移送される。そして切削された材
料は螺旋状の切削刃部３６に連続する螺旋状翼部
４１を有する圧搾部３７に送り込まれる。この圧
搾部３７は螺旋状翼部４１の凹部４２間は漸次径
大に形成され、本体４の内面と凹部４２との間で
順次粉砕圧搾され、抽出された液分は下部のジユ
ース流出口２０にフイルター２１の小孔を通過し
て流出され、ジユース容器５９に滴下される。そ
して繊維分の搾りかす分はかす排出口２２からか
す受容器６０に排出される。このかす排出口２２
は回転体３３の回転方向に対しジユース流出口２
０より下手側に位置する上方に位置されているた
めジユース流出口２０にて液分を抽出された後に
かす排出口２２から排出され、かす分には再び液
分が吸収されることなく集中的に排出される。

そしてこの調理時における回転体３３の切削粉
砕および圧搾の回転作動時にその抵抗で本体４に
回転力が作用しても回転体３３は支持体５０の解
除動作方向の回転方向と反対方向に回転されてお
り、この支持体５０に止着したねじ５４が基体１
の側壁１４に形成した長溝５３の端部（第６図図
示位置）に係合されているため支持体５０がクラ
ンプ体４５を案内部５５の解除部５６側に移動さ
せることがなく、クランプ体４５が本体４のクラ
ンプ鉤部３２から外れるおそれがない。

また調理加工後は本体４を回転体３３の調理加
工時における回転方向と反対方向に回動させると
この本体４の突起５８を係合孔５７に係合した支
持体５０も同一方向に回動され、この支持体５０
の回動でクランプ体４５は支持体５０とともに回
動され、このクランプ体４５は基体１の案内部５
５に沿つて摺動され、案内部５５のクランプ解除
部５６にてばね片４６に抗して外方に押動され、
クランプ鉤部３２との係合が解かれる。この状態
で本体４を基体１から取外すことができる。

また本体４の取外しは摘み６３を上方に押上げ
操作することによりクランプ支持体５０を回転体
３３の回転方向と反対方向に回動させ、同様にク
ランプ体４５を外方に移動させ、クランプ体４５
はクランプ鉤部３２から外して行うこともでき
る。

そして基体１から取外した本体４の蓋体２３を
外すことにより回転体３３を開口部１６から引抜
くことができる。そして回転体３３の引抜きに際
しては回転体３３には螺旋状の切削刃部３６と圧
搾部３７とが一体に形成されているため取扱い操
作性がよく、しかも本体４の内径は開口部１６側
に向つた拡開され、回転体３３も切削刃部３６の
外周と圧搾部３７の外周とも先端側が径大となつ
ているため回転体３３の挿脱も容易で、本体４内
の洗浄、回転体３３の洗浄も容易にできる。

なお前記実施例では電動機７にウオームギヤー
９、ホイールギヤー１０によつて減速駆動される
ようにした構造について説明したが、ベルト連動
によつて回転軸８と駆動軸１２とを連動させても
よい。

また回転体３３の回転軸３４と駆動軸１２とは
基体１の伝導機構収容部３内にてカツプリング結
合するようにして駆動軸１２が基体１の外方で露
出して回転されることがなく、手を触れるなどの
危険性を防止しているが、基体１の外方で回転体
３３の回転軸３４と結合させてもよい。

さらに前記実施例では回転体３３に回転軸３４
を貫通させた構造について説明したが、回転体３
３に貫通させずに両端から突出させてもよく、ま
た本体４の両端に蓋体２３を着脱自在に設け、本
体４の基端側の蓋体に回転軸３４のカツプリング
部３５を突出させる軸受２９を設けるようにして
もよい。また回転軸３４と駆動軸１２のカツプリ
ング部３５，１３とはそれぞれ別体にて形成して
もよい。

なお本体４を支持する基体１の支持台部５は投
入口１７部全面を支持する必要はなく、投入口１
７部の一部を含んだ寸法に形成すれば押棒１９に
よる押圧力でクランプ体４５などのクランプ機構
に無理な力が作用することはない。

本発明によれば、投入口から投入された被調理
材料を回転体の切削刃部にて切削粉砕するととも
に切削刃部に連続する圧搾部にて圧搾して搾り液
をジユース流出口から流出させる調理機本体を基
体に着脱自在に水平状に取付けるクランプ機構を
本体の円周方向の回転方向の回転で係着を解除さ
れるようにし、クランプ機構の解除の回転方向を
回転体の回転方向と反対方向としたので、被調理
材料の切削粉砕および圧搾による回転体の回転力
が調理機本体に伝わつてもクランプ機構は解除動
作されず、調理加工時に本体が基体から外れるお
それもなく、またクランプ機構は本体の円周方向
の回転で容易に係着が解かれ、本体の係脱操作が
迅速かつ確実にできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す調理機の平面
図、第２図は同上縦断正面図、第３図は同上一部
を切欠いた左側面図、第４図は同上調理機本体の
縦断左側面図、第５図は同上調理機本体のクラン
プ機構部の縦断正面図、第６図は同上クランプ機
構部の案内部の縦断左側面図である。 １……基体、４……調理機本体、１２……駆動
軸、１７……投入口、２０……ジユース流出口、
２２……かす排出口、３２……クランプ機構のク
ランプ鉤部、３３……回転体、３６……切削刃
部、３７……圧搾部、４２……凹部、４５……ク
ランプ機構のクランプ体、５５……クランプ機構
の案内部、５６……クランプ機構の解除部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 投入口を基端側上面に開口するとともに先端
   側下面にジユース流出口を形成しかつ先端部にか
   す排出口を形成し内面を略円筒状に形成し軸方向
   を水平状にして設けられた調理機本体と、この調
   理器本体内に回転自在に軸架され前記投入口から
   投入された被調理材料を切削粉砕する螺旋状の切
   削刃部とこの切削刃部に連続され被調理材料を圧
   搾して前記ジユース流出口から搾り液を排出する
   螺旋状の圧搾部とを有する回転体と、前記本体と
   着脱自在に結合されこの本体の結合部時に前記回
   転体の回転軸に回転方向に結合される駆動軸を設
   けた基体と、この基体に前記本体を着脱自在に係
   着しこの基体と本体との係着を解除する回転方向
   を前記回転体の調理時の回転方向と反対方向とし
   たクランプ機構とを具備し、 前記クランプ機構は、前記本体の基端に前記回
   転軸の軸受部の外周部に位置してクランプ鉤部を
   形成し、前記基体の側壁に回転自在に取付けられ
   この基体に係着された前記本体の回転により回転
   されるクランプ支持体に前記クランプ鉤部に係合
   方向に付勢されこのクランプ鉤部に係脱自在に係
   合されるクランプ体を放射方向に進退自在に配設
   し、前記本体の前記回転体の調理時の回転方向と
   反対方向の回転により前記クランプ体をクランプ
   鉤部との係合解除する方向に押圧するクランプ解
   除部を前記基体に形成したことを特徴とする調理
   機。