JPS6129390Y2 - - Google Patents

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JPS6129390Y2
JPS6129390Y2 JP17972281U JP17972281U JPS6129390Y2 JP S6129390 Y2 JPS6129390 Y2 JP S6129390Y2 JP 17972281 U JP17972281 U JP 17972281U JP 17972281 U JP17972281 U JP 17972281U JP S6129390 Y2 JPS6129390 Y2 JP S6129390Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は調理機に係り、螺旋状の回転体を回転
させて被調理材料を切削、圧搾して調理するもの
において、おろし、とろろ加工ができるようにし
たフイルタに関する。
考案の技術的背景およびその問題点 調理機本体の投入口から投入された被調理材料
を回転体の螺旋状の切削刃部で切削するとともに
螺旋状の圧搾部で圧搾しながら被調理材料を先端
側に移送し、抽出されたジユースをフイルタを介
して調理機本体の下面に開口したジユース流出開
口から流出させるとともに本体の先端に開口した
かす排出口からかすを排出するようにした調理機
においては、被調理材料を切削、圧搾するため、
おろし、とろろ加工ができない欠点を有してい
た。
考案の目的 本考案は上記欠点に鑑みなされたもので、おろ
し調理、とろろ調理ができるようにして汎用性を
高めた調理機を提供するものである。
考案の概要 本考案の構成は投入口を基端側に形成するとと
もに下面に着脱自在にフイルタを設けたジユース
流出開口を形成しかつ先端部にかす排出口を形成
し内面を略円筒状に形成した調理機本体と、この
本体内に回転自在に軸架され前記投入口から投入
された被調理材料を切削、圧搾しながら先端側に
移送させジユースをジユース流出開口から流出さ
せるとともにかす分をかす排出口から排出させる
螺旋状の回転体とを具備し、前記フイルタの内面
に前記回転体の外面との間に少許の間隙を保つて
突出する突起刃を突出させてなり、被調理材料の
おろし調理、とろろ調理がフイルタの突起刃によ
つて行うことができるようにしたものである。
考案の実施例 次に本考案の一実施例の構造を図面について説
明する。
第1図、第2図において、1は調理機基体で、
内部には電動機2が配設され、この電動機2を取
付けたギヤーケー3が基体1に固着されている。
このギヤーケース3に前記電動機2に連結された
減速歯車伝導機構4が設けられている。この伝導
機構4の出力軸5の先端には六角形などの多角形
のカツプリング孔6が形成されている。
また前記基体1の一側下部にはジユース容器7
の受台8が設けられている。
次に9は調理機本体で、この本体9の内径は先
端に向つて漸次縮径された略円筒形状に合成樹脂
にて形成され、この本体9は軸方向を水平状にし
て基部側は開口され、前記基体1に取着されるよ
うになつている。この本体9の基端側の上面には
筒状の被調理材料投入口10が形成され、この投
入口10の上端開口部11から被調理材料を押圧
する押棒12が着脱自在に嵌挿されている。
次に前記本体9の内周下面に基端側から先端部
にジユース流出開口13が形成され、このジユー
ス流出開口13の基端側には複数のガードリブ1
4が円周方向に橋架され、このガードリブ14の
内面は本体9の内面と同一面に形成されている。
このジユース流出開口13の内側周縁に形成した
凹段部15には多数の小孔16を有する弧状の板
状フイルタ17が着脱自在に配設されている。こ
のフイルタ17の内面には前記小孔16の縁部か
ら複数の突起刃19が切起し形成され、この突起
刃19は略三角形状で先端側は突鋭状に形成され
ている。またこのフイルタ17は本体9の内面よ
り大きい半径の弧面に形成され基端側の幅l1が先
端側の幅l2より広く形成されている。
またこの本体9の先端他側面にはかす排出口2
0が形成されている。
また前記本体9の先端内面中心部には金属また
は合成樹脂にて成型された軸受22が嵌合固着さ
れている。さらに前記本体9の基端側外周部にね
じ条23が形成されている。
また24は前記本体9の基端側開口部25を閉
塞する蓋体で、周縁には前記本体9のねじ条に螺
合されるねじ溝26を形成した嵌合部27が形成
されている。さらにこの蓋体24の中心部には外
面に向つて筒状に形成した軸支孔28が形成され
ている。また蓋体24の外面にはクランプ係止突
部29を外周面に形成した嵌合筒部30が形成さ
れている。
また31は前記蓋体24の軸支孔28に嵌合固
定される軸受で、この軸受31は合成樹脂または
金属にて成形され、この軸受31には中間部を円
周方向に折曲した溝部65が両面貫通されてい
る。
次に32は回転体で、この回転体32は中空円
筒状に形成され、この回転体32の先端面と基端
面とにこの回転体32を貫通した断面六角形など
の多角形の回転軸33の両端が突出され、この回
転軸33の先端突出部は断面円形に形成され、前
記軸受22に回転自在に軸架され、さらにこの回
転軸33は蓋体24に設けた軸受31に回転自在
で軸方向に進退自在に軸支され、この回転軸33
の軸受31からの突出端には前記出力軸5のカツ
プリング孔6に係着自在に係合され基端部が突当
るカツプリング部34が形成されている。またこ
の回転軸33の軸受31からの突出部には前記溝
部65を挿通されるピン状の係止突起35が軸方
向と直交方向に形成されている。
また前記回転体32の中心は前記本体9の略円
筒状の内面の中心と略一致するようになつてい
る。この回転体32の外周には螺旋状の切削刃部
36と圧搾部37とが形成されている。この切削
刃部36は前記本体9の投入口10に位置されて
おり、この切削刃部36には凹凸状の歯状刃面3
8が形成され、投入口10から投入された被調理
材料が切削されるようになつている。そして切削
刃部36間の谷部39と山部40の径差は先端側
に向つて小さくなつている。またこの回転体32
の圧搾部37は前記螺旋状の切削刃部36に連続
する螺旋状翼部41を有し、一方方向の回転で被
調理材料は先端側に移送されるようになつてお
り、この螺旋状翼部41間の谷部42と山部43
との径差は先端側に向つて漸次小さくなつてお
り、この切削刃部36と圧搾部37の翼部41の
ピツチ間隔は先端側に向つて漸次小さくなつてい
る。
またこの螺旋状の切削刃部36の山部40と圧
搾部37の山部43の外径と本体9の内周との間
隙は略一定の小間隙に保持され、前記フイルタ1
7の突起19の先端と回転体32の外面との間に
少許の間隙を保つている。
44はクランプ体で、このクランプ体44は前
記ギヤーケース3の前面突縁45に嵌合される環
状に形成され、このクランプ体44の後縁には外
方に向つて折曲され前記ギヤーケース3の前面に
当接される鍔部46が形成され、このクランプ体
44の前縁には環状の係止縁47が形成され、こ
の係止縁47には前記クランプ係止突部29を係
合する挿通部48が形成されている。
また49は環状の弾性体で、前記クランプ体4
4に嵌合される嵌合部50を有しクランプ体44
の前面に当接されるようになつている。
さらに51は前記クランプ体44を保持するク
ランプ本保持板で、略コ字状に形成され、この保
持板51の両側面は前記ギヤーケース3にねじ6
4にて固着されている。この保持板51には前記
弾性体49を嵌合する嵌合孔52が形成され、こ
の嵌合孔52を弾性体49に嵌合してこの嵌合孔
52の周縁で弾性体49の前面を保持し、この弾
性体49を介してクランプ体44の鍔部46をギ
ヤーケース3の前面に弾性的に保持するようにな
つている。
次にこの実施例の作用について説明する。
蓋体24の軸受31に形成した溝部65から回
転軸33の係止突起35を係合して回転軸33を
軸受31に挿通し、この溝部65の途中で回転軸
33を回転し、係止突起35を軸受31から突出
させる。次いでこの回転軸33を貫通した回転体
32を本体9の基端開口部25から挿入して回動
し、蓋体24のねじ溝26を本体9のねじ条23
に螺合して開口部25を閉塞すると、回転軸33
は軸受22,31に軸架され、この状態で蓋体2
4の嵌合筒部30のクランプ係止突起29をクラ
ンプ体44の挿通部48から挿通して回動するこ
とにより係止縁47にクランプ係止突起29が係
止する。この状態で出力軸5のカツプリング孔6
に回転軸33のカツプリング部34が突当り係合
される。すなわち蓋体24は弾性体49によつて
基体1側に押圧されカツプリング部34がカツプ
リング孔6に突当り、回転体32の先端と本体9
の先端との間隙が一定に保持される。そして回転
体32の切削刃部36がジユース流出開口13に
露出する部分にガードリブ14が位置されてい
る。
この状態でスイツチ釦62を閉成して電動機2
を駆動すると、減速歯車伝導機構4の出力軸5が
回動され、カツプリング孔6とカツプリング部3
4の係合を介して回転軸33が回転され、回転体
32は回転される。
この状態で被調理材料を投入口10から投入し
押棒12にて押圧すると、被調理材料は回転体3
2の切削刃部36にて切削されながら螺旋状の切
削刃部36にて回転体32の先端側に移送され
る。そして切削された被調理材料は螺旋状の切削
刃部36に連続する螺旋状翼部41を有する圧搾
部37に送り込まれる。この圧搾部37は螺旋状
翼部41の谷部42と山部43との径差が先端側
に向つて漸次小さくなつているため本体9の内面
と谷部42との間で順次粉砕圧搾され、さらに粉
砕圧搾される被調理材料はフイルタ17の突起刃
19によつておろし加工され、おろし加工された
被調理材料はフイルタ17の小孔16からジユー
ス容器7に滴下され、またフイルタ17の小孔1
6から排出されないおろし加工された被調理材料
はかす排出口20から排出される。
また本体9に螺合した蓋体24のクランプ係止
突部29は弾性体49を介して弾性的にギヤーケ
ース3に保持したクランプ体44にクランプ係合
されているため、本体9に異常な外力が作用して
も弾性体49にて緩衝し、基体1に無理な力が作
用することを防止できる。
次に調理加工後の洗浄に際しては蓋体24を基
体1のクランプ体44から外し、さらに蓋体24
を本体9との螺合を解く方向に弛緩すると、蓋体
24は本体9から順次外れる方向に移動し、蓋体
24の軸受31の位置が回転軸33の係止突起3
5の位置に至ると、係止突起35は軸受31の溝
部65に係合し、さらに蓋体24を緩めると、蓋
体24とともに回転軸33も回転され、回転体3
2にも回転力が伝わり、回転体32の外周面と本
体9との間に被調理材料が楔状にはさみ込まれて
いても回転体32は被調理材料の送り方向と反対
方向に回転され、回転体32と本体9との間の被
調理材料は緩み、回転体32は抜け易くなり、蓋
体24の螺合を解く力も小さくてもよく、さらに
蓋体24の螺合を緩めると、回転体32は本体9
から抜けるようになる。そして蓋体24のねじ溝
26が本体9のねじ条23から外れた状態で蓋体
24を外方に引くと、回転体32は本体9の開口
部25から抜け外れる。
この状態で回転体32を保持して蓋体24を逆
方向に回動すると、係止突起35は溝部35に係
合摺動して外れ、回転軸33は蓋体24と分離さ
れ、本体9と回転体32および蓋体24とをそれ
ぞれ洗浄する。
またフイルタ17の洗浄後フイルタ17の装着
を失念して使用した場合回転体32を回転させて
も切削刃部36の位置にはガードリブ14が橋架
されているため、切削刃部36に指などが触れる
おそれがない。
考案の効果 本考案によればフイルタの内面に螺旋状の回転
体の外面との間に少許の間隙を保つて突出する突
起刃を突出させたので、螺旋状の回転体によつて
切削、圧搾される被調理材料は突起刃にておろし
加工され、おろし調理、とろろ調理を行うことが
でき、螺旋状回転体にてジユース加工する調理機
の汎用性がフイルタの交換のみで簡単にできるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す調理機の側面
図、第2図は同上一部の拡大断面図、第3図は同
上クランプ体部の正面図、第4図は蓋体の正面
図、第5図は同上フイルタの斜視図、第6図は同
上フイルタの一部拡大斜視図である。 1……基体、9……調理機本体、10……投入
口、13……ジユース流出開口、17……フイル
タ、19……突起刃、32……回転体。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 投入口を基端側に形成するとともに下面に着脱
    自在にフイルタを設けたジユース流出開口を形成
    しかつ先端部にかす排出口を形成し内面を略円筒
    状に形成した調理機本体と、この本体内に回転自
    在に軸架され前記投入口から投入された被調理材
    料を切削、圧搾しながら先端側に移送させジユー
    スをジユース流出開口から流出させるとともにか
    す分をかす排出口から排出させる螺旋状の回転体
    とを具備し、前記フイルタの内面に前記回転体の
    外面との間に少許の間隙を保つて突出する突起刃
    を突出させたことを特徴とする調理機。
JP17972281U 1981-12-02 1981-12-02 調理機 Granted JPS5884019U (ja)

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JP17972281U JPS5884019U (ja) 1981-12-02 1981-12-02 調理機

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JP17972281U JPS5884019U (ja) 1981-12-02 1981-12-02 調理機

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JPS5884019U JPS5884019U (ja) 1983-06-07
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JP17972281U Granted JPS5884019U (ja) 1981-12-02 1981-12-02 調理機

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BR112013033513A2 (pt) * 2012-11-12 2019-08-27 Healthy Foods Llc homogeneizador de alimentos

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JPS5884019U (ja) 1983-06-07

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