JPS6358570B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は調理機に係り、螺旋状の回転体を用い
て切削、搾りによるジユース加工を行うものに関
する。

（従来の技術） 従来のジユーサは、高速回転する円盤状の回転
刃と、この回転刃を囲繞しこの回転刃と一体的に
回転される遠心分離篭とを設け、この回転刃と遠
心分離篭とを高速回転させながら、被調理材料を
押棒にて回転刃に押付けて切削粉砕し、回転遠心
力で液分を遠心分離篭の小孔から抽出し、またか
す分は遠心分離篭の内壁に沿つて上方に放出させ
る構成が採られている。この従来のジユーサでは
遠心力を大きくしないと液分の抽出ができないた
め、約毎分10000回転以上の高速回転を必要とし、
しかも遠心分離篭の径は大きく、回転騒音が大き
くなり、また回転刃も高速回転されているため、
被調理材料を切削粉砕する切削音が大きく、ジユ
ーサ全体として大きな騒音が発生する問題を有し
ている。

また遠心分離篭は、径が大きく高速回転させる
ため高度のバランス精度が要求され、また回転刃
にて切削粉砕された被調理材料のかす分を遠心分
離篭の内面に沿つて遠心力で上昇させ、この遠心
分離篭の上方に位置しているケースの蓋の内面に
衝突させて風圧によつて遠心分離篭の側方に位置
されているかす受容器に捕捉するようにしている
ため、かす分が遠心分離篭の内面に付着され易
く、かす分の不均一な付着によつて遠心分離篭の
バランスがくずれて大きな振動音となり、特に高
速回転のため少量のかす分の不均一な付着により
アンバランスが生じ易い問題を有している。

さらに回転刃によつて切削粉砕された被調理材
料の液分は遠心分離篭の小孔を通過する際に空気
が含まれ、さらにこの遠心分離篭の周囲に形成さ
れる液通路に、遠心分離篭の回転による風圧によ
つて遠心分離篭の周囲を回りながら誘導されるた
め、ジユースに泡が発生し、果肉などの水分とが
分離し易く、また空気との接触によつてビタミン
の破壊が速く、栄養価が低下し易い問題を有して
いる。

また従来螺旋状の回転体を用いたジユーサとし
ては、実開昭55−148506号公報などに記載されて
いる螺旋翼によつて被調理材料を移送しながら圧
接する構造のジユーサが提案されている。このジ
ユーサは垂直方向に配置したジユーサ本体内に垂
直方向の軸を中心として回転される回転体を回転
自在に収納し、この本体の最下端にジユース流出
口となる回転体の周囲にジユース分流出溝を形成
した下端突状部の嵌入部を形成し、かつこのジユ
ース流出口より上方にかす排出口を形成した構造
が採られている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記実開昭55−148506号公報に記載されている
構造のジユーサでは、ジユース流出口よりも前段
にかす排出口が形成されているため、このかす排
出口よりジユース分が漏れ出るおそれがあり、特
にこの傾向は液分の多い被調理材料導入部に顕著
であり、搾り率が低くなる問題がある。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、ジ
ユース流出口にてジユース分を流出させるととも
にこのジユース流出口の最先端の側方に位置して
いるかす排出口からジユース分を圧搾流出させた
繊維分などのかすを側方のかす排出口部から排出
させるようにし、ジユース分を搾つたかす分にジ
ユース分が再び吸収されることがなく、搾り効率
を向上させるとともにかすの排出を集中的にでき
るようにした調理機を提供することを目的とする
ものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明の調理機は、投入口を基端側上面に開口
するとともに先端側にジユース流出口を形成しか
つ先端部で前記ジユース流出口の最先端に位置し
てかす排出口を形成し内面を略円筒状に形成して
軸方向を水平状にして設けられた調理機本体と、
この本体内に回転自在に軸架され前記投入口部に
配設される螺旋状の切削刃部およびこの切削刃部
に連続し前記ジユース流出口部に臨ませられる圧
搾部を有する回転体とを具備し、前記調理機本体
の下面にジユース流出口を形成するとともに側面
にかす排出口を形成し前記回転体の回転方向をジ
ユース流出口側からかす排出口側に向う方向とし
たことを特徴とするものである。

（作用） 本発明の調理機は、回転体を回転させながら被
調理材料を投入し、押棒にて押動すると、材料は
回転体の切削刃部にて切削されながら圧搾部に送
り込まれる。この圧搾部にて材料は順次粉砕圧搾
され、抽出された液分は下部のジユース流出口か
ら流出される。そして繊維分の搾りかす分はジユ
ース流出口の最先端に位置するかす排出口から排
出される。このかす排出口は回転体の回転方向に
対しジユース流出口より下手側に位置する上方に
位置されているため、ジユース流出口にて液分を
抽出された後にかつ排出口から排出され、かす分
には再び液分が吸収されることなく集中的に排出
され、搾り効率が向上される。

（実施例） 次に本発明の一実施例の構造を図面について説
明する。

１は調理機基体で、内部には電動機収容部２
と、この電動機収容部２の上部に位置する伝導機
構収容部３が形成されている。またこの基体１の
伝導機構収容部３の一側段部にて調理機本体４の
支持台部５が形成され、さらに前記電動機収容部
２の一側段部の上面にてジユース容器およびかす
受容器載置台部６が形成されている。

前記基体１の電動機収容部２に固着された電動
機７の回転軸８は伝導機構収容部３に突出され、
この回転軸８の突出端にウオームギヤー９が取付
けられ、このウオームギヤー９に噛合するホイー
ルギヤー１０が前記伝導機構収容部３に設けられ
た減速ギヤーケース１１に水平状に軸架されてい
る駆動軸１２に設けられている。この駆動軸１２
の一端にはカツプリング部１３が形成され、この
カツプリング部１３に対向して前記基体１段部の
側壁１４には軸挿通孔１５が形成され、この軸挿
通孔１５の内側に前記カツプリング部１３が位置
され、カツプリング部１３は基体１の外方に露出
されないようになつている。

次に前記調理機本体４の内径は先端開口部１６
に向つて漸次拡径された略円筒形状に合成樹脂に
て成形され、この本体４は軸方向を水平状にして
基部は前記基体１の支持台部５に支持されるよう
になつている。この本体４の基端側の前記支持台
部５に支持される部分の上面には筒状の被調理材
料投入口１７が形成され、この投入口１７の上端
開口部１８から被調理材料を押圧する押棒１９が
進退自在に挿通されている。またこの本体４の前
記支持台部５から突出される先端側下面にはジユ
ース流出口２０が開口され、このジユース流出口
２０には多数の小孔を形成した板状フイルター２
１が本体４の内周面に沿つて内周面と同一面に円
弧状に着脱自在に設けられている。

さらにこの本体４の先端側の上部後側に内面に
対し略接線方向に突出したかす排出口２２が形成
され、このかす排出口２２は前記フイルター２１
を通過した搾りかすを排出するように前記ジユー
ス流出口２０の最先端に位置し、このジユース流
出口２０から側方で円周方向の略中間に位置され
ている。

また本体４の先端開口部１６はパツキング２４
を介して弁体４の先端に開閉自在に螺合された蓋
体２３にて閉蓋され、この蓋体２３の内面中心部
には軸受凹部２５が形成され、この軸受凹部２５
には金属または合成樹脂にて成形した軸受２６が
嵌合固着されている。

また前記本体４の基端中心部には軸支孔２７が
形成され、この軸支孔２７の外側に筒状の軸受部
２８が一体に突出され、この軸受部２８に金属ま
たは合成樹脂にて成形された軸受２９が嵌合固着
されている。

またこの軸受部２８の外周部には端面側より外
方に向つて拡開する方向に傾斜された係合案内面
３０とこの案内面３０に連続して係止面３１を有
するクランプ鉤部３２に形成されている。

次に３３は回転体で、この回転体３３に貫通し
て両端に突出した回転軸３４は前記軸受２６，２
９に回転自在に軸架され、この回転軸３４の基端
には前記本体４の軸受部２８から突出され前記駆
動軸１２のカツプリング部１３に係脱自在に係合
されるカツプリング部３５が形成されている。そ
してこの回転体３３の中心は前記本体４の略円筒
状の内面の中心と略一致するようになつている。
この回転体３３の外周には螺旋状の切削刃部３６
と圧搾部３７とが形成されている。この切削刃部
３６は前記本体４の投入口１７に位置されてお
り、この切削刃部３６と投入口１７の本体４の開
口端部３８とにて投入口１７から投入された被調
理材料は切削されるように刃面３９は先端側に向
つて形成されている。そして切削刃部３６間の凹
部４０の径は大きな径差をもつて先端側に向つて
径大となつている。またこの回転体３３の圧搾部
３７は前記螺旋状の切削刃部３６に連続する螺旋
状翼体４１を有し、一方方向の回転で被調理材料
は先端側に移送されるようになつておりこの螺旋
状翼体４１間の凹部４２は先端側に向つて漸次径
差をもつて径大となつている。

またこの螺旋状の切削刃部３６と翼体４１の外
径は前記本体４の内径に合せて漸次先端に向つて
径大となつており、この外径と本体４の内周との
間隙は大略２mm以下となつている。

またこの回転体３３のジユース流出口２０側に
位置する圧搾部３７の凹部４２と前記本体４の内
周およびフイルター２１との間隙は大略６mm以下
とする。

また回転体３３の回転方向はジユース流出口２
０側からかす排出口２２側に向つて回転する方向
（第４図時計方向）とする。

次に前記本体４のクランプ鉤部３２を係脱自在
に係止するクランプ機構４３について説明する。

このクランプ機構４３は前記基体１の側壁１４
の外面に形成した環状枠部４４内に複数のクラン
プ体４５の内側に突出した突部４９がばね片４６
によつて中心方向に附勢されて進退自在に設けら
れている。このクランプ体４５は前記本体４のク
ランプ鉤部３２の案内面３０に係合押圧され、ば
ね片４６の弾力に抗して外方に押動されるように
傾斜係合面４７と係止面３１に係止される係合面
４８が形成されている。またこのクランプ体４５
は筒状のクランプ支持体５０内に配設され、この
支持体５０の外周壁５１の内面に前記ばね片４６
が係止され、この支持体５０は前記基体１の側壁
１４の内面に当接し軸子６２を有する保持板５２
に側壁１４に形成した弧状長溝５３に挿通したね
じ５４にて連結されている。また前記側壁１４の
軸挿通孔１５の外側に前記クランプ体４５の突部
４９に係合する環状の案内部５５が形成され、こ
の案内部５５にクランプ体４５の突部４９をばね
片４６に抗して外方に押圧するクランプ解除部５
６が外方に向つて突出形成されている。

また本体４の基端側端面には前記支持体５０係
合孔５７に係脱自在に係合する突起５８が形成さ
れている。またこの支持体５０には本体４の外方
に図示しない円周方向の図示しない案内溝から突
出する摘み６３が設けられている。また５９は前
記基体１の載置台部６上に前記本体４のジユース
流出口２０の下方に位置して載置されるジユース
容器である。

さらに６０は前記基体１の載置台部６上にジユ
ース容器５９に隣接して載置されるかす受容器
で、このかす受容器６０の上端は前記本体４のか
す排出口２２に臨ませて開口されている。

また前記基体１の下面にはゴムなどの複数の支
持脚６１が形成され、この少くとも一つの支持脚
６１は前記支持台部５より外側に位置している。

次にこの調理器の使用方法について説明する。
本体４の基端側を基体１の支持台部５上に摺動し
てクランプ鉤部３２が軸挿通孔１５に挿通され、
クランプ鉤部３２がクランプ体４５をばね片４６
に抗して押動し、クランプ鉤部３２はクランプ体
４５に係止され、このとき回転軸３４は駆動軸１
２にカツプリング部１３，３５を介して結合され
る。また突起５８がクランプ支持体５０の係合孔
５７に係合される。この状態で本体４は水平状に
基体１の支持台部５に支持される。

そしてスイツチ６４を閉成すると電動機７は駆
動され、ウオームギヤ９、ウオームホイール１０
を介して駆動軸１２は減速回転される。この駆動
軸１２にカツプリング部１３，３５の係合を介し
て回転される回転軸３４が回転され、回転体３３
は回動される。この状態で被調理材料投入口１７
から被調理材料を投入し、押棒１９にて押動する
と材料は回転体３３の切削刃部３６と投入口１７
の開口縁部３８にて切削されながら螺旋状の切削
刃部３６にて回転体３３の先端側に移送される。
そして切削された材料は螺旋状の切削刃部３６に
連続する螺旋翼部４１を有する圧搾部３７に送り
込まれる。この圧搾部３７は螺旋翼部４１の凹部
４２間は漸次径大に形成され、本体４の内面と凹
部４２との間で順次粉砕圧搾され、抽出された液
分は下部のジユース流出口２０にフイルター２１
の小孔を通過して流出され、ジユース容器５９に
滴下される。そして繊維分の搾りかす分はかす排
出口２２からかす受容器６０に排出される。この
かす排出口２２は回転体３３の回転方向に対しジ
ユース流出口２０より下手側に位置する上方に位
置されているため、ジユース流出口２０にて液分
を抽出された後にかす排出口２２から排出され、
かす分には再び液分が吸収されることなく集中的
に排出され、搾り効率が向上される。

そして回転体３３の圧搾部３７の凹部４２と本
体４およびフイルタ２１の内面との間隙を６mm以
下としたので第７図に示すようにかす排出口２２
を開放した状態時の搾り率Ａとかす排出口２２を
密閉した状態時の搾り率Ｂとは、被調理材料とし
てみかんを調理した場合ともに80％以上となる。

また回転体３３の螺旋状の切削刃部３６および
この刃部３６に連続する螺旋状の翼部４１と本体
４およびフイルタ２１の間の間隙を２mm以下とし
たので被調理材料は回転体３３の先端側に向つて
確実に移送される。

また回転体３３は基体１に対して水平に取付け
られ、かす分は先端側に向つて移送され、ジユー
ス液分は下方のジユース流出口２０に流出され、
液分とかす分との分離が良好で、かす分、液分が
基体１側に流出されず、電動機７、伝導機構収納
側にかす分、液分が流入されることがない。

また本体４の投入口２部は基体１の支持台部５
に支持されており、また基体１の少くとも一つの
支持脚６１は支持台部５から外側に位置している
ので押棒１９にて押圧したときに加わる被調理材
料の押圧力は支持台部５にて受けることができ、
本体４は安定して支持され、安定した状態で調理
加工ができる。

また調理加工後は摘み６３を操作して上方に押
し上げると、クランプ支持体５０が回動し、クラ
ンプ体４５は基体１の案内部５５に沿つて摺動さ
れ、案内部５５のクランプ解除部５６にてばね片
４６に抗して外方に押動され、クランプ鉤部３２
との係合が解かれる。この状態で本体４を基体１
から取外すことができる。

また本体１の取外しは本体４を回動させ、その
突起５８によつてクランプ支持体５０を回動させ
ることによつて行うこともできる。

そして基体１から取外した本体４の蓋体２３を
外すことにより回転体３３を開口部１６から引抜
くことができる。そして回転体３３の引抜きに際
しては回転体３３には螺旋状の切削刃部３６と圧
搾部３７とが一体に形成されているため取扱い操
作性がよく、しかも本体４の内径は開口部１６側
に向つて拡散され、回転体３３も切削刃部３６の
外周と圧搾部３７の外周とも先端側が径大となつ
ているため回転体３３の挿脱も容易で、本体４内
の洗浄、回転体３３の洗浄も容易にできる。

なお前記実施例では電動機７にウオームギヤ９
ホイールギヤー１０によつて減速駆動させるよう
にした構造について説明したが、ベルト運動によ
つて回転軸８と駆動軸１２とを連動させてもよ
い。

また回転体３３の回転軸３４と駆動軸１２とは
基体１の伝導機構収容部３内にてカツプリング結
合するようにして駆動軸１２が基体１の外方で露
出して回転されることがなく、手を触れるなどの
危険性を防止しているが、基体１の外方で回転体
３３の回転軸３４と結合させてもよい。

さらに前記実施例では回転体３３に回転軸３４
を貫通させた構造について説明したが、回転体３
３に貫通させずに両端から突出させてもよく、ま
た本体４の両端に蓋体２３を着脱自在に設け、本
体４の基端側の蓋体に回転軸３４のカツプリング
部３５を突出させる軸受２９を設けるようにして
もよい。また回転軸３４と駆動軸１２のカツプリ
ング部３５，１３とはそれぞれ別体にて形成して
もよい。

なお本体４を支持する基体１の支持台部５は投
入口１７部の下部全面を支持する必要はなく、投
入口１７部の下部の一部を含んだ寸法に形成すれ
ば、押棒１９により押圧力でクランプ体４５など
のクランプ機構に無理な力が作用することがな
い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、投入口から投入された被調理
材料は切削刃部で切削粉砕されて圧搾部に移送さ
れ、この被調理材料は圧搾部と本体の内面とにて
圧搾され、ジユース分が抽出され、抽出されたジ
ユース分はジユース流出口から自然に流出され、
繊維分などのかす分は回転体によつて上方に圧送
され側面のかす排出口から排出され、ジユース流
出口から流出されたジユース分は果肉などの栄養
分に富みジユースの品質を向上でき、かす分はか
す排出口から集中的に排出され、かす分は本体内
に飛散されることがなく、またかす分はジユース
流出口からジユース分のみを流出させた状態で上
方に向つて移送されてかす排出口から排出される
ため、圧搾されたかす分に再びジユース分が吸収
されることがなく、効率よくジユースを搾ること
ができ、またかす分の排出も円滑に行われ、また
かす分は飛散しないので洗浄も容易にでき、また
遠心分離によつてジユース分とかす分とを分離す
る調理機に比して振動が少く、騒音も小さくなる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す調理機の平面
図、第２図は同上縦断正面図、第３図は同上一部
を切欠いた側面図、第４図は同上調理機本体の縦
断側面図、第５図は同上クランプ機構部の断面
図、第６図は同上クランプ機構部の案内部の正面
図、第７図は同上搾り率を示すグラフ図である。 ４……調理機本体、１７……投入口、２０……
ジユース流出口、２２……かす排出口、３３……
回転体、３６……切削刃部、３７……圧搾部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 投入口を基端側上面に開口するとともに先端
   側にジユース流出口を形成しかつ先端部で前記ジ
   ユース流出口の最先端に位置してかす排出口を形
   成し内面を略円筒状に形成して軸方向を水平状に
   して設けられた調理機本体と、この本体内に回転
   自在に軸架され前記投入口部に配設される螺旋状
   の切削刃部およびこの切削刃部に連続し前記ジユ
   ース流出口部に臨ませられる圧搾部を有する回転
   体とを具備し、 前記調理機本体の下面にジユース流出口を形成
   するとともに側面にかす排出口を形成し 前記回転体の回転方向をジユース流出口側から
   かす排出口側に向う方向としたことを特徴とする
   調理機。