JPS6334904A - マグネツトロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はＰＰＣ複写機、ファクシミリ等電子写真の現像
装置、クリーニング装置等に用いられるマグネットロー
ルに関するものである。

従来の技術 従来これらのマグネットロールとしては、ロール軸の外
周に棒状や円筒状の焼結フェライト磁石を用いて構成さ
れていたが、近年フェライト粉と高分子材料からなる複
合樹脂マグネット材料を用いて構成されるようになって
きた。

このような複合樹脂マグネット材料を用いた従来のマグ
ネットロールは、カレンダーロールや成形プレスを用い
てフェライト粉を配向させて第３図に示すような扇状の
樹脂マグネットピース１を複数個金属シャフト２に貼υ
合わせて第４図のようなマグネットロールとするもの、
あるいは、第５図に示すように中央に金属シャフト２を
配置した磁性金属材料３と非磁性金属材料４とからなる
円筒状キャビティ６を有する磁場成形金型に樹脂マグネ
ット材料を注入し、磁性金属材料３の周囲に設けた磁場
発生用コイル６に電流を流し、磁場成形を行って構成す
るものがあった。

発明が解決しようとする問題点 このような従来のマグネットロールでは、いずれの場合
においても、マグネットロールを構成する部材として金
属あるいはプラスチックのシャフト２が不可決である。

このシャフト２は、極位置基準となるフライス加工部２
ａやリング溝２ｂ。

更には面取加工部２０など様々な加工が施されており、
シャフト材料そのものは安価であってもその加工費用が
高価で樹脂マグネット材料費よりもシャフト費用の方が
はるかに高いものとなりコスト面に大きな問題があった
。又後者の場合シャフト２を樹脂マグネット材料で一体
に成形し、第６図に示すようなマグネットロールを得る
ことが考えられるが、この場合マグネット部７とシャフ
ト部８に当然径差が発生し、第６図に示すマグネット両
端部Ｘの位置に集中応力が加わり強度的に充分なものと
はならない。又使用する樹脂マグネット材料はシャフト
強度を考慮したものとなり限定される等の問題があった
。

問題点を解決するだめの手段 このような問題点を解決するために本発明は複数の磁性
を有するマグネットロールにおいて、複数磁極ピースの
うち少なくとも１個の磁極ピースとシャフトとをフェラ
イトと高分子材料からなる同一の複合樹脂マグネット材
料で一体に成形し、その周囲に必要数だけの磁極ピース
を貼シ合わせる構成としたものである。

作用 このように複数磁極ピースのうち１個の磁極ピースかシ
ャフトと一体に成形されるため成形金型内に前述の様々
な加工を施すことが可能となり、加工を施した高価なシ
ャフトを必要としない。また、一体構造によるためにシ
ャフトの曲げ強度が例えば樹脂単独シャフトよりも強い
ものとなるほか、シャフトの外周面金てにわたって一体
化されていないため径差となるピース端面での集中応力
が緩和され、更には磁極ピースを基準に他の磁極ピース
を貼υ合わすため、極位置のズレ等がなく精度よく組立
てることができる。また、磁極ピースは断面扇状で扇状
円弧部から扇状両側面及び内周に配向されているためロ
ール状とした時に極めて効果的な極配向となるように磁
路が形成されるため高磁力のマグネットロールが得られ
る。

実施例 本発明の実施例を第１図〜第２図によシ説明する。

第２図において９は８極に等分割された対称磁極ピース
成形の下型で８個の断面扇状のキャビティＡ−Ｈと、そ
のうちの１個はシャフト成形のためのキャビティ１０が
設けられ磁性金属材料でできている。１１は上記下型９
のキャビティＡ〜Ｈに対応する部分に扇状円弧状の凹部
１２を設けた上型で、磁性金属材料１３及び非磁性金属
材料１４で構成されている。１５は磁極の中心となるヨ
ークでそれぞれ扇状円弧状の凹部１２の中央に位置して
いる。この上型１１．下型９の両側にはそれぞれ磁場発
生のためのコイル１６．１７が設けられている。

上記下型９と上型１１を射出成形機に設置し、上型１１
全てを同一極とし、下型９全てを対抗極となるようにコ
イル１６．１７に電流を流して磁場を発生させ、フェラ
イト粉と高分子材料からなる複合衝脂マグネット材料を
射出注入して磁場成形を行い、断面扇状の７個の磁極ピ
ース１８〜２４とシャフト２５が一体化された１個の磁
極ピース２６を得た。発生する磁束は破線で示した方向
となり扇状キャビティＡ−Ｈ内には磁性金属材料の下型
９．上型１１の磁性金属材料１４及びヨーク４′を介し
て下型９の扇状側面及び内周ｘ＋　Ｙ　ｒ２方向となシ
フニライト粉が有効に配向される。

成型された各磁極ピース１８〜２４は冷却後脱磁を行い
、シャフト２５と一体化された磁極ピース２６を基準に
して磁極ピース１８〜２４をそれぞれ貼り合わせて外周
極数に対応して８極着磁を行りた。得られたマグネット
ロールを第１図に示す。

磁極ピース２６及び１８〜２４は磁場中射出成形の他に
押出機先端部に同様の金型及び磁場発生手段を設けて個
別に押出成形することは十分可能である。又、磁極ピー
ス２６及び磁極ピース１８〜２４は要求される磁気力強
度によっては後述する樹脂マグネット材料を適宜選択す
ることができるほか、機械配向による磁極ピースも使用
可能である。本発明に用いる複合樹脂マグネット材料の
フェライト粉は、一般弐ＭＯＦ６２０３で与えられるも
のでＭはバリウム、ストロンチウム、鉛の少なくとも一
種を含むもので８０〜９０ｗｔ％が望ましい。高分子材
料はポリアミド、ポリプロピレン。

ポリエチレン、ｐｐｓ　、ｐｐｏ　、塩素化ポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂で、１０〜２０ｗｔ％の配合が望ま
しい。又必要に応じて各種添加剤を加えても何ら問題は
ない。

上記実施例によって得られるマグネットロールは、従来
品と比較して磁気力が１６〜２０％向上し、コストが６
０〜７０％安価になった。

発明の効果 以上の説明で明らかなように本発明のマグネットロール
は、シャフトと磁極ピースが一体でかつ樹脂マグネット
材料で構成されているためシャフト加工の必要がないた
め安価でシャフト強度の高いマグネットロールを提供す
ることができるほか、極ズレ等がなく精度よく組み立て
ることができる。

また、断面扇状磁極ピースの配向が扇状円弧部から内周
に配向されているため高磁力のマグネットロールを任意
の極数だけ得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のマグネットロールの一実施例の構成を
示す斜視図、第２図は本発明の金型構成を表わす断面図
、第３図、第４図は従来例のマグネットロールの構成を
示す組立途上と完成品の斜視図、第６図は他の従来例の
成形金型の構成図、第６図は従来例より得られるマグネ
ットロールの斜視図である。 １８〜２４・・・・・・磁極ピース、２５・・・・・・
シャフト、２６・・・・・・磁極ピース。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名窮１
図 巳／マフト 第　２　図 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の磁極ピースのうち少なくとも１個の磁極ピ
   ースとシャフトとをフェライトと高分子材料からなる同
   一の複合樹脂マグネット材料で一体に成形し、その周囲
   に必要数だけの磁極ピースを貼り合わせることを特徴と
   するマグネットロール。
2. （２）磁極ピースは断面扇状で扇状円弧部から扇状両側
   面及び内周に配向されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のマグネットロール。