JPH01129741A - ローター用マグネット - Google Patents
ローター用マグネットInfo
- Publication number
- JPH01129741A JPH01129741A JP62287065A JP28706587A JPH01129741A JP H01129741 A JPH01129741 A JP H01129741A JP 62287065 A JP62287065 A JP 62287065A JP 28706587 A JP28706587 A JP 28706587A JP H01129741 A JPH01129741 A JP H01129741A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnetic material
- reinforcing ring
- sintered magnetic
- sintered
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- Pending
Links
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Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種モーターのローターとして使用されるマ
グネットに関する。
グネットに関する。
従来、各種モーター用のローターとしては、第４図ない
し第６図に示すように、環状の焼結磁性材料１の中心部
にシャフト２を配置し、樹脂３を上記焼結磁性材料１と
シャフト２との間隙に射出成形した後に、上記焼結磁性
材料１に着磁を行なうものが知られている。
し第６図に示すように、環状の焼結磁性材料１の中心部
にシャフト２を配置し、樹脂３を上記焼結磁性材料１と
シャフト２との間隙に射出成形した後に、上記焼結磁性
材料１に着磁を行なうものが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来のローターに用いられるマグネ
ット（焼結磁性材料）１として、希土類磁石を採用した
場合、あるいは焼結磁性材料１が薄肉であった場合には
、強度不足のために、射出成形時に焼結磁性材料１に割
れが発生′するという問題がある。
ット（焼結磁性材料）１として、希土類磁石を採用した
場合、あるいは焼結磁性材料１が薄肉であった場合には
、強度不足のために、射出成形時に焼結磁性材料１に割
れが発生′するという問題がある。
また、この種のマグネット１には、外径多極着磁を行な
うことが多いが、希土類磁石を用いた場合、着磁ヨーク
が制゛限され、十分な着磁磁界が得られず、所定の磁気
特性が得られないという問題があり、かつアルニコ磁石
等を用いた場合には、透磁率、保磁力の゛関係から磁極
幅が狭くなり、明確な磁極の分布が得られないという問
題がある。
うことが多いが、希土類磁石を用いた場合、着磁ヨーク
が制゛限され、十分な着磁磁界が得られず、所定の磁気
特性が得られないという問題があり、かつアルニコ磁石
等を用いた場合には、透磁率、保磁力の゛関係から磁極
幅が狭くなり、明確な磁極の分布が得られないという問
題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、強度が十分に確保でき、射出成形時に
割れが発生することを防止できると共に、磁気回路が改
善され、着磁され易い上に、磁極が明確でかつ広く形成
でき、磁石としての効率が高いローター用マグネットを
提供することにある。
とするところは、強度が十分に確保でき、射出成形時に
割れが発生することを防止できると共に、磁気回路が改
善され、着磁され易い上に、磁極が明確でかつ広く形成
でき、磁石としての効率が高いローター用マグネットを
提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、環状の焼結磁性
材料の内径部にヨーク機能を有する金属製の補強リング
を接合したものである。
材料の内径部にヨーク機能を有する金属製の補強リング
を接合したものである。
本発明のローター用マグネットにあっては、ヨーク機能
を有する金属製の補強リングによって、環状の焼結磁性
材料を補強して、射出成形時の樹脂圧力に対抗し、かつ
着磁時には、上記補強リングがヨーク材料の役割を果す
ことによって、磁気回路を改善して、円滑に着磁を行な
う。
を有する金属製の補強リングによって、環状の焼結磁性
材料を補強して、射出成形時の樹脂圧力に対抗し、かつ
着磁時には、上記補強リングがヨーク材料の役割を果す
ことによって、磁気回路を改善して、円滑に着磁を行な
う。
（実施例）
以下、第１図ないし第３図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はモーター用のローターの側面図、第２図は同断
面図、第３図は着磁時の磁力線の流れを説明する説明図
である。これらの図において、符号１０は環状の焼結磁
性材料であり、この焼結磁性材料１０の内径部には、鉄
または鉄合金層の補強リング１１が接合されている。ま
た、上記焼結磁性材料１０の中心部には、シャフト１２
が配置されており、このシャフト１２と補強リング１１
との間には、樹脂１３が充填されている。
第１図はモーター用のローターの側面図、第２図は同断
面図、第３図は着磁時の磁力線の流れを説明する説明図
である。これらの図において、符号１０は環状の焼結磁
性材料であり、この焼結磁性材料１０の内径部には、鉄
または鉄合金層の補強リング１１が接合されている。ま
た、上記焼結磁性材料１０の中心部には、シャフト１２
が配置されており、このシャフト１２と補強リング１１
との間には、樹脂１３が充填されている。
上記のように構成された七−ター用のローターを製造す
る場合には、まず、焼結磁性材料１０の環状の圧縮成形
体の内径部に鉄または鉄合金層の補強リング１１を配置
した後に焼結して、焼結時に発生する焼結磁性材料１０
の収縮を利用して、該焼結磁性材Ｆ１１０と補強リング
１１とを焼結接合し、マグネット部１４を構成する。
る場合には、まず、焼結磁性材料１０の環状の圧縮成形
体の内径部に鉄または鉄合金層の補強リング１１を配置
した後に焼結して、焼結時に発生する焼結磁性材料１０
の収縮を利用して、該焼結磁性材Ｆ１１０と補強リング
１１とを焼結接合し、マグネット部１４を構成する。
次いで、このマグネット部１４の中心部にシャフト１２
を配置した状態で、マグネット部１４とシャフト１２と
の間に溶融した樹脂１３を射出成形してローター１５を
形成する。この場合、マグネット部１４は、補強リング
１１で補強されているから、射出圧力が加わっても、焼
結磁性材料１０が割れることがなく、円滑”に製造でき
る。
を配置した状態で、マグネット部１４とシャフト１２と
の間に溶融した樹脂１３を射出成形してローター１５を
形成する。この場合、マグネット部１４は、補強リング
１１で補強されているから、射出圧力が加わっても、焼
結磁性材料１０が割れることがなく、円滑”に製造でき
る。
このようにして製造したローター１５にあっては、従来
同様、マグネット部１４の焼結磁性材料１０に着磁を行
なうが、この場合、焼結磁性材料１０の内径側に配置さ
れた補強リング１１がヨーク材料としての役割を果すか
ら、磁気回路が改善されて、高い磁束密度の磁石が得ら
れ、磁石としての効率が高まる。従って、希土類磁石材
料を用いた場合であっても、マグネット部１４の着磁が
行なわれ易い。また、着磁時の磁力線の流れは、従来の
マグネット１の場合には、第６図に示すように、マグネ
ット１の内部を通る形態となっていると推定できるが、
焼結磁性材料１０の内径側、に透磁率の高い鉄または鉄
合金を配置することにより、第３図に示すように、上記
焼結磁性ＩＲＩＯの内部を半径方向に通り、補強リング
１１内を流通するから、焼結磁性材料１０の磁化方向が
ラジアル方向化され、磁極が明確に形成されると共に、
磁極幅が広くとれる。
同様、マグネット部１４の焼結磁性材料１０に着磁を行
なうが、この場合、焼結磁性材料１０の内径側に配置さ
れた補強リング１１がヨーク材料としての役割を果すか
ら、磁気回路が改善されて、高い磁束密度の磁石が得ら
れ、磁石としての効率が高まる。従って、希土類磁石材
料を用いた場合であっても、マグネット部１４の着磁が
行なわれ易い。また、着磁時の磁力線の流れは、従来の
マグネット１の場合には、第６図に示すように、マグネ
ット１の内部を通る形態となっていると推定できるが、
焼結磁性材料１０の内径側、に透磁率の高い鉄または鉄
合金を配置することにより、第３図に示すように、上記
焼結磁性ＩＲＩＯの内部を半径方向に通り、補強リング
１１内を流通するから、焼結磁性材料１０の磁化方向が
ラジアル方向化され、磁極が明確に形成されると共に、
磁極幅が広くとれる。
そして、上記のようにＩ！磁されたローター１５をモー
ターに粗み込んだ場合、ローターの磁気回路の改善並び
に着磁の改善がなされているため、高トルク、高性能の
モーターを得ることができる。
ターに粗み込んだ場合、ローターの磁気回路の改善並び
に着磁の改善がなされているため、高トルク、高性能の
モーターを得ることができる。
以上説明したように、本発明は、環状の焼結磁性材料の
内径部にヨーク機能を有する金１４Ｉｌ！Ｊの補強リン
グを接合したものであるから、上記補強リングによって
、環状の焼結磁性材料を補強して、射出成形時の樹脂圧
力に対抗し、かつ＠磁時には、上記補強リングがヨーク
材料の役割を果１ことにより、強直が十分に確保でき、
射出成形時に割れが発生することを防止できると共に、
磁気回路を改善でき、着磁し易い上に、磁極を明確にか
つ広く形成でき、磁石としての効率が高いという優れた
効果を有する。
内径部にヨーク機能を有する金１４Ｉｌ！Ｊの補強リン
グを接合したものであるから、上記補強リングによって
、環状の焼結磁性材料を補強して、射出成形時の樹脂圧
力に対抗し、かつ＠磁時には、上記補強リングがヨーク
材料の役割を果１ことにより、強直が十分に確保でき、
射出成形時に割れが発生することを防止できると共に、
磁気回路を改善でき、着磁し易い上に、磁極を明確にか
つ広く形成でき、磁石としての効率が高いという優れた
効果を有する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はマグネットを組み込んだローターの一例を示す
側面図、第２図は同断面図、第３図は着磁時の磁力線の
流れを示す説明図、第４図ないし第６図は従来のロータ
ーを示ずもので、第４図は側面図、第５図は断面図、第
６図は着磁時の磁力線の流れを示す説明図である。 １０・・・・・・焼結磁性材料、 １１・・・・・・補強リング、 １４・・・・・・マグネット部、 １５・・・・・・０−ター。
第１図はマグネットを組み込んだローターの一例を示す
側面図、第２図は同断面図、第３図は着磁時の磁力線の
流れを示す説明図、第４図ないし第６図は従来のロータ
ーを示ずもので、第４図は側面図、第５図は断面図、第
６図は着磁時の磁力線の流れを示す説明図である。 １０・・・・・・焼結磁性材料、 １１・・・・・・補強リング、 １４・・・・・・マグネット部、 １５・・・・・・０−ター。
Claims (1)
- 環状の焼結磁性材料の内径部に、ヨーク機能を有する金
属製の補強リングを接合したことを特徴とするローター
用マグネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287065A JPH01129741A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | ローター用マグネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287065A JPH01129741A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | ローター用マグネット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129741A true JPH01129741A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17712597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287065A Pending JPH01129741A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | ローター用マグネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129741A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017524A1 (fr) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Hitachi, Ltd. | Compresseur centrifuge a deux allures commande directement par un moteur |
| US8080907B2 (en) * | 2007-10-25 | 2011-12-20 | Young-Chun Jeung | Rotor of brushless (BL) motor |
| GB2483967A (en) * | 2010-09-23 | 2012-03-28 | Dyson Technology Ltd | A reinforced magnet |
| US8299661B2 (en) | 2007-05-11 | 2012-10-30 | Sntech Inc. | Rotor of brushless motor |
| US8456043B2 (en) | 2007-05-11 | 2013-06-04 | Young-Chun Jeung | Rotor of brushless direct current motor having sound absorbing resin portion |
| US8671552B2 (en) * | 2004-12-20 | 2014-03-18 | General Electric Company | Method for manufacturing a rotor for an electric machine |
| EP2725688B1 (de) | 2012-10-26 | 2017-01-18 | Grundfos Holding A/S | Rotor für einen Elektromotor |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62287065A patent/JPH01129741A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017524A1 (fr) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Hitachi, Ltd. | Compresseur centrifuge a deux allures commande directement par un moteur |
| US8671552B2 (en) * | 2004-12-20 | 2014-03-18 | General Electric Company | Method for manufacturing a rotor for an electric machine |
| US8299661B2 (en) | 2007-05-11 | 2012-10-30 | Sntech Inc. | Rotor of brushless motor |
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| US8736410B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-05-27 | Dyson Technology Limited | Reinforced magnet |
| US8741088B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-06-03 | Dyson Technology Limited | Reinforced magnet |
| GB2483967B (en) * | 2010-09-23 | 2014-12-31 | Dyson Technology Ltd | A reinforced rotor magnet and method of manufacturing the same |
| EP2725688B1 (de) | 2012-10-26 | 2017-01-18 | Grundfos Holding A/S | Rotor für einen Elektromotor |
| US10256679B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-04-09 | Grundfos Holding A/S | Rotor for an electric motor |
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