JPS63305126A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63305126A JPS63305126A JP14125287A JP14125287A JPS63305126A JP S63305126 A JPS63305126 A JP S63305126A JP 14125287 A JP14125287 A JP 14125287A JP 14125287 A JP14125287 A JP 14125287A JP S63305126 A JPS63305126 A JP S63305126A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は優れた貯蔵安定性、耐湿熱特性−１耐衝撃後圧
縮特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関す
るものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は
航空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるもので
ある。
縮特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関す
るものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は
航空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるもので
ある。
従来抱合材料用マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マ） ＩＪラックス脂としてはＮ、 Ｎ、 Ｎ
’、 Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン、４．４’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分と
する組成物が１９７２年来広年来用されて来たところで
あった。
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マ） ＩＪラックス脂としてはＮ、 Ｎ、 Ｎ
’、 Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン、４．４’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分と
する組成物が１９７２年来広年来用されて来たところで
あった。
し発明が解決しようとする問題点〕
しかるにこの組成物によるプリプレグを加熱硬化して得
られる複合材料は、マトリックス樹脂の伸びが小さい為
に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破断伸
度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追
従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有
していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２℃の
温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低
く、−次構造用素材として用いるには全く不十分な材料
であった。
られる複合材料は、マトリックス樹脂の伸びが小さい為
に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破断伸
度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追
従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有
していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２℃の
温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低
く、−次構造用素材として用いるには全く不十分な材料
であった。
一方 ５ｔｈ ＳＡＭＰＥ Ｆｕｒｏｐｅａｎ Ｃｈａ
ｐｔａｒ （１９８４）Ｐａｐｅｒ １５ （Ｔ、Ｔ
ａｔｔｅｒｓａｌｌ ）に記されている通り、ａＳ後の
圧縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮
強度が不足であったり、インターリーフという中間層を
入れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いも
のであった。
ｐｔａｒ （１９８４）Ｐａｐｅｒ １５ （Ｔ、Ｔ
ａｔｔｅｒｓａｌｌ ）に記されている通り、ａＳ後の
圧縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮
強度が不足であったり、インターリーフという中間層を
入れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いも
のであった。
本発明者らは上記に鑑み、吸湿後の８２℃温度域の圧縮
強度（１１０ｋｌｉｌ／ｍ″以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ／＋ｕ”以上）のいずれも勝れた特性を与え
るプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の
結果、本発明に到達したものである。
強度（１１０ｋｌｉｌ／ｍ″以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ／＋ｕ”以上）のいずれも勝れた特性を与え
るプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の
結果、本発明に到達したものである。
即ち本発明の要旨とするところは
囚 ２官能エポキシ樹脂
（Ｂ）３官能エポキシ樹脂
（Ｃ１下式で示されるフェノール化合物（但し、Ｘ、〜
Ｘ、はＢｒ、 ＣＩ、 Ｈ，−ＣＨ，を示す） の） ジシアンジアミド、２，６−キシレニルビグアニ
ド、０−）リルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドからなる群から選ばれた少な（とも
一種を必須成分として含有するエポキシ樹脂組成物にあ
る。
Ｘ、はＢｒ、 ＣＩ、 Ｈ，−ＣＨ，を示す） の） ジシアンジアミド、２，６−キシレニルビグアニ
ド、０−）リルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドからなる群から選ばれた少な（とも
一種を必須成分として含有するエポキシ樹脂組成物にあ
る。
これらの組成物のうち、一部もしくはすべての体）およ
びすべての（Ｂｌとすべての（Ｃ１とを、予め（Ｃ１の
７エノール性ＯＨの８０％以上な仄）（Ｂ）のエポキシ
基と予備反応させて用いることは好ましいことである。
びすべての（Ｂｌとすべての（Ｃ１とを、予め（Ｃ１の
７エノール性ＯＨの８０％以上な仄）（Ｂ）のエポキシ
基と予備反応させて用いることは好ましいことである。
本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
エポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる囚）２官能エポキシ樹脂とし
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹脂、
ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂醇が挙げられる。
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹脂、
ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂醇が挙げられる。
靭性向上の為には、中でもビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
これらのエポキシ樹脂（４）のエポキシ樹脂但）に対す
るエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ＝１１０，８〜１／２，
９であり、好ましくは１ ／ ０．９〜１／２．８であ
る。１ ／ ０．８より大きい場合には耐熱水性が低下
するばかりか耐薬品性が低下する為好ましくない。１／
２．９より小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用
率の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくな
い。
るエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ＝１１０，８〜１／２，
９であり、好ましくは１ ／ ０．９〜１／２．８であ
る。１ ／ ０．８より大きい場合には耐熱水性が低下
するばかりか耐薬品性が低下する為好ましくない。１／
２．９より小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用
率の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくな
い。
本発明に用いられる３官能エポキシ樹脂（Ｂｌとしては
、Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノ
フェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−トリグリシジル−４−アミノ
−ｍ−又は−５−アミノ−〇−クレゾール、１，１．１
− （）リグリシジルオキシフェニル）メタン等が挙げ
られる。中でもＮ、Ｎ。
、Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノ
フェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−トリグリシジル−４−アミノ
−ｍ−又は−５−アミノ−〇−クレゾール、１，１．１
− （）リグリシジルオキシフェニル）メタン等が挙げ
られる。中でもＮ、Ｎ。
０−）！Ｊグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で好ま
しく用いられる。
しく用いられる。
本発明で用いられるフェノール化合物（Ｃ）としては、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノ
ールＳ）、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒド
ロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノ
ールＳ）、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒド
ロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
■）成分の硬化剤としてはジシアンジアミドが好ましく
用いられる。
用いられる。
（匂成分の補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維
、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維
等が挙げられる。
、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維
等が挙げられる。
（Ｃ）の使用量は
の比を１ ／ ０．３〜１ ／ ０．９ とすること
が好ましく、この比がＩｌｏ、３より大きいと充分な湿
熱性や耐衝撃性が得られない為適当でなく、１１０．９
より小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ましくな
い。より好ましくはｌ ／ ０．４〜１ ／ ０．８で
ある。
が好ましく、この比がＩｌｏ、３より大きいと充分な湿
熱性や耐衝撃性が得られない為適当でなく、１１０．９
より小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ましくな
い。より好ましくはｌ ／ ０．４〜１ ／ ０．８で
ある。
■）の使用量は下式を溝足することが望ましい。
＝１１０．９〜１／１，３
１ ／ ０．９ より太きいと硬化が不充分であり、耐
溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．３より小さい
と耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．３より小さい
と耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
又、エポキシ樹脂体）のすべてもしくは一部とエポキシ
樹脂（Ｂｌのすべてとすべてのｔｃ）とを、予めフェノ
ール性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上と
を反応させることが好ましい。
樹脂（Ｂｌのすべてとすべてのｔｃ）とを、予めフェノ
ール性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上と
を反応させることが好ましい。
これより低い反応率では樹脂組成物の耐衝撃性が低下す
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
フェノール化合物（Ｃ１との予備反応に使用する一部も
しくはすべてのエポキシ樹脂（Ａｌ、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂｌのエポキシ基モル比Ａ／Ｂ ＝１ ／ ０．
９〜ｌ ／ ３． Ｏｌより好ましくは１／１．０〜１
／ ２．５である。１１０．９より太きいと充分な耐
熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。
しくはすべてのエポキシ樹脂（Ａｌ、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂｌのエポキシ基モル比Ａ／Ｂ ＝１ ／ ０．
９〜ｌ ／ ３． Ｏｌより好ましくは１／１．０〜１
／ ２．５である。１１０．９より太きいと充分な耐
熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。
１ ／ ３．０より小さいと予備反応下にゲル化を起こ
す為好ましくない。
す為好ましくない。
又、予備反応に使用する（Ｃ１の葉は
＝１１０．４〜１／１，１ とすることが好ましく、
より好ましくは１ ／ ０．５〜１７１．０ である０
１ ／ ０．４より太さいと充分な耐熱水性や＠撃抜の
圧縮強度が得られず好ましくない。又１／１．１より小
さいと予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為
好ましくない。
より好ましくは１ ／ ０．５〜１７１．０ である０
１ ／ ０．４より太さいと充分な耐熱水性や＠撃抜の
圧縮強度が得られず好ましくない。又１／１．１より小
さいと予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為
好ましくない。
一方、硬化剤ｐ）の使用量は
＝１１０，９〜ｉ ／ １．３ として用いることが
好ましい。ｌ ／ ０．９より太きいと硬化が不十分で
あり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、１／１，３より小
さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
好ましい。ｌ ／ ０．９より太きいと硬化が不十分で
あり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、１／１，３より小
さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機光てん剤
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
又、補強用繊維はミルドファイバー、チョツプドファイ
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
し実施例〕
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
部は重量部を表す。
実施例１
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エビニー）８０７（
油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量１７０
）１００部、Ｎ、Ｎ、０− ）リグリシジル−ｐ−アミ
ンフェノール（エポキシ当Ｈ１２１）７１１ｂ、 ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン９１．９部、ジ
シアンジアミド１７．０部を混合し、更に酸化珪素微粉
末（Ａｅｒｏｓｉ１３８０、日本アエロジル（株）製）
１．２５部を加え、６０℃でニーダ−によりよく、混合
して樹脂組成物（１）を得た。この組成物を２皿板とな
る様ガラス板にはさみ、１８０℃で２時間硬化し樹脂板
を得た。又、この樹脂組成物（１）を一方向に引き揃え
た炭素繊維（パイロフィルＭ−１、三菱レイヨン（株）
製商標）にホットメルト法により含浸させ、糸目付１４
５１″／４、樹脂含有率３５ｉｆ＃Ｌ％の一方向プリブ
レグを作成した。
油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量１７０
）１００部、Ｎ、Ｎ、０− ）リグリシジル−ｐ−アミ
ンフェノール（エポキシ当Ｈ１２１）７１１ｂ、 ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン９１．９部、ジ
シアンジアミド１７．０部を混合し、更に酸化珪素微粉
末（Ａｅｒｏｓｉ１３８０、日本アエロジル（株）製）
１．２５部を加え、６０℃でニーダ−によりよく、混合
して樹脂組成物（１）を得た。この組成物を２皿板とな
る様ガラス板にはさみ、１８０℃で２時間硬化し樹脂板
を得た。又、この樹脂組成物（１）を一方向に引き揃え
た炭素繊維（パイロフィルＭ−１、三菱レイヨン（株）
製商標）にホットメルト法により含浸させ、糸目付１４
５１″／４、樹脂含有率３５ｉｆ＃Ｌ％の一方向プリブ
レグを作成した。
このプリプレグを〔０°〕、６及びし＋４５°１０°／
−４５°／９０°）４１１の擬勢方性に積層し、１８０
℃で２時間硬化させ複合材を得た。それらについての試
験結果を表１に示した。結果はいずれも繊維容積含有率
６０％に換算した。
−４５°／９０°）４１１の擬勢方性に積層し、１８０
℃で２時間硬化させ複合材を得た。それらについての試
験結果を表１に示した。結果はいずれも繊維容積含有率
６０％に換算した。
複合材の耐熱水性はＯ’１６層の積層材コンポジットを
７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−６
９５に従って８２℃で００方向の圧縮試験により求めた
。また耐衝撃性はＮＡＳＡＲＰ １０９２ に準拠し
てパネル寸法４ Ｎ Ｘ ６ Ｉ＋ の板を３１１×
５１＋ の穴のあいた台上に固定してその中心に１７
２ ” Ｒのノーズをつけた４、 ９ ｋｇ０分銅を落
下せしめ、板厚１インチ当り１５００１ｂ−１ｎの衝撃
を加えた後、そのパネルを圧縮試験することにより求め
た。
７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−６
９５に従って８２℃で００方向の圧縮試験により求めた
。また耐衝撃性はＮＡＳＡＲＰ １０９２ に準拠し
てパネル寸法４ Ｎ Ｘ ６ Ｉ＋ の板を３１１×
５１＋ の穴のあいた台上に固定してその中心に１７
２ ” Ｒのノーズをつけた４、 ９ ｋｇ０分銅を落
下せしめ、板厚１インチ当り１５００１ｂ−１ｎの衝撃
を加えた後、そのパネルを圧縮試験することにより求め
た。
樹脂の扱い性は樹脂組成物（１）の室温での未らかさに
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
耐ＭＥＫ性は樹脂硬化物の室温下７日浸漬後の外観変化
により判定し、変化のないものをＯ１大のものを×とし
た。
により判定し、変化のないものをＯ１大のものを×とし
た。
実施例２〜３、比較例１〜６
実施例１において、表１の如く２官能エポキシ、３官能
エポキシ、フェノール化合物、硬化剤の量比を変更して
実施例１と同様の試験を実施した。結果を表１に示した
。
エポキシ、フェノール化合物、硬化剤の量比を変更して
実施例１と同様の試験を実施した。結果を表１に示した
。
実施例４〜８
実施例１において、表１の如く２官能エポキシａｔ 脂
、３官能エポキシ樹脂、フェノール化合物を変更して実
施例１と同様の試験を実施した。
、３官能エポキシ樹脂、フェノール化合物を変更して実
施例１と同様の試験を実施した。
結果を表１に示した。
尚、用いた化合物エピコート８２８は２官能エポキシ樹
脂（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂、油化シェルエポキシ（株）製部品名、エポキシ当
［１８８）である。
脂（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂、油化シェルエポキシ（株）製部品名、エポキシ当
［１８８）である。
実施例９
実施例１の組成を用いるがエピコート８０７を２つに分
けて一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコー
ト８０７ ５８．３部、Ｎ、 Ｎ。
けて一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコー
ト８０７ ５８．３部、Ｎ、 Ｎ。
０−トリグリシジル−ｐ−アミンフェノール１０７部、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スにホン９２部を１３
５℃で５時間反応せしめて後、６０℃に冷却し、のこり
のエピコート８０７４１．７部、ジシアンジアミド１７
部を加え、更にＡｅｒｏｓｌｌ ３８０ １．２５部を
加えてニーダ−（６０℃に保温）中でよく混合して樹脂
組成物（Ｕ）を得た。この組成物（Ｉｔ）を実施例１の
組成物（１）の代りに用いる他は同様にして、樹脂板及
びコンポジットの試験に供した。結果を表２に示した。
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スにホン９２部を１３
５℃で５時間反応せしめて後、６０℃に冷却し、のこり
のエピコート８０７４１．７部、ジシアンジアミド１７
部を加え、更にＡｅｒｏｓｌｌ ３８０ １．２５部を
加えてニーダ−（６０℃に保温）中でよく混合して樹脂
組成物（Ｕ）を得た。この組成物（Ｉｔ）を実施例１の
組成物（１）の代りに用いる他は同様にして、樹脂板及
びコンポジットの試験に供した。結果を表２に示した。
実施例１０〜１３、比較例７〜１２
実施例９に示した組成のうち、表２の如（２官能エポキ
シ樹脂、３官能エポキシ樹脂、フェノール化合物、硬化
剤の量比と反応率を変更して同様の試験を実施した。結
果を表２に示した。
シ樹脂、３官能エポキシ樹脂、フェノール化合物、硬化
剤の量比と反応率を変更して同様の試験を実施した。結
果を表２に示した。
実施例１４〜１６
実施例９の組成の一部を表２に示す様に変更して同様の
試験を実施し結果を表２に示した。
試験を実施し結果を表２に示した。
比較例１３
実施例１において、樹脂（１）の組成物をＮ、Ｎ。
Ｎ′、Ｎ′−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン１ｏｏｓ、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン５
２部の混合物とする他は同様にして試験を実施した。扱
い性、耐ＭＥＫ性は良好でありたが、吸水後の８２℃の
圧縮強度は１３０に＆／龍１、衝撃後の圧縮強度はｌ
５ ｋｐ／ｍ”でありた。
ン１ｏｏｓ、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン５
２部の混合物とする他は同様にして試験を実施した。扱
い性、耐ＭＥＫ性は良好でありたが、吸水後の８２℃の
圧縮強度は１３０に＆／龍１、衝撃後の圧縮強度はｌ
５ ｋｐ／ｍ”でありた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必須成分とし
て含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８はＢｒ、Ｃｌ、Ｈ、−ＣＨ＿３
を示す） （Ｄ）ジシアンジアミド、２，６−キシレニルピグアニ
ド、ｏ−トリルピグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
一種 ２、（Ａ）２官能エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型お
よびもしくはビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ３、（Ｂ）３官能エポキシ樹脂がＮ，Ｎ，Ｏ−トリグリ
シジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ，Ｏ
−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−又は−５−アミノ
−ｏ−クレゾール、１，１，１−（トリグリシジルオキ
シフェニル）メタンの一種もしくは二種以上の混合物で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成
物 ４、（Ｃ）成分としてテトラブロムビスフェノールスル
ホンもしくはビスフェノールスルホンを用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ５、（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基のモル比が１／０．８
〜１／２．９、好ましくは１／０．９〜１／２．８であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ６、（Ｃ）の使用量は下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 （Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和／（Ｃ）のフ
ェノール性ＯＨのモル数＝１／０．３〜１／０．９ ７、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）エポキシ基のモル数の和）−（（Ｃ
）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）のＮ
Ｈのモル数＝１／０．９〜１／１．３ ８、一部もしくはすべての（Ａ）およびすべての（Ｂ）
とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール性ＯＨ
の８０％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応さ
せて用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の組成物 ９、予備反応して使用する（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基
のモル比は１／０．９〜１／３．０とすることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の組成物 １０、予備反応して使用する（Ｃ）の使用量が下式を満
足することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の組
成物 （Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和／（Ｃ）のフ
ェノール性ＯＨのモル数＝１／０．４〜１／１．１ １１、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和）−（（
Ｃ）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）の
ＮＨのモル数＝１／０．９〜１／１．３ １２、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を必須
成分として含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８はＢｒ、Ｃｌ、Ｈ、−ＣＨ＿３
を示す） （Ｄ）ジシアンジアミド、２，６−キシレニンピグアニ
ド、ｏ−トリルピグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
一部 （Ｅ）補強用繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141252A JPH0751616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141252A JPH0751616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305126A true JPS63305126A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0751616B2 JPH0751616B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15287601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141252A Expired - Lifetime JPH0751616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751616B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011105A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Epoxy resin composition for electrolaminates having aryl substituted guanidine and/or biguanide as cross-linking agent |
| CN103804630A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃环氧树脂组合物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569616A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-26 | Toray Ind Inc | Epoxy resin composition for carbon fiber-reinforcement |
| JPS58122927A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-21 | Yuka Shell Epoxy Kk | プリプレグの製造方法 |
| JPS621717A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621719A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621721A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621720A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141252A patent/JPH0751616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569616A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-26 | Toray Ind Inc | Epoxy resin composition for carbon fiber-reinforcement |
| JPS58122927A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-21 | Yuka Shell Epoxy Kk | プリプレグの製造方法 |
| JPS621717A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621719A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621721A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621720A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011105A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Epoxy resin composition for electrolaminates having aryl substituted guanidine and/or biguanide as cross-linking agent |
| CN103804630A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃环氧树脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751616B2 (ja) | 1995-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |