JPS63305124A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63305124A JPS63305124A JP14125487A JP14125487A JPS63305124A JP S63305124 A JPS63305124 A JP S63305124A JP 14125487 A JP14125487 A JP 14125487A JP 14125487 A JP14125487 A JP 14125487A JP S63305124 A JPS63305124 A JP S63305124A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた貯蔵安定性、耐湿熱特性、耐衝撃後圧縮
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
従来複合材料用マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリックス樹脂としてはＮ、Ｎ、ＮｔＮ′−
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、 ４．４
’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする組成物
が１９７２年来広年来用されて来たところであった。
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリックス樹脂としてはＮ、Ｎ、ＮｔＮ′−
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、 ４．４
’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする組成物
が１９７２年来広年来用されて来たところであった。
しかるにこの組成物によるプリプレグを加熱硬化して得
られる複合材料は、マ） ＩＪラックス脂の伸びが小さ
い為に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破
断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点
を有していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２
℃の温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極め
て低く、−次構造用素材として用いるには全く不十分な
材料でありた。
られる複合材料は、マ） ＩＪラックス脂の伸びが小さ
い為に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破
断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点
を有していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２
℃の温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極め
て低く、−次構造用素材として用いるには全く不十分な
材料でありた。
一方、５ ｔｈ ＳＡＭＰＥ Ｆｕｒｏｐｅａｎ Ｃｈ
ａｐｔｅｒ （１９８４）Ｐａｐｅｒ １５ （Ｔ、
Ｔａｔｔｅｒｓａｌｌ ） に記されている通り、衝
撃後の圧縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後
の圧縮強度が不足でありたり、インターリーフという中
間層を入れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程
遠いものであった。
ａｐｔｅｒ （１９８４）Ｐａｐｅｒ １５ （Ｔ、
Ｔａｔｔｅｒｓａｌｌ ） に記されている通り、衝
撃後の圧縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後
の圧縮強度が不足でありたり、インターリーフという中
間層を入れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程
遠いものであった。
本発明者らは上記に鑑み、吸湿後の８２℃温度域の圧縮
強度（ｌ ｌ Ｏｋｇ７ｍ”以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ／ｍ”以上）のいずれも勝れた特性を与える
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結
果、本発明に到達したものである。
強度（ｌ ｌ Ｏｋｇ７ｍ”以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ／ｍ”以上）のいずれも勝れた特性を与える
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結
果、本発明に到達したものである。
即ち本発明の要旨とするところは
囚 ２官能エポキシ樹脂
（Ｂ）３官能エポキシ樹脂
（Ｃ１下式で示されるフェノール化合物（但し、Ｘ、〜
ＸＩ ｐ Ｒ１ｐ Ｒ１はＨ，ＣＨ，を示し、これらは
等しくても異なってい【もよい） （ＤＩ ジシアンジアミド、２，６−キシレニルビグ
アニド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン
、アジピルジヒドラジド、アゼ２イルジヒドラジド、イ
ソフタル酸ジヒド２シトからなる群から選ばれた少なく
とも一種を必須成分とし【含有するエポキシ樹脂組成物
にある。
ＸＩ ｐ Ｒ１ｐ Ｒ１はＨ，ＣＨ，を示し、これらは
等しくても異なってい【もよい） （ＤＩ ジシアンジアミド、２，６−キシレニルビグ
アニド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン
、アジピルジヒドラジド、アゼ２イルジヒドラジド、イ
ソフタル酸ジヒド２シトからなる群から選ばれた少なく
とも一種を必須成分とし【含有するエポキシ樹脂組成物
にある。
これらの組成物のうち、一部もしくはすべての（４）お
よびすべての（１１とすべての（Ｃ）とを、予め（ＣＩ
の７エノール性ＯＨの８０％以上を体）（Ｂ）のエポキ
シ基と予備反応させ【用いることは好ましいことである
。
よびすべての（１１とすべての（Ｃ）とを、予め（ＣＩ
の７エノール性ＯＨの８０％以上を体）（Ｂ）のエポキ
シ基と予備反応させ【用いることは好ましいことである
。
本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
エポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる（ＡＪ ２官能エポキシ樹脂
としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹Ｂ、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹Ｂ、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
靭性向上の為には、中でもビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
これらのエポキシ樹脂体）のエポキシ樹脂（Ｂ） Ｋ対
するエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ ＝ １／１，０〜１
／４，０であり、好ましくは１／１．２〜１７３．８で
ある。１／１，０より大きい場合には耐熱水性が低下す
るばかりか耐薬品性が低下する為好ましくない。ｌ／４
，０より小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用率
の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくない
。
するエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ ＝ １／１，０〜１
／４，０であり、好ましくは１／１．２〜１７３．８で
ある。１／１，０より大きい場合には耐熱水性が低下す
るばかりか耐薬品性が低下する為好ましくない。ｌ／４
，０より小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用率
の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくない
。
本発明に用いられる３官能エポキシ樹脂（Ｂ）としては
Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミンフ
ェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−） ９グリシジル−４−アミノ
−ｍ−又は−５−アミノ−０−クレゾール、１，１．１
− （）リグリシジ〃オキシ７エ二ル）メタン等が挙げ
られる。中でもＮ、Ｎ、０−トリグリシジル化合物が耐
溶剤性向上の点で好ましく用いられる。
Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミンフ
ェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−） ９グリシジル−４−アミノ
−ｍ−又は−５−アミノ−０−クレゾール、１，１．１
− （）リグリシジ〃オキシ７エ二ル）メタン等が挙げ
られる。中でもＮ、Ｎ、０−トリグリシジル化合物が耐
溶剤性向上の点で好ましく用いられる。
本発明で用いられるフェノール化合物（Ｃ）としてはビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２．２−ビス
−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス−（３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス
−（３−メチル−４−ヒドロキシ７エ二ル）メタン等が
挙げられる。
ス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２．２−ビス
−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス−（３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス
−（３−メチル−４−ヒドロキシ７エ二ル）メタン等が
挙げられる。
中でもビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）メタンが耐熱水性の点で好ましく用いられる。
ニル）メタンが耐熱水性の点で好ましく用いられる。
ｐ）の硬化剤としてはジシアンジアミドが好ましく用い
られる。
られる。
（匂成分の補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維
、ア２ξド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維
等が挙げられる。
、ア２ξド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維
等が挙げられる。
（ＣＩの使用量は
の比を１ ／ ０．３〜１ ／ ０．９ とすること
が好ましく、この比が１ ／ ０．３より太きいと充分
な湿熱性や耐衝撃性が得られない為適当でなく 、１１
０．９より小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ま
しくない。より好ましくはＩｌｏ、４〜Ｉ１０，８であ
る。
が好ましく、この比が１ ／ ０．３より太きいと充分
な湿熱性や耐衝撃性が得られない為適当でなく 、１１
０．９より小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ま
しくない。より好ましくはＩｌｏ、４〜Ｉ１０，８であ
る。
ＣＤ＋の使用蓋は下式を満足することが望ましい。
＝１１０．９〜１／ ｔ ３
１ ／ ０．９ より大きいと硬化が不充分であり、耐
溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．３ より小さ
いと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．３ より小さ
いと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
又、エポキシ樹脂（Ａｌのすべてもしくは一部とエポキ
シ樹脂（Ｂｌのすべてとすべての（Ｃ１とを、予めフェ
ノール性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上
とを反応させることが好ましい。
シ樹脂（Ｂｌのすべてとすべての（Ｃ１とを、予めフェ
ノール性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上
とを反応させることが好ましい。
これより低い反応出では樹脂組成物の耐衝撃性が低下す
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
フェノール化合物（Ｃ）との予備反応に使用する一部も
しくはすべでのエポキシ樹脂囚、すべてのエポキシ樹脂
（Ｅｌｌのエポキシ基モル比Ａ／Ｂ ＝１ ／ １．２
〜１ ／ ４．２、より好ましくは１／１，４〜１ ／
４． Ｏである。１ ／ １．２より太きいと充分な
耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。
しくはすべでのエポキシ樹脂囚、すべてのエポキシ樹脂
（Ｅｌｌのエポキシ基モル比Ａ／Ｂ ＝１ ／ １．２
〜１ ／ ４．２、より好ましくは１／１，４〜１ ／
４． Ｏである。１ ／ １．２より太きいと充分な
耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。
１ ／ ４．２より小さく・と予備反応下にゲル化を起
こす為好ましくない。
こす為好ましくない。
又、予備反応に使用する（Ｃ１の童は
＝１１０，４〜１／ １．１ とすることが好ましく
、より好ましくは１ ／ ０．５〜１７１．０ であ
る。
、より好ましくは１ ／ ０．５〜１７１．０ であ
る。
１ ／ ０．４ より太きいと充分な耐熱水性や倶撃後
の圧縮強度が得られず好ましくない。又１／１．１より
小さいと予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる
為好ましくない。
の圧縮強度が得られず好ましくない。又１／１．１より
小さいと予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる
為好ましくない。
一方、硬化剤（Ｄ）の使用量は
＝１１０．９〜１ ／ １．３ として用いることが
好ましい。１１０．９より太きいと硬化が不十分であり
、耐溶剤性、耐熱性に難があり、ｌ／１．３より小さい
と耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
好ましい。１１０．９より太きいと硬化が不十分であり
、耐溶剤性、耐熱性に難があり、ｌ／１．３より小さい
と耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機光てん剤
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールのポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
又、補強用繊維はミルドファイバー、チョツプドファイ
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
〔実施例］
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
部は重量部を表す。
実施例１
ビスフェノールＦ型エポキシｍ ＪＩＷ 、エピコート
８０７（油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当
量１７０）１００部、Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リグリシジル−４
−アミノ−ｍ−クレゾール（エポキシ当ｔ９７）１４３
部、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン１３２部、ジシアンジアミド２４部を混合し
、更に酸化珪素微粉末（Ａｅｒｏｓｌｌ ３８０、日
本アエロジル（株）製）１．２５部を加え、６０℃でニ
ーグーによりよく混合して樹脂組成物（１）を得た。こ
の組成物を２ｎ板となる様ガラス板にはさみ、１８０℃
で２時間硬化し樹脂板を得た。又、この樹脂組成物（１
）を一方向に引き揃えた炭素繊維（パイロフィルＭ−１
、三菱レイヨンＣ株） ｇ商標）にホットメルト法によ
り含浸させ、糸目性１４５／／ｍ″、樹脂含有率３５重
景％の一方向ブリプレグを作成した。このプリプレグを
〔０°〕１．及びし＋４５°１０’／−４５°／９０°
〕４．の擬勢方性に積層し、１８０℃で２時間硬化させ
複合材を得た。それらについての試験結果を表１に示し
た。結果はいずれも繊維容積含有率６０％に換算した。
８０７（油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当
量１７０）１００部、Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リグリシジル−４
−アミノ−ｍ−クレゾール（エポキシ当ｔ９７）１４３
部、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン１３２部、ジシアンジアミド２４部を混合し
、更に酸化珪素微粉末（Ａｅｒｏｓｌｌ ３８０、日
本アエロジル（株）製）１．２５部を加え、６０℃でニ
ーグーによりよく混合して樹脂組成物（１）を得た。こ
の組成物を２ｎ板となる様ガラス板にはさみ、１８０℃
で２時間硬化し樹脂板を得た。又、この樹脂組成物（１
）を一方向に引き揃えた炭素繊維（パイロフィルＭ−１
、三菱レイヨンＣ株） ｇ商標）にホットメルト法によ
り含浸させ、糸目性１４５／／ｍ″、樹脂含有率３５重
景％の一方向ブリプレグを作成した。このプリプレグを
〔０°〕１．及びし＋４５°１０’／−４５°／９０°
〕４．の擬勢方性に積層し、１８０℃で２時間硬化させ
複合材を得た。それらについての試験結果を表１に示し
た。結果はいずれも繊維容積含有率６０％に換算した。
複合材の耐熱水性はＯ’１６層の積層材コンポジットを
７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−６
９５に従って８２℃で００方向の圧縮試験により求めた
。また耐衝撃性はＮＡＳＡＲＰ １０９２に準拠してパ
ネル寸法４４１ Ｘ ６１１の板を３１１ Ｘ ５Ｈの
穴のあいた台上に固定して、その中心に１７２”Ｒのノ
ーズをつけた４、９時の分銅を落下せしめ、板厚１イン
チ当り１５００１ｂ−Ｉｎの衝撃を加えた後、そのパネ
ルを圧縮試験することにより求めた。
７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−６
９５に従って８２℃で００方向の圧縮試験により求めた
。また耐衝撃性はＮＡＳＡＲＰ １０９２に準拠してパ
ネル寸法４４１ Ｘ ６１１の板を３１１ Ｘ ５Ｈの
穴のあいた台上に固定して、その中心に１７２”Ｒのノ
ーズをつけた４、９時の分銅を落下せしめ、板厚１イン
チ当り１５００１ｂ−Ｉｎの衝撃を加えた後、そのパネ
ルを圧縮試験することにより求めた。
樹脂の扱い性は樹脂組成物（１）の室温での柔らかさに
より判定した。柔らかいものＯ１硬いものＸとした。
より判定した。柔らかいものＯ１硬いものＸとした。
耐ＭＥＫ性は樹脂硬化物の室温下７日浸漬後の外観変化
により判定し、変化のないものを○、大のものをＸとし
た。
により判定し、変化のないものを○、大のものをＸとし
た。
実施例２〜４、比較例１〜６
実施例１において用いる化合物の量論を表１の如く変更
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
実施例５〜９
実施例１において用いる化合物を表１の如く変更して試
験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
尚、用いた化合物エピコート８２８は２官能エポキシ樹
脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シェルエポ
キシ（株）製部品名、エポキシ当量１８８）である。
脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、油化シェルエポ
キシ（株）製部品名、エポキシ当量１８８）である。
実施例１Ｏ
実施例１の組成を用いるがエピコート８０７を２つに分
けて一部分を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコ
ート８０７ ６８部、Ｎ、Ｎ。
けて一部分を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコ
ート８０７ ６８部、Ｎ、Ｎ。
０−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−クレゾール１４
３部、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロΦジフエ
ニル）メタン１３２部を１３５℃で４時間反応せしめて
後、６０℃に冷却し、のこりのエピコー）８０７ ３２
部、ジシアンジアミド２４部を加え、更にＡｅｒｏｓｉ
ｌ ３８０１．２５部を加えてニーダ−（６０℃に保
温）中でよく混合して樹脂組成物（１１）を得た。この
組成物（Ｉｔ）を実施例１の組成物（１）の代りに用い
る他は同様にして樹脂板およびコンポジットの試験に供
した。結果を表２に示した。
３部、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロΦジフエ
ニル）メタン１３２部を１３５℃で４時間反応せしめて
後、６０℃に冷却し、のこりのエピコー）８０７ ３２
部、ジシアンジアミド２４部を加え、更にＡｅｒｏｓｉ
ｌ ３８０１．２５部を加えてニーダ−（６０℃に保
温）中でよく混合して樹脂組成物（１１）を得た。この
組成物（Ｉｔ）を実施例１の組成物（１）の代りに用い
る他は同様にして樹脂板およびコンポジットの試験に供
した。結果を表２に示した。
実施例１１〜１６、比較例７〜１２
実施例１Ｏにおいて、各構成分の量比及び反応率を変え
て実施する他は実施例１Ｏと同様にして試験し結果を表
２に示した。
て実施する他は実施例１Ｏと同様にして試験し結果を表
２に示した。
比較例１３
実施例１において、樹脂（１）の組成物をＮ、Ｎ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必須成分とし
て含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８、Ｒ＿１、Ｒ＿２はＨ又はＣＨ
＿３を示し、これらは等しくても異なっていてもよい） （Ｄ）ジシアンジアミド、２，６−キシレニルビグアニ
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
一種 ２、（Ａ）２官能エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型お
よびもしくはビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ３、（Ｂ）３官能エポキシ樹脂がＮ，Ｎ，Ｏ−トリグリ
シジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ，Ｏ
−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−又は−５−アミノ
−ｏ−クレゾール、１，１，１−（トリグリシジルオキ
シフェニル）メタンの一種もしくは二種以上の混合物で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成
物 ４、（Ｃ）成分としてビス−（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）メタン、ビス−（３−メチル−４
−ヒドロキシフェニル）メタンもしくは２，２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ５、（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基のモル比が１／１．０
〜１／４．０、好ましくは１／１．２〜１／３．８であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ６、（Ｃ）の使用量は下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和｝／｛（Ｃ
）のフェノール性ＯＨのモル数｝＝１／０．３〜１／０
．９ ７、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和）−（（
Ｃ）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）の
ＮＨのモル数＝１／０．９〜１／１．３ ８、一部もしくはすべての（Ａ）およびすべての（Ｂ）
とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール性ＯＨ
の８０％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応さ
せて用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の組成物 ９、予備反応して使用する（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基
のモル比は１／１．２〜１／４．２とすることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の組成物 １０、予備反応して使用する（Ｃ）の使用量が下式を満
足することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の組
成物 ｛（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和｝／｛（Ｃ
）のフェノール性ＯＨのモル数｝＝１／０．４〜１／１
．１ １１、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和）−（（
Ｃ）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）の
ＮＨのモル数＝１／０．９〜１／１．３ １２、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を必須
成分として含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８、Ｒ＿１、Ｒ＿２はＨ又はＣＨ
＿３を示し、これらは等しくても異なつていてもよい） （Ｄ）ジシアンジアミド、２，６−キシレニンビグアニ
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
一種 （Ｅ）補強用繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141254A JPH0751615B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141254A JPH0751615B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305124A true JPS63305124A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0751615B2 JPH0751615B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15287642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141254A Expired - Lifetime JPH0751615B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751615B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011105A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Epoxy resin composition for electrolaminates having aryl substituted guanidine and/or biguanide as cross-linking agent |
| JP2001200032A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板 |
| US7754322B2 (en) | 2006-10-02 | 2010-07-13 | Hexcel Corporation | Composite materials with blend of thermoplastic particles |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569616A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-26 | Toray Ind Inc | Epoxy resin composition for carbon fiber-reinforcement |
| JPS5874726A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-06 | Yuka Shell Epoxy Kk | プリプレグの製造方法 |
| JPS58122927A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-21 | Yuka Shell Epoxy Kk | プリプレグの製造方法 |
| JPS6053524A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPS6119621A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621719A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621717A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621720A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621721A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141254A patent/JPH0751615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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| JPS5569616A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-26 | Toray Ind Inc | Epoxy resin composition for carbon fiber-reinforcement |
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| JPS6053524A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
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| JPS621719A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621717A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621720A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS621721A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO1997011105A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Epoxy resin composition for electrolaminates having aryl substituted guanidine and/or biguanide as cross-linking agent |
| JP2001200032A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板 |
| US7754322B2 (en) | 2006-10-02 | 2010-07-13 | Hexcel Corporation | Composite materials with blend of thermoplastic particles |
| US7968179B2 (en) | 2006-10-02 | 2011-06-28 | Hexcel Composites, Ltd. | Pre-impregnated composite materials with improved performance |
| US7972686B2 (en) | 2006-10-02 | 2011-07-05 | Hexcel Composites, Ltd. | Composite materials with improved performance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751615B2 (ja) | 1995-06-05 |
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| JPH02124920A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0641396A (ja) | エポキシ樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |