JPS63305125A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63305125A JPS63305125A JP14125187A JP14125187A JPS63305125A JP S63305125 A JPS63305125 A JP S63305125A JP 14125187 A JP14125187 A JP 14125187A JP 14125187 A JP14125187 A JP 14125187A JP S63305125 A JPS63305125 A JP S63305125A
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Landscapes
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた貯蔵安定性、耐湿熱特性、耐衝撃後圧縮
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
従来複合材料用マトリックス樹脂としてはエポキシ樹脂
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリックス樹脂としてはＮ、Ｎ、Ｎ；Ｎ′−
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、 ４．４
’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする組成物
が１９７２年来広年来用されて来たところであった。
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリックス樹脂としてはＮ、Ｎ、Ｎ；Ｎ′−
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、 ４．４
’−ジアミノジフェニルスルホンを主成分とする組成物
が１９７２年来広年来用されて来たところであった。
しかるにこの組成物によるプリプレグを加熱硬化して得
られる複合材料は、マ） ＩＪソックス脂の伸びが小さ
い為に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破
断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点
を有していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２
℃の温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極め
て低く、−次檎造用素材として用いるには全く不十分な
材料であった。
られる複合材料は、マ） ＩＪソックス脂の伸びが小さ
い為に最近の高伸度補強用繊維例えば１．５％以上の破
断伸度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
に追従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点
を有していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は８２
℃の温度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極め
て低く、−次檎造用素材として用いるには全く不十分な
材料であった。
一方 ５ｔｈ ＳＡＭＰＩ Ｆ’ｕｒｏｐｅａｎ Ｃｈ
ａｐｔｅｒ （１９８４）Ｐａｐｓｒ １５ （Ｔ、
Ｔａｔｔｅｒｓａｌｌ ）に記されている通り衝撃後の
圧縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮
強度が不足であったり、インターリーフという中間層を
入れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いも
のであった。
ａｐｔｅｒ （１９８４）Ｐａｐｓｒ １５ （Ｔ、
Ｔａｔｔｅｒｓａｌｌ ）に記されている通り衝撃後の
圧縮強度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮
強度が不足であったり、インターリーフという中間層を
入れる為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いも
のであった。
本発明者らは上記に鑑み、吸湿後の８２℃温度域の圧縮
強度（１１０ｋ／ｌ／ｍｎ”以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ７ｍ”以上）のいずれも勝れた特性を与える
グリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結
果１本発明に到達したものである。
強度（１１０ｋ／ｌ／ｍｎ”以上）と衝撃後の圧縮強度
（２７ｋｇ７ｍ”以上）のいずれも勝れた特性を与える
グリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結
果１本発明に到達したものである。
即ち本発明の要旨とするところは
（Ａ）２官能エポキシ樹脂
（Ｂ）３官能エポキシ樹脂
（Ｃ） 下式で示されるフェノール化合物（但し、Ｘ
１〜Ｘ、はＢｒ、 ＣＩ、 Ｈ，−ＣＨ２を示す） ０）） ４９４’−ジアミノジフェニルスルホン又は
３．３゛−ジアミノジフェニルスルホンを必須成分とし
て含有するエポキシ樹脂組成物にある。
１〜Ｘ、はＢｒ、 ＣＩ、 Ｈ，−ＣＨ２を示す） ０）） ４９４’−ジアミノジフェニルスルホン又は
３．３゛−ジアミノジフェニルスルホンを必須成分とし
て含有するエポキシ樹脂組成物にある。
これらの組成物のうち、一部もしくはすべての（Ａ）お
よびすべての（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）
のフェノール性ＯＨの８０％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポ
キシ基と予備反応させて用いることは好ましいことであ
る。
よびすべての（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）
のフェノール性ＯＨの８０％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポ
キシ基と予備反応させて用いることは好ましいことであ
る。
本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
エポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる囚２官能エポキシ樹脂として
は、ビスフェノールＡｍエポキシ樹月寵、ビスフェノ−
ｋＦ型エポキシ樹月旨、それらのブロム化エポキシ樹脂
、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
は、ビスフェノールＡｍエポキシ樹月寵、ビスフェノ−
ｋＦ型エポキシ樹月旨、それらのブロム化エポキシ樹脂
、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
靭性向上の為には、中でもビスフェノールＡ壓エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
これらのエポキシ樹脂（Ａｌのエポキシ樹脂（Ｂｌに対
するエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ ＝ Ｉｌｏ、８〜ｌ
／２．９であり、好ましくはＩｌｏ、９〜１／２，８で
ある。Ｉｌｏ、８より大きい場合には耐熱水性が低下す
るばかりか耐薬品性が低下する為好ましくない。１／２
．９より小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用率
の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくない
。
するエポキシ基のモル比はＡ／Ｂ ＝ Ｉｌｏ、８〜ｌ
／２．９であり、好ましくはＩｌｏ、９〜１／２，８で
ある。Ｉｌｏ、８より大きい場合には耐熱水性が低下す
るばかりか耐薬品性が低下する為好ましくない。１／２
．９より小さい場合には靭性が不足し、補強材の利用率
の低下や衝撃後の圧縮強度が低下するので好ましくない
。
本発明に用いられる３官能エポキシ樹脂（Ｂｌとしては
、Ｎ、Ｎ、０−）リグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミン
フェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リフリシジル−４−アミン
−ｍ−又は−５−アミノ−０−クレゾール、ＬＬＩ
（）リグリシジルオキシフェニル）メタン等が挙げられ
る。中でもＮ、Ｎ。
、Ｎ、Ｎ、０−）リグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミン
フェノール、Ｎ、Ｎ、Ｏ−）リフリシジル−４−アミン
−ｍ−又は−５−アミノ−０−クレゾール、ＬＬＩ
（）リグリシジルオキシフェニル）メタン等が挙げられ
る。中でもＮ、Ｎ。
０−トリグリシジル化食物が耐溶剤性向上の点で好まし
く用いられる。
く用いられる。
本発明で用いられるフェノール化合物（Ｃ）としては、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノ
ールＳ）、ビス（３，５−ジメ？“ルー４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン、ビス（３，５−シフ’ロモー４−
ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノ
ールＳ）、ビス（３，５−ジメ？“ルー４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン、ビス（３，５−シフ’ロモー４−
ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。
（］ｉ１成分の補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス
繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド
繊維等が挙げられる。
繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド
繊維等が挙げられる。
（Ｃ）の使用量は
の比をＩｌｏ、３〜１ ／ ０．９ とすることが好
ましく、この比が１１０．３より大きいと充分な湿熱性
や耐衝撃性が得られない為適当でなく、１１０．９より
小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ましくない。
ましく、この比が１１０．３より大きいと充分な湿熱性
や耐衝撃性が得られない為適当でなく、１１０．９より
小さいと耐熱性や耐溶剤性が低下する為好ましくない。
より好ましくは１７０．４〜１１０．８である。
Φンの使用量は下式を満足することが望ましい。
＝１７０．８〜１／１，２
１ ／ ０．８より大きいと硬化が不充分であり、耐溶
剤性、耐熱性に難があり、ｌ ／ １．２より小さいと
耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
剤性、耐熱性に難があり、ｌ ／ １．２より小さいと
耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましくない。
又、エポキシ樹脂体）のすべてもしくは一部とエポキシ
樹脂体）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフェノー
ル性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上とを
反応させることが好ましい。
樹脂体）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフェノー
ル性ＯＨの８０％以上、より好ましくは９０％以上とを
反応させることが好ましい。
これより低い反応率では樹脂組成物の耐衝撃性が低下す
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
る為、上記の程度予備反応させることが好ましい。
フェノール化合物（Ｃ）との予備反応に使用する−ｉも
しくはすべてのエポキシｍＪＩＷ囚、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比Ａ／Ｂ−１／ ０．９〜
１／３，０． より好ましくは１／１゜Ｏ〜１ ／
２．５である。Ｉｌｏ、９より太きいと充分な耐熱水性
、耐溶剤性が得られず適当でない。
しくはすべてのエポキシｍＪＩＷ囚、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比Ａ／Ｂ−１／ ０．９〜
１／３，０． より好ましくは１／１゜Ｏ〜１ ／
２．５である。Ｉｌｏ、９より太きいと充分な耐熱水性
、耐溶剤性が得られず適当でない。
１ ／ ３． Ｏより小さいと予備反応下にゲル化を起
こす等好ましくない。
こす等好ましくない。
又、予備反応に使用するＩＣ）の量は
＝１１０．４〜１／１．１ とすることが好ましく、
より好ましくは１１０．５〜１／１．０である。
より好ましくは１１０．５〜１／１．０である。
１１０．４より太きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧縮
強度が得られず好ましくない。又１／１．１より小さい
と予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好ま
しくない。
強度が得られず好ましくない。又１／１．１より小さい
と予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好ま
しくない。
一方、硬化剤■）の使用量は
＝１１０．８〜１ ／ １．２ として用いることが
好ましい。１ ／ ０．８より太きいと硬化が不十分で
あり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．２よ
り小さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好家しくな
い。
好ましい。１ ／ ０．８より太きいと硬化が不十分で
あり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、１ ／ １．２よ
り小さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好家しくな
い。
本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機光てん剤
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールノポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーンや
難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御の
目的で末端フェノールノポリエーテルスルホン、ポリビ
ニルブチラード、ポリエーテルイミド等を併用すること
もさしつかえない。
又、補強用繊維はミルドファイバー、チョツプドファイ
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
部は重量部を表す。
実施例１
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エビニー）８０７（
油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量１７０
）１００部、Ｎ、 Ｎ、 Ｏ−トリグリシジル−ｐ−ア
ミンフェノール（エポキシ当−ｇ、 １０６ ） ７１
部、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルホン７４部
、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン３６部を混合
し、更に酸化珪素微粉末（Ａｅｒｏｓｌｌ ３８０、
日本アエロジル（株）製）１．２５部を加え、６０″Ｇ
でニーグーによりよく混合して樹脂組成物（１）を得た
。この組成物を２鶴板となる様ガラス板にはさみ、１８
０℃で２時間硬化し樹脂板を得た。又、この樹脂組成物
（］）を一方向に引き揃えた炭素繊維（パイロフィルＭ
−１、三菱レイヨン（株）製商標）にホットメルト法に
より含浸させ、糸目性１４５ｙ／ｒｎ″、樹脂含有率３
５重景％の一方向プリプレグを作成した。このプリプレ
グを〔０°］８．及び〔＋４５°１００／−４５°／９
０°〕４３ の擬勢方性に積層し、１８０℃で２時間
硬化させ複合材を得た。それらについての試験結果を表
１に示した。結果はいずれも＃１．維容積含有率６０％
に換算した。
油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量１７０
）１００部、Ｎ、 Ｎ、 Ｏ−トリグリシジル−ｐ−ア
ミンフェノール（エポキシ当−ｇ、 １０６ ） ７１
部、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルホン７４部
、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン３６部を混合
し、更に酸化珪素微粉末（Ａｅｒｏｓｌｌ ３８０、
日本アエロジル（株）製）１．２５部を加え、６０″Ｇ
でニーグーによりよく混合して樹脂組成物（１）を得た
。この組成物を２鶴板となる様ガラス板にはさみ、１８
０℃で２時間硬化し樹脂板を得た。又、この樹脂組成物
（］）を一方向に引き揃えた炭素繊維（パイロフィルＭ
−１、三菱レイヨン（株）製商標）にホットメルト法に
より含浸させ、糸目性１４５ｙ／ｒｎ″、樹脂含有率３
５重景％の一方向プリプレグを作成した。このプリプレ
グを〔０°］８．及び〔＋４５°１００／−４５°／９
０°〕４３ の擬勢方性に積層し、１８０℃で２時間
硬化させ複合材を得た。それらについての試験結果を表
１に示した。結果はいずれも＃１．維容積含有率６０％
に換算した。
複合材の耐熱水性は０° １６層の積層材コンポジット
な７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−
８９５に従って８２°Ｃで００方向の圧縮試験により求
めた。また耐Ｓｓ性はＮＡＳＡＲＰ １０９２ に準
拠してパネル寸法４盲Ｉ×６１＋ の板を３１１×５ｆ
ｆ の穴のあいた台上に固定してその中心に１／２”
Ｒのノーズをつけた４、９−の分銅を落下せしめ、板厚
１インチ当り１５００ ｌｂ・１ｎの衝撃を加えた後、
そのパネルを圧縮試験することにより求めた。
な７１℃の水中に１４日間放置した後ＡＳＴＭ Ｄ−
８９５に従って８２°Ｃで００方向の圧縮試験により求
めた。また耐Ｓｓ性はＮＡＳＡＲＰ １０９２ に準
拠してパネル寸法４盲Ｉ×６１＋ の板を３１１×５ｆ
ｆ の穴のあいた台上に固定してその中心に１／２”
Ｒのノーズをつけた４、９−の分銅を落下せしめ、板厚
１インチ当り１５００ ｌｂ・１ｎの衝撃を加えた後、
そのパネルを圧縮試験することにより求めた。
樹脂の扱い性は樹脂組成物（１）の室温での柔らかさに
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
耐ＭＥＫ性は樹脂硬化物の室温下７日浸漬後の外観変化
により判定し、変化のないものを○、犬のものをＸとし
た。
により判定し、変化のないものを○、犬のものをＸとし
た。
実施例２〜４、比較例１〜６
実施例１において用いる化合物の量論を表１の如く変更
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
実施例５〜９
実施例１において用いる化合物を表１の如く変更して試
験を実施した。結果をあわせて＠１に示した。
験を実施した。結果をあわせて＠１に示した。
尚、用いた化合物エピコート８２８は２言能エポキシ樹
脂（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ
、油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当［１８
８）である。
脂（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ
、油化シェルエポキシ（株）商品名、エポキシ当［１８
８）である。
実施例１０
実施例１の組成を用いるがエピコート８０７を２つに分
けて一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコー
ト８０７ ６６．７部、 Ｎ、Ｎ。
けて一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコー
ト８０７ ６６．７部、 Ｎ、Ｎ。
０−） ＩＪ クリシジルーｐ−アミノフェノール７１
部、ｔ’スス−４−ヒドロキシフェニル）スルホン７４
部を１３５℃で５時間反応せしめて後、６０℃に冷却し
、のこりのエピコート８０７３３．４ ｍ、４．４’−
ジアミノジフェニルスルホン３６部を加え、更にＡｅｒ
ｏｉｉｌ ３８０ １，２５部を加えて、ニーダ−（６
０℃に保温）中でよく混合して樹脂組成物（ＩＩ）を得
た。この組成物（ＩＩ）を実施例１の組成物（１）の代
りに用いる他は同様にして樹脂板及びコンポジットの試
験に供した。結果を表２に示した。
部、ｔ’スス−４−ヒドロキシフェニル）スルホン７４
部を１３５℃で５時間反応せしめて後、６０℃に冷却し
、のこりのエピコート８０７３３．４ ｍ、４．４’−
ジアミノジフェニルスルホン３６部を加え、更にＡｅｒ
ｏｉｉｌ ３８０ １，２５部を加えて、ニーダ−（６
０℃に保温）中でよく混合して樹脂組成物（ＩＩ）を得
た。この組成物（ＩＩ）を実施例１の組成物（１）の代
りに用いる他は同様にして樹脂板及びコンポジットの試
験に供した。結果を表２に示した。
実施例１１〜１４、比較例７〜１２
実施例１０において、各構成分の量比及び予備反応反応
率を変えて実施する他は実施例１Ｏと同様にして試験し
結果を表２に示した。
率を変えて実施する他は実施例１Ｏと同様にして試験し
結果を表２に示した。
比較例１３
実施例１において、樹脂（１）の組成物をＮ、 Ｎ。
Ｎ；Ｎ′−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン
１００ ｍ、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン５
２部の混合物とする他は同様にして試験を実施した。扱
い性、耐ｔＥＫ性は良好であつたが、吸水後の８２℃の
圧縮強度は１３０ｋｇ／１ｌＩＥ！、衝撃後の圧縮強度
は１５ ｋｇ７ｍｍ”であった。
１００ ｍ、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン５
２部の混合物とする他は同様にして試験を実施した。扱
い性、耐ｔＥＫ性は良好であつたが、吸水後の８２℃の
圧縮強度は１３０ｋｇ／１ｌＩＥ！、衝撃後の圧縮強度
は１５ ｋｇ７ｍｍ”であった。
表 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必須成分とし
て含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８はＢｒ、Ｃｌ、Ｈ、−ＣＨ＿３
を示す） （Ｄ）４，４′−ジアミノジフェニルスルホン又は３，
３′−ジアミノジフェニルスルホン ２、（Ａ）２官能エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型お
よびもしくはビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ３、（Ｂ）３官能エポキシ樹脂がＮ，Ｎ，Ｏ−トリグリ
シジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフェノール、Ｎ，Ｎ，Ｏ
−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−又は−５−アミノ
−ｏ−クレゾール、１，１，１−（トリグリシジルオキ
シフェニル）メタンの一種もしくは二種以上の混合物で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成
物 ４、（Ｃ）成分としてテトラブロムビスフェノールスル
ホンもしくはビスフェノールスルホンを用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ５、（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基のモル比が１／０．８
〜１／２．９、好ましくは１／０．９〜１／２．８であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 ６、（Ｃ）の使用量は下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和｝／｛（Ｃ
）のフェノール性ＯＨのモル数｝＝１／０．３〜１／０
．９ ７、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和）−（（
Ｃ）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）の
ＮＨのモル数＝１／０．８〜１／１．２ ８、一部もしくはすべての（Ａ）およびすべての（Ｂ）
とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール性ＯＨ
の８０％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応さ
せて用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の組成物 ９、予備反応して使用する（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基
のモル比は１／０．９〜１／３．０とすることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の組成物 １０、予備反応して使用する（Ｃ）の使用量が下式を満
足することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の組
成物 ｛（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和｝／｛（Ｃ
）のフェノール性ＯＨのモル数｝＝１／０．４〜１／１
．１ １１、（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の組成物 ｛（（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和）−（（
Ｃ）のフェノール性ＯＨのモル数）｝／アミン（Ｄ）の
ＮＨのモル数＝１／０．８〜１／１．２ １２、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を必須
成分として含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｘ＿１〜Ｘ＿８はＢｒ、Ｃｌ、Ｈ、−ＣＨ＿３
を示す） （Ｄ）４，４′−ジアミノジフェニルスルホン又は３，
３′−ジアミノジフェニルスルホン （Ｅ）補強用繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125187A JPH075711B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125187A JPH075711B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305125A true JPS63305125A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH075711B2 JPH075711B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15287584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14125187A Expired - Fee Related JPH075711B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075711B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620510B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition, prepreg, and roll made of resin reinforced with reinforcing fibers |
| CN103804630A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃环氧树脂组合物 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14125187A patent/JPH075711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620510B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition, prepreg, and roll made of resin reinforced with reinforcing fibers |
| CN103804630A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃环氧树脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075711B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |