JP2676390B2 - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた貯蔵安定性、耐湿熱特性、耐衝撃後圧
縮特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関す
るものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は
航空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるもので
ある。
縮特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関す
るものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は
航空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるもので
ある。
従来複合材料用マトリツクス樹脂としてはエポキシ樹
脂がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高
性能構造用マトリツクス樹脂としてはN,N,N′,N′−テ
トラグリシジルジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジ
アミノジフエニルスルホンを主成分とする組成物が1972
年来広く使用されてきたところであつた。
脂がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高
性能構造用マトリツクス樹脂としてはN,N,N′,N′−テ
トラグリシジルジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジ
アミノジフエニルスルホンを主成分とする組成物が1972
年来広く使用されてきたところであつた。
しかるにこの組成物によるプリプレグを加熱硬化して
得られる複合材料は、マトリツクス樹脂の伸びが小さい
為に最近の高伸度補強用繊維例えば1.5％以上の破断伸
度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追
従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有
していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は82℃の温
度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低
く、一次構造用素材として用いるには全く不十分な材料
であつた。
得られる複合材料は、マトリツクス樹脂の伸びが小さい
為に最近の高伸度補強用繊維例えば1.5％以上の破断伸
度を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追
従出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有
していた。その結果として吸湿後の圧縮強度は82℃の温
度域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低
く、一次構造用素材として用いるには全く不十分な材料
であつた。
一方5th SAMPE European Chapter（1984）Paper15
（T.Tattersall）に記されている通り、衝撃後の圧縮強
度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強度が
不足であつたり、インターリーフという中間層を入れる
為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いものであ
つた。
（T.Tattersall）に記されている通り、衝撃後の圧縮強
度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強度が
不足であつたり、インターリーフという中間層を入れる
為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いものであ
つた。
本発明者らは上記に鑑み、吸湿後の82℃温度域の圧縮
強度（110kg/mm2以上）と衝撃後の圧縮強度（27kg/mm2
以上）のいずれも勝れた特性を与えるプリプレグ用エポ
キシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果、本発明に到達
したものである。
強度（110kg/mm2以上）と衝撃後の圧縮強度（27kg/mm2
以上）のいずれも勝れた特性を与えるプリプレグ用エポ
キシ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果、本発明に到達
したものである。
即ち本発明の要旨とするところは （Ａ）２官能エポキシ樹脂、（Ｂ）３官能エポキシ樹
脂、（Ｃ）下記式で示されるフェノール化合物、 （Ｄ）4,4′−ジアミノジフェニルスルホン又は3,3′−
ジアミノジフェニルスルホンを必須成分として含有し、
成分（Ａ）〜（Ｄ）の組成比が （Ａ）のエポキシ基のモル数／（Ｂ）のエポキシ基のモ
ル数が1/0.1〜1/1.2、 ［（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和］／（Ｃ）
のフェノール性OHのモル数が1/0.1〜1/0.9 ［（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和−（Ｃ）の
フェノール性OHのモル数］／（Ｄ）のNHのモル数が1/0.
8〜1/1.5を満足することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物にある。
脂、（Ｃ）下記式で示されるフェノール化合物、 （Ｄ）4,4′−ジアミノジフェニルスルホン又は3,3′−
ジアミノジフェニルスルホンを必須成分として含有し、
成分（Ａ）〜（Ｄ）の組成比が （Ａ）のエポキシ基のモル数／（Ｂ）のエポキシ基のモ
ル数が1/0.1〜1/1.2、 ［（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和］／（Ｃ）
のフェノール性OHのモル数が1/0.1〜1/0.9 ［（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和−（Ｃ）の
フェノール性OHのモル数］／（Ｄ）のNHのモル数が1/0.
8〜1/1.5を満足することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物にある。
これらの組成物のうち、一部もしくはすべての（Ａ）
およびすべての（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め
（Ｃ）のフエノール性OHの80％以上を（Ａ）（Ｂ）のエ
ポキシ基と予備反応させて用いることは好ましいことで
ある。
およびすべての（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め
（Ｃ）のフエノール性OHの80％以上を（Ａ）（Ｂ）のエ
ポキシ基と予備反応させて用いることは好ましいことで
ある。
本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含
むエポキシ樹脂組成物にある。
むエポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる（Ａ）２官能エポキシ樹脂
としては、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエ
ノールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフエノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
としては、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエ
ノールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフエノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
靭性向上の為には、中でもビスフエノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分とし
て用いることが望ましい。
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分とし
て用いることが望ましい。
これらのエポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ樹脂（Ｂ）に
対するエポキシ基のモル比はA/B＝1/0.1〜1/1.2であ
り、好ましくは1/0.2〜1/1.0である。1/0.1より大きい
場合には耐熱水性が低下するばかりか耐薬品性が低下す
る為好ましくない。1/1.2より小さい場合には靭性が不
足し、補強材の利用率の低下や衝撃後の圧縮強度が低下
するので好ましくない。
対するエポキシ基のモル比はA/B＝1/0.1〜1/1.2であ
り、好ましくは1/0.2〜1/1.0である。1/0.1より大きい
場合には耐熱水性が低下するばかりか耐薬品性が低下す
る為好ましくない。1/1.2より小さい場合には靭性が不
足し、補強材の利用率の低下や衝撃後の圧縮強度が低下
するので好ましくない。
本発明に用いられる３官能エポキシ樹脂（Ｂ）として
は、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフ
エノール、N,N,O−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−
又は−５−アミノ−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグ
リシジルオキシフエニル）メタン等が挙げられる。中で
もN,N,O−トリグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で
好ましく用いられる。
は、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフ
エノール、N,N,O−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−
又は−５−アミノ−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグ
リシジルオキシフエニル）メタン等が挙げられる。中で
もN,N,O−トリグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で
好ましく用いられる。
本発明におけるフェノール化合物（Ｃ）としてはナフ
タレン骨格を有するジヒドロキシ化合物、例えば2.6−
ジヒドロキシナフタレンが好適に用いられる。
タレン骨格を有するジヒドロキシ化合物、例えば2.6−
ジヒドロキシナフタレンが好適に用いられる。
（Ｃ）の使用量は の比を1/0.1〜1/0.9とすることが必要であり、この比が
1/0.1より大きいと充分な湿熱性や耐衝撃性が得られな
い為適当でなく、1/0.9より小さいと耐熱性や耐溶剤性
が低下する為好ましくない。より好ましくは1/0.2〜1/
0.8である。
1/0.1より大きいと充分な湿熱性や耐衝撃性が得られな
い為適当でなく、1/0.9より小さいと耐熱性や耐溶剤性
が低下する為好ましくない。より好ましくは1/0.2〜1/
0.8である。
（Ｄ）の使用量は下式を満足することが必要である。
より好ましい比率は1/0.9〜1/1.2である。
1/0.8より大きいと硬化が不充分であり、耐溶剤性、
耐熱性に難があり、1/1.5より小さいと耐水性、耐溶剤
性が低下するので好ましくない。
耐熱性に難があり、1/1.5より小さいと耐水性、耐溶剤
性が低下するので好ましくない。
又、エポキシ樹脂（Ａ）のすべてもしくは一部とエポ
キシ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフ
エノール性OHの80％以上、より好ましくは90％以上とを
反応させることが好ましい。これより低い反応率では樹
脂組成物の耐衝撃性が低下する為、上記の程度予備反応
させることが好ましい。
キシ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフ
エノール性OHの80％以上、より好ましくは90％以上とを
反応させることが好ましい。これより低い反応率では樹
脂組成物の耐衝撃性が低下する為、上記の程度予備反応
させることが好ましい。
フエノール化合物（Ｃ）との予備反応に使用する一部
もしくはすべてのエポキシ樹脂（Ａ）、すべてのエポキ
シ樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比A/B＝1/0.3〜1/3.0、
より好ましくは1/0.5〜1/2.0である。1/0.3より大きい
と充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。1/
3.0より小さいと予備反応下にゲル化を起こす為好まし
くない。
もしくはすべてのエポキシ樹脂（Ａ）、すべてのエポキ
シ樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比A/B＝1/0.3〜1/3.0、
より好ましくは1/0.5〜1/2.0である。1/0.3より大きい
と充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。1/
3.0より小さいと予備反応下にゲル化を起こす為好まし
くない。
又、予備反応に使用する（Ｃ）の量は とすることが好ましく、より好ましくは1/0.3〜1/1.0で
ある。1/0.2より大きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧
縮強度が得られず好ましくない。又1/1.1より小さいと
予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好まし
くない。
ある。1/0.2より大きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧
縮強度が得られず好ましくない。又1/1.1より小さいと
予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好まし
くない。
本発明におけるエポキシ樹脂組成物は上記（Ａ）〜
（Ｄ）成分を基本必須成分とするものであるが、全体の
物性バランスをくずさない範囲内でその他のエポキシ樹
脂（Ｅ）を併用することも可能である。その他のエポキ
シ樹脂（Ｅ）の代表例としてはN,N,N′,N′−テトラグ
リシジルアミノジフエニルメタン等の四官能エポキシ樹
脂、ノボラツク型エポキシ樹脂を挙げることが出来る。
これら（Ｅ）成分の使用量は好ましくは全エポキシ樹脂
成分（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｅ））中の20重量％以下であ
る。なお、（Ｅ）成分を使用した場合の各成分の比率は
以下の各式を満足することが望ましい。
（Ｄ）成分を基本必須成分とするものであるが、全体の
物性バランスをくずさない範囲内でその他のエポキシ樹
脂（Ｅ）を併用することも可能である。その他のエポキ
シ樹脂（Ｅ）の代表例としてはN,N,N′,N′−テトラグ
リシジルアミノジフエニルメタン等の四官能エポキシ樹
脂、ノボラツク型エポキシ樹脂を挙げることが出来る。
これら（Ｅ）成分の使用量は好ましくは全エポキシ樹脂
成分（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｅ））中の20重量％以下であ
る。なお、（Ｅ）成分を使用した場合の各成分の比率は
以下の各式を満足することが望ましい。
（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基のモル比＝1/0.1〜1/1.2 本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機充てん
剤、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーン
や難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、両末端カル
ボキシル基ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等の
いわゆるエラストマー成分、ポリエーテルスルホン、ポ
リスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルイミド、ポリビニルブチラート等の熱可塑性樹脂成分
を目的に応じて併用することはさしつかえない。これら
その他の成分の使用量は全体の物性バランスをくずさな
い範囲内で目的に応じ適宜設定すればよい。
剤、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーン
や難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、両末端カル
ボキシル基ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等の
いわゆるエラストマー成分、ポリエーテルスルホン、ポ
リスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルイミド、ポリビニルブチラート等の熱可塑性樹脂成分
を目的に応じて併用することはさしつかえない。これら
その他の成分の使用量は全体の物性バランスをくずさな
い範囲内で目的に応じ適宜設定すればよい。
本発明における樹脂組成物は4,4′−ジアミノジフエ
ニルスルホン（4,4′−DDS）あるいは3,3′−ジアミノ
ジフエニルスルホン（3,3′−DDS）を上述の量比で用い
る事により十分に硬化するものであるが、それ以外の硬
化剤あるいは硬化促進剤を併用しても良い。
ニルスルホン（4,4′−DDS）あるいは3,3′−ジアミノ
ジフエニルスルホン（3,3′−DDS）を上述の量比で用い
る事により十分に硬化するものであるが、それ以外の硬
化剤あるいは硬化促進剤を併用しても良い。
それ以外の硬化剤としては4,4′−ジアミノジフエニ
ルメタン、トリメチレン−ビス（４−アミノベンゾエー
ト）等の芳香族アミン類、ジシアンジアミド等をその代
表例として挙げることが出来る。これらその他の硬化剤
の使用量は全硬化剤量の20重量％以下にとどめることが
望ましい。
ルメタン、トリメチレン−ビス（４−アミノベンゾエー
ト）等の芳香族アミン類、ジシアンジアミド等をその代
表例として挙げることが出来る。これらその他の硬化剤
の使用量は全硬化剤量の20重量％以下にとどめることが
望ましい。
又、硬化促進剤の代表例としては３フツ化ホウ素のア
ミン塩を挙げることが出来る。硬化促進剤の使用量は目
的に応じて適宜設定すればよい。
ミン塩を挙げることが出来る。硬化促進剤の使用量は目
的に応じて適宜設定すればよい。
補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維等が挙げ
られる。
ド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維等が挙げ
られる。
又、補強用繊維はミルドフアイバー、チヨツブドフア
イバー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも
可能である。
イバー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも
可能である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。部は重
量部を表わす。またモル比は官能基のモル比を表わす。
量部を表わす。またモル比は官能基のモル比を表わす。
複合材の特性は次の測定法によつた。
測定結果は繊維容積含有率60％に換算した。「耐熱水
性」は０゜16層の積層材コンポジツトを71℃の水中に14
日間放置した後、ASTM Ｄ−695に従つて82℃で０゜方
向の圧縮試験により求めた。
性」は０゜16層の積層材コンポジツトを71℃の水中に14
日間放置した後、ASTM Ｄ−695に従つて82℃で０゜方
向の圧縮試験により求めた。
「耐衝撃性」はNASA RP 1092に準拠してパネル寸法
４″×６″の板を３″×５″の穴のあいた台上に固定し
て、その中心に1/2″Ｒのノーズをつけた4.9kgの分銅を
落下せしめ、板厚１インチ当り1500lb・inの衝撃を加え
た後、そのパネルを圧縮試験することにより求めた。
４″×６″の板を３″×５″の穴のあいた台上に固定し
て、その中心に1/2″Ｒのノーズをつけた4.9kgの分銅を
落下せしめ、板厚１インチ当り1500lb・inの衝撃を加え
た後、そのパネルを圧縮試験することにより求めた。
「樹脂の扱い性」は樹脂組成物の室温での柔らかさに
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
「耐MEK性」は樹脂硬化物の室温下７日浸漬後の外観
変化により判定し、変化のないものを○、大のものを×
とした。
変化により判定し、変化のないものを○、大のものを×
とした。
実施例１ ビスフエノールＦ型エポキシ樹脂、エピコート807
（油化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量17
0）100部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエノ
ール（エポキシ当量94）16.6部、2.6−ジヒドロキシナ
フタレン12.2部、4.4′−DDS 37.9部を混合し、更に酸
化珪素微粉末（Aerosil380、日本アエロジル（株）製）
1.25部を加え、60℃でニーダーによりよく混合して樹脂
組成物（Ｉ）を得た。この組成物を2mm板となる様ガラ
ス板にはさみ、180℃で２時間硬化した樹脂板を得た。
又、この樹脂組成物（Ｉ）を一方向に引き揃えた炭素繊
維（パイロフイルＭ−１、三菱レイヨン（株）製商標）
にホツトメルト法により含浸させ、糸目付145g/m2、樹
脂含有率35重量％の一方向プリプレグを作成した。この
プリプレグを〔０゜〕16及び〔＋45゜/0゜／−45゜/90
゜〕48の擬等方性に積層し、180℃で２時間硬化させ複
合材を得た。それらについての試験結果を表１に示し
た。
（油化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量17
0）100部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエノ
ール（エポキシ当量94）16.6部、2.6−ジヒドロキシナ
フタレン12.2部、4.4′−DDS 37.9部を混合し、更に酸
化珪素微粉末（Aerosil380、日本アエロジル（株）製）
1.25部を加え、60℃でニーダーによりよく混合して樹脂
組成物（Ｉ）を得た。この組成物を2mm板となる様ガラ
ス板にはさみ、180℃で２時間硬化した樹脂板を得た。
又、この樹脂組成物（Ｉ）を一方向に引き揃えた炭素繊
維（パイロフイルＭ−１、三菱レイヨン（株）製商標）
にホツトメルト法により含浸させ、糸目付145g/m2、樹
脂含有率35重量％の一方向プリプレグを作成した。この
プリプレグを〔０゜〕16及び〔＋45゜/0゜／−45゜/90
゜〕48の擬等方性に積層し、180℃で２時間硬化させ複
合材を得た。それらについての試験結果を表１に示し
た。
実施例２〜６、比較例１〜６ 実施例１において用いる化合物の量論を表１の如く変
更して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
更して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
実施例７〜12 実施例１において用いる化合物を表１の如く変更して
試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
尚、用いた化合物エピコート828は２官能エポキシ樹
脂（ビスフエノールＡジグリシジルエーテル型エポキ
シ、油化シエルエポキシ（株）製商品名、エポキシ当量
188）である。
脂（ビスフエノールＡジグリシジルエーテル型エポキ
シ、油化シエルエポキシ（株）製商品名、エポキシ当量
188）である。
実施例13 実施例１の組成を用いるがエピコート807を２つに分
けて一部分を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコ
ート807 30部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフ
エノール16.6部、2.6−ジヒドロキシナフタレン12.2
部、130℃で２時間反応させた後、60℃に冷却し、のこ
りのエピコート807 70部、4,4′−DDS 37.9部を加
え、更に酸化珪素微粉末1.25部を加えてニーダー（60℃
に保温）中でよく混合して樹脂組成物（II）を得た。こ
の組成物（II）を実施例１の組成物（Ｉ）の代りに用い
る他は同様にして樹脂板及びコンポジツトの試験に供し
た。結果を表２に示した。
けて一部分を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコ
ート807 30部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフ
エノール16.6部、2.6−ジヒドロキシナフタレン12.2
部、130℃で２時間反応させた後、60℃に冷却し、のこ
りのエピコート807 70部、4,4′−DDS 37.9部を加
え、更に酸化珪素微粉末1.25部を加えてニーダー（60℃
に保温）中でよく混合して樹脂組成物（II）を得た。こ
の組成物（II）を実施例１の組成物（Ｉ）の代りに用い
る他は同様にして樹脂板及びコンポジツトの試験に供し
た。結果を表２に示した。
実施例14〜20 予備反応で用いる化合物の量論及び反応率を表２の如
く変更して実施する他は実施例と同様に試験を実施し
た。結果を表２に示した。
く変更して実施する他は実施例と同様に試験を実施し
た。結果を表２に示した。
実施例21 実施例１に記載した各化合物に更に粉末状のポリエー
テルサルホン15.0部を混合する他は実施例１と全く同様
にして試験した。
テルサルホン15.0部を混合する他は実施例１と全く同様
にして試験した。
得られた組成物の取扱い性、樹脂硬化物の耐MEK性と
も良好であり、この樹脂組成物を用いて製造した炭素繊
維複合材料の82℃での吸水後圧縮強度118kg/mm2、室温
での衝撃後の圧縮強度33kg/mm2と複合材料としての物性
も極めて良好であつた。
も良好であり、この樹脂組成物を用いて製造した炭素繊
維複合材料の82℃での吸水後圧縮強度118kg/mm2、室温
での衝撃後の圧縮強度33kg/mm2と複合材料としての物性
も極めて良好であつた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−10618（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）２官能エポキシ樹脂、（Ｂ）３官能
エポキシ樹脂、（Ｃ）下記式で示されるフェノール化合
物、 （Ｄ）4,4′−ジアミノジフェニルスルホン又は3,3′−
ジアミノジフェニルスルホンを必須成分として含有し、
成分（Ａ）〜（Ｄ）の組成比が （Ａ）のエポキシ基のモル数／（Ｂ）のエポキシ基のモ
ル数が1/0.1〜1/1.2、 ［（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和］／（Ｃ）
のフェノール性OHのモル数が1/0.1〜1/0.9 ［（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和−（Ｃ）の
フェノール性OHのモル数］／（Ｄ）のNHのモル数が1/0.
8〜1/1.5を満足することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物。 - 【請求項２】一部もしくはすべての（Ａ）及びすべての
（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール
性OHの80％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応
させて用いる請求項１記載のエポキシ組成物。 - 【請求項３】予備反応して使用する（Ａ）（Ｂ）の使用
量が、 （Ａ）のエポキシ基のモル数／（Ｂ）のエポキシ基のモ
ル数が1/0.3〜1/3.0である請求項２記載のエポキシ樹脂
組成物。 - 【請求項４】（Ｃ）の使用量が ［（Ａ）と（Ｂ）のエポキシ基のモル数の和］／（Ｃ）
のフェノール性OHのモル数が1/0.2〜1/1.1である請求項
２記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28084788A JP2676390B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28084788A JP2676390B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127421A JPH02127421A (ja) | 1990-05-16 |
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