JPH0751616B2 - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH0751616B2 JPH0751616B2 JP62141252A JP14125287A JPH0751616B2 JP H0751616 B2 JPH0751616 B2 JP H0751616B2 JP 62141252 A JP62141252 A JP 62141252A JP 14125287 A JP14125287 A JP 14125287A JP H0751616 B2 JPH0751616 B2 JP H0751616B2
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- Japan
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- epoxy resin
- composition according
- dihydrazide
- following formula
- bisphenol
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた貯蔵安定性、耐湿熱特性、耐衝撃後圧縮
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
従来複合材料用マトリツクス樹脂としてはエポキシ樹脂
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリツクス樹脂としてはN,N,N′,N′−テト
ラグリシジルジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジア
ミノジフエニルスルホンを主成分とする組成物が1972年
来広く使用されて来たところであった。
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリツクス樹脂としてはN,N,N′,N′−テト
ラグリシジルジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジア
ミノジフエニルスルホンを主成分とする組成物が1972年
来広く使用されて来たところであった。
しかるにこの組成物によるプリプレグを加熱硬化して得
られる複合材料は、マトリツクス樹脂の伸びが小さい為
に最近の高伸度補強用繊維例えば1.5％以上の破断伸度
を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追従
出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有し
ていた。その結果として吸湿後の圧縮強度は82℃の温度
域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低く、
一次構造用素材として用いるには全く不十分な材料であ
った。
られる複合材料は、マトリツクス樹脂の伸びが小さい為
に最近の高伸度補強用繊維例えば1.5％以上の破断伸度
を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追従
出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有し
ていた。その結果として吸湿後の圧縮強度は82℃の温度
域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低く、
一次構造用素材として用いるには全く不十分な材料であ
った。
一方 5th SAMPE European Chapter（1984）Paper 15
（T.Tattersall）に記されている通り、衝撃後の圧縮強
度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強度が
不足であったり、インターリーフという中間層を入れる
為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いものであ
った。
（T.Tattersall）に記されている通り、衝撃後の圧縮強
度の高い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強度が
不足であったり、インターリーフという中間層を入れる
為繊維の容積含有率が上らず、実用には程遠いものであ
った。
本発明者らは上記に鑑み、吸湿後の82℃温度域の圧縮強
度（110kg/mm2以上）と衝撃後の圧縮強度（27kg/mm2以
上）のいずれも勝れた特性を与えるプリプレグ用エポキ
シ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果、本発明に到達し
たものである。
度（110kg/mm2以上）と衝撃後の圧縮強度（27kg/mm2以
上）のいずれも勝れた特性を与えるプリプレグ用エポキ
シ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果、本発明に到達し
たものである。
すなわち本発明の第１の要旨とするところは、下記成分
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を下記式を満足するように含
有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物であり、 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ）ジシアンジアミド、2,6−キシレニルビグアニ
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
１種 第２の要旨は、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必
須成分として含有するエポキシ樹脂組成物であって、一
部もしくはすべての（Ａ）およびすべての（Ｂ）とすべ
ての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール性OHの80％以
上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応させて用いる
ことを特徴とするエポキシ樹脂組成物にある。
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を下記式を満足するように含
有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物であり、 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ）ジシアンジアミド、2,6−キシレニルビグアニ
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
１種 第２の要旨は、下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必
須成分として含有するエポキシ樹脂組成物であって、一
部もしくはすべての（Ａ）およびすべての（Ｂ）とすべ
ての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール性OHの80％以
上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応させて用いる
ことを特徴とするエポキシ樹脂組成物にある。
（Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ）ジシアンジアミド、2,6−キシレニルビグアニ
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
１種 本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
１種 本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる（Ａ）２官能エポキシ樹脂と
しては、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエノ
ールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ピスフエノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
しては、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエノ
ールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ピスフエノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
靱性向上の為には、中でもビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフエノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
樹脂、ビスフエノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
これらのエポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ樹脂（Ｂ）に対
するエポキシ基のモル比はA/B＝1/0.8〜1/2.9であり、
好ましくは1/0.9〜1/2.8である。1/0.8より大きい場合
には耐熱水性が低下するばかりか耐薬品性が低下する。
1/2.9より小さい場合には靱性が不足し、補強材の利用
率の低下や衝撃後の圧縮強度が低下する。
するエポキシ基のモル比はA/B＝1/0.8〜1/2.9であり、
好ましくは1/0.9〜1/2.8である。1/0.8より大きい場合
には耐熱水性が低下するばかりか耐薬品性が低下する。
1/2.9より小さい場合には靱性が不足し、補強材の利用
率の低下や衝撃後の圧縮強度が低下する。
本発明に用いられる３官能エポキシ樹脂（Ｂ）として
は、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフ
エノール、N,N,O−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−
又は−５−アミノ−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグ
リシジルオキシフエニル）メタン等が挙げられる。中で
もN,N,O−トリグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で
好ましく用いられる。
は、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフ
エノール、N,N,O−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−
又は−５−アミノ−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグ
リシジルオキシフエニル）メタン等が挙げられる。中で
もN,N,O−トリグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で
好ましく用いられる。
本発明で用いられるフエノール化合物（Ｃ）としては、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン（ビスフエノ
ールＳ）、ビス（3,5−ジメチル−４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン、ビス（3,5−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフエニル）スルホン等が挙げられる。
ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン（ビスフエノ
ールＳ）、ビス（3,5−ジメチル−４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン、ビス（3,5−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフエニル）スルホン等が挙げられる。
（Ｄ）成分の硬化剤としてはジシアンジアミドが好まし
く用いられる。
く用いられる。
（Ｃ）の使用量は の比を1/0.3〜1/0.9とすることが必要であり、この比が
1/0.3より大きいと充分な耐湿熱性や耐衝撃性が得られ
ない為適当でなく、1/0.9より小さいと耐熱性や耐溶剤
性が低下する為好ましくない。より好ましくは1/0.4〜1
/0.8である。
1/0.3より大きいと充分な耐湿熱性や耐衝撃性が得られ
ない為適当でなく、1/0.9より小さいと耐熱性や耐溶剤
性が低下する為好ましくない。より好ましくは1/0.4〜1
/0.8である。
（Ｄ）の使用量は下式を満足することが必要である。
1/0.9より大きいと硬化が不充分であり、耐溶剤性、耐
熱性に難があり、1/1.3より小さいと耐水性、耐溶剤性
が低下する。
熱性に難があり、1/1.3より小さいと耐水性、耐溶剤性
が低下する。
次に第２の発明について説明する。第２の発明において
は、エポキシ樹脂（Ａ）のすべてもしくは一部とエポキ
シ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフエ
ノール性OHの80％以上、より好ましくは90％以上とを反
応させることが必要である。これにより、吸湿後の82℃
温度域の圧縮強度をあるレベルに保ったまま衝撃後の圧
縮強度をより一層向上することができる。これにより低
い反応率では樹脂組成物の耐衝撃性が低下する為、上記
の程度予備反応させることが必要である。
は、エポキシ樹脂（Ａ）のすべてもしくは一部とエポキ
シ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフエ
ノール性OHの80％以上、より好ましくは90％以上とを反
応させることが必要である。これにより、吸湿後の82℃
温度域の圧縮強度をあるレベルに保ったまま衝撃後の圧
縮強度をより一層向上することができる。これにより低
い反応率では樹脂組成物の耐衝撃性が低下する為、上記
の程度予備反応させることが必要である。
フエノール化合物（Ｃ）との予備反応に使用する一部も
しくはすべてのエポキシ樹脂（Ａ）、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比A/B＝1/0.9〜1/3.0、よ
り好ましくは1/1.0〜1/2.5である。1/0.9より大きいと
充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。1/3.
0より小さいと予備反応下にゲル化を起こす為好ましく
ない。
しくはすべてのエポキシ樹脂（Ａ）、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比A/B＝1/0.9〜1/3.0、よ
り好ましくは1/1.0〜1/2.5である。1/0.9より大きいと
充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。1/3.
0より小さいと予備反応下にゲル化を起こす為好ましく
ない。
又、予備反応に使用する（Ｃ）の量は とすることが好ましく、より好ましくは1/0.5〜1/1.0で
ある。1/0.4より大きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧
縮強度が得られず好ましくない。又1/1.1より小さいと
予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好まし
くない。
ある。1/0.4より大きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧
縮強度が得られず好ましくない。又1/1.1より小さいと
予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好まし
くない。
一方、硬化剤（Ｄ）の使用量は として用いることが好ましい。1/0.9より大きいと硬化
が不十分であり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、1/1.3
より小さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましく
ない。
が不十分であり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、1/1.3
より小さいと耐水性、耐溶剤性が低下するので好ましく
ない。
本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機充てん
剤、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーン
や難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御
の目的で末端フエノールのポリエーテルスルホン、ポリ
ビニルビチラート、ポリエーテルイミド等を併用するこ
ともさしつかえない。
剤、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーン
や難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御
の目的で末端フエノールのポリエーテルスルホン、ポリ
ビニルビチラート、ポリエーテルイミド等を併用するこ
ともさしつかえない。
又、補強用繊維はミルドフアイバー、チヨツプドフアイ
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。部は重量
部を表す。
部を表す。
実施例１ ビスフエノールＦ型エポキシ樹脂、エピコート807（油
化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量170）100
部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエノール
（エポキシ当量121）107部、ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン91.9部、ジシアンジアミド17.0部を混合
し、更に酸化珪素微粉末（Aerosil380、日本アエロジル
（株）製）1.25部を加え、60℃でニーダーによりよく混
合して樹脂組成物（Ｉ）を得た。この組成物2mm板とな
る様ガラス板をはさみ、180℃で２時間硬化し樹脂板を
得た。又、この樹脂組成物（Ｉ）を一方向に引き揃えた
炭素繊維（パイロフイルＭ−１、三菱レイヨン（株）製
商標）にホツトメルト法により含浸させ、糸目付145g/
m、樹脂含有率35重量％の一方向プリプレグを作成し
た。このプリプレグを〔０゜〕16及び〔＋45゜/0゜／−
45゜/90゜〕4Sの擬等方性に積層し、180℃で２時間硬化
させ複合材を得た。それらについて試験結果を表１に示
した。結果はいずれも繊維容積含有率60％に換算した。
化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量170）100
部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエノール
（エポキシ当量121）107部、ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン91.9部、ジシアンジアミド17.0部を混合
し、更に酸化珪素微粉末（Aerosil380、日本アエロジル
（株）製）1.25部を加え、60℃でニーダーによりよく混
合して樹脂組成物（Ｉ）を得た。この組成物2mm板とな
る様ガラス板をはさみ、180℃で２時間硬化し樹脂板を
得た。又、この樹脂組成物（Ｉ）を一方向に引き揃えた
炭素繊維（パイロフイルＭ−１、三菱レイヨン（株）製
商標）にホツトメルト法により含浸させ、糸目付145g/
m、樹脂含有率35重量％の一方向プリプレグを作成し
た。このプリプレグを〔０゜〕16及び〔＋45゜/0゜／−
45゜/90゜〕4Sの擬等方性に積層し、180℃で２時間硬化
させ複合材を得た。それらについて試験結果を表１に示
した。結果はいずれも繊維容積含有率60％に換算した。
複合材の耐熱水性は０゜16層の積層材コンポジツトを71
℃に水中に14日間放置した後ASTM Ｄ−695に従って82
℃で０゜方向の圧縮試験により求めた。また耐衝撃性は
NASARP 1092に準拠してパネル寸法４″×６″の板を
３″×５″の穴のあいた台上に固定してその中心に1/
2″Ｒのノーズをつけた4.9kgの分銅を落下せしめ、板厚
１インチ当り1500lb・inの衝撃を加えた後、そのパネル
を圧縮試験することにより求めた。
℃に水中に14日間放置した後ASTM Ｄ−695に従って82
℃で０゜方向の圧縮試験により求めた。また耐衝撃性は
NASARP 1092に準拠してパネル寸法４″×６″の板を
３″×５″の穴のあいた台上に固定してその中心に1/
2″Ｒのノーズをつけた4.9kgの分銅を落下せしめ、板厚
１インチ当り1500lb・inの衝撃を加えた後、そのパネル
を圧縮試験することにより求めた。
樹脂の扱い性は樹脂組成物（Ｉ）の室温での柔らかさに
より判定した柔らかいもの○硬いもの×とした。
より判定した柔らかいもの○硬いもの×とした。
耐MEK性は樹脂硬化物の室温下７日浸漬後の外観変化に
より判定し、変化のないものを○、大のものを×とし
た。
より判定し、変化のないものを○、大のものを×とし
た。
実施例２〜３、比較例１〜６ 実施例１において、表１の如く２官能エポキシ、３官能
エポキシ、フエノール化合物、硬化剤の量比を変更して
実施例１と同様の試験を実施した。結果を表１に示し
た。実施例４〜８ 実施例１において、表１の如く２官能エポキシ樹脂、３
官能エポキシ樹脂、フエノール化合物を変更して実施例
１と同様の試験を実施した。結果を表１に示した。
エポキシ、フエノール化合物、硬化剤の量比を変更して
実施例１と同様の試験を実施した。結果を表１に示し
た。実施例４〜８ 実施例１において、表１の如く２官能エポキシ樹脂、３
官能エポキシ樹脂、フエノール化合物を変更して実施例
１と同様の試験を実施した。結果を表１に示した。
尚、用いた化合物エピコート828は２官能エポキシ樹脂
（ビスフエノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂、油化シエルエポキシ（株）製商品名、エポキシ当量
188）である。
（ビスフエノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂、油化シエルエポキシ（株）製商品名、エポキシ当量
188）である。
実施例９ 実施例１の組成を用いるがエピコート807を２つに分け
て一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコート
807 58.3部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエ
ノール107部、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホ
ン92部を135℃で５時間反応せしめて後、60℃に冷却
し、のこりのエピコート807 41.7部、ジシアンジアミド
17部を加え、更にAerosil380 1.25部を加えてニーダー
（60℃に保温）中でよく混合して樹脂組成物（II）を得
た。この組成物（II）を実施例１の組成物（Ｉ）の代り
に用いる他は同様にして、樹脂板及びコンポジツトの試
験に供した。結果を表２に示した。
て一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコート
807 58.3部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエ
ノール107部、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホ
ン92部を135℃で５時間反応せしめて後、60℃に冷却
し、のこりのエピコート807 41.7部、ジシアンジアミド
17部を加え、更にAerosil380 1.25部を加えてニーダー
（60℃に保温）中でよく混合して樹脂組成物（II）を得
た。この組成物（II）を実施例１の組成物（Ｉ）の代り
に用いる他は同様にして、樹脂板及びコンポジツトの試
験に供した。結果を表２に示した。
実施例10〜13、比較例７〜12 実施例９に示した組成のうち、表２の如く２官能エポキ
シ樹脂、３官能エポキシ樹脂、フエノール化合物、硬化
剤の量比と反応率を変更して同様の試験を実施した。結
果を表２に示した。
シ樹脂、３官能エポキシ樹脂、フエノール化合物、硬化
剤の量比と反応率を変更して同様の試験を実施した。結
果を表２に示した。
実施例14〜16 実施例９の組成の一部を表２に示す様に変更して同様の
試験を実施し結果を表２に示した。
試験を実施し結果を表２に示した。
比較例13 実施例１において、樹脂（Ｉ）の組成物をN,N,N′,N′
−テトラグリシジルジアミノジフエニルメタン100部、
4,4′−ジアミノジフエニルスルホン52部の混合物とす
る他は同様にして試験を実施した。扱い性、耐MEK性は
良好であったが、給水後の82℃の圧縮強度は130kg/m
m2、衝撃後の圧縮強度は15kg/mm2であった。
−テトラグリシジルジアミノジフエニルメタン100部、
4,4′−ジアミノジフエニルスルホン52部の混合物とす
る他は同様にして試験を実施した。扱い性、耐MEK性は
良好であったが、給水後の82℃の圧縮強度は130kg/m
m2、衝撃後の圧縮強度は15kg/mm2であった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＬＤ (56)参考文献 特開 昭55−69616（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−1717（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−1719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−1720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−1721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−122927（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を下記
式を満足するように含有することを特徴とするエポキシ
樹脂組成物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ）ジシアンジアミド、2,6−キシレニルビグアニ
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
１種 - 【請求項２】（Ａ）２官能エポキシ樹脂がビスフェノー
ルＡ型およびもしくはビスフェノールＦ型のエポキシ樹
脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
組成物 - 【請求項３】（Ｂ）３官能エポキシ樹脂がN,N,O−トリ
グリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフェノール、N,N,O
−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−又は−５−アミノ
−−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグリシジルオキシ
フェニル）メタンの一種もしくは二種以上混合物である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項４】（Ｃ）成分としてテトラブロムビスフェノ
ールスルホンもしくはビスフェノールスルホンを用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項５】下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必須
成分として含有するエポキシ樹脂組成物であって、一部
もしくはすべての（Ａ）およびすべての（Ｂ）とすべて
の（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフェノール性OHの80％以上
を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反応させて用いるこ
とを特徴とするエポキシ樹脂組成物 （Ａ）２官能エポキシ樹脂 （Ｂ）３官能エポキシ樹脂 （Ｃ）下式で示されるフェノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ）ジシアンジアミド、2,6−キシレニルビグアニ
ド、ｏ−トリルビグアニド、ジフェニルグアニジン、ア
ジピルジヒドラジド、アゼライルジヒドラジド、イソフ
タル酸ジヒドラジドから成る群から選ばれた少なくとも
１種 - 【請求項６】予備反応して使用する（Ａ）／（Ｂ）のエ
ポキシ基のモル比は1/0.9〜1/3.0とすることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載の組成物 - 【請求項７】予備反応して使用する（Ｃ）の使用量が下
式を満足することを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載の組成物 - 【請求項８】予備反応して使用する（Ｄ）の使用量が下
式を満足することを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載の組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141252A JPH0751616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141252A JPH0751616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305126A JPS63305126A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0751616B2 true JPH0751616B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15287601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141252A Expired - Lifetime JPH0751616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751616B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011105A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-27 | Akzo Nobel N.V. | Epoxy resin composition for electrolaminates having aryl substituted guanidine and/or biguanide as cross-linking agent |
| CN103804630A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃环氧树脂组合物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817535B2 (ja) * | 1978-11-17 | 1983-04-07 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 |
| JPS58122927A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-21 | Yuka Shell Epoxy Kk | プリプレグの製造方法 |
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| JPS621721A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nippon Oil Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141252A patent/JPH0751616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63305126A (ja) | 1988-12-13 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |