JPH075711B2 - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH075711B2 JPH075711B2 JP14125187A JP14125187A JPH075711B2 JP H075711 B2 JPH075711 B2 JP H075711B2 JP 14125187 A JP14125187 A JP 14125187A JP 14125187 A JP14125187 A JP 14125187A JP H075711 B2 JPH075711 B2 JP H075711B2
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- Japan
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- epoxy resin
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- sulfone
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた貯蔵安定性、耐湿熱特性、耐衝撃後圧縮
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
特性を与えるプリプレグ用エポキシ樹脂組成物に関する
ものであり、当該樹脂組成物から得られる複合材料は航
空機を始め自動車、一般工業用途に使用しうるものであ
る。
従来複合材料用マトリツクス樹脂としてはエポキシ樹脂
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリツクス樹脂としてはN,N,N′,N′−テト
ラグリシジルジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジア
ミノジフエニルスルホンを主成分とする組成物が1972年
来広く使用されて来たところであった。
がその接着性、高剛性の為多用されて来た。中でも高性
能構造用マトリツクス樹脂としてはN,N,N′,N′−テト
ラグリシジルジアミノジフエニルメタン、4,4′−ジア
ミノジフエニルスルホンを主成分とする組成物が1972年
来広く使用されて来たところであった。
しかるにこの組成物によるプリプレグを加熱硬化して得
られる複合材料は、マトリツクス樹脂の伸びが小さい為
に最近の高伸度補強用繊維例えば1.5％以上の破断伸度
を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追従
出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有し
ていた。その結果として吸湿後の圧縮強度は82℃の温度
域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低く、
一次構造用素材として用いるには全く不十分な材料であ
った。
られる複合材料は、マトリツクス樹脂の伸びが小さい為
に最近の高伸度補強用繊維例えば1.5％以上の破断伸度
を有する炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等に追従
出来ず引張り伸度が補強用繊維より低い等の欠点を有し
ていた。その結果として吸湿後の圧縮強度は82℃の温度
域では充分であるが、衝撃後の圧縮強度が極めて低く、
一次構造用素材として用いるには全く不十分な材料であ
った。
一方5th SAMPE European Chapter（1984）Paper15（T.T
attersall）に記されている通り衝撃後の圧縮強度の高
い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強度が不足で
あったり、インターリーフという中間層を入れる為繊維
の容積含有率が上らず、実用には程遠いものであった。
attersall）に記されている通り衝撃後の圧縮強度の高
い素材も報告されているが、吸湿後の圧縮強度が不足で
あったり、インターリーフという中間層を入れる為繊維
の容積含有率が上らず、実用には程遠いものであった。
本発明者らは上記に鑑み、吸湿後の82℃温度域の圧縮強
度（110kg/mm2以上）と衝撃後の圧縮強度（27kg/mm2以
上）のいずれも勝れた特性を与えるプリプレグ用エポキ
シ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果、本発明に到達し
たものである。
度（110kg/mm2以上）と衝撃後の圧縮強度（27kg/mm2以
上）のいずれも勝れた特性を与えるプリプレグ用エポキ
シ樹脂組成物に関し、鋭意検討の結果、本発明に到達し
たものである。
即ち本発明の要旨とするところは （Ａ） ２官能エポキシ樹脂 （Ｂ） ３官能エポキシ樹脂 （Ｃ） 下式で示されるフエノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ） 4,4′−ジアミノジフエニルスルホン又は3,3′
−ジアミノジフエニルスルホン を必須成分として含有するエポキシ樹脂組成物にある。
−ジアミノジフエニルスルホン を必須成分として含有するエポキシ樹脂組成物にある。
これらの組成物のうち、一部もしくはすべての（Ａ）お
よびすべての（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）
のフエノール性OHの80％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ
基と予備反応させて用いることは好ましいことである。
よびすべての（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）
のフエノール性OHの80％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ
基と予備反応させて用いることは好ましいことである。
本発明は更に上記エポキシ樹脂組成物に強化繊維を含む
エポキシ樹脂組成物にある。
エポキシ樹脂組成物にある。
本発明において用いられる（Ａ）２官能エポキシ樹脂と
しては、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエノ
ールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフエノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
しては、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフエノ
ールＦ型エポキシ樹脂、それらのブロム化エポキシ樹
脂、ビスフエノールＳ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
靭性向上の為には、中でもビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフエノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
樹脂、ビスフエノールＦ型エポキシ樹脂を主成分として
用いることが望ましい。
これらのエポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ樹脂（Ｂ）に対
するエポキシ基のモル比はA/B＝1/0.8〜1/2.9であり、
好ましくは1/0.9〜1/2.8である。1/0.8より大きい場合
には耐熱水性が低下するばかりか耐薬品性が低下する為
好ましくない。1/2.9より小さい場合には靭性が不足
し、補強材の利用率の低下や衝撃性の圧縮強度が低下す
るので好ましくない。
するエポキシ基のモル比はA/B＝1/0.8〜1/2.9であり、
好ましくは1/0.9〜1/2.8である。1/0.8より大きい場合
には耐熱水性が低下するばかりか耐薬品性が低下する為
好ましくない。1/2.9より小さい場合には靭性が不足
し、補強材の利用率の低下や衝撃性の圧縮強度が低下す
るので好ましくない。
本発明に用いられる３官能エポキシ樹脂（Ｂ）として
は、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフ
エノール、N,N,O−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−
又は−５−アミノ−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグ
リシジルオキシフエニル）メタン等が挙げられる。中で
もN,N,O−トリグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で
好ましく用いられる。
は、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフ
エノール、N,N,O−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−
又は−５−アミノ−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグ
リシジルオキシフエニル）メタン等が挙げられる。中で
もN,N,O−トリグリシジル化合物が耐溶剤性向上の点で
好ましく用いられる。
本発明で用いられるフエノール化合物（Ｃ）としては、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン（ビスフエノ
ールＳ）、ビス（3,5−ジメチル−４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン、ビス（3,5−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフエニル）スルホン等が挙げられる。
ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン（ビスフエノ
ールＳ）、ビス（3,5−ジメチル−４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン、ビス（3,5−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフエニル）スルホン等が挙げられる。
（Ｅ）成分の補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊
維等が挙げられる。
維、アラミド繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊
維等が挙げられる。
（Ｃ）の使用量は の比を1/0.3〜1/0.9とすることが好ましく、この比が1/
0.3より大きいと充分な耐湿熱性や耐衝撃性が得られな
い為適当でなく、1/0.9より小さいと耐熱性や耐溶剤性
が低下する為好ましくない。より好ましくは1/0.4〜1/
0.8である。
0.3より大きいと充分な耐湿熱性や耐衝撃性が得られな
い為適当でなく、1/0.9より小さいと耐熱性や耐溶剤性
が低下する為好ましくない。より好ましくは1/0.4〜1/
0.8である。
（Ｄ）の使用量は下式を満足することが望ましい。
1/0.8より大きいと硬化が不充分であり、耐溶剤性、耐
熱性に難があり、1/1.2より小さいと耐水性、耐溶剤性
が低下するので好ましくない。
熱性に難があり、1/1.2より小さいと耐水性、耐溶剤性
が低下するので好ましくない。
又、エポキシ樹脂（Ａ）のすべてもしくは一部とエポキ
シ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフエ
ノール性OHの80％以上、より好ましくは90％以上とを反
応させることが好ましい。これより低い反応率では樹脂
組成物の耐衝撃性が低下する為、上記の程度予備反応さ
せることが好ましい。
シ樹脂（Ｂ）のすべてとすべての（Ｃ）とを、予めフエ
ノール性OHの80％以上、より好ましくは90％以上とを反
応させることが好ましい。これより低い反応率では樹脂
組成物の耐衝撃性が低下する為、上記の程度予備反応さ
せることが好ましい。
フエノール化合物（Ｃ）との予備反応に使用する一部も
しくはすべてのエポキシ樹脂（Ａ）、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比A/B＝1/0.9〜1/3.0、よ
り好ましくは1/1.0〜1/2.5である。1/0.9より大きいと
充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。1/3.
0より小さいと予備反応下にゲル化を起こす等好ましく
ない。
しくはすべてのエポキシ樹脂（Ａ）、すべてのエポキシ
樹脂（Ｂ）のエポキシ基モル比A/B＝1/0.9〜1/3.0、よ
り好ましくは1/1.0〜1/2.5である。1/0.9より大きいと
充分な耐熱水性、耐溶剤性が得られず適当でない。1/3.
0より小さいと予備反応下にゲル化を起こす等好ましく
ない。
又、予備反応に使用する（Ｃ）の量は とすることが好ましく、より好ましくは1/0.5〜1/1.0で
ある。1/0.4より大きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧
縮強度が得られず好ましくない。又1/1.1より小さいと
予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好まし
くない。
ある。1/0.4より大きいと充分な耐熱水性や衝撃後の圧
縮強度が得られず好ましくない。又1/1.1より小さいと
予備反応時粘度が高くなり扱い性に難が生ずる為好まし
くない。
一方、硬化剤（Ｄ）の使用量は として用いることが好ましい。1/0.8より大きいと硬化
が不十分であり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、1/1.2
より小さいと耐水性、、耐溶剤性が低下するので好まし
くない。
が不十分であり、耐溶剤性、耐熱性に難があり、1/1.2
より小さいと耐水性、、耐溶剤性が低下するので好まし
くない。
本発明の樹脂組成物には、他の成分として無機充てん
剤、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーン
や難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御
の目的で末端フエノールのポリエーテルスルホン、ポリ
ビニルブチラート、ポリエーテルイミド等を併用するこ
ともさしつかえない。
剤、例えばシリカ粉末、アエロジル、マイクロバルーン
や難燃剤としての三酸化アンチモン等の他、流れ性制御
の目的で末端フエノールのポリエーテルスルホン、ポリ
ビニルブチラート、ポリエーテルイミド等を併用するこ
ともさしつかえない。
又、補強用繊維はミルドフアイバー、チヨツプドフアイ
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
バー、一方向シート状、織物状の形態で用いることも可
能である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。部は重量
部を表す。
部を表す。
実施例１ ビスフエノールＦ型エポキシ樹脂、エピコート807（油
化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量170）100
部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエノール
（エポキシ当量106）62.3部、ビス−（ヒドロキシフエ
ニル）スルホン）スルホン74部、4,4′−ジアミノジフ
エニルスルホン36部を混合し、更に酸化珪素微粉末（Ae
rosil 380、日本アエロジル（株）製）1.25部を加え、
60℃でニーダーによりよく混合して樹脂組成物（Ｉ）を
得た。この組成物を2mm板となる様ガラスにはさみ、180
℃で２時間硬化し樹脂板を得た。又、この樹脂組成物
（Ｉ）を一方向に引き揃えた炭素繊維（パイロフイルＭ
−１、三菱レイヨン（株）製商標）にホツトメルト法に
より含浸させ、糸目付145g/m2、樹脂含有率35重量％の
一方向プリプレグを作成した。このプリプレグを〔０
゜〕16及び〔＋45゜/0゜／−45゜/90゜〕4Sの擬等方性
に積層し、180℃で２時間硬化させ複合材を得た。それ
らについての試験結果を表１に示した。結果はいずれも
繊維容積含有率60％に換算した。
化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量170）100
部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエノール
（エポキシ当量106）62.3部、ビス−（ヒドロキシフエ
ニル）スルホン）スルホン74部、4,4′−ジアミノジフ
エニルスルホン36部を混合し、更に酸化珪素微粉末（Ae
rosil 380、日本アエロジル（株）製）1.25部を加え、
60℃でニーダーによりよく混合して樹脂組成物（Ｉ）を
得た。この組成物を2mm板となる様ガラスにはさみ、180
℃で２時間硬化し樹脂板を得た。又、この樹脂組成物
（Ｉ）を一方向に引き揃えた炭素繊維（パイロフイルＭ
−１、三菱レイヨン（株）製商標）にホツトメルト法に
より含浸させ、糸目付145g/m2、樹脂含有率35重量％の
一方向プリプレグを作成した。このプリプレグを〔０
゜〕16及び〔＋45゜/0゜／−45゜/90゜〕4Sの擬等方性
に積層し、180℃で２時間硬化させ複合材を得た。それ
らについての試験結果を表１に示した。結果はいずれも
繊維容積含有率60％に換算した。
複合材の耐熱水性は０゜16層の積層材コンポジツトを71
℃の水中に14日間放置した後ASTA Ｄ−695に従って82
℃で０゜方向の圧縮試験により求めた。また耐衝撃性は
NASARP1092に準拠してパネル寸法４″×６″の板を３″
×５″の穴のあいた台上に固定してその中心に1/2″Ｒ
のノーズをつけた4.9kgの分銅を落下せしめ、板厚１イ
ンチ当り1500lb・inの衝撃を加えた後、そのパネルを圧
縮試験することにより求めた。
℃の水中に14日間放置した後ASTA Ｄ−695に従って82
℃で０゜方向の圧縮試験により求めた。また耐衝撃性は
NASARP1092に準拠してパネル寸法４″×６″の板を３″
×５″の穴のあいた台上に固定してその中心に1/2″Ｒ
のノーズをつけた4.9kgの分銅を落下せしめ、板厚１イ
ンチ当り1500lb・inの衝撃を加えた後、そのパネルを圧
縮試験することにより求めた。
樹脂の扱い性は樹脂組成物（Ｉ）の室温での柔らかさに
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
より判定した。柔らかいもの○、硬いもの×とした。
耐MEK性は樹脂硬化物の室温下７日浸漬後の外観変化に
より判定し、変化のないものを○、大のものを×とし
た。
より判定し、変化のないものを○、大のものを×とし
た。
実施例２〜４、比較例１〜６ 実施例１において用いる化合物の量論を表１の如く変更
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
して試験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
実施例５〜９ 実施例１において用いる化合物を表１の如く変更して試
験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
験を実施した。結果をあわせて表１に示した。
尚、用いた化合物エピコート828は２官能エポキシ樹脂
（ビスフエノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ、
油化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量188）
である。
（ビスフエノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ、
油化シエルエポキシ（株）商品名、エポキシ当量188）
である。
実施例10 実施例１の組成を用いるがエピコート807を２つに分け
て一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコート
807 66.7部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエ
ノール62.3部、ビス−（４−ヒドロキシフエニル）スル
ホン74部を135℃で５時間反応せしめて後、60℃に冷却
し、のこりのエピコート807 33.4部、4,4′−ジアミノ
ジフエニルスルホン36部を加え、更にAerosil 380 1.
25部を加えて、ニーダー（60℃に保温）中でよく混合し
て樹脂組成物（II）を得た。この組成物（II）を実施例
１の組成物（Ｉ）の代りに用いる他は同様にして樹脂板
及びコンポジツトの試験に供した。結果を表２に示し
た。
て一部を予備反応せしめて使用した。即ち、エピコート
807 66.7部、N,N,O−トリグリシジル−ｐ−アミノフエ
ノール62.3部、ビス−（４−ヒドロキシフエニル）スル
ホン74部を135℃で５時間反応せしめて後、60℃に冷却
し、のこりのエピコート807 33.4部、4,4′−ジアミノ
ジフエニルスルホン36部を加え、更にAerosil 380 1.
25部を加えて、ニーダー（60℃に保温）中でよく混合し
て樹脂組成物（II）を得た。この組成物（II）を実施例
１の組成物（Ｉ）の代りに用いる他は同様にして樹脂板
及びコンポジツトの試験に供した。結果を表２に示し
た。
実施例11〜14、比較例７〜12 実施例10において、各構成分の量比及び予備反応反応率
を変えて実施する他は実施例10と同様にして試験し結果
を表２に示した。
を変えて実施する他は実施例10と同様にして試験し結果
を表２に示した。
比較例13 実施例１において、樹脂（Ｉ）の組成物をN,N,N′,N′
−テトラグリシジルジアミノジフエニルメタン100部、
4,4′−ジアミノジフエニルスルホン52部の混合物とす
る他は同様にして試験を実施した。扱い性、耐MEK性は
良好であったが、吸水後の82℃の圧縮強度は130kg/m
m2、衝撃後の圧縮強度は15kg/mm2であった。
−テトラグリシジルジアミノジフエニルメタン100部、
4,4′−ジアミノジフエニルスルホン52部の混合物とす
る他は同様にして試験を実施した。扱い性、耐MEK性は
良好であったが、吸水後の82℃の圧縮強度は130kg/m
m2、衝撃後の圧縮強度は15kg/mm2であった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＣ 7310−4Ｆ (56)参考文献 特開 昭61−163926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−38421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−217721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−122927（ＪＰ，Ａ)
Claims (12)
- 【請求項１】下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を必須
成分として含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成
物 （Ａ） ２官能エポキシ樹脂 （Ｂ） ３官能エポキシ樹脂 （Ｃ） 下式で示されるフエノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ） 4,4′−ジアミノジフエニルスルホン又は3,3′
−ジアミノジフエニルスルホン - 【請求項２】（Ａ）２官能エポキシ樹脂がビスフエノー
ルＡ型およびもしくはビスフエノールＦ型のエポキシ樹
脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
組成物 - 【請求項３】（Ｂ）３官能エポキシ樹脂がN,N,O−トリ
グリシジル−ｐ−又は−ｍ−アミノフエノール、N,N,O
−トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−又は−５−アミノ
−ｏ−クレゾール、1,1,1−（トリグリシジルオキシフ
エニル）メタンの一種もしくは二種以上の混合物である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項４】（Ｃ）成分としてテトラブロムビスフエノ
ールスルホンもしくはビスフエノールスルホンを用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項５】（Ａ）／（Ｂ）のエポキシ基のモル比が1/
0.8〜1/2.9、好ましくは1/0.9〜1/2.8であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項６】（Ｃ）の使用量は下式を満足することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項７】（Ｄ）の使用量が下式を満足することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項８】一部もしくはすべての（Ａ）およびすべて
の（Ｂ）とすべての（Ｃ）とを、予め（Ｃ）のフエノー
ル性OHの80％以上を（Ａ）（Ｂ）のエポキシ基と予備反
応させて用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の組成物 - 【請求項９】予備反応して使用する（Ａ）／（Ｂ）のエ
ポキシ基のモル比は1/0.9〜1/3.0とすることを特徴とす
る特許請求の範囲第８項記載の組成物 - 【請求項１０】予備反応して使用する（Ｃ）の使用量が
下式を満足することを特徴とする特許請求の範囲第８項
記載の組成物 - 【請求項１１】（Ｄ）の使用量が下式を満足することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物 - 【請求項１２】下記成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）を必須成分として含有することを特徴とするエポ
キシ樹脂組成物 （Ａ） ２官能エポキシ樹脂 （Ｂ） ３官能エポキシ樹脂 （Ｃ） 下式で示されるフエノール化合物 （但し、X1〜X8はBr,Cl,H,−CH3を示す） （Ｄ） 4,4′−ジアミノジフエニルスルホン又は3,3′
−ジアミノジフエニルスルホン （Ｅ） 補強用繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125187A JPH075711B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125187A JPH075711B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305125A JPS63305125A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH075711B2 true JPH075711B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15287584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14125187A Expired - Fee Related JPH075711B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075711B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620510B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-09-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition, prepreg, and roll made of resin reinforced with reinforcing fibers |
| CN103804630A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国科学院化学研究所 | 阻燃环氧树脂组合物 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14125187A patent/JPH075711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63305125A (ja) | 1988-12-13 |
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