JP4737653B2 - プリプレグの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械的特性に優れ、難燃性を有するプリプレグ用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたプリプレグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エポキシ樹脂は、硬化後の機械的特性、電気的特性に優れるため、塗料、接着剤などに多岐に渡って使用されている。近年、機械的特性、耐熱性を活かして繊維強化複合材料用のマトリックス樹脂としても使用されており、電気電子部品材料、航空機及び鉄道用内装材などの用途まで幅広く使用されるに至っている。これらの用途、たとえば電気電子部品材料に代表されるガラスエポキシ積層板のように高い難燃性が要求されるがエポキシ単独では十分な効果が得られないため、このエポキシ樹脂にハロゲン系の難燃剤を多く併用したり、特開平９−２７８９１４号公報に記載されているようにハロゲン化エポキシ樹脂を使用しているのが現状である。
ところが近年、ダイオキシンに代表されるような有機ハロゲン物質の毒性が大きな問題となっており、ハロゲンの使用量を低減できか、ハロゲンを代替できる他の化合物を使用した難燃剤、あるいは難燃処方が強く求められている。そこで例えばリン系化合物などの難燃剤を添加する方法などが考慮されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、リン系難燃剤を用いて十分な難燃性を付与するには、多量に配合する必要があり、その結果、機械的特性などの物性を著しく損なうという欠点を有している。
【０００４】
また、プリプレグ製造工程は、通常マトリックス樹脂を離型紙に数十ミクロンの厚みで塗工し、強化繊維に含浸させるが、難燃剤を添加すると組成物の粘度が高くなり、これらの塗工、含浸工程の通過性及び、プリプレグの取り扱い性が悪くなる問題点がある。
【０００５】
本発明は、難燃性、機械的特性等の物性を改善されたエポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記実状に鑑み、機械的特性を損なわずに難燃性を付与できる樹脂組成物を鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、（Ａ）常温で液状であるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と、（Ｂ）下記化学式（２）で示される構造のフェノール硬化剤とからなる樹脂組成物であり、この樹脂組成物の窒素含有率が１．５〜８％（重量比）であり、未硬化の樹脂組成物の昇温粘度が６０℃で１００〜５０００ポイズであるエポキシ樹脂組成物を離型紙上に塗工し、それと一方向に引き揃えた強化繊維とを重ねた後、エポキシ樹脂組成物を強化繊維に含浸する難燃性プリプレグの製造方法である。
【０００７】
【化２】

【０００８】
【発明の実施の形態】
（成分（Ａ）常温で液状であるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）
本発明の成分（Ａ）のエポキシ樹脂としては、常温で液状であるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を使用することが必要である。
【０００９】
常温で液状で、組成物にしたときに後述する粘度範囲であれば、１種類或いは２種類以上混合して使用しても何等差し支えない。
【００１０】
本発明の成分（Ａ）は、常温で液状である。常温で半固形、固形であると難燃性の効果が低下する傾向にある。成分（Ａ）のより好ましい未硬化の樹脂組成物の２５℃での昇温粘度の下限、上限はそれぞれ１０、１０００ポイズである。
【００１１】
（成分（Ｂ）フェノール硬化剤）
本発明の成分（Ｂ）の下記化学式（１）で示される構造を含むフェノール硬化剤としては、一般に市販されているものを使用することができる。代表的なものとして大日本インキ株式会社製のＫＡ７０５２、ＫＡ７０５５Ｌ、ＫＡ７０５６、ＫＡ７０５２Ｌ等を例示することができる。これらを後述する硬化剤の窒素含有率、軟化点、エポキシ当量／水酸基当量及び組成物の窒素含有率の範囲内であれば、１種類或いは２種類以上混合して使用しても何等差し支えない。
【００１２】
【化３】

【００１３】
本発明の成分（Ｂ）の窒素含有率は３〜１５重量％であることが好ましい。３重量％未満であると効果的な難燃性が得られなくなる傾向にあり、また、１５重量％を越えると機械的特性が低下する傾向にある。より好ましい窒素含有率の下限、上限は、それぞれ５、１２重量％である。
【００１４】
本発明の成分（Ｂ）の軟化点は５０〜９５℃であることが好ましい。これは、この範囲以外では機械的特性が低下する傾向にあるからである。より好ましい成分（Ｂ）の軟化点の下限、上限は、それぞれ７０、９０℃である。２種類以上混合して使用する場合は、軟化点が７０〜９０℃であるものと、軟化点が１１０〜１２０℃であるものとを使用することにより、曲げ強度の優れたエポキシ樹脂組成物を得ることができる。
【００１５】
（樹脂組成物の窒素含有率）
本発明の樹脂組成物の窒素含有率は１．５〜８重量％でなければならない。１．５重量％未満では効果的な難燃性が得られなくなる。また、８重量％を越えると機械的特性が低下する。より好ましい樹脂組成物の窒素含有率の下限、上限はそれぞれ２、６重量％である。
【００１６】
（樹脂組成物の粘度）
本発明の樹脂組成物は、未硬化の樹脂組成物の昇温粘度が６０℃で１００〜５０００ポイズでなければならない。１００ポイズ未満では、プリプレグのタックがつよすぎたり、成型時の樹脂フローが多くなったりして、好ましくない。また、５０００ポイズを越えるとプリプレグへの樹脂の含浸が不十分であったり、タックがなくなりすぎたり、プリプレグが硬くなるなど好ましくない。より好ましい粘度の下限、上限はそれぞれ３００、３０００ポイズである。
【００１７】
（エポキシ当量／水酸基当量）
本発明の樹脂組成物において、成分（Ａ）のエポキシ当量／成分（Ｂ）水酸基当量が０．７〜１．７となることが好ましい。この範囲以外では、効果的な難燃性が得られず、機械的特性も低下する傾向にある。より好ましい成分（Ａ）のエポキシ当量／成分（Ｂ）水酸基当量の下限、上限は、それぞれ０．８、１．３である。
【００１８】
（硬化促進剤）
本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化させるに際して、必要に応じて硬化促進剤を使用することができる。硬化促進剤としては、一般にエポキシ化合物の硬化に用いられる種々のものが使用できる。例えは、イミダゾールおよびその誘導体、ホスフィン化合物、アミン類など例示される。
【００１９】
（添加剤等）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記の条件を満たす範囲で種々の添加剤、難燃剤、充填剤等を適宣配合することができる。
【００２０】
（プリプレグ）
本発明のエポキシ樹脂組成物を強化繊維に含浸してなるプリプレグに使用される強化繊維の種類は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等が例示することができる。これらを１種類或いは２種類以上使用しても何等差し支えない。
【００２１】
また、本発明のエポキシ樹脂組成物を強化繊維に含浸してなるプリプレグに使用される強化繊維の形態は、一方向に配列したもの、織物等が挙げられる。
【００２２】
【実施例】
次に本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明は、この実施例のみに限定されるものではない。実施例中の化合物は表１の通りであり、測定方法の詳細は以下の通りである。
【００２３】
【表１】

【００２４】
（未硬化樹脂の昇温粘度測定）
レオメトリックス社製動的粘弾性測定装置ＤＳＲ２００を用い、２５ｍｍφのＤｉｓｋ Ｐｌａｔｅ上に未硬化樹脂を盛り、Ｇａｐ ０．５ｍｍとして昇温速度２℃／分で昇温し、６０℃にて１０ラジアン／秒のシェアを加え測定した。
【００２５】
（硬化樹脂の三点曲げ試験）
オリエンテック株式会社製万能力学試験機テンシロンを用い、三点曲げ試験を行った。それぞれの試験片のサイズは、６０ｍｍ長×８ｍｍ幅×２ｍｍ厚で、圧子先端半径、３．２ｍｍ、圧子の移動速度２ｍｍ／分、支点間距離／厚みは、１６で行った。
【００２６】
（硬化樹脂の燃焼試験）
スガ試験機株式会社製燃焼試験装置を用い、ＵＬ試験法に基づいて測定した。
(実施例１〜６、比較例１〜９)
表２、表３及び表４に従って、各種硬化剤及び２Ｅ４ＭＺを混合し、１３０℃で溶解させた後に、同様に加熱したエポキシ樹脂を加え、良く攪拌し、エポキシ樹脂組成物を得た。
得られたエポキシ樹脂組成物を３ｍｍ厚、２ｍｍ厚のキャストに流し込み、１８０℃で３時間加熱硬化させて硬化物を得た。
また、エポキシ樹脂組成物を離型紙に塗工し、一方向に引きそろえた、繊維目付１５０ｇ／ｍ^２ のＣＦ（三菱レイヨン株式会社製、ＴＲ５０Ｓ−１２Ｌ）に重ねて、エポキシ樹脂組成物をＣＦに含浸して、樹脂含有量３３重量％のプリプレグを得た。
【００２７】
【表２】

【００２８】
【表３】

【００２９】
【表４】

【００３０】
【発明の効果】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、従来のリン含有エポキシ樹脂組成物より優れた機械的特性と高い難燃性を有しているため、優れた力学特性と高い難燃性を発現可能なプリプレグを提供することができる。

Claims (1)

1. （Ａ）常温で液状であるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と、（Ｂ）下記化学式（１）で示される構造のフェノール硬化剤とからなる樹脂組成物であり、この樹脂組成物の窒素含有率が１．５〜８%（重量比）であり、未硬化の樹脂組成物の昇温粘度が６０℃で１００〜５０００ポイズであるエポキシ樹脂組成物を離型紙上に塗工し、それと一方向に引き揃えた強化繊維とを重ねた後、エポキシ樹脂組成物を強化繊維に含浸する難燃性プリプレグの製造方法。