JPS63235955A - 熱定着型静電像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用
いられる熱定着型静電像現像用トナーおよび現像方法に
関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有する潜像担持体すなわち感光体に均一な静電
荷を与えた後、画像露光を行うことにより当該感光体の
表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤により
現像してトナー画像が形成される。得られたトナー画像
は紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧など
により定着されて複写画像が形成される。

このような静電像を経由する複写画像の形成は高速で達
成されることが好ましく、この点から従来においては定
着プロセスにおいて熱効率が高くて他の方式に比して有
利な熱ローラ定着方式が広く採用されている。

しかるに最近においては、さらに一層の高速化が強く要
請されており、これを達成するためには、トナー像の定
着を高速で行うことが必須の条件である。

しかして、熱ローラ定着方式においてトナー像の定着を
高速で行うためには、現像に供されるトナーが良好な低
温定着性を有することが要求され、そのためにはトナー
用バインダー樹脂の軟化点を低下させる必要がある。し
かしながら、このバインダー樹脂の軟化点を低下させる
と、定着時に像を構成するトナーの一部が熱ローラの表
面に転移し、これが次に送られて来る転写紙などに再転
移して画像を汚す、いわゆるオフセット現象が生しやす
くなる傾向がある。これに対して、例えばバインダー樹
脂を架橋構造のものとして溶融時の凝集エネルギーを高
めることにより、耐オフセット磁性を得ようとする技術
手段があるが、この手段ではバインダー樹脂の軟化点が
高くなってしまい十分な低温定着が困難である。

このような事情から、本発明者等は、バインダー樹脂中
にワックス等の定着性改良剤を含有させることにより低
温定着性の向上を図ることを検討してきた。

しかして、静電潜像を現像する方法としては、湿式現像
法と、乾式現像法とが知られている。前者の湿式現像法
は、液体現像剤を用いるため悪臭を放つ問題点があり、
また転写材を乾燥するために高いエネルギーを必要とし
高速複写が困難である問題点がある。後者の乾式現像法
は、そのような問題点を有せず、静電潜像の現像方法と
して好ましい方法である。

乾式現像法に用いられる現像剤としては、磁性トナーも
しくは非磁性トナーよりなるいわゆる１成分系現像剤と
、非磁性トナーと磁性を有するキャリアとよりなるいわ
ゆる２成分系現像剤とが知られている。

しかしながら、トナーの流動性が低いときには、当該ト
ナーが塊状化しやすいため、トナーに適正な摩擦帯電電
荷が付与されないようになり、また適正量のトナーを現
像空間に安定に搬送することが困難となり、その結果カ
ブリが発生したり、画像濃度が低下したり、また画像ム
ラが生ずる問題点がある。特に磁性トナーもしくは非磁
性トナーよりなる１成分系現像剤においては上記問題点
が著しく大きなものとなる。すなわち、２成分系現像剤
においては、トナーがキャリアに付着した状態で現像空
間に搬送されるため、キャリアの流動性が現像剤の搬送
性に大きく影響するのに対し、１成分系現像剤において
は、キャリアが現像空間に搬送されないため、トナー自
身に相当高い流動性が要求されるからである。

また、特に定着性改良剤を含有するトナーにおいては、
高温高湿下において粘着性が高くなるため、トナー粒子
の凝集が生じやすく、その結果ベタ画像部において一部
が抜けて空白部が生ずる現象（トナーホタル）が現れ、
また現像器内や補給用ホッパー内においてトナ一層の下
部のみが抜けて、上部に橋のようになって下部に落ちて
こない現象（カマクラ現象）が発生する問題点がある。

従来においては、トナーの流動性を向上させるためにト
ナーを球形化することが提案されている。

具体的には次のような球形化の技術が提案されている。

（１）混練粉砕法により得られた樹脂粒子の表面をスプ
レードライヤーを用いて熱風等により溶融して球形化を
図る技術（特開昭５６−５２７５８号、特開昭５９−１
２７６６２号公報参照）。

（２）トナー粒子を造粒重合法により製造して球形化を
図る技術（特開昭５６−１２１０４８号公報参照）。

（３）混練粉砕法により得られた樹脂粒子を気流中に分
散してその表面を溶融して球形化を図る技術（特開昭５
８−１３４６５０号公報参照）。

（４）流入空気の温度を制御することにより、トナー組
成物の粗粉砕物を微粉砕すると同時に球形化を図る技術
（特開昭６１−６１６２７号公報参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記（１）の技術においては、熱風等に
より溶融する際に、樹脂粒子の分散状態が完全に均一と
はならず、また樹脂粒子同志の接触により樹脂粒子の凝
集化が発生してしまい、その結果得られるトナーの平均
粒径が大きくなって画質の劣化を招来し、また粒度分布
が広くなるため、所望の粒度分布のトナーを得る場合に
収率が大幅に減少し、トナーの製造コストが上昇する問
題点がある。しかも樹脂粒子中に定着性改良剤が含有さ
れている場合には、熱風により当該定着性改良剤が樹脂
粒子の表面ににじみでるようになり、その結果トナー粒
子が凝集しやすいものとなり、トナーホタル等の画像不
良が発生する問題点がある。

上記（２）の技術においては、造粒重合法を採用するた
め、バインダー樹脂として選択し得る樹脂の範囲が狭い
という問題点がある。

上記（３）の技術においては、相当高い精度で球形化さ
れたトナー粒子を得ることができるが、反面球形化が過
度になるため、トナーのクリーニング不良が発生しやす
い。すなわち、クリーニング工程においては通常ブレー
ド等により潜像担持体の表面に残留したトナーが掻き取
り除去されるが、球形化の度合が高いトナーはど潜像担
持体の表面とブレードとの間を擦り抜けやすく、その結
果トナーの一部が潜像担持体上に残存して次の複写画像
の形成に悪影響を与え、画像が不鮮明となる問題点があ
る。

上記（４）の技術においては、微粉砕すると同時に球形
化を行うため、流入空気の温度を樹脂のガラス転移点Ｔ
ｇ程度にまで高くすることが必要となり、その結果樹脂
の塑性変形が大きくなって粉砕性が悪化する。従って所
望の粒径にまで微粉砕するためには大きなエネルギーを
必要とし製造コストが高くなる問題点がある。また、温
度が高いため粉砕物が粉砕機等の器壁に融着する現象が
発生し、結局所望の粒度分布のトナーを効率的に得るこ
とが困難である。特にバインダー樹脂中に定着性改良剤
が含有される場合には、上記の問題点が著しく大きくな
る。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、流動性が高くて優れた現像性が発揮され
、しかもクリーニング不良が生ぜず、そのうえ優れた低
温定着性が発揮され、さらに所望の粒度分布のものを効
率的に得ることができる熱定着型静電像現像用トナーお
よび現像方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の熱定着型静電像現像用トナーは、バインダー樹
脂と、定着性改良剤と、その他必要に応じて用いられる
添加剤とを、混練および粉砕して得られた樹脂粒子粉末
に気相中において衝撃力による機械的エネルギーを繰り
返して付与することにより、樹脂粒子を実゛質上粉砕す
ることなく球形化したものであることを特徴とする。

また、本発明の現像方法は、バインダー樹脂と、定着性
改良剤と、その他必要に応じて用いられる添加剤とを、
混練および粉砕して得られた樹脂粒子粉末に気相中にお
いて衝撃力による機械的エネルギーを繰り返して付与す
ることにより、樹脂粒子を実質上粉砕することなく球形
化してなる熱定着型静電像現像用トナーよりなる１成分
系現像剤の現像剤層を現像剤担持体上に担持させながら
これを現像空間に搬送し、当該現像剤層により潜像担持
体に形成された静電潜像の現像を行うことを特徴とする
。

〔発明の作用効果〕

本発明の熱定着型静電像現像用トナーおよび現像方法に
よれば、流動性が高くて優れた現像性が発揮され、しか
もクリーニング不良が生ぜず、そのうえ優れた低温定着
性が発揮され、良好な画質の画像を高速で形成すること
ができ、また所望の粒度分布のトナーを効率的に得るこ
とができる。

すなわち、バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他
必要に応じて用いられる添加剤とが、混練および粉砕さ
れて得られた樹脂粒子粉末に気相中において衝撃力によ
る機械的エネルギーを繰り返して付与することにより、
樹脂粒子を実質上粉砕することなく球形化したものであ
るので、トナー粒子が過度に球形化されるおそれがなく
適度に球形化されたものとなり、その結果優れた流動性
と共に優れたクリーニング性が発揮される。しかも樹脂
粒子粉末を高い温度にさらすことが不要となるため、定
着性改良剤が樹脂粒子の表面からにじみでるおそれがな
く、そのためトナー粒子が凝集せずに粉体として安定に
存在し得るものとなり、しかも定着性改良剤によりトナ
ーに優れた低温定着性が付与される。

また、球形化のために樹脂粒子粉末に与える衝撃力を主
体とする機械的エネルギーの大きさは、通常の粉砕工程
において必要とされるエネルギーより小さくて十分であ
るので、トナーの製造に要するエネルギーコストが低く
なり有利であり、そして高い温度を必要としないため、
熱融着等によりトナー粒子が大径化するおそれが小さく
、しかも、粉砕処理後において球形化処理が施されるた
め、球形化処理においては微粉の発生が少なく、。

所望の粒度分布のものを効率的に得ることができる。

そして、このようにトナーが高い流動性を有しているの
で、当該トナーを１成分系現像剤として用いて現像を行
う場合において、現像剤層を良好な状態で現像空間に搬
送することができ、優れた現像性が発揮される。

〔発明の具体的構成〕

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明の熱定着型静電像現像用トナーは、バインダー樹
脂と、定着性改良剤と、その他必要に応じて用いられる
添加剤とが、混練および粉砕されて得られた樹脂粒子粉
末に気相中において衝撃力による機械的エネルギーを繰
り返して付与することにより、樹脂粒子を実質上粉砕す
ることなく球形化したものである。

ここで、「樹脂粒子を実質上粉砕することなく」とは、
球形化処理される前の樹脂粒子粉末の平均粒径をＡとし
、球形化された後の平均粒径をＢとするとき、下記条件
を満足することをいう。

条件：　　　０．９３Ａ≦Ｂ＜Ａ すなわち、上記球形化処理においては、樹脂粒子粉末が
粉砕されない大きさの機械的エネルギー、例えば粉砕時
に通常必要とされる機械的エネルギーの１１５〜１７１
０程度の大きさの機械的エネルギーを作用させればよい
。具体的にはバインダー樹脂の特性によっても異なり一
概には規定することができないが、−例においては、樹
脂粒子粉末の粒子１個当たり、１．５９　Ｘ　１０−”
〜９．５６Ｘ１０−’ｅｒｇ　。

好ましくは１．２０　Ｘ　１０−”〜１．６０　Ｘ　１
０−’ｅｒｇの機械的エネルギーを作用させればよい。

球形化処理により球形化されたトナーは、その円形度が
、０．７０以上０．８０以下であることが好ましい。当
該円形度が過小のときには十分高い流動性を得ることが
困難となり、一方当該円形度が過大のときには十分なり
リーニング性を得ることが困難となる。

本発明において、円形度とは、次式で定義されるものを
いう。

円形度− この円形度は、例えば画像解析装置（日本アビオニクス
社製）を用いて測定することができる。

トナーの平均粒径は、５〜２０μｍであることが好まし
く、特に８〜１５μであることが好ましい。当該平均粒
径が過小のときには、クリーニング性が低下したり、あ
るいはトナー飛散が生ずるおそれがある。一方当該平均
粒径が過大のときには、解像度の高い画像を形成するこ
とが困難となる。

また、特性の揃ったトナーとするためには、トナーの粒
度分布は狭いことが好ましく、具体的には、９０重量％
以上のトナー粒子がトナーの平均粒径の０．５〜１．５
倍の範囲にあることが好ましい。

ここで、トナーの平均粒径および粒度分布は、［コール
タ−カウンタ、ＴＹＰＥ　　ＴＡＩＩＪ　　（コールタ
−エレクトロニクス社製）を用いて測定されたものであ
り、平均粒径とは、重量累積が５０重量％になったとき
の粒径をいう。

トナーの流動性は、その静嵩密度によって評価すること
ができる。静嵩密度とは、例えば直径２８ｍｍ、内容積
１００　ｄの容器の上方から１００メソシユの篩を通し
てトナーを疎充填し、このときのトナ−量を測定して求
められる値をいう。具体的には、［タソプデンサーＫ　
Ｙ　Ｔ　−２０００型Ｊ　　＜＠セイシン企業製）を用
いて測定することができる。

バインダー樹脂としては、特に限定されず従来公知の樹
脂を用いることができる。具体的には、例えばスチレン
系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
ェン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。

このうち特にポリエステル樹脂、スチレン−アクリル系
樹脂が好ましい。

バインダー樹脂として好ましく用いられるポリエステル
樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸単量体との縮重
合によって得られるが、用いられるアルコール単量体と
しては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１．２−プロピレング
リコール、１．３−プロピレングリコール、１．４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、１．４−ブチ
ンジオール等のジオール［、Ｌ４−ビス（ヒドロキシメ
チル）シクロヘキサン、およびビスフェノールＡ、水素
添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェ
ノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等
のエーテル化ビスフェノール類、その他の二価のアルコ
ール単量体を挙げることができる。またカルボン酸単量
体としては、例えばマレイン酸、フマール酸、メサコン
酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパチン酸、マロン
酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリル
イン酸の二量体、その他の二価の有機酸単量体等を挙げ
ることができる。

以上のような二価の単量体のほか、さらに必要に応じて
、三価以上の多価単量体を用いてもよい。

三価以上の多価アルコール単量体としては、例えばソル
ビトール、１．２，３．６−ヘキサンテトロール、１．
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトール、ショ糖、１，
２．４−ブタントリオール、Ｌ２，５−ペブタントリオ
ール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、
２−メチル−Ｌ２，４−ブタントリオール、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、１，３．５−　
）リヒドロキシメチルベンゼン、その他を挙げることが
できる。また、三価以上の多価カルボン酸単量体として
は、例えばＬ２，４−ヘンゼントリカルボン酸、１，３
．５−ヘンゼントリカルボン酸、１．２．４−シクロヘ
キサントリカルボン酸、２，５．７−ナフタレントリカ
ルボン酸、Ｌ２．４−ナフタレントリカルボン酸、Ｌ２
，４−ブタントリカルボン酸、Ｌ２，５−ヘキサントリ
カルボン酸、１．３−ジカルボキシル−２−メチル−２
−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカル
ボキシ）メタン、１，２．７．８−オクタンテトラカル
ボン酸、エンポール三量体酸、およびこれらの酸の無水
物、その他を挙げることができる。

バインダー樹脂として好ましく用いられるスチレン−ア
クリル系樹脂は、スチレン系単量体とアクリル系単量体
とが共重合されて得られる樹脂である。スチレン系単量
体の具体例としては、例えばスチレン、０−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ　−ｔｅｒｔ
−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ
−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ
−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メ
トキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルス
チレン、３．４−ジクロルスチレン等を挙げることがで
き、これらの単量体は単独で用いてもよいし、複数のも
のを組合せて用いてもよい。アクリル系単量体の具体例
としては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル
、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリ
ル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロ
ルアクリル酸メチル等のアクリル酸もしくはそのエステ
ル類；メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オク
チル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステア
リル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメ
タクリル酸もしくはそのエステル類；その他を挙げるこ
とができ、これらの単量体は単独で用いてもよいし、複
数のものを組合せて用いてもよい。

定着性改良剤としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、脂肪酸金属塩、脂肪酸エス
テル、部分ケン化脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級ア
ルコール、流動または固形のパラフィンワックス、アミ
ド系ワックス、多価アルコールエステル、シリコーンワ
ニス、脂肪族フロロカーボン等を用いることができる。

特にＪＩＳＫ　２５３１−１９６０に規定される環球法
で測定したときの軟化点が８０〜１８０℃、特に７０〜
１６０°Ｃであるポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンが好ましい。これらの定着性改良剤は組合
せて用いてもよい。定着性改良剤の含有割合は、バイン
ダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が
好ましく、特に好ましくは１〜１０重量部である。

当該含有割合が過大のときにはトナーの凝集性が高くな
り粉体としての保存安定性が悪化する。一方当該含有割
合が過小のときには十分な低温定着性が発揮されない。

樹脂粒子粉末を得るに際して、バインダー樹脂および定
着性改良剤のほかに必要に応じて用いられる添加剤とし
ては、例えば着色剤、荷電制御剤等がある。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料（Ｃ，１，ｌｂ　５０４１５Ｂ）　、アニリンブル
ー　（Ｃ，１，隘５０４０５）　、カルコオイルブルー
（Ｃ，Ｉ。

ｋ　ａｚｏｉｃ　Ｂｌｕｅ　３　）　、クロムイエロー
（Ｃ，１，１ｋ１４０９０）、ウルトラマリンブルー（
Ｃ，１，隘７７１０３）、デュポンオイルレッド（Ｃ，
１，Ｎａ　２６１０５）　、キノリンイエロー　（Ｃ，
１，階４７００５）　、メチレンブルークロライド　（
Ｃ，１，１ｍ　５２０１５）　、フタロシアニンブルー
（Ｃ，１，階７４１６０）、マラカイトグリーンオクサ
レート　（ｃ、ｒ、Ｎ１１４２０００）　、ランプブラ
ック　（Ｃ。

１０階７７２６６）　、ローズベンガル（Ｃ，１，隘４
５４３５）、これらの混合物、その他を挙げることがで
きる。

着色剤の含有割合は、バインダー樹脂１００重量部に対
して、好ましくは０．１〜２０重量部であり、特に好ま
しくは１〜１０重量部である。

荷電制御剤としては、各種の顔料または染料を用いるこ
とができる。具体的には、ニグロシン系、アゾ系、第４
級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の顔料または染料を
用いることができる。これらの荷電制御剤は組合せて用
いてもよい。荷電制御剤の含有割合は、バインダー樹脂
１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部
、特に好ましくは０．１〜５重量部である。

また、磁性トナーを構成する場合には、着色剤と共にあ
るいは着色剤の代わりに磁性体がバインダー樹脂中に含
有される。斯かる磁性体としては、磁場によってその方
向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト、マグネ
タイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等の強磁
性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金または化
合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理することに
よって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−
銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等のホイス
ラー合金とよばれる種類の合金または二酸化クロム等を
挙げることができる。これらの磁性体は平均粒径０．１
〜１μの微粒子の形でバインダー樹脂中に均一に分散さ
れることが好ましい。

磁性体の含有割合は、トナーの１５〜６５重量％が好ま
しく、さらに好ましくは２５〜５５重量％である。

本発明のトナーには、樹脂粒子粉末を球形化処理した後
、さらに有機または無機微粉等の外部添加剤が添加混合
されたものであってもよい。

有機または無機微粉としては、金属もしくは非金属の酸
化物の微粉を好ましく用いることができ、具体的には、
酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリ
ウム、酸化クロム、チタン酸ストロンチウム等を挙げる
ことができる。これらの微粉は組合せて用いてもよい。

また、これらの微粉は、その１次粒子（個々に分離した
単位粒子）の粒径が１〜２０００ｕであることが好まし
く、特に５〜１５００　ｍμであることが好ましい。ま
た、これらの微粉の含有割合は、トナーの１００重量部
に対して、好ましくは０．１〜５重量部であり、特に好
ましく０．１〜１．５重量部である。なお、本発明のト
ナーは、球形化処理されているため、基本的には高い流
動性を有するが、上記のような微粉を用いる場合には、
流動性が一層良好なものとなり、一層優れた現像性が発
揮される。

本発明のトナーは、例えば以下のような方法により製造
することができる。

すなわち、バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他
必要に応じて用いられる添加剤とを、予備混合し、次い
で例えばエクストルーダー等を用いて熔融しながら混練
する。その後冷却し、次いで例えばハンマーミル、ウィ
レー型粉砕機等を用いて粗粉砕し、さらに例えばジェッ
トミル等を用いて微粉砕し、次いで分級して、所望の粒
径の樹脂粒子粉末を得る。

次に、例えば衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置を用
いて、上記樹脂粒子粉末に、気相中において衝撃力によ
る機械的エネルギーを繰り返し”ζ付与することにより
、樹脂粒子を実質上粉砕することなく球形化処理を行っ
て、トナーを得る。

第１図は、衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置の一例
を示す説明図であり、同図において、１１は原料ホッパ
ー、１２は攪拌モーター、１３は超音速ノズル、１４は
衝突板、１５はリサイクル用捕集器、１６は捕集サイク
ロン、１７は原料入口、１８は圧縮空気、１９は排風出
口、２０は樹脂粒子粉末である。

樹脂粒子粉末の球形化処理は、常温で行ってもよいし、
わずかに軟化させるために加熱しながら行ってもよい。

しかし加熱温度が高すぎると、バインダー樹脂の粘着性
が高くなり、その結果樹脂粒子粉末の粒子同志が凝集し
塊状化する現象が生じ、所望の粒度分布のトナーを得る
ことが困難となる。

本発明の熱定着型静電像現像用トナーによれば、種々の
現像方法を適用して画像の形成を行うことができる。具
体的には、例えば■キヤリアと混合して２成分系現像剤
とし、この２成分系現像剤による現像剤層°を現像剤担
持体上に担持させながらこれを現像空間に搬送し、当該
２成分系現像剤による現像剤層により潜像担持体に形成
された静電潜像を直接摺擦しながら現像剤層中のトナー
粒子あるいは粒子群を静電潜像に付着させて現像を行う
２成分系接触現像方法、■キャリアと混合して２成分系
現像剤とし、この２成分系現像剤による現像剤層を、そ
の厚さが現像空間の間隙より薄くなるように現像剤担持
体上に担持させながら現像空間に搬送すると共に、当該
現像空間に振動電界を作用させることにより、当該２成
分系現像剤による現像剤層中のトナー粒子あるいは粒子
群を飛翔させてこれらを静電潜像に付着させて現像を行
う２成分系ジャンピング現像方法、■磁性トナーまたは
非磁性トナーよりなる１成分系現像剤とし、磁性トナー
または非磁性トナーによる現像剤層を現像剤担持体上に
担持させながらこれを現像空間に搬送し、当該磁性トナ
ーまたは非磁性トナーによる現像剤層により潜像担持体
に形成された静電潜像を直接摺擦しながら磁性トナーま
たは非磁性トナー粒子あるいは粒子群を静電潜像に付着
させて現像を行う１成分系接触現像方法、■磁性トナー
または非磁性トナーよりなる１成分系現像剤とし、磁性
トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層を、その厚さ
が現像空間の間隙より薄くなるように現像剤担持体上に
担持させながら現像空間に搬送すると共に、当該現像空
間に振動電界を作用させることにより、現像剤層を構成
する磁性トナーまたは非磁性トナー粒子あるいは粒子群
を飛翔させてこれらを静電潜像に付着させて現像を行う
１成分系ジャンピング現像方法、等の現像方法を適用す
ることができる。

上記現像方法のうち、特に■１構成系接触現像方法およ
び■１構成系ジャンピング現像方法が好ましい。これら
■および■の現像方法を適用する場合においては、磁性
トナーまたは非磁性トナーを効率よく摩擦帯電させるた
めにキャリアを用いてもよい。しかしキャリアを用いる
場合には、良好な現像を達成するために例えばブレード
等により当該キャリアが現像空間に搬送されないように
規制することが肝要である。すなわちこの場合のキャリ
アは、現像空間に搬送されて現像に供される現像剤層に
は実質上含有させないことが肝要である。斯かるキャリ
アとしては、特に限定されず、磁性体粒子よりなる非被
覆キャリア、磁性体粒子の表面を樹脂により処理してな
る表面処理キャリア、バインダー樹脂中に磁性体微粒子
が分散含有されてなる磁性体分散型キャリア等を用いる
ことができる。

第２図は、上記■１成分系接触現像方法または■１成分
系ジャンピング現像方法を遂行するために好適に用いる
ことができる現像装置の一例を示す説明図である。

３０は潜像担持体であり、この潜像担持体３０は、矢印
Ｘ方向に回転される回転ドラム状の形態を有し、例えば
アルミニウム製の筒状の導電性支持体３０Ａ上に感光層
３０Ｂが積層されて構成されている。

現像空間４４の上流側には、帯電器および露光光学系（
図示せず）が配置され、まず帯電器により潜像担持体３
０の被現像面が一定の電位となるよう帯電され、次いで
露光光学系（図示せず）により原稿の光像が潜像担持体
３０の被現像面に投射されて当該被現像面に原稿に対応
する静電潜像が形成され、そしてこの静電潜像が現像空
間４４に移動され、現像空間４４において当該静電潜像
の現像がなされる。

３１は現像スリーブであり、この現像スリーブ３１は、
例えばアルミニウム等の非磁性材料よりなる回転ドラム
状の形態を有し、この現像スリーブ３１の内部にマグネ
ットロール３２が配置されている。

このマグネットロール３２は、現像スリーブ３１の周に
沿って配置された複数のＮ、Ｓ磁極よりなる。

これらの現像スリーブ１１とマグネットロール３２とに
より現像剤担持体が構成され、その具体的−例において
は、現像スリーブ３１が例えば矢印Ｙ方向すなわち現像
空間４４において潜像担持体３０の移動方向と同方向に
移動するよう回転され、マグネットロール３２は例えば
矢印Ｚ方向すなわち現像スリーブ３１とは逆方向に回転
される。なお、本発明においては、現像スリーブ３１お
よびマグネットロール３２の回転方向は特に限定されず
、それぞれ適宜の方向に回転させるようにしてもよい。

また、現像スリーブ３１を固定してマグネットロール３
２を回転させてもよいし、マグネットロール３２を固定
して現像スリーブ３１を回転させてもよい。また、現像
剤層４３の移動速度は、潜像担持体３０の移動速度（周
速度）と同程度かもしくはこれより大きいことが好まし
いが、これに限定されない。

マグネットロール３２を構成するＮ、Ｓ磁極は、現像ス
リーブ３１の表面における磁束密度が通常５００〜１５
００ガウス程度となるように磁化されている。

３３は規制ブレードであり、この規制ブレード３３は現
像空間２４に至る現像剤層４３の高さおよび量を規制す
るためのものである。

３４はスクレーパーであり、このスクレーパー３４は、
現像後に現像スリーブ３１の表面に残存した現像側をス
クレープするためのものである。スクレーパー３４によ
りスクレープされた現像スリーブ３１の表面は再び現像
剤溜まり３５において現像剤４２と接触し、上記と同様
にして新しい現像剤層４３が現像スリーブ３１上に形成
され、これが現像空間４４に搬送される。

３５は現像剤溜まり、３６は攪拌スクリューであり、現
像剤溜まり３５においては攪拌スクリュー３６により現
像剤４２が混合攪拌される。３７はホッパーであり、当
該ホッパー３７から新しい磁性トナーまたは非磁性トナ
ーが、その表面に凹部を存する供給ローラ３８により現
像剤溜まり３５に適宜補給される。

３９はバイアス電源、４０は保護抵抗であり、バイアス
電源３９により現像空間２４にバイアス電圧が作用され
る。このバイアス電源３９としては、通常、接触現像方
法を適用する場合には直流電圧のみを発生する構成とさ
れ、またジャンピング現像方法を適用する場合には、振
動電界を発生させるために、交流電圧のみを発生する構
成、好ましくは交流電圧に直流電圧が重ね合わされた電
圧を発生する構成とされる。交流電圧としては、周波数
が例えば１ｏＯＨｚ　〜１０　ｋＨｚ程度、好ましくは
１〜５ｋＨｚ程度で、電圧（ピーク・ピーク値）が例え
ば０．１〜５　ｋＶ程度のものが用いられる。また、直
流電圧としては、絶対値で例えば１０〜５００■程度の
ものが用いられる。

また、本発明の熱定着型静電像現像用トナーは、熱定着
方式により定着されて複写画像が形成されるが、特に熱
ローラ定着器を用いた熱ローラ定着方式を好ましく適用
することができる。この熱ローラ定着方式の一例におい
ては、熱ローラと、これに対接配置されたバックアップ
ローラと、加熱源とにより構成され、加熱源により熱ロ
ーラの温度を一定範囲に維持しながら、これら一対のロ
ーラ間をトナーが転写された転写材を通過させることに
より、トナーを直接熱ローラに接触させて当該トナーを
転写材に熱定着する。なお、バックアップローラには必
要に応じてクリーニングローラが対接配置される場合が
ある。

また、本発明のトナーを用いて熱ローラ定着方式を適用
して定着する場合においては、特に転写材上のトナーと
、熱ローラとの接触時間が１秒以内好ましくは０．５秒
以内であるような高速で定着を行うときにも十分良好な
低温定着性が発揮される。

〔具体的実施例〕

以下、本発明の具体的実施例について説明するが、本発
明がこれらの実施例に限定されるものではない。

（樹脂粒子粉末の製造） （１）樹脂粒子粉末ｆｌｌ スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体（単量体組成比＝７５　：　１０　：　１５）
５０重量部と、磁性体微粒子（マグネタイ）、ＢＬ−１
００，チタン工業社製）５０重量部と、定着性改良剤（
低分子量ポリプロピレン、ビスコール６６０　Ｐ　。

三洋化成工業社製）５重量部と、ニグロシン系染料（Ｓ
Ｏ，オリエント化学工業社製）３重量部とをヘンシェル
ミキサーにより予備混合した後、エクストルーダーによ
り１２０℃の温度で熔融混練し、次いで冷却し、粗粉砕
した後、ジェットミルにより微粉砕し、さらに分級して
、平均粒径が１０．９μｌの樹脂粒子粉末（１）を得た
。この樹脂粒子粉末（１）において、５ｕｍ以下の粒子
の割合が０．５重量％、１６μ璽以上の粒子の割合が４
．８重量％であった。

（２）樹脂粒子粉末（２） 樹脂粒子粉末（１）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（カルナウバワックス、野田ワックス
社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して、平均粒
径が１１．６μ璽の樹脂粒子粉末（２）を得た。この樹
脂粒子粉末（２）において、５ｎ以下の粒子の割合が０
．２重量％、１６＃１以上の粒子の割合が６．４重量％
であった。

（３）樹脂粒子粉末（３） 樹脂粒子粉末（１）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（ポリエチレンワックス。

三井ハイワックス４００Ｐ、三井石油化学社製）５重量
部を用いたほかは同様に処理して、平均粒径が１０．２
ｕの樹脂粒子粉末（３）を得た。この樹脂粒子粉末（３
）において、５μ−以下の粒子の割合が０．９重量％、
１６ｎ以上の粒子の割合が３．５重量％であった。

（４）樹脂粒子粉末（４） スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体（単量体組成比＝７５　：　１ｏ’：　１５）
１００重量部と、カーボンブランク（モーガルし。

キャボソト社製）１０重量部と、定着性改良剤（低分子
量ポリプロピレン、ビスコール６６０　Ｐ　、三洋化成
工業社製）５重量部と、染料（スピロンブラックＴＲＨ
，保土ケ谷化学社製）２重量部とをヘンシェルミキサー
により予備混合した後、エクストルーダーにより１２５
℃の温度で熔融混練し、次いで冷却し、粗粉砕した後、
ジェットミルにより微粉砕し、さらに分級して、平均粒
径が１１．１ｍの樹脂粒子粉末（４）を得た。この樹脂
粒子粉末（４）において、５μ以下の粒子の割合が０．
５重量％、１６μ１以上の粒子の割合が４．８重量％で
あった。

（５）樹脂粒子粉末（５） 樹脂粒子粉末（４）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（カルナウバワックス、野田ワックス
社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して、平均粒
径が１１．３ｕの樹脂粒子粉末（５）を得た。この樹脂
粒子粉末（５）において、５ｐ以下の粒子の割合が０．
４重量％、１６ｐ■以上の粒子の割合が５．２重量％で
あった。

（６）樹脂粒子粉末（６） 樹脂粒子粉末（４）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（ポリエチレンワックス。

三井ハイワックス４００　Ｐ　、三井石油化学社製）５
重量部を用いたほかは同様に処理して、平均粒径が９．
８ｎの樹脂粒子粉末（６）を得た。この樹脂粒子粉末（
６）において、５ｎｍ以下の粒子の割合が０．６重量％
、１６μｍ以上の粒子の割合が７．０重量％であった。

（トナーの製造） （１）　トナーＴ１ 衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置に上記樹脂粒子粉
末（１）を仕込み、気相中において、加熱せずに、当該
樹脂粒子粉末（１）に衝撃力を主体とする機械的エネル
ギーを５分間にわたり繰り返して付与することにより球
形化処理を行い、トナーＴＩを得た。

このトナーＴ１は、平均粒径が１０．１ｎ、５μｌ以下
の粒子の割合が０．７重量％、１６μｍ以上の粒子の割
合が３．９重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が
８９％、円形度が０．７４、静嵩密度が０．５９ｇ／ｃ
ｍ”であった。

（２）トナーＴ２ トナーＴ１の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わ
りに樹脂粒子粉末（２）を用いたほかは同様に処理して
トナーＴ２を得た。

このトナーＴ２は、平均粒径が１１．５ｐ転５ｎ以下の
粒子の割合が０．６重量％、１６ｎ以上の粒子の割合が
５．５重量％、樹脂粒子粉末（２）に対する収率が８６
％、円形度が０．７６、静嵩密度が０．５８ｇ／ｃｍ３
であった。

（３）　トナーＴ３ トナーＴ１の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わ
りに樹脂粒子粉末（３）を用いたほかは同様に処理して
トナーＴ３を得た。

このトナーＴ３は、平均粒径が１０．１ｎｍ、５ｎ以下
の粒子の割合が１．２重量％、１６μ■以上の粒子の割
合が２．４重量％、樹脂粒子粉末（３）に対する収率が
８７％、円形度が０．７８、静嵩密度が０−５９ｇ／ｃ
ｍ３であった。

（４）　トナーＴ４ トナーＴＩの製造において、球形化処理条件を変更した
ほかは同様にしてトナーＴ４を得た。

このトナーＴ４は、平均粒径が１０．８ｕ、５ｆａ以下
の粒子の割合が０．６重量％、２Ｏｎ以上の粒子の割合
が４．３重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が９
０％、円形度が０．７０、静嵩密度が０．５７ｇ／ｃｍ
’であった。

（５）　トナーＴ５ トナーＴ１の製造において、球形化処理条件を変更した
ほかは同様にしてトナーＴ５を得た。

このトナーＴ５は、平均粒径が１０．７μ璽、５μ以下
の粒子の割合が１．０重量％、２０ｍ以上の粒子の割合
が３，０重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が８
７％、円形度が０．８０、静嵩密度が０．６０ｇ／ｃｍ
’であった。

（６）トナーＴ６ トナーＴ１の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わ
りに樹脂粒子粉末（４）を用いたほかは同様に処理して
トナーＴ６を得た。

このトナーＴ６は、平均粒径が１１．Ｏｎ、５ｎ以下の
粒子の割合が０．８重量％、１６μ以上の粒子の割合が
４．２重量％、樹脂粒子粉末（４）に対する収率が８９
％、円形度が０．７６、静嵩密度が０．３９ｇ／ｃｍ”
であった。か （７）　トナーＴ７ トナーＴＩの製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わ
りに樹脂粒子粉末（５）を用いたほかは同様に処理して
トナーＴ７を得た。

このトナーＴ７は、平均粒径が１１．２７１■、５ｎ重
以下の粒子の割合が１．０重量％、１６μ以上の粒子の
割合が６．１重量％、樹脂粒子粉末（５）に対する収率
が８４％、円形度が０．７９、静嵩密度が０．４０ｇ／
Ｃｍ”であった。

（８）　トナーＴ８ トナーＴ１の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わ
りに樹脂粒子粉末（６）を用いたほかは同様に処理して
トナーＴ８を得た。

このトナーＴ８は、平均粒径が９　、６　ｔｔ＊、５ｐ
ｍ以下の粒子の割合が１．６重量％、１６Ｉ＃以上の粒
子の割合が５．４重量％、樹脂粒子粉末（５）に対する
収率が８９％、円形度が０．７８、静嵩密度が０．３９
ｇ／ｃｍ３であった。

（９）比較用トナーｔ１およびｔ２ 上記樹脂粒子粉末（１）および（４）をそれぞれ比較用
トナーｔ１およびｔ２とする。

（１０）比較用トナーｔ３ 上記樹脂粒子粉末（１）を、スプレードライ装置を用い
て３４０℃の熱気流中を通過させて球形化処理を行い、
トナー粗粉末を得た。

このトナー粗粉末は、平均粒径が１３．３ｐｍ、　５ｍ
以下の粒子の割合が０．１重量％、１６ｐｍ以上の粒子
の割合が１０．３重量％、樹脂粒子粉末（１１に対する
収率が７８％、円形度が０．８１、静嵩密度が０．４９
　ｇ　／ｃｍ’であった。

上記のように、このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が
大きく、従ってこのままでは実用に供することが困難で
あり、さらに分級することが必要とされる。そこで、上
記トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒径が１１．３
ｕの比較用トナーｔ３を得た。その結果収率が５３％以
下と相当に低下した。

（１１）比較用トナーｔ４ 上記樹脂粒子粉末（４）を、スプレードライ装置を用い
て３４０℃の熱気流中を通過させて球形化処理を行い、
トナー粗粉末を得た。

このトナー粗粉末は、平均粒径が１４　、２　ｎ、５μ
璽以下の粒子の割合が０．２重量％、１６μ買以上の粒
子の割合が１１．８重量％、樹脂粒子粉末（４）に対す
る収率が７３％、円形度が０．７９、静嵩密度が０．３
１ｇ／ｃｍ’であった。

上記のように、このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が
大きく、従ってこのままでは実用に供することが困難で
あり、さらに分級することが必要とされる。そこで、上
記トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒径が１０．８
１ｎａの比較用トナーｔ４を得た。その結果収率が５０
％以下と相当に低下した。

（現像剤の調製） （１）１成分系現像剤 （イ）磁性１成分系現像剤 トナーＴ１〜Ｔ５．比較用トナーＢ、ｔ３をそれぞれ磁
性１成分系現像剤とした。

（ロ）非磁性１成分系現像剤 トナーＴ６〜Ｔ８．比較用トナーｔ２．ｔ４をそれぞれ
非磁性１成分系現像剤とした。

（２）２成分系現像剤 トナーＴ６〜Ｔ８．比較用トナーｔ２．ｔ４のそれぞれ
と電子写真複写機ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　５０００Ｊ　　（
小西六写真工業社製）用のキャリアとを、トナー濃度が
３．５重量％となるような割合で混合して２成分系現像
剤を調製した。

（実写テスト） （１）１成分系現像剤 （イ）磁性１成分系現像剤 上記磁性１成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複
写機［Ｕ−旧に１２００Ｊ　　（小西六写真工業■製）
により接触現像方法を適用して定着画像を形成する実写
テストを行い、下記の項目についてそれぞれ評価した。

結果を後記第１表に示す。

（ロ）非磁性ｌ成分系現像剤 上記非磁性１成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真
複写機ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　１２００Ｊ　　（小西六写真
工業■製）の改造機によりジャンピング現像方法を適用
して定着画像を形成する実写テストを行い、下記の項目
についてそれぞれ評価した。結果を後記第２表に示す。

（２）２成分系現像剤 上記２成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複写機
ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　５０００Ｊ　　（小西六写真工業■
製）により定着画像を形成する実写テストを行い、下記
の項目についてそれぞれ評価した。結果を後記第３表に
示す。

なお、以上の実写テストは、いずれも温度３０’Ｃ。

相対湿度８０％の高温高温条件下で行った。

■トナー搬送量（非磁性１成分系現像剤のみ）現像剤担
持体上に担持されて現像空間に搬送された現像剤層の単
位面積（ｃｍ”）当たりのトナー重量（＋ｎｇ）を測定
して評価した。

■トナー付着量 一定面積でかつ反射原稿濃度が１．３であるサンプル原
稿を露光・現像した後、これを転写する前に複写機を一
端停止して潜像担持体上に付着しているトナーを掻き集
めてこれを秤量し、単位面積（ｃｍ”）当たりのトナー
量（ｍｇ）を算出して求めた。

■クリーニング性 複写画像の形成を繰り返して行った後、クリーニングプ
ロセスを経由した直後の潜像担持体の表面を目視により
観察し、当該潜像担持体の表面への付着物の有無により
判定した。評価は、付着物がほとんど認められず良好で
ある場合を「○」、付着物が若干認められるが実用レベ
ルにある場合を「△」、付着物が多く認められ実用的に
は問題のある場合を「×」とした。

０画質 複写画像を、画像ムラ、カブリ、トナーホタル、カマク
ラ現象の点から目視により判定した。評価は、良好であ
る場合を「○」、若干不良であるが実用レベルにある場
合を「△」、不良で実用的には問題のある場合を「×」
とした。なお、画像ムラとは画像全体において濃淡の差
が生ずる現象を表し、トナーホタルとはベタ画像部にお
いて一部が抜けて空白部が生ずる現象を表し、カマクラ
現象とは現像器内や補給用ホッパー内においてトナ一層
の下部のみが抜けて、上部に橋のようになって下部に落
ちてこない現象を表す。

■画像源度 マイクロデンシトメーター（小西六写真工業社製）を用
い、原画濃度が１，３の黒地部分の複写画像部の相対濃
度を測定して判定した。ただし、白地反射濃度を０．０
とした。評価は、相対濃度が１．２以上の場合を「○」
、１．０以上１．２未満の場合を「△」、１．０未満の
場合を「×」とした。

以上の実施例の結果からも理解されるように、本発明の
トナーによれば、トナーの流動性が高くて優れた現像性
が発揮され、しかも良好なりリーニング性が得られる。

従って、画像濃度が高く、そして画像ムラ、カブリ、ト
ナーホタル、カマクラ現象のない良好な画像を安定に形
成することができる。また、低温定着性が優れていて高
速で定着性の良好な画像を形成することができる。

これに対して、比較用トナーｔ１およびｔ２によれば、
いずれも球形化処理のなされていないものであるため、
現像性およびクリーニング性が共に劣る。

比較用トナーｔ３およびｔ４によれば、球形化度がかな
り高いためクリーニング性が劣る。また、トナー粒子の
表面に定着性改良剤が多く露出した状態となっているた
め、トナーの摩擦帯電性が変化しやすく、また静嵩密度
が低下する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のトナーを得るために好適に用いること
ができる衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置の一例を
示す説明図、第２図は本発明の現像方法を遂行するため
に好適に用いることができる現像装置の一例を示す説明
図である。 １１・・・原料ホンパー　　　１２・・・攪拌モーター
１３・・・超音波ノズル　　　１４・・・衝突板１５・
・・リサイクル用捕集器 １６・・・捕集サイクロン　　１７・・・原料入口１８
・・・圧縮空気人口　　　１９・・・排風出口２０・・
・樹脂粒子粉末　　　３０・・・潜像担持体３１・・・
現像スリーブ３２・・・マグネットロール３３・・・規
制ブレード　　　３９・・・バイアス電源４３・・・現
像剤層　　　　　４４・・・現像空間手続補正書（自発
） 昭和６３年６月２４日 特許庁長官　　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 特願昭６２−６７９９８号 ２、発明の名称 熱定着型静電像現像用トナーおよび現像方法３、補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）　　コニカ株式会社４、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 （２）明細書の図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容 （１）■明細書第２４頁第１３行と第１４行との間に下
記を挿入する。 「　この例の装置は、樹脂粒子粉末２０に機械的エネル
ギーを繰り返して付与する回分式の装置であり、樹脂粒
子粉末２０の表面処理中はリサイクル用補集器１５から
補集サイクロン１６への樹脂粒子粉末２０の移行が禁止
され、表面処理後はすべての樹脂粒子粉末２０がリサイ
クル用補集器１５から補集サイクロン１６へ移行できる
ようになっている。 また、樹脂粒子粉末２０が実質的に粉砕されないように
するために、圧縮空気１８の圧力を調整して樹脂粒子粉
末２０の受ける衝撃力を制御できるようになっている。 」 ■明細書第３２頁第５行と第６行との間に下記を挿入す
る。 「　第３図は、表面処理装置の他の例を示す説明図であ
り、同図において、６１は粉体投入弁、６２は粉体投入
シュート、“６３は循環回路、６４はケーシング、６５
は回転盤、６６はブレード、６７はステーター、６８は
冷却または加熱用のジャケット、６９は粉体排出シュー
ト、７０は粉体排出弁である。なお、矢印は粉体の軌跡
を表す。 ブレード６６を有する回転盤６５を高速回転させると、
このブレード６６により内部空気に遠心力が作用して回
転盤６５の外側が加圧状態となり、回転盤６５の中心部
が負圧状態となる。 しかして、循環回路６３によって、回転盤６５の外側と
中心部とが連結されているので、回転盤６５の外側の加
圧空気が循環回路６３を介して回転盤６５の中心部へと
移り、空気の循環流が形成される。 このような空気の循環流が形成された状態において、循
環回路６３の途中に設けられた粉体投入シュート６２よ
り樹脂粒子粉末を投入すると、投入された当該樹脂粒子
粉末はこの循環流とともに循環回路６３を介して循環す
るようになり、この循環過程において、樹脂粒子粉末は
ブレード６６と衝突して衝撃力を受け、これにより樹脂
粒子粉末が球形化される。斯かる循環過程を一定時間行
った後、粉体排出弁７０を開いて遠心力により樹脂粒子
粉末の処理物を排出させると、球形化された樹脂粒子粉
末が得られる。 斯かる循環過程において、装置内部の温度を制御するた
めに、ステーター６７側に設けられたジャケット６８に
より循環回路６３および粉体投入シュート６９を冷却ま
たは加熱してもよい。」（２）■明細書第４９頁第３行
を下記の通り訂正する。 「る現像装置の一例を示す説明図、第３図は表面処理装
置の他の例を示す説明図である。」■明細書第４９頁第
１２行の次に下記を追加する。 「６１・・・粉体投入弁　　　６２・・・粉体投入シュ
ート６３・・・循環回路　　　　６４・・・ケーシング
６５・・・回転盤　　　　　６６・・・ブレード６７・
・・ステーター　　　６８・・・ジャケット６９・・・
粉体排出シュート ７０・・・粉体排出弁」 （３）図面の第３図を別紙の通り追加する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他必要に
   応じて用いられる添加剤とを、混練および粉砕して得ら
   れた樹脂粒子粉末に気相中においで衝撃力による機械的
   エネルギーを繰り返して付与することにより、樹脂粒子
   を実質上粉砕することなく球形化したものであることを
   特徴とする熱定着型静電像現像用トナー。 ２）円形度が、０．７０以上０．８０以下であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱定着型静電像
   現像用トナー。 ３）バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他必要に
   応じて用いられる添加剤とを、混練および粉砕して得ら
   れた樹脂粒子粉末に気相中において衝撃力による機械的
   エネルギーを繰り返して付与することにより、樹脂粒子
   を実質上粉砕することなく球形化してなる熱定着型静電
   像現像用トナーよりなる１成分系現像剤の現像剤層を現
   像剤担持体上に担持させながらこれを現像空間に搬送し
   、当該現像剤層により潜像担持体に形成された静電潜像
   の現像を行うことを特徴とする現像方法。