JPS6341863A - 静電潜像の現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電潜像の現像方法に関し、特に電子写真法
、静電記録法、静電印刷法等において潜像担持体上に形
成された静電潜像を二成分現像剤により現像する方法に
関するものである。

〔発明の背景〕

現在において、ある画像情報から可視画像を形成する方
法として、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等のよ
うに静電潜像を経由する方法が広く利用されている。

斯かる静電潜像の現像に用いられる現像剤としては、ト
ナーとキャリアとが混合されてなるいわゆる二成分現像
剤と、磁性体を含有する磁性トナーよりなりキャリアと
混合されずに単独で用いられる一成分現像剤とがある。

前者の二成分現像剤を用いて静１ｉ潜像を現像する方法
においては、トナーとキャリアとを機械的に攪拌するこ
とによってトナーを摩擦帯電させるので、キャリアの特
性、撹拌の条件等を選定することにより、トナーの帯電
極性および帯′ｇｔ量を相当程度制御することが可能で
あり、またトナーに付与することができる色彩の選択範
囲が広く、これらの点で後者の一成分現像剤を用いて静
電潜像を現像する方法よりも優れている。

しかして、従来、二成分現像剤を用いて静電潜像を現像
するプロセスを経由して定着画像を形成する方法におい
て、定着画像の解像度および階調再現性の向上を図るこ
と、あるいは定着画像の画質の向上を図ること等の観点
から、キャリアとトナーとを共に小径化する技術手段が
提案されている。

例えば特開昭５９−１８１３６２号、同５９−２２２５
１号、同５９−２２２５２号、同５９−２２２５３号、
同５９−２２３４６１号等の公報、特願昭５８−２４０
０６１号等の明細書において、粒径が５０ｆｌ以下の小
径のキャリアと、粒径が２０ｍ以下の小径のトナーとよ
りなる二成分現像剤を用いて、潜像担持体上に形成され
た静電潜像を非接触現像方式で現像する技術手段が開示
されている。この非接触現像方式は、現像剤搬送担体上
に担持させたトナーとキャリアとよりなる現像剤層が潜
像担持体に直接接触しないような状態で当該現像剤層を
現像領域に供給して現像を行う方式である。

【発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように小径のキャリアを用いる場合
には、小径になるほどキャリアの流動性が低下する傾向
があるため、トナーとキャリアとの十分な摩擦帯電がな
されにくく、そのためキャリアの現像剤搬送担体に対す
る静電的および物理的結合力が低下し、またキャリアの
トナーに対する静電的および物理的結合力が低下し、ま
たキャリアは通常磁気力により現像剤搬送担体上に付着
されながら搬送されるが、キャリアが小径である場合に
は現像剤搬送担体に対する磁気的な付着力が低く、これ
らの結実現像プロセスを遂行する過程において、キャリ
アあるいはトナーが飛散して装置内を汚染したり、また
潜像担持体の非画像部にトナーあるいはキャリアが付着
してカブリが発生したり、また潜像担持体にキャリアが
付着して画像が不鮮明となる等の問題点がある。

これに対して、キャリア飛散等を防止するためにキャリ
アの粒子径を大きくする場合には、現像剤搬送担体上に
薄い層状の現像剤層を形成することが困難となり、しか
も現像剤層の厚さが不均一となりやすく、これらの結果
最終的に得られる定＠画像において画像ムラあるいは画
像ヌケ等の好ましくない現象が発生し、結局鮮明な画像
が得られない問題点がある。

一方、カブリの発生を防止するためには、現像領域にお
ける潜像担持体と現像剤搬送担体との間隙の最小値すな
わち現像ギャップを大きくすることが考えられる。しか
しながら、当該間隙が大きい場合には現像時における対
向電極効果が低下して現像性すなわちトナーの静電潜像
に対する付着性が低下し、結局良好な現像を達成するこ
とが困難となる。

また、現像ギャップを大きくすると共に、現像領域に大
きな振動電界を形成することにより現像性の向上を図る
ことができるが、現像ギャップを大きくした状態で大き
な振動電界を形成する場合には潜像担持体の非画像部へ
のトナー付着が増加してカブリが発生し、またキャリア
飛散が増加して装置内を汚染する問題点がある。さらに
は、大きな振動電界を形成することから現像装置を電気
的に十分に絶縁することが必要となり、装置の設計が相
当に困難となる。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたちのであって
、その目的は、トナーおよびキャリア飛散による装置内
の汚染を伴わず、またカブリの発生を伴わず、トナーと
キャリアとよりなる二成分現像剤により良好な現像を行
うことができ、その結果解像度および階調再現性が優れ
た鮮明な画像を形成することが可能となる現像方法を提
供することにある。

本発明の他の目的は、高い画像濃度で、しかも画像ムラ
、画像ヌケのない鮮明な画像を形成することができる現
像方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の現像方法は、トナーとキャリアとよりなる二成
分現像剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に形成し、この
現像剤層を、振動電界を生ぜしめた現像領域に供給して
潜像担持体上の静電潜像を現像する現像方法において、
前記二成分現像剤を、前記現像剤搬送担体の表面に弾性
的に圧接配置した薄層形成部材と当該現像剤搬送担体と
の間隙を通過させることにより、当該現像剤搬送担体上
に形成する現像剤層を薄層とし、前記キャリアとして、
下記条件（１）および（２）を満たすキャリア粒子の粉
末を用いることを特徴とする。

■キャリア粒子の粉末における９０１１ｆ％以上の粒子
の粒径りが、１０ｎ≦Ｄ≦６５ｇの範囲内にあること。

■ふるい上積算分布でｎ％となる粒子径をＤ、とすると
き、キャリア粒子の粉末における粒子が、Ｄ　２５／　
Ｄ　ｑｓ　＜　２であること。

〔発明の作用効果〕

本発明の現像方法によれば、二成分現像剤を構成するキ
ャリアが、上記条件（１）および（２）を満たすキャリ
ア粒子の粉末であり、キャリア粒子が適当な小径であっ
て、しかも粒径分布の狭いものであるので、キャリア粒
子の現像剤搬送担体に対する磁気的な付着力を均一で十
分なものとすることが可能となり、その結果キャリア飛
散による装置内の汚染、あるいは潜像担持体の非画像部
へのキャリア付量によるカプリの発生等の問題を回避す
ることができる。

そしてキャリアがこのように適当な小径でかつ粒径分布
の狭いものであるうえ、二成分現像剤を、現像剤搬送担
体の表面に弾性的に圧接配置した薄層形成部材と当該現
像剤搬送担体との間隙を通過させることにより、当該現
像剤搬送担体上に形成する現像剤層を薄層とするので、
当該薄層は極めて高い精度で厚さの均一なものとなり、
その結果この薄い層状の現像剤層を、振動電界が形成さ
れた現像領域において当該復動電界の作用を与えながら
現像プロセスを遂行するときには、潜像担持体上の静？
ｉｉｓ像に対するトナーの付着性が良好となり、この結
果高い画像濃度で、しかも画像ムラおよび画像ヌケを伴
わずに、解像度および階調再現性が優れた鮮明な画像を
形成することが可能となる。

また、薄層形成部材により薄層を形成することにより、
現像剤中に含まれた塵埃、繊維、紙粉、トナーまたはキ
ャリアの凝集体等の不純物の現像領域への進入を防止す
ることができ、その結果薄層状態の現像剤層を安定に形
成することができると共に、現像領域においては良好な
現像を達成することができる。

〔発明の具体的構成〕

本発明においては、トナーとキャリアとよりなる二成分
現像剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に形成し、この現
像剤層を、振動電界を生ぜしめた現像領域に供給して潜
像担持体上の静電潜像を現像する現像方法において、二
成分現像剤を、現像剤搬送担体の表面に弾性的に圧接配
置した薄層形成部材と当該現像剤搬送担体との間隙を通
過させることにより、当該現像剤搬送担体上に形成する
現像剤層を薄層とし、キャリアとして、前記条件（１）
および（２）を満たすキャリア粒子の粉末を用いる。

本発明において、現像剤搬送担体上の現像剤層は薄層で
あることが必要であり、当該薄層の厚さは、２０００ｔ
Ｉｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０
００ｎ以下であり、特に好ましくは１０〜５００μであ
る。

このように相当に薄い層状とした現像剤層を、潜像担持
体と接触好ましくは非接触となるような状態で、振動電
界を形成した現像領域に搬送し、当該振動電界を現像剤
層に作用させて現像プロセスを遂行する。現像領域にお
ける潜像担持体と現像剤搬送担体との間隙の最小値（以
下「現像ギャップ」ともいう。）は、現像剤層を潜像担
持体に好ましくは非接触となるような状態で現像領域に
搬送することができる範囲内においてできるだけ小さい
ことが好ましく、具体的には現像ギャップは、例えば２
００〜２０００ｘの範囲内から選択することが好ましい
。

ここで現像領域とは、現像剤搬送担体により搬送された
トナーが潜像担持体上の静１潜像に静電的な力を受けて
移行しうる領域をいう、そして現像ギャップとは、この
現像領域における潜像担持体と現像剤搬送担体との最近
接距離をいう。

薄層の現像剤層を現像領域に搬送するための現像剤搬送
担体としては、特に限定されないが例えばバイアス電圧
を印加し得る従来と同様の構成のものを用いることがで
きる。特に、現像剤層が担持される筒状の現像スリーブ
内に複数の磁極を有する磁気ロールを具えた構造のもの
を好ましく用いる、二とができる。このような構成の現
像剤搬送担体においては、磁気ロールの回転によって、
現像スリーブの表面に担持された現像剤層が波状に起伏
して移動するようになり、そのため新しい現像剤が次々
と搬送され、しかも現像スリーブの表面の現像剤層に多
少の層厚に不均一があっても、その影響は上記波状の起
伏により実際上問題とならないように十分カバーされる
。

本発明においては、現像剤搬送担体上に形成する現像剤
層を薄層とするが、当該薄層の現像剤層により最大効率
で静電潜像の現像を行うためには、（イ）磁気ロールを
高速で回転させること、（ロ）現像スリーブへ交流のバ
イアス電圧を印加すること、 （ハ）潜像担持体と現像スリーブとの最近接距離すなわ
ち現像ギャップを小さくすること、等の手段を採用す゛
ることが好ましい。

本発明においては、非接触現像方式あるいは接触現像方
式のいずれをも採用することができるが、特に非接触現
像方式を好ましく採用することができる。すなわち、現
像剤搬送担体上の現像剤層を既述のように薄層とするこ
とにより、現像ギャップを十分に小さくすることができ
、その結実現像領域においてトナーを飛翔させるために
要する振動電界を形成するために必要なバイアス電圧を
低くすることができる。このように比較的低いバイアス
電圧により十分な振動電界を形成することができるので
、この点からもトナー飛散が軽減されると共に、現像ス
リーブの表面からのバイアス電圧に基くリーク放電等の
発生が防止される利点がある。さらにまた、現像ギャッ
プを小さくする場合には、潜像担持体上に形成された静
電潜像により現像領域に形成される電界強度が大きくな
り、その結果、階調の微妙な変化や細かなパターンをも
良好に現像することが可能となる。

しかして、現像剤搬送担体上に担持させる現像剤層を薄
い層状のものとする場合に−よ、通常、現＆領域に搬送
されるトナー量は少な（なり、その結果潜像担持体上の
静電潜像に付着するトナー量が減少するおそれがある。

このようなことを回避するためには、現像スリーブを高
速で回転させ、これにより現像領域へのトナー搬送量を
大きくすることが好ましい、ただし、潜像担持体の線速
度に対して現像スリーブの線速度が１０倍を超えるよう
になると、現像領域に搬送されるトナーにおいて潜像担
持体の被現像面に対する平行な速度成分が大きくなり、
その結実現像に方向性が現れて画質が低下するおそれが
ある。

このような事情を考慮すると、現像スリーブに担持され
た現像剤層において、トナーが少なくとも０．０４ｍｇ
／ａｍ１程度の割合で存在することが好ましい。

例えば現像スリーブの線速度をＶ　５　（ａｓ／　３　
）、層像担持体の線速度をＶ、（ａｍ／　３　）　、現
像スリーブ上に担持された現像剤層におけるトナーの単
位面積当たりの量をｍｔ（ｌＩｇ／ｃ１１りとするとき
、ｌ　Ｖｓ／Ｖａｌ　・’ｍｔ≧０．４　（ｆｆｉｌｌ
／ａｍ”）ｌ　Ｖｓ／　Ｖ４１　≦１０ という条件を満たすことが好ましい。

現像効率をさらに高くする場合には、 １■、／■４１　・ｍ−≧０．５　（＋ｓｇ／ｃ＋ｓ”
）ｊｖｑ／ＶｍＩ≦８ とするのが好ましく、さらに実験事実からは、ｌ　　Ｖ
ｓ／　Ｖａ　　ｌ　　・ｍｔ　　≧　０．５　　（ｍｇ
／Ｃｍ”）ＩＶｓ／Ｖａｔ≦５ とするのがより好ましいことが分かった。

また、現像スリーブ上に担持された現像剤層を構成する
トナーの単位体積当たりの量Ａ（ｍｇ／ｃｍ’）と、キ
ャリアの総表面積Ｂ　（ｃｍ”）との関係においては、
これらの比Ａ／Ｂが０．５〜２となるのが好ましい。

現像プロセスを以上のような好ましい条件に基いて遂行
する場合には、現像スリーブ上に担持された現像剤層中
のトナーを効率よく潜像担持体上の静電潜像に付着させ
ることができ、しかも安定した現像を行うことができ、
結局格段に優れた良好な画質の画像を形成することがで
きる。

本発明においては、二成分現像剤を、現像剤搬送担体（
現像スリーブ）の表面に弾性的に圧接配置した薄層形成
部材と当該現像剤搬送担体との間隙を通過させることに
より、当該現像剤搬送担体上に形成する現像剤層を薄石
とする。具体的には、例えばブレード等よりなる弾性板
を現像剤搬送担体上に弾性的に圧接配置して現像剤層の
厚さを規制することができる。そして、この薄層形成部
材は、その先端が現像スリーブの回転方向の上流側を向
くように当該現像スリーブに対し押圧された弾性板であ
ることが好ましい。

第４図は、斯かる弾性板を薄層形成部材として用いた場
合において、当該弾性板の先端と現像スリーブとの間隙
（開口面積と比例関係にある。）と、現像スリーブ上に
担持された単位面積当たりの現像剤量との関係を示す線
図である。

同図から理解されるように、弾性板の先端と現像スリー
ブとの間隙が一定値以上になったとき、現像スリーブ上
に担持された単位面積当たりの現像剤量は、当該間臘の
大きさによらずに安定した値を示すようになる。このよ
うな安定した状態においては、静電潜像の現像に必要と
されるに十分な量のトナーを現像領域に搬送することが
できる。

第４図の結果から理解されるように、弾性板の先端と現
像スリーブとの間隙を０．０８ｍ−以上とすることによ
り、取付は精度や機械的精度のバラツキがあっても、一
定量のトナーを現像領域に安定に搬送することができる
。さらに弾性板の先端と現像スリーブとの間隙を０．１
ｍ＋＋ｗ以上とする場合には、さらに安定度が増加する
ので好ましい。

しかし、薄い層状の現像剤層を形成するためには、弾性
板の先端と現像スリーブとの間隙には好ましい上限があ
って、具体的には５ｍｓ以下であることが好ましい。当
該間隙が５ｍｌ１１を超える場合には現像剤層の厚さが
不均一となるおそれがある。

第１図は、本発明の現像方法を遂行するために用いるこ
とができる好適な現像装置の一例を示す説明図である。

同図において、２０は例えば回転ドラム状の潜像担持体
、２はハウジング、３は現像スリーブ、４はＮ掻とＳ極
とが周に沿って交互に配置されてなる合計８極の磁極を
有する磁気ロールであり、これら現像スリーブ３と、磁
気ロール４とにより現像剤搬送担体が構成される。５は
薄層形成部材、６は薄層形成部材５の固定部材、７は第
１攪拌部材、８は第２［押部材である。９および１０は
前記攪拌部材７および８の回転軸、１１は補給トナー容
器、１２はトナー補給ローラ、１３は現像剤溜り、１４
はバイアスＴ４源、１５は現像領域、Ｔはトナー、Ｄは
現像剤である。

斯かる現像装置において、現像剤溜り１３内の現像剤り
は矢印方向に回転する第１攪拌部材７と、これと反対方
向で互い衝突することなく攪拌領域がオーバーランプす
るように回転する第２１ｊｌ拌部材８とにより充分攪拌
混合され、矢印方向に回転する現像スリーブ３とこれと
反対方向に回転する磁気ロール４とによる搬送力により
、現像剤りが現像スリーブ３の表面に付着される。

現像スリーブ３の表面には、弾性体よりなる板状の薄層
形成部材゛５がその先端部に近い一面側において圧接保
持されている。この薄層形成部材５は、ハウジング２か
ら延びる固定部材６により保持されている。この薄層形
成部材５により現像領域１５に搬送される現像剤層の厚
さが規制され、当該現像剤層が薄い層状のものとされる
。

このようにして薄い層状とされた現像剤層は、矢印方向
に回転する潜像担持体２０上に形成された静電ＷＩ像に
対して、好ましくはわずかな間隙を介して対向するいわ
ば非接触となるような状態で現像領域１５に搬送され、
そして当該現像領域１５において交流成分を含むバイア
ス電源１４による振動電界の作用を受けながら、現像剤
層中のトナーのみが選択的に静電潜像に静電的に付着し
、もってトナー像が形成される。

なお、現像剤層の厚さは、例えば次のようにして測定す
ることができる。すなわち、「ニコンプロフィールプロ
ジェクター」　（日本光学■製）を用い、現像スリーブ
のスクリーンへの投影像と、現像スリーブに薄い層状の
現像剤層を形成した状態のスクリーンへの投影像との位
置の比較により層の厚さを求めることができる。

薄層形成部材５は、固定部材６により一端が固定されて
弾性が付与された、例えば磁性または非磁性の金属、金
属化合物、プラス千ツク、ゴム等により形成することが
でき、その厚さは極めて薄いことが好ましく、また当該
厚さが均一であることが好ましい、具体的には、その厚
さは５０〜５００ｎが好ましい。

斯かる薄層形成部材５はその先端部に近い一面側におい
て現像スリーブ３に弾性的に圧接され、当該薄層形成部
材５と現像スリーブ３との接触位置においてキャリアを
好ましくは１個ずつ通過さセるようにして搬送量が規制
される。現像剤り中の不純物、キャリアまたはトナーの
凝集物などは１層形成部材５により現像領域１５への進
入が防止され、従って現像領域１５に搬送される現像剤
層が薄い層状であってしかもその厚さが均一で安定した
ものとなる。

また、現像領域１５に搬送される現像剤量は、薄層形成
部材５のスリ゛−プ３に対する押圧力や接触角を変える
ことにより十分に制御することができる。

本発明に用いるキャリアは、既述の条件（１）および（
２）を満たす小径のキャリアであるが、当該キャリアと
共に現像剤を構成するトナーとしても、小径のトナーを
用いることが、得られる画像の解像度が高く、また階調
再現性が優れたものとなる点においてを利である０例え
ば平均粒径が５層ｍ以下のトナーと、既述のごとき小径
のキャリアとにより構成した二成分現像剤を用いる場合
においても、薄層形成部材５により、現像剤中の不純物
や粒塊等を自動的に排除して均一で薄い層状の現像剤層
を形成することができる。

一方、潜像担持体２０へのキャリアの付着を防止するた
めには、キャリアが強い磁力により現像剤搬送担体上に
保持されることが好ましく、そのためには、キャリアの
磁化が、例えば１０〜２００　　ｅｍｕ／ｇであること
が好ましく、さらに好ましくは１５〜１００ｅｓｕ／　
ｇであり、特に好ましくは１５〜５０　ｅｍｕ／ｇであ
る。キャリアの磁化が過小であるときには良好な磁気ブ
ラシが形成されず、また磁化が過大であるときには振動
電界による作用が十分に発揮されず良好な画像を形成す
ることが困難となる場合がある。

第２図（イ）および（ロ）は、攪拌部材７および８の具
体的構造の一例を示す説明用斜視図および説明用正面図
である。

同図において、？ａ、７ｂ、７ｃは第１攪拌部材７の攪
拌羽根、８ａ、８ｂ、８ｃは第２攪拌部材８の攪拌羽根
であり、その具体的形態は特に限定されないが、例えば
角板羽根、円板羽根、楕円板羽根等の形態を選択するこ
とが好ましい。これらの撹拌羽根はそれぞれ回転軸９お
よび１０に互いに異なる角度および／または位置で固定
されている。

これらの２つの攪拌部材７および８は攪拌羽根が互い衝
突することなく撹拌領域がオーバーラツプするように構
成されているため、第１図において左右方向の攪拌を十
分に行うことができ、また回転軸に対して傾斜した状態
で各攪拌羽根が固定されているため、第１図において前
後方間の攪拌をも十分に行うことができる。従って、補
給ローラ１２を介して補給トナー容器１１から補給され
たトナーＴは短時間で現像剤り中に均一に混合されるよ
うになる。

以上のような攪拌部材７および８により、トナーとキャ
リアとが十分に摩擦帯電され、そしてこれらの現像剤が
現像スリーブ３上に磁力により付着保持され、次いで薄
層形成部材５により薄い層状の現像剤層とされる。

この現像剤層は現像スリーブ３の回転により一方向に搬
送されると共に、磁気ロール４の反対方向への回転によ
り振動成分をもつ磁気的バイアスを受けながら、現像ス
リーブ３上で例えばローリング等の複雑な運動をするの
で、現像領域１５に搬送された現像剤層は、潜像担持体
２０上に形成された静電潜像に対して好ましくは非接触
の状態で振動電界の作用を受けるときには、当該静電潜
像へのトナー付着が良好に行われるようになる。

本発明においては、現像剤層の厚さを好ましくは１０〜
５００１程度の極めて薄い層状のものとするので、潜像
担持体２０と現像スリーブ３との間の現像ギャップを例
えば５００μ■程度にまで小さくするこが可能であり、
いわゆる非接触現像方式による現像を十分に行うことが
できる。

このように現像ギャップを小さくする場合には、現像領
域１５の電界強度が大きなものとなるので、現像スリー
ブ３に印加するバイアス電圧を小さくしても十分な現像
を行うことができ、その結果バイアス電圧のリーク放電
等が軽減される利点がある。さらには静電潜像のコント
ラストが大きくなるため、現像して得られる画像の解像
度あるいは画質が全般的に向上する。

また、本発明において、非接触現像方式により現像を行
う場合においては、トナーのみが静電潜像面に向かって
選択的に飛翔して現像されるようになるので、静電潜像
面へのキャリアの付着が防止され、その結果画質の低下
を招来することを防止することができる。また、静電潜
像面を磁気ブラシが摺擦しないので潜像担持体の表面を
損傷したり、はき目（箒七掃いたような模様）と称され
る現象が発生するようなおそれがなく、その結果解像度
および階調再現性が良好となり、十分な量のトナーを静
電潜像に付着させることができる。

さらにまた、本発明の現像方法は、トナー像が形成され
た潜像担持体上に重ねて現像を繰り返して行う多色現像
にも好ましく適用することができる。

本発明に用いる現像剤は、トナーと、既述の如き特定の
キャリアとよりなる二成分現像剤である。

トナーは、バインダー樹脂中に着色剤等のトナー成分が
含有されてなる粒子粉末である。

トナーのバインダー樹脂としては、例えばポリエステル
樹脂、スチレン−アクリル系樹脂等を好ましいものとし
て用いることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるポリ
エステル樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸単量体
との縮重合によって得られるが、用いられるアルコール
単量体としては、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ｌ、２−プロ
ピレングリコール、ｌ、３−プロピレングリコール、１
．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１．
４−ブチンジオール等のジオール類、１．４−ビス（ヒ
ドロキシメチル）シクロヘキサン、およびビスフェノー
ルＡ２水素添加ビスフエノールＡ１ポリオキシエチレン
化ビスフエノールＡ１ポリオキシプロピレン化ビスフエ
ノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他の二
価のアルコール単量体を挙げることができる。またカル
ボン酸単量体としては、例えばマレイン酸、フマール酸
、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパチン
酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエス
テルとリルイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単量
体等を挙げることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるポリ
エステル樹脂としては、以上の二官能性単量体のみによ
る重合体だけでなく、三官能以上の多官能性単量体によ
る成分を含有する重合体を用いることも好適である。斯
かる多官能性単量体である三価以上の多価アルコール単
量体としては、例えばソルビトール、１，２．３．６−
ヘキサンテトロール、１．４−ソルビタン、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリ
スリトール、ショ糖、１，２．４−ブタントリオール、
ｌ、２゜５−ペンタントリオール、グリセロール、２−
メチルプロパントリオール、２−メチル−Ｌ２，４−ブ
タントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、１，３．５−　）リヒドロキシメチルベン
ゼン、その他を挙げることができる。

また、三価以上の多価カルボン酸単量体としては、例え
ば１，２．４−ベンゼントリカルボン酸、１゜３．５−
ベンゼントリカルボン酸、Ｌ２．４−シクロヘキサント
リカルボン酸、２，５．７−ナフタレントリカルボン酸
、１，２．４−ナフタレントリカルボン酸、１．２．４
−ブタントリカルボン酸、１．２．５−ヘキサントリカ
ルボン酸、ｌ、３−ジカルボキシル−２−メチル−２−
メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボ
キシ）メタン、１，２，７．８−オクタンテトラカルボ
ン酸、エンポール三量体酸、およびこれらの酸の無水物
、その他を挙げることができる。

上記のスチレン−アクリル系樹脂としては、例えば特開
昭５０−１３４６５２号公報に記載されているα。

β−不胞和エチレン系単量体を構成単位として含有し、
かつ重量平均分子［Ｍ−と数平均分子！ｉ　Ｍ　ｎの比
Ｍｗ／Ｍｎの値が３．５以上の樹脂を好ましく用いるこ
とができる。斯かるα、β−不飽和エチレン系単量体の
具体例としては、例えばスチレン、〇−メチルスチレン
、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルス
チレ？、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オク
チルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン
、３．４−ジクロルスチレン等の芳香族とニルモノマー
類；例えばアクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アク
リ−ＪＬｚ９ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ｎ　−オクチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−ク
ロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル
酸メチル等のアクリル酸エステル類；メタアクリル酸メ
チル、メタア酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタ
アクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メ
タアクリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸ドデシル、
メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸フ
ヱニル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタア
クリル酸ジエチルアミノエチル等のメタアクリル酸エス
テル酸；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フ
ン化ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、ベンジェ酸ビニル、酪酸ビニル等のビ
ニルエステル類；その他を挙げることができる。

なお、重合体における数平均分子！ｉ　Ｍ　ｎおよび重
量平均分子量りの値は種々の方法によって測定すること
ができ、測定方法によって若干の変動があるが、本明細
書においては、数平均分子ｌＩＭ　ｎおよび重量平均分
子量Ｈ−は下記の測定法によって得られる値と定義する
。

すなわち、これらの各値は、いずれもゲル・パーミニ−
シラン・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって以下に
記す条件で測定された値とする。

温度４０℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）を毎
分１．２−の流速で流し、濃度０．２ｇ／２０−のテト
ラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３ＩＩｇ注入
し測定を行う、試料の分子量測定にあたっては、当該試
料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試料
により作成された検量線の分子量の対数とカウント数が
直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。

なお、測定結果の信幀性は、上述の測定条件で行ったＮ
Ｂ５７０６ボリスチレン標準試料が、重量平均分子１１
Ｍｗ−２８，８Ｘ１０’数平均分子量Ｍｎ−１３，７Ｘ
１０’ となることにより確認することができる。

また、用いるＧＰＣカラムとしては、前記条件を満足す
るものであるならばいかなるカラムを採用してもよい。

具体的には、例えばＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨ（東洋曹達
社製）等を用いることができる。

トナーに用いるバインダー樹脂は、その軟化点Ｔｓｐが
１００〜１６０℃であることが好ましく、特に好ましく
は１１０〜１５０℃である。またガラス転移点Ｔｇが４
０〜８０℃であることが好ましく、特に好ましくは５０
〜７０℃である。このようなバインダー樹脂を用いるこ
とにより、低温定着性が優れしかも耐ブロッキング性が
優れたトナーを得ることができ、その結果良好な現像を
達成することができると共に、高速で画像を形成するこ
とが可能となる。

軟化点Ｔｓｐとは、特に明言しない限り、フローテスタ
ーｒＣＦＴ−５００型」　（島原製作所製）を用いて、
測定条件を（’Ｔ　Ｍ　２０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　”
　、ノズルの直径１　ｍｍ、ノズルの長さ１１１１１％
予備加熱８０℃で１０分間、昇温速度６℃／分とし、サ
ンプル量１ｃＩ１３（真性比重×ＩＣｌｌ３で表わされ
る重量）として測定記録したとき、フローテスターのプ
ランジャー降下猷一温度曲線（軟化流動曲線）における
Ｓ字曲線の高さをｈとするとき、ｈ／２のときの温度を
いう。

また、ガラス転移点Ｔｇとは、示差走査熱量計１低？Ｉ
Ａ　Ｄ　Ｓ　ＣＪ　　（理学電気社製）を用い、昇温速
度１０℃／分で測定した際に、ガラス転移領域における
ＤＳＣサーモグラムのガラス転移点以下のベースライン
の延長線と、ピークの立上がり部分からピークの頂点ま
での間での最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス
転移点と定めたときの値をいう。

本発明において用いるトナーは、バインダー樹脂中に着
色剤およびその他必要に応じて添加されるトナー成分を
含有してなるものである。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料（
Ｃ，１，−５０４１５Ｂ　）、アニリンブルー（Ｃ，Ｉ
。

Ｎｌ　５０４０５）　、カルコオイルブルー（Ｃ，１，
Ｎａａｚｏｉｃ９１ｕｅ３）、クロムイエロー（Ｃ，１
，ｌｋ　１４０９０）　、ウルトラマリンブルー（Ｃ，
１，魚７７１０３）　、デュポンオイルレッド（Ｃ，１
，ｌｋ　２６１０５）　、キノリンイエロー（Ｃ，１，
ＮｔＬ４７００５）　、メチレンブルークロライド（Ｃ
，１，磁５２０１５）、フタロシアニンブルー（Ｃ，１
、階７４１６０）、マラカイトグリーンオフサレート（
Ｃ，［。

寛４２０００）　、ランプブラック（Ｃ，１，磁７７２
６６）、ローズヘンガル（（：、１．患４５４３５）　
、これらの１昆合物、その他を挙げることができる。こ
れら着色剤は、十分なｔａ度の可視像が形成されるに十
分な割合で含有されることが好ましく、通常トナー１０
０重量部に対して１〜２０重量部程度であることが好ま
しい。

また、キャリアへのトナー物質の付着を防止するために
各種の離型剤をトナーに含有させることが好ましい。

斯かる離型剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、
高級脂肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフ
ィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエス
テル、シリコーンフェス、脂肪族フロロカーボン等を挙
げることができ、特にＪＩＳ　Ｋ２５３１−１９６０に
規定される環球法で測定したときの軟化点が８０〜１８
０℃であるものが好ましく、特に７０〜１６０℃のもの
であることが好ましい、これらの離型剤は単独であるい
は２種以上のものを組合わせて用いることができる。

前記ポリオレフィンとしては、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂を用いることができ
る。

前記脂肪酸金属塩としては、例えばマレイン酸と、亜鉛
、マグネシウム、カルシウム等との金属塩；ステアリン
酸と、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル
、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等との金
属塩；二塩基性ステアリン酸鉛；オレイン酸と、亜鉛、
マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等と
の金属塩；パルミチン酸と、アルミニウム、カルシウム
等との金属塩；カプリル酸鉛；カプロン酸鉛：リノール
酸と、亜鉛、コバルト等との金属塩；リシノール酸カル
シウム；リシルイン酸と、亜鉛、カドミウム等との金属
塩およびこれらの混合物等を用いることができる。

前記脂肪酸エステルとしては、例えばマレイン酸エチル
エステル、マレイン酸ブチルエステル、ステアリン酸メ
チルエステル、ステアリン酸ブチルエステル、パルミチ
ン酸セチルエステル、モンタン酸エチレングリコールエ
ステル等を用いることができる。

前記部分ケン化脂肪酸エステルとしては、例えばモンタ
ン酸エステルのカルシウム部分ケン化物等を用いること
ができる。

前記高級脂肪酸としては、例えばドデカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リシノール酸、アラキン酸、ベヘ
ン酸、リクリセリン酸、セラコレイン酸等およびこれら
の混合物を用いることができる。

前記高級アルコールとしては、例えばドデシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パル
ミチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキルア
ルコール、ベヘニルアルコール等を用いることができる
。

前記パラフィンワックスとしては、例えば天然パラフィ
ン、マイクロクリスタリンワックス、合成パラフィン、
塩素化炭化水素等を用いることができる。

前記アミド系ワックスとしては、例えばステアリン酸ア
ミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ラウリ
ル酸アミド、ベヘニン酸アミド、メチレンビスステアロ
アミド、エチレンビスステアロアミド等を用いることが
できる。

前記多価アルコールエステルとしては、例えばグリセリ
ンステアレート、グリセリンリシルレート、グリセリン
モノベヘネート、ソルビタンモノステアレート、プロピ
レングリコールモノステアレート、ソルビタントリオレ
ート等を用いることができる。

前記シリコーンフェスとしては、例えばメチルシリコー
ンワニスミフヱニルシリコーンワニス等を用いることが
できる。

前記脂肪族フロロカーボンとしては、例えば四フン化エ
チレン、六フッ化プロピレンの低重合化金物、あるいは
特開昭５３−１２４４２８号公報に記載されている含フ
ツ素界面活性剤等を用いることができる。

これらの離型剤の使用割合は、バインダー樹脂１００重
量部に対して１−１０重量部であることが好ましい。

その他のトナー成分としては、例えばシリカ微粒子、チ
タニア微粒子、アルミナ微粒子等の流動化剤；酸化セリ
ウム等の研磨剤；ステアリン酸亜鉛等の滑剤；顔料ある
いは染料等の荷電制御剤；等を挙げることができる。

本発明に用いるトナーは、その重量平均粒径が２０ｗ未
満であることが好ましく、特に１〜１５ｘｍであること
が好ましい、このような粒径のトナーを用いることによ
り画質の極めて優れた画像を形成することが可能となる
。これに対して、ｉｉ重量平均粒径過大のトナーを用い
る場合には解像度が低下しやすくまた階調再現性が低下
する場合があり、重量平均粒径が過小のトナーを用いる
場合にはトナー飛散が発生するおそれがあり、カブリ等
が生じて画像の鮮明性が低下する場合がある。

本発明においては、トナーと共に二成分現像剤を構成す
るキャリアとして、下記条件（１）および（２）を満た
すキャリア粒子の粉末を用いる。

■キャリア粒子の粉末における９０重ニス以上の粒子の
粒径りが、１０ｆｌ≦Ｄ≦６５ｎの範囲内にあること。

■ふるい上積算分布でｎ％となる粒子径をＤいとすると
き、キャリア粒子の粉末における粒子が、Ｄ□／　Ｄｑ
ｓ　＜　２であること。

キャリア粒子の粉末において、粒径りが過小のものを多
く含む場合には、現像剤搬送担体に対するキャリアの磁
気的な付着力が小さく、そのためキャリア飛散による゛
装置内の汚染が発生し、また潜像担持体の非画像部への
キャリア付着が生じやすくてカブリが発生する等の問題
を招来する。一方、粒径りが過大めものを多（含む場合
には、現像剤搬送担体上に薄層状の現像剤層を形成する
ことが困難となり、そのため現像領域において撮動電界
の作用を受けるときには、潜像担持体の非画像部へのキ
ャリア付着が生じやすくてカブリが発生する等の問題を
招来する。

またキャリア粒子の粉末における粒子が、ＯＸＳ／Ｄ７
．≧２である場合、すなわち粒径分布が広い場合には、
現像剤搬送担体上に形成されるブラシ状の穂の高さにバ
ラツキが生じて現像剤層が不均一で不安定なものとなり
、その結実現像領域に搬入される現像剤量が不安定とな
って、得られる画像が、画像濃度の低い、しかも１度ム
ラのある不鮮明なものとなる。

本発明に用いるキャリアは、 （１）磁性体粒子そのものよりなるキャリアであうでも
よいし、 （２）磁性体粒子の表面を樹脂により被覆してなる樹脂
被覆キャリアであってもよいし、（３）樹脂粒子中に磁
性体微粒子が分散含有されてなる磁性体分散型キャリア
であってもよい。

キャリアに用いられる磁性体材料としては、磁場によっ
てその方向に強く磁化する物質、例えばフェライト、マ
グネタイトをはじめとして鉄、エステル、コバルト等の
強磁性を示す金属、あるいはこれらの金属を含む合金ま
たは化合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理する
ことによって＠磁性を示すようになる合金、例えばマン
ガン−銅−アルミニウムもしくはマンガン−Ｓ同−Ｓ易
等のホイスラー合金とよばれる種類の合金または二酸化
クロム等を挙げることができる。

なお、フェライトとは、ここでは鉄を含有する磁性酸化
物を総称しており、ＭＯ’　ＦｅｚＯｉ（Ｍは２価の金
属）の化学式で示されるスピネル型フェライトに限定さ
れない。フェライトは含有金属成分の組成を変えること
により種々の磁気特性が得られるために、本発明の目的
に合ったキャリアを得るのに特に好ましい、また、フェ
ライト粉は酸化物であるため、その比重が鉄粉やニッケ
ル粉等の金属粉より小さくて軽量であるから、トナーと
の混合、攪拌が容易になり、現像剤中におけるトナー濃
度の均一化、またトナーの帯電量の適正化を図るうえで
好適である。しかも、フェライト粉は、その固有抵抗が
１０”〜１０１２Ω・ｃｓと、鉄粉、ニッケル粉、コバ
ルトＭ等に比べて大きいため、樹脂被覆キャリアとする
場合においては、キャリア表面の樹脂絶縁層の膜厚を０
．５ｎ程度の薄膜とした場合においても、現像ギャップ
に高いバイアス電圧を印加する現像方法に十分使用可能
な絶縁性キャリアを得ることができるという長所を有す
る。

前記フェライトは、１００００ｅの外部磁場中における
飽和磁化が１０〜４０　ｅｍｕ／　ｇであって、保磁力
が０．１〜１０００ｅであることが好ましく、また固有
抵抗がＩ　Ｘ１０６〜Ｉ　ＸＩＯ目Ω・Ｃ１１％比重が
４．０〜５．５、空隙率が１．０〜１０％であることが
好ましい。

樹脂被覆キャリアあるいは磁性体分散型キャリアを得る
場合に用いることができる樹脂としては、特に限定され
るものではないが、例えばスチレン系樹脂、アクリル系
樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチ
ル系樹脂、ロジン変成樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂等の樹脂を挙げることができる。このうち特に
スチレン−アクリル系樹脂を好ましく用いることができ
る。

これらの樹脂は単独で用いてもよいし、あるいは２種以
上のものを組合わせて用いてもよい。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂は、スチレン系単量体
と、アクリル酸またはそのエステル単量体および／また
はメタクリル酸またはそのエステル単量体を含む単量体
成分とを共重合して得られる樹脂である。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を樹脂被覆キャリアの
被覆用樹脂として用いる場合には、特にスチレン系単量
体と、アクリル酸エステル単量体および／またはメタク
リル酸エステル単量体との共重合体樹脂を好ましく用い
ることができる。スチレン系単量体成分は樹脂を硬くし
、トナーとの効率的な摩擦帯電を可能にし、一方アクリ
ル酸エステルおよびメタクリル酸エステル単量体成分は
樹脂を強靭にする効果を有し、これらの相乗効果により
被覆層が硬（て強靭なものとなり耐久性の良好な樹脂被
覆キャリアを得ることができる。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合において、
スチレン系単量体と、アクリル酸エステル単量体および
／またはメタクリル酸エステル華量体の使用割合は、重
量化で９／１〜１／９であることが好ましい。また、こ
れらの使用割合を適宜変えることにより、樹脂被覆キャ
リアとトナーとのＥ′２！擦帯電におけるトナーの帯電
量を相当程度側１１１１することができる。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合に好ましく
用いられるスチレン系ｊＢｆ１体としては、例えばスチ
レン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチ
レン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチ
レン、ｐ　−ｔａｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキ
シルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノ
ニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデ
シルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルス
チレン、ｐ−クロルスチレン、３．４−ジクロルスチレ
ン等を挙げることができ、このうちスチレンが最も好ま
しい。

所かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合に好ましく
用いられるアクリル酸エステル単量体およびメタクリル
酸エステル４１１体としては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、１ｓｏ
−プロピル７クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、１
ｓｏ−ブチルアクリレ−ト、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレ
ート、２−エチルへキシルアクリレート、シクロヘキシ
ルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、１ｓｏ−
オクチルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、２
−ヒドロキシエチルアクリレート、２−メトキシエチル
アクリレート、２−クロルエチルアクリレート、ベンジ
ルアクリレート、ｎ−メチルアミノエチルアクリレート
、ジメチルアミノエチルアクリレート等のアクリル酸エ
ステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、ｎ−プロピルメタクリレート、　ｉλ０−プロピルメ
タクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、１ｓｏ−ブ
チルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート
、２−エチルへキシルメタクリレート、シクロへキシル
メタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｉｓ。

−オクチルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート、ｎ−メチルアミノエチルメタクリレート、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル酸エス
テル：等を挙げることができ、このうちメチルメタクリ
レートが最も好ましい。

スチレン−アクリル系樹脂は、以上の如き単量体を、例
えば乳化重合、塊上重合、！！！濁重合あるいは溶液重
合等の重合法により重合して得ることができる。

また、スチレン−アクリル系樹脂の分子量は、重量平均
分子！ｉＭ−が１０，０００以上、数平均分子ｉＭｎが
２．０００以上、これらの比Ｍｗ／Ｍｎが２．０以上で
あることが好ましい。このような好ましい分子量のもの
を用いて樹脂被覆キャリアを形成する場合には、樹脂被
覆層の磁性体粒子への固着強度が高いものとなり、キャ
リアの耐久性が格段に向上する。

また、スチレン−アクリル系樹脂のガラス転移点Ｔｇは
、６０℃以上であることが好ましく、特に６０〜１５０
℃であることが好ましい、このような好ましいガラス転
移点Ｔｇを有するものを用いることにより、樹脂被覆キ
ャリア粒子の粘着性が低くて耐ブロッキング性が優れ、
またトナー物質がキャリア付着の表面に付着するいわゆ
るトナーフィルミングの発生を十分に防止することがで
きる。

樹脂被覆キャリアを得る場合において、被覆層の厚さは
、例えば０．１〜Ｉｏｎであることが好ましく、さらに
好ましくは０．３〜４ｆｌであり、特に好ましくは０．
３〜２．Ｏｎである。樹脂被覆キャリアにおいて、被覆
層の厚さが過小のときには良好な絶縁性キャリアを得る
ことが困難となる場合があり、一方被覆層の厚さが過大
のときにはキャリアの磁化が小さくなり層像担持体の非
画像部にキャリア付着が発生する場合がある。

樹脂被覆キャリ″アの製造においては、被覆用樹脂を溶
剤に溶解した被覆溶液、あるいはさらに必要に応じてそ
の他の樹脂を加えて溶解した被覆溶液を、例えば浸漬法
、スプレードライ法、流動化ヘ、ド法等の方法により磁
性体粒子の表面に塗布し、加熱乾燥させて溶剤を揮発除
去し、乾燥時もしくは乾燥後に塗布層を硬化させて被覆
層を形成することができる０例えば流動化ベツド法によ
り被覆層を形成する場合には、流動化ヘッド装置におい
て、上昇する加圧ガス流によりキャリアの芯材である磁
性体粒子を平衡の高さまで上昇せしめ、次に当該磁性体
粒子が再び落下する時までに被覆ン容液をスプレー塗布
し、このスプレー塗布を繰り返し行い、被覆層を形成す
ることができる。

被覆層を形成するための塗布溶液には、必要に応じて他
の添加剤を加えてもよい、また溶剤としては被覆用樹脂
を溶解するものであれば特に限定されないが、例えばト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、
ジオキサン、高級アルコール、あるいはこれらの混合溶
剤を用いることができる。

本発明において用いるキャリアは、既述のように、■キ
ャリア粒子の粉末における９０重ニス以上の粒子の粒径
りが、ｌＯμｍ≦Ｄ≦６５ｐ１の範囲内にあり、■ふる
い上積算分布でｎ％となる粒子径をり。

とするとき、キャリア粒子の粉末における粒子が、Ｄｔ
Ｓ／Ｄ□〈２である、２つの条件を満たすものであり、
さらにキャリア粒子が球状であることが好ましい、この
ようなキャリアを用いることにより、解像度を向上させ
ることができ、また階調再現性を向上させることができ
る０粒径の過大なキャリアを用いる場合には、現像剤搬
送担体上に薄い層状の現像剤層を形成することが困難と
なり、その結実現像性が低下し、画質が低下する。一方
粒径の過小のキャリアを用いる場合には、現像性、摩擦
帯電性、流動性等が低下し、またキャリア飛散が生ずる
。

また本発明において用いるキャリアは、その固有抵抗が
１０８Ω・ｅ１１以上、好ましくは１０′３Ω・ｅ１ｍ
以上、さらに好ま゛しくは１０１４Ω・ｅ１ｍ以上の絶
縁性キャリアであることが好ましい、このような高絶縁
性キャリアを用いることにより、現像時において、バイ
アス電圧によって電荷が注入されて潜像担持体の表面に
キャリアが付着したり、あるいは静′ｒｉｔ潜像を形成
する電荷が消失したりするのを十分に防止することがで
きる。

なお、本発明においては、トナーの重量平均粒径は「コ
ールタ−カウンタ」　（コールタ−社製）で測定された
値をいい、キャリアの重量平均粒径は「マイクロトラッ
ク」　（日機装社製）で測定された値をいう。

また磁性体粒子および樹脂被覆キャリア粒子の固有抵抗
は、試料粒子を０．５０ｃｍ”の断面積を有する容器に
入れてタフピングした後、詰められた試料粒子上に１ｋ
ｇ／ｃ＋＊”の荷重体を乗せて厚さを１論１程度とし、
当該荷重体と底面１ｉ掩との間に１０８〜１０’　Ｖ／
Ｃｍの電界を加えてそのとき流れる電流値を測定するこ
とにより求めることができる。

本発明に用いる二成分現像剤を調製する場合において、
トナーとキャリアとの混合割合は、トナーの総表面積と
、キャリアの総表面積とが同程度となるような割合とす
るのが好ましい０例えばトナーの重量平均粒径が１０Ａ
＋１１、半島リアの重量平均粒径が２０ｆｌである場合
においては、トナー１度（現像剤の全体に対するトナー
の重量比）が５〜４１１％であることが好ましく、特に
８〜２５重量％であることが好ましい、すなわち、本発
明に用いる二成分現像剤においては、従来の大径のキャ
リアの外周に多数の小径のトナーが付着してなる現像剤
とするよりは、トナーと同等の小径のキャリアを用いて
、トナーの総表面積とキャリアの総表面積とがほぼ等し
くなるような割合で両者を混合して二成分現像剤を調製
することが好ましい。

〔発明の具体的実施例〕

以下、本発明の具体的実施例について説明するが本発明
がこれらの実施例に限定されるものではない。

〈実施例１〉 第３図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる′画像形成装置の一例の概略を示す説明図であ
り、原稿台が移動することにより、照明光源２１により
形成された原稿光像がミラー２２、レンズ２３を介して
潜像担持体２０上に照射され、当該潜像担持体２０上に
原稿に対応した静電潜像が形成される。現像装置Ａは例
えば第１図に示したような構成であり、この現像袋ｆｉ
Ａにより潜像担持体２０上に形成された静電潜像が現像
処理され、もってトナー像が形成される。

このようにして得られたトナー像は、露光ランプ２８に
より除電されて転写されやすい状態とされた後、転写電
極２９により記録紙Ｐに転写される。

記録紙Ｐは分離電極３０により潜像担持体２０から分離
され、定着器３１で定着処理を受け、もって定着画像が
形成される。一方、潜像担持体２０は除電極３２により
除電されたうえ、クリーニング装置３３によりその表面
が清掃される。

この例のクリーニング装置３３はクリーニングブレード
３４を有してなり、当該ブレード３４により掻き取られ
たトナーがローラ３６により捕集される。

斯かる第３図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を適用して画像を形成する試験を行った。

土２」」≦λ１直 （１）キャリアＡ スチレン−メチルメタクリレート共重合体（スチレン：
メチルメタクリレート−４０：６０（単量体組成比）、
重量平均分子量Ｍｗ　：　７４，０００、数平均分子１
］Ｍｎ　：　２３．０００、ガラス転移点Ｔｇ：１０５
℃）をメチルエチルケトン３００−に溶解して被覆溶液
を調製した。

この被覆溶液を、「スビラコーター」　（開田精工社製
）を用いて、フェライト粒子（粒度分布範囲一５〜７０
μ、重量平均粒径−３Ｑ４）に塗布し、温度７０℃で加
熱処理し、もって厚さ１．０ｆｌの被覆層を有する樹脂
被覆キャリアを得た。これを「キャリアＡ」とする。

このキャリアへの特性は次の通りである。

重量平均粒径：３２ｆ１ １０ｘ未満の小径粒子の割合：６重量％６５ａｎを超え
る大径粒子の割合：１重量％Ｄ　ｉｓ／　Ｄ　−ｓ　：
　１．４ 磁化：　１８　ｅｖｇｕ／　ｇ　（測定磁場：　１００
００ｅ　）固有抵抗：１０”Ω・ｃｍ以上 比重：　　４．７ｇ／ｃ＋＊３ （２）キャリアＢ キャリアへの製造において用いたフェライト粒子をキャ
リアとした。これを「キャリアＢ」とする。

このキャリアＢの特性は次の通りである。

重量平均粒径：３０μｍ １０１未満の小径粒子の割合：５重量％６５μ■を超え
る大径粒子の割合：２重量％Ｄ冨ｓ／　Ｄ　？Ｓ　：　
１．６ 磁化：　２０　ｅ＋ｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１００
００ｓ　）固有抵抗＝１０＠Ω・ｃｌｌ 比重：　　５．２ｇ／ａｍ３ （３）キャリアＣ キャリアＡの製造において、スチレン−メチルメタクリ
レート共重合体に代えて、スチレン−ｎ−ブチルメタク
リレート共重合体（スチレン：ｎ−ブチルメタクリレ−
）　−８８：　１２１ｆｆｉ体組成比）、重量平均分子
量Ｍｗ　：　８８．０００、数平均分子量Ｍｎ：２９．
０００、ガラス転移点Ｔｇ：８２℃）を用い、フェライ
ト粒子として重量平均粒径が３８！ｍの銅−亜鉛フェラ
イト粒子を用いたほかは同様に処理して厚さ１ｎの被覆
層を有するキャリアを得た。これを「キャリアＣ」とす
る。

このキャリアＣの特性は次の通りである。

重量平均粒径：４０ｎ １０ｘ未満の小径粒子の割合２３重量％６５Ｒを超える
大径粒子の割合：３重量％ＤｔＳ／　Ｄｑｓ　：　１．
７ 磁化：　２０　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｓ　）固有抵抗：１０Ｉ４Ω・ｃｍ以上 比重：４．８ｇ／ｃ糟コ （４）比較キャリアａ キャリアＡの製造において用いたフェライト粒子に代え
て、別のフェライト粒子（粒度分布範囲＝３〜８０１１
重量平均粒径−４０Ｒ）を用いたほかは同様に処理して
−厚さ１１！−の被覆層を有するキャリアを得た。これ
を「比較キャリアａ」とする。

この比較キャリアａの特性は次の通りである。

重量平均粒径：４０１ １０μ未満の小径粒子の割合＝５重遣％６５μｍを超え
る大径粒子の割合；５重量％Ｄ　ｚｓ／　Ｄ　２５　：
　２．５ 磁化：　２０　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ）固有抵抗、ＩＱｌａΩ・Ｃａｍ以上 比重’　５．１　ｇ　／ｃｍ” （５）比較キャリアｂ キャリアＡの製造において用いたフェライト粒子に代え
て、別のフェライト粒子（粒度分布範囲一５０〜１００
ｆｌ、重量平均粒径＝６０ｘ）を用いたほかは同様に処
理して厚さ１μの被覆層を有するキャリアを得た。これ
を「比較キャリアｂ」とする。

この比較キャリアｂの特性は次の通りである。

重量平均粒径：６０ｆ＠ １０Ｒ未満の小径粒子の割合：１重量％６５μを超える
大径粒子の割合：２０重ニスＤ２５／　Ｄ７５　：　２
．０ 磁化：　２０　ｅｖａｕ／　ｇ　（測定磁場：　１００
００ｅ　）固有抵抗：１０”Ω・Ｃ−以上 比重：５．２ｇ／ｃｓ３ 上サニＪどｌ直 （１）黒トナーＡ ポリエステル樹脂ｒＵＸＫ−１２０ＰＪ（花王石鹸社製
）　１００　重１部、ポリプロピレン「ビスコール６６
０ＰＪ　　（三洋化成工業社製）３重量部、カーボンブ
ランク「モーガルＬＪ　　（キャボノト社製）　１０重
量部をヘンシェルミキサーにより混合した後、３本ロー
ルにより１４０℃の温度で十分混練し、次いで冷却し粗
粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕し、さらに分級
して、重量平均粒径が１１　ｕｓの黒色のトナーを得た
。これを「黒トナーＡ」とする。

（２）イエロートナーＢ 黒トナーの製造において、カーボンブラックの代わりに
、イエロー頗料ｒｃ、１．ピグメントイエロー１３Ｊ　
　（ＧＡＦ社製）５重量部を用いたほかは同様に処理し
て、重量平均粒径が１３μ層のイエロートナーを得た。

これを「イエロートナーＢ」とする。

（３）マゼンタトナーＣ 黒トナーの製造において、カーボンブラックの代わりに
、マゼンタ顔料ｒｃ、１．ピグメントレッド１４９ｊ（
へキストジャパン社製）５重量部を用いたほかは同様に
処理して、重量平均粒径が１３ｍのマゼンタトナーを得
た。これを「マゼンタトナーＣ」とする。

（４）シアントナーＤ 黒トナーの製造において、カーボンブラックの代わりに
、シアン顔料ｒｃ、ｔ、ピグメントブルー１５」（チバ
ガイギー社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して
、重量平均粒径が１３ｆｌのシアントナーを得た。これ
を「シアントナーＤ」とする。

咀像■立里里 上記キャリアＡ−Ｃおよび比較キャリアａｚｂのそれぞ
れと、黒トナーとを組合わせて、それぞれトナー濃度が
１帽１％である現像剤１〜３および比較用現像剤１〜２
を調製した。

また、イエロートナーＢ、マゼンタトナーＣ、シアント
ナーＤのそれぞれと、キャリアＡとを組合わせて、それ
ぞれトナー濃度が１１重量％であるカラー現像剤１〜３
を調製した。

ス３４す１１ これらの現像剤をそれぞれ用い、下記に示す現像条件に
基いて現像プロセスを遂行し、もって３万枚の複写画像
を形成する試験を行い、画像形成初期および３万枚形成
後における、カブリ、潜像担持体に対するキャリア付着
、画像ヌケ、画像ムラについて調べた。結果を後述の第
１表に示す。

〔現像条件（正規現像）〕

０潜像担持体：セレンよりなる直径１００ＩｌｌＩ１１
のドラム状感光体 ０線速度：　１００　ａｓ／　ｓ Ｏ表面電位：＋８００Ｖ（画像部）〜ＯＶ（非画像部）
０現像スリーブの直径：２５ｍ＋１１ Ｏ現像スリーブの線速度７２５０　ｍｓ／　ｓ　　Ｃ順
方向）０磁気ロール極数：８極 ０磁気ロールの回転速度：　１２０Ｏｒｐｍ０薄層形成
部材ニーリン青銅板よりなる厚さ０．３１の弾性板を現
像スリーブの表面に弾性的に圧接配置 ０現像ギャップ：５００ｍ ０現像剤層の１￥さ：４００μｍ（最大値）０現像剤中
のトナーｌ農度：１０重里％０現像スリーブ上に形成さ
れた現像剤層中のトナー含有ｆｆｉ　：　０．６　ｍｇ
／ｃＩｍ”０直流のバイアス電圧二〇〜１００　ＶＯ交
流のバイアス電圧：　０．５〜２　ｋＶｐ−ｐ（周波数
：２ｋ）ｌｚ、ピーク・ピーク値）また、比較のために
、上記１層形成部材に代えて、アルミニウム板よりなる
厚さ２ｆｆｉｌ１１の規制板を現像スリーブから一定の
間隙（０，４ｍ＋＋＋）を隔てて対向配置したほかは、
上記と同様の条件で複写画像を形成する試験を行った。

結果を後述の第１表に併せて示す。

なお、評価方法はそれぞれ次の通りである。

カブリ 定着画像を目視により判定した６ 潜像担持体に・するキャリアイ・着 層像担持体の表面を目視により判定した。

画像ヌケ 定着画像を目視により判定した。

履盈ム立 定着画像を目視により判定した。

第１表の結果から理解されるように、現像剤１〜３を用
いて本発明に係る現像方法を適用する場合には、カブリ
を伴わずまた潜像担持体に対するキャリア付着が生ぜず
、しかも画像ヌケ、画像ムラが生ぜず、結局解像度が高
くてしかも階調再現性が良好で鮮明な画像を形成するこ
とができる。

また、３万枚形成後においても、現像剤１〜３を用いて
本発明に係る現像方法を適用する場合には、画像形成初
期と同様に鮮明な画像を形成することができる。また装
置内の汚染の程度を調べたーところ、トナーおよびキャ
リアによる汚染は橿めてわずかであった。またバイアス
電圧による現像効果は、十分良好に発揮された。

これに対し、比較用現像剤１を用いた場合においては、
画像形成初期においてもカブリが生じ、また画像ヌケ、
画像ムラのある不鮮明な画像であり、また潜像担持体に
対するキャリア付着が多く認められた。そして３万枚形
成後においては、これらの欠点がさらに著しいものとな
った。

また比較用現像剤２を用いた場合においては、画像形成
初期においてもカブリが多く発生し、また画像ヌケ、画
像ムラのある不鮮明な画像であり、また潜像担持体に対
するキャリア付着も若干認められた。そして３万枚形成
後においては、これらの欠点がさらに著しいものとなっ
た。

また現像スリーブから一定の間隙を隔てて対向配置され
た規制仮により現像剤層の厚さを規制する場合には、画
像形成初期においては、カブリ、画像ヌケ、画像ムラが
若干認められ、また潜像担持体に対するキャリア付着が
認められた。そして３万枚形成後においては、現像剤層
の厚さが不均一となり、その結果上記の欠点がさらに著
しいものとなった。

ス３）μｍ８ 次に、現像条件を下記のように変更したほかは上記実写
試験１と同様にして試験を行ったところ、上記実写試験
１と同様の結果が得られた。

〔現像条件（反転現像）〕

Ｏａ像担持体：有機光導電性悪光層を具えてなる直径１
４０１１１１１のドラム状感光体ＯｖＡ速度：６０ＩＩ
ＩＩＩ／ｓ Ｏ表面電位ニー７００Ｖ（非画像部）〜−５０■（画像
部）０現像スリーブの直径：２０１ Ｏ現像スリーブの線速度：　２５０　ｓａｄ／　ｓ　　
（順方向）０磁気ロール極数：８極 ０磁気ロールの回転速度：　１０００ｒｐ鴫０薄層形成
部材ニリン青銅板よりなる厚さ０．３ａｍの弾性板を瑣
像スリーブの表面に弾性的に圧接配置 ０現像ギャップ：５００ｆｌ Ｏ現像剤層の厚さ：４００ｆｌ（最大値）０現像剤中の
トナー濃度：ｌＯ重ニス ０現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有
量：　０．４　ｍｇ／ｃｍ” Ｑ直流のバイアス電圧ニーＳＯＯ〜−６００■０交流の
バイアス電圧：　　０．５〜２．５　ｋＶ、−。

（周波数：　２ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）〈実施例
２〉 第５図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成装置の他の例の概略を示す説明図であ
り、画像入力部ＩＮは、照明光源ｌ、ミラー２２、レン
ズ２３、−次元カラーＣＣＤ撮影素子２４が一体となっ
てユニット化されていて、画像入力部ＩＮが駆動装置（
開示せず）によって矢印Ｘ方向に移動され、ＣＣＤ逼影
素子２４が原稿を読取る。なお、画像入力部ＩＮを固定
し、原稿台を移動させることによって原稿２５が移動す
るようにしても良い。

画像入力部ＩＮで読取られた画像情報は、画像処理部Ｔ
Ｒで記録に適したデータに変換される。

レーザー光学系２６は、上記の画像データに基いて以下
のようにして潜像担持体２０上に静電潜像を形成する。

すなわち、潜像担持体２０はスコロトロン帯電極２７に
より表面が均一に帯電され、続いてレーザー光学系２６
から記録データに従った原稿光像りがレンズを介して潜
像担持体２０上に照射され、もって原稿に対応した静電
潜像が潜像担持体２ｏ上に形成される。

この静電層像は、まずイエロートナーＢが収納されてい
る現像袋２Ａにより現像処理される。イエロートナーＢ
によるトナー像が形成された潜像担持体２０は、再びス
コロトロン帯電極２７により均一に帯電され、別の色成
分の記録データに従った原稿光像りの照射を受ける。こ
れにより形成された静電潜像はマゼンタトナー〇が収納
されている現像装置Ｂにより現像処理される。

この結果、潜像担持体２０上には、イエロートナーＢと
マゼンタトーナー〇による２色のカラートナー像が形成
される。続いて上記と同様にしてシアントナーＤによる
トナー像、黒トナーＡによるトナー像を順次重ね合わせ
て、もって潜像担持体２゜上に４色のカラートナー像が
形成される。なお、現像装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、いずれ
も第１図に示した現像装置と同様の構成を有するもので
ある。

このようにして得られた多色カラートナー像は、露光ラ
ンプ２８により除電されて転写されやすい状態とされた
後、転写電極２９により記録紙Ｐに転写される。記録紙
Ｐは分離電極３０により潜像担持体２０から分離され、
定着器３１で定着処理を受け、もって定着画像が形成さ
れる。一方、潜像担持体２０は除電極３２により除電さ
れたうえ、クリーニング装置３３によりその表面が清掃
される。

この例のクリーニング装置３３は、クリーニングブレー
ド３４と、ファーブラシ３５とを有してなる。

これらは画像形成プロセスの遂行中は、潜像担持体２０
とは非接触状態に保たれていて、潜像担持体２０上に最
終的な多色カラートナー像が形成されると、当該クリー
ニングフル−ド３４およびファーブラシ３５が潜像担持
体２０に接触されて、トナー像の転写後に潜像担持体２
０上に残留したトナーを掻き取る。その後、クリーニン
グブレード３４が潜像担持体２０から離れ、少し遅れて
ファーブラシ３５が潜像担持体２０から離れる。ファー
ブラシ３５はクリーニングブレード３４が潜像担持体２
ｏから離れる際、潜像担持体２０上に残るトナーを除去
する機能を有する。３６はブレード３４で掻き取られた
トナーを補集するローラである。

レーザー光学系２６の具体的−例を第９図に示す。

図中、３７は半４体レーザー発振器、３８は回転多面鏡
、３９はｒθレンズである。

また、このような画像形成装置においては、各画像の位
置合わせのため、潜像担持体２ｏ上に光学的マークを付
け、それを光センサー等により読み取ることにより、露
光開始のタイミングをとるようにすることが好ましい。

大工囚肱主 斯かる第５図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を適用して３万枚の複写画像を形成する試験
を行い、画像形成初期および３万枚形成後における、カ
ブリ、潜像担持体に対するキャリア付着、画像ヌケ、画
像ムラについて調べた。結果を後述の第２表に示す。

なお、この実写試験においては、下記に示す条件に基い
て、第６図に示すような反転現像法による現像法を採用
し、そして第７図に示した動作タイミング（同図におい
てハイレベルが動作状態を示す、）に基いて画像形成プ
ロセスを遂行した。

なお第６図について説明すると、第６図は潜像担持体の
表面電位の変化を示したものであり、帯電極性が正の場
合の例である。ＰＨは潜像担持体の露光部、ＤＡは潜像
担持体の非露光部、ＤＵＰは露光部ＰＨに第１の現像で
正帯電トナーＴ１が付着したため生じた電位の上昇分を
示す。

潜像担持体はスコロトロン帯電器により一様に帯電され
、同図■に示すように一定の正の表面電位Ｅとなる０次
にレーザー、陰橿線管、ＬＥＤ等の露光源により第１の
像露光がなされ、同図■に示すように露光部ＰＨの電位
はその光量に応じて低下する。このようにして形成され
た静電潜像を未露光部の表面電位Ｅにほぼ等しい正のバ
イアヌ電圧が印加された現像装置により現像する。その
結果同図■に示すように正帯電トナーＴ１が相対的に電
位の低い露光部ＰＨに付着し、第１のトナー像が形成さ
れる。このトナー像が形成された領域は、正帯電トナー
Ｔ１が付着したことにより電位がＤＵＰだけ上昇するが
、未露光部ＤＡと同電位にはならない。次に第１のトナ
ー像が形成された潜像担持体表面は帯電器により２回目
の帯電がなされ、その結果同図■に示すようにトナーＴ
Ｉの有無にかかわらず、均一な表面電位Ｅとなる。

この潜像担持体の表面に第２の像露光がなされ、同図■
に示すように静電潜像が形成される。この静電潜像は上
記と同様にしてトナーＴ、とは異なる色の正帯電トナー
Ｔ！により現像されて、同図■に示すように第２のトナ
ー像が形成される。

以上のプロセスを繰り返して、潜像担持体上に多色トナ
ー像が形成される。次いでこの多色トナー像を記録紙に
転゛写し、さらにこれを加熱あるいは加圧して定着する
ことにより多色記録画像が得られる。そして潜像担持体
は、表面に残留するトナーおよび電荷がクリーニングさ
れて次の多色画像の形成に供される。また潜像担持体上
に多色トナー像を直接定着する方法を適用することも可
能である。この第６図に示した現像法において、同図■
のプロセスは、現像剤層が潜像担持体の表面に接触しな
いようにして行うことが好ましい。

〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕Ｏ潜像担
持体：有機光導電性感光層を具えてなる直径１４０ｍｍ
のドラム状感光体 ０線速度：６０ＩＩＩ１ｍ／ｓ Ｏ表面電位ニー７００Ｖ（非画像部）　〜−５０Ｖ（ｉ
ｉｆｆｉｆｆ１部）０露光用光ａ：半導体レーザー（波
長：　７ＢＯｎ鴎、記録密度：１６ドツト／ｍ輪） ０現像装置Ａ−Ｄの構成 現像スリーブの直径＝２０１１Ｉ１１ 現像スリーブの線速度：　２５０ｍｍ／　Ｓ　　（順方
向）磁気ロール極数＝８極 磁気ロールの回転速度：　８００ｒｐｍ１層形成部材ニ
リン青銅板りなる厚さ０．３ｍｓの弾性板を現像スリー
ブの表面に弾性的に圧接配置 現像ギャップ：　０．５ｍｍ＋ 現像スリーブの表面における最大磁束密度：　７００ｇ
ａｕｓｓ 現像剤層の厚さ：４００ｘ（最大値） 現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有量
：　０．４ｍｇ／ｃｍ” 現像時の直流のバイアス電圧ニー５００Ｖ現像時の交流
のバイアス電圧：１．２ｋＶ（周波数：２ｋＨ２、ピー
ク・ピーク値）非現像時の直流のバイアス電圧：０■ 非現像時の交流のバイアス電圧：０．３ｋＶ以上（周波
数：　２ｋｔｌｚ　、ピーク・ピーク値）（非現像時に
おいては、磁気ロールおよび現像スリーブは停止する。

また現像スリーブを電気的にフローティング状態にして
もよい、） ０現像順：　（イエ−ロー）→（マゼンタ）−（シアン
）−（黒） ０転写プロセス：コロナ放電方式 ０定着プロセス：熱ロール方式 ０クリーニングプロセス：ブレードおよびファーブラシ 第２表の結果から理解されるように、本発明に係る現像
方法を適用する場合には、カブリを伴わずまた潜像担持
体に対するキャリア付着が生ぜず、しかも画像ヌケ、画
像ムラが生ぜず、結局解像度が高くてしかも階調再現性
が良好で鮮明なカラー画像を形成することができる。

また、３万枚形成後においても、画像形成初期と同様に
鮮明なカラー画像を形成することができる。また装置内
の汚染の程度を調べたところ、トナーおよびキャリアに
よる汚染は極めてわずかであった。

〈実施例３〉 第８図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成装置の他の例の概略を示す説明図であ
り、潜像担持体２０が１回転する間に多色カラートナー
像を一挙に形成することができるように構成し′た画像
形成装置である。なお、第５図に示した画像形成Ｖｉａ
と異なる点のみを挙げると次の通りである。

（１）各現像装置Ａ−Ｄ間において、それぞれ帯電電極
２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ，２７Ｄと、ヘリウム−ネオン
レーザ−光学系２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ，２６Ｄとを設
け、各色のトナーによる現像プロセスを順次連続的に遂
行し得るようにしたこと。

（２）クリーニング装置３３は、クリーニングブレード
３４と、トナー補集用のローラ３６とよりなり、クリー
ニングブレード３４は潜像担持体２０に対して常時圧接
した状態で接触配置されていること。

（３）記録紙Ｐの搬送経路が異なること。

斯かる画像形成装置においては、　例えば４色のカラー
画像を形成する場合において潜像担持体２０の線速度を
同等とした場合に、第５図に示した画像形成装置よりも
、約４倍の速さで定着画像を形成することができる。

大工跋槙土 斯かる第８図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を適用して３万枚の複写画像を形成する試験
を行い、画像形成初期および３万枚形成後における、カ
ブリ、潜像担持体に対するキャリア付着、画像ヌケ、画
像ムラについて調べたところ、既述の実写試験３と同様
の良好な結果が得られた。

なお、この実写試験においては、下記に示す条件に基い
て画像形成プロセスを遂行した。

〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕０潜像担
持体；有機光導電性感光層を具えてなる直径１４０ｍｍ
のドラム状感光体 ０線速度：　２００ｍｍ／　ｓ Ｏ表面電位ニー７００Ｖ（非画像部）〜−５０■（画像
部）０露光用光ａ：半導体レーザー （波長：　７８０ｎｍ　、記録密度：１６ドツト／ｎ’
ｓ）０現像装置Ａ−Ｄの構成 現像スリーブの直径：　２０ｆｆｉｍ 現像スリーブの線速度：５００ａｍ／　Ｓ（順方向）磁
気ロール極数：８極 磁気ロールの回転速度：　１５００ｒｐｍ薄層形成部材
ニリン青ｍｖｉりなる厚さ０．３１の弾性板を現像スリ
ーブの表面に弾性的に圧接配室 現像ギャップ：０．５ｆｌ 現像スリーブの表面にＩ３ける最大磁束密度：　７００
ｇａｕｓｓ 現像剤層の厚さｌｏｏｍ（最大値） 現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有”
Ｊ　：　０．４ｆｌｇ／　ｃｍ”現像時の直流のバイア
ス電圧 ニー３ＯＯ〜−５００Ｖ 現像時の交流のバイアス電圧二０．５〜２ｋＶ（周波数
：　２ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）非現像時の直流の
バイアス電圧：０■ 非現像時の交流のバイアス電圧：０．３ｋＶ以上（周波
数：　２ｋｌ（ｚ　、ピーク・ピーク値）（非現像時に
おいては、磁気ロールおよび現像スリーブは停止する。

また現像スリーブを電気的にフローティング状態にして
もよい。） ０現像ｌｌ川：　（イエロー）−（マゼンタ）＝（シア
ン）→（黒） ０転写プロセス：コロナ放電方式 ０定着プロセス：熱ロール方式 ０クリーニングプロセス：ブレード方式なお、この実写
試験４においては、色の現像順は黒を最初として、（黒
）＝（イエロー）＝（マゼンタ）−（シアン）の順番と
してもよい。

以上、本発明の具体的実施例について説明したが、本発
明の現像方法は、潜像担持体上に１回の像露光を行なっ
て多色トナー像を形成することができる装置にも好まし
く適用することができる。

このような装置の一例においては、好ましくはＲ電性部
材と、光導電層と、相異なる複数種のフィルタよりなる
フィルタ層を含む絶縁層とを設けてなる潜像担持体を用
いて例えば次のようにして多色カラートナー像の形成を
行う。

すなわち、上記潜像担持体面を帯電させ、そして像露光
を施すことにより、絶縁層と光導電層の境界面電荷密度
の大小による像を形成し、当該像を特定光で全面ｎ晃す
ることにより、前記潜像担持体のフィルタ層に電位パタ
ーンを形成し、その電位パターンを特定色のトナーが収
納された現像装置によって現像し、もって亀色トナー像
を形成することができる。

続いて潜像担持体を帯電させてその電位パターンを平滑
化した後、上記特定光とは異なる特定光で全面露光する
ことにより、潜像担持体のフィルタ層に電位パターンを
形成し、上記特定色とは異なる特定色のトナーが収納さ
れた現像装置によって現像し、もって潜像担持体上に第
２色のトナー像が、前記第１色のトナー像に重ね合わさ
れた状態で形成される。なお、この現像プロセスの遂行
においては、少なくとも２回目以降の現像プロセスは非
接触現像方式による現像方法を採用することが必要であ
る。

以下、同様にして上記のプロセスを必要な回数繰り返し
て行うことにより、潜像担持体の各フィルタ層にそれぞ
れ異なる色のトナーを付着させることができ、この結果
多色カラー画像を形成することができる（特願昭５９−
８３０９６号、同５９−１８７０４４号、同５９−１８
５４４０号、同６０−２２９５２４号明細書参照）。

このような多色画像形成装置によれば、像露光が１度で
済むので色ずれが生ずるおそれは全くない。

また層像担持体としてはフィルタを導電性基体側に設け
、フィルタ側から像露光および全面露光を行なう構成（
特願昭５９−１９９５４７号明細書参照）、その他の構
成（特願昭５９−２０１０８４号明細書参照）としても
よい、。

また感光層は単層のみでなく、電荷発生層と電荷移動層
とからなる機能分離型の構成としてもよい（特願昭６０
−２４５１７８号明細書参照）。

また潜像担持体は、色分解機能を感光層にもたせた構成
（特願昭５９−２０１０８５号、特願昭６０−２４５１
７７号明細書参照）としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いることができる現像装置の
一例を示す説明用断面図、第２図（イ）および（ロ）は
そ′れぞれ攪拌部材の一例を示す説明用斜視図および説
明用正面図、第３図は単色画像形成装置の一例を示す概
略図、第４図は現像剤薄層形成部材と現像剤搬送担体と
の間隙と、現像剤搬送量との関係を示すグラフ、第５図
は多色画像形成装置の一例を示す概略図、第６図は多色
画像形成プロセスを説明するためのフローチャート、第
７図は多色画像形成装置の各構成部分の駆動を示すタイ
ムチャート、第８図は多色画像形成装置の他の例を示す
概略図、第９図はレーザー光学系の一例を示す概略図で
ある。 ３・・・現像スリーブ　　　４・・・磁気ロール５・・
・薄層形成部材　　　７．８・・・攪拌部材１４・・・
バイアス電源　　　１５・・・現像領域２０・・・潜像
担持体　　　　２１・・・照明光源２５・・・原稿　　
　　　　　２８・・・露光ランプ２９・・・転写電極　
　　　　３０・・・分離電極３１・・・定着器　　　　
　　３２・・・除電電極３３・・・クリーニング装置　
Ｐ・・・記録紙３４・・・クリーニングブレード ２６．２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｇ、２６Ｄ・・・レーザー
光学系２７．２７＾、２７Ｂ、２７Ｃ，２７Ｄ・・・帯
電器乍Ｉ圀 事３図 孝４ｍ 夛８図 茅９ｍ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トナーとキャリアとよりなる二成分現像剤の現像剤
   層を現像剤搬送担体上に形成し、この現像剤層を、振動
   電界を生ぜしめた現像領域に供給して潜像担持体上の静
   電潜像を現像する現像方法において、 前記二成分現像剤を、前記現像剤搬送担体の表面に弾性
   的に圧接配置した薄層形成部材と当該現像剤搬送担体と
   の間隙を通過させることにより、当該現像剤搬送担体上
   に形成する現像剤層を薄層とし、 前記キャリアとして、下記条件（１）および（２）を満
   たすキャリア粒子の粉末を用いることを特徴とする静電
   潜像の現像方法。 （１）キャリア粒子の粉末における９０重量％以上の粒
   子の粒径Ｄが、１０μｍ≦Ｄ≦６５μｍの範囲内にある
   こと。 （２）ふるい上積算分布でｎ％となる粒子径をＤ＿ｎと
   するとき、キャリア粒子の粉末における粒子が、Ｄ＿２
   ＿５／Ｄ＿７＿５＜２であること。 ２）現像剤層の厚さが２０００μｍ以下、好ましくは１
   ０００μｍ以下、特に好ましくは１０〜５００μｍであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の静電潜
   像の現像方法。 ３）現像領域における潜像担持体と現像剤搬送担体との
   間隙の最小値が２００〜２０００μｍであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の静電潜像の現像方法
   。