JPS6341864A - 静電潜像の現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電層像の現像方法に関し、特に電子写真法
、静電記録法、静電印刷法等において潜像担持体上に形
成された静電潜像を二成分現像剤により現像する方法に
関するものである。

〔発明の背景〕

現在において、ある画像情報から可視画像を形成する方
法として、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等のよ
うに静電潜像を経由する方法が広く利用されている。

斯かる静電潜像の現像に用いられる現像剤としては、ト
ナーとキャリアとがｌ昆合されてなるいわゆる二成分現
像剤と、磁性体を含有する磁性トナ−よりなりキャリア
と混合されずに単独で用・いられる−成分現像剤とがあ
る。前者の二成分現像剤を用いて静電潜像を現像する方
法においては、トナーとキャリアとを機械的に攪拌する
ことによってトナーを摩擦帯電させるので、キャリアの
特性、攪拌の条件等を選定することにより、トナーの帯
電極性および帯電量を相当程度制御することが可能であ
り、またトナーに付与することができる色彩の選択範囲
が広く、これらの点で後者の一成分現像剤を用いて静電
潜像を現像する方法よりも優れている。

しかして、従来、二成分現像剤を用いて静電潜像を現像
するプロセスを経由して定着画像を形成する方法におい
て、定着画像の解像度および階調再現性の向上を図るこ
と、あるいは定着画像の画質の向上を図ること等の観点
から、キャリアとトナーとを共に小径化する技術手段が
提案されている。

例えば特開昭５９−１８１３６２号、同５９−２２２５
１号、同５９−２２２５２号、同５９−２２２５３号、
同５９−２２３４６７号等の公報等において、粒径が５
０１！ｍ以下の小径のキャリアと、粒径が２０ｐｓ以下
の小径のトナーとよりなる二成分現像剤を用いて、潜像
担持体上に形成された静電潜像を非接触現像方式で現像
する技術手段が開示されている。この非接触現像方式は
、現像剤搬送担体上に担持させたトナーとキャリアとよ
りなる現像剤層が潜像担持体に直接接触しないような状
態で当該現像剤層を現像領域に供給して現像を行う方式
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような小径のキャリアを用いる場合
には、小径になるほどキャリアの流動性が低下する傾向
があるため、トナーとキャリアとの十分な摩擦帯電がな
されにくく、その結果トナー飛散あるいはキャリア飛散
が生じて装置内が汚染されやすく、また適正量のトナー
を現像領域に安定に搬送するこ′とができず、画像４度
が低下したり、あるいは画像ムラが生じたりする問題点
がある。

また、キャリアは通常磁気力により現像剤搬送担体上に
付着されながら搬送されるが、キャリアがいびつな形態
を有している場合には、キャリアの磁化に方向性が生じ
、そのため現像剤搬送担体上に安定した現像剤層を形成
することが困難となり、その結果画像濃度が低下したり
、あるいは画像ムラが生じたりする問題点がある。

さらに、現像領域に振動電界を形成するときには、通常
、現像剤搬送担体にバイアス電源を接続してキャリアに
バイアス電圧を印加することとなるが、キャリアがいび
つな形態を有している場合には、バイアス電圧による電
界がキャリアのエツジ部に集中し、そのため当該エツジ
部からの放電が生じやすくてバイアス電圧の印加効果が
低下し、その結果トナーの静電層像に対する付着性が低
下し、結局得られる画像においては、画像濃度が低く、
またカブリが発生したり、あるいは画像ヌケ、画像ムラ
が発生し、鮮明で良好な画像を形成することができない
問題点がある。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたちのであって
、その目的は、カブリの発生を伴わず、トナーとキャリ
アとよりなる二成分現像剤により良好な現像を行うこと
ができ、その結果高い画像濃度で、しかも画像ムラ、画
像ヌケのない鮮明な画像を形成することができる現像方
法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の現像方法は、トナーとキャリアとよりなる二成
分現像剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に形成し、この
現像剤層を、振動電界を生ぜしめた現像領域に供給して
潜像担持体上の静電潜像を現像する現像方法において、
前記二成分現像剤を、前記現像剤搬送担体の表面に弾性
的に圧接配置した薄層形成部材と当該現像剤搬送担体と
の間隙を通過させることにより、当該現像剤搬送担体上
に形成する現像剤層を薄層とし、前記キャリアとして、
バーデル（Ｗａｄｅｌｌ）の実用球形度’Ｆｗの値が０
．６５以上である実質的に球形の粒子からなるキャリア
を用いることを特徴とする。

〔発明の作用効果〕

本発明の現像方法によれば、二成分現像剤を構成するキ
ャリアが、実質的に球形の粒子からなるホヤリアである
ので、当該キャリアが小径である場合にもその流動性が
高く、従ってトナーとキャリアとの摩擦帯電が十分にな
されるようになり、その結果弱帯電トナーおよびキャリ
アの割合が大幅に減少する。従って、トナーがキャリア
との静電引力により現像剤搬送担体上に安定に保持され
るようになり、その結果トナー飛散さらにはキャリア飛
散が生じにくくて装τ内の汚染を招来することがなく、
また潜像担持体の非画像部へのトナーあるいはキャリア
付着が生じにくくてカブリの発生を防止することができ
、しかも適正量のトナーを現像領域に安定に搬送するこ
とができる。

そしてキャリアが実質的に球形の粒子からなるので、キ
ャリアを磁気力により現像剤搬送担体上に付着させなが
ら搬送する場合において、キャリアの磁化に方向性が生
ずることがなく、しかも二成分現像剤を、現像剤搬送担
体の表面に弾性的に圧接配置した薄層形成部材と当該現
像剤搬送担体との間隙を通過させることにより、当該現
像剤搬送担体上に現像剤層の薄層を形成するので、当該
薄層は極めて高い精度で厚さの均一なものとなり、その
結果この薄い層状の現像剤層を、振動電界が形成された
現像領域において当該振動電界の作用を与えながら現像
プロセスを遂行するときには、潜像担持体上の静電潜像
に対するトナーの付着性が良好となる。

そして、キャリアにバイアス電圧を印加しながら現像プ
ロセスを遂行する場合においては、キャリアが実質的に
球形の粒子からなるので、キャリア粒子においてバイア
ス電界が局所的に大きくなることが回避され、その結果
バイアス電圧の印加効果が十分良好に発揮され、トナー
の静電潜像に対する付着性が向上する。　　・ これらの結果、得られる画像においては、カプリがなく
、また画像７層度が高く、しかも画像ヌケおよび画像ム
ラがなく、解像度および階調再現性が優れた鮮明な画像
となる。

また、薄層形成部材により薄層の現像剤層を形成するこ
とにより、現像剤中に含まれた塵埃、繊維、紙粉、トナ
ーまたはキャリアの凝集体等の不純物の現像領域への進
入を防止することができ、その結果薄層状態の現像剤層
を安定に形成することができると共に、現像領域におい
ては良好な現像を達成することができる。

〔発明の具体的構成〕

本発明においては、トナーとキャリアとよりなる二成分
現像剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に指成し、この現
像剤層を、振動電界を生ぜしめた現像領域に供給して潜
像担持体上の静ｔｆａ像を現像する現像方法において、
前記二成分現像剤を、前記現像剤搬送担体の表面に弾性
的に圧接配置した薄層形成部材と当該現像剤搬送担体と
の間隙を通過させることにより、当該現像剤搬送担体上
に形成する現像剤層を薄層とし、前記キャリアとして、
バーデル（Ｗｉｄｅｌｌ）の実用球形度！−の値が０．
６５以上である実質的に球形の粒子からなるキャリアを
用いる。

本発明において、現像剤搬送担体上の現像剤層は薄層で
あることが必要であり、当該薄層の厚さは、２０００　
ｔｒｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１
１００Ｏｓ以下であり、特に好ましくは１０〜５００ｎ
である。

このように相当に薄い層状とした現像剤層を、潜像担持
体と接触好ましくは非接触となるような状態で、振動電
界を形成した現像領域に搬送し、当該振動電界を現像剤
層に作用させて現像プロセスを遂行する。現像領域にお
ける潜像担持体と現像剤搬送担体との間隙の最小値（以
下「現像ギャップ」ともいう、）は、現像剤層を潜像担
持体に好ましくは非接触となるような状態で現像領域に
搬送することができる範囲内においてできるだけ小さい
ことが好ましく、具体的には現像ギャップは、例えば２
００〜２００Ｏｎの範囲内から選択することが好ましい
。

ここで現像領域−とは、現像剤搬送担体により搬送され
たトナーが潜像担持体上の静電潜像に静電的な力を受け
て移行しうる領域をいう、そして現像ギャップとは、こ
の現像領域における潜像担持体と現像剤搬送担体との最
近接距離をいう。

薄層の現像剤層を現像領域に搬送するための現像剤搬送
担体としては、特に限定されないが例えばバイアス電圧
を印加し得る従来と同様の構成のものを用いることがで
きる。特に、現像剤層が担持される筒状の現像スリーブ
内に複数の磁極を有する磁気ロールを具えた構造のもの
を好ましく用いることができる。このような構成の現像
剤搬送担体においては、磁気ロールの回転によって、現
像スリーブの表面に担持された現像剤層が波状に起伏し
て移動するようになり、そのため新しい現像剤が次々と
搬送され、しかも現像スリーブの表面の現像剤層に多少
の層厚に不均一があっても、その影響は上記波状の起伏
により実際上問題とならないように十分カバーされる。

本発明においては、現像剤搬送担体上に形成する現像剤
層を薄層とするが、当該薄層の現像剤層により最大効率
で静電潜像の現像を行うためには、（イ）磁気ロールを
高速で回転させること、（ロ）現像スリーブへ交流のバ
イアス電圧を印加すること、 （ハ）潜像担持体と現像スリーブとの最近接距離すなわ
ち現像ギヤツブを小さくすること、等の手段を採用する
ことが好ましい。

本発明においては、非接触現像方式あるいは接触現像方
式のいずれをも採用することができるが、特に非接触現
像方式を好ましく採用することができる。すなわち、現
像剤搬送担体上の現像剤層を既述のように薄層とするこ
とにより、現像ギャップを十分に小さくすることができ
、その結実現像領域においてトナーを飛翔させるために
要する振動電界を形成するために必要なバイアス電圧を
低くすることができる。このように比較的低いバイアス
電圧により十分な振動電界を形成することができるので
、この点からもトナー飛散が軽減されると共に、現像ス
リーブの表面からのバイアス電圧に基くリーク放電等の
発生が防止される利点がある。さらにまた、現像ギャッ
プを小さくする場合には、潜像担持体上に形成された静
電潜像により現像領域に形成される電界強度が大きくな
り、その結果、階調の微妙な変化や細かなパターンをも
良好に現像することが可能となる。

しかして、現像剤搬送担体上に担持させる現像剤層を薄
い層状のものとする場合には、通常、現像領域に搬送さ
れるトナー量は少なくなり、その結果潜像担持体上の静
電層像に付着するトナー量が減少するおそれがある。こ
のようなことを回避するためには、現像スリーブを高速
で回転させ、これにより現像領域へのトナー搬送量を大
きくすることが好ましい、ただし、潜像担持体の線速度
に対して現像スリーブの線速度が１０倍を超えるように
なると、現像領域に搬送されるトナーにおいて潜像担持
体の被現像面に対する平行な速度成分が大きくなり、そ
の結実現像に方向性が現れて画質が低下するおそれがあ
る。

このような事情を考慮すると、現像スリーブに担持され
た現像剤層において、トナーが少なくとも０．０４ｍｇ
／ｃｍ”程度の割合で存在することが好ましい。

例えば現像スリーブの線速度をＶ　ｓ（ｍｍ／　ｓ　）
、潜像担持体の線速度をＶ４（ｍａ／　ｓ　）　、現像
スリーブ上に担持された現像剤層におけるトナーの単位
面積当たりの量をｍｔ（Ｂ／ｃｓ＋”）とするとき、ｌ
　Ｖｌ／Ｖ、ｌ　−ｍｔ≧０．４　（ｍｇ／Ｃｍ”）Ｉ
Ｖｓ／Ｖａｌ≦１０ という条件を満たすことが好ましい。

現像効率をさらに高くする場合には、 ｌ　　Ｖｓ／Ｖ４　ｌ　　・　ｍｔ　≧　０．５　　（
−ｇ／ｃａ＋”）ＩＶ！／Ｖ４ｔ≦８ とするのが好ましく、さらに実験事実からは、１■、／
■、１・ｍｔ≧０．５　（＠ｇ／ｃ＋ｓ”）ｌ　Ｖ　ｓ
／　Ｖ　ａ　ｌ≦５ とするのがより好ましいことが分かった。

また、現像スリーブ上に担持された現像剤層を構成する
トナーの単位体積当たりのｌｔＡ（ｍｇ／ｃ■３）と、
キャリアの総表面積Ｂ　（ｃｍ”）との関係においては
、これらの比Ａ／Ｂが０．５〜２となるのが好ましい。

現像プロセスを以上のような好ましい条件に基いて遂行
する場合には、現像スリーブ上に担持された現像剤層中
のトナーを効率よく潜像担持体上の静電潜像に付着させ
ることができ、しかも安定した現像を行うことができ、
結局格段に優れた良好な画質の画像を形成することがで
きる。

本発明においては、二成分現像剤を、現像剤搬送担体（
現像スリーブ）の表面に弾性的に圧接配置した薄層形成
部材と当該現像剤搬送担体との間隙を通過させることに
より、当該現像剤搬送担体上に形成する現像剤層を１１
とする。具体的には、例えばブレード等よりなる弾性板
を現像剤搬送担体上に弾性的に圧接配置して現像剤層の
厚さを規制することができる。そして、この薄層形成部
材は、その先端が現像スリーブの回転方向の上流側を向
くように当該現像スリーブに対し押圧された弾性板であ
ることが好ましい。

第４図は、斯かる弾性板を薄層形成部材として用いた場
合において、当該弾性板の先端と現像スリーブとの間隙
（開口面積と比例関係にある。）と、現像スリーブ上に
担持された単位面積当たりの現像剤量との関係を示す線
図である。

同図から理解されるように、弾性板の先端と現像スリー
ブとの間隙が一定値以上になったとき、現像スリーブ上
に担持された単位面積当たりの現像剤量は、当該間隙の
大きさによらずに安定した値を示すようになる。このよ
うな安定した状態においては、静電潜像の現像に必要と
されるに十分な贋のトナーを現像領域に搬送することが
できる。

第４図の結果から理解されるように、弾性板の先端と現
像スリーブとの間隙を０．０８１１Ｉ１以上とすること
により、取付は精度や機械的精度のバラツキがあっても
、一定量のトナーを現像領域に安定に搬送することがで
きる。さらに弾性板の先端と現像スリーブとの間隙を０
．１＋＋ｍ以上とする場合には、さらに安定度が増加す
るので好ましい。

しかし、薄い層状の現像剤層を形成するためには、弾性
板の先端と現像スリーブとの間隙には好ましい上限があ
って、具体的には５ｍ−以下であることが好ましい、当
該間隙が５ｍｓを超える場合には現像剤層の厚さが不均
一となるおそれがある。

第１図は、本発明の現像方法を遂行するために用いるこ
とができる好適な現像装置の一例を示す説明図である。

同図において、２０は例えば回転ドラム状の潜像担持体
、２はハウジング、３は現像スリーブ、４はＮ８ｉＩと
Ｓ極とが周に沿って交互に配置されてなる合計８極の磁
極を有する磁気ロールであり、これら現像スリーブ３と
、磁気ロール４とにより現像剤搬送担体が構成される。

５は薄層形成部材、６は薄層形成部材５の固定部材、７
は第１攪拌部材、８は第２攪拌部材である。９および１
ｏは前記攪拌部材７および８の回転軸、１１は補給トナ
ー容器、１２はトナー補給ローラ、１３は現像剤溜り、
１４はバイアス電源、１５は現像領域、Ｔはトナー、Ｄ
は現像剤である。

斯かる現像装置において、現像剤溜り１３内の現像剤り
は矢印方向に回転する第１攪拌部材７と、これと反対方
向で互い衝突することなく攪拌領域がオーバーランプす
るように回転する第２攪拌部材８とにより充分攪拌混合
され、矢印方向に回転する現像スリーブ３とこれと反対
方向に回転する磁気ロール４とによる搬送力により、現
像剤りが現像スリーブ３の表面に付着される。

現像スリーブ３の表面には、弾性体よりなる板状の薄層
形成部材５がその先端部に近い一面側において圧接保持
されている。この薄層形成部材５は、ハウジング２から
延びる固定部材６により保持されている。この薄層形成
部材５により現像領域１５に搬送される現像剤層の厚さ
が規制され、当該現像剤層が薄い層状のものとされる。

このようにして薄い層状とされた現像剤層は、矢印方向
に回転する潜像担持体２０上に形成された静電潜像に対
して、好ましくはわずかな間隙を介して対向するいわば
非接触となるような状態で現像領域１５に搬送され、そ
して当該現像領域１５において交流成分を含むバイアス
電源１４による振動電界の作用を受けながら、現像剤層
中のトナーのみが選択的に静電潜像に静電的に付着し、
もってトナー像が形成される。

なお、現像剤層の厚さは、例えば次のようにして測定す
ることができる。すなわち、［ニコンプロフィールプロ
ジェクター」　（日本光学■製）を用い、現像スリーブ
のスクリーンへの投影像と、現像スリーブに薄い層状の
現像剤層を形成した状態のスクリーンへの投影像との位
置の比較により層の厚さを求めることができる。

薄層形成部材５は、固定部材６により一端が固定されて
弾性が付与された、例えば磁性または非磁性の金属、金
属化合物、プラスチック、ゴム等により形成することが
でき、その厚さは極めて薄いことが好ましく、また当該
厚さが均一であることが好ましい。具体的には、その厚
さは５０〜５００１が好ましい。

斯かる薄層形成部材５はその先端部に近い一面側におい
て現像スリーブ３に弾性的に圧接され、当ＭＢ’ｉＡ層
形成部材５と現像スリーブ３との接触位置においてキャ
リアを好ましくは１個ずつ通過させるようにして搬送量
が規制される。現像剤り中の不純物、キャリアまたはト
ナーの凝集物などは薄層形成部材５により現像領域１５
への進入が防止され、従って現像領域１５に搬送される
現像剤層が薄い層状であってしかもその厚さが均一で安
定したものとなる。

また、現像領域１５に搬送される現像剤量は、薄層形成
部材５のスリーブ３に対する押圧力や接触角を変えるこ
とにより十分に制御ｎすることができる。

現像剤を構成するトナーおよびキャリアにおいては、一
般に小径である方が、得られる画像の解像度が高（、ま
た階調再現性が優れたものとなる点において有利である
。

例えば重量平均粒径が５ｎ以下のトナーと、重量平均粒
径が５ｔｌ）ａｎ以下、さらには３０ｘ以下のキャリア
とにより構成した二成分現像剤を用いる場合においても
、薄層形成部材５により、現像剤中の不純物や粒塊等を
自動的に排除して均一で薄い層状の現像剤層を形成する
ことができる。さらに、キャリアとしてトナーと同程度
の重量平均粒径を有する小径のものを用いる場合におい
ても、薄層形成部材５により、上記と同様に不純物の混
入を排除して均一で薄い層状の現像剤層を形成すること
ができる。

これに対して、潜像担持体２０へのキャリア付着を防止
するためには、キャリアとしては重量平均粒径の大きな
ものを用いることが強い磁力により現像剤搬送担体上に
保持されるようになることから好ましい。

このような事情を考慮すると、キャリアとしては重量平
均粒径が１０〜６５ｘ程度のものを用いることが有利で
あり、この場合には、薄層形成部材５により十分均一で
薄い層状の現像剤層を形成することができると共に、潜
像担持体２０へのキャリア付着を十分に防止することが
できる。これに対して、重量平均粒径が過大のキャリア
を用いる場合には、現像剤層中のキャリアによるブラシ
状の穂（磁気ブラシ）の高さが大きくなると共に層が粗
くなり、現像性が低下する。

またキャリアにおいて小径でありながら強い磁力を受け
ることができるようなものとするためには、当該キャリ
アの磁化が、例えば１０〜２００ｅｍｕ　／ｇであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは１５〜１００ｅ■ｕ／
ｇであり、特に好ましくは１５〜５０　ｅｍｕ／ｇであ
る。キャリアの磁化が過小であるときには良好な磁気ブ
ラシが形成されず、また磁化が過大であるときには振動
電界による作用が十分に発渾されず良好な画像を形成す
ることが困難となる場合がある。

第２図（イ）および（ロ）は、攪拌部材７および８の具
体的構造の一例を示す説明用斜視図および説明用正面図
である。

同図において、７　ａ、７　ｂ、７　ｃは第１攪拌部材
７の攪拌羽根、８ａ、８ｂ、８ｃは第２攪拌部材８の攪
拌羽根であり、その具体的形態は特に限定されないが、
例えば角板羽根、円板羽根、楕円板羽根等の形態を選択
することが好ましい、これらの攪拌羽根はそれぞれ回転
軸９および１ｏに互いに異なる角度および／または位置
で固定されている。

これらの２つの攪拌部材７および８は攪拌羽根が互い衝
突することなく攪拌領域がオーバーランプするように構
成されているため、第１図において、左右方向の攪拌を
十分に行うことができ、また回転軸に対して傾斜した状
態で各攪拌羽根が固定されているため、第１図において
前後方向の攪拌をも十分に行うことができる。従って、
補給ローラ１２を介して補給トナー容器１１から補給さ
れたトナーＴは短時間で現像剤り中に均一に混合される
ようになる。

以上のような攪拌部材７および８により、トナーとキャ
リアとが十分に摩擦帯電され、そしてこれらの現像剤が
現像スリーブ３上に磁力により付着保持され、次いで薄
層形成部材５により薄い層状の現像剤層とされる。

この現像剤層は現像スリーブ３の回転により一方向に搬
送されると共に、磁気ロール４の反対方向への回転によ
り振動成分をもつ磁気的バイアスを受けながら、現像ス
リーブ３上で例えばローリング等の複雑な運動をするの
で、現像領域１５に搬送された現像剤層は、潜像担持体
２０上に形成された静電潜像に対して好ましくは非接触
の状態で振動電界の作用を受けるときには、当該静電潜
像へのトナー付着が良好に行われるようになる。

本発明においては、現像剤層の厚さを好ましくはｌＯ〜
５００μｍ程度の極めて薄い層状のものとするので、潜
像担持体２０と現像スリーブ３との間の現像ギャップを
例えば５００μｍ程度にまで小さくするこが可能であり
、いわゆる非接触現像方式による現像を十分に行うこと
ができる。

このように現像ギャップを小さくする場合には、現像領
域１５の電界強度が大きなものとなるので、現像スリー
ブ３に印加するバイアス電圧を小さくしても十分な現像
を行うことができ、その結果バイアス電圧のリーク等が
軽減される利点がある。

さらには静１！潜像のコントラストが大きくなるため、
現像して得られる画像の解像度あるいは画質が全般的に
向上する。

また、本発明において、非接触現像方式により現像を行
う場合においては、トナーのみが静電潜像面に向かって
選択的に飛翔して現像されるようになるので、静電潜像
面へのキャリアの付着が防止され、その結果画質の低下
を招来することを防止することができる。また、静電潜
像面を磁気ブラシが摺擦しないので潜像担持体の表面を
損傷したり、はき目（′ｓで掃いたような模様）と称さ
れる現象が発生するようなおそれがなく、その結果解像
度および階調再現性が良好となり、十分な贋のトナーを
静電潜像に付着させることができる。

さらにまた、本発明の現像方法は、トナー像が形成され
た潜像担持体上に重ねて現像を繰り返して行う多色現像
にも好ましく適用することができる。

本発明に用いる現像剤は、トナーと、既述の如き特定の
キャリアとよりなる二成分現像剤である。

トナーは、バインダー樹脂中に着色剤等のトナー成分が
含有されてなる粒子粉末である。

トナーのバインダー樹脂としては、例えばポリエステル
樹脂、スチレン−アクリル系樹脂等を好ましいものとし
て用いることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるポリ
エステル樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸単量体
との縮重合によって得られるが、用いられるアルコール
単量体としては、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロ
ピレングリコール、１．３−プロピレングリコール、１
．４−フタンジオール、ネオペンチルグリコール、１．
４−ブチンジオール等のジオールａ、１．４−ビス（ヒ
ドロキシメチル）シクロヘキサン、およびビスフェノ−
Ｊｌ／Ａ、　水素添加ビスフェノールＡ１ポリオキシエ
チレン化ビスフエノールＡ１ポリオキシプロピレン化ビ
スフエノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その
他の二価のアルコール単量体１体を挙げることができる
。またカルボン酸単量体としては、例えばマレイン酸、
フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、
グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸
、セパチン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級ア
ルキルエステルとリルイン酸の二量体、その他の二価の
有機酸単量体等を挙げることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるポリ
エステル樹脂としては、以上の二官能性単量体のみによ
る重合体だけでなく、三官能以上の多官能性単量体によ
る成分を含有する重合体を用いることも好適である。斯
かる多官能性単量体である三価以上の多価アルコール単
量体としては、例えばソルビトール、１．２．３．６−
ヘキサンテトロール、１．４−ソルビタン、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリ
スリトール、シ５糖、１．２．４−ブタントリオール、
１，２゜５−ペンタントリオール、グリセロール、２−
メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−
ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパン、１．３．５−）リヒドロキシメチルベン
ゼン、その他を挙げることができる。

また、三価以上の多価カルボン＠単量体としては、例え
ば１，２．４−ベンゼントリカルボン酸、ｌ。

３．５−ベンゼントリカルボン酸、１，２．４−シクロ
へキサントリカルボン酸、２，５．７−ナフタレントリ
カルボン酸、１，２．４−ナフタレントリカルボン酸、
１．２．４−ブタントリカルボン酸、１，２．５−ヘキ
サントリカルボン酸、１．３−ジカルボキシル−２−メ
チル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（スチ
レンカルボキン）メタン、１，２，７．８−オクタンテ
トラカルボン酸、エンポール三４１酸、およびこれらの
酸の無水物、その他を挙げることができる。

上記のスチレン−アクリル系樹脂としては、例えば特開
昭５０−１３４６５２号公報に記載されているα。

β−不飽和エチレン系単量体を構成単位として含有し、
かつ重量平均分子量Ｍ−と数平均分子ｌｌＭｎの比Ｍｗ
／Ｍｎの値が３．５以上の樹脂を好ましく用いることが
できる。斯かるα、β−不飽和エチレン系単量体の具体
例としては、例えばスチレン、ｏ　−メチルスチレン、
ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、１ｌ）ｔｅｒｔ−フ゛
チルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オ
クチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルス専しン、ｐ−ｎ−デ
シルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキ
シスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ン、３，４−ジクロルスチレン等の芳香族ビニルモノマ
ー類；例えばアクリル酸メチル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸ｎ　−オクチル、アクリル酸ド
デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロル
エチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メ
チル等のアクリル酸エステル類；メタアクリル酸メチル
、メタア酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアク
リル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタア
クリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸ドデシル、メタ
アクリル酸ラウリル、メタアクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸フヱニ
ル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリ
ル酸ジエチルアミノエチル等のメタアクリル酸エステル
酸；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フン化
ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ヘンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニル
エステル類；その他を挙げることができる。

なお、重合体における数平均分子ｉ１Ｍｎおよび重量平
均分子量−一の値は種々の方法によって測定することが
でき、測定方法によって若干の変動があるが、本明細書
においては、数平均分子ＩＭｎおよび重量平均分子量Ｍ
−は下記の測定法によって得られる値と定義する。

すなわち、これらの各値は、いずれもゲル・パーミェー
ション・クロマトグラフィー（Ｇ　Ｐ　Ｃ）によって以
下に記す条件で測定された値とする。

温度４０℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）を毎
分１．２ｄの流速で流し、濃度０−２ｇ／２０ｓ７のテ
トラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３爾ｇ注入
し測定を行う、試料の分子量測定にあたっては、当該試
料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試料
により作成された検量線の分子量の対数とカウント数が
直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。

なお、測定結果の信転性は、上述の測定条件で行ったＮ
Ｂ５７０６ボリスチレン標準試料が、重量平均分子量Ｍ
ｗ　＝　２８．８　Ｘ　１０’数平均分子ｆｉＭｎ−１
３，７Ｘ　１０’となることにより確認することができ
る。

また、用いるＣＰＣカラムとしては、前記条件を満足す
るものであるならばいかなるカラムを保用してもよい。

具体的には、例えばＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨ（東洋曹達
社製）等を用いることができる。

トナーに用いるバインダー樹脂は、そΦ軟化点Ｔｓｐが
１００〜１６０℃であることが好ましく、特に好ましく
は１１０〜１５０℃である。またガラス転移点Ｔｇが４
０〜８０℃であることが好ましく、特に好ましくは５０
〜７０℃である。このようなバインダー樹脂を用いるこ
とにより、低温定着性が優れしかも耐ブロッキング性が
優れたトナーを得ることができ、その結果良好な現像を
達成することができると共に、高速で画像を形成するこ
とが可能となる。

軟化点Ｔｓｐとは、特に明言しない限り、フローテスタ
ーｒＣＦＴ−５００型」　（島原製作所製）を用いて、
測定条件を荷重２０ｋｇ／Ｃ１ｌ！、ノズルの直径１闘
、ノズルの長さｌＩｎ１１１、予備加熱８０℃で１０分
間、昇温速度６℃／分とし、サンプルｆｌｉｅｓ’（真
性比重×ＩＣｌｌ３で表わされる重量）として測定記録
したとき、フローテスターのプランジャー降下量一温度
曲線（軟化流動曲線）におけるＳ字曲線の高さをｈとす
るとき、ｈ／２のときの温度をいう。

また、ガラス転移点”ｒｇとは、示差走査熱量計「低温
ＤＳＣＪ　　（理学電気社製）を用い、昇温速度ｌＯ℃
／分で測定した際に、ガラス転移領域におけるＤＳＣサ
ーモグラムのガラス転移点以下のベースラインの延長線
と、ピークの立上がり部分からピークの頂点までの間で
の最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点と
定めたときの値をいう。

本発明において角いるトナーは、バインダー樹脂中に着
色剤およびその他必要に応じて添加されるトナー成分を
含有してなるものである。

着色剤としては、カーボンブランク、ニグロシン染料（
Ｃ，［、患５０４１５　Ｂ　）、アニリンブルー（Ｃ，
Ｉ。

Ｎｌ　５０４０５）　、カルコオイルブルー（Ｃ，１，
Ｎａ　ａｚｏｉｃＢｌｕｅ３）、クロムイエロー（Ｃ，
１，Ｎａ　１４０９０）　、ウルトラマリンブルー（Ｃ
，１，患７７１０３）　、デュポンオイルレフトＣｃ、
ｒ、ｈ　２６１０５）　、キノリンイエロー　（Ｃ，１
，阻４７００５）　、メチレンブルークロライド（Ｃ，
！、−５２０１５）、フタロシアニンブルー（Ｃ，１，
患７４１６０）、マラカイトグリーンオフサレート　（
Ｃ，Ｉ。

Ｎａ　４２０００）　、う７プブラｙり（Ｃ，１，Ｎａ
　７７２６６）、ローズベンガル（Ｃ，１，ｍ　４５４
３５）　、これらのγ毘合物、その他を挙げることがで
きる。これら着色剤は、十分な濃度の可視像が形成され
るに十分な割合で含有されることが好ましく、通常トナ
ー１００重量部に対して１〜２０重量部程度であること
が好ましい。

また、キャリアへのトナー物質の付着を防止するために
各種の離型剤をトナーに含有させることが好ましい。

斯かる離型剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、
高級脂肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフ
ィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエス
テル、シリコーンフェス、脂肪族フロロカーボン等を挙
げることができ、特にＪＩＳ　Ｋ２５３１−１９６０に
規定される環球法で測定したときの軟化点が８０〜１８
０℃であるものが好ましく、特に７０〜１６０℃のもの
であることが好ましい。これらの離型剤は単独であるい
は２種以上のものを組合わせて用いることができる。

前記ポリオレフィンとしては、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂を用いることができ
る。

前記脂肪酸金属塩としては、例えばマレイン酸と、亜鉛
、マグネシウム、カルシウム等との金属塩；ステアリン
酸と、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル
、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等との金
属塩；二塩基性ステアリン酸鉛ニオレイン酸と、亜鉛、
マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等と
の金属塩；パルミチン酸と、アルミニウム、カルシウム
等との金属塩；カプリル酸鉛；カプロン酸鉛；リノール
酸と、亜鉛、コバルト等との金属塩；リシノール酸カル
シウム；リンルイン酸と、亜鉛、カドミウム等との金属
塩およびこれらの混合物等を用いることができる。

前記脂肪酸エステルとしては、例えばマレイン酸エチル
エステル、マレイン酸ブチルエステル、ステアリン酸メ
チルエステル、ステアリン酸ブチルエステル、パルミチ
ン酸セチルエステル、モンタン酸エチレングリコールエ
ステル等を用いることができる。

前記部分ケン化脂肪酸エステルとしては、例えばモンタ
ン酸エステルのカルシウム部分ケン化物等を用いること
ができる。

前記高級脂肪酸としては、例えばドデカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リシノール酸、アラキン酸、ヘヘ
ン酸、リグノセリン酸、セラコレイン酸等およびこれら
の混合物を用いることができる。

前記高級フルコールとしては、例えばドデンルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パル
ミチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキルア
ルコール、ベヘニルアルコール等を用いることができる
。

前記パラフィンワックスとしては、例えば天然パラフィ
ン、マイクロクリスタリンワックス、合成パラフィン、
塩素化炭化水素等を用いることができる。

前記アミド系ワックスとしては、例えばステアリン酸ア
ミド、オレイン酸７ミド、パルミチン酸アミド、ラウリ
ル酸アミド、ベヘニン酸アミド、メチレンビスステアロ
アミド、エチレンビスステア０７ミド等を用いることが
できる。

前記多価アルコールエステルとしては、例えばグリセリ
ンステアレート、グリセリンリシルレート、グリセリン
モ）ベヘネート、ソルビタンモノステアレート、プロピ
レングリコールモノステアレート、ソルビタントリオレ
ート等を用いることができる。

前記シリコーンワニスとしては、例えばメチルシリコー
ンワニス、フェニルシリコーンワニス等を用いることが
できる。

前記脂肪族フロロカーボンとしては、例えば四フッ化エ
チレン、六フッ化プロピレンの低重合化合物、あるいは
特開昭５３−１２４４２１３号公報に記載されている含
フツ素界面活性剤等を用いることができる。

これらの離型剤の使用割合は、バインダー樹脂１００重
量部に対して１〜１０重量部であることが好ましい。

その他のトナー成分としては、例えばシリカ微粒子、チ
タニア微粒子、アルミナ微粒子等の流動化剤；酸化セリ
ウム等の研磨剤ニステアリン酸亜鉛等の滑剤；顔料ある
いは染料等の荷電制御剤：等を挙げることができる。

本発明に用いるトナーは、その重量平均粒径が２０１未
満であることが好ましく、特に１〜１５ｘであることが
好ましい。このような粒径のトナーを用いることにより
画質の極めて優れた画像を形成することが可能となる。

これに対して、重量平均粒径が過大のトナーを用いる場
合には解像度が低下しやすくまたｊＷ１１ｉ再現性が低
下する場合があり、重量平均粒径が過小のトナーを用い
る場合にはトナー飛散が発生するおそれがあり、カブリ
等が生じて画像の鮮明性が低下する場合がある。

本発明においては、トナーと共に二成分現像剤を半湾成
するキャリアとして、バーデル（Ｗａｄｅｌｌ）の実用
球形度ｖｗＯ値が０．６５以上である実質的に球形の粒
子からなるキャリアを用いる。

本発明において、バーデル（Ｗａｄｅｌｌ）の実用球形
度ｖｗとは、次式で定義されるものをいう。

実用球形度Ｖ− 粒子の投影像に外接する最小円の直径 なお、粒子の投影面積の測定は、例えば「パミック−８
８００４を用いて行うことができる。

斯かる実用球形度ψ−の値が０．６５未満であるキャリ
アを用いる場合には、キャリア粒子の形状がいびつであ
るため、次のような問題が生ずる。

■キャリアの流動性が低下し、トナーとキャリアとの十
分な摩擦帯電がなされにくく、その結果トナー飛散ある
いはキャリア飛散が生じて装置内が汚染され、またｉ１
Ｍ形成部材により十分均一な薄層を形成することが困難
となる。

■現像剤搬送担体上に磁気力によりキャリアを保持させ
る場合において、キャリア粒子の磁化に方向性が現れ、
その結実現像剤搬送担体上に均一な現像剤層を形成する
ことが困難となる。

■現像剤搬送担体にバイアスｉｓを接続してキャリアに
バイアス電圧を印加する場合において、バイアス電圧に
よる電界がキャリア粒子のエツジ部に集中し、その結果
当該エツジ部からバイアス電圧がリークし、バイアス電
圧の印加効果が低下する。

上記の如き問題が生ずると、得られる画像においては、
カブリが発生し、画像濃度が低下し、また画像ヌケ、画
像ムラが生じ、結局鮮明で良好な画像を形成することが
困難となる。

本発明に用いるキャリアは、 （１）［性体粒子そのものよりなるキャリアであっても
よいし、 （２）磁性体粒子の表面を樹脂により被覆してなる樹脂
被覆キャリアであってもよいし、（３）樹脂粒子中に磁
性体微粒子が分散含有されてなる磁性体分散型キャリア
であってもよい。

キャリアに用いられる磁性体材料としては、磁場によっ
てその方向に強く磁化する物質、例えばフェライト、マ
グネタイトをはじめとして鉄、ニッケル、コバルト等の
強磁性を示す金属、あるいはこれらの金属を含む合金ま
たは化合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理する
ことによって＋１磁性を示すようになる合金、例えばマ
ンガン−１同一アルミニウムもしくはマンガン−銅−Ｓ
Ｒ等のホイスラー合金とよばれる種類の合金または二酸
化クロム等を挙げることができる。

なお、フェライトとは、ここでは鉄を含有する磁性酸化
物を総称しており、ＭＯ−ＦｅｔＯｓ（Ｍは２価の金属
）の化学式で示されるスピネル型フェライトに限定され
ない、フェライトは含有金属成分の組成を変えることに
より種々の磁気特性が得られるために、本発明の目的に
合ったキャリアを得るのに特に好ましい。また、フェラ
イト粉は酸化物であるため、その比重が鉄粉やニッケル
粉等の金属粉より小さくて軽量であるから、トナーとの
混合、攪拌が容易になり、現像剤中におけるトナー４度
の均一化、またトナーの帯電量の適正化を図るうえで好
適である。しかも、フェライト粉は、その固有抵抗が１
０”〜１０”Ω・Ｃｌ１１と、鉄粉、ニッケル粉、コバ
ルト粉等に比べて大きいため、樹脂被覆キャリアとする
場合においては、キャリア表面の樹脂絶縁層の膜厚を０
．５ｘ程度の薄膜とした場合においても、現像ギャップ
に高いバイアス電圧を印加する現像方法に十分使用可能
な絶縁性キャリアを得ることができるという長所を有す
る。

前記フェライトは、１００００ｅの外部磁場中における
飽和磁化が１０〜４０　ｅｎａｕ／　ｇであって、保磁
力が０．１〜１０００ｅであることが好ましく、また固
有抵抗がＩ　ＸＩＯ’　〜Ｉ　Ｘｌ０１１Ω’　ｃ＋ａ
％比重が４．０〜５．５、空隙率が１．０〜ｌＯ％であ
ることが好ましい。

樹脂被覆キャリアあるいは磁性体分散型キャリアを得る
場合に用いることができる樹脂としては、特に限定され
るものではないが、例えばスチレン系樹脂、アクリル系
樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチ
ル系帰脂、ロジン変成樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂等の樹脂を挙げることができる。このうち特に
スチレン−アクリル系樹脂を好ましく用いることができ
る。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂は、スチレン系単量体
と、アクリル酸またはそのエステル単量体および／また
はメタクリル酸またはそのエステル単量体を含むｊＥＪ
ｉ体成分とを共重合して得られる樹脂である。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を樹脂被覆キャリアの
被覆用樹脂として用いる場合には、特にスチレン系単量
体と、アクリル酸エステル華量体および／またはメタク
リル酸エステル単量体との共重合体樹脂を好ましく用い
ることができる。スチレン系単量体成分は樹脂を硬くし
、トナーとの効率的な摩擦帯電を可能にし、一方アクリ
ル酸エステルおよびメタクリル酸エステル単遺体成分は
樹脂を強靭にする効果を有し、これらの相乗効果により
被覆層が硬くて強靭なものとなり耐久性の良好な樹脂被
覆キャリアを得ることができる。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合において、
スチレン系単量体と、アクリル酸エステル単量体および
／またはメタクリル酸エステル単量体の使用割合は、重
量比で９／１〜１／９であることが好ましい。また、こ
れらの使用割合を適宜変えることにより、樹脂被覆キャ
リアとトナーとのＦ＊擦帯電におけるトナーの帯電量を
相当程度制御することができる。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合に好ましく
用いられるスチレン系単量体としては、例えばスチレン
、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン
、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン
、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等
を挙げることができ、このうちスチレンが最も好ましい
。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合に好ましく
用いられるアクリル酸エステル単量体およびメタクリル
酸エステル単量体としては、メチル７クリレート、エチ
ル７クリレート、ｎ−プロピルアクリレート、１ｓｏ−
プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、１ｓ
ｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレー
ト、２−エチルへキシルアクリレート、シクロへキシル
アクリレート、ｎ−オクチルアクリレ−）、１ｓｏ−オ
クチルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルア
クリレート、２−クロルエチルアクリレート、ベンジル
アクリレート、ｎ〜メチルアミノエチルアクリレート、
ジメチルアミノエチルアクリレート等のアクリル酸エス
テル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
ｎ−プロピルメタクリレート、１ｓｏ−プロピルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、１ｓｏ−ブチル
メタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２
−エチルへキシルメタクリレート、シクロへキシルメタ
クリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、　ｉｓ。

−オクチルメタクリレート、負−ドデシルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシメタクリレート、ヘンシルメタクリ
レート、ｎ−メチルアミノエチルメタクリレート、ジメ
チルアミノエチルアクリレート等のメタクリル酸エステ
ル；等を挙げることができ、このうちメチルメタクリレ
ートが最も好ましい。

スチレン−アクリル系樹脂は、以上の如きＩｔ体を、例
えば乳化重合、塊上重合、懸濁重合あるいは？８液重合
等の重合法により重合して得ることができる。

また、スチレン−アクリル系樹脂の分子量は、重量平均
分子子りが１０，０００以上、数平均分子にＭｎが２．
０００以上、これらの比−ｖ／Ｍｎが２．０以上である
ことが好ましい、このような好ましい分子量のものを用
いて樹脂被覆キャリアを形成する場合には、樹脂被覆層
の磁性体粒子への固着強度が高いものとなり、キャリア
の耐久性が格段に向上する。

また、スチレン−アクリル系樹脂のガラス転移点Ｔｇは
、６０℃以上であることが好ましく、特に６０〜１５０
℃であることが好ましい。このような好ましいガラス転
移点ｔｇを有するものを用いることにより、樹脂被覆キ
ャリア粒子の粘着性が低くて耐ブロッキング性が優れ、
またトナー物質がキャリア粒子の表面に付着するいわゆ
るトナーフィルミングの発生を十分に防止することがで
きる。

樹脂被覆キャリアを得る場合において、被覆層の厚さは
、例えば０．１〜１０１であることが好ましく、さらに
好ましくは０．３〜４ｆｌであり、特に好ましくは０．
３〜２．０ａｍである。樹脂被覆キャリアにおいて、被
覆層の厚さが過小のときには良好な絶縁性キャリアを得
ることが困難となる場合があり、一方被覆層の厚さが過
大のときにはキャリアの磁化が小さくなり潜像担持体の
非画像部にキャリア付着が発生する場合がある。

樹脂被覆キャリアの製造においては、被覆用樹脂を溶剤
に溶解した被′ｙＩｉＢ液、あるいはさらに必要に応し
てその他の樹脂を加えて溶解した被覆溶液を、例えば浸
漬法、スプレードライ法、流動化ヘッド法等の方法によ
り磁性体粒子の表面に塗布し、加熱乾燥させて溶剤を連
発除去し、乾燥時もしくは乾燥後に塗布層を硬化させて
被覆層を形成することができる０例えば流動化ベツド法
により被覆層を形成する場合には、流動化ベツド装置に
おいて、上昇する加圧ガス流によりキャリアの芯材であ
る磁性体粒子を平衡の高さまで上昇せしめ、次に当該磁
性体粒子が再び落下する時までに被覆溶液をスプレー塗
布し、このスプレー塗布を繰り返し行い、被覆層を形成
することができる。

被覆層を形成するための塗布溶液には、必要に応じて他
の添加剤を加えてもよい、また溶剤としては被覆用樹脂
を溶解するものであれば特に限定されないが、例えばト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；７セトン、メ
チルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、
ジオキサン、高級アルコール、あるいはこれらの混合溶
剤を用いることができる。

本発明において用いるキャリアは、既述のように、実用
球形度Ｖ欝の値が０，６５以上である実質的に球形の粒
子からなるものであり、好ましくはエツジ部のない滑ら
かな形状を有するものであり、さらには、キャリア粒子
の粉末における９０重量％以上の粒子の粒径りが、Ｉｆ
）ｎ≦Ｄ≦６５ｆｌの範囲内にあり、かつ粒径分布が狭
いものであることが好ましい。

このようなキャリアを用いることにより、解像度を格段
に向上させることができ、また階調再現性を一層向上さ
せることができ４゜粒径の過大なキャリアを用いる場合
には、現像剤搬送担体上に薄い層状の現像剤瘤を形成す
ることが困難となり、その結実現像性が低下し、画質が
低下すＬ場合がある。一方粒径の過小のキャリアを用い
る場合には、現像性、摩擦帯電性、流動性等が低下し、
またキャリア飛散が生ずる場合がある。

また本発明において用いるキャリアは、その固存抵抗が
１０”Ω・０１１以上、好ましくはＩＱ＋３Ω・Ｃｌ１
１以上、さらに好ましくは１０”Ω・Ｃ−以上の絶縁性
キャリアであることが好ましい、このような高絶縁性キ
ャリアを用いることにより、現像時において、バイアス
電圧によって電荷が注入されて潜像担持体の表面にキャ
リアが付着したり、あるいは静電潜像を形成する電荷が
消失したりするのを十分に防止することができる。

なお、本発明において、トナーの重量平均粒径は「コー
ルタ−カウンタ」　（コールタ−社！りで測定された値
をいい、キャリアの重量平均粒径は「マイクロトランク
」　（日機装社製）で測定された値をいう。

また磁性体粒子および樹脂被覆キャリア粒子の固有抵抗
は、試料粒子を０．５０ｃｍ”の断面積を有する容器に
入れてタフピングした後、詰められた試料粒子上に１ｋ
ｇ／ｃｍ２の荷重体を乗せて厚さをＩＩＩＩｍ程度とし
、当該４′Ｆ１重体と底面電極との間に１０”〜１０’
Ｖ／ｃｍの電界を加えてそのとき流れる電流値を測定す
ることにより求めることができる。

本発明に用いる二成分現像剤を調製する場合において、
トナーとキャリアとの混合割合は、トナーの総表面積と
、キャリアの総表面積とが同程度となるような割合とす
るのが好ましい０例えばトナーの重量平均粒径が１０ｍ
、キャリアの重量平均粒径が２０μ墓である場合におい
ては、トナー濃度（現像剤の全体に対するトナーの重量
比）が５〜４０重１％であることが好ましく、特に８〜
２５重量％であることが好ましい、すなわち、本発明に
用いる二成分現像剤においては、従来の大径のキャリア
の外周に多数の小径のトナーが付着してなる現像剤とす
るよりは、トナーと同等の小径のキャリアを用いて、ト
ナーの総表面積とキャリアの総表面積とがほぼ等しくな
るような割合で両者を混合して二成分現像剤を調製する
ことが好ましい。

〔発明の具体的実施例〕

以下、本発明の具体的実施例について説明するが本発明
がこれらの実施例に限定されるものではない。

〈実施例１〉 第３図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成装置の一例の概略を示す説明図であり
、原稿台が移動することにより、照明光ａ２１により形
成された原稿光像がミラー２２、レンズ２３を介して潜
像担持体２０上に照射され、当該潜像担持体２０上に原
稿に対応した静電潜像が形成される。現像袋ｍＡは例え
ば第１図に示したような構成であり、この現像装置Ａに
より潜像担持体２ｏ上に形成された静電潜像が現像処理
され、もってトナー像が形成される。

このようにして得られたトナー像は、露光ランプ２８に
より除電されて転写されやすい状態とされた後、転写電
極２９により記録紙Ｐに転写される。

記録紙Ｐは分離電極３０により潜像担持体２０から分離
され、定着器３１で定着処理を受け、もって定着画像が
形成される。一方、潜像担持体２０は除電極３２により
除電されたうえ、クリーニング装置３３によりその表面
が清掃される。

この例のクリーニング装置３３はクリーニングブレード
３４を有してなり、当シ亥ブレード３４により掻き取ら
れたトナーがローラ３６によりｔｒｉ　％される。

斯かる第３図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を通用して画像を形成する試験を行った。

土ヱ斐ヱ公盟盈 （１）キャリアＡ スチレン−メチルメタクリレート共重合体（スチレン：
メチルメタクリレート＝５０７５０　（ｊｌｆｆｔ体組
成比）、重量平均分子１Ｍｗ　：　７７．０００、数平
均分子量Ｍｎ　：　２６，０００、ガラス転移点Ｔｇ：
１０２℃）をメチルエチルケトン３００−に溶解して被
覆溶液を調製した。

この被覆溶液を、「スビラコーター」　（開田精工社製
）を用いて、銅−亜鉛系フェライト粒子に塗布し、温度
７０℃で加熱処理し、もって厚さ１．Ｏｎの被覆層を有
する樹脂被覆キャリアを得た。これを「キャリアＡ」と
する。

このキャリアＡの特性は次の通りである。

重量平均粒径：３１ｆｌ 実用球形度’Ｆｗ　　：０．９８ 磁化：　２１　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固有抵抗：１０目Ω・Ｃ１１以上 比重：　４．１ｇ７ｃｍ’ （２）キャリアＢ キャリアＡの製造において、スチレン−メチルメタクリ
レート共重合体に代えて、スチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体（スチレン二メチルメタクリレート−６０
４４０（単量体組成比）、重量平均分子量Ｍｗ　：　６
９．０００、数平均分子１Ｍｎ　：　２１，０００、ガ
ラス転移点Ｔｇ：９９℃）を用い、フェライト粒子とし
てＭＷ平均粒径が３３ｔｒｍの銅−亜鉛系フェライト粒
子を用いたほかは同様に処理して厚さ１．５ｕ１の被覆
層を有する樹脂被覆キャリアを得た。これを「キャリア
Ｂ」とする。

このキャリアＢの特性は次の通りである。

重量平均粒径：３５１ 実用球形度ψ−：　０．８８ 磁化：　１９　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固有抵抗：１０”Ω・ＣＩＩ＋以上 比重：　　４．７ｇ／ａｍ３ （３）キャリアＣ キャリアＡの製造において、スチレン−メチルメタクリ
レート共重合体に代えて、スチレン−ｎ−プチルアクリ
レート共重合体（スチレン：ｎ−ブチルアクリレート−
９５：５（単量体組成比）、重量平均分子量Ｍｗ　：　
１０１，０００　、数平均分子１Ｍｎ：３３．０００、
ガラス転移点Ｔｇ：８３℃）を用い、フェライト粒子と
して重量平均粒径２７μ重の銅−亜鉛系フェライト粒子
を用いたほかは同様に処理して厚さ１．１１の被覆層を
有するキャリアを得た。これを「キャリアＣ」とする。

このキャリアＣの特性は次の通りである。

重量平均粒径：２９Ｉ重 実用球形度’Ｆｗ　　：ｏ、９ｓ 磁化：　２４　ｅｍｕ″ｌ／ｇ（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固有抵抗、ＩＱ１４Ω・０１以上 比重：　４．７　ｇ　／ａｍ３ （４）比較キャリアａ キャリアへの製造において用いたフェライト粒子に代え
て、別のフェライト粒子を用いたほかは同様に処理して
厚さ１１の被１Ｆ５を有するキャリアを得た。これを「
比較キャリアａ」とする。

この比較キャリアａの特性は次の通りである。

重量平均粒径：２５μ 実用球形度ｖｗ　：０．５Ｂ 磁化：　２０　ｅ＋＊ｕ／　ｇ　（測定磁場：　１００
００ｅ　）固を抵抗、　１０１４Ω・ｃ１１以上 比重　：　　４．８　ｇ　　／ｃ＋ｓコート九：Ｊ昌■
遣 （１）黒トナーＡ ポリエステル樹脂ｒＵＸＫ〜１２０ＰＪ（花王石鹸？［
）　１００　重ｉｔ部、ポリプロピレン［ビスコール６
６０ＰＪ（三洋化成工業社製）３重量部、カーボンブラ
ック「モーガルＬＪ　　（キャボフト社製）１０重量部
をヘンシェルミキサーにより混合した後、３本ロールに
より１３０℃の温度で十分混練し、次いで冷却し粗粉砕
した後、ジェットミルにより微粉砕し、さらに分級して
、重量平均粒径が１２μｍの黒色のトナーを得た。これ
を１黒トナーＡ」とする。

（２）イエロートナーＢ 黒トナーの製造において、カーボンブラックの代わりに
、イエロー顔料ｒＣ，！、ピグメントイエロー８３Ｊ　
　（ＢＡＳＦ社製）４．５重量部を用いたほかは同様に
処理して、重量平均粒径が１２ＪＩｍのイエロートナー
を得た。これを「イエロートナーＢ」とする。

（３）マゼンタトナーＣ 黒トナーの製造において、カーボンブランクの代わりに
、マゼンタ顔料ｒｃ、１．ピグメントレッド１４９Ｊ（
ヘキストジャバン社製）４．５重量部を用いたほかは同
様に処理して、重量平均粒径が１２μ日のマゼンタトナ
ーを得た。これを「マゼンタトナーＣｌとする。

（４）シアントナ″−り 黒トナーの製造において、カーボンブラックの代わりに
、シアン顔料ｒｃ、　１．ピグメントブルー１６」（チ
バガイギー社製）４．５重量部を用いたほかは同様に処
理して、重量平均粒径が１２ｍのシアントナーを得た。

これを「シアントナーＤ」とする。

嬰１皿Ω里里 上記キャリアＡ−Ｃおよび比較キャリアａのそれぞれと
、黒トナーとを組合わせて、それぞれトナー濃度が８重
世％である現像剤１〜３および比較用現像剤ｌを調製し
た。

また、イエロートナーＢ１マゼンタトナーＣ１シアント
ナーＤのそれぞれと、キャリアＡとを組合わせて、それ
ぞれトナー濃度が８重量％であるカラー現像剤１〜３を
調製した。

大王底襞土 これらの現像剤をそれぞれ用い、下記に示す現像条件に
基いて現像プロセスを遂行し、もって３万枚の複写画像
を形成する試験を行い、画像形成初期および３万枚形成
後における、カプリ、潜像担持体に対するキャリア付着
、画像ヌケ、画像ムラについて調べた。結果を後述の第
１表に示す。

〔現像条件（正規現像）〕

ｏ潜像担持体：セレンよりなる直径１００＋＋＋ｍのド
ラム状感光体 ｏｖＡ速度：　１００　ｌＩｍ／　ｓ Ｏ表表面位：＋８００Ｖ（画像部）〜Ｏｖ（非画像部）
０現像スリーブの直径：２５−一 ０現像スリーブの線速度：　２５０　ｍｅｎ／　ｓ　　
（順方向）０磁気ロール極数：８掻 ０磁気ロールの回転速度：　１２０ＯｒｐｍＯ薄層形成
部材ニリン青銅板よりなる厚さ０．３ｍｍの弾性板を現
像スリーブの表面に弾性的に圧接配置 ０現像ギャップ：５００ｔｔｖ Ｏ現像剤層の厚さ：４００ｎ（最大値）０現像剤中のト
ナー濃度：８重量％ Ｏ現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有
１　：　０．６ｔｍｇ／ｃｖｓ”０直流のバイアス電圧
二〇〜１００　ＶＯ交流のバイアス′電圧；０，５〜２
ｋＶ（周波数：　２ｋ）ｌｚ−ピーク・ピーク値）また
、比較のために、上記薄層形成部材に代えて、アルミニ
ウム板よりなる厚さ２■の規制板を現像スリーブから一
定の間隙（０，４ｍｍ）を隔てて対向配置したほかは、
上記と同様の条件で複写画像を形成する試験を行った。

結果を後述の第１表に併せて示す。

なお、評価方法はそれぞれ次の通りである。

友工見 定着画像を目視により判定した。

潜像旦　体に・するキャリア（・若 潮像担持体の表面を目視により判定した。

画像ヌケ 定着画像を目視により判定した。

貞盈ム立 定着画像を目視により判定した。

第１表の結果から理解されるように、現像剤１〜３を用
いて本発明に係る現像方法を適用する場合には、カブリ
を伴わずまた潜像担持体に対するキャリア付着が生ぜず
、しかも画像ヌケ、画像ムラが生ぜず、結局解像度が高
くてしかも階調再現性が良好で鮮明な画像を形成するこ
とができる。

また、３万枚形成後においても、現像剤１〜３を用いて
本発明に係る現像方法を適用する場合には、画像形成初
期と同様に鮮明な画像を形成することができる。また装
置内の汚染の程度を調べた、ところ、トナーおよびキャ
リアによる汚染は極めてわずかであった。またバイアス
電圧による現像効果は、十分良好に発揮された。

これに対し、比較用現像剤１を用いた場合においては、
現像剤を構成するキャリアがいびつな形状のものである
ため、画像形成初期においてもカブリが多く生じ、また
画像ヌケ、画像ムラのある不鮮明な画像であり、また潜
像担持体に対するキャリア付着も認められた。そして３
万枚形成後においては、これらの欠点がさらに著しいも
のとなった。

また現像スリーブから一定の間隙を隔てて対向配置され
た規制板により現像剤層の厚さを規制する場合には、画
像形成初期においては、カブリ、画像ムラが若干認めら
れ、また潜像担持体に対するキャリア付着が認められた
。そして３万枚形成後においては、現像剤層の厚さが不
均一となり、その結果上記の欠点がさらに著しいものと
なり、また画像ヌケが生じた。

ス３」蔓え１ 次に、現像条件を下記のように変更したほかは上記実写
試験１と同様にして試験を行ったところ、上記実写試験
１と同様の結果が得られた。

〔現像条件（反転現像）〕

０潜像担持体：有機光導電性感光層を具えてなる直径１
４０１のドラム状感光体 Ｑ線速度：　６０　＋＊ｓ／　ｓ Ｏ表面電位ニー７００Ｖ（非画像部）〜−５０Ｖ（画像
部）０現像スリーブの直径：２０＠ｍ Ｏ現像スリーブの線速度：　２５０　ｓ＋ｗ／　ｓ　　
（順方向）０磁気ロール極数：８極 ０磁気ロールの回転速度：　１０１０００ｒｐ薄層形成
部材ニリン青銅板よりなる厚さ０．２１！ＩＩＩの弾性
板を現像スリーブの表面に弾性的に圧接配置 ０現像ギャップ：５００ｆｌ Ｏ現像剤層の厚さ：４５０ｘ（最大値）０現像剤中のト
ナー濃度：８重量％ ０現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有
量；０．４悄ｇ／ｃｌＩ！ ０直流のバイアス電圧ニー５００〜−６００■０交流の
バイアス電圧：０．５〜３ｋＶ（周波数：　３ｋＨｚ　
、ピーク・ピーク値）〈実施例２〉 第５図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成装置の他の例の概略を示す説明図であ
り、画像入力部ＩＮは、照明光源ｌ、ミラー２２、レン
ズ２３、−次元カラーＣＣＤ盪影素子２４が一体となっ
てユニット化されていて、画像入力部ＩＮが駆動装置（
図示せず）によって矢印Ｘ方向に移動され、ＣＣＤＩＩ
Ｉ影素子２４が原稿を読取る。なお、画像入力部ＩＮを
固定し、原稿台を移動させることによって原稿２５が移
動するようにしても良い。

画像入力部ＩＮで読取られた画像情報は、画像処理部Ｔ
Ｒで記録に適したデータに変換される。

レーザー光学系２６は、上記の画像データに基いて以下
のようにして潜像担持体２ｏ上に静電潜像を形成する。

すなわち、潜像担持体２ｏはスコロトロン帯電掻２７に
より表面が均一に帯電され、続いてレーザー光学系２６
から記録データに従った原稿光像Ｌがレンズを介して潜
像担持体２０上に照射され、もって原稿に対応した静電
潜像が潜像担持体２０上に形成される。

この静電潜像は、まずイエロートナーＢが収納されてい
る現像装置Ａにより現像処理される。イエロートナーＢ
によるトナー像が形成された潜像担持体２０は、再びス
コロトロン帯電極２７により均一に帯電され、別の色成
分の記録データに従った原稿光像りの照射を受ける。こ
れにより形成された静電潜像はマゼンタトナーＣが収納
されている現像装置Ｂにより現像処理される。

この結果、潜像担持体２０上には、イエロートナーＢと
マゼンタトナーＣによる２色のカラートナー像が形成さ
れる。続いて上記と同様にしてシアントナーＤによるト
ナー像、黒トナーＡによるトナー像を順次重ね合わせて
、もって潜像担持体２０上に４色のカラートナー像が形
成される。なお、現像装置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、いずれも
第１図に示した現像装置と同様の構成を有するものであ
る。

このようにして得られた多色カラートナー像は、露光ラ
ンプ２８により除電されて転写されやすい状態とされた
後、転写ＴＪ、掻２９により記録紙Ｐに転写される。記
録紙Ｐは分離電極３０により潜像担持体２０から分離さ
れ、定着器３１で定着処理を受け、もって定着画像が形
成される。一方、潜像担持体２０は除電極３２により除
電されたうえ、クリーニング装置３３によりその表面が
清掃される。

この例のクリーニング装置３３は、クリーニングブレー
ド３４と、ファーブラシ３５とを有してなる。

これらは画像形成プロセスの遂行中は、潜像担持体２０
とは非接触状態に保たれていて、潜像担持体２０上に最
終的な多色カラートナー像が形成されると、当該クリー
ニングブレード３４およびファーブラシ３５が潜像担持
体２０に接触されて、トナー像の転写後に潜像担持体２
０上に残留したトナーを掻き取る。その後、クリーニン
グブレード３４が潜像担持体２０から離れ、少し遅れて
ファーブラシ３５が潜像担持体２０から離れる。ファー
ブラシ３５はクリーニングブレード３４が潜像担持体２
０から離れる際、潜像担持体２０上に残るトナーを除去
する機能を有する。３６はブレード３４で掻き取られた
トナーを補集するローラである。

レーザー光学系２６の具体的−例を第９図に示す。

図中、３７は半導体レーザー発振器、３８は回転多面鏡
、３９はｆθレンズである。

また、このような画像形成装置においては、各画像の位
置合わせのため、潜像担持体２ｏ上に光学的マークを付
け、それを光センサー等により読み取ることにより、露
光開始のタイミングをとるようにすることが好ましい。

大工茎碧ユ 斯かる第５図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を適用して３万枚の複写画像を形成する試験
を行い、画像形成初期および３万枚形成後における、カ
ブリ、潜像担持体に対するキャリア付着、画像ヌケ、画
像ムラについて調べた。結果を後述の撫２表に示す。

なお、この実写試験においては、下記に示す条件に基い
て、第６図に示すような反転現像法による現像法を採用
し、そして第７図に示した動作タイミング（同図におい
てハイレベルが動作状態を示す、）に基いて画像形成プ
ロセスを遂行した。

なお第６図について説明すると、第６図は潜像担持体の
表面電位の変化を示したものであり、帯電極性が正の場
合の例である。ＰＨは潜像担持体の露光部、ＤＡは潜像
担持体の非露光部、ＤＵＰは露光部ＰＨに第１の現像で
正帯電トナーＴ１が付着したため生じた電位の上昇分を
示す。

潜像担持体はスコロトロン帯電器により一様に帯電され
、同図■に示すように一定の正の表面電位Ｅとなる０次
にレーザー、陰極線管、ＬＥＤ等の露光源により第１の
像露光がなされ、同図■に示すように露光部ＰＨの電位
はその光量に応じて低下する。このようにして形成され
た静電潜像を未露光部の表面電位已にほぼ等しい正のバ
イアス電圧が印加された現像′Ｊ置により現像する。そ
の結果同図■に示すように正帯電トナーＴ１が相対的に
電位の低い露光部ＰＨに付着し、第１のトナー像が形成
される。このトナー像が形成された領域は、正帯電トナ
ーＴ、が付着したことにより電位がＤＵＰだけ上昇する
が、未露光部ＤＡと同電位にはならない。次に第１のト
ナー像が形成された潜像担持体表面は帯電器により２回
目の帯電がなされ、その結果同図■に示すようにトナー
Ｔ。

の有無にかかわらず、均一な表面電位Ｅとなる。

この潜像担持体の表面に第２の像露光がなされ、同図■
に示すように静電潜像が形成される。この静１！潜像は
上記と同様にしてトナーＴ１とは異なる色の正帯電トナ
ーＴ８により現像されて、同図■に示すように第２のト
ナー像が形成される。　゛以上のプロセスを繰り返して
、潜像担持体上に多色トナー像が形成される１次いでこ
の多色トナー像を記録紙に転写し、さらにこれを加熱あ
るいは加圧して定着することにより多色記ｉ３画像が得
られる。そして潜像担持体は、表面に残留するトナーお
よび電荷がクリーニングされて次の多色画像の形成に供
される。また潜像担持体上に多色トナー像を直接定着す
る方法を適用することも可能である。この第６図に示し
た現像法において、同図■のプロセスは、現像剤層が潜
像担持体の表面に接触しないようにして行うことが好ま
しい。

〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕０潜像担
持体；有機光導電性悪光層を具えてなる直径１４０■の
ドラム状感光体 ０線速度：　６０ｓ＋ｓ／　ｓ Ｏ表面型位ニー７００Ｖ（非画像部）〜−５０■（画像
部）ｏｆ＠光用光源：半導体レーザー（波長：　７８０
ｎ闇、記録密度：１６ドツト／ａｓ） Ｑ現像装置Ａ−Ｄの構成 現像スリーブの直径：　２０＋ａｍ 現像スリーブの線速度：　２５０ｍｍ／　ｓ　　（順方
向）磁気ロール極数：８掻 磁気ロールの回転速度：　５ｏｏｒｐ鴫３７１形成部材
ニリン青銅板よりなる厚さ０．１７■−の弾性板を現像
スリーブの表面に弾性的に圧接配置 現像ギャップ：　０．４ｍｓ 現像スリーブの表面における最大磁束密度：　７００ｇ
ａｕｓｓ 現像剤層の厚さ：３５０ａｍ（最大（ａ）現像スリーブ
上に形成された現像剤層中のトナー含有Ｉｔ　：　０．
５５ｍｇ／ｃ＋＋＋”現像時の直流のバイアス電圧ニー
５００Ｖ現像時の交流のバイアス電圧：１．２ｋＶ（周
波数：　２ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）非現像時の直
流のバイアス電圧：ｏ■ 非現像時の交流のバイアス電圧：０．３ｋＶ以上（周波
数：　２ｋｌ（ｚ　、ピーク・ピーク値）（非現像時に
おいては、磁気ロールおよび現像スリーブは停止する。

また現像スリーブを電気的にフローティング状態にして
もよい、） ０現像順：　（イエロー）−（マゼンタ）−（シアン）
＝（黒） ０転写プロセス：コロナ放電方式 ０定着プロセス：熱ロール方式 ０クリーニングプ゛口七ス：ブレードおよびファーブラ
シ 第２表の結果から理解されるように、本発明に係る現像
方法を適用する場合には、カブリを伴わずまた潜像担持
体に対するキャリア付着が生ぜず、しかも画像ヌケ、画
像ムラが生ぜず、結局解像度が高くてしかも階調再現性
が良好で鮮明なカラー画像を形成することができる。

また、３万枚形成後においても、画像形成初期と同様に
鮮明なカラー画像を形成することができる。また装置内
の汚染の程度を調べたところ、トナーおよびキャリアに
よる汚染は掻めてわずかであった。

〈実施例３〉 第８図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成装置の他の例の概略を示す説明図であ
り、潜像担持体２０が１回転する間に多色カラートナー
像を一挙に形成することができるように構成し′た画像
形成装置である。なお、第５図に示した画像形成装置と
異なる点のみを挙げると次の通りである。

（１）各現像装置Ａ−Ｄ間において、それぞれ帯電電極
２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｇ、２７Ｄと、ヘリウム−ネオン
レーザ−光学系２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ，２６Ｄとを設
け、各色のトナーによる現像プロセスを順次連続的に遂
行し得るようにしたこと。

（２）クリーニング装置３３は、クリーニングブレード
３４と、トナー補集用のローラ３６とよりなり、クリー
ニングブレード３４は潜像担持体２０に対して常時圧接
した状態で接触配置されていること。

（３）記録紙Ｐの搬送経路が異なること。

斯かる画像形成装置においては、例えば４色のカラー画
像を形成する場合において潜像担持体２０の線速度を同
等とした場合に、第５図に示した画像形成装置よりも、
約４倍の速さで定着画像を形成することができる。

大工広翌１ 斯かる第８図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を通用して３万枚の複写画像を形成する試験
を行い、画像形成初期および３万枚形成後における、カ
プリ、潜像担持体に対するキャリア付着、画像ヌケ、画
像ムラについて調べたところ、既述の実写試験３と同様
の良好な結果が得られた。

なお、この実写試験においては、下記に示す条件に基い
て画像形成プロセスを遂行した。

〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕０潜像担
持体：有機光導電性感光層を具えてなる直径１４ｈ−の
ドラム状感光体 ０線速度：　２００ｍ５／　ｓ Ｏ表面電位ニー’ｒｏｏｖ（非画像部）〜−５０Ｖ（画
像部）ｏｉ光用光源：半導体レーザー （波長：　７８０ｎ＠、記録密度：１６ドツト／＋ｓｍ
）０現像装置Ａ−Ｄの構成 現像スリーブの直径＝２０１１ＩＩ＋ 現像スリーブの線速度Ｆ２Ｏ抛ｍ／ｓ（順方向）磁気ロ
ール種数：８極 磁気ロールの回転速度：　１５００ｒｐｍ薄層形成部材
−：リン青銅板よりなる厚さ０．３−の弾性板を現像ス
リーブの表面に弾性的に圧接配置 現像ギャップ：５００μ 現像スリーブの表面における最大磁束密度：　７００ｇ
ａｕｓｓ 現像剤層の厚さ：４００ｘ（最大値） 現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有量
：　０．５５ＩＩｇ／ｃ＋ｍ”現像時の直流のバイアス
電圧ニー５ｏｏｖ現像時の交流のバイアス電圧二０．５
〜２ｋＶ（周波数：　２ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）
非現像時の直流のバイアス電圧：０■ 非現像時の交流のバイアス電圧：Ｑ、３ｋＶ以上（周波
数：　２ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）（非現像時にお
いては、磁気ロールおよび現像スリーブは停止する。ま
た現像スリーブを電気的にフローティング状態にしても
よい、） ０現像順：　（イエロー）−（マゼンタ）−（シアン）
→（黒） ０転写プロセス：コロナ放電方式 ０定着プロセス：熱ロール方式 ０クリーニングプロセス：ブレード方式なお、この実写
試験４においては、色の現像順は黒を最初として、（黒
）→（イエロー）＝（マゼンタ）＝（シアン）の順番と
してもよい。

以上、本発明の具体的実施例について説明したが、本発
明の現像方法は、潜像担持体上に１回の像露光を行なっ
て多色トナー像を形成することができる装置にも好まし
く適用することができる。

このような装置の一例においては、好ましくは導電性部
材と、光導電層と、相異なる複数種のフィルタよりなる
フィルタ層を含む絶縁層とを設けてなる潜像担持体を用
いて例えば次のようにして多色カラートナー像の形成を
行う。

すなわち、上記潜像担持体面を帯電させ、そして像露光
を施すことにより、絶縁層と光導電層の境界面電荷密度
の大小による像を形成し、当該像を特定光で全面露光す
ることにより、前記潜像担持体のフィルタ層に電位パタ
ーンを形成し、その電位パターンを特定色のトナーが収
納された現像装置によって現像し、もって単色トナー像
を形成することができる。

続いて潜像担持体を帯電させてその電位パターンを平滑
化した後、上記特定光とは異なる特定光で全面露光する
ことにより、潜像担持体のフィルタ層に電位パターンを
形成し、上記特定色とは異なる特定色のトナーが収納さ
れた現像装置によって現像し、もって潜像担持体上に第
２色のトナー像が、前記第１色のトナー像に重ね合わさ
れた状態で形成される。なお、この現像プロセスの遂行
においては、少なくとも２回目以降の現像プロセスは非
接触現像方式による現像方法を採用することが必要であ
る。

以下、同様にして上記のプロセスを必要な回数繰り返し
て行うことにより、潜像担持体の各フィルタ層にそれぞ
れ異なる色のトナーを付着させることができ、この結果
多色カラー画像を形成することができる（特願昭５９−
８３０９６号、同５９−１８７０４４号、同５９−１８
５４４０号、同６０−２２９５２４号明細書参照）。

このような多色画像形成装置によれば、像露光が１度で
済むので色ずれが生ずるおそれは全（ない。

また潜像担持体としてはフィルタを導電性基体側に設け
、フィルタ側から像露光および全面露光を行なう構成（
特願昭５９−１９９５４７号明細書参照）、その他の構
成（特願昭５９−２０１０８４号明細書参照）としても
よい、。

また感光層は単層のみでなく、電荷発生層と電荷移動層
とからなる機能分離型の構成としてもよい（特願昭６０
−２４５１７８号明細書参照）。

また潜像担持体は、色分解機能を感光層にもたせた構成
（特願昭５９−２０１０８５号、特願昭６０−２４５１
７７号明細書参照）としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いることができる現像装置の
一例を示す説明用断面図、第２図（イ）および（ロ）は
それぞれ攪拌部材の一例を示す説明用斜視図および観明
用正面図、第３図は単色画像形成装置の一例を示す概略
図、第４図は現像剤薄層形成部材と現像剤搬送担体との
間隙と、現像剤搬送量との関係を示すグラフ、第５図は
多色画像形成装置の一例を示す概略図、第６図は多色画
像形成プロセスを説明するためのフローチャート、第７
図は多色画像形成装置の各構成部分の駆動を示すタイム
チャート、第８図は多色画像形成装置の他の例を示す概
略図、第９図はレーザー光学系の一例を示す概略図であ
る。 ３・・・現像スリーブ　　　４・・・磁気ロール５・・
・薄層形成部材　　　７．８・・・攪拌部材１４・・・
バイアス電源　　　１５・・・現像領域２０・・・潜像
担持体　　　　２１・・・照明光源２５・・・原稿　　
　　　　　２８・・・露光ランプ２９・・・転写電極　
　　　　３０・・・分離電極３１・・・定着器　　　　
　　３２・・・除電電極３３・・・クリーニング装置　
Ｐ・・・記録紙３４・・・クリーニングブレード ２６．２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ，２６Ｄ・・・レーザー
光学系２７．２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｇ、２７Ｄ・・・帯
電器Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・現像装置 乍１図 孝３団 事４ｍ ノギナ亜４々り＃に８−１するｒ：ＩＰＪ　（ｍｍ）夛
８Ｒ 茅９図 ３８ｆ−’α３７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トナーとキャリアとよりなる二成分現像剤の現像剤
   層を現像剤搬送担体上に形成し、この現像剤層を、振動
   電界を生ぜしめた現像領域に供給して潜像担持体上の静
   電潜像を現像する現像方法において、 前記二成分現像剤を、前記現像剤搬送担体の表面に弾性
   的に圧接配置した薄層形成部材と当該現像剤搬送担体と
   の間隙を通過させることにより、当該現像剤搬送担体上
   に形成する現像剤層を薄層とし、 前記キャリアとして、バーデル（Ｗａｄｅｌｌ）の実用
   球形度Ψｗの値が０．６５以上である実質的に球形の粒
   子からなるキャリアを用いることを特徴とする静電潜像
   の現像方法。 ２）現像剤層の厚さが２０００μｍ以下、好ましくは１
   ０００μｍ以下、特に好ましくは１０〜５００μｍであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の静電潜
   像の現像方法。 ３）現像領域における潜像担持体と現像剤搬送担体との
   間隙の最小値が２００〜２０００μｍであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の静電潜像の現像方法
   。