JPS6341865A - 静電潜像の現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電潜像の現像方法に関し、特に電子写真法
、静電記録法、静電印刷法等において潜像担持体上に形
成された静電潜像を二成分現像剤により現像する方法に
関するものである。

〔発明の背景〕

現在において、ある画像情報から可視画像を形成する方
法として、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等のよ
うに静ｉｕｔ像を経由する方法が広く利用されている。

斯かる静電潜像の現像に用いられる現像剤としては、ト
ナーとキャリアとが混合されてなるいわゆる二成分現像
剤と、磁性体を含有する磁性トナーよりなりキャリアと
混合されずに単独で用いられる一成分現像剤とがある。

前者の二成分現像剤を用いて静電潜像を現像する方法に
おいては、トナーとキャリアとを機微的に攪拌すること
によってトナーを摩擦帯電させるので、キャリアの特性
、攪拌の条件等を選定することにより、トナーの帯電極
性および帯１４ｉｔを相当程度制御することが可能であ
り、またトナーに付与することができる色彩の選択範囲
が広く、これらの点で後者の一成分現像剤を用いて静電
潜像を現像する方法よりも優れている。

しかして、従来、二成分現像剤を用いて静電潜像を現像
するプロセスを経由して定着画像を形成する方法におい
て、定着画像の解像度および階調再現性の向上を図るこ
と、あるいは定着画像の画質の向上を図ること等の観点
から、キャリアとトナーとを共に小径化する技術手段が
提案されている。

例えば特開昭５９−１８１３６２号、同５９−２２２８
４７号、同５９−２２２５１号、同５９−２２２５２号
、同５９−２２２５３号、同５９−２２３４６７号公報
等において、粒径が５０ｎ以下の小径のキャリアと、粒
径が２０ｍ以下の小径のトナーとよりなる二成分現像剤
を用いて、潜像担持体上に形成された静電潜像を非接触
現像方式で現像する技術手段が開示されている。この非
接触現像方式は、現像剤搬送担体上に担持させたトナー
とキャリアとよりなる現像剤層が潜像担持体に直接接触
しないような状態で当該現像剤層を現像領域に供給して
現像を行う方式である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように小径のキャリアを用いる場合
には、小径になるほどキャリアの流動性が低下する傾向
があるため、トナーとキャリアとの十分な摩擦帯電がな
されにくく、そのためキャリアの現像剤搬送担体に対す
る静電的および物理的結合力が低下し、またキャリアの
トナーに対する静電的および物理的結合力が低下し、ま
たキャリアは通常磁気力により現像剤搬送担体上に付着
されながら搬送さ゛れるが、キャリアが小径である場合
には現像剤搬送担体に対する付着力が低く、これらの結
実現像プロセスを遂行する過程において、キャリアある
いはトナーが飛散して装置内を汚染したり、また潜像担
持体の非画像部にトナーあるいはキャリアが付着してカ
ブリが発生したり、また潜像担持体にキャリアが付着し
て画像が不鮮明となる等の問題点がある。

これに対して、キャリア飛散等を防止するためにキャリ
アの粒子径を大きくする場合には、現像剤搬送）旦体上
に藩い層状の現像剤層を形成することが困難となり、し
かも現像剤層の厚さが不均一となりやす（、これらの結
果最終的に得られる定着画像において画像ムラあるいは
画像ヌケ等の好ましくない現象が発生し、結局鮮明な画
像が得られない問題点がある。

また、繰り返して多数回にわたり現像プロセスを遂行す
る場合には、現像剤搬送担体上に現像剤の薄層を形成す
る過程において、例えばブレード等よりなる薄層形成部
材を現像剤搬送担体上に弾性的に圧接して現像剤層の厚
さを規制する場合においては、現像剤に対して強い圧力
が加わり、このためトナー物質がキャリアへ物理的に強
く付着するといういわゆるフィルミング現象が増加して
トナーとキャリアとの摩擦帯電性が劣化し、その結果弱
帯電トナーに起因してカブリが発生したり、またトナー
飛散が生じたり、あるいはトナー物質が付着したキャリ
アが静電潜像に付着して画質の低下を生じたり、さらに
は静電潜像にキャリアが付着して画質の低下を招いたり
、またさらには現像剤搬送担体上に良好なＦＪＩｉｉを
形成することが困難となる等積々の問題を生じ、結局鮮
明な画像を得ることができない問題点がある。

一方、カブリの発生を防止するためには、現像領域にお
ける潜像担持体と現像剤搬送担体との間隙の最小値すな
わち現像ギャップを大きくすることが考えられる。しか
しながら、当該間隙が大きい場合には現像時における対
向１ｉ掻効果が低下して現像性すなわちトナーの静電潜
像に対する付着性が低下し、結局良好な現像を達成する
ことが困難となる。

また、現像ギャップを大きくすると共に、現像領域に大
きな振動電界を形成することにより現像性の向上を図る
ことができるが、現像ギヤツブを大きくした状態で大き
な振動電界を形成する場合には潜像担持体の非画像部へ
のトナー付着が増加してカブリが発生し、またキャリア
飛散が増加して装置内を汚染する問題点がある。さらに
は、大きな振動電界を形成することから現像装置を電気
的に十分に絶縁することが必要となり、装置の設計が相
当に困難となる。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、トナーおよびキャリア飛散による装置内
の汚染を伴わず、またカブリの発生を伴わず、トナーと
キャリアとよりなる二成分現像剤により良好な現像を行
うことができ、その結果解像度および階調再現性が優れ
た鮮明な画像を形成することが可能となる現像方法を提
供することにある。

本発明の他の目的は、画像ムラ、画像ヌケのない鮮明な
画像を形成することができる現像方法を提供することに
ある。

本発明のさらに他の目的は、繰り返して多数回にわたり
現像プロセスを遂行するときにおいても、現像剤搬送担
体上に薄い層状の現像剤層を安定に形成することができ
、その結果長期間にわたり良好な画像を安定に形成する
ことが可能となる現像方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の現像方法は、トナーとキャリアとよりなる二成
分現像剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に形成し、この
現像剤層を、振動電界を生ぜしめた現像領域に供給して
潜像担持体上の静電潜像を現像する現像方法において、
前記現像剤搬送担体上に形成する現像剤層を７３１層と
し、前記キャリアとして、樹脂を磁性体粒子に被覆して
なる樹脂被覆キャリアであり、重量平均粒径が１００ｍ
以下で、かつフローレイトが３５〜７０秒１５０ｇであ
るキャリアを用いることを特徴とする。

〔発明の作用効果） 本発明の現像方法によれば、二成分現像剤を構成するキ
ャリアが、樹脂を磁性体粒子に被覆してなる樹脂被覆キ
ャリアであるため、キャリア粒子は球状で滑らかな表面
状態を有するものとなり、トナー物質がキャリア表面に
付着してキャリアの摩擦帯電性を阻害するいわゆるトナ
ーフィルミング現象が発生するおそれが小さく、しかも
キャリアが重層平均粒径が１ｏｏｎ以下で、かつフロー
レイトが３５〜７０秒７５０ｇであるため、小径であり
ながらキャリアの流動性が十分高く、これらの結果キャ
リアとトナーとの摩擦帯電が良好に行われるようになり
、トナーに適正な電性および帯電量の摩擦電荷が安定に
付与されるようになる。従って、弱帯電トナーの発生が
相当に凍少し、キャリアおよびトナーが現像剤搬送担体
上に安定に保持されるようになり、これらの結果カブリ
の発生を伴わずに良好な画像を形成することが可能とな
ると共に、トナー飛散およびキャリア飛散による装置内
の汚染を防止することができる。

そして、上記のように小径のキャリアでありながら十分
高い流動性を有しているので、現像剤搬送担体上に均一
で薄い層状の現像剤層を安定に形成することが可能とな
り、しかもこの薄い層状の現像剤層を、振動電界が形成
された現像領域において当該振動電界の作用を与えなが
ら現像プロセスを遂行するので、潜像担持体上の静電潜
像に対するトナーの付着性が良好となり、この結果画像
ヌケおよび画像ムラを伴わずに鮮明な画像を形成するこ
とが可能となる。

そしてキャリアが十分な流動性を有しているので、例え
ばブレード等よりなる゛薄層形成部材を現像剤搬送担体
に例えば弾性的に圧接して現像剤の薄層を形成する場合
にも、当該１層形成部材にキャリアが付着して当該薄層
形成部材による厚さ調整機能を阻害することが回避され
、また当該１層形成部材により強い圧力を受ける場合に
もキャリアがトナーに物理的に強く付着することが回避
され、現像剤搬送担体上に薄い層状の現像剤層を安定に
形成することができ、これらの結果、キャリアを多数回
にわたり操り返して現像プロセスに供するときにも、カ
ブリの発生を伴わず、画像濃度が高くしかも画像ヌケお
よび画像ムラのない鮮明な画像を繰り返して安定に形成
することが可能となる。

〔発明の具体的構成〕

本発明においては、トナーとキャリアとよりなる二成分
現像剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に形成し、この現
像剤層を、振動電界を生ぜしめた現像領域に供給して潜
像担持体上の静電潜像を現像する現像方法において、現
像剤搬送担体上に形成する現像剤層を薄層とし、キャリ
アとして、樹脂を磁性体粒子に被覆してなる樹脂被覆キ
ャリアであり、重量平均粒径が１００−以下で、かつフ
ローレイトが３５〜７０秒１５０ｇであるキャリアを用
いる。

本発明において、現像剤搬送担体上の現像剤層は薄層で
あることが必要であり、当該薄層の厚さは、２０００　
ｔｒｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１
０００μｍ以下であり、特に好ましくは１０〜５００　
ａｖｓである。

このように相当に薄い層状とした現像剤層を、潜像担持
体と接触好ましくは非接触となるような状態で、振動電
界を形成した現像領域に搬送し、当該振動電界を現像剤
層に作用させて現像プロセスを遂行する。現像領域にお
ける潜像担持体と現像剤搬送担体との間隙の最小値（以
下「現像ギャップ」ともいう、）は、現像剤層を潜像担
持体に好ましくは非接触となるような状態で現像領域に
搬送することができる範囲内においてできるだけ小さい
ことが好ましく、具体的には現像ギャップは、例えば２
００〜２００Ｏｎの範囲内から選択することが好ましい
。

ここで現像領域とは、現像剤搬送担体により搬送された
トナーが潜像担持体上の静電潜像に静電的な力を受けて
移行しうる領域をいう、そして現像ギャップとは、この
現像領域における潜像担持体と現像剤搬送担体との最近
接距離をいう。

また、本発明において用いるキャリアは、樹脂を磁性体
粒子に被覆してなる帰脂被覆キャリアであり、被覆層の
厚さは例えば平均で０．１〜１０ｆ＠とすることが好ま
しく、さらに０．３〜４μｍと薄くすることが好ましく
、特に０．３〜２ｒｍとするのがより好ましい、このよ
うに被覆層の厚さを薄くすることにより、現像剤搬送担
体上の現像剤層を十分薄い層状とすることが可能となる
。

ｙＩｌ、Ｈの現像剤層を現像領域に搬送するための現像
剤搬送担体としては、特に限定されないが例えばバイア
ス電圧を印加し得る従来と同様の構成のものを用いるこ
とができる。特に、現像剤層が担持される筒状の現像ス
リーブ内に複数の磁極を有する磁気ロールを具えた構造
のものを好ましく用いることができる。このような構成
の現像剤搬送担体においては、磁気ロールの回転によっ
て、現像スリーブの表面に担持された現像剤層が波状に
起伏して移動するようになり、そのため新しい現像剤が
次々と搬送され、しかも現像スリーブの表面の現像剤層
に多少の層厚に不均一があっても、その影響は上記波状
の起伏により実際上問題とならないように十分カバーさ
れる。

本発明においては、現像剤搬送担体上に形成する現像剤
層を薄層とするが、当該薄層の現像剤層により最大効率
で静電潜像の現像を行うためには、（イ）＆ｉ１気ロー
ルを高速で回転させること、（ロ）現像スリーブへ交流
のバイアス電圧を印加すること、 （ハ）潜像担持体と現像スリーブとの最近接距離すなわ
ち現像ギャップを小さくすること、等の手段を採用する
ことが好ましい。

本発明においては、非接触現像方式あるいは接触現像方
式のいずれをも採用することができるが、特に非接触現
像方式を好ましく採用することができる。すなわち、現
像剤搬送担体上の現像剤層を既述のように薄層とするこ
とにより、現像ギャップを十分に小さくすることができ
、その結実現像領域においてトナーを飛翔させるために
要する振動電界を形成するために必要なバイアス電圧を
低くすることができる。このように比較的低いバイアス
電圧により十分な振動電界を形成することができるので
、この点からもトナー飛散が軽減されると共に、現像ス
′リーブの表面からのバイアス電圧に基くリーク放電等
の発生が防止される利点がある。さらにまた、現像ギャ
ップを小さくする場合には、潜像担持体上に形成された
静電潜像により現像領域に形成される電界強度が大きく
なり、その結果、階調の微妙な変化や細かなパターンを
も良好に現像することが可能となる。

しかして、現像剤搬送担体７上に担持させる現像剤層を
薄い層状のものとする場合には、通常、現像領域に搬送
されるトナー量は少なくなり、その結果潜像担持体上の
静電潜像に付着するトナー量が減少するおそれがある。

このようなことを回避するためには、現像スリーブを高
速で回転させ、これにより現像領域へのトナー搬送量を
太き（することが好ましい。ただし、潜像担持体の線速
度に対して現像スリーブの線速度が１０倍を超えるよう
になると、現像領域に搬送されるトナーにおいて潜像担
持体の被現像面に対する平行な速度成分が大きくなり、
その結実現像に方向性が現れて画質が低下するおそれが
ある。

このような事情を考慮すると、現像スリーブに担持され
た現像剤層において、トナーが少なくとも０．０４ａ＋
ｇ／ｃｍ”程度の割合で存在することが好ましい。

例えば現像スリーブの線速度をＶ、（＋＋＋＋＋＋７３
）、潜像担持体の線速度をＶ、（＋＋＋ｎ＋／　ｓ　）
　、現像スリーブ上に担持された現像剤層におけるトナ
ーの単位面１ａ当たりの量をｍｔ（ｍｇ／ｃｍ”）とす
るとき、ｌ　Ｖｓ／Ｖａ　ｉ　・ｍｔ　≧０．４　（ｍ
ｇ／ｃｍ”）１　　■ｓ／Ｖｉｌ　　≦　１０ という条件を満たすことが好ましい。

現像効率をさらに高くする場合には、 ｉ　Ｖｓ／　Ｖａ　ｌ　・ｍｔ　’；＝　０．５　（ｍ
ｇ／ｃｍ″）１■、／■、１≦８ とするのが好ましく、さらに実験事実からは、ｌ　　Ｖ
ｓ／　Ｖ＊　　１　・　ｍＬ　≧　０．５　　（ｍｇ／
ｃｍ”）ｊ　Ｖ　ｓ／　Ｖ　ａ　１≦５ とするのがより好ましいことが分かった。

また、現像スリーブ上に担持された現像剤層を構成する
トナーの単位体積当たりのｉｌＡ　（＋＊ｇ／ｃｍ３）
と、キャリアの総表面積Ｂ　（ｃｍ”）との関係におい
ては、これらの比Ａ／Ｂが０．５〜２となるのが好まし
い。

現像プロセスを以上のような好ましい条件に基いて遂行
する場合には、現像スリーブ上に担持された現像剤層中
のトナーを効率よ（潜像担持体上の静電潜像に付着させ
ることができ、しかも安定した現像を行うことができ、
結局格段に優れた良好な画質の画像を形成することがで
きる。

現像スリーブ上に既述の如き薄い層状の現像剤層を形成
する手段としては、特に限定されず種々の構成のものを
用いることができる。具体的には、例えばブレード等よ
りなる薄層形成部材を現像スリーブ上に弾性的に圧接し
て現像剤層の厚さを規制する手段、好ましくは磁性体の
規制板を現像スリーブと一定の間隙を隔てて配置して現
像剤層の厚さを規制する手段、例えば磁性棒を現像スリ
ーブに近接して配置し当該磁性棒による回転磁界により
現像剤層の厚さを規制する手段、あるいはその他の従来
公知の手段を用いることができる。

特に、現像剤中に含まれる塵埃、繊維、紙粉、トナーま
たはキャリアの凝集体等の不純物の現像領域への進入を
防止する観点から、現像スリーブに対して弾性的に軽く
圧接させた圧接板からなる薄層形成部材を好ましく用い
ることができる。この薄層形成部材は、その先端が現像
スリーブの回転方向の上流側を向くように当該現像スリ
ーブに対し押圧された弾性板であることが好ましく、現
像剤をこの弾性板と現像スリーブとの間を通過させるこ
とにより薄い層状の現像剤層を形成することができる。

第４図は、斯かる弾性板を用いた場合において、当該弾
性板の先端と現像スリーブとの間隙（開口面積と比例関
係にある。）と、現像スリーブ上に担持された単位面積
当たりの現像剤量との関係を示す線図である。

同図から理解されるように、弾性板の先端と現像スリー
ブとの間隙が一定値以上になったとき、現像スリーブ上
に担持された単位面積当たりの現像剤量は、当該間隙の
大きさによらずに安定した値を示すようにな゛る。この
ような安定した状態においては、静電潜像の現像に必要
とされるに十分な量のトナーを現像領域に搬送すること
ができる。

第４図の結果から理解されるように、弾性板の先端と現
像スリーブとの間隙を０゜０８ＩＩＩＮ１以上とするこ
とにより、取付は精度や機械的精度のバラツキがあって
も、一定量のトナーを現像領域に安定に搬送することが
できる。さらに弾性板の先端と現像スリーブとの間隙を
０．１１以上とする場合には、さらに安定度が増加する
ので好ましい。

しかし、薄い層状の現像剤層を形成するためには、弾性
機の先端と現像スリーブとの間隙には好ましい上限があ
って、具体的には５ＩＩＩｌ以下であることが好ましい
。当該間隙が５ｍｍを超える場合には現像剤層の厚さが
不均一となるおそれがある。

第１図は、本発明の現像方法を遂行するために用いるこ
とができる好適な現像装置の一例を示す説明図である。

同図において、２０は例えば回転ドラム状の潜像担持体
、２はハウジング、３は現像スリーブ、４はＮｉとＳ掻
とが周に沿って交互に配でされてなる合計８橿の磁電を
有する磁気ロールであり、これら現像スリーブ３と、磁
気ロール４とにより現像剤搬送担体が構成される。５は
薄層形成部材、６は薄層形成部材５の固定部材、７は第
１攪拌部材、８は第２攪拌部材である。９および１０は
前記攪拌部材７および８の回転軸、１１は補給トナー容
器、１２はトナー補給ローラ、１３は現像剤溜り、１４
はバイアス電源、１５は現像領域、Ｔはトナー、Ｄは現
像剤である。

斯かる現像装置において、現像剤溜り１３内の現像剤り
は矢印方向に回転する第１攪拌部材７と、これと反対方
向で互い衝突することなく攪拌領域がオーバーランプす
るように回転する第２攪拌部材８とにより充分攪拌混合
され、矢印方向に回転する現像スリーブ３とこれと反対
方向に回転する磁気ロール４とによる搬送力により、現
像剤りが現像スリーブ３の表面に付着される。

現像スリーブ３の表面には、弾性体よりなる板状の薄層
形成部材５がその先端部に近い一面側において圧接保持
さｉている。この薄層形成部材５は、ハウジング２から
延びる固定部材６により保持されている。この薄層形成
部材５により現像領域１５に搬送される現像剤層の厚さ
が規制され、当該現像剤層が薄い層状のものとされる。

このようにして薄い層状とされた現像剤層は、矢印方向
に回転する潜像担持体２０上に形成された静電潜像に対
して、好ましくはわずかな間隙を介して対向するいわば
非接触となるような状態で現像領域１５に搬送され、そ
して当該現像領域１５において交流成分を含むバイアス
電源１４による振動電界の作用を受けながら、現像剤層
中のトナーのみが選択的に静電潜像に静電的に付着し、
もってトナー像が形成される。

なお、現像剤層の厚さは、例えば次のようにして測定す
ることができる。すなわち、「ニコンプロフィールプロ
ジェクター」　（日本光学ｎ製）を用い、現像スリーブ
のスクリーンへの投影像と、現像スリーブに薄い層状の
現像剤層を形成した状態のスクリーンへの投影像との位
置の比較により層の厚さを求めることができる。

薄層形成部材５は、固定部材６により一端が固定されて
弾性が付与された、例えば磁性または非磁性の金属、金
属化合物、プラスチック、ゴム等により形成することが
でき、その厚さは捲めて薄いことが好ましく、また当該
厚さが均一であるこ−とが好ましい、具体的には、その
厚さは５０〜５００ｎが好ましい。

斯かる薄層形成部材５はその先端部に近い一面側におい
て現像スリーブ３に弾性的に圧接され、当該薄層形成部
材５と現像スリーブ３との接触位置においてキャリアを
好ましくは１個ずつ通過させるようにして搬送量が規制
される。現像剤り中の不純物、キャリアまたはトナーの
凝集物などは薄層形成部材５により現像領域１５への進
入が防止され、従って現像領域１５に搬送される現像剤
層が薄い層状であってしかもその厚さが均一で安定した
ものとなる。

本発明の現像方法においては、樹脂により被覆された樹
脂被覆キャリアであり、′Ｍ量平均粒径が１００　ｗｍ
以下で、かつフローレイトが３５〜７０秒７５０ｇであ
るキャリアを用いるので、当１亥キャリアが小径のもの
であっても十分な流動性が得られ、従って薄層形成部材
５による厚さ規制機能が十分良好に発揮され、その結実
現像領域１５に搬送する現像剤層を十分均一で薄い層状
のものとすることができる。またキ島リアの被覆層は通
常滑らかな表面状態となるので、例えば薄層形成部材５
により現像剤が強い圧力を受けるようなことがあっても
トナー物質がキャリアへ付着するいわゆるフィルミング
現象の発生が防止され、キャリアの耐久性が優れたもの
となる。

また、現像領域１５に搬送される現像剤量は、薄層形成
部材５のスリーブ３に対する押圧力や接触角を変えるこ
とにより十分に制御することができる。

現像剤を構成するトナーおよびキャリアにおいては、一
般に小径である方が、得られる画像の解像度が高く、ま
た階調再現性が優れたものとなる点において有利である
。

例えば重量平均粒径が５ｎ以下のトナーと、重量平均粒
径が５０Ｊｌ■以下、さらには３０μ以下のキャリアと
により構成した二成分現像剤を用いる場合においても、
′３層形成部材５により、現像剤中の不遠物や粒塊等を
自動的に排除して均一で薄い層状の現像剤層を形成する
ことができる。さらに、キャリアとしてトナーと同程度
の重量平均粒径を有する小径のものを用いる場合におい
ても、′３層形成部材５により、上記と同様に不純物の
混入をυ卜除して均一で薄い層状の現像剤層を形成する
ことができる。

これに対して、潜像担持体２０へのキャリアの付着を防
止するためには、キャリアとしては重量平均粒径の大き
なものを用いることが強い磁力により現像剤搬送担体上
に保持されるようになることから好ましい。

このような事情を考慮して、本発明においては重量平均
粒径が１００ｎ以下のキャリアを用いる。

特に重量平均粒径が５０〜１００μｍのキャリアを好ま
しく用いることができる。このように重量平均粒径が好
ましい範囲のキャリアを用いることにより、薄層形成部
材５により十分均一で薄い層状の現像剤層を十分安定に
形成することができると共に、潜像担持体２０へのキャ
リア付着を十分に防止することができる。これに対して
、重量平均粒径が過大すなわち１００μを超えるような
キャリアを用いる場合には、現像剤層中のキャリアによ
るブラシ状の穂（ｉｆｆ気ブラシ）の高さが大きくなる
とともに層が粗くなり、現像性は低下する。

またキャリアにおいて小径でありながら強い磁力を受け
ることができるようなものとするためには、当該キャリ
アの磁化が、１０〜２００ｅｍｕ／　ｇであることが好
ましく、さらに好ましくは１５〜１０１００ｅ／ｇであ
り、特に好ましくは１５〜５０　ｅｍｕ／　ｇである。

キャリアの磁化が過小であるときには良好な磁気プラン
が形成されず、また磁化が過大であるときには振動電界
による作用が十分に発揮されず良好な画像を形成するこ
とが困難となる。

第２図（イ）および（ロ）は、攪拌部材７および８の具
体的構造の一例を示す説明用斜視図および説明用正面図
である。

同図において、７ａ、７ｂ、７ｅは第１攪拌部材７の攪
拌羽根、８ａ、８ｂ、８ｃは第２攪拌部材８の攪拌羽根
であり、その具体的形態は特に限定されないが、例えば
角板羽根、円板羽根、楕円板羽根等の形態を選択するこ
とが好ましい、これらの撹拌羽根はそれぞれ回転軸９お
よび１ｏに互いに異なる角度および／または位置で固定
されている。

これらの２つの撹拌部材７および８は攪拌羽根が互い衝
突することなく攪拌領域がオーバーラツプするように構
成されているため、第１図において左右方向の攪拌を十
分に行うことができ、また回転軸に対して傾斜した状態
で各撹拌羽根が固定されているため、第１図において前
後方向の攪拌をも十分に行うことができる。従って、補
給ローラ１２を介して補給トナー容器１１から補給され
たトナーＴは短時間で現像剤り中に均一に混合されるよ
うになる。

以上のような攪拌部材７および８により、トナーとキャ
リアとが十分に摩擦帯電され、そしてこれらの現像剤が
現臘スリーブ３上に磁力により付着保持され、次いで薄
層形成部材５により薄い層状の現像剤層とされる。

この現像剤層は現像スリーブ３の回転により一方向にト
χ送されると共に、磁気ロール４の反対方向への回転に
より振動成分をもつ磁気的バイアスを受けながら、現像
スリーブ３上で例えばローリング等の複雑な運動をする
ので、現ａ領域１５に搬送された現像剤層は、潜像担持
体２０上に形成された静電潜像に対して好ましくは非接
触の状態で振動電界の作用を受けるときには、当該静電
潜像へのトナー付着が良好に行われるようになる。

本発明においては、現像剤層の厚さを好ましくは１０〜
５００　ｕｓ程度の極めて薄い層状のものとするので、
潜像担持体２０と現像スリーブ３との間の現像ギャップ
を例えば５００Ｂ程度にまで小さくするこが可能であり
、いわゆる非接触現像方式による現像を十分に行うこと
ができる。

このように現像ギャップを小さくする場合には、現像領
域１５の電界強度が大きなものとなるので、現像スリー
ブ３に印加するバイアス電圧を小さくしても十分な現像
を行うことができ、その結果バイアス電圧のリーク放電
等が軽減される利点がある。さらには静電潜像のコント
ラストが大きくなろため、現像して得られる画像の解像
度あるいは画質が全殻的に向上する。

また、本発明において、非接触現像方式により現像を行
う場合においては、トナーのみが静電潜像面に向かって
選択的に飛翔して現像されるようになるので、静電潜像
面へのキャリアの付着が防止され、その結果画質の低下
を招来することを防止することができる。また、静電潜
像面を磁気ブラシが摺擦しないので潜像担持体の表面を
損傷したり、はき目（箒で掃いたような模様入と称され
る現象が発生するようなおそれがなく、その結果解像度
および階調再現性が良好となり、十分な量のトナーを静
電潜像に付着させることができる。

さらにまた、本発明の現像方法は、トナー像が形成され
た潜像担持体上に重ねて現像を操り返して行う多色現像
にも好ましく適用することができる。

本発明に用いる現像剤は、トナーと、樹脂を磁性体粒子
に被覆してなる樹脂被覆キャリアであり、重量平均粒径
が１００ｇ鳳以下Ｔ１かつフローレイトが３５〜７０秒
１５０ｇであるキャリアとよりなる二成分現像剤である
。

トナーは、バインダー樹脂中に着色剤等のトナー成分が
含有されてなる粒子粉末である。

トナーのバインダー樹脂としては、例えばポリエステル
樹脂、スチレン−アクリル系樹脂等を好ましいものとし
て用いることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるポリ
エステル樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸単量体
との縮重合によって得られるが、用いられるアルコール
単量体としては、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ｌ、２−プロ
ピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１
．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４−ブチンジオール等のジオール［、Ｌ４−ビス（ヒド
ロキシメチル）シクロヘキサン、およびビスフェノ−／
Ｌ／Ａ、　水素添加ビスフェノールＡ１ポリオキシエチ
レン化ビスフエノールＡ１ポリオキシプロピレン化ビス
フエノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他
の二価のアルコール単量体を挙げることができる。また
カルボン酸単量体としては、例えばマレイン酸、フマー
ル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタ
コン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパ
チン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキル
エステルとりルイン酸の二量体、その他の二価の有機酸
単量体等を挙げることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるポリ
エステル樹脂としては、以上の二官能性単量体のみによ
る重合体だけでなく、三官能以上の多官能性単量体によ
る成分を含有する重合体を用いることも好適である。斯
かる多官能性単量体である三価以上の多価アルコール単
量体としては、例えばソルビトール、１，２，３．６−
ヘキサンテトロール、１．４−ソルビタン、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリ
スリトール、ショ糖、１，２．４−ブタントリオール、
１，２゜５−ペンタントリオール、グリセロール、２−
メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−
ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパン、１．３．５−　トリヒドロキシメチルヘ
ンゼン、その他を挙げることができる。

また、三価以上の多価カルボン酸Ｊｌ−ｆｔ体としては
、例えば１，２．４−ベンゼントリカルボン酸、１゜３
．５−ベンゼントリカルボン酸、１．２．４−シクロヘ
キサントリカルボン酸、２，５．７−ナフタレントリカ
ルボン酸、１．２．４−ナフタレントリカルボン酸、１
，２．４−ブタントリカルボン酸、１，２．５−ヘキサ
ントリカルボン酸、１．３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレ
ンカルボキシ）メタン、１，２．７．８−オクタンテト
ラカルボン酸、エンボール三啜体酸、およびこれらの酸
の無水物、その他を挙げることができる。

上記のスチレン−アクリル系樹脂としては、例えば特開
昭５０−１３４６５２号公報に記載されているα。

β−不飽和エチレン系ＪＩＬｉ体を構成単位として含有
し、かつ重量平均分子ＩＭ−と数平均分子１Ｍｎの比Ｍ
ｗ／ＭｎＯ値が３．５以上の樹脂を好ましく用いること
ができる。斯かるα、β−不飽和エチレン系単量体の具
体例としては、例えばスチレン、〇−メチルスチレン、
ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、
３．４−ジクロルスチレン等の芳香族とニルモノマー類
；例えばアクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル
、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル
、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル
、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル等
のアクリル酸エステル類；メタアクリル酸メチル、メタ
ア酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸
ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル
酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸ドデソル、メタアクリ
ル酸ラウリル、メタアクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸フェニル、メ
タアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸ジ
エチルアミノエチル等のメタアクリル酸エステル酸：塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル
等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、ヘンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステ
ル類；その他を挙げることができる。

なお、重合体における数平均分子ｌｌＭｎおよび重量平
均分子量Ｍ−の値は種々の方法によって測定することが
でき、測定方法によって若干の変動があるが、本明細書
においては、数平均分子ｆｉＭｎおよび重量平均分子量
−一は下記の２１１１１定法によって得られる値と定義
する。

すなわち、これらの各値は、いずれもゲル・パーミェー
ション・クロマトグラフィーＣＧ　Ｐ　Ｃ）によって以
下に記す条件で測定された値とする。

温度４０℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）を毎
分１．２ｍ７の流速で流し、濃度０．２ｇ／２０ｄのテ
トラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３ｒａｇ注
入し測定を行う。試料の分子量測定にあたっては、当該
試料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試
料により作成された検量線の分子量の対数とカウント数
が直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。

なお、測定結果の信頼性は、上述の測定条件で行ったＮ
Ｂ５７０６ボリスチレン標準試料が、重量平均分子１１
Ｍｗ　”　２８．８　Ｘ　１６’数平均分子量Ｍｎ　＝
　１３．７　Ｘ　１０’となることにより６Ｍ認するこ
とができる。

また、用いるＧＰＣカラムとしては、前記条件を満足す
るものであるならばいかなるカラムを採用してもよい、
具体的には、例えばＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨ（東洋曹達
社製）等を用いることができる。

トナーに用いるバインダー樹脂は、その軟化点Ｔｓｐが
１００〜１６０℃であることが好ましく、特に好ましく
は１１０〜１５０℃である。またガラス転移点Ｔｇが４
０〜８０℃であることが好ましく、特に好ましくは５０
〜７０℃である。このようなバインダー樹脂を用いるこ
とにより、低温定着性が優れしかも耐プロ、キング性が
優れたトナーを得ることができ、その結果良好な現像を
達成することができると共に、高速で画像を形成するこ
とが可能となる。

軟化点Ｔｓｐとは、特に明言しない限り、フローテスタ
ーｒＣＦＴ−５００型」　（話法製作所製）を用いて、
測定条件を荷重２０ｋｇ／ｃ＋ｍ”　、ノズルの直径１
■、ノズルの長さＩＩＩＩＩｌｌ、予備加熱８０℃で１
０分間、昇温速度６℃／分とし、サンプル量ＩＣｌ１１
３（真性比重Ｘ１ｃｍ３で表わされる重量）として測定
記録したとき、フローテスターのプランジャー降下量一
温度曲ｙ！（軟化流動曲線）におけるＳ字曲線の高さを
ｈとするとき、ｈ／２のときの温度をいう。

また、ガラス転移点Ｔｇとは、示差走査熱量計［低温Ｄ
ＳＣＪ　　（理学電気社製）を用い、昇温速度１０℃／
分で測定した際に、ガラス転移領域に沿けるＤＳＣサー
モグラムのガラス転移点以下のヘースラインの延長線と
、ピークの立上がり部分からピークの頂点までの間での
最大１１Ｍ斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点
と定めたときの値をいう。

本発明において用いるトナーは、バインダー樹脂中に着
色剤およびその他必要に応じて添加されるトナー成分を
含有してなるものである。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料（
Ｃ，１，磁５０４１５　Ｂ　）、アニリンブルーＣＣ，
ｌ。

Ｎｌ　５０４０５）　、カルフォイルブルー（Ｃ，１，
Ｎａ　ａｚｏｉｃＢｌｕｅ３）、クロムイエロー（Ｃ，
１，Ｎａ　１４０９０）　、ウルトラマリンブルー（Ｃ
，１，猶７７１０３）　、デュポンオイルレッド（Ｃ，
１，ｍ　２６１０５）　、キノリンイエロー　（Ｃ，１
，階４７００５）　、メチレンブルークロライド（Ｃ，
１，阻５２０１５）、フタロシアニンブルー（Ｃ，１，
菫７４１６０）、マラカイトグリーンオフサレート　（
Ｃ，Ｉ。

−４２０００）　、ランプブラック（Ｃ，１，１７７２
６６）、ローズベンガル（Ｃ，１，魚４５４３５）　、
これらの混合物、その他を挙げることができる。これら
着色剤は、十分なＱ度の可視像が形成されるに十分な割
合で含有されることが好ましく、通常トナー１００重量
部に対して１〜２０重量部程度であることが好ましい。

また、キャリアへのトナー物質の付着を防止するために
各種の離型剤をトナーに含有させることが好ましい。

斯かる離型剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、
高級脂肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフ
ィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエス
テル、シリコーンワニス、脂肪族フロロカーボン等を挙
げることができ、特にＪＩＳ　Ｋ　２５３１−１９６０
に規定される環球法で測定したときの軟化点が６０〜１
８０℃であることが好ましく、特に７０〜１６０℃のも
のであることが好ましい。これらの離型剤は単独である
いは２種以上のものを組合わせて用いることができる。

前記ポリオレフィンとしては、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂を用いることができ
る。

前記脂肪酸金属塩としては、例えばマレイン酸と、亜鉛
、マグネシウム、カルシウム等との金属塩；ステアリン
酸と、亜鉛、カドミウム、バリウム、鉛、鉄、ニッケル
、コバルト、銅、アルミニウム、マグネシウム等との金
属塩；二塩基性ステアリン酸鉛；オレイン酸と、亜鉛、
マグネシウム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等と
の金属塩；パルミチン酸と、アルミニウム、カルシウム
等との金属塩；カプリル酸鉛；カプロン酸鉛；リノール
酸と、亜鉛、コバルト等との金属塩；リシノール酸カル
シウム；リシルイン酸と、亜鉛、カドミウム等との金属
塩およびこれらの混合物等を用いることができる。

前記脂肪酸エステルとしては、例えばマレイン酸エチル
エステル、マレイン酸ブチルエステル、ステアリン酸メ
チルエステル、ステアリン酸ブチルエステル、パルミチ
ン酸セチルエステル、モンタン酸エチレングリコールエ
ステル等を用いることができる。

前記部分ケン化脂肪酸エステルとしては、例えばモンタ
ン酸エステルのカルシウム部分ケン化物等を用いること
ができる。

前記高級脂肪酸としては、例えばドデカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リシノール酸、アラキン酸、ベヘ
ン酸、リグノセリン酸、セラコレイン酸等およびこれら
の混合物を用いることができる。

前記高級アルコールとしては、例えばドデシルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、バル
ミチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキルア
ルコール、ヘヘニルアルコール等を用いることができる
。

前記パラフィンワックスとしては、例えば天然パラフィ
ン、マイクロクリスタリンワックス、合成パラフィン、
塩素化炭化水素等を用いることができる。

前記了ミド系ワックスとしては、例えばステアリン酸了
ミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ラウリ
ル酸アミド、ヘヘニン酸アミド、メチレンビスステアロ
アミド、エチレンビスステアロアミド等を用いることが
できる。

前記多価アルコールエステルとしては、例えばグリセリ
ンステアレート、グリセリンリシルレート、グリセリン
モノベヘネート、ソルビタンモノステアレート、プロピ
レングリコールモノステアレート、ソルビタントリオレ
ート等を用いることができる。

前記シリコーンワニスとしては、例えばメチルシリコー
ンワニス、フェニルシリコーンワニス等を用いることが
できる。

前記脂肪族フロロカーボンとしては、例えば四フフ化エ
チレン、六フフ化プロピレンの低重合化合物、あるいは
特藺昭５３−１２４４２８号公報に記載されている含フ
ツ素界面活性剤等を用いることができる。

これらの離型剤の使用割合は、バインダー樹脂１００重
量部に対して１〜１０重量部であることが好ましい。

その他のトナー成分としては、例えばシリカ微粒子、チ
タニア微粒子、アルミナ微粒子等の流動化剤；酸化セリ
ウム等の研磨剤；ステアリン酸亜鉛等の滑剤；顔料ある
いは染料等の荷電制御剤；等を挙げることができる。

本発明に用いるトナーは、その重量平均粒径が２０ｔｔ
ｍ未満であることが好ましく、特に１〜１５ｎであるこ
とが好ましい。このような好ましい重量平均粒径のトナ
ーを用いることにより画質の極めて優れた画像を形成す
ることが可能となる。これに対して、重量平均粒径が過
大のトナーを用いる場合には解像度が低下しやすくまた
階調再現性が低下する場合があり、重量平均粒径が過小
のトナーを用いる場合にはトナー飛散が発生するおそれ
があり、カプリ等が生して画像の鮮明性が低下する場合
がある。

本発明において、トナーと共に二成分現像剤を構成する
キャリアは、既述のように、樹脂を磁性体粒子に被覆し
てなる樹脂被覆キャリアであり、重量平均粒径が１００
ｘ以下で、かつフローレイトが３５〜７０秒１５０ｇで
あるキャリアである。

本発明において、キャリアのフローレイトとは、ＪＩ５
２２５０２の規定に準拠して測定される値をいう。

ただし、乾燥処理は省略する。具体的には、試料５０ｇ
を用い、２．６３ｍｍのオリフィスから当工亥試料が流
出する時間を測定し、「秒１５０ｇＪの単位で表示した
値である。

なお、トナーの重量平均粒径は「コールタ−カウンター
」　（コールタ−社製）を用いて測定された値であり、
キャリアの重量平均粒径は［マイクロトラックｊ　（日
機装社製）を用いて渭１定された値である。

キャリアの重量平均粒径が１００μを超える場合には、
現像剤搬送担体上に薄い層状の現像剤層を形成すること
が困難となり、また現像剤層中のキャリアによるブラシ
状の穂（磁気ブラシ）の高さが大きくなると共に層が粗
くなり、その結実現像領域に搬送されるトナー量が不均
一となって画像ムラあるいは画像ヌケ等の現像不良が発
生する。

キャリアのフローレイトが３５秒１５０ｇ未満の場合に
は、キャリアの流動性が高すぎて薄層形成部材で搬送量
を規制できないため、現像剤搬送担体上に）通い層状の
現像剤層を形成することが困難となり、画像ヌケあるい
は画像ムラ等の現像不良が発生する。

一方、キャリアのフローレイトが７０秒１５０ｇを超え
る場合には、キャリアの流動性が低いため、キャリアと
トナーとによる摩擦帯電が不良となり、その結果トナー
飛散あるいはキャリア飛散による袋ＦＴｌ内の汚染が生
じたり、潜像担持体の非画像部にトナーあるいはキャリ
アが付着してカプリが発生したり、また画像ヌケあるい
は画像ムラ等の現像不良が発生する。

樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、特に限定される
ものではないが、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ス
チレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、
ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ロジン変性樹脂、セルロ
ーズ樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を用
いることができる。これらの樹脂は、華独で用いてもよ
いし、複数のものを組合わせて用いてもよい。

好ましく用いることができるスチレン−アクリル系樹脂
は、スチレン系単量体と、アクリル酸またはそのエステ
ル単量体および／またはメタクリル酸またはそのエステ
ル単量体を含む単量体成分とを共重合して得られる樹脂
である。このうち特に、スチレン系単量体と、アクリル
酸エステル単量体および／またはメタクリル酸エステル
昨量体との共重合体樹脂を好ましく用いることができる
。

スチレン糸車壷体成分は樹脂を硬くし、トナーとの効率
的な摩擦帯電を可能にし、一方アクリル酸エステルおよ
びメタクリル酸エステル単量体成分は樹脂を強靭にする
効果を有し、これらの相乗効果により、硬くて強靭な樹
脂となり耐久性の良好な樹脂被覆キャリアを得ることが
できる。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合において、
スチレン系単量体と、アクリル酸エステル単量体および
／またはメタクリル酸エステル単量体の使用割合は、重
量比で９／１〜１／９であることが好ましい。また、こ
れらの使用割合を適宜変えることにより、樹脂被覆キャ
リアとトナーとの摩擦帯電におけるトナーの帯電量を相
当程度制御することができる。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合に好ましく
用いられるスチレン系ｊｌ［体としては、例えばスチレ
ン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレ
ン、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニ
ルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシ
ルスチレン、ｐ−メトキンスチレン、ｐ−フェニルスチ
レン、ｐ−クロルスチレン、３．４−ジクロルスチレン
等を挙げることができ、このうちスチレンが最も好まし
い。

斯かるスチレン−アクリル系樹脂を得る場合に好ましく
用いられるアクリル酸エステル単量体およびメタクリル
酸エステル）ｉｌ１体としては、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、　１
ｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート
、１ｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、シクロへ
キシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、　１
ｓｏ−オクチルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−メトキシ
エチルアクリレート、２−クロルエチルアクリレート、
ベンジルアクリレート、ｎ−メチルアミノエチルアクリ
レート、ジメチルアミノエチルアクリレート等のアクリ
ル酸エステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、ｎ−プロピルメタクリレート、　１ｓｏ−プロ
ピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、１ｓ
ｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリ
レート、２−エチルへキシルメタクリレート、シクロへ
キシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、
　ｉｓ。

−オクチルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシメタクリレート、ヘンシルメタクリ
レート、ｎ−メチルアミノエチルメタクリレート、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル酸エス
テル；等を挙げることができ、このうちメチルメタクリ
レートが最も好ましい。

スチレン−アクリル系樹脂は、以上の如き単量体を、例
えば乳化重合、塊上重合、ｇ３重合あるいはｌ容液重合
等の重合法により重合して得ることができる。

また、スチレン−アクリル系樹脂の分子量は、型槽平均
分子量りがＩＱ、０００以上、数平均分子量ｉｎが２．
０００以上、これらの比−＠／Ｍｎが２．０以上である
ことが好ましい、このような好ましい分子量のものを用
いて樹脂被覆キャリアを形成する場合には、樹脂被覆層
の磁性体粒子への固着強度が高いものとなり、キャリア
の耐久性が格段に向上する。

また、スチレン−アクリル系樹脂のガラス転移点Ｔｇは
、６０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは
６０〜１５０℃である。このような好ましいガラス転移
点Ｔｇを有するものを用いることにより、樹脂被覆キャ
リア粒子の粘着性が低くて耐ブロッキング性が優れ、ま
たトナー物質がキャリア粒子の表面に付着するいわゆる
トナーフィルミングの発生を一層を効に防止することが
できる。

樹脂被覆キャリアにおける被覆層の厚さは、例えば０．
１〜１０％ｍであることが好ましく、さらに好ましくは
０．３〜４μｍであり、特に好ましくは０．３〜２．０
μ■である。樹脂被覆キャリアにおいて、被覆層の厚さ
が過小のときには良好な絶縁性キャリアを得ることが困
難となる場合があり、一方被覆層の厚さが過大のときに
はキャリアの磁化が小さくなり潜像担持体の非画像部に
キャリア付着が発生する場合がある。

樹脂被覆キャリアにおいて、被覆される芯材としての磁
性体粒子としては、磁場によってその方向に強く磁化す
る物質、例えばフェライト、マグネタイトをはじめとし
て鉄、ニッケル、コバルトなどの強磁性を示す金属、あ
るいはこれらの金属を含む合金または化合物、強磁性元
素を含まないが適当に熱処理することによって強磁性を
示すようになる合金、例えばマンガン−銅−アルミニウ
ムもしくはマンガン−銅−錫等のホイスラー合金とよば
れる種類の合金または二酸化クロム等よりなる粒子を用
いることができる。

なお、フェライトとは、ここでは鉄を含有する磁性酸化
物を総称しており、Ｍ　Ｏ’　Ｆ　ｅ　ｚ　Ｏｓ　（Ｍ
は２価の金属）の化学式で示されるスピネル型フェライ
トに限定されない。フェライトは含有金属成分の組成を
変えることにより種々の磁気特性が得られるために、本
発明の目的に合ったキャリアを得るのに特に好ましい。

また、フェライトわ）は酸化物であるため、その比重が
鉄粉やニッケノ目５）等の金属粉より小さくて軽量であ
るから、トナーとの混合、攪拌が容易になり、現像剤中
におけるトナー濃度の均一化、またトナーの帯電量の適
正化を図るうえで好適である。しかも、フェライト扮は
、その固有抵抗が１０８〜１ＯＩ２Ω・Ｃｌ１１と、鉄
粉、ニッケル扮、コバルト扮等に比べて大きいため、キ
ャリア表面の樹脂被覆層の膜厚を０．５１程度の薄膜と
した場合においても、現像ギャップに高いバイアス電圧
を印加する現像方法に十分使用可能な絶縁性キャリアを
得ることができるという長所を有する。

前記フェライトは、１００００ｅの外部磁場中における
飽和磁化が１０〜４０　ｅｍｕ／　ｇであって、保磁力
が０．１〜１０００ｅであることが好ましく、また固有
抵抗がｌ　ＸＩＯ’　〜Ｉ　ＸＩＯ”Ω’ｃｍ、比重が
４．０〜５．５、空隙率が１．０〜１０％であることが
好ましい。

樹脂被覆キャリアの製造においては、被覆用樹脂を溶剤
に溶解した被覆溶液、あるいはさらに必要に応じてその
他の樹脂を加えて溶解した被覆溶液を、例えば浸漬法、
スプレードライ法、流動化ベツド法等の方法により磁性
体粒子の表面に塗布し、加熱乾燥させて溶剤を揮発除去
し、乾燥時もしくは乾燥後に塗布層を硬化させて被覆層
を形成することができる。例えば流動化へノド法により
被覆層を形成する場合には、流動化ヘッド装置において
、上昇する加圧ガス流によりキャリアの芯（オである磁
性体粒子を平衡の高さまで上昇せしめ、次に当該磁性体
粒子が再び落下する時までに被覆溶液をスプレー塗布し
、このスプレー塗布を繰り返し行い、被覆層を形成する
ことができる。

被覆層を形成するための塗布溶液には、必要に応して他
の添加剤を加えてもよい。また溶剤としては被覆用樹脂
を溶解するものであれば特に限定されないが、例えばト
ルエン、キンレン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン順；テトラヒドロフラン、
ジオキサン、尚級アルコール、あるいはこれらの混合溶
剤を用いることができる。

塗布層を硬化させるために必要とされる加熱温度は、被
覆用樹脂としてスチレン−アクリル系樹脂を用いる場合
には、通常５０〜２００℃であることが好ましい。

本発明において用いる樹脂被覆キャリアは、その固有抵
抗が１０″Ω・Ｃ１１以上、好ましくは１０Ｉ３Ω・ｃ
ｍ以上、さらに好ましくは１０１４Ω・Ｃ−以上の絶縁
性キャリアであることが好ましい。このような高絶縁性
キャリアを用いることにより、現像時において、バイア
ス電圧によって２（Ｗが注入されて潜像担持体の表面に
キャリアが付着したり、あるいは静電潜像を形成する電
荷が消失したりするのを十分に防止することができる。

また磁性体粒子および樹脂被覆キャリア粒子の固有抵抗
は、試料粒子を０．５０ｃ＋ｓ”の断面積を有する容器
に入れてタッピングした後、詰められた試料粒子上に１
ｋｇ／ｃｍ”の荷重体を乗せて厚さを１−程度とし、当
該荷重体と底面１掻との間に１０ｚ〜１０’Ｖ／ｃ−の
電界を加えてそのとき流れる電流値を測定することによ
り求めることができる。

本発明に用いる二成分現像剤を調製する場合において、
トナーとキャリアとの混合割合は、トナーの総表面積と
、キャリアの総表面積とが同程度となるような割合′と
するのが好ましい０例えばトナーの重量平均粒径が１０
μ１１キヤリアの重量平均粒径が２０ｘである場合にお
いては、トナー７１度（現像剤の全体に対するトナーの
重量比）が５〜４０重量％であることが好ましく、特に
８〜２５重量％であることが好ましい、すなわち、本発
明に用いる二成分現像剤においては、従来の大径のキャ
リアの外周に多数の小径のトナーが付着してなる現像剤
とするよりは、トナーと同等の小径のキャリアを用いて
、トナーの総表面積とキャリアの総表面積とがほぼ等し
くなるような割合で両者を混合して二成分現像剤を調製
することが好ましい。

〔発明の具体的実施例〕

以下、本発明の具体的実施例について説明するが本発明
がこれらの実施例に限定されるものではない。

〈実施例１〉 第３図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成装置の一例の概略を示す説明図であり
、原稿台が移動することにより、照明光源２１により形
成された原稿光像がミラー２２、レンズ２３を介して潜
像担持体２０上に照射され、当該潜像担持体２０上に原
稿に対応した静電潜像が形成される。現像装置Ａは例え
ば第１図に示したような構成であり、この現像装置Ａに
より潜像担持体２０上に形成された静電潜像が現像処理
され、もってトナー像が形成される。

このようにして得られたトナー像は、露光ランプ２８に
より除電されて転写されやすい状態とされた後、転写電
極２９により記録紙Ｐに転写される。

記録紙Ｐは分離電極３０により潜像担持体２０から分離
され、定着器３１で定着処理を受け、もって定着画像が
形成される。一方、潜像担持体２０は除電極３２により
除電されたうえ、クリーニング装置３３によりその表面
が清掃される。

この例のクリーニング装置３３はクリーニングブレード
３４を有してなり、当該ブレード３４により掻き取られ
たトナーがローラ３６により［４４される。

斯かる第３図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を適用して画像を形成する試験を行った。

Ｖ脂礼　キーリアのＵ告 （１）キャリアＡ スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（スチレ
ン：ｎ−ブチルメタクリレート＝９０　：　１０（単量
体組成比）、重１平均分子量Ｍｗ　：　９１．０００、
数平均分子４Ｍ＊　：　２９，０００、ガラス転移点Ｔ
ｇ：８２℃）をメチルエチルケトン３００ｍ１に溶解し
て被覆溶液を調製した。

この被′ｙＪ？８液を、「スビラコーター」　（開田精
工社製）を用いて、重量平均粒径が２６μｍの銅−亜鉛
系フェライト粒子に塗布し、温度８０℃で加熱処理し、
もって厚さ０．９μｍの被覆層を有する樹脂被覆キャリ
アを得た。これを「キャリアＡ」とする。

このキャリアＡの特性は次の通りである。

重量平均粒径：２８１ フローレイト８６２秒１５０ｇ 磁化：　２６　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固ｆ砥抗：１０”Ω・ｃｌ１１以上 比重：　　４．８ｇ／ａｍ３ （２）キャリアＢ キャリアＡの製造において、スチレン−ｎ−ブチルメタ
クリレート共重合体に代えて、スチレン−メチルメタク
リレート共重合体（スチレン：メチルメタクリレート−
５０・５０（単量体組成比）、重量平均分子量Ｍｗ　：
　７２．０００、数平均分子呈門ｎ：２１．０００、ガ
ラス転移点Ｔｇ：１０３℃）を用い、フェライト粒子と
して別の銅−亜鉛系フェライト粒子を用いたほかは同様
に処理して厚さ１．２μｍの被覆層を存する樹脂被覆キ
ャリアを得た。これを「キャリアＢ」とする。

このキャリアＢの特性は次の通りである。

重量平均粒径：４０１ フローレイト：３９秒１５０ｇ 磁化：　２４　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固有抵抗＝１０１Ω・ｃｍ以上 比重：　　４．８ｇ／ｃｍ’ （３）キャリアＣ キャリアへの製造において、スチレン−ｎ−ブチルメタ
クリレート共重合体に代えて、別のスチレン−ｎ−ブチ
ルメタクリレート共重合体（スチレン二〇−ブチルアク
リレート−９５：５（単量体組成比）、重量平均分子量
Ｍｗ　：　８９，０００、数平均分子ＩＭｎ　：　２８
．０００、ガラス転移点Ｔｇ：８８℃）を用い、フェラ
イト粒子として別の銅−亜鉛系フェライト粒子を用いた
ほかは同様に処理して厚さ１．Ｏｎの被覆層を有するキ
ャリアを得た。これを「キャリアＣ」とする。

このキャリアＣの特性は次の通りである。

重量平均粒径：３５１ フローレイト：４８秒１５０ｇ 磁化：　３２　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固有抵抗：ｉｏ”Ω・Ｃ１１以上 比重：　４．９　ｇ　／ｃ＋ａ３ （４）比較キャリアａ キャリアへの製造において用いたフェライト粒子に代え
て、重量平均粒径が１１８μのフェライト粒子を用いた
ほかは、同様に処理して厚さ１　、２　ａｍの被覆層を
存するキャリアを得た。これを「比較キャリアａ」とす
る。

この比較キャリアａの特性は次の通りである。

重量平均粒径：１２０μ フローレイト：２９秒１５０ｇ 磁化：　３３　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固有抵抗：１０１４Ω・ｃａｍ以上 比重：５．０ｇ７ｃｍ” （５）比較キャリアｂ キャリアＡの製造において用いたフェライト粒子に代え
て、重量平均粒径が２０ｐ１のフェライト粒子を用いた
ほかは、同様に処理して厚さ０．４１の被覆層を有する
キャリアを得た。これを「比較キャリアｂ」とする。

この比較キャリアｂの特性は次の通りである。

重量平均粒径：２２μｍ フローレイト：１２１秒１５０ｇ 磁化：　２１　ｅｍｕ／　ｇ　（測定磁場：　１０００
０ｅ　）固有抵抗、１ＱｌａΩ・０１１以上 比重：　４．７　ｇ　／ｃｍ’ −Ｌカニ４８１遣 （１）　！４トナーＡ ポリエステル樹脂ｒＵＸＫ−１２０Ｐｊ　　（花王石鹸
社製）　１００　ｆｆｉ景部、ポリプロピレン「ビスコ
ール６６０ＰＪ　　（三洋化成工業社製）３重量部、カ
ーボンブラック「モーガルＬｊ　　（キャボノト社製）
１０重量部をヘンシェルミキサーにより混合した後、３
本ロールにより１４０℃の温度で十分混練し、次いで冷
却し粗粉砕した後、ジェットミルによりε・攻粉砕し、
さらに分級して、重量平均粒径が１１Ｊｌ−の黒色のト
ナーを得た。これを［黒トナーＡ、４とする。

（２）イエロートナーＢ 黒トナーの製造において、カーボンブラックの代わりに
、イエロー閲料ｒｃ、１．ピグメントイエロー９５１　
　（チハガイギー社製）３．５重量部を用いたほかは同
様に処理して、重ｌ平均粒径がｌｌｙ■のイエロートナ
ーを得た。これを［イエロー）ナーＢＪとする。

（３）マゼンタトナーＣ 曵トナーの製造において、カーボンブランクの代わりに
、マゼンタ顔料ｒＣ，１，ビグメントレノドト１９」（
ヘキストジャバン社製）４．５重量部を用いたほかは同
様に処理して、重量平均粒径が１１−のマゼンタトナー
を得た。これを「マゼンタトナーＣＪとする。

（４）シアントナーＤ 黒トナーの製造において、カーボンブラックの代わりに
、シアン顔料ｒｃ、＋、ピグメントブルー６６」（チバ
ガイギー社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して
、重量平均粒径が１１　ａｍのシアントナーを得た。こ
れを「シアントナーＤ」とする。

現盈朋少里ｌ 上記キャリアＡ−Ｃおよび比較キャリアａ　ｚ　ｂのそ
れぞれと、黒トナーとを組合わせて、それぞれトナー濃
度が９重量％である現像剤１〜３および比較用現像剤１
〜２を調製した。

また、イエロートナーＢ１マゼンタトナー〇、シアント
ナーＤのそれぞれと、キャリアＡとを組合わせて、それ
ぞれトナー／農度が９重階％であるカラー現像剤１〜３
を調製した。

去３迦いＬ上 これらの現像剤萼それぞれ用い、下記に示す現像条件に
基いて現像プロセスを遂行し、もって３万枚の複写画像
を形成する試験を行い、画像形成初期および３万枚形成
後における、トナーの帯電量、カプリ、潜像担持体に対
するキャリア付着、画像ヌケ、画像ムラについて調べた
。結果を後述の第１表に示す。

〔現像条件（正規現像）〕

０潜像担持体：セレンよりなる直径１００１１１１１の
ドラム状感光体 ０線速度：　１００　＋ｕ＋／　ｓ Ｏ表表面位：＋５ｏｏｖ（画像部）〜ＯＶ（非画像部）
Ｏ現像スリーブの直径：２５ｆｆｉＩ１１Ｑ現像スリー
ブの線速度：　２５０　＋＋ｕｍ／　ｓ　　（順方向）
０磁気ロール極数：８極 ０磁気ロールの回転速度：　１２００ｒｐｍＯ薄層形成
部材ニリン青銅板よりなる厚さ０．１８ｍ＋＊の弾性板
を現像スリーブの表面に弾性的に圧接配置 ０現像ギャンプ：５００μ ０現像剤層の厚さ：４００ｘ（最大値）０現像剤中のト
ナー１度：９重量％ ０現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有
量：　０．３　ｍｇ／ｃｍ” Ｏ直流のバイアス電圧二〇〜１００Ｖ Ｏ交流のバイアス電圧：０．５〜２ｋＶ（周波数：　２
ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）なお、評価方法はそれぞ
れ次の通りである。

！ユ１ 公知のブローオフ法により測定した。

ユニ斐 定着画像を目視により判定した。

２像担　　に対するキャリア・ 潜像担持体の表面を目視により判定した。

五盈盈り 定着画像を目視により判定した。

貞１互立 定着画像を目視により判定した。

第１表の結果から理解されるように、現像剤１〜３を用
いて本発明に係る現像方法を適用する場合には、トナー
が適正な帯′Ｑ１を示し、カプリを伴わずまた潜像担持
体に対するキャリア付着が生ぜず、しかも画像ヌケ、画
像ムラが生ぜず、結局解像度が高くてし）・も階調再現
性が良好で鮮明な画像を形成することができる。

また、３万枚形成後においても、現像剤１〜３を用いて
本発明に係る現像方法を適用する場合には、樹脂被覆キ
ャリアの流動性が優れ、その結果トナーの帯電量の変化
が小さく、画像形成初期と同様に鮮明な画像を形成する
ことができる。また装置内の汚染の程度を調べたところ
、トナーおよびキャリアによる汚染は橿めてわずかであ
った。

またバイアス電圧による現像効果は、十分良好に発揮さ
れた。

これに対し、比較用現像剤１を用いた場合においては、
現像剤を構成する樹脂被覆キャリアが、重量平均粒径が
大きく、しかもフローレイトが小さいため、樹脂被覆キ
ャリアの流動性が劣り、その結果画像形成初期において
も、カプリが若干生じ、しかも画像ヌケ、画像ムラのあ
る不鮮明な画像であり、そして３万枚形成後においては
、トナーの帯電量が大きく減少し、カプリが著しく多く
なり、しかも画像ヌケ、画像ムラのある不鮮明な画像で
あり、また潜像担持体に対するキャリア付着も若干認め
られた。

また比較現像剤２を用いた場合においては、現像剤を構
成する樹脂被覆キャリアがフローレイトの大きいもので
あるため、トナーの摩擦帯電量が小さく、その結果画像
形成初期においても、カブリが生じ、しかも画像ヌケ、
画像ムラのある不鮮明な画像であり、また潜像担持体に
対するキャリア付着がＬこめられ、そして３万枚形成後
においては、トナーの帯電量が太き（減少し、カプリお
よびｗＩ像祖持体に対するキャリア付着が著しく多くな
り、しかも画像ヌケ、画像ムラが増大した。

叉工拭脹１ 次に°、現像条件を下記のように変更したほかは上記実
写試験ｌと同様にして試験を行ったところ、上記実写試
験１と同様の結果が得られた。

〔現像条件（反転現像）〕

０潜像担持体：有機光ｉｔ性感光層を具えてなる直径１
４０＋ｖｓ＋のドラム状感光体 ０線速度：６０ｍ園／Ｓ Ｏ表面電位ニー７０６Ｖ（非画像部）〜−５０ｖ（画像
部）０現像スリーブの直径：２０ＩＩＩｍ Ｏ現像スリーブの線速度：　２５０　ａｍ／　ｓ　　（
順方向）０磁気ロール極数：８極 ０÷ｄ気ロールの回転速度：　１０００ｒｐ彌Ｏ薄層形
成部材ニリン青銅板よりなる厚さ０．１８ｎ＋ｓの弾性
板を現像スリーブの表面に弾性的に圧接配置 ０現像ギャップ：４５０μｍ Ｏ現像剤層の厚さ：３５０μ（最大値）Ｏ現像剤中のト
ナー濃度：９重量％ ０現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有
量：　０．５５＋＋ｇ／ｃｍ” ０直流のバイアス電圧ニー５００〜−６００■Ｏ交流の
バイアス電圧：０．５〜２．５ｋＶ（周波数：　２ｋＨ
ｚ　、ピーク・ピーク値）〈実施例２〉 第５図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成Ｗ２の他の例の概略を示す説明図であ
り、画像入力部ＩＮは、照明光源１、ミラー２２、レン
ズ２３、−次元カラーＣＣＤ撮影素子２４が一体となっ
てユニット化されていて、画像入力部ＩＮが駆動装置（
図示せず）によって矢印Ｘ方向に移動され、ＣＣＤ撮影
素子２４が原稿を読取る。なお、画像入力部ＩＮを固定
し、原稿台を移動させることによって原稿２５が移動す
るようにしても良い。

画像入力部ＩＮで読取られた画像情報は、画像処理部Ｔ
Ｒで記録に適したデータに変換される。

レーザー光学系２６は、上記の画像データに基いて以下
のようにして潜像担持体２０上に静電潜像を形成する。

すなわち、潜像担持体２０はスコロトロン帯電極２７に
より表面が均一に帯電され、続いてレーザー光学系２６
から記録データに従った原稿光像りがレンズを介して潜
像担持体２０上に照射され、もって原稿に対応した静電
潜像が潜像担持体２０上に形成される。

この静電潜像は、まずイエロートナーＢが収納されてい
る現像装置Ａにより現像処理される。イエロートナーＢ
によるトナー像が形成された潜像担持体２０は、再びス
コロトロン帯電極２７により均一に帯電され、別の色成
分の記録データに従った原稿光像りの照射を受ける。こ
れにより形成された静電潜像はマゼンタトナー〇が収納
されている現像装置Ｂにより現像処理される。

この結果、潜像担持体２０上には、イエロートナーＢと
マゼンタトナーＣによる２色のカラートナー像が形成さ
れる。続いて上記と同様にしてシアントナーＤによるト
ナー像、黒トナーＡによるトナー像を順次重ね合わせて
、もって潜像担持体２０上に４色のカラートナー像が形
成される。なお、現像装置１ｆｆＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、い
ずれも第１図に示した現像装置と同様の構成を有するも
のである。

このようにして得られた多色カラートナー像は、露光ラ
ンプ２８により除電されて転写されやすい状態とされた
後、転写電極２９により記録紙Ｐに転写される。記録紙
Ｐは分離電極３０により潜像担持体２０から分離され、
定着器３１で定着処理を受け、もって定着画像が形成さ
れる。一方、潜像担持体２０は除電極３２により除電さ
れたうえ、クリーニング装置３３によりその表面が清掃
される。

この例のクリーニング装置３３は、クリーニングブレー
ド３４と、ファーブラシ３５とを有してなる。

これらは画像形成プロセスの遂行中は、潜像担持体２０
とは非接触状態に保たれていて、潜像担持体２０上に最
終的な多色カラートナー像が形成されると、当８亥クリ
ーニングブレード３４およびファーブラシ３５が潜像担
持体２０に接触されて、トナー像の転写後に潜像担持体
２０上に残留したトナーを掻き取る。その後、クリーニ
ングブレード３４が潜像担持体２０から離れ、少し遅れ
てファーブラシ３５が潜像担持体２０から離れる。ファ
ーブラシ３５はクリーニングブレード３４が潜像担持体
２０から離れる際、潜像担持体２０上に残るトナーを除
去する機能を有する。３６はブレード３４で掻き取られ
たトナーを補集するローラである。

レーザー光学系２６の具体的−例を第９図に示す。

図中、３７は半導体レーザー発振器、３８は回転多面境
、３９はｆθレンズである。

また、このような画像形成装置においては、各画像の位
置合わせのため、潜像担持体２０上に光学的マークを付
け、それを光センサー等により読み取ることにより、露
光開始のタイミングをとるようにすることが好ましい。

ス３１都えｌ 斯かる第５図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を適用して３万枚の複写画像を形成する試験
を行い、画像形成初期および３万枚形成後における、ト
ナーの帯電極、カブリ、潜像担持体に対するキャリア付
着、画像ヌケ、画像ムラについて調べた。結果を後述の
第２表に示す。

なお、この実写試験においては、下記に示す条件に基い
て、第６図に示すような反転現像法による現像法を採用
し、そして第７図に示した動作タイミング（同図におい
てハイレベルが動作状態を示す、）に基いて画像形成プ
ロセスを遂行した。

なお第６図について説明すると、第６図は潜像担持体の
表面電位の変化を示したものであり、帯電極性が正の場
合の例である。ＰＨは潜像担持体の露光部、ＤＡは潜像
担持体の非露光部、ＤＵＰは露光部ＰＨに第１の現像で
正帯電トナーＴ１が付着したため生じた電位の上昇分を
示す。

潜像担持体はスコロトロン帯電器により一様に帯電され
、同図■に示すように一定の正の表面電位Ｅとなる０次
にレーザー、陰極線管、ＬＥＤ等の露光源により第１の
像露光がなされ、同図■に示すように露光部ＰＨの電位
はその光量に応じて低下する。こめようにして形成され
た静電潜像を未露光部の表面電位已にほぼ等しい正のバ
イアス電圧が印加された現像装置により現像する。その
結果同図■に示すように正帯電トナーＴ１が相対的に電
位の低い露光部ＰＨに付着し、第１のトナー像が形成さ
れる。このトナー像が形成された領域は、正帯電トナー
Ｔ１が付着したことにより電位がＤＵＰだけ上昇するが
、未露光部ＤＡと同電位にはならない０次に第１のトナ
ー像が形成された潜像担持体表面は帯電器により２回目
の帯電がなされ、その結果同図■に示すようにトナーＴ
１の有無にかかわらず、均一な表面電位Ｅとなる。

この潜像担持体の表面に第２の像露光がなされ、同図■
に示すよう閃静電潜像が形成される。この静電潜像は上
記と同様にしてトナーＴ、とは異なる色の正帯電トナー
Ｔ２により現像されて、同図■に示すように第２のトナ
ー像が形成される。

以上のプロセスを繰り返して、潜像担持体上に多色トナ
ー像が形成される０次いでこの多色トナー像を記録紙に
転写し、さらにこれを加熱あるいは加圧して定着するこ
とにより多色記録画像が得られる。そして潜像担持体は
、表面に残留するトナーおよび電荷がクリーニングされ
て次の多色画像の形成に供される。また潜像担持体上に
多色トナー像を直接定着する方法を適用することも可能
である。この第６図に示した現像法において、同図■の
プロセスは、現像割石が潜像担持体の表面に接触しない
ようにして行うことが好ましい。

〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕０潜像担
持体：有機光導電性感光層を具えてなる直径１４０ｍｍ
のドラム状感光体 ０線速度：　６０ｍｍ／　ｓ Ｏ表面量位ニー７００ＶＣ非画像部）〜−５０Ｖ（画像
部）０露光用光ａ：半導体レーザー（波長：　７Ｂ０ｎ
ｓ、記録密度：１６ドフト／涜−） ０現像装置Ａ−Ｄの構成 現像スリーブの直径：２０１１Ｉｌ 現像スリーブの線速度：　２５０ｍ＋ｓ／　３　　（順
方向）磁気ロール極数：８極 磁気ロールの回転達文：　８００ｒｐ蒙薄層形成部材ニ
リン青銅板よりなる厚さ０．１８鋼−の弾性板を現像ス
リーブの表面に弾性的に圧接配置 現像ギャップ：０．３ｍ慣 現像スリーブの表面における最大磁束密度：　７００ｇ
ａｕｓｓ 現像剤層の厚さ：２５０ｍ（ｉ大値） 現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有Ｎ
　：　０．５ｍｇ／ａｍ” 現像時の直流のバイアス電圧：　−５００Ｖ現像時の交
流のバイアス電圧：１．２ｋＶ（周波数：　２ｋｌｌｚ
　、ピーク・ピーク値）非現像時の直流のバイアス電圧
：０■ 非現像時の交流のバイアス電圧：ｏ、３ｋｖ以上（周波
数：　２ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）（非現像時にお
いては、磁気ロールおよび現像スリーブは停止する。ま
た現像スリーブを電気的にフローティング状態にしても
よい、） ０現像順：　（イエロー）−（マゼンタ）−（シアン）
−（黒） ０転写プロセス：コロナ放電方式 ０定着プロセス：熱ロール方式 ０クリーニングプロセス：ブレードおよびファーブラシ 第２表の結果から理解されるように、本発明に係る現像
方法を適用する場合には、カブリを伴わずまた潜像担持
体に対するキャリア付着が生ぜず、しかも画像ヌケ、画
像ムラが生ぜず、結局解像度が高くてしかも階調再現性
が良好で鮮明なカラー画像を形成することができる。

また、３万枚形成後においても、トナーの帯電量の変化
が小さく、画像形成初期と同様に鮮明なカラー画像を形
成することができる。また装置内の汚染の程度を調べた
ところ、トナーおよびキャリアによる汚染は極めてわず
かであった。

〈実施例３〉 第８図は本発明の現像方法を遂行するために用いること
ができる画像形成装置の他の例の概略を示す説明図であ
り、潜像担持体２０が１回転する間に多色カラートナー
像を一挙に形成することができるように構成した画像形
成装置である。なお、第５図に示した画像形成装置と異
なる点のみを挙げると次の通りである。

（１）各現像装置Ａ−Ｄ間において、それぞれ帯電１掻
２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ，２７Ｄと、ヘリウム−ネオン
レーザ−光学系２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ１２６Ｄとを設
け、各色のトナーによる現像プロセスを順次連続的に遂
行し得るようにしたこと。

（２）クリーニング装置３３は、クリーニングブレード
３４と、トナー補集用のローラ３６とよりなり、クリー
ニングブレード３４は潜像担持体２０に対して常時圧接
した状態で接触配置されていること。

（３）記録紙Ｐの搬送経路が異なること。

斯かる画像形成装置においては、例えば４色のカラー画
像を形成する場合において潜像担持体２０の線速度を同
等とした場合に、第５図に示した画像形成装置よりも、
約４倍の速さで定着画像を形成することができる。

大工拭襞土 斯かる第８図の画像形成装置を用いて実際に本発明に係
る現像方法を適用して３万枚の複写画像を形成する試験
を行い、画像形成初期および３万枚形成後における、カ
プリ、潜像担持体に対するキャリア付着、画像ヌケ、画
像ムラについて調べたところ、既述の実写試験３と同様
の良好な結果が得られた。

なお、この実写試験においては、下記に示す条件に基い
て画像形成プロセスを遂行した。

〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕０潜像担
持体：有機光導電性感光層を具えてなる直径１４０曽−
のドラム状感光体 ０線速度：　２００ｍ５／　ｓ Ｏ表面電位ニー７００Ｖ（非画像部）〜−５０Ｖ（画像
部）Ｑ′ｎ光用光源：半導体レーザー （波長：　７８０ｎｍ　、記録密度：１６ドツト／ａｍ
）０現像装置Ａ−Ｄの構成 現像スリーブの直径：２０ｍ鴎 現像スリーブの線速度：　５００＋ｍｓ／　ｓ　　（順
方向）磁気ロール極数：８極 磁気ロールの回転速度：　１５００ｒｐｍ現像ギャップ
：　４５０ｍ 現像スリーブの表面における最大磁束密度：　７ＱＱｇ
ａｕｓｓ 現像剤層の厚さ：４００ｘ（最大値） 現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナー含有量
：　０．５５ｍｇ／　ｃｖｈ”現像時の直流のバイアス
電圧 ：　−３００〜−８００Ｖ 現像時の交流のバイアス電圧：０．５〜２ｋＶ（周波数
：　２ｋＨｚ　、ピーク・ピーク値）非現像時の直流の
バイアス電圧：Ｏ■ 非現像時の交流のバイアス電圧：ｏ、３ｋｖ以上（周波
数：２ｋＨｚ、ピーク・ピーク値）（非現像時において
は、磁気ロールおよび現像スリーブは停止する。また現
像スリーブを電気的にフローティング状態にしてもよい
、） ０現像順：　（イエロー）−（マゼンタ）→（シアン）
−（黒） ０転写プロセス：コロナ放電方式 ０定着プロセス：熱ロール方式 ０クリーニングプロセス：ブレード方式なお、この実写
試験４においては、色の現像順は黒を最初として、（黒
）−（イエロー）−（マゼンタ）→（シアン）の順番と
してもよい。

以上、本発明の具体的実施例について説明したが、本発
明の現像方法は、潜像担持体上に１回の像露光を行なっ
て多色トナー像を形成することができる装置にも好まし
く適用することができる。

このような装置の一例においては、好ましくは導電性部
材と、光導電層と、相異なる複数種のフィルタよりなる
フィルタ層を含む絶縁層とを設けてなる潜像担持体を用
いて例えば次のようにして多色カラートナー像の形成を
行う。

すなわち、上記潜像担持体面を帯電させ、そして像露光
を施すことにより、絶縁層と光導電層の境界面電荷密度
の大小による像を形成し、当該像を特定光で全面露光す
ることにより、前記潜像担持体のフィルタ層に電位パタ
ーンを形成し、その電位パターンを特定色のトナーが収
納された現像装置によって現像し、もって単色トナー像
を形成することができる。

続いて潜像担持体を帯電させてその電位パターンを平滑
化した後、上記特定光とは異なる特定光で全面露光する
ことにより、潜像担持体のフィルタ層に電位パターンを
形成し、上記特定色とは異なる特定色のトナーが収納さ
れた現像装置によって現像し、もって潜像担持体上に第
２色のトナー像が、前記第１色のトナー像に重ね合わさ
れた状態で形成される。なお、この現像プロセスの遂行
においては、少なくとも２回目以降の現像プロセスは非
接触現像方式による現像方法を採用することが必要であ
る。

以下、同様にして上記のプロセスを必要な回数繰り返し
て行うことにより、潜像担持体の各フィルタ層にそれぞ
れ異なる色のトナーを付着させることができ、この結果
多色カラー画像を形成することができる（特願昭５９−
８３０９６号、同５９−１８７０４４号、同５９−１８
５４４０号、同６０−２２９５２４号明細書参照）。

このような多色画像形成装置によれば、像露光が１度で
済むので色ずれが生ずるおそれは全くない。

また潜像担持体としてはフィルタを導電性基体側に設け
、フィルタ側から像露光および全面露光を行なう構成（
特願昭５９−１９９５４７号明細書参照）、その他の構
成（特願昭５９−２０１０８４号明細書参照）としても
よい、。

また感光層は単層のみでなく、電荷発生層と電荷移動層
とからなる機能分離型の構成としてもよい（特願昭６０
−２４５１７８号明細書参照）。

また潜像担持体は、色分解機能を感光層にもたせた構成
（特願昭５９−２０１０８５号、特願昭６０−２４５１
７７号明細書参照）としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いることができる現像装置の
一例を示す説明用断面図、第２図（イ）および（ロ）は
それぞれ攪拌部材の一例を示す説明用斜視図および説明
用正面図、第３図は単色画像形成装置の一例を示す概略
図、第４図は現像剤薄層形成部材と現像剤搬送担体との
間隙と、現像剤搬送量との関係を示すグラフ、第５図は
多色画像形成装置の一例を示す概略図、第６図は多色画
像形成プロセスを説明するためのフローチャート、第７
図は多色画像形成装置の各構成部分の駆動を示すタイム
チャート、第８図は多色画像形成装置の他の例を示す概
略図、第９図はレーザー光学系の一例を示す概略図であ
る。 ３・・・現像スリーブ　　　４・・・磁気ロール５・・
・薄層形成部材　　　７，８・・・攪拌部材１４・・・
バイアス電源　　　１５・・・現像領域２０・・・潜像
担持体　　　　２１・・・照明光源２５・・・原稿　　
　　　　　２８・・・露光ランプ２９・・・転写電極　
　　　　３０・・・分離電極３１・・・定着器　　　　
　　３２・・・除電電極３３・・・クリーニング装置　
Ｐ・・・記録紙３４・・・クリーニングブレード ２６．２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ，２６Ｄ・・・レーザー
光学系２７．２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ，２７Ｄ・・・帯
電器Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・現像装置 乍！図 ＄３図 年２図（０）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トナーとキャリアとよりなる二成分現像剤の現像剤
   層を現像剤搬送担体上に形成し、この現像剤層を、振動
   電界を生ぜしめた現像領域に供給して潜像担持体上の静
   電潜像を現像する現像方法において、 前記現像剤搬送担体上に形成する現像剤層を薄層とし、 前記キャリアとして、樹脂を磁性体粒子に被覆してなる
   樹脂被覆キャリアであり、重量平均粒径が１００μｍ以
   下で、かつフローレイトが３５〜７０秒／５０ｇである
   キャリアを用いることを特徴とする静電潜像の現像方法
   。 ２）現像剤層の厚さが２０００μｍ以下、好ましくは１
   ０００μｍ以下、特に好ましくは１０〜５００μｍであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の静電潜
   像の現像方法。 ３）現像領域における潜像担持体と現像剤搬送担体との
   間隙の最小値が２００〜２０００μｍであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の静電潜像の現像方法
   。