JPS6323212A - 複合型磁気ヘツドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置、特に、ビデオチー、ブレコ
ーダ等の高密度記録再生用Ｅ４１気ヘッドとして好適な
複合型磁気ヘッドとその製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 近年、ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装置にい
ては、高性能化、超小型化を実現するために、磁気テー
プの記録媒体に高密度化を可能とする高保持力を有する
、例えば、磁性メタル等が使用されているが、一方では
このような高保持力を有する磁気テープを充分記録可能
とする磁気ヘッドの開発が進められており、このような
磁気ヘッドとして、飽和磁束密度の高い金属系磁性材料
と高周波特性に優れた酸化物磁性材からなる、例えばフ
ェライト磁性材を組合せて磁気コア本体としたいわゆる
複合型磁気ヘッドが実用化されている。例えば、特開昭
６０−３２１０７号では一対のフェライトコアの突合せ
部を傾斜する如く成形し、この傾斜面上にセンダストの
薄膜を形成することにより磁気ギャップ形成面を設ける
と共にこの傾斜面により磁気ギャップの上下方向に生じ
る凹部に非磁性材をモールドにより充填した複合型磁気
ヘッドが開示されている。

また、特開昭６０−１３３５０７号では一対のフェライ
トコアの突合せ部を突起部を有する如く成形し、この突
起部にセンダストの薄膜を形成することにより磁気ギヤ
ツブ形成面を設けると共にこの突起部により磁気ギャッ
プの上下方向に生じた凹部に非磁性材をモールドにより
充填した複合型磁気ヘッドが開示されているが、上記の
複合型磁気ヘッドにおいては次のような問題点があった
。

■　フェライトコアの突合せ部として傾斜面や突起部を
形成する必要から、製造上フェライトブロックに複数の
溝群を形成し、この溝の中にセンダストの薄膜をスパッ
タリング等の２模形成手段により形成する必要があると
共にこの溝の中に更にガラス等の非磁性体をモールドす
るな等の煩雑な製造工程を要し、作業性が悪く天吊生産
に向かない等の問題点があった。

■　また、上記の溝の中にガラス等の非磁性材をモール
ドにより充填するに際して、センダスト、の薄膜と非磁
性材との界面部から泡が発生し、結果的にテープ摺動面
にこの泡が穴として露出することになるためゴミ付等の
原因となり、使用中に記録再生特性の劣化を引き起す等
の不都合があった。

■　またこの非磁性材はモールドを行う必要から、高融
点、中融点あるいは低融点ガラス等が使用されているが
、フェライトやセンダストに比較すると強度が弱く使用
中にカケ、ワレのために脱落しやすく、また耐摩耗性に
も劣るため、寿命や信頼性に欠ける等の問題点があった
。

■　更に、センダストの薄膜をスパッタリング等の手段
によってフェライト基板に形成する際、センダストとフ
ェライトとは熱膨張係数が異るため、摸が剥離しやすく
歩留りの悪化の原因ともなっていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、対向する２平面を有し、金属系磁性材からなる金属
コアの側面を酸化物系磁性材からなるブロックに一体に
接合すると共に上記２平面を非磁性材により挟持補強し
、上記金属コアの上記２平面の側面の対向側面を磁気ギ
ャップ形成面とする一対の磁気コア半体からなり少なく
とも、この一方の磁気コア半体に巻線溝を有し、前記金
属コアは非磁性材を介して磁気ギャップを形成すると共
に、上記非磁性材と共にテープ摺動面を形成した磁気コ
ア本体からなることを特徴とする複合型磁気ヘッドとそ
の製造方法を提供することを目的とする。

（実施例） 第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの第１実施例で
ある磁気コア本体１０の斜視図であり、第２図は第１図
に示す磁気コア本体１０のテープ摺動面の磁気ギャップ
近傍を示す拡大平面図である。

以下、第１図及び第２図と共に説明する。

１１．１２は一対の磁気コア半体であり、例えば、５ｉ
０２等の非磁性材からなる薄膜１３を介して一体に接合
されテープ摺動面１４上に磁気ギ’ｊｙツブ１５を形成
している。磁気コア半体１１及び１２はそれぞれ対向す
る平面１５ａ、ｉ６ａ及び１７ａ、１７ａを有する金属
コア１６及び１７とこれら金属コア１６及び１７の２平
面１６ａ。

１６ａ及び１７ａ、１７ａを挟持する如く接合された高
硬度を有する、例えば、結晶化ガラス等からなる非磁性
材ｉｓ、ｉｓ及び１９．１９からなり、金属コア１６及
び１７の側面１６ｂ及び１７ｂは非磁性材１８．１９と
共に酸化物系磁性材、例えば、Ｍｎｚｎフェライト材か
らなるフェライトコア２０及び２１に一体に接合されて
いる。

その結果、結晶化ガラス等からなる非磁性材１８．１９
は金属コア１６．１７、フェライトコア２０．２１と共
にテープ摺動面１４の一部を形成している。

また、金ぶコア１６．１７は磁気コア本体１０の基準面
１０ａに対してθ１なる傾斜角を有すると共に、磁気ギ
ャップ１５は基準面１０ａに下した垂線に対してθ２な
るアジマス角を有している。

２２は巻線窓であり、一方の磁気コア半体１１の磁気ギ
ャップ１５形成面上に形成され、フェライトコア２０及
び２１の側面に形成された巻線溝２３及び２４を利用し
て図示しない巻線が巻回される。

２５ａ　、２５ｂはガラス等からなる接合材であり、一
対のフェライトコア２０，２１を一体に接合するための
補強材となっている。

上述の如く本発明の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体１
０によれば、従来のモールドガラスに対して耐摩耗性に
優れ、フェライト材やセンダスト等と略同等の強度を有
する結晶化ガラス等からなる非磁性材がフェライトコア
２０．２１及び金属コア１６．１７と共にテープ摺動面
１４を形成しているため従来の複合型磁気ヘッドと比較
すると耐摩耗性に優れ、しかも、テープ（習動面上にガ
ラスモールドの泡による穴等も生じることはなく、従っ
てゴミ付き等もなく信頼性の高い磁気ヘッドを可能とし
ている。

次に、上述の磁気コア本体の製造方法について説明する
。第３図〜第１０図は第１図及び第２図に示した磁気コ
ア本体１０の製造方法の一実施例を説明するための主要
工程の概略説明図である。

以下、各図を用いて順次説明する。

第１の工程は以下に示す通りであり、第３図にしめす様
に、例えば、結晶化ガラス等からなる矩形状の非磁性基
板３０の一平面３０ａ上に、例えばセンダスト等からな
る金属磁性膜３１をスパッタリング等による薄膜形成手
段によって所望のトラック幅と同等の厚さに形成し、コ
ア被着基板３２を得る。なお、金属磁性膜３１をＳｉＯ
２゜ＡＪ１２０３　、Ｔａ　２０３等の絶縁膜を介して
同様の手段により多層膜を形成してコア被着基板３２を
設けてもよい。

第２の工程は以下に示す通りであり、第４図に示す通り
前記コア被着基板３２を金属磁性膜３１の上に次の基板
３０が来るように接着用ガラスを介して順次積層し、積
層プロツク３３を得る。

第３の工程は以下に示す通りであり、積層ブロック３３
を破線３４に沿って切断し、第１のセンタコアブロック
３５を得る。このときセンタコアブロック３５の厚さｔ
ｌは磁気コア本体１０の高さＨにほぼ等しくなるように
切断する。

第４の工程は以下に示す通りであり、第５図に示す通り
、第１のセンタコアブロック３５を切断線３６に沿って
金属磁性膜３１と直交するように切断し、第６図に示す
ようにな第２のセンタコアブロック３７を得る。

この時、第２のセンタコアブロック３７の切出し厚さｔ
２は、第２図で示した非磁性材１８゜１９のＩＩ？ＩＷ
　＋に略等しいものとする。

第５の工程は以下に示す通りであり、第７Ｆに示すよう
に、前記第２のセンタコアブロック３７を、例えば、Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト等からなる一対のフェライトブロッ
ク３８．３９で挾み、接合用ガラスを介して一体に接合
し、第８図に示すような複合ブロック４０を１ｑる。

第６の工程は以下に示す通りであり、第８図に示すよう
に前記複合ブロック４０の第２のセンタコアブロック３
７の略中央部を金属磁性ｔｌ’、）３１と直交する切断
線４１に沿って切断することにより、切断面側を突合せ
面４２ａ、４３ａとする一対のコア半体ブロック４２．
４３を得る。

第７の工程は以下に示す通りであり、第９図に示すよう
に一方のコア半体ブロック４２の突合せ而４２ａに巻線
窓用溝４４を設けると共に突合せ面４２ａ、４３ａにガ
ラスモールド用の切欠部４２ｂ、４３ｂを形成し、両突
合せ而４２ａ。

４３ａを鏡面に仕上げる。更に両コア半体−ブロック４
２．４３のフェライトブロック３８．３９側にも必要に
応じた巻線用溝４５　、、４６を形成する。

第８の工程は以下に示す通りであり、第１０図に示すよ
うに前記コア半体ブロック４２．４３を突合せ面４２ａ
　、４３ａ　１．：ｓｉ　０２等の非磁性材を介して一
体に接合し磁気ギャップ４７を有するコアブロック４８
を１ｑる。

この磁気ギャップ４７形成時に際して、前記切欠部４２
ｂ、４３ｂによって形成されるＶ字状溝及び巻線窓用満
４４の中に接合ガラス５０ａ。

５０ｂを充填することによりガラスモールドを同時に行
う。

第９の工程は以下に示す通りであり、：５１０図に示す
ようにコアブロック４８を破線で示す切断ｔ８４９に沿
って順次切断することにより、第１図。

第２図で示すように、磁気ギャップ１５が切断面である
基準面１０ａに下した垂線に対して所定のアジマス角を
有する磁気コア本体１０を得ることが出来る。

上述したように本発明の製造工程は上述のような９ケ工
程からなり、本発明の製造方法によれば、結晶化ガラス
等からなる基板３０の上に薄膜状の金属コア３１を形成
したコア被着基板３２を順次積層することにより積層ブ
ロック３３を設け、この積層ブロック３３を切断するこ
とにより多数の第２のセンタコアブロック３７を一度に
得ることが出来ると共に、この第２のセンタコアブロッ
ク３７をフェライトブロック３８．３９で挟持する如く
接合し、第２のセンタコアブロック３７の略中央部を切
断することによりコア半体ブロックを簡単に得ることが
出来るため、作業性が良く、しかもｍ産性に優れている
という特長を有している。

゛　また、従来例のようにテープ震動面にガラス七−ル
ド部を露出させる工程が存在しないため、強度的にも優
れ、歩留りの向上が期待出来る。

更に結晶化ガラス等はセンダスト等の金属磁性１１３１
の膨張係数に合せて選択することが可能なため、金属磁
性１１１３１の剥離等の問題も解決することが出来ると
いう特長を有する。

次に本発明の第２実施例について説明する。第１１図は
本発明になる複合型磁気ヘッドの第２実施例である磁気
コア本体６０のテープ摺動面の磁気ギャップ近傍を示す
平面図である。

第２実施例の磁気］ア本体６０は第１実施例の磁気コア
本体１０とほぼ同一構成となっているため、同一構成要
素には同一符号を付し説明を省略すると共に構成上の異
なる点のみを説明する。

第２実施例の磁気コア本体６０と第１実施例の磁気コア
本体１０とが異なる点は金属コア１６゜１７が磁気コア
本体６０の基準面６０ａに対して平行となっている点だ
けである。

このような磁気コア本体６０を製造するには、第１実施
例における第４工程において、第５図に示す第２のセン
タコアブロック３７を切断する際に、第１２図に示すよ
うに、第１のレンタコア３５の金属磁性膜３１の法線６
２に対して所定のアジマス角θ２だけ（頃くように切断
′ｌ１Ｑ６３に冶って切断し、第１３図に示す第３のセ
ンタコアブロック６４を得たのら、第５の工程における
複合ブロック４０を得る際に第２センタコアブロツク３
７のかわりにこの第３のセンタコアブロック６４を用い
る。

更に、第９の工程のコアブロック４８の切断においては
、第１４図に示す如く、切断線６５に沿って、金属磁性
ＩＦＪ３１と平行となるように切断すれば、第１１図に
示す磁気コア本ｔ＊６０が得られる。

第２実施例による複合型磁気ヘッド及びその製造方法の
作用・効果等は第１実施例のものと同一であるため説明
を省略す、る。

上記第１及び第２実施例においては、基板３０の一面３
０ａに金属磁性膜３１をｉＩｊ模形成手ρによって設け
た例を説明したが、金爪磁性膜３１のかわりに金属磁性
板を用いてもよいことは勿論である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、従来のモ−ルドガ
ラスに対して耐摩耗性に優れ、フェライト材やセンダス
ト等と略同等の強度を有する結晶化ガラス等からなる非
磁性材がフェライトコア及び金属コアと共にテープ摺動
面１４を形成しているため、耐摩耗性に優れ、しかもテ
ープ摺動面上にガラスモールドの泡による穴等が生じる
ことはなく、従ってゴミ付等もなく信頼性の高い磁気ヘ
ッドを可能とする。

また、製造方法においては構造が簡単でしかも堅牢であ
るため歩留りがよく大量生産が可能となりコスト的に有
利となる特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの第１実施例で
ある磁気コア本体１０の斜視図、第２図は第１図に示す
磁気コア本体１０のテープ摺動面の磁気ギャップ近傍を
示す拡大平面図、第３図〜第１０図は第１図及び第２図
に示した磁気コア本体１０の製造方法の一実施例を説明
するための主要工程の概略説明図、第１１図は本発明に
なる複合型磁気ヘッドの第２実施例である磁気コア本体
６０のテープ）習勤面の磁気ギヤツブ近１労を示す平面
図、第１２図〜第１４図は第１１図に示す第２実施例で
ある磁気コア本体６０の製造方法を説明するための主要
工程の概略説明図である。 １０．６０・・・磁気コア本体、１１．１２・・・磁気
コア半体、１３・・・非磁性材からなる薄膜、１４・・
・テープ粘動面、１５．４７・・・磁気ギャップ、１６
゜１７・・・金属コア、１８．１９・・・非磁性材、２
０゜２１・・・フェライトコア、２２・・・巻線窓、３
０・・・非磁性基板、３１・・・金属磁性膜、３２・・
・コア被着Ｊ、を板、３３・・・積層ブロック、３５，
３７．６４・・・センタコアブロック、３８．３９・・
・フェライトブロック、４０・・・複合ブロック、４２
．４３・・・コア半体ブロック、４４・・・巻線窓用溝
、４５．４６・・・巻線用溝、４８・・・コアブロック
。 第５図　　ｗ、６図　　　ＩＥ７図 第１４図 手続補正貨 昭和６２年３月６日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）対向する２平面を有し、金属系磁性材からなる金
   属コアの上記２平面の側面を酸化物系磁性材からなるブ
   ロックに一体に接合すると共に上記２平面を非磁性材に
   より挟持補強し、上記金属コアの側面の対向側面を磁気
   ギャップ形成面とする一対の磁気コア半体からなり、少
   なくとも、この一方の磁気コア半体に巻線溝を有し、前
   記金属コアは非磁性材を介して磁気ギャップを形成する
   と共に、上記非磁性材と共にテープ摺動面を形成した磁
   気コア本体からなることを特徴とする複合型磁気ヘッド
   。
2. （２）磁気ギャップ形成面は磁気コア本体の基準面に対
   して傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の複合型磁気ヘッド。
3. （３）金属系磁性材からなる金属コアと非磁性材からな
   るブロック板とを交互に積層することにより積層ブロッ
   クを設け、この積層ブロックの金属コア露出面側を酸化
   物系磁性材からなる一対の磁性ブロックで一体に挟着し
   たのち、上記積層ブロックの略中央部を前記金属コアと
   略直交する如く切断することにより切断面を突合せ面と
   する一対のコア半体ブロックを設け、少なくとも一方の
   コア半体ブロックの突合せ面に巻線溝を形成したのち、
   これら一対のコア半体ブロックを前記突合せ面に非磁性
   材を介して一体に接合することによりコアブロックを設
   け、このコアブロックを所定の寸法形状に切断して磁気
   コア本体を得ることを特徴とする複合型磁気ヘッドの製
   造方法。