JPS63202989A - 半田付け方法 - Google Patents
半田付け方法Info
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- JPS63202989A JPS63202989A JP62034620A JP3462087A JPS63202989A JP S63202989 A JPS63202989 A JP S63202989A JP 62034620 A JP62034620 A JP 62034620A JP 3462087 A JP3462087 A JP 3462087A JP S63202989 A JPS63202989 A JP S63202989A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
-
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- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3485—Applying solder paste, slurry or powder
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10613—Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
- H05K2201/10621—Components characterised by their electrical contacts
- H05K2201/10689—Leaded Integrated Circuit [IC] package, e.g. dual-in-line [DIL]
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K2203/05—Patterning and lithography; Masks; Details of resist
- H05K2203/0502—Patterning and lithography
- H05K2203/0545—Pattern for applying drops or paste; Applying a pattern made of drops or paste
-
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
- H05K3/305—Affixing by adhesive
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、プリント基板の端子接続部上に設けられたペ
ースト状半田を加熱雰囲気中で加熱し、ペースト状半田
で端子接続部と電子部品のリード端子を接続する半田付
は方法に関する。
ースト状半田を加熱雰囲気中で加熱し、ペースト状半田
で端子接続部と電子部品のリード端子を接続する半田付
は方法に関する。
[従来の技術]
従来のこの種の半田付は方法は、第7図に示すように、
プリント基板1の端子接続部であるパッド部2上にペー
スト状半田3が設けられ、該ペースト状半田3,3に電
子部品(IC)4のリード端子5を搭載してペースト状
半田3,3の粘性によって電子部品4を保持させ、これ
を加熱雰囲気炉に入れて加熱し、ペースト状半田3が溶
融してパッド部2とリード端子5間に流れ込むことによ
り双方2,5を接続するようにしている。
プリント基板1の端子接続部であるパッド部2上にペー
スト状半田3が設けられ、該ペースト状半田3,3に電
子部品(IC)4のリード端子5を搭載してペースト状
半田3,3の粘性によって電子部品4を保持させ、これ
を加熱雰囲気炉に入れて加熱し、ペースト状半田3が溶
融してパッド部2とリード端子5間に流れ込むことによ
り双方2,5を接続するようにしている。
なお、この種の半田接続方法に関連する公知技術として
は、例えば、特開昭59−158585号公報、同じ<
59−161092号公報等が挙げられる。
は、例えば、特開昭59−158585号公報、同じ<
59−161092号公報等が挙げられる。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、上記に示す従来技術では、ペースト状半田3
が加熱雰囲気炉中で加熱され、溶融することによって端
子接続部であるパッド部2とリード端子5を接続するよ
うにしているが、その際、加熱雰囲気炉中における端子
接続部及びリード端子は、プリント基板1と電子部品4
との熱容量の差やプリヒート等の条件によって多少異な
るものの、一般に第9図に示す温度プロファイルとなる
。
が加熱雰囲気炉中で加熱され、溶融することによって端
子接続部であるパッド部2とリード端子5を接続するよ
うにしているが、その際、加熱雰囲気炉中における端子
接続部及びリード端子は、プリント基板1と電子部品4
との熱容量の差やプリヒート等の条件によって多少異な
るものの、一般に第9図に示す温度プロファイルとなる
。
即ち、電子部品4のリード端子5がプリント基板1のパ
ッド部2より速くペースト状半田3の融点に達する。
ッド部2より速くペースト状半田3の融点に達する。
そのため、ペースト状半田3は、パッド部2がわよりリ
ード端子5がわの温度が高く、リード端子5がわが速く
溶融してしまうので、第8図に示すように殆どがリード
端子5のみに吸い上げられる如く付着することがあり、
接続不良を招くと云う問題がある。
ード端子5がわの温度が高く、リード端子5がわが速く
溶融してしまうので、第8図に示すように殆どがリード
端子5のみに吸い上げられる如く付着することがあり、
接続不良を招くと云う問題がある。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑み、プリン
ト基板に電子部品を確実に接続し得る半田付は方法を提
供することにある。
ト基板に電子部品を確実に接続し得る半田付は方法を提
供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明では、プリント基板の端子接続部に設けられたリ
テーナ手段によって電子部品を保持し、その後、加熱雰
囲気中で加熱した時点で、プリント基板の端子接続部に
おける電子部品のリード端子と離れた位置に予め配置さ
れたペースト状半田が、端子接続部の熱により溶融して
リード端子に流れ込み、リード端子と端子接続部を接続
するようにしている。
テーナ手段によって電子部品を保持し、その後、加熱雰
囲気中で加熱した時点で、プリント基板の端子接続部に
おける電子部品のリード端子と離れた位置に予め配置さ
れたペースト状半田が、端子接続部の熱により溶融して
リード端子に流れ込み、リード端子と端子接続部を接続
するようにしている。
[作用]
前述の如く、ペースト状半田が、加熱雰囲気中で加熱さ
れた時点で、プリント基板の端子接続部の熱により溶融
して電子部品のリード端子に流れ込み、リード端子と端
子接続部を接続するので、ペースト状半田がリード端子
に吸い上げられると云うのを防止でき、端子接続部とリ
ード端子の温度プロファイルに拘わることなく良好な半
田フィレットを得ることができる。その結果、接続不良
を解消し、生産性を高め得る効果がある。
れた時点で、プリント基板の端子接続部の熱により溶融
して電子部品のリード端子に流れ込み、リード端子と端
子接続部を接続するので、ペースト状半田がリード端子
に吸い上げられると云うのを防止でき、端子接続部とリ
ード端子の温度プロファイルに拘わることなく良好な半
田フィレットを得ることができる。その結果、接続不良
を解消し、生産性を高め得る効果がある。
[実施例]
以下、本発明の実施例を第1図乃至第6図により説明す
る。第1図は本発明方法を実施する為のプリント基板を
示す平面図、第2図は電子部品の保持状態を示す側面図
、第3図はペースト状半田とリテーナを示す拡大図、第
4図はペースト状半田の接続状態を示す側面図である。
る。第1図は本発明方法を実施する為のプリント基板を
示す平面図、第2図は電子部品の保持状態を示す側面図
、第3図はペースト状半田とリテーナを示す拡大図、第
4図はペースト状半田の接続状態を示す側面図である。
本発明方法の実施例では、プリント基板11の端子接続
部であるパッド部12上に、電子部品14を保持する為
のリテーナとしてのペースト状半田16と、電子部品1
4のリード端子15を接続する為のペースト状半田13
とが印刷されることによって設けられている。
部であるパッド部12上に、電子部品14を保持する為
のリテーナとしてのペースト状半田16と、電子部品1
4のリード端子15を接続する為のペースト状半田13
とが印刷されることによって設けられている。
前記リテーナとしてのペースト状半田16は、パッド部
12上において電子部品14のリード端子15と対応す
る位置に設けられており、電子部品14が供給されたと
き、その粘性力によって電子部品14のリード端子15
を保持するようにしている。
12上において電子部品14のリード端子15と対応す
る位置に設けられており、電子部品14が供給されたと
き、その粘性力によって電子部品14のリード端子15
を保持するようにしている。
前記ペースト状半田13は、パッド部12において電子
部品14のリード端子15と離れた位置にかつ該リード
端子15と向い合って設けられており、導入半田17を
介しペースト状半田16と連結されている。
部品14のリード端子15と離れた位置にかつ該リード
端子15と向い合って設けられており、導入半田17を
介しペースト状半田16と連結されている。
そして、プリント基板11上に前記ペースト状半田16
によって電子部品14のリード端子15を保持した後、
これをベーパ゛フェーズリフローや赤外線リフローなど
の加熱雰囲気炉に入れて加熱する。
によって電子部品14のリード端子15を保持した後、
これをベーパ゛フェーズリフローや赤外線リフローなど
の加熱雰囲気炉に入れて加熱する。
そのとき、ペースト状半田13は、プリント基板11の
パッド部12の熱によって溶融し、該バット部12上を
伝って電子部品14のリード端子15に流れ込むことに
より、パッド部12とリード端子15を接続するように
している。そのため、前記ペースト状半田13はプリン
ト基板11のパッド部12の熱で溶融できるように、パ
ッド部12上においてリード端子15と離れた位置に配
置され、かつ溶融したとき導入半田17及びペースト状
半田16を経てリード端子15とパッド部12間に流れ
込むようにしている。
パッド部12の熱によって溶融し、該バット部12上を
伝って電子部品14のリード端子15に流れ込むことに
より、パッド部12とリード端子15を接続するように
している。そのため、前記ペースト状半田13はプリン
ト基板11のパッド部12の熱で溶融できるように、パ
ッド部12上においてリード端子15と離れた位置に配
置され、かつ溶融したとき導入半田17及びペースト状
半田16を経てリード端子15とパッド部12間に流れ
込むようにしている。
次に、実施例の半田接続方法を工程順に述べる。
まず、プリント基板11の端子接続部であるパッド部1
2上にリテーナとしてのペースト状半田16とペースト
状半田13とが設けられる。次いで、パッド部12上の
ペースト状半田16に電子部品14のリード端子15を
保持させた後、これを加熱雰囲気炉に入れて加熱すると
、ペースト状半田13がパッド部12上における電子部
品14のリード端子15と離れた位置に配置されている
ので、ペースト状半田13がパッド部12の熱によって
溶融し、パッド部12と電子部品14のリード端子15
間に流れ込むことにより、パッド部12とリード端子1
5を接続する。
2上にリテーナとしてのペースト状半田16とペースト
状半田13とが設けられる。次いで、パッド部12上の
ペースト状半田16に電子部品14のリード端子15を
保持させた後、これを加熱雰囲気炉に入れて加熱すると
、ペースト状半田13がパッド部12上における電子部
品14のリード端子15と離れた位置に配置されている
ので、ペースト状半田13がパッド部12の熱によって
溶融し、パッド部12と電子部品14のリード端子15
間に流れ込むことにより、パッド部12とリード端子1
5を接続する。
従って、ペースト状半田13が、加熱雰囲気中でプリン
ト基板11のパッド部12の熱により溶融して該パッド
部12と電子部品14のリード端子15間に流れ込み、
リード端子15とパッド部12を接続するので、従来例
のようなリード端子の熱でペースト状半田が溶融するこ
とと異なり、ペースト状半田13がリード端子15に吸
い上げられてしまうと云うのを防止でき、第9図に示す
如き端子接続部及びリード端子との温度プロファイルに
拘わることなく良好な半田フィレットを得ることができ
る。
ト基板11のパッド部12の熱により溶融して該パッド
部12と電子部品14のリード端子15間に流れ込み、
リード端子15とパッド部12を接続するので、従来例
のようなリード端子の熱でペースト状半田が溶融するこ
とと異なり、ペースト状半田13がリード端子15に吸
い上げられてしまうと云うのを防止でき、第9図に示す
如き端子接続部及びリード端子との温度プロファイルに
拘わることなく良好な半田フィレットを得ることができ
る。
また図示実施例では、リテーナとしては、ペースト状半
田13と同じ材質のペースト状半田16で構成されてい
るので、該半田16の形成時にはペースト状半田13の
印刷形成時と同様に行なうことができ、しかもそれらを
印刷するためのメタルスクリーンのパターン形状を変更
するだけで、双方を簡単に形成でき、半田接続するため
の工程を変更することもない。
田13と同じ材質のペースト状半田16で構成されてい
るので、該半田16の形成時にはペースト状半田13の
印刷形成時と同様に行なうことができ、しかもそれらを
印刷するためのメタルスクリーンのパターン形状を変更
するだけで、双方を簡単に形成でき、半田接続するため
の工程を変更することもない。
さらにリテーナとしては図示実施例に限定されるもので
はなく、例えば第5図に示すように、電子部品14の本
体を粘着力で保持する接着剤18.或いは第6図に示す
ように、電子部品14のリード端子15間に配置されか
つプリント基板11上に設けられた突起19でも良い。
はなく、例えば第5図に示すように、電子部品14の本
体を粘着力で保持する接着剤18.或いは第6図に示す
ように、電子部品14のリード端子15間に配置されか
つプリント基板11上に設けられた突起19でも良い。
何れにしろ電子部品14が供給されたとき、前記ペース
ト状半田13がリード端子15を接続するまでの間に電
子部品14を保持しておけるものであれば良い。
ト状半田13がリード端子15を接続するまでの間に電
子部品14を保持しておけるものであれば良い。
[発明の効果]
以上述べたように、本発明方法によれば、プリント基板
の端子接続部に設けたリテーナによって電子部品を保持
し、その後、加熱雰囲気中で加熱した時点で、端子接続
部における電子部品のリード端子と離れた位置に予め配
置されたペースト状半田が、端子接続部の熱により溶融
してリード端子と端子接続部間に流れ込み、リード端子
と端子接続部を接続するようにしたので、ペースト状半
田が端子接続部及びリード端子の温度プロファイルに拘
わることなくリード端子に吸い上げられると云うのを防
止でき、良好な半田フィレットを得ることができる結果
、接続不良を解消し、生産性を高め得る効果がある。
の端子接続部に設けたリテーナによって電子部品を保持
し、その後、加熱雰囲気中で加熱した時点で、端子接続
部における電子部品のリード端子と離れた位置に予め配
置されたペースト状半田が、端子接続部の熱により溶融
してリード端子と端子接続部間に流れ込み、リード端子
と端子接続部を接続するようにしたので、ペースト状半
田が端子接続部及びリード端子の温度プロファイルに拘
わることなくリード端子に吸い上げられると云うのを防
止でき、良好な半田フィレットを得ることができる結果
、接続不良を解消し、生産性を高め得る効果がある。
第1図は本発明方法を実施する為のプリント基板を示す
平面図、第2図は電子部品の保持状態を示す側面図、第
3図はペースト状半田とリテーナを示す拡大図、第4図
はペースト状半田の接続状態を示す側面図、第5図及び
第6図は夫々リテーナの他の例を示す側面図、第7図は
従来の半田接続方法の一例を示す側面図、第8図はペー
スト状半田の接続不良状態を示す側面図、第9図は端子
接続部及びリード端子の温度プロファイルを示す説明図
である。 11・・・プリント基板、12・・・パッド部(端子接
続部)、13・・・ペースト状半田、14・・・電子部
品、15・・・リード端子、16.18.19・・・リ
テーナ。
平面図、第2図は電子部品の保持状態を示す側面図、第
3図はペースト状半田とリテーナを示す拡大図、第4図
はペースト状半田の接続状態を示す側面図、第5図及び
第6図は夫々リテーナの他の例を示す側面図、第7図は
従来の半田接続方法の一例を示す側面図、第8図はペー
スト状半田の接続不良状態を示す側面図、第9図は端子
接続部及びリード端子の温度プロファイルを示す説明図
である。 11・・・プリント基板、12・・・パッド部(端子接
続部)、13・・・ペースト状半田、14・・・電子部
品、15・・・リード端子、16.18.19・・・リ
テーナ。
Claims (1)
- 1、プリント基板の端子接続部上に設けられたペースト
状半田を加熱雰囲気中で加熱し、該半田により端子接続
部と電子部品のリード端子を接続する半田付け方法にお
いて、プリント基板の端子接続部に設けたリテーナ手段
によって電子部品を保持し、その後、加熱雰囲気中で加
熱した時点で、プリント基板の端子接続部における電子
部品のリード端子と離れた位置に予め配置されたペース
ト状半田が、端子接続部の熱により溶融してリード端子
と端子接続部間に流れ込み、リード端子と端子接続部を
接続することを特徴とする半田付け方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62034620A JPS63202989A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 半田付け方法 |
US07/140,201 US4821946A (en) | 1987-02-19 | 1987-12-31 | Soldering method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62034620A JPS63202989A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 半田付け方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63202989A true JPS63202989A (ja) | 1988-08-22 |
JPH0469836B2 JPH0469836B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=12419425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62034620A Granted JPS63202989A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 半田付け方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4821946A (ja) |
JP (1) | JPS63202989A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020043253A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日亜化学工業株式会社 | 光源装置の製造方法 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH03120789A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | プリント配線板への電子部品取付法 |
US5011066A (en) * | 1990-07-27 | 1991-04-30 | Motorola, Inc. | Enhanced collapse solder interconnection |
US5233504A (en) * | 1990-12-06 | 1993-08-03 | Motorola, Inc. | Noncollapsing multisolder interconnection |
US5154341A (en) * | 1990-12-06 | 1992-10-13 | Motorola Inc. | Noncollapsing multisolder interconnection |
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JPH06177526A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 接合剤の印刷方法 |
US5573171A (en) * | 1995-02-16 | 1996-11-12 | Trw Inc. | Method of thin film patterning by reflow |
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