JPS6254997A

JPS6254997A - 電子部品の実装方法

Info

Publication number: JPS6254997A
Application number: JP19392885A
Authority: JP
Inventors: 清人阿部
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1985-09-04
Filing date: 1985-09-04
Publication date: 1987-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕この発明は、例えばディスクリート部品やフラットパッ
ケージ形部品などのような基板に対する取付形式の異る
電子部品を、プリント基板の一側でのみはんだ付けをお
こなって実装する電子部品の実装方法に関する。

〔発明の背景〕

プリント基板に実装される電子部品としては、例えば、
該基板に穿設された挿入孔の非パターン形成側から端子
を挿入して、基板の導電パターン形成側ではんだ付けす
ることにより取り付けられるディスクリート部品と、基
板上に形成された導電パターン上に端子を直接はんだ付
けすることにより取り付けられるフラットパッケージ形
部品とがある。通常、これらのディスクリート部品とフ
ラットパッケージ形部品とを一枚の基板に実装する場合
には、導電パターンを基板の両面に形成し、基板の一側
にディスクリート部品やフラットパッケージ形部品の本
体部が位置するように取り付けていた。この例を第１０
図に示す。

第１０図において、プリント基板１の両面には所定の導
電パターン２，３が形成されており、両ｉｔパターン２
．３はスルーホール４を介して導通している。プリント
基板１の一側の導電パターン２には、フラットパッケー
ジ形の電子部品５がはんだ付けにより接着され、他側の
導電パターン３には、前記−側から挿入孔６を介して導
電パターン３までディスクリート形の電子部品７の端子
８が挿通され、該導電パターン３側ではんだ付けされて
いる。

上記フラットパッケージ形の電子部品５とディスクリー
ト形の電子部品７をプリント基板ｌに実装する場合には
、まず、−側のプリント基板１の導電パターン２形成側
の所定位置に、例えばスクリーン印刷によりクリームは
んだ層９を形成し、次にフラットパッケージ形の電子部
品５の端子１０をこのクリームはんだ層９上に載置して
例えばりフロー炉にて２５０℃内外の所定の加熱温度で
、２分間程度の所定の加熱時間加熱して接着する。次に
、プリント基板１に穿設された挿入孔６内に、導電パタ
ーンが形成されていない側からディスクリート形電子部
品７の端子８を導電パターン３形成側まで挿通する。そ
して、プリント基板ｉの導電パターン３形成側の面を、
はんだ槽の溶融はんだ中にディップし、端子８を挿通し
た導電パターン部ではんだ付けをおこなう、プリント基
板１の該導電パターン３形成側の面には、所定の個所を
除いて予めエポキシ樹脂等からなるはんだ抵抗層が形成
されているので、このはんだ抵抗層が形成されていない
該所定の個所のみはんだ付けが可能になっている。

上記のように、プリント基板１の両面に導電パターンを
形成し、各々の側で実装する電子部品の形成を違えたの
は、ディスクリート形の電子部品７をディップにより確
実にかつ効率よ（接着するためで、例えば第１１図に示
すように、−側で両タイプの電子部品５．７をはんだ付
けすると、フラットパッケージ形電子部品５をはんだ付
けした後、ディスクリート形電子部品７の導電パターン
形成側をディップしたとき、電子部品５側のはんだ層が
加熱により溶けてはんだ付けが不完全になることがある
とともに、意図しない個所にはんだが付着する虞れがあ
った。

これらのことから、通常両面に導電パターンが形成され
たプリント基板１を用いて、フラットパッケージ形電子
部品５やディスクリート形電子部品７の実装がおこなわ
れていた。しかし、両面に導電パターン２．３を形成す
ると、−側の面に形成された導電パターン２と他側の面
に形成された導電パターン３とを導通する手段が必要と
なる。

この導通手段としては、通常、プリント基板ｌを貫通し
て導電パターン２と３を導通するスルーホール４が用い
られる。ところが、スルーホール４を形成するとプリン
ト基板の製造コストが極めて高くなるので、スルーホー
ル４を形成しなくても形式の異なった電子部品５．７を
ともにプリント基板１の一側の導電パターンに実装可能
なコストの安い実装方法の開発がのぞまれていた。

〔発明の目的〕

この発明は、上記のような技術的背景に基づいてなされ
たもので、その目的は、プリント基讐反の一側にのみ形
成された導電パターンに対し、形式の異る電子部品を実
装可能な実装方法を提案することにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、この発明は、基板の一側に形
成された導電パターンに対し、導電パターンを形成して
いない側から電子部品の端子をシ亥導電パターンの所定
位置に挿入してはんだ付けする工程と、はんだ付け終了
後導電パターンの所定位置にはんだ挿入溝を備え該端子
等の導電パターンからの突出高さより厚い層状のはんだ
抵抗層を形成する工程と、はんだ抵抗層が形成されてい
ない該はんだ挿入溝にクリームはんだを挿入する工程と
、この挿入されたはんだ上に電子部品の端子を載置しそ
の端子部分のみ部分的に加熱してはんだ付けをおこなう
工程とを含む工程を特徴としており、これらの工程によ
り、タイプの異る電子部品を基板の一側に形成されたＸ
ｌ、’；ａパターンに同一面側ではんだ付けしてそれぞ
れの電子部品を実装できるように意図されている。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。第
１図ないし第９図は、この実施例に係る電子部品の実装
方法を説明するためのもので、第１図は実装終了時の状
態を示す概略図、第２図ないし第７図は、それぞれ実装
工程の各過程を示す概略図である。

プリント基板１１の一側には、第２図に示すように、導
電パターン１２．１３が形成され°ζおり、一部の導電
パターン１２は例えばフラットパッケージ形電子部品の
端子が接着可能に形成され、また、一部の導電パターン
１３は例えばディスクリート形の電子部品の端子が挿入
可能な挿入孔１６が穿設されている。

この−側に導電パターン１２．１３が形成されたプリン
ト基板１１に対し、まず、第３図に示すようにディスク
リート形電子部品１７の端子１８が、前記所定の挿入孔
１６内に挿入される。次に、例えば導電パターン１２を
マスキングし、リフロー等により、導電パターン１３側
からはんだ付けが施こされ、ディスクリート形電子部品
１７の端子１８は、第４図に示すように導電パターン１
３と導通ずると同時もと、該挿入孔１６内ではんだ２３
により支持固定される。このとき該電子部品１７の端子
１８の先端（はんだ２３が覆っている場合もあれば、端
子１８のみはんだ２３層から突出している場合もある）
は、通常、第４図に示すように導電パターン１３の下面
からさらに４０−・５０μｍ突出している。

次に、第５図に示すように、プリント基板１１の導電パ
ターン形成側の面Ａに、導電パターン１２のフラットパ
ッケージ形電子部品１５の端子２０の接着部Ｂを除いて
、例えばエポキシ樹脂等からなるはんだ抵抗層２１をシ
ルク印刷やメタル印刷により形成する。はんだ抵抗Ｊ”
７２１の厚さは、少なくとも上記端子１８の突出高さよ
り厚く形成する必要があり、この実施例の場合は、少な
くとも５０〜６０μｍの厚さに形成しである。これは、
後述のスキージとの関係で、突出部があるとスキージが
できないためである。

上記のように、端子２０の接着部Ｂを除いてはんだ抵抗
層２１が形成されると、この接着部Ｂはちょうど長方形
のはんだ挿入溝２４としてはんだ抵抗１２１表面に残る
。そして、次に、このはんだ挿入溝２４に第６図に示す
ようにクリームはんだ１９を挿入し、はんだ抵抗Ｎ２１
の表面の一端からスキージ２２を走査させ、はんだ抵抗
層２１の表面に出ているクリームはんだ１９を、第７図
に示すようにかき取って、接着部Ｂのはんだ挿入溝２４
に残留したクリームはんだ１９の上面と、はんだ抵抗層
２１の表面を同一面に形成する。この工程において、こ
の実施例では、予めはんだ挿入溝２４内にクリームはん
だ１９を挿入してスキージ２２によりその表面を整形し
ているが、この他に、はんだ挿入ｍ２４に、クリームは
んだ１９を予め挿入せず、はんだ抵抗層２１の一端にセ
ットしたスキージ２２の進行方向前方側に多量のクリー
ムはんだを置き、２２をスキージングする際に空隙とな
っているはんだ挿入溝２４にクリームはんだを挿入し、
同時に表面を整形する方法もある。

クリームはんだ１９が所定の接着部Ｂのはんだ挿入溝２
４内に収まると、次に第８図に示すように、フラットパ
ッケージ形の電子部品１５の端子２０を、該接着部Ｂの
はんだ挿入溝２４内のクリームはんだ１９上に載置し、
この各端子２０の上から、第９図に示すようにスポット
的に３５０℃程度の熱風Ｃを当てる。すると３〜５秒で
クリームはんだ１９が溶け、端子２０と導電パターン１
２との接着がおこなわれる。この端子２０の接着は、上
記熱風の他に、赤外線スポットを利用した熱線による加
熱やレーザを利用した加熱によりおこなうことができる
。

上記のような工程を経て電子部品１７．１５を導電パタ
ーン１３．１２に接着すると、はんだ抵抗層２１の作用
により、接着部Ｂのクリームはんだ１９が、接着部Ｂの
はんだ挿入：ａ２４内に印刷されたと同様の形態で残留
し、この残留したクリームはんだ１９に電子部品１５の
端子２０を載せて部分的に加熱することで、これ以前の
工程で接着した電子部品１７に関係なく、プリント基板
１１の導電パターン１２．ｉ３を形成した同一の面Ａ側
に、該両者の電子部品１５．１７を実装できる。

この実装方法は、はんだ抵抗層２１をディスクリート形
電子部品１７の端子１８の突出両よりも厚く、かつ、フ
ラッフパッケージ形電子部品１５の接着部Ｂを除いて形
成することで可能となっており、はんだ抵抗層２１の厚
さが端子１Ｂの突出両より薄いと、はんだ抵抗層２１上
に端子１８やはんだ２３が突出し、スキージ２２にらる
クリームはんだ１９のスキージングができなくなる。し
たがって、はんだ抵抗層２１の厚さは、上記突出両より
も、厚く形成することが必要である。

上記のような実装方法を選択すると、プリント基板１１
の片側にのみ導電パターン１２．１３を形成すればよい
ので、従来のように、プリント基板ｌの両面にそれぞれ
導電パターン２と３とを形成し、この導電パターン２．
３をスルーホール４を介して導通する必要がなく、極め
て低コストなプリント基板を用いることができる。また
、はんだ抵抗Ｎ２１のコストは、スルーホール４のコス
トに比べて非常に安いので、はんだ抵抗１２１を形成す
るための印刷版のコストや工程の増加が加わったとして
も全体のコストを極めて低く抑えることができる。

〔発明の効果〕

以上のように、はんだ抵抗層を接着部のはんだ挿入溝を
除いて他部分が平面になるように形成し、このはんだ挿
入溝を利用してクリームはんだにより電子部品を棲＠導
通して実装可能にしたこの発明によれば、取付形式の異
る電子部品を一例の導電パターンに実装でき、これによ
り一例のみに導電パターンが形成されたプリント基板を
用いることができるようになり、部品コストを大幅に引
き下げることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は、この実施例に係る電子部品の実
装方法を説明するためのもので、第１図は実装終了時の
状態を示す概略図、第２図、第３図、第４図、第５図、
第６図、第７図、第８図。第９図はそれぞれ各実装工程を示す概略図、第１０図お
よび第１１図はそれぞれ従来の実装方法を説明するため
の概略図である。１１・・・プリント基板、１２．１３・・・導電パター
ン、１５・・・フラットパッケージ形電子部品、１６・
・・挿入孔、１７・・・ディスクリート形電子部品、１
８．２０・・・端子、１９゜２３・・・はんだ、２１・
・・はんだ抵抗層、２２・・・スキージ、２４・・・は
々だ挿入溝。第１図１！５第２図第４図１ア代理人弁理士　武　顕次部（外８）第５図第７間第８図代理人弁理士　武　顕次部（件名）第９図だ５１０図Ｎｌ１図

Claims

【特許請求の範囲】

　基板の一側に形成された導電パターンに対し、導電パ
ターンを形成していない側から電子部品の端子を該導電
パターンの所定位置に形成された挿入孔に挿入して該端
子と導電パターンとをはんだ付けする工程と、はんだ付
け終了後、導電パターンの所定位置にはんだ挿入溝を備
え、少なくとも前記挿入孔から突出した電子部品の端子
を覆う厚さの層状のはんだ抵抗層を形成する工程と、は
んだ抵抗層が形成されていない該はんだ挿入溝にクリー
ムはんだを挿入する工程と、この挿入されたはんだ上に
電子部品の端子を載置しその端子部のみ加熱して該端子
と導電パターンとをはんだ付けする工程とを含む、基板
の一側ではんだ付けをおこなうことを特徴とする電子部
品の実装方法。