JPS63193884A - 表面保護膜付き表示体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、各種スポーツ競技などに使用されるゼツケン
、学校や会社ならびに官庁などの各種団体用もしくは個
人用の名札、表札、電車やバスなどのダイヤ表示板、駅
名などの各種案内板、ならびに町名や番地の表示板、屋
内屋外の各種看板などの各種表示体およびその製造方法
に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］ 従来前記のような表示体は、何れもフォーマットは統一
されているけれども内容がそれぞれ異なったものを多種
類製造する必要があり、多品種少量生産の典型的な例で
あった。

それゆえ、従来は手作業によるのが一般的であったが、
人件費の高騰による価格の高騰や発注から納品までの期
間短縮のニーズなどに対応するために、自動化が切望さ
れるに至った。

そのため従来よりコンピューターやワードプロセッサー
を用いてラベルや紙に印像を形成し、これを表示体に用
いることが試みられてきたが、何れも良好な製品かえら
れなかった。

その理由の一つは、従来の手書きの表示体は樹脂シート
に雨や外気あるいは摩擦などに対して堅牢度を有する塗
料を用いて像を描いていたのに対し、コンピューターな
どを使用するばあいには、そのプリンターで従来の塗料
に匹敵する堅牢度を有しながら樹脂シートなどに印像を
形成する能力のあるインクがなかったことによる。

そこで、このような堅牢度を持たせるために印像を形成
したシートの表面を樹脂でラミネートすることを試みて
みたが、従来のものではラミネート時にその熱と圧力に
よりインクが流れて印像が変形し、表示の機能を果たし
えなくなった。

以上のような試行錯誤の結果、本発明者らは、ラミネー
トを採用し、それによる各種堅牢度を有しながらも鮮明
な印像を有する表示板を開発するに至ったものである。

［問題点を解決するための手段および作用コまず本発明
の表示体にかかわる発明（以下、第一発明という）は、
前記受容体の表面部がラミネート時の加熱温度より低い
軟化点を有する熱可塑性樹脂よりなり、転写着色インク
のベヒクルが前記熱可塑性樹脂と相溶性がある樹脂成分
を含有する構成を採用したものである。

このように構成することで、受容体に固着した転写着色
インクは、受容体に相溶し一体化することとなる。当該
一体化は、印字時には主に受容体との接触箇所に生じる
が、当該受容体の少なくとも表面部がラミネート時の加
熱温度より低い軟化点の熱可塑性樹脂よりなるので、ラ
ミネート時の加熱によりインクによる印像が全体的に受
容体と一体化していくこととなり、そのためラミネート
時の加熱と加圧力を受けても、受容体に一体化されたイ
ンクは、その熱溶融温度以上の高温度に加熱されている
にもかかりらず、印像形成時とほぼ同様な鮮明な像形態
を維持することができる。

また、本発明の製造方法にかかわる発明（以下、第二発
明という）では、熱転写インクシートの転写着色インク
を任意の像状に転写して受容体に印像を形成し、ついで
当該受容体の表面にフィルムをラミネートして表面保護
膜付き表示体を製造するに際して、前記受容体の少なく
とも表面部が熱可塑性樹脂よりなり、転写着色インクの
ベヒクルが前記熱可塑性樹脂と相溶性を有するものを含
有している熱転写インクシートを用いて感熱プリンター
により任意の印像を前記受容体に形成し、ついで当該受
容体の表面にフィルムを前記受容体の軟化点以上の温度
で加熱しながらラミネートする構成を採用したものであ
る。

このように構成することにより、前記第一発明と同様な
作用効果を有すると共に、印像形成システムとして熱転
写方式を使用しているので、鮮明な印像の形成が容易で
あり、かつコンピューターなどの情報処理能力をダイレ
クトに使用することができるので、多品種少量生産のゆ
えに自動化が困難であったこの種の表示体の製造を自動
化することが可能となり、良好な生産性で熟練した職人
による手書きのものと殆んどかわりない美麗な表示体を
製造しうるに至った。

［実施例］ まず、本発明に使用する受容体について説明する。

当該受容体に使用する熱可塑性樹脂は、熱転写インクシ
ートの転写着色インクのベヒクルと相溶性のある樹脂で
あって、ラミネート時の加熱温度より低い軟化点を有す
るものであれば、インクのベヒクルに合わせて適宜選択
すればよい。

当該樹脂の例としては、ポリアミド系樹脂（軟化点５０
〜１２０°Ｃ程度のものが適当）、ポリウレタン系樹脂
、ポリエステル系樹脂（分子量２　Ｘ　１０４〜３Ｘ１
０４程度のものが適当）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系樹脂（軟化点５０〜９０℃程度のものが適当）、ブ
チラール系樹脂（たとえばポリビニルブチラール）、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、低密度ポリエチ
レン樹脂、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジェ
ン樹脂（融点７５〜９０℃程度のものが適当）、スチレ
ン−ブタジェン共重合体、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが適宜使用でき
る。

これら樹脂を使用するばあい、これらの樹脂の１種もし
くは複数種の混合物あるいはこれらを主成分として他の
樹脂成分や添加物などを混合したものであってもよい。

そして、本発明に用いる受容体は、当該樹脂成分自体を
シート状にしたもののみならず、当該樹脂成分を布や紙
、あるいは他の樹脂よりなるシート状物の表面に適当な
厚さで塗布したものであってもよい。当該樹脂成分自体
のシート状物および当該樹脂成分の塗布厚さは、ｌＯ〜
１００緬程度であればよい。

また前記受容体の裏面に粘着剤を塗布して他の物に固着
しやすいようにしてもよい。粘着剤を塗布するかわりに
受容体自体を熱融着性の樹脂で構成してもよい。

なお、プリンターに当該受容体を装着するに当たり、当
該受容体の裏面がプラテンに対し熱融着性を宵していた
り、粘着剤が塗布されていたり、あるいは柔軟でプラテ
ンに巻き付いてしまったりするおそれがあるばあいは、
裏面に剥離紙などの台紙を剥離可能に貼り合わせておく
のもよい。

つぎに熱転写インクシートについて説明する。

当該熱転写インクシートは、通常のコンデンサー紙やグ
ラシン紙などの薄い高密度紙、あるいはポリエステル、
ポリエチレン、ポリカーボネートなどの樹脂フィルムな
どからなるベースの表面に感熱転写インク層が設けられ
ているものである。

当該インク層をベースに設けるには、通常のホットメル
トコーティングあるいは水や有機溶剤を使用するソルベ
ントコーティングなどの方法によればよい。

前記ベースの裏面には必要に応じシリコーン樹脂やその
他従来より知゛られているスティック防止層を必要に応
じ設けてもよい。

また感熱転写インク層は、−回の使用で選択された箇所
が完全に転写するワンタイムタイプと、−回の転写では
完全に転写せずに多数回の使用が可能なマルチタイプと
のいずれのタイプのものであってもよいが、受容体に溶
融転写される着色インクは、前記受容体の表面部を構成
する樹脂成分と相溶性のある樹脂を含をする必要がある
。

当該相溶性の樹脂成分としては、前記例示の熱可塑性樹
脂と同様なもので受容体の表面部を構成するものと同種
のものが好ましいが、異種のものであっても同様な溶解
度パラメーターを有するものであれば適宜使用できる。

このような樹脂成分を重量割合で転写着色インクのベヒ
クル全量の約３ノ２０以上含有するのが適当である。

前記異種の樹脂で相溶性のある組合せとしては、たとえ
ば第１表に示す組合せがあげられる。

第１表の各組合せにおいて、インクベヒクル中の相溶性
の樹脂成分は単独で用いてもよく、あるいは２種または
それ以上の混合物として用いてもよい。なおインクベヒ
クルの樹脂成分には、本発明の目的を損なわない範囲内
で、非相溶性の樹脂を用いてもよいことは勿論である。

［以下余白］ 転写着色インクのベヒクルには、本発明の目的を損なわ
ない範囲内で、その他の通常の各種ワックスや熱可塑性
樹脂、さらにオイルなどの粘度調整剤などをいずれも使
用でき、前記相溶性の樹脂成分との混合性や相溶性およ
び粘度や融点などを、印字の鮮明性を保持するように適
宜調整するように選択して使用すればよい。また着色剤
についても通常の染料、顔料を適宜選択して使用すれば
よい。

当該転写着色インクの粘度は、１００℃において約２ポ
イズ以、Ｌとするのが適当である。

ワンタイムタイプにおいては、感熱転写インク層を１層
のみならず２層以上に構成してもよい。たとえば、着色
インク層における転写時のベースとの剥離性がわるいば
あいは、着色インク層とベースとの間に、転写加熱時の
粘度が極めて低くなるワックスなどからなる層を設けた
り、あるいはシリコーン樹脂などの剥離性のある材料を
有する非転写層を設けたりしてもよい。

また、着色インク層の表面に着色剤を含有しない転写層
を設けて受容体に不測に着色インクが転写しないように
してもよい。

マルチタイプについては、従来より知られている構成の
ものが適宜使用でき、非転写性樹脂スポンジ層中に転写
着色インクを含浸したものが好ましい。

つぎにラミネート用のフィルムについて説明する。

当該フィルムとしては、前記受容体の表面に加熱加圧す
ることで融着する性質を有するものであればよく、それ
自体が熱融着性を有さなくても、前記受容体表面が当該
フィルムに対して熱融着性を有していればよい。その例
としては、硬質もしくは軟質の塩化ビニル樹脂フィルム
、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、
アクリル樹脂フィルム、四フッ化エチレンコポリマーフ
ィルム、ニフッ化エチレンコポリマーフィルムなどが適
宜使用できる。また当該フィルムは、単層のものに限ら
ず、たとえば、アクリル樹脂層の表面に四フッ化エチレ
ンコポリマ一層を有し、裏面に軟質もしくは硬質の塩化
ビニル樹脂層を有する多層構造フィルムを用いてもよい
。

前記ラミネートフィルムまたは受容体は少なくとも一方
が透明であればよいが、通常はラミネートフィルムの方
を透明にしてラミネートフィルムの側から印像を見るよ
うにする。

透明ラミネートフィルムを用いると、受容体に順文字の
印像を形成することができる。

受容体の方を透明にして受容体の側から印像を見るよう
にしてもよい。このばあいは逆文字の印像を形成すれば
よい。

前記ラミネートフィルム、受容体および後述の土台のい
ずれかまたはすべてに紫外線吸収剤などを混入しておけ
ば、耐候性を一層向上することができる。

つぎに本発明の表示体の製造方法の具体例を示す。

第１方法（第１図参照） パーソナルコンピューター（１）により処理されたパタ
ーン信号を感熱転写プリンター（２）に人力し、前記受
容体（Ａ）の表面に前記熱転写インクシート（Ｂ）を用
いて前記パターンをプリントする。

つぎに当該受容体（Ａ）をラミネーター（３）に前記ラ
ミネート用透明フィルム（Ｃ）とともに挿入して受容体
（Ａ）の熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度でラミネート
して表示体（Ｄ）をうる。

当該ラミネート後に、必要があれば表示体（Ｄ）を受容
体（Ａ）の側で土台（Ｅ）に貼着してもよい。この貼着
の際に受容体（Ａ）が土台（Ｅ）に対し熱融着性を有し
ていれば、熱プレス機（４）を用いて受容体（Ａ）の側
で土台（Ｅ）に融着すればよい。

土台（Ｅ）としては表示体の用途に応じて適宜のものを
使用すればよく、たとえば金属、合成樹脂、木材、天然
または合成繊維などの材料の板材、布などが使用される
。

なお、ラミネートの際に受容体（Ａ）の表面にフィルム
（Ｃ）を重ね、裏面を土台（Ｅ）に重ねて加熱圧１着す
ることによってラミネートと土台への固着を同時に行な
うようにしてもよい。

また受容体（Ａ）として透明なものを用い、これに逆文
字の印像を形成し、これにフィルム（Ｃ）（不透明であ
ってもよい）をラミネートしてえた表示体（Ｄ）のばあ
いは、フィルム（Ｃ）の側に土台（Ｅ）を固着する。

第２方法（第２図参照） 別の方法として、プリンターを使用せずに熱線を使用し
て印像を受容体に形成することも可能である。

当該方法では、所定のパターンをカーボンなどの光熱変
換機能を有する物質で像を形成した原稿（Ｆ）を作成し
、当該原稿（Ｆ）を受容体（Ａ）と重ねられた熱転写イ
ンクシート（Ｂ）の裏面、あるいは薄い受容体であれば
受容体の裏面に重ね、赤外線などの光を照射することで
、前記光熱変換物質による像に対応する像状にインク層
を受容体に転写する。以下の操作は第１方法と同様にす
ればよい。

当該方法を使用するばあいは、受容体をプリンターに挿
入する必要がないので、予め土台を受容体に固着したも
のや、土台の機能を有する常温で硬質の、あるいは厚手
の材料や布などを受容体に使用することができる。

なお、このような通常のプリンターへの使用が困難なも
のでも、卓上を手動もしくは自動的に移動する小型のプ
リンターを使用すれば印字は可能である。

本発明によるときは、第３図に示すごとく転写によりえ
られたインク像（１）を有する受容体（Ａ）にラミネー
ト用フィルム（Ｃ）を重ねてラミネートすると、第４図
に示すごとく、ラミネート時の加熱、加圧によりインク
像（りは受容体（Ａ）の表面部の熱可塑性樹脂と一体化
されたインク像（Ｉｏ）となる。これは、受容体（Ａ）
の表面部の熱可塑性樹脂がラミネート時の加熱温度より
低い軟化点を有し、かつ着色インクのベヒクルが受容体
（Ａ）の少なくとも表面部と相溶性ある樹脂成分を含有
するためである。そのため受容体（Ａ）上のインク像〈
１）は従来のごとくラミネート時に流れることがなく、
その結果鮮明な印像を有する表示体かえられる。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１〜６ 市販の感熱プリンターにより、第２表に示す受容体上に
第２表に示す熱転写インクシートを用いて印像を形成し
た。

ついで市販のラミネーターを用い、前記受容体の印像側
に第３表に示す透明フィルムを第３表に示す温度でラミ
ネートした。

つぎに、えられたラミネート物（ただし実施例３を除く
）の受容体側に第３表に示す土台を市販の熱プレス機を
用いて熱融着せしめた。

前記実施例１〜６のいずれにおいても、ラミネート時に
印像が流れず、鮮明な印像を有する表示体かえられた。

なお、前記実施例５で使用した受容体に前記実施例１で
使用した熱転写インクシートを用いて印字したものは、
ラミネート時に印像が流れて判読が不可能になった。

Ｅ以下余白］ 第　　３　　表 ［発明の効果］ 第１発明においては、受容体の少なくとも表面部の熱可
塑性樹脂がラミネート時の加熱温度より低い軟化点を有
し、かつ該熱可塑性樹脂と転写着色インクのベヒクルの
樹脂成分とが相溶性を有するので、受容体の印像形成表
面にフィルムをラミネートする際に印像が流れることな
く受容体の表面部と一体化され、そのため鮮明な印像を
有する表面保護膜付表示体かえられる。

第２発明においては、第１発明の効果に加えて、受容体
に印像を感熱プリンターを用いる熱転写方式で形成する
ことによって多品種少量生産品である表示体の製造を自
動化でき、生産性よく美麗な表示体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表示体の製造方法の一実施例を示す概
略説明図、第２図は本発明の表示体の製造方法の他の実
施例を示す概略説明図、第３図は転写により印像の形成
された受容体を示す概略断面図、第４図は第３図に示す
受容上にフィルムをラミネートしたのちの印像の状態を
示す概略断面図である。 （図面の主要符号） （Ａ）：受容体 （Ｂ）：熱転写インクシート （Ｃ）：ラミネート用フィルム （Ｄ）：表示体 （１）：印　像 （２）：感熱プリンター （３）：ラミネーター

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱転写インクシートの転写着色インクが任意の像状
   に転写されて印像が形成された受容体の印像形成面にフ
   ィルムがラミネートされてなる表面保護膜付き表示体で
   あって、前記受容体の少なくとも表面部がラミネート時
   の加熱温度より低い軟化点を有する熱可塑性樹脂よりな
   り、前記転写着色インクのベヒクルが前記熱可塑性樹脂
   と相溶性のある樹脂成分を含有することを特徴とする表
   面保護膜付き表示体。 ２　前記フィルムが透明なフィルムである特許請求の範
   囲第１項記載の表面保護膜付き表示体。 ３　前記受容体が薄い柔軟なシートであって、その裏面
   に剥離紙が貼着されてなる特許請求の範囲第２項記載の
   表面保護膜付き表示体。 ４　前記受容体の裏面に粘着剤層を介して前記剥離紙が
   貼着されてなる特許請求の範囲第３項記載の表面保護膜
   付き表示体。 ５　前記受容体を構成するシートが、金属、合成樹脂、
   木材および繊維よりなる群から選ばれた材料に対して熱
   融着性を有するものである特許請求の範囲第２項または
   第３項記載の表面保護膜付き表示体。 ６　前記受容体が、その裏面において金属板、合成樹脂
   板、木板および布よりなる群から選ばれた土台に固着さ
   れてなる特許請求の範囲第２項、第３項、第４項または
   第５項記載の表面保護膜付き表示体。 ７　熱転写インクシートの転写着色インクを任意の像状
   に転写して受容体に印像を形成し、ついで当該受容体の
   印像形成面にフィルムをラミネートすることからなる表
   面保護膜付き表示体の製造方法であって、前記受容体の
   少なくとも表面部が熱可塑性樹脂よりなり、転写着色イ
   ンクのベヒクルが前記熱可塑性樹脂と相溶性を有するも
   のを含有している熱転写インクシートを用いて感熱プリ
   ンターにより任意の印像を前記受容体に形成し、ついで
   当該受容体の表面に前記フィルムを前記受容体の軟化点
   以上の温度で加熱しながらラミネートすることを特徴と
   する表面保護膜付き表示体の製造方法。 ８　前記フィルムが透明なフィルムである特許請求の範
   囲第７項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法。 ９　前記受容体が薄い柔軟なシートであって、その裏面
   に剥離紙が貼着されてなる特許請求の範囲第８項記載の
   表面保護膜付き表示体の製造方法。 １０　前記受容体の裏面に粘着剤層を介して前記剥離紙
   が貼着されてなる特許請求の範囲第９項記載の表面保護
   膜付き表示体の製造方法。 １１　前記受容体として、金属、合成樹脂、木材および
   繊維よりなる群から選ばれた材料に対して熱融着性を有
   する合成樹脂シートを用いる特許請求の範囲第８項また
   は第９項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法。 １２　ラミネート後の前記受容体の裏面を金属板、合成
   樹脂板、木板および布よりなる群から選ばれた土台に固
   着する特許請求の範囲第８項、第９項、第１０項または
   第１１項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法。 １３　ラミネートと同時に前記受容体の裏面を金属板、
   合成樹脂板、木板および布よりなる群から選ばれた土台
   に固着する特許請求の範囲第８項、第９項、第１０項ま
   たは第１１項記載の表面保護膜付き表示体の製造方法。