JPH06127132A - 熱転写プリント方法およびそれに用いる熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に模様を作成することができ、少ない枚
数でも低コストでプリントを行なうことのできる熱転写
プリント方法およびそれに用いる熱転写材を提供するこ
と。 【構成】 離型性を有する透視可能なプラスチックフィ
ルム１上に熱転写層２が設けられてなる熱転写材Ａ、お
よび熱転写材Ａの熱転写層２を適宜の模様にカッティン
グし、模様以外の部分をプラスチックフィルム１よりは
がし、熱転写層２側を被転写物にあて、プラスチックフ
ィルム１側より加熱して前記模様部分の熱転写層２を被
転写物上に転写することを特徴とする熱転写プリント方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリント方法およ
びそれに用いる熱転写材に関する。さらに詳しくは、簡
単な操作でかつ低コストで所望の模様をたとえばＴシャ
ツなどの布製品上に転写することのできる熱転写プリン
ト方法およびそれに用いる熱転写材に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、Ｔシャツやトレーナーなどの布製品、合成皮革な
どの被転写物の上に絵柄や文字などの模様をプリントす
る方法としては、スクリーン印刷で直接布にプリントす
る方法や、台紙上に同じくスクリーン印刷で絵柄や文字
を印刷しておき、この台紙を絵柄側が布に面するように
布に押しあてて、アイロンの熱と加圧によって前記絵柄
などを布上に転写する方法がある。

【０００３】しかしながら、いずれの方法もスクリーン
印刷により絵柄などの模様を形成しており、模様に応じ
た製版を行なう必要がある。したがって手間と時間がか
かるうえに、10枚程度の少ない枚数のプリントを行なう
ばあいは、１枚あたりの単価が高くつき非常に不経済で
あるという問題があった。

【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、簡単に模様
を作成することができ、少ない枚数でも低コストでプリ
ントを行なうことのできる熱転写プリント方法およびそ
れに用いる熱転写材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、離型性を有す
る透視可能なプラスチックフィルム上に熱転写層が設け
られてなる熱転写材の前記熱転写層を適宜の模様にカッ
ティングし、模様以外の部分をプラスチックフィルムよ
りはがし、熱転写層側を被転写物にあて、プラスチック
フィルム側より加熱して前記模様部分の熱転写層を被転
写物上に転写することを特徴とする熱転写プリント方法
に関する。

【０００６】本発明はさらに、前記熱転写プリント方法
に用いる熱転写材であって、離型性を有する透視可能な
プラスチックフィルム上に熱転写層が設けられてなり、
前記熱転写層が熱溶融性着色インク層と、そのうえに形
成された感熱接着層とからなることを特徴とする熱転写
材に関する。

【０００７】本発明はさらに、前記熱転写プリント方法
に用いる熱転写材であって、離型性を有する透視可能な
プラスチックフィルム上に熱転写層が設けられてなり、
前記熱転写層が感熱接着性を有する熱溶融性着色インク
層であることを特徴とする熱転写材に関する。

【０００８】

【作用および実施例】以下、図面に基づき本発明の熱転
写プリント方法およびそれに用いる熱転写材について詳
細に説明する。

【０００９】図１は本発明の熱転写材の一実施例を示す
断面説明図である。図１において、Ａは本発明の一実施
例にかかわる熱転写材であり、該熱転写材Ａは、プラス
チックフィルム１ａ上に離型層１ｂを設けてなる離型性
を有する透視可能なプラスチックフィルム１の該離型層
１ｂ上に熱転写層２が設けられたものであり、該熱転写
層２は熱溶融性着色インク層２ａと、その上に設けられ
た感熱接着層２ｂとからなる。

【００１０】プラスチックフィルム１は、熱転写層２の
台紙としての役割を果たす部材であり、所望の模様以外
の不要部分を取り除き易くするために表面に離型層１ｂ
が形成されている。熱溶融性着色インク層２ａとプラス
チックフィルム１ａとの組合わせにおいて、離型層１ｂ
がなくてもインク層２ａがプラスチックフィルム１ａか
ら容易に剥離するばあいは離型層１ｂを設けなくてもよ
い。

【００１１】プラスチックフィルム１ａとしてはポリエ
ステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアセタール
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドイミ
ドフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルムな
ど耐熱性の高いものが好ましく使用されるが、転写時の
加熱温度が低いばあいはポリプロピレンフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルムなども使用可能である。プラスチッ
クフィルム１ａの厚さは、とくに限定されないが、後述
する模様のカッティング操作に耐えうるように概ね20〜
200 μｍ、なかんづく40〜150 μｍであるのが好まし
い。

【００１２】離型層１ｂに用いる離型剤としてはシリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂などがあげられる。また離型層１
ｂはタルク、雲母粉、シリコーン樹脂粒子、フッ素樹脂
粒子などの滑材と樹脂バインダーとの混合物のコーティ
ング層であってもよい。

【００１３】後述するごとく転写時の位置合せが容易な
点から、プラスチックフィルム１は透視性を有するよう
に透明ないし半透明のものがよい。

【００１４】熱溶融性着色インク層２ａは着色剤と熱溶
融性バインダーとからなるものである。

【００１５】熱溶融性着色インク層２ａは、模様以外の
部分の剥離を容易にするために膜強度の大きなものが好
ましく、そのため熱溶融性バインダーとしては膜形成能
の大きなものが好ましく、通常熱溶融性樹脂を主体とす
るものが好ましく用いられる。

【００１６】このような熱溶融性樹脂としては、たとえ
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル
酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹
脂、エチルセルロースなどの１種もしくは２種以上があ
げられる。ドライクリーニングに耐える点からは、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂などが好ましく用いられ
る。

【００１７】着色剤としては有機、無機の各種着色顔
料、染料あるいは蛍光顔料、染料、金属粉末などが適宜
使用される。

【００１８】着色インク層には前記成分以外に、膜性の
調整のためにワックス類、可塑剤、体質顔料などを少量
配合してもよく、さらに顔料の分散剤などを配合しても
よい。

【００１９】着色インク層２ａは通常70〜150 ℃程度で
軟化溶融するものが好ましい。着色インク層２ａは、グ
ラビア印刷などにより形成すればよく、塗布量（乾燥塗
布量、以下同様）は10〜100 ｇ／ｍ² 、好ましくは20〜
50ｇ／ｍ² 程度とされる。

【００２０】感熱接着層２ｂは、常態では粘着性を示さ
ず、加熱時に接着性を示すものであり、感熱接着性の大
きな熱溶融性樹脂、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリ酢酸ビニル、アイオノマー、アクリル系重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルアルコール、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、エチルセルロース、天然ゴム、クロロプレンゴムな
どの合成ゴムなどの１種もしくは２種以上と、粘着付与
剤樹脂、たとえば石油樹脂、ロジン、水添ロジン、ロジ
ンエスエル、ケトン樹脂、フェノール樹脂などの１種も
しくは２種以上の混合物とから主として構成されるもの
である。そして、前記感熱接着性樹脂と粘着付与剤樹脂
との割合は、前者１重量部に対して後者0.2 〜２重量
部、とくに0.5 〜１重量部程度が好ましい。ドライクリ
ーニングに耐える点からは、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂などからなるものがよい。

【００２１】感熱接着層２ｂには膜性の調整、ブロッキ
ング防止などのためにワックス類、可塑剤、体質顔料な
どを配合してもよい。

【００２２】感熱接着層２ｂの塗布量は10〜50ｇ／ｍ²
程度が適当である。

【００２３】つぎに前述した熱転写材を用いてプリント
する方法について説明する。

【００２４】まず、熱転写材Ａの熱転写層２（熱溶融性
着色インク層２ａおよび感熱接着層２ｂ）を所望の模様
にカッティングする。カッティングは、市販のカッター
を用いた手作業で行なってもよいし、カッティングプロ
ッターにより自動的に行なうようにしてもよい。図２
は、具体例として「大」という文字をカッティングした
状態を表わしている。図２は熱転写材Ａを感熱接着層２
ｂの側から眺めた図であり、文字「大」は反転文字とな
っている。

【００２５】カッティング後に図２に示すように、必要
な部分以外の熱転写層２をプラスチックフィルム１から
ひきはがすと、図３に示すように文字「大」の部分にの
み熱転写層２が残り、模様３が形成される。図３はプラ
スチックフィルム１の側から透視した図である。つい
で、模様３が形成された熱転写材Ａを模様部分の熱転写
層２側が下面となるようにＴシャツやトレーナーなどの
布製品（織布、不織布の別を問わない）、合成皮革、天
然皮革などの被転写物Ｂの上に押しあてる。その後、熱
転写材Ａの裏面（プラスチックフィルム１側）よりアイ
ロンなどの加熱手段を押しあてて、模様３部分の熱転写
層２を熱転写することにより、図４に示すごとく被転写
物Ｂの上に「大」という文字をプリントすることができ
る。加熱温度は、熱転写層２の溶融温度、プラスチック
フィルム１の耐熱性、被転写物の種類などにより異なる
が、概ね 100〜 200℃が目安である。

【００２６】本発明の熱転写材においては、台紙として
のプラスチックフィルム１が透視性であるため、転写の
際にプラスチックフィルム１を透して模様３および被転
写物Ｂを視認でき、そのため模様３を被転写物Ｂの所望
の位置に正確に転写することができる。

【００２７】また図５に示すごとく、たとえば銀色の大
きな星形図柄４の中に金色の小さな星形図柄５があるよ
うな模様をプリントしようとすると、まず銀色の星形図
柄４を形成した熱転写材Ａを用いてプリントしたのち、
そのうえに金色の星形図柄５を形成した熱転写材Ａを重
ねてプリントするのであるが、プラスチックフィルム１
を透して図柄５と図柄４を同時に見ることができるか
ら、図柄４の所定の位置に図柄５を正確に転写すること
ができる。このように本発明のプリント方法は色や形状
が異なる模様を重ね転写するばあいにとくに有利であ
る。

【００２８】なお、離型性を有するシート材料としては
離型紙が一般に使用されているが、離型紙は透視性がな
いため、本発明では使用しえないものである。

【００２９】前記においては、熱転写層２を熱溶融性着
色インク層２ａと感熱接着層２ｂとからなる２層構造と
したが、熱溶融性着色インク層に感熱接着性を持たせる
ことによって１層構造としてもよい。このような感熱接
着性を有する熱溶融性着色インク層は、たとえば前記感
熱接着層２ｂの組成に着色剤を配合した組成のものがあ
げられる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の熱転写プリント方法およびそれ
に用いる熱転写材によれば、従来のスクリーン印刷法に
おけるごとく版を必要としないので、プリント工程が簡
略化され、所望の模様を短時間のうちにプリントするこ
とができる。

【００３１】すなわち、従来のスクリーン印刷法にあっ
ては、ある模様をプリントしたいと思っても製版、印刷
という過程を経なければならず、出来上がりまでに日数
を要していたのであるが、本発明の熱転写材を用意して
おけば即座にプリントを行なうことができる。また、10
枚程度の少ない枚数をプリントするばあいでも１枚あた
りの印刷単価を低く抑さえることができる。

【００３２】また台紙としてのプラスチックフィルム１
が透視性であるため転写時に模様の位置合わせが正確に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写材の一実施例を示す断面説明図
である。

【図２】本発明のプリント方法の一実施例において熱転
写材をカッティングした状態を示す説明図である。

【図３】前記実施例において、カッティング後不要な部
分を除去して模様を形成した状態を示す説明図である。

【図４】前記実施例において、模様を被転写物に転写し
た状態を示す説明図である。

【図５】他の実施例において、被転写物上に異なる模様
を重ねて転写した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 熱転写材 Ｂ 被転写物 １ 離型性を有するプラスチックフィルム ２ 熱転写層 ３ 模様

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型性を有する透視可能なプラスチック
   フィルム上に熱転写層が設けられてなる熱転写材の前記
   熱転写層を適宜の模様にカッティングし、模様以外の部
   分をプラスチックフィルムよりはがし、熱転写層側を被
   転写物にあて、プラスチックフィルム側より加熱して前
   記模様部分の熱転写層を被転写物上に転写することを特
   徴とする熱転写プリント方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱転写プリント方法に用
   いる熱転写材であって、離型性を有する透視可能なプラ
   スチックフィルム上に熱転写層が設けられてなり、前記
   熱転写層が熱溶融性着色インク層と、そのうえに形成さ
   れた感熱接着層とからなることを特徴とする熱転写材。
3. 【請求項３】 請求項１記載の熱転写プリント方法に用
   いる熱転写材であって、離型性を有する透視可能なプラ
   スチックフィルム上に熱転写層が設けられてなり、前記
   熱転写層が感熱接着性を有する熱溶融性着色インク層で
   あることを特徴とする熱転写材。