JPS62206047A - クレ−プデシンの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸の強撚
糸を用いたクレープデシンの製法に関するものである。

（従来の技術） ポリエステルマルチフィラメント糸の強撚糸を用いたク
レープデシンは、このポリエステルマルチフィラメント
糸にＳ方向またはＺ方向の強撚を加え、その撚を熱固定
したのち、このＳ方向糸とＺ方向糸をよこ糸とし、低い
撚数のたて糸に２本ずつ交互に、すなわち二越に打込ん
で布帛を製織し、この布帛を精練したのちロータリワッ
シャで数十分間の導水処理をしてシボ立てを行ない、最
後に幅出しをして製造される。なお、クレープデシン用
のよこ糸には、一般に撚数２７００〜３７００Ｔ／ｍの
強撚糸が使用される（吉川和志著「新しい繊維の知識Ｊ
Ｐ、７９〜８０参照）。また、たて糸には無撚糸または
甘撚り糸が一般に使用されるが、風合いを改善する目的
で撚数１０００Ｔ／ｍ程度の中撚糸も使用される。

ここで、クレープデシンの織物品位は、上記の導水処理
によって発現する強撚糸のシボ立ち状態に依存する。す
なわち、導水処理をしたときの強撚糸の解撚トルクを大
きくすることによって高品位のクレープデシン織物が得
られる。そのために、上記のように２７００〜３７００
Ｔ／ｍの強撚を加え、熱セットし、解撚トルクを高める
のであるが、このような強撚を加えたときは、生産速度
が遅く、撚糸工程の生産性が著しく低くなるという問題
が生じる。また、製織工程でのビリ発生を防止し、製織
性を良好にするためには、熱セツト温度を高くしなけれ
ばならないが、この熱セツト温度を高く設定した場合は
、繊維の微細構造が変化してシボ発現に必要な歪みが緩
和され、いわゆる見掛けのトルクが高いにもかかわらず
、導水処理時のトルクが低下し、所望の高品位のクレー
プデシン織物が得られなかった。

このような問題を解決するための手段として、特開昭５
７−１９３５３７号公報には、全量の２０〜９０重量％
のポリエチレンテレフタレートと８０〜１０重量％のポ
リトリメチレンテレフタレートまたはポリテトラメチレ
ンテレフタレートとの共重合体またはブレンド組織から
なる低温高セット性ポリエステルフィラメント糸が開示
されている。

また、特開昭６０−９４６１８号公報には、繰返し単位
の９０モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポ
リエステル繊維において、広角Ｘ線回折より求められる
１００面の見掛けの結晶サイズが５０Ａ以上、力学的損
失係数のピーク温度が１４０℃以下であって、Ｓ−８曲
線に変曲点を有する高撚セット性、高シボ立て性ポリエ
ステル繊維が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 特開昭５７−１９３５３７号公報に記載された低温高セ
ット性ポリエステルフィラメント糸を用いる方法は、こ
の糸のポリエチレンテレフタレートの量が全量の９０重
量％を超えると、低温のセット性が失なわれるため、準
備工程および製織工程での取扱いが田辺になるという問
題があり、さらに強撚後の優れたセット性および製織後
の高度のシボ立て性を両立させる点では不十分であった
。そして。

撚糸工程での生産性向上という面では何のメリットも得
られなかった。

また、特開昭６０−９４６１８号公報に記載された高撚
セット性、高シボ立て性ポリエステル繊維を用いる方法
は、この繊維が高撚セット性、高シボ立て性を備え、撚
糸工程での生産性向上も期待でき、この糸を使ったクレ
ープデシンは、優れたシボ品位の織物が得られるが、繊
維の表面が平滑であるため、得られる織物の風合がワキ
シーで。

かつプラスチックタッチであった。

この発明は、繰返し単位の９０モル％以上がエチレンテ
レフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント
糸を用いてドライタッチでシルク同様の暖かさを有する
高品位のクレープデシンが得られ、かつ撚糸工程での生
産性を著しく向上させることが可能で、また準備工程お
よび製織工程での作業が容易なりレープデシンの製法を
提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明では、繰返し単位の９０〜１００％がエチレン
テレフタレートからなり、かつ下記（イ）〜（ハ）の特
性を有するポリエステルマルチフィラメント糸を使用す
る。

（イ）ポリエステルマルチフィラメント糸を構成するポ
リエステルフィラメントの乾熱収縮応力曲線が５０〜２
００℃の範囲で下向きの凸状に湾曲している。第１図は
、横軸に温度（℃）、縦軸に乾熱収縮応力（ｇ／ｄ）を
とって描いたグラフであり、この発明に使用するポリエ
ステルフィラメント（原糸）は、曲線１で示すように、
上記の範囲で下向きに凸である。換言すれず上記の範囲
に極大値が存在しないで、上限の２００℃を超えた位置
１例えば２６０℃付近に溶断温度直前の極大値ａを有し
ている。

（ロ）上記のポリエステルフィラメントに式％式％ （ただし、ｄはポリエステルフィラメントのデニール数
）で与えられる撚を加えたときの乾熱収縮応力曲線２が
７０〜９０℃の範囲に応力の極大値すを有している。

（ハ）上記（ロ）の撚数で加熱し、更に８５℃、４０分
のキャー処理をしたのちの上記ポリエステルフィラメン
トの乾熱収縮応力曲線３が８５℃以下の範囲に０．０５
ｇ／ｄ以下の応力の極小値Ｃを有し、かつｉｏｏ〜１８
０℃の範囲に０．０５−　　ｇ／ｄ以上の応力の極大値
ｄを有している。

そして、上記のポリエステルマルチフィラメント糸をＳ
方向またはＺ方向に撚数２０００Ｔ／ｍ以上２７００Ｔ
／−未満で強撚し、その撚を熱セットし、得られたポリ
エステルマルチフィラメント糸のＳ方向およびＺ方向の
強撚セット糸をよこ糸とし、たて糸に中撚以下の糸を用
いて二越で製織し、しかるのち熱水中でシボ立てし、更
にアルカリやアミンを用いた化学的処理による減量加工
を施してクレーブデシンを得る。

上記のポリエステルフィラメントは、エチレンテレフタ
レートを９０モル％以上、好ましくは９６モル％以上含
むものであれば、ホモポリマーまたはコポリマーのいず
れでよい。そして、コポリマーの場合の共重合成分とし
ては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェ
ニルジカルボン酸。

ナフタリンジカルボン酸等の二塩基類、オキシ安息香酸
のようなオキシ酸類、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル
等のグリコール類および５−ナトリウムスルホイソフタ
ール酸などの中の１種または２種以上を選択して使用す
ることができる。

また、ポリエステルフィラメントの断面形状は、円形、
三角形および多葉断面などのいずれでもよく、その太さ
は一般の衣料用と同様に０．３〜５デニールが好ましく
、ポリエステルマルチフィラメント糸としての太さは、
同様に３０〜３００デニールが好ましい。

なお、上記のポリエステルフィラメントは１例えば次の
方法で製造される。すなわち、固有粘度０．６５　（フ
ェノール／テトラクロルエタン＝６７４の混合溶媒中３
０℃で測定）の通常のポリエステルを常法により溶融紡
糸し、得られた未延伸糸を７０〜１６０℃の温度でその
破断延伸倍率の９０％以上の高倍率で延伸して未延伸糸
の非晶部分と結晶部分の並列構造を破壊し１次いで温度
２００℃以上、リラックス率８％以上で熱処理を行なっ
て巨大な結晶を生長させるとともに非晶部分をランダム
化させ、これらが直列に並んだ直列構造の延伸糸を得る
。

（作用） この発明で使用するポリエステルフィラメントは、大き
な結晶とランダムな非晶部分が直列に並んだ特異な微細
構造を有しているので１強撚を付与したとき、上記の非
晶部分が変形し、この変形した非晶部分が撚セット晴の
熱処理によって一次セットされ、そのためこの−次セッ
ト後の解撚トルクＴＱ、が低下するとともに、Ｉ！繊織
後シボ発現処理の際には上記の一次セットが熱湯処理に
よって解かれ、結晶組織に蓄えられていた歪みエネルギ
が解放されるために大きな解撚トルクＴ　Ｑ　ｔが発生
し、そのため良好なシボが発現すると考えられる。第２
図は、横軸にポリエステルマルチフィラメント糸に加え
た撚数（Ｔ　／　ｍ　）をとり、縦軸に撚セツト後の解
撚トルクＴＱ□　（Ｔ／１００１）をとって描いたグラ
フであり、また第３図は第２図の解撚トルクＴＱ、の代
わりにシボ発現処理時の解撚トルクＴ　Ｑ　２　をとっ
て描いたグラフであり、いずれにおいても直線Ａはこの
発明のポリエステルフィラメントを示し、直線Ｂは並列
構造を有する従来のポリエステルフィラメントを示す。

すなわち、この発明のポリエステルフィラメントは、従
来に比べて撚セツト後の解撚トルクＴＱ、が小さく、シ
ボ発現時の解撚トルクＴ　Ｑ　ｚが著しく大きい。

そして、従来のポリエステルマルチフィラメント糸にク
レープデシン用の２７００〜３７００Ｔ／１１の強撚を
加えた場合は、撚セツト後の解撚トルクＴＱ□が１６〜
２５Ｔ／１０３、シボ発現処理時の解撚トルクＴ　Ｑ　
ｚが４７〜５６Ｔ／ｌＯｍのものが得られ、撚セツト後
の解撚トルクＴＱ□が高いため、ウォータジェットルー
ムで製織する際に撚戻りによる撚数変化に伴ってシボ環
が生じる。これに対して、本発明では、　２００ＱＴ／
ｍ以上、２７００Ｔ／ｅ未満の撚数を加えることにより
、シボ発現処理時の解撚トルクＴＱ。

が４８〜６３Ｔ／１０ｃｍのものが得られるため、従来
の糸に２７００〜３７００τ／ｍの撚数で撚糸したもの
と同等以上のシボ品位が得られる。更に、撚セツト後の
解撚トルクＴ　Ｑ　ｘが６〜ＩＩＴ／１０ｃｍでセット
性が非常に良いため、準備工程や製織工程での作業性が
良く、ウォータジェットルームでＩ２織した場合にも撚
り戻りに起因するシボ環が生じない。ただし、緑返し単
位のエチレンテレフタレートが９０モル％未満の場合に
は、上記微補構造の直列構造が形成されず、この発明の
目的が達成されない。また。

上記（イ）の乾熱収縮応力曲線が５０〜２００℃の範囲
に極大値を有する場合は、ポリエステルフィラメントの
非晶部分が変形しにくくなっているため、単なる収縮の
みをして解撚トルクとして作用しなくなり、撚セット性
およびシボ立ち性が低下する。また、上記（ロ）の撚を
加えたときの乾熱収縮応力曲線においてその極大値が７
０℃未満に存在することはあり得ないが、９０℃超に存
在するときは非晶部分の変形が少なくなり、潜在的なト
ルク発現力が低下する。また、上記（ハ）の撚糸、キャ
ーセット後の乾熱収縮応力曲線において、極小値が８５
℃未満に存在しないときは、撚セット性が不十分になり
、残留トルクが大きくなり、ビリが発生して取扱いが困
難になる。なお、８５℃でキャーセットしているので、
８５℃超に極小値が存在することはない。また、上記（
ハ）の乾熱収縮応力曲線において、極大値が１００℃未
満に存在するときは撚セット性が著しく低下し、残留ト
ルクが大きくなってビリが発生し、取扱いが困難になる
。反対に１８０℃超に存在するときはシボ立ち性が著し
く低下する。

しかして、上記のポリエステルフィラメントとして、広
角Ｘ線回折より得られる１００面の見掛けの結晶サイズ
が５０Ａ以上、特に５５Ａ以上の場合は結晶によって拘
束される歪みが一層太き（なり、シボ立ち性が更に向上
し、ｌ　ＯＯＡを超える場合は、コストが高くなって好
ましくない。

そして、シボ立て後の減量加工によってドライタッチが
付与され、ワキシー感が除かれる。この場合の減量の程
度は５〜４０％、特に１０〜３０％が好まくし、５％未
満では効果が少なく、４０％超では織物としての実用特
性が低下する。

なお、乾熱収縮応力その他の物性は１次のようにして測
定される。

乾熱収縮応力 歪み計（東洋ボールドウィン社製Ｔ−Ｉ−５５０−３６
０型）、増幅器（東洋ボールドウィン社１ＰＲＥ　−Ａ
ＭＰＬＩＦＩＳＲ５Ｓ　−ＲＰ型）、Ｘ−Ｙレコーダ（
横河電気社製ＴＹＰＥ　−ＰＲＯ−Ｉ　ＬＡ型）、温度
コントローラ（真空理工社製ＡＧＮ［ＥＨＰＣ−１５０
０およびＡＧＮＥＳＣＲ−ＢＯＸ）を用い、試料長５１
．昇温速度２０℃／分、初荷重０．０５　ｇ　／デニー
ルで溶断温度まで測定し、収縮応力の温度変化を求める
。ただし、乾熱収縮応力の測定の前に行なう撚糸は、ボ
ビンに巻返したフィラメントをイタリー撚糸機（津田駒
工業社製、ＴＦ型撚糸機）で行ない、キャー処理は、ア
ルミニウムボビンに巻かれた強撚フィラメントを蒸熱真
空セッター内に入れ、７００＋ｍＨｇの真空下で蒸気を
導入し、８５℃で４０分間行なった。

撚セツト後の解撚トルク（ＴＱｉ） 撚セツト後の強撚糸を長さ２０　ｃｍ採取し、中央部に
５＋ｓｇ／ｄの荷重を加えた後１両端を合せて発生する
２重撚数（Ｔ／１０ｃｍ）を求める。

導水で発現する解撚トルク（ＴＱ２） 撚セツト後の強撚糸を長さ２０ｃａ＋採取し、中央部に
５ｍｇ／ｄの荷重を加えた後９両端を合せて導水中に３
０分間浸漬し、次いで乾熱６０℃で３０分乾燥し、この
ときに発生する２重撚数（Ｔ／１０Ｃ１１）を測定する
。

単糸デニール Ｊ　ｌ５−ＬＩ　Ｏ１３（１９８１）による。

比重 ｎ−へブタンと四塩化炭素よりなる密度勾配管を作成し
、３０±０．１℃に調温された密度勾配管に十分に脱泡
した試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の試料位
置を、密度勾配管の目盛りで読取った値を、標準ガラス
フロートによる密度勾配管中盛り〜比重キャリブレーシ
ョングラフがら比重値に換算し、ｎ＝４で測定する。た
だし、比重値は原則として少数点以下４位まで読む。

１６０℃乾熱下の収縮率（ＳＨＤ） ＪＩＳ−Ｌ１０１３　（１９８１）による。

強度および伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０１３　（１９８１）による。

１００面の見掛けの結晶サイズ 広角Ｘ線回折図における赤道回折曲線の回折強度の半価
幅より５ｈｅｒｒｅｒの式を用いて算出した結晶サイズ
である（詳細は丸善株式会社発行「Ｘ線結晶学」　（仁
田勇監修）参照）。５ｈｅｒｒｅｒの式は次のとおり表
される。

０．９λ 見掛けの結晶サイズ＝−一−−−−一一−−Ｊ１１−下
ａ　　ｃｏｓθ ただし、上記の式中、λはＸ線の波長（１，５４１８）
、Ｂは半価幅（ｒａｄ）、　ａは補正角（６，９８／　
１０００ｒａｄ）　。

θは回折角（度）を示す。

（実施例） 固有粘度０．６４　（フェノール／テトラクロルエタン
＝６７４の混合溶媒中３０’Ｃで測定）のポリエチレン
テレフタレートを溶融紡糸し１巻取り速度５０００　ｍ
　／分で巻取って９０デニール７２フイラメントの未延
伸糸を得た。この未延伸糸を８０℃の加熱ローラと１１
０℃の加熱プレート間で１．３５倍に延伸し１次いで８
０℃の加熱ローラと２２０℃の加熱プレート間、１２％
のリラックスで０．０６秒間熱処理して７５デニール７
２フイラメントの延伸糸を得た。得られた実施例の延伸
糸および市販の７５デニール７２フイラメントのポリエ
ステルマルチフィラメント糸（比較例）にそれぞれイタ
リー撚糸ａ（回転数９０００ｒｐ−）でＳ方向およびＺ
方向の強撚を与え１次いで蒸熱真空セッターを用いて８
５℃、４０分間のスチームセットを施した。

これら実施例および比較例の強撚糸をよこ糸に。

また市販の５０デニール３６フイラメントのポリエステ
ルマルチフィラメント糸をたて糸にそれぞれ用い、ウォ
ータジェットルーム（日産自動車株式会社製ＬＷ−３３
型）により上記Ｓ撚りのよこ糸およびＺ撚りのよこ糸を
２本交互に打込んでクレープデシンを製織した。更に精
練した後、ロータリワッシャにより２０分間沸木刀処理
してシボ立てを行ない、２０％のアルカリ減量加工を行
ない２幅出しセットを施して製品に仕上げた。上記の実
施例および比較例の原糸特性、加工条件および得られた
製品の評価結果を下記の表に示す。

（以下空白） この表で明らかなように、実施例１および実施例２の織
物は、従来の糸を使用して２７００〜３５００Ｔ／ｍの
撚を加えた比較例２〜４と比較してシボ質が同等以上で
あり、製織性が著しく向上し、シボ環の無い高品位のク
レープデシンが得られ、織物商品として最大の間層にな
る風合においても同程度であり、しかも撚糸工程での生
産量が約４０％向上し、加工費が大幅に低減される。一
方、実施例と同じポリエステルマルチフィラメント糸を
使用しなから強撚の撚数を実施例よりも低く設定した比
較例１．並びに従来のポリエステルマルチフィラメント
糸を使用しなから撚数を従来よりも低く、実施例と同程
度に設定した比較例５は、いずれも撚糸工程での生産性
および製織性が向上する反面、シボ質および風合が悪く
、クレープデシンとして商品になり得なかった。

（発明の効果） この発明は、特殊なりＩｌ細構造を有し高撚セット性お
よび高シボ立て性を備えた糸を２０００Ｔ／ｍ以上２７
００Ｔ／＋ａ未満で強撚して用いるので、従来の２７０
０〜３７００Ｔ／ｍの強撚を加えたものと比較して撚セ
ツト後の解撚トルクＴＱ工が極めて低くなり、そのため
製織時のビリ発生などのトラブルがなくて製織性が向上
し、しかも織物を導水処理したときの解撚トルクＴ　Ｑ
　２が従来と同等以上になるため、高品位のシボが得ら
れる。更に、ウォータジェットルームを用いて製織しよ
こ糸張力が緩んだ場合であっても、上記のようによこ糸
の撚セット性が良好であるため、撚数変化が生じること
はなく、そのためシボ環が発生することがない、したが
って、この発明によれば、従来極めて困難とされていた
ウォータジェットルームにょる製織が可能になる。そし
て、従来に比べて強撚の撚数が平均で約２６％低く設定
するため、撚糸の生産性が約４０％向上し、撚糸コスト
を下げることができ、高品位のクレープデシンを能率的
に安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は実施例のポリエステルフィラメントの乾熱収縮
応力曲線、第２図は実施例および比較例の撚セツト後の
解撚トルクのグラフ、第３図は同じく織物の導水処理時
の解撚トルクのグラフである。 特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　坂　野　威　失 言　　１）　了　　司 ’ｔｌＬ　　度（０Ｃ） 第１図 擾数（７７ｍ１ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕繰返し単位の９０〜１００モル％がエチレンテレ
   フタレートからなり、下記（イ）〜（ハ）の特性を有す
   るポリエステルマルチフィラメント糸をＳ方向またはＺ
   方向に撚数２０００Ｔ／ｍ以上２７００Ｔ／ｍ未満で強
   撚し、その撚を熱セットし、得られたポリエステルマル
   チフィラメント糸のＳ方向およびＺ方向の強撚セット糸
   をよこ糸とし、たて糸に中撚以下の糸を用いて二越で製
   織し、しかるのち熱水中でシボ立てし、減量加工するこ
   とを特徴とするクレープデシンの製法。 （イ）ポリエステルマルチフィラメント糸を構成するポ
   リエステルフィラメントの乾熱収縮応力曲線が５０〜２
   ００℃の範囲で下向きの凸状に湾曲している。 （ロ）上記のポリエステルフィラメントに式撚数（Ｔ／
   ｍ）＝３５５×√ｄ （ただし、ｄはポリエステルフィラメントのデニール数
   ）で与えられる撚を加えたときの乾熱収縮応力曲線が７
   ０〜９０℃の範囲に応力の極大値を有している。 （ハ）上記（ロ）の撚数で加熱し、更に８５℃４０分の
   キヤー処理をしたのちの上記ポリエステルフィラメント
   の乾熱収縮応力曲線が８５℃以下の範囲に０．０５ｇ／
   ｄ以下の応力の極少値を有し、かつ１００〜１８０℃の
   範囲に０．０５ｇ／ｄ以上の応力の極大値を有している
   。 〔２〕ポリエステルマルチフィラメント糸として１００
   面の見掛けの結晶サイズが５０〜１００Åのポリエステ
   ルフィラメントからなるマルチフィラメント糸を使用す
   る特許請求の範囲第１項記載のクレープデシンの製法。