JPS62282070A - パレスクレ−プの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明　　　　　、 （産業上の利用分野）、 この発明は、ポリニスｔルマルチフィラメント糸の強撚
糸を用いたパレスクレープの製法に関するものである。

（従来の技術） ポリエステルマルチフィラメント糸の強撚糸を用いｆｔ
　／＜レスクレープは、このポリエステルマルチフィラ
メント糸にＳ方向または２方向の強撚を加え、その撚を
熱固定したのち、このＳ方向糸と２方向糸をよと糸とし
、低い撚数のたて糸に２本ずつ交互に、すなわち二越に
打込んで布帛を製織し、この布帛を精練したのちロータ
リワッシャで数十分間の潜水処理をしてシボ立てを行な
い、最後に幅出しをして製造される。なお、パレスクレ
ープ用のよこ糸には、一般に撚数２０００〜２５００Ｔ
／ｍの強撚糸が使用される（吉川和志著「新しい繊維の
知識Ｊ　Ｐ、　８０参照）。また、たて糸には無撚糸ま
たは甘撚り糸が一般に使用されるが、風合いを改善する
目的で撚数１００ＱＴ／ｍ程度の中撚糸も使用される。

ここで、パレスクレープの織物品位は、上記の潜水処理
によって発現する強撚糸のシボ立ち状態に依存する。す
なわち、潜水処理をしたときの強撚糸の解撚トルクを大
きくすることによって高品位のパレスクレープ織物が得
られる。そのために。

上記のように２０００〜２５００　Ｔ／Ｆ７Ｊの強撚を
加え、熱セットし、解撚トルクを高めるのであるが、こ
のような強撚を加えたときは、生産速度が遅く、撚糸工
程の生産性が著しく低くなるという問題が生じる。また
、製織工程でのビリ発生を防止し、製織性を良好にする
ためには、熱セツト温度を高くしなければならないが、
この熱セツｌｌ＆１度を高く設定した場合は、繊維の微
細摘造が変化してＶボ発現に必要な歪みが緩和され、い
わゆる見掛けのトルクが高いにもかかわらず、潜水処理
時のトルクが低下し、所望の高品位のパレスクレープ織
物が得られなかった。

このような問題を解決するための手段として。

特開昭５７−１９３５３７号公報には、全量の２０〜９
０重量％のポリエチレンテレフタレートと８０〜１０重
量−のポリトリメチレンテレフタレートまたはポリテト
ラメチレンテレフタレートとの共重合体またはブレンド
組織からなる低温高セット性ポリエステルフイフメント
糸が開示されている。

また、特開昭６０−９４６１８号公報には、繰返し単位
＋７）９０モルチ以上がエチレンテレフタレートからな
るポリエステル繊維において、広角ｘＩ！回折より求め
られる１００面の見掛けの結晶サイズが５０Å以上、力
学的損失係数のピーク温度が１４０℃以下であって、Ｓ
−Ｓ曲線に変曲点を有する高撚セット性、高シボ立て性
ポリエステル繊維が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 特開昭５７−１９３５ｇ７号公報に記載された低温高セ
ット性ポリエステルフィラメント糸を用いる方法は、こ
の糸のポリエチレンテレフタレートの量が全量の９０重
量ｑｂｔ−超えると、低温のセット性が失なわれるため
、準備工程および製織工程での取扱いが困難になるとい
う問題かあＶ、さらに強撚後の優れたセット性および製
織後の高度のシボ立て性を両立させる点では不十分であ
った。そして、撚糸工程での生産性向上という面では何
のメリットも得られなかった。

また、特開昭６０−９４６１８号公報に記載された高撚
セット性、高シボ立て性ポリエステル繊維ヲ用いる方法
は、この繊維が高撚セット性、高シボ立て性を備え、撚
糸工程での生産性向上も期待でＲし１クレー］＠ き、この糸を使った　　　　−　　は、優れたシボ品位
の織物が得られるが１繊維の表面が平滑であるため、得
られる織物の風合がワキシーで、かつプラスチックタッ
チであった口 この発明は、繰返し単位の９０モルチ以上がエチレンテ
レフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント
糸を用いてドライタッチでシルク同様の暖かさを有する
高品位のパレスクレープが得られ、かつ撚糸工程での生
産性を著しく向上させることが可能で、また準備工程お
よび製織工程での作業が容易なパレスクレープの製法を
提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明では、繰返し単位の９０〜１００％がエチレン
テレフタレートからなり、かつ下記（イ）〜（ハ）の特
性を有するポリエステルマルチフィラメント糸を使用す
る。

（イ）　　ポリエステルマルチフィラメント糸を構成す
るポリエステルフィラメントの乾熱収縮応力曲線が５０
〜２００℃の範囲で下向きの凸状に湾曲している。第１
図は、横軸に温度（℃）、縦軸に乾熱収縮応力（ｆ／ｄ
　）をとって描いたグラフであり、この発明に使用する
ポリエステルフィラメント（ｆｆｌ＋）ハ、　曲ｍｌで
示すように、上記の範囲で下向きに凸である。換言すれ
ば上記の範囲に極大値が存在しないで、上限の２００℃
を超えた位置、例えば２６０℃付近に溶断温度直前の極
大値ａを有している。

（ロ）　上記のポリエステルフィラメントに式％式％ （ただし、ｄはポリエステルフィラメントのデニール数
）で与えられる撚を加えたときの乾熱収縮応力曲線２が
７０〜９０℃の範囲に応力の極大値すを有している。

（ハ）　上記（ロ）の撚数で加熱し、更に８５℃。

４０分のキャー処理をしたのちの上記ポリエステルフィ
ラメントの乾熱収縮応力曲線３が８５℃以下の範囲に０
．０５ｆ／ｄ以下の応力の極小値Ｃを有し、かつ１００
〜１８０℃の範囲に０．０５ｆ／ｄ以上の応力の極大値
ｄを有し、且つ、上記（ロ）の熱応力極大値を超えない
。

そして、上記のポリエステルマルチフィラメント糸をＳ
方向またはＺ方向に撚数１７００Ｔ／ｍ以上２０００Ｔ
／ｍ未満で強撚し、その撚を熱セットシ、得うれたポリ
エステルマルチフィラメント糸のＳ方向および２方向の
強撚セット糸をよこ糸とし、たて糸に中撚以下の糸を用
いて二越で製織し、しかるのち熱水中でシボ立てし、更
にアルカリやアミンを用いた化学的処理による減量加工
を施してパレスクレープを得る。

上記のポリエステルフィラメントは、エチレンテレフタ
レー）ｔ−９０モＩｖ％以上、好ましくは９６七ルチ以
上含むものであれば、ホモポリマーまたはコポリマーの
いずれで淘い。そして、コポリマーの場合の共重合成分
としては、アジピン酸。

セパシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、
ナフタリンジカルボン酸等の二塩基類、オキＶ安息香酸
のようなオキシ酸類、ジエチレングリコ−Ａ／、プロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリ
スリトール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテ
ル等（Ｄグ！Ｊコー〃類および５−ナトリウムスルホイ
ソフタール酸などの中の１種または２種以上を選択して
使用することができる。

また、ポリエステルフィラメントの断面形状は。

円形、三角形および多葉断面などのいずれでもよく、そ
の太さは一般の衣料用と同様に０．３〜５デニールが好
ましく、ポリエステルマルチフィラメント糸としての太
さは、同様に３０〜３００デニールが好ましい。

なお、上記のポリエステルフィラメントは１例えば次の
方法で製造される。すなわち、同音粘度０．６５（フェ
ノール／テトラクロルエタン悶６／４の混合溶媒中３０
℃で測定）の０通常のポリエステルを常法により溶融紡
糸し、得られた未延伸糸を７０〜１６０℃の温度でその
破断延伸倍率の９０％以上の高倍率で延伸して未延伸糸
の非晶部分と結晶部分の並列構造を破壊し１次いで温度
２００℃以上、リラックス率８％以上で熱処理を行なっ
て巨大な結晶を生長させるとともに非晶部分をランダム
化させ、これらが直列に並んだ直列構造の延伸糸を得る
。

（作　用） この発明で使用するポリエステルフィラメントは、大き
な結晶とフンダムな非晶部分が直列に並んだ特異な微細
構造を有しているので１強撚を付与したとき、上記の非
晶部分が変形し、この変形し九非晶部分が撚セツト時の
熱処理によって一次セットされ、そのためこの−次セッ
ト後の解撚トルクＴＱ１が低下するとともに、製織後の
シボ発現処理の際には上記の一次七ットが熱湯処理によ
って解かれ、結晶組織に蓄えられていた歪みエネルギが
解放されるために大きな解撚トルクＴＱ２が発生じ、そ
のため良好なシボが発現すると考えられる。第２図は、
横軸にポリエステルマルチフィラメント糸に加えた撚数
（７７ｍ）をと９．縦軸に撚セツト後の解撚トルクＴＱ
Ｉ　（Ｔ／　１０ｃｔｔｔ　）　　をとって描いたグラ
フであり、また第３図は第２図の解撚トルクＴＱ１の代
わシにシボ発現処理時の解撚トルク発現力をとって描い
たグラフであり、いずれにおいても直線Ａはこの発明の
ポリエステルフィラメントを示し、直線Ｂは並列構造を
育する従来のポて撚セツト後の解撚トルクＴＱｓが小さ
くｂ’ボ発現時の解撚トルクＴ（ｈが著しく大きい。

そして、従来のポリエステルマルチフィラメント糸にパ
レスクレープ用の２０００〜２５００７７ｍの強撚を加
えた場合は、撚セツト後の解撚トルクＴＱｓが１１〜１
６Ｔ／１０備、シボ発現処理時の解撚トルクＴＱ２が４
１〜４６Ｔ／１０αのものが得られる。これに対して２
本発明では、１７００Ｔ／ｍ以上、２０００Ｔ／ｍ未満
の撚数を加えることによシ、シボ発現処理時の解撚トル
クＴＱ２が４２〜４９Ｔ／１０ｆｆｌのものが得られる
ため、従来の糸に２０００〜２５００７７ｍの撚数で撚
糸したものと同等以上のシボ品位が得られる。更に、撚
セツト後の解撚トルクＴＱ＋が４〜ＩＩＴ／１０ｔＭで
セット性が更に良いため、準備工程や製織工程での作業
性が非常に良く、製織性も申し分のないものでの直列構
造が形成されず、この発明の目的が達成されない。また
、上記（イ）の乾熱収縮応力曲線が５０〜２００℃の範
囲に極大値を有する場合は。

ポリエステルフィラメントの非晶部分が変形しにくくな
っているため、単なる収縮のみをして解撚トルクとして
作用しなくなり、撚セット性およびシボ立ち性が低下す
る。また、上記（ロ）の撚を加えたときの乾熱収縮応力
曲線においてその極大値が７０℃未満に存在することは
あり得ないが。

９０℃超に存在するときは非晶部分の変形が少な右 くなり、潜存的なトルク発現力が低下する。また。

上記（ハ）の撚糸、キャーセット後の乾熱収縮応力曲線
において、極小値が８５℃未満に存在しないときは、撚
セット性が不十分になり、残留トルクが大きくなり、ビ
リが発生して取扱いが困難になる。なお、８５℃でキャ
ーセットしているので。

８５℃超に極小値が存在することはない。また。

上記（ハ）の乾熱収縮応力曲線において、極大値が１０
０℃未満に存在するときは撚セット性が著しく低下し、
残留トルクが大きくなってビリが発生し、取扱いが困難
になる。反対に１８０℃超に存在するときはシボ立ち性
が著しく低下する。また、極大値が上記（ロ）の極大値
を超えることは、応力ひずみを超えて繊維の結晶構造ま
で変化していることになり、シボ発現力が著しく劣る結
果となる。

しかして、上記のポリエステルフィラメントとして、広
角ＸＭ回折より得られる１００面の見掛けの結晶サイズ
が５０λ以上、特に５５λ以上の場合は結晶によって拘
束される歪みが一層大きくなり、シボ立ち性が更に向上
し、１００人を超える場合は、コストが高くなって好ま
しくない。

そして、シボ立て後の減量加工によってドライタッチが
付与され、ワキシー感が除かれる。この場合の減量の程
度は５〜４０１特に１０〜３０チが好ましく、５％未満
では効果が少なく、４０チ超では織物としての実用特性
が低下する。

なお、乾熱収縮応力その他の物性は１次のようにして測
定される。

乾熱収縮応力 歪み針（東洋ボールドウィン社製Ｔ−Ｉ−５５０−３６
０ｆＩｌ）　、増幅器（東洋ホールドウィン社製ＰＲＥ
−ＡＭＰＬＩＦＩＳＲ５Ｓ−ＲＰ型）、ｘ−ｙレコーダ
（横河電気社製ＴＹＰＥ−ＰＲＯ−１１Ａ　ｍ　）　、
　温ｆｆ　：ｌ　ントローラ（真空理工社製ＡＧＮＥＨ
ＰＣ−１５００およびＡＧＮＥＳＣＲ−ＢＯＸ　）　を
用い、試料長５３．昇温速度２０℃／分、初荷重０．０
５　ｔ　／デニールで溶断温度まで測定し、収縮応力の
温度変化ｔ−求める。ただし、乾熱収縮応力の測定の前
に行なう撚糸は、ボビンに巻返したフィラメントをイタ
リー撚糸機（津田駒工業社製、ＴＦ型撚糸機）で行ない
、キャー処理は、アルミニウムボビンに巻かれた強撚フ
ィラメントを蒸熱真空セッター内に入れ、７００ｆｆＨ
Ｐ　の真空下で蒸気を導入し、８５℃で４０分間行なっ
た。

撚セツト後の解撚トルク（ＴＱｔ） 撚セツト後の強撚糸を長さ２０５１採取し、中央部に５
ＷＩ９／ｄの荷重を加えた後１両端を合せて発生する２
重撚数（Ｔ／１０ｃｒＲ）　　を攻める。

潜水で発現する解撚トルク（ＴＣｈ） 撚セツト後の強撚糸を長さ２０ｃＨ１採取し、中央部に
５キ／ｄの荷重を加えた後１両端を合せて海水中に３０
分間浸漬し１次いで乾熱６０℃で３０分乾燥し、このと
きに発生する２重撚数（Ｔ／１０ｃｒＲ）を測定する。

単糸デニール ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９８１）　　による。

比　　　　　重 ｎ−へブタンと四塩化炭素よりなる密度勾配管を作成し
、３０±０．１℃に調温された密度勾配管に十分に脱泡
し九試料を入れ、５時間放置後の密度勾配管中の試料位
置を、密度勾配管の目盛りで読取った値を、標準ガラス
フロートによるＷ度勾配管目盛９〜比重キャリブレーシ
ョングラフから比重値に換算し、ｎ−４で測定する。た
だし、比重値は原則として少数点以下４位まで読む。

１６０℃乾熱下の収縮率（ＳＨＤ） ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９８１）　　による。

強度および伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９８１）　　による。

１００面の見掛けの結晶サイズ 広角Ｘ線回折図における赤道回折曲線の回折強度の半価
幅より５ｈｅｒｒｅｒＯ式を用いて算出した結晶サイズ
°である（詳細は丸善株式会社発行「Ｘ線結晶学」（仁
田勇監修）参照）。５ｈｅｒｒｅｒの式は次のとおり表
される。

ただし、上記の式中、λはＸ線の波長（１，５４１８）
　。

Ｂは半価幅（ｒａｄ）　＊　αは補正角（８，９８／１
０００ｒａｄ）。

０は回折角α）ｆ：示す。

（実施例） 固有粘度０．６４（フェノール／テトラクロルエタン＝
６７４の混合溶媒中３０℃で測定）のポリエチレンテレ
フタレートを溶融紡糸し１巻取り速度５０００２ＦＪ／
分で巻取って９０デニ−１７２フイラメントの未延伸糸
を得た。この未延伸糸を８０℃の加熱ロープと１１０℃
の加熱プレート間で１．３５倍に延伸し１次いで８０℃
の加熱ロープと２２０℃の加熱プレート間、１２％のリ
ラックスで０．０６秒間熱処理して７５デニール７２フ
イラメントの延伸糸を得た。得られた実施例の延伸糸お
よび市販の７５デニール７２フイラメントのポリエステ
ルマルチフィラメント糸（比較例）にそれぞれイタリー
撚糸機（回転数９００Ｏｒｐｍ）でＳ方向および２方向
の強撚を与え１次いで蒸熱真空セッターを用いて８５℃
、４０分間のスチームセットを施した。これら実施例お
よび比較例の強撚糸をよこ糸に％また市販の５０デニー
ル３６フイラメントのポリエステルマルチフィラメント
糸をたて糸にそれぞれ用い、ウォータジェットルーム（
ａ産自動車株式会社製ＬＷ−３３型）により上記８ｍり
のよこ糸および２ｍフのよこ糸を２本交互に打込んでパ
レスクレープを製織した。更に精練した後、ロータリワ
ッシャにより２０分間沸沸水処理してＶボ立てを行ない
、２０％のアルカリ減量加工を行ない１幅出しセットを
施して製品に仕上げた。上記の実施例および比較例の原
糸特性、加工条件および得られた製品の評価結果を下記
の表に示す。

この表で明らかなように、実施例１および実施例２の織
物は、従来の糸を使用して２０００〜２５００Ｔ／ｍの
撚を加えた比較例３〜４と比較してシボ質が同等以上で
あり、製織性が著しく向上し、シボ斑の無い高品位のパ
レスクレープが得られ、織物商品として最大の問題にな
る風合においても同程度であり、しかも撚糸工程での生
産量が約１５−器内上し、加工費が大幅に低減される。

一方。

実施例と同じポリエステルマルチフィラメント糸全使用
しなから強撚の撚数を実施例よりも低く設定した比較例
１．並びに従来のポリエステルマルチフィラメント糸を
使用しなから撚数を従来よりも低く、実施例と同程度に
設定した比較例２は。

いずれも撚糸工程での生産性および製織性が向上する反
面、シボ質および風合が悪く、パレスクレープとして商
品になり得なかった。

（発明の効果） この発明は、特殊な微細構造を有し高撚セット性および
高シボ立て性を備え、た糸を１７００Ｔ／ｍ以上２００
０Ｔ／ＦＦｆ未満で強撚して用いるので、従来の２００
０〜２５００Ｔ／ｍの強撚を加えたものと比較して撚セ
ツト後の解撚トルクＴＱ１が極めて低くなり、そのため
製織時のビリ発生などのトラブルがなくて製織性が向上
し、しかも織物を製水処理し友ときの解撚トルクＴＱｚ
が従来と同等以上になるため、高品位のシボが得られる
。更に、ウォータジェットルームを用いて製織しよこ糸
張力が緩んだ場合であっても、上記のようによと糸の撚
セット性が良好であるため、撚数変化が生じることはな
く、そのためシボ斑が発生することがない。

したがって、この発明によれば、従来極めて困難とされ
ていたウォータジェットルームによる製織が可能になる
。そして、従来に比べて強撚の撚数が平均で約２０％低
く設定するため、撚糸の生産性が約１５％弱向上し、撚
糸コストを下げることができ、高品位のパレスクレープ
を能率的に安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は実施例のポリエステルフィラメン
トおよび従来糸の乾熱収縮応力曲線。 第３図は実施例および比較例の撚セツト後の解撚トルク
のグラフ、第４図は同じく織物の製水処理時の解撚トル
クのグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕繰返し単位の９０〜１００モル％がエチレンテレ
   フタレートからなり、下記（イ）〜（ハ）の特性を有す
   るポリエステルマルチフィラメント糸をＳ方向またはＺ
   方向に撚数１７００Ｔ／ｍ以上２０００Ｔ／ｍ未満で強
   撚し、その撚を熱セットし、得られたポリエステルマル
   チフィラメント糸のＳ方向およびＺ方向の強撚セット糸
   をよこ糸とし、たて糸に中撚以下の糸を用いて二越で製
   織し、しかるのち熱水中でシボ立てし、減量加工するこ
   とを特徴とするパレスクレープの製法。 （イ）ポリエステルマルチフィラメント糸を構成するポ
   リエステルフィラメントの乾熱収縮応力曲線が５０〜２
   ００℃の範囲で下向きの凸状に湾曲している。 （ロ）上記のポリエステルフィラメントに式撚数（Ｔ／
   ｍ）＝３５５×√ｄ （ただし、ｄはポリエステルフィラメントのデニール数
   ）で与えられる撚を加えたときの乾熱収縮応力曲線が７
   ０〜９０℃の範囲に応力の極大値を有している。 （ハ）上記（ロ）の撚数で加熱し、更に８５℃４０分の
   キヤー処理をしたのちの上記ポリエステルフィラメント
   の乾熱収縮応力曲線が８５℃以下の範囲に０．０５ｇ／
   ｄ以下の応力の極小値を有し、かつ１００〜１８０℃の
   範囲に ０．０５ｇ／ｄ以上の応力の極大値を有し、かつ、上記
   （ロ）の熱応力極大値を超えない。 〔２〕ポリエステルマルチフィラメント糸として１００
   面の見掛けの結晶サイズが５０〜１００Åのポリエステ
   ルフィラメントからなるマルチフィラメント糸を使用す
   る特許請求の範囲第１項記載のパレスクレープの製法。