JPS62164758A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐寒性、耐候性、耐熱性並びに耐衝撃性に優れ
る熱可塑性ポリエステμ樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

熱可塑性ポリエステル例えばポリアルキレンテレフタレ
ートは、その優れた機械的性質、耐熱安定性、耐候性、
電気絶縁性等を有することにより、電気電子部品、自動
車部品等の広範な分野で使用されている。しかし耐衝撃
性、とりわけノツチ付の衝撃強さが低いため、用途がか
なシ制限されている。また自動車外装内装材料、大型電
子機器ハウジング等ではかかる熱可塑性ポリエステル樹
脂の優れた機械的、熱的性質を生かし、この用途への適
用が検討されたが、耐衝撃性、附寒性が不充分なため充
分使用できないのが現状である。この熱可塑性ポリエス
テμの耐衝撃性を改善する方法は種々提案されており、
これらは耐衝撃性を改良する点についてはある程度成功
しているが、反面能の特性を犠牲にしてしまい充分使用
されていなかったのが現状である。例えば熱可塑性ポリ
エステルにジエン系ゴム強化樹脂を配合することによっ
て、耐衝撃性は改善されるが、逆に耐熱安定性及び耐候
性が大幅に低下してしまう。一方アクリル系ゴム強化樹
脂を配合すると、耐候性の低下は少ないが、低温時の耐
衝撃性改良効果はほとんどない。またオレフィン系コポ
リマーも耐衝撃性改良には効果があるものの、他の機械
的性質を低下させたり、分散性が悪く、層状剥離をおこ
して使用できない等の問題を有していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは熱可塑性ポリエステμ本来の優れた耐熱安
定性、耐候性等をそのまま保持し、かつ耐衝撃性を改善
する方法について鋭意検討した結果、ポリオルガノシロ
キサンにビニル系単量体を高効率でグラフト重合させた
グラフト共重合体及びポリエステル系熱可塑性エフスト
マーを熱可塑性ポリエステμに配合することによシ、耐
衝撃性を著しく改善でき、かつ耐熱安定性及び耐候性も
優れた高衝撃成形材料なるものが得られることを見い出
し、本発明に到達した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、熱可塑性ポリエステ／ｌ／囚１０〜８゜重量
％、トルエン溶媒下で測定した膨潤度が３．０〜１５．
．０でｌ）、かつグラフト交叉剤を含有するポリオルガ
ノシロキサンゴム５〜９０重量％に１種又は２種以上の
ビニル系単量体９５〜１０重量％をグラフト重合させて
得られるポリオルガノシロキサン系グフフト共重合体Ｃ
Ｂ）　５〜５５重量％、ポリエステμ系熱可塑性エフス
）Ｙ−（Ｃ）５〜５５重′Ｂｋｔｓ及び充填剤Ｑ））０
〜６０重ｉチを成分囚〜（Ｄ）の合計量が１００重量％
となるように配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組
成物である。

本発明の組成物は、耐熱安定性、耐衝撃性、特に低温下
での耐衡撃性及び耐候性に優れておシ、特に成分囚、Ｃ
Ｊ３）及び（Ｃ）の配合比率を変えることにより、硬質
から軟質のものまで得ることができる。また耐前撃性能
に特に優れるものであり、２３℃１／４″　　ノツチ付
アイゾツト試験で５０ｋｇ　−ｃｍ　／　ｏｎ以上の超
高１ｌｌｉｔ衝撃性組成物を作成することができる。

本発明に用いられる熱可塑性ポリエステ／Ｉ／ｃＡ）と
しては、主として炭素数８〜２２個の芳香族シカルホン
酸ト炭素数２〜２２個のアルキレングリコール、シクロ
アルキレングリコール又はアラルキレングリコールとか
ら構成され、場合により劣位量の脂肪族シカｐボン酸、
例えばアジピン酸、セパシン酸を含んでいてもよく、ま
たポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
−μ等のボリアμキレングリコールを含んでいてもよい
。特に好ましいポリエステルとしてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリテトフメチレンテレフタレート等が挙
げられる。

これらの熱可塑性ポリエステ〜の２種以上の混合物も用
いられる。

本発明においては全組成物中の熱可塑性ポリエステ／Ｌ
／ｃＡ）の含有量は１０〜８０重量％であシ、この範囲
外の含有量では本発明の目的とする樹脂組成物が得られ
にくい傾向となシ好ましくない。

また本発明に用いられるポリオルガノシロキサン系グラ
フト共重合体ＣＢ）は、ポリオルガノシロキサンゴム５
〜９０重量％と１種又は２種以上のビニル系単量体９５
〜１０重量％からなるグラフト共重合体である。ここに
ポリオルガノシロキサン成分はオルガノシロキサンとグ
ラフト交叉剤、架橋剤の３成分から構成されるものであ
る。

オルガノシロキサンとしては、例えばヘキサメチルトリ
シクロシロキサン、オクタメチルテトランクロシロキサ
ン、デカメチルペンタシクロシロキサン、ドデカメチル
へキサシクロクロキサン、トリメチルトリフェニルトリ
シクロシロキサン、テトラメチルテトラフェニルテトラ
シクロシロキサン、オクタフェニルテトラシクロシロキ
サンなどが用いられ、その使用量はポリオルガノシロキ
サンゴム中６０〜９９．８重量％である。

グラフト交叉剤としては、一般式 ％式％） （式中Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル基又はフェ
ニル基、Ｒ２は水素原子又はメチル基、ｎは０．１又は
２、ｐは１〜゛６の数を示す〕で表わされる単位を有す
る化合物等が用いられる。

式（Ｉ）の（メタ）アクリロキシシロキサンカフラフト
効率の点から特に好ましい。

グラフト交叉剤の添加量は、ポリオルガノシロキサンゴ
ム中０．１〜２０重量％、好ましくは０５〜１０重量％
である。１１重量％未満ではグラフト重合が不充分とな
シゴム弾性体と硬質成分である熱可塑性ポリエステルと
の相溶化が困難となる。また２０重量％を超える量で用
いた場合にはグラフト率は増大するものの得られるグラ
フト重合体の重合度が低下する傾向となシ好ましくない
。

さらに架橋剤としては、３官能性又は４官能性のシロキ
サン系架橋剤、例えばトリメトキシメチ／Ｌ／Ｖラン、
トリエトキシフェニル７ラン、エチルオルソシリケート
、エチルオルソシリケート、プチルオμソシリケートな
どが用いられる。架橋剤の使用量はポリオルガノシロキ
サンゴム中０．１〜４０重量％であシ、その使用量はポ
リオルガノシロキサンの膨潤度（ポリオルガノシロキサ
ンをトルエン溶媒下で２５℃で飽和したトキ、ポリオル
ガノシロキサンが吸収しているトＡ／二ンの重量割合）
が３．０〜１５．０の範囲になるように調整することが
必要である。膨潤度が１０未満では架橋剤量が多くなり
過ぎてゴム弾性が得られなくなる。また膨潤度が１５．
０を超えると、ゴム形態を保持できなくなるので好まし
くない。

なお３官能性シロキサン系架橋剤よりも４官能性シロキ
サン系架橋剤の方が上記範囲の膨潤度に調整し易い点か
ら特に好ましいものである。

膨潤度の測定は、次のようにして行う。作製されたポリ
オ！レガノシロキサンラテックスを、約３〜５倍量のイ
ソプロピルアルコールウニ攪拌しながら添加し、該エマ
ルジョンを破壊し凝固することによりシロキサンポリマ
ー４する。

こうして得られたポリマーを水洗したのち、８０℃で１
０時間減圧乾燥する。乾燥後、約１ｇのポリマーを精秤
し、約３ａｇのトルエン中に浸漬し、２５℃で１００時
間放置し、ポリマー中にトルエンを加えて膨潤させる。

次いで残余のトルエンをデカンテーションによシ分離除
去Ｌ、精秤したのち、８０℃で１６時間減圧乾燥し、吸
収されたト／Ｌ’エンを蒸発除去し、再び精秤する。膨
潤度は次式によシ算出される。

合 このポリオルガノシロキサンの重量は、米国特許第２８
９１９２０号、同第３２９４７２５号明細書などに記載
されている方法、すなわちオルガノシロキサンとグラフ
ト交叉剤及び架ＦＪ剤の混合Ｒｆ＆を、乳化剤、例えば
アμキルベンゼンスルホン酸などのスフレホン酸系乳化
剤の存在下で水と剪断混合する方法により製造すること
が好ましい。アルキルベンゼンスルホン酸ハ、ポリオル
ガノシロキサンの乳化剤として作用すると同時に重合開
始剤ともなるので好適である。

この際、アルキμベンゼンスルホン酸金属塩ヲ併用する
と、グラフト重合を行う際にポリマーを安定に維持する
のに効果があるので好ましい。

このポリオルガノシロキサンゴムにグラフト重合させる
ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
アクリロニトリル、メタクリレートリル、エチレン、フ
ロピレン、ブタジェン、イソプレン、クロロプレン、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルメタク
リレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレンジメ
タクリレート、メタクリル酸エステル、アクリル酸エス
テル、共役ジオレフィン等ならびにこれらの２種以上の
混合物が用いられる。

上記ビニル系単量体とポリオルガノシロキサンゴムとの
割合は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜９０重量％に
対し、ビニル系単量体９５〜１０重Ａチである。ポリオ
ルガノシロキサン成分が５重量％未満では、本発明の組
成物の耐衝撃性改良の効果が充分でなく、また９０重量
％より多いと、グラフトの効果が発揮できなくなる。

かかるポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体は、
通常の乳化重合法によって得たポリオルガノシロキサン
ゴムのラテックスにビニル系単艦体をフジカル重合する
技術によって得られる。なおグラフト重合の際に用いる
ビニル系単量体の内グラフトに関与したビニル系単量体
の割合、即ちグラフト効率はできるだけ１０〇−に近い
方が耐衝撃性能を発揮するのに好適であり、かかる点か
らしてグラフト交叉剤として前述の（Ｉ）式で示される
（メタ）アクリロキシシロキサンを用いたポリオルガノ
シロキサン系グラフト共重合体が好ましい。

本発明においては全樹脂組成物中のポリオルガノシロキ
サン系グラフト共重合体ＣＢ）の含有量は５〜５５重量
％であり、この含有量が５重量−未満では樹脂組成物を
押出成形する際に安定したストランドの成形ができない
ため好ましくない。また該グラフト共重合体ＣＢ）の含
有量が５５重量％を超えると耐熱性を付与している熱可
塑性ポリエステｉＬ／ｃＡ）の含有量が低下することに
なり、樹脂組成物の耐熱性が低下するようになるので好
ましくない。

壕だ本発明におけるポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー（Ｃ）は、ハードセグメント成分として芳香族系結晶
性ポリエステルを用い、ソフトセグメント成分として脂
肪族ポリエステル又はボリエーテｐをブロック的に結合
したものである。芳香族結晶性ポリエステルとしてはポ
リエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、脂肪族ポリエステルとしてはポリラクトン、
ポリエーテルなどが用いられたものである。特に好まし
いポリエステル系熱可塑性エヲヌトマーの具体例は、ポ
リテトラメチＶ７７−Ｌ／フタレートとポリテトラメチ
レンエーテルグリコールをブロック的に共重合したもの
である。このポリテトラメチレンテレフタレートとポリ
テトラメチレンエーテルグリコールの共重合比率につい
ては、種々の割合のものを使用できるが、ポリテトフメ
チレンエーテルグリコー〃の含有量が高いものほど耐衝
撃性能の発現に有効である。これは衝撃の吸収にポリエ
ステμエフストマー中のソフトセグメント成分と上記ポ
リオルガノシロキサン系グラフト共重合体とが密接に関
係して作用しており、どちらか一方が欠けると衝撃吸収
能力が大巾に低下してしまう。したがって、本発明の樹
脂組成物中でのポリエステル系熱可塑性エラストマー（
Ｃ）の含有量は５〜５５重量％が好ましい。該エラスト
マ−（Ｃ）の含有量が５重量％未満ではポリオルガノシ
ロキサン系グラフト共重合体との耐衝撃吸収を分担する
のに必要なソフトセグメント成分の量が不足するため耐
衝撃性能を充分発揮できなくなる傾向となる。また該エ
ラストマー（Ｃ）の含有量が５５重単量を超えると耐熱
性を付与している熱可塑性ポリエーテｌｖ囚の含有量が
低下することになシ、樹脂組成物の耐熱性が低下するよ
うになるので好ましくない。

本発明の樹脂組成物は、前記の熱可塑性ポリエステル囚
１０〜８０重量部、ポリオルガノシロキサン系グラフト
共重合体（Ｂ）５〜５５重量部、ポリエステル系熱可塑
性エラストマー（Ｃ）５　〜５５重量部及び充填剤（Ｄ
）　０〜６０重量部の割合で各成分の合計量が１００重
量部となるように配合することにより得られる。この混
合物を溶融混合したのちペレット状に賦形することが好
ましい。

充填剤■）としては、各種各形状のものが用いられ、例
えばガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、金属繊
維、アスベスト、ホイスカー等の繊維状充填剤、ガラス
ピーズ、ガラスフＶ−り、炭酸力〃シウム、タルク、雲
母、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化硼素
、酸化ベリリウム、ケイ酸力ｐシウム、クレー、金属粉
等の球状、板状又は無定形の粒粉状の天然もしくは合成
の充填剤があげられる。これらの充填剤Ｑ）は機械的性
質、特に剛性及び耐熱性を補強する効果を有し、単独も
しくは併用して用いられ、その配合割合は全樹脂組成物
中０〜６０重量％である。

補強充填剤を含むポリエステル樹脂はよく知られている
が、充填剤の添加はしばしば耐衝撃性の低下をもたらす
。本発明の補強された樹脂組成物は、良好な耐衝撃性及
び耐熱安定性を示すため、補強剤による耐熱性の向上を
有効に活用できる。

本発明の樹脂組成物は必要に応じて染顔料、光又は熱に
対する安定剤、臭素化エポキシ、臭素化ポリカーボネー
ト、デカプロモジフエニμ工−テμ、酸化アンチモン等
の公知の難燃剤、結晶核剤、各種改質剤、ワックス等の
離形剤等を含有していてもよい。

〔実施例〕

以下実施例によυ本発明を具体的に説明する。

参考例１ ポリオルガノシロキサンラテックス１の製造二二チμオ
キソンリケート五〇重量部、γ−メタシクロキシプロピ
ｐジメトキシメチルシラン１−　ｏ　重量ｎ及びオクタ
メチルテトラシクロシロキサン９５重量部を混合し、混
合シロキサン１００重量部を得た。ドデＶ／Ｉ／ベンゼ
ンスｐホン酸１．０重量部を溶解した蒸留水３００重愈
部に混合シロキサン１００重量部を加え、ホモミキサー
にて１０００　Ｏｒｐｍで予備攪拌したのち、ホモジナ
イザーによ’ｊ）　５００　ｋｇ７ｃｍ”の圧力で２回
通すことにより乳化、分散させ、ポリオルガノシロキサ
ンラテックスを得た。この混合液ヲ、コンデンサー及び
攪拌雲を備えたセパラブルフラスコに移し、攪拌混合し
ながら８５℃で４時間加熱したのち５℃で２４時間冷却
した。次いで水酸化ナトリウム水溶液でこのラテックス
のｐＨを１２に中和し、重合を完結した。得られたポリ
オルガノシロキサンの信金率は９１．２　％、固形分濃
度は２２．７４重量％、１膨潤度はＺ４でアリ、ポリオ
ルガノシロキサンの粒子径は０．１５０　、ｕでちった
。

参考例２ ポリオルガノシロキサンラテックス■の製造：エチルオ
ルソシリケート１０重量部、γ−メμカプトプロピｐジ
メトキシメチμシラン２．０重量部及びオクタメチルテ
トラシクロシロキサン９５重量部を混合して混合シクロ
ヘキサン１００重量部を得た。以下の乳化、分散及び重
合は参考例１と同様に行い水酸化ナトリウム水溶液によ
り　ｐＨ６，８に中和した。得られたポリオルガノシロ
キサンの電合率は９０８チ、固形分濃度２２．６４重量
％、膨潤度は＆９であり、ポリオルガノシロキサンの粒
子径は（Ｌ１５６μであった。

参考例３ ポリオルガノシロキサンラテックス■の製造：エチ〃オ
ルソシリケート五〇重量部、テトフビニμテトフメ千ル
テトツシクロシロキサン２−　ＯＮ　ｆｌ　部及びオク
タメチルテトラシクロシロキサン９５重量部を混合して
混合シロキサン１００重量部を得た。以下の乳化、分散
及び重合は参考例１と同様に行い水酸化ナトリウム水溶
液によ＃）ｐＨ７，０に中和した。得られたポリオルガ
ノシロキサンの重合率は９１．６％、固形分濃度２２．
８重量％、膨潤度はｚ３であυ、ポリオルガノシロキサ
ンの粒子径は０．１５２μであった。

参考例４ ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体８−１、Ｓ
−２及びＳ−Ｓの製造： 参考例１．２及び３で得られたラテックスをおのおの２
６五９重量部（固形分濃度２２．７４重量％）、２６５
．０重社部（固形分濃度２２．６４重量％）、２６２．
７重社部（固形分濃度２Ｚ８４重量％）を攪拌器を備え
た夫々のセパラブルフラスコに入れ、窒素置換をしてか
ら７０℃に昇温し、その後アクリロニトリル１０重量部
、スチレン３０重量部及びｔ−プチルハイドロバーオキ
ザイド０．０８重量部をそれぞれのセパラブルフラスコ
に仕込み３０分間攪拌した。さらにロンガリッｌ−０，
１２重量部、硫酸第一鉄０．０００２重葺部１エチレン
ジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００６重量部を水
１０重１部に溶解しだ水溶液を夫々投入しフジカル重合
を開始した。

１時間攪拌混合を維持し重合発熱がなくなったのち２時
間反応温度を維持し、その後冷却し、重合を終了させた
。得られたグラフト共重合体の重合率はそれぞれ９７％
、９Ｂ４％及び９６８チ、グラフト率は４８％、２１％
及び１Ｂ、％。

グツ７）効率は７２％、５１．５　％及び２７チであっ
た。得られたラテックスを、塩化力μシウム・２水塩を
５重量部溶解した熱水中に滴下することにより重合体を
凝固、分離し、乾燥して水分を除去し、乾粉Ｓ−１，８
−２及びＳ−５を得た。

実施例１〜１０、比較例１〜６ 極限粘度〔η〕が１．０５のポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリオμガノンロキサン系りラフ）　共！合
体Ｓ−１及びポリテトラメチレンテレフタレートとポリ
テトフメチレンエーテルグリコーμとをブロック共重合
させたハードセグメント成分の含有量が３０重量％なる
ポリエステル糸繰可塑性エラストマーを第１表に示す割
合で配合したものを３０Ｉ！ｌＩφのベント式−軸押出
機に供給し、シリンダ一温度２３０℃で溶融混練しベレ
ット状に賦型した。得られたべＶットを乾燥した後シリ
ンダ一温度２３０℃、金型温度６０℃で射出成形を行い
各種評価試験片を得た。これらの試験片を用い各種物性
を評価した結果を第１表に示す。なおロックウェル硬度
はＡＳＴＭ　　Ｄ　　７８５（Ｒスケ−／Ｌ／）、アイ
ゾツト衡撃強度は１１１　　棒のノツチ付でＡＳＴＭＤ
２５６により＋Ｉｉ！ｌ定したものである。これら測定
法は以下の実施例及び比較例に共通である。

第１表の結果から明らかなように本発明の樹脂組成物に
よる成形品は耐衝撃性に非常に優れるものでちることが
わかる。また樹脂組成物中のポリテトラメチレンテレフ
タレートの含有量が４０重ｆｋ　１未満であるとロック
ウェル硬度が低下し実用的でないことがわかる。

実施例１１〜１３ 実施例３の樹脂配合組成物においてポリエステル系熱可
塑性エフストマーの種類のみを第２表に示すように種々
変更する以外は実施例３と同じ装置を用い、同じ条件で
ベレット化及び各種評価試験片を作成し各種物性を評価
した。これらの結果を実施例３の結果と併せて第２表に
示す。

第２表の結果から明らかなように本発明においては各種
のポリエステル系熱可塑性エフストマーが使用できるが
、なかでもハードセグメント成分トシてポリテトラメチ
レンテレフタレート、ソフトセグメント成分としてポリ
テトラメチレンエーテルグリコールを使用したものが好
ましく、しかもソフトセグメント成分の量が多いものが
耐衝撃性能を発揮しゃすいことがわかる。

実施例１４〜１５ 参考例４で作成したポリオルガノシロキサン系グフフト
共重合体８−１．８−２及びＳ−Ｓを用い、該グラフト
共重合体の製造で用いたグラフト交叉剤の種類と樹脂組
成物の物性との関係について検討した。

即ち実施例３の樹脂配合組成物においてポリオルガノシ
ロキサン系グフフト共重合体Ｓ−１の代りに８−２及び
Ｂ−５のグラフト共重合体を使用する以外は実施例３と
同じ装置を用い、同じ条件でベレット化及び各種評価試
験片を作成し各種物性を評価した。これらの結果を第３
表に示す。

第３表の結果から明らかなようにγ−メタシクロキシプ
ロピｐジメトキシメチ〜シランをグラフト交叉剤として
得たポリオルガノシロキサン系グフフト共重合体Ｓ−１
はｒ−メルカプトプロピルジメトキシメチルシランある
いはテトラビニμテトラメチρシクロシロキサンをグラ
フト交叉剤として得たポリオルガノシロキサン系グラフ
ト共重合体Ｓ−２あるいは８−３よシもブレンドポリマ
ーとしたときに好”ましい耐衝撃性能を示すことがわか
る。

実施例１６〜１９、比較例７〜８ ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体のポリオル
ガノシロキサンゴムの架橋密度、即ち膨潤度と、ブレン
ドポリマーとしたときの物性との関係について検討した
。

ポリオルガノシロキサン重合時に使用するエチμオｐソ
Ｖリケードの量をそれぞれ１０３、ａ、Ｓ、１．０．１
ａ、０．２Ｑ、０及び４！ＬＯ重量部とし、γ−メタシ
クロキシプロピ！ジメトキシメチルシフンをいずれの場
合もそれぞれ１．０重量部、残シをオクタメチμテトツ
Ｖクロシロキサンを用いて混合し、それぞれ混合シロキ
サン１００重量部とする以外は参考例１と同様の方法に
よりそれぞれポリオルガノシロキサンラテックスを得た
。しかる後これらポリオルガノシロキサンラテックスを
用い８考例４と同様の方法によシボリオμガノシロキサ
ン系グヲフト共重合体８−４〜Ｓ−９を得た。これらグ
ラフト共重合体Ｓ−４〜Ｓ−９のエチルオルソシリケー
ト量を変化させた場合のポリオルガノシロキサンゴムの
膨潤度を第４表に示した。

第　　４　　表 次に実施例３の樹脂配合組成物においてポリオルガノシ
ロキサン系グラフト共重合体Ｓ−１の代りに上記ポリオ
ルガノシロキサン系グラフト共重合体Ｓ−４〜Ｓ−９を
それぞれ使用する以外は実施例３と同じ装置、同じ条件
によシペレット化及び各種評価試験片を作成し各種物性
を評価した。これらの結果を第５表に示す。

第５表の結果から明らかなようにポリオμガノγロキサ
ンゴムの膨潤度が３．０〜１５．０の範囲であるポリオ
ｌｖ２／ノシロキサン系グラフト共重合体を用いたもの
が良好な物性を示すことがわかる。

実施例２０〜２２ 熱可塑性ポリエステルの種類を種々変更した場合ノブレ
ンドボリマーと物性との関係について検討した。

実施例３の樹脂配合組成物において極限粘度〔η〕が１
．０５のポリテトラメチレンテレフタレートの代りに極
限粘度〔η〕がＱ、９２のポリテトラメチレンテレフタ
レート及び極限粘度〔η〕が１８・、５のポリエチレン
テレフタレートを第６表に示す割合で用いる以外は実施
例３と同じ装置、条件によシペレット化及び各種評価試
験片を作成し各種物性を評価した。

但し実施例２１．２２については樹脂配合物の押出、成
形は２７５℃で実施した。これらの評価結果を第６表に
示す。

第６表の結果から明らかなようにポリテトラメチレンテ
レフタレートの重合度、及び熱可塑性ポリエステル樹脂
の種類の如何に拘らず良好な物性を示すことがわかる。

また−５０℃の低温下での耐衝撃性能も充分あることが
わかる。

実施例２３ 極限粘度〔η〕が１１．９２のポリテトフメチレンテレ
フタレート、前記ポリオμガノシロキサングラフト共重
合体Ｓ−１及び市販の繊維長３鱈のチョツプドガラス繊
維、３２５メツシユバスのウオフストナイト粉を第７表
に示す割合で配合したものを３０■φのベント式−軸押
出機に供給し、シリンダ一温度２３０℃で溶融混練しベ
レット状に賦型した。得られたベレットを乾燥した後シ
リンダ一温度２５０℃、金型温度６０℃で射出成形を行
い厚み５ｖｍ、　１００ｍＸ１００■の平板をそれぞれ
得た。これら平板を用い落錘錘衝撃強度（ＪＩＳ　　Ｋ
７２１１．２５Ｒ（Ｌ５に９錘条件下）を測定した結果
を第７表に示す。

第７表の結果から明らかなように良好な耐衝撃性が充填
剤を含む場合においても得られることがわかる。また耐
候性においてもポリエステル本来の特性を低下させない
。

〔発明の効果〕

本発明は熱可塑性ポリエステル、特定のポリオμガノシ
ロキサン系グラフト共重合体及びポリエステμ系熱可塑
性エラストマーさらに必要により充填剤を上述した如き
割合で配合することにより耐寒性、耐候性、耐熱性並び
に耐衝撃性等に優れた樹脂組成物とし得たものであり優
れた効果を奏する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性ポリエステル（Ａ）１０〜８０重量％、ト
   ルエン溶媒下で測定した膨潤度が３．０〜１５．０であ
   り、かつグラフト交叉剤を含有するポリオルガノシロキ
   サンゴム５〜９０重量％に１種又は２種以上のビニル系
   単量体９５〜１０重量％をグラフト重合させて得られる
   ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体（Ｂ）５〜
   ５５重量％、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ｃ
   ）５〜５５重量％及び充填剤（Ｄ）０〜６０重量％を成
   分（Ａ）〜（Ｄ）の合計量が１００重量％となるように
   配合してなる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。 ２、グラフト交叉剤が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＾１はメチル基、エチル基、プロピル基又はフ
   ェニル基、Ｒ＾２は水素原子又はメチル基、ｎは０、１
   又は２、ｐは１〜６の数を示す）で表わされる単位を有
   するオルガノシロキサングラフト交叉剤である特許請求
   の範囲第１項に記載の組成物。